GB-T《低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置》

00ICS13.030.40

J88

備案號

中華人民共和國國家標準

GB/T*****—20□□

低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置

Organicrankinecyclesystemsforlow-temperatureheatrecoveryand

utilization

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T*****—20□□

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會提出。

本標準由全國環(huán)保產業(yè)標準化技術委員會（SAC/TC275）歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：。

II

GB/T15187—20□□

低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置

1范圍

本標準規(guī)定了低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置的術語和定義、裝置形式和基本參數、要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置(以下簡稱裝置)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.1-2011壓力容器第一部分：通用要求

GB/T156-2007標準電壓

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T2820.3-2009往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第3部分：發(fā)電機組用交流發(fā)電機

GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）

GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分:通用要求

GB/T6388-1986運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T11348.3-2011機械振動在旋轉軸上測量評價機器的振動第3部分：耦合的工業(yè)機器

GB/T13306-2011標牌

GB/T14285-2006繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)范

GB/T18430.1-2007蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組第1部分工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水（熱

泵）機組

GB/T20136-2006內燃機電站通用試驗方法

GB/T20320-2013風力發(fā)電機組電能質量測量和評估方法

JB/T4330-1999制冷和空調設備噪聲的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1發(fā)電工質workingfluids

裝置內實施熱能轉換的介質。

3.2低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置Organicrankinecyclesystemsforlow-temperatureheatrecovery

andutilization

1

GB/T*****—20□□

基于有機朗肯循環(huán)原理，將低溫熱能轉換為電能的裝置。

3.3自耗電powerconsumption

維持裝置正常運行的輸入功率。

3.4吸熱量evaporatorheatcapacity

裝置從低溫熱源提取的熱量。

3.5發(fā)電功率powergeneration

裝置在并網點的輸出電功率。

3.6發(fā)電熱效率thermalefficiency

在名義工況和規(guī)定試驗周期內，裝置的發(fā)電功率與自耗電之差同裝置吸熱量之比。

3.7名義工況nominalworkingcondition

裝置運行時的各項參數與狀態(tài)均符合名義要求的工況。

3.8氣（汽）源、液源airsource,vapoursource,fluidsource

汽源，水蒸汽或水蒸汽為主體的混合物；氣源：非汽源的純氣態(tài)或其混合物；液源：純液態(tài)或混合

液態(tài)。

4裝置形式和基本參數

4.1裝置的形式

4.1.1按熱源形式

a)液源式；

b)氣源式；

c)汽源式。

4.1.2按冷源形式

a)水冷式

b)風冷式

4.1.3按膨脹機數量

a)單機式；

b)多機并聯式。

4.1.4按膨脹機形式

a)容積式；

b)透平式。

4.1.5按結構形式

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a)整體式；

b)分體式。

4.1.6按潤滑方式

a)內潤滑方式；

b)外潤滑方式。

4.2裝置的基本參數

4.2.1裝置工作的熱源溫度范圍見表1。

表1熱源類型和溫度要求

熱源溫度（℃）

液源≥65

氣源≥80

汽源≥65

4.2.2裝置發(fā)電電壓等級應符合國家標準GB156的相關規(guī)定，額定頻率為50Hz。

4.2.3裝置型號編制方法

裝置的型號編制方法見附錄A。

5要求

5.1環(huán)境條件

裝置在下列條件下應能正常運行。

——海拔不超過1000m；

——環(huán)境溫度范圍為-15℃～45℃；

——機房內相對濕度不超過85%；

——裝置運行應遠離易燃、易爆、易腐蝕的環(huán)境。

——供電電源為額定電壓220V單相或380V三相交流電，額定頻率為50Hz。

注1：當環(huán)境溫度或海拔高度超過上述要求時，需進行修正，方法參照裝置說明書。

5.2一般要求

5.2.1裝置應符合本標準的規(guī)定，并按程序批準的圖紙和技術條件制造。

5.2.2裝置的黑色金屬制件表面應進行防銹處理。

5.2.3裝置外觀應整齊，焊接部件牢固、無松動，焊縫應均勻、無裂縫、殘渣。漆膜均勻，無明顯裂

痕、脫落，塑料件應耐老化。

5.2.4裝置的隔熱層應有良好的隔熱性能，無毒、無異味。

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5.2.5裝置所有的零部件和材料應分別符合各有關標準的規(guī)定，滿足使用性能要求，并保證安全。

5.2.6裝置各零部件安裝應牢固可靠，管路和零部件不應有相互摩擦和碰撞，運動時應無異常響聲和

振動

5.2.7承壓設備應符合GB150（所有部分）的相關規(guī)定。

5.2.8換熱設備應根據換熱介質性質具有相應抗腐蝕能力。

5.2.9發(fā)電工質的充注量及充注方法應按照裝置說明書或相關規(guī)定執(zhí)行。

5.2.10裝置的各種電氣控制功能正常，各種保護器件應符合設計要求并靈敏可靠。

5.2.11額定發(fā)電功率大于20kW的裝置，發(fā)電機和膨脹機宜采用直聯聯接。

5.2.12裝置應具備可靠的保護功能，保證設備以及運行維護人員的安全。

5.3啟動要求

在環(huán)境溫度不低于5℃時，裝置應能正常啟動。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取預熱措施后，裝置應

能正常啟動。

5.4裝置性能

5.4.1真空、壓力試驗

按6.4.1方法試驗時，真空試驗和壓力試驗（氣體壓力）應符合現行國家標準GB18430.1規(guī)定。

5.4.2密封試驗

按6.4.2方法試驗時，裝置工質側各部分不應有工質泄漏。

5.4.3運轉試驗

按6.4.3方法試驗，所檢測項目應符合設計要求。

5.4.4吸熱量

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置吸熱量應不小于名義吸熱量的95%。

表2名義工況的發(fā)電熱效率

熱源側冷卻側

試驗熱源進口出口水冷式風冷式發(fā)電熱效

條件形式溫度溫度進口溫度出口溫度干球溫度濕球溫度率（%）

（℃）（℃）（℃）（℃）（℃）（℃）

名義工273535—4

氣源15080

況A715766

名義工液源、273535—4

8070

況B汽源715766.5

名義工液源、273535—2

6555

況C汽源715763.5

注2：液源或者汽源裝置試驗若進行工況C試驗，可不進行工況B試驗，若裝置不進行工況C試驗，必須進行工況B

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GB/T15187—20□□

試驗。

5.4.5自耗電

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置自耗電應不大于裝置名義自耗電的110%。

5.4.6發(fā)電功率

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置發(fā)電功率應不小于發(fā)電機額定功率的95%。

5.4.7發(fā)電熱效率

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置發(fā)電熱效率應不低于表2的規(guī)定值。

5.4.8過載能力運行

裝置應能短時承受110%額定發(fā)電量，而不應出現任何異常，報警系統應發(fā)出超負荷報警。

5.4.9噪聲和振動

5.4.9.1裝置的噪聲應不大于99dB(A)。

5.4.9.2裝置應根據需要設置減振措施，其振動位移、速度及加速度限值見表3。

表3振動位移、速度、加速度限值

2

裝置額定功率P（kW）位移Sms（mm）速度ms（mm/s）加速度ms（mm/s）

8＜P≤400.644025

40＜P≤1000.42516

100＜P≤2000.42516

P＞2000.322013

注3：表中位移和加速度ms可用表中的速度ms按下式計算：

Sms0.0159ms；ms0.628ms

5.5電氣性能

5.5.1電壓、頻率性能

5.5.1.1發(fā)電機輸出電壓允許偏差為額定電壓的±7%。

5.5.1.2發(fā)電機輸出頻率允許偏差為額定頻率的-1%～+3%。

5.5.1.3電動機輸出三相電壓不平衡度應不超過2%。

5.5.2畸變率

裝置空載運行時，輸出電壓的畸變率應不大于下列規(guī)定值：

——額定功率不大于30kW時為15%；

——額定功率大于30kW時為10%。

5.5.3溫升

裝置運行中，發(fā)電機溫升限值應符合GB2820.3中6的規(guī)定。

5.5.4冷熱態(tài)電壓變化

裝置在額定工況下從冷態(tài)到熱態(tài)的電壓變化應不超過±5%額定電壓。

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5.6控制功能

控制屏上應設有開啟、關閉、并網、解裂等按鈕，并能顯示發(fā)電機輸出的有功功率、無功功率、功

率因數、電流、電壓及頻率等運行參數，并有停機保護裝置。

5.7安全性能

5.7.1安全防護

5.7.1.1裝置機械強度應滿足正常運輸和安裝要求，并有可靠的接地端子及明顯的接地標志。

5.7.1.2裝置應有超速保護功能及報警裝置。

5.7.1.3裝置應有防止裝置過載、電路短路、孤島運行，過電壓、欠電壓、過頻率、欠頻率、防凍等

保護功能。

5.7.1.4為保障人身和設備安全，裝置應具有相應的并網保護功能。

5.7.1.5裝置發(fā)電機出口斷路器應設置安全自動保護裝置。

5.7.1.6裝置繼電保護和安全自動裝置設計應符合現行國家標準GB/T14285的有關規(guī)定。

5.7.1.7裝置防觸電保護應符合GB4706.1規(guī)定的I類器具的要求。

5.7.1.8裝置的電氣控制系統應具有抑制電磁干擾的性能。

5.7.1.9在正常使用狀態(tài)下，人員有可能觸及的運行部分和高溫零部件等，應設置適當的防護罩或防

護網，以便對人員安全提供充分的防護，防護罩、防護網或類似部件應有足夠的機械強度。

5.7.2接地電阻

裝置應有可靠的接地裝置并標識明顯，其接地電阻不得超過0.1Ω。

5.7.3絕緣電阻

裝置各獨立電氣回路對地及回路間的熱態(tài)絕緣電阻應符合表4的規(guī)定。

表4絕緣電阻

回路額定電壓（V）

條件

≤230400

冷態(tài)（MΩ）≥2≥2

熱態(tài)（MΩ）≥0.3≥0.4

5.7.4耐受電壓

裝置各獨立電氣回路對地及回路之間的試驗電壓應符合表5規(guī)定。

表5耐受電壓

部位回路額定電壓（V）試驗電壓（V）

（1000+2倍額定電壓）×80%，

一次回路對地，一次回路之間≥100

最低1200

二次回路對地＜100750

注4：發(fā)動機的電氣部分，半導體器件及電容器等不做此項試驗。

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5.7.5相序

三相裝置的相序：對采用輸出插座方式，應按順時針方向排列；對采用設在控制屏上接線端子方式，

正面看應自左到右或自上到下排列。

5.7.6耐潮濕性

防水等級應符合GB4208規(guī)定的IPX4。

6試驗方法

6.1試驗要求

6.1.1.目視檢查，其結果應符合本標準5.2的規(guī)定。

6.1.2應按照制造廠的安裝規(guī)定，使用所提供或推薦使用的附件、工具進行安裝。

6.1.3除按規(guī)定的方式進行試驗所需要的裝置和儀器的連接外，對裝置不能進行更改和調整。

6.1.4必要時，試驗裝置可以根據制造廠的指導抽真空和充注發(fā)電工質。

6.2啟動試驗

裝置在滿足本標準5.3的環(huán)境條件下，應能從冷態(tài)正常啟動并正常運行。

6.3試驗參數偏差

試驗時允許試驗參數偏差的范圍按表6規(guī)定。

表6測試參數允許偏差

每個測量值與規(guī)定值測量值的任一讀數相對于平

測試參數

間的最大允許偏差均值的最大允許偏差

進口±0.5℃±0.3℃

水溫

出口±0.5℃±0.3℃

進口±1℃±0.5℃

氣體/汽體

出口±1℃±0.5℃

壓力±2%±1%

液體體積流量±4.0%±2.0%

氣體/汽體體積流量±10.0%±5.0%

電壓±2.0%±1.0%

電流±2.0%±1.0%

頻率±2.0%±1.0%

6.4裝置性能試驗

6.4.1真空、氣體壓力試驗

裝置按照GB18430.1中6.3.1的“壓力試驗”的規(guī)定進行真空試驗時，真空抽至80Pa，至少保壓30min。

6.4.2密封性能試驗

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裝置在正常的工質充灌量下，需要用靈敏度為1*10-5Pa?m3/s的工質檢漏儀進行檢驗。

6.4.3運轉試驗

機組應在接近名義工況的條件下運行，檢查機組的運轉狀況、安全保護裝置的靈敏度和可靠性，檢

驗溫度、電器等控制元件的動作是否正常。

6.4.4吸熱量

裝置正常運行時，按表2的名義工況進行實驗，測量并計算裝置的吸熱量，其結果應符合本標準5.4.4

的規(guī)定。

6.4.5自耗電

裝置在正常運行時，測量裝置的輸入功率，其結果應符合本標準5.4.5的規(guī)定。

6.4.6發(fā)電功率

裝置在正常運行時，測量裝置的輸出功率，其結果應符合本標準5.4.6的規(guī)定。

6.4.7發(fā)電熱效率

啟動并調整裝置在名義工況且達到表2的要求下連續(xù)運行2-4h，每隔15min記錄一次裝置發(fā)電功率、

頻率、電壓、電流、功率因素、自耗電、熱源進、出吸熱設備溫度、流量，冷源進、出放熱設備溫度、

流量等參數，計算裝置的發(fā)電熱效率，其結果應符合本標準5.4.7的規(guī)定。

6.4.8過載運行

空載狀態(tài)時啟動裝置，加載到110%的額定發(fā)電量，連續(xù)運轉15min，結果應符合本標準5.4.8的規(guī)

定。

6.4.9噪聲和振動

裝置正常運轉時，噪聲按JB/T4330中7.2.2的規(guī)定進行測量，振動按GB/T11348.3中3的規(guī)定進行測

量，結果應符合本標準5.4.9的規(guī)定。

6.5電器性能試驗

6.5.1電壓、頻率性能

裝置正常運行時，按GB/T20320規(guī)定的方法，結果應符合本標準5.5.1的規(guī)定。

6.5.2畸變率

裝置正常運行時，按GB/T20136中423方法，結果應符合本標準5.5.2的規(guī)定。

6.5.3溫升

裝置正常運行時，用溫度計測量裝置外殼表面溫度，結果應符合本標準5.5.3的規(guī)定。

6.5.4冷熱態(tài)電壓變化

按GB/T20136中418的方法，用電壓表分別測量裝置冷態(tài)、熱態(tài)電壓，結果應符合本標準5.5.4的規(guī)

定。

6.6控制功能試驗

目視檢查，結果應符合本標準5.6的規(guī)定。

6.7安全性能

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6.7.1安全防護檢查

目視檢查，結果應符合本標準5.7.1的規(guī)定。

6.7.2接地電阻試驗

按GB4706.1中27.5的方法，結果應符合本標準5.7.2的規(guī)定。

6.7.3絕緣電阻試驗

按GB/T20136中101的方法，結果應符合本標準5.7.3的規(guī)定。

6.7.4耐受電壓試驗

按GB/T20136中102的方法，結果應符合本標準5.7.4的規(guī)定。

6.7.5相序

按GB/T20136中208的方法，結果應符合本標準5.7.5的規(guī)定。

6.7.6耐潮濕性

按GB4706.1中第15章進行潮濕處理后，結果應符合本標準5.7.6的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

裝置檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。

7.1出廠檢驗

每臺裝置均應做出廠檢驗，檢驗合格方可交付安裝。檢驗項目、技術要求和試驗方法按表7的規(guī)定。

7.2抽樣檢驗

7.2.1裝置應從出廠檢驗合格的產品中抽樣，檢驗項目和試驗方法按表7的規(guī)定。

7.2.2抽檢方法、逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢查水平及合格質量水平等由制造廠質量

檢驗部門自行決定。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗的檢驗項目按表7的規(guī)定。有下列情況之一者應進行型式檢驗：

——產品的設計或工藝有改變，可能影響產品的性能時；

——停產半年以上恢復生產時；

——正常生產每兩年進行一次；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

7.3.2型式檢驗時間不應少于試驗方法中規(guī)定的時間，如有故障，在排除故障后應重新檢驗。

7.3.3型式檢驗判定規(guī)則

按照本標準規(guī)定，全部項目檢驗合格，判定型式檢驗合格；如出現不合格項目時，應進行調整或改

進，直至合格為止，否則不應交付安裝。

表7裝置檢驗項目

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序號項目出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術要求試驗方法

1一般要求5.2視檢

2標志8.1視檢

3包裝8.2視檢

4真空、氣體壓力5.4.16.4.1

5密封5.4.26.4.2

Δ

6接地電阻5.7.26.6.2

7絕緣電阻5.7.3GB/T20136

8耐受電壓5.7.4GB/T20136

9相序Δ5.7.5GB/T20136

10運轉5.4.36.4.3

11吸熱量5.4.46.4.4

12自耗電5.4.56.4.5

Δ

13發(fā)電功率5.4.66.4.6

14發(fā)電熱效率5.4.76.4.7

15過載能力運行5.4.86.4.8

JB/T4330

16噪聲和震動5.4.9

GB/T11348.3

—

17電壓、頻率性能5.5.1GB/T20320

18電壓畸變率5.5.2GB/T20136

19溫升5.5.3GB2820.3

20冷熱態(tài)電壓變化—5.5.4GB/T20136

21控制功能5.6視檢

22安全防護5.7.16.7.1

23耐潮濕性能5.4.3.4GB4706.1

注：“Δ”應做實驗，“—”不做實驗

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1每臺裝置在明顯而平整部位固定上耐久性銘牌，銘牌的尺寸和技術要求應GB/T13306的規(guī)定。

銘牌上應標示下列內容:

a)制造廠名稱和商標；

b)產品名稱和型號；

c）裝置的外形尺寸和總重量；

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d)主要技術性能參數(設計發(fā)電功率、熱發(fā)電效率、發(fā)電工質充注量、額定電壓、頻率和相數、質

量等)；

e)產品出廠編號；

f)產品制造日期。

8.1.2裝置上應有標明運行狀態(tài)的標志，如轉向、水流方向、液位、油位標記和控制按鈕的標志等。

8.1.3出廠文件

每臺裝置出廠時應隨帶產品合格證、產品說明書、裝箱單。

8.1.3.1產品合格證的內容包括：

a)產品型號和名稱；

b)產品出廠編號；

c）制造廠商標和名稱；

d)檢驗結論；

e)檢驗員、檢驗負責人簽字或印章及檢驗日期。

8.1.3.2產品使用說明書的內容包括：

a)產品型號和名稱、適用范圍、執(zhí)行標準；

b)產品的結構示意圖、電氣原理圖及接線圖；

c)安裝說明和要求；

d)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項；

e)裝置主要部件和數量。

8.2包裝

8.2.1裝置包裝前應進行清潔處理，各部件應清潔、干操，易銹部件應涂防銹劑。

8.2.2螺紋接頭用螺栓堵住，法蘭孔用盲板封蓋。

8.2.3裝置應外套塑料袋或防潮紙并應固定在箱內，以免運輸中受潮和發(fā)生機械損傷。

8.2.4裝置包裝箱上應有下列標志：

a)制造廠名稱；

b)產品型號和名稱；

c)凈質量、毛質量；

d)外形尺寸；

e)“向上”、“怕雨”、“禁止翻滾”和“堆碼層數極限”等。有關包裝、儲運標志應符合GB/T6388和GB

/T191的有關規(guī)定。

8.3運輸和貯存

8.3.1裝置在運輸和貯存過程中不應碰撞、傾斜、雨雪淋襲。

8.3.2產品應儲存在干燥的通風良好的倉庫中。根據協議露天存放時，應注意整臺裝置的自控、電氣

系統的防潮。

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（附錄A）

裝置型號編制方法

裝置的型號由英文單詞第一個字母和阿拉伯數字組成，具體表示方法為：

特殊功能代號，允許使用漢語拼音大寫字母

機組潤滑方式（N:內潤滑方式W:外潤滑方式

膨脹機類型（R:容積式T:透平式）

額定發(fā)電功率（kW）

機組結構形式（Z:整體式機組，缺省表示分體式）

冷源類型（S:水冷F:風冷）

熱源類型（S:水源式Q:汽源式V:氣源式）

型號示范

額定發(fā)電功率為100kW的水源式、水冷式、整體式、容積式、內潤滑低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置：

SSZ-100-RN。

額定發(fā)電功率為50kW的氣源式、風冷式、透平式、分體式、外潤滑低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置：

VF-50-TW。

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目次

1范圍.............................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................................1

3術語和定義.................................................................................................................................................................1

4裝置形式和基本參數.................................................................................................................................................2

5要求.............................................................................................................................................................................3

6試驗方法.....................................................................................................................................................................7

7檢驗規(guī)則.....................................................................................................................................................................9

8標志、包裝、運輸和貯存.......................................................................................................................................10

（附錄A）裝置型號編制方法.................................................................................................................................12

Ⅰ

GB/T15187—20□□

低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置

1范圍

本標準規(guī)定了低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置的術語和定義、裝置形式和基本參數、要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置(以下簡稱裝置)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.1-2011壓力容器第一部分：通用要求

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GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

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GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分:通用要求

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泵）機組

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GB/T20320-2013風力發(fā)電機組電能質量測量和評估方法

JB/T4330-1999制冷和空調設備噪聲的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1發(fā)電工質workingfluids

裝置內實施熱能轉換的介質。

3.2低溫熱源雙循環(huán)余熱回收發(fā)電裝置Organicrankinecyclesystemsforlow-temperatureheatrecovery

andutilization

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基于有機朗肯循環(huán)原理，將低溫熱能轉換為電能的裝置。

3.3自耗電powerconsumption

維持裝置正常運行的輸入功率。

3.4吸熱量evaporatorheatcapacity

裝置從低溫熱源提取的熱量。

3.5發(fā)電功率powergeneration

裝置在并網點的輸出電功率。

3.6發(fā)電熱效率thermalefficiency

在名義工況和規(guī)定試驗周期內，裝置的發(fā)電功率與自耗電之差同裝置吸熱量之比。

3.7名義工況nominalworkingcondition

裝置運行時的各項參數與狀態(tài)均符合名義要求的工況。

3.8氣（汽）源、液源airsource,vapoursource,fluidsource

汽源，水蒸汽或水蒸汽為主體的混合物；氣源：非汽源的純氣態(tài)或其混合物；液源：純液態(tài)或混合

液態(tài)。

4裝置形式和基本參數

4.1裝置的形式

4.1.1按熱源形式

a)液源式；

b)氣源式；

c)汽源式。

4.1.2按冷源形式

a)水冷式

b)風冷式

4.1.3按膨脹機數量

a)單機式；

b)多機并聯式。

4.1.4按膨脹機形式

a)容積式；

b)透平式。

4.1.5按結構形式

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a)整體式；

b)分體式。

4.1.6按潤滑方式

a)內潤滑方式；

b)外潤滑方式。

4.2裝置的基本參數

4.2.1裝置工作的熱源溫度范圍見表1。

表1熱源類型和溫度要求

熱源溫度（℃）

液源≥65

氣源≥80

汽源≥65

4.2.2裝置發(fā)電電壓等級應符合國家標準GB156的相關規(guī)定，額定頻率為50Hz。

4.2.3裝置型號編制方法

裝置的型號編制方法見附錄A。

5要求

5.1環(huán)境條件

裝置在下列條件下應能正常運行。

——海拔不超過1000m；

——環(huán)境溫度范圍為-15℃～45℃；

——機房內相對濕度不超過85%；

——裝置運行應遠離易燃、易爆、易腐蝕的環(huán)境。

——供電電源為額定電壓220V單相或380V三相交流電，額定頻率為50Hz。

注1：當環(huán)境溫度或海拔高度超過上述要求時，需進行修正，方法參照裝置說明書。

5.2一般要求

5.2.1裝置應符合本標準的規(guī)定，并按程序批準的圖紙和技術條件制造。

5.2.2裝置的黑色金屬制件表面應進行防銹處理。

5.2.3裝置外觀應整齊，焊接部件牢固、無松動，焊縫應均勻、無裂縫、殘渣。漆膜均勻，無明顯裂

痕、脫落，塑料件應耐老化。

5.2.4裝置的隔熱層應有良好的隔熱性能，無毒、無異味。

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5.2.5裝置所有的零部件和材料應分別符合各有關標準的規(guī)定，滿足使用性能要求，并保證安全。

5.2.6裝置各零部件安裝應牢固可靠，管路和零部件不應有相互摩擦和碰撞，運動時應無異常響聲和

振動

5.2.7承壓設備應符合GB150（所有部分）的相關規(guī)定。

5.2.8換熱設備應根據換熱介質性質具有相應抗腐蝕能力。

5.2.9發(fā)電工質的充注量及充注方法應按照裝置說明書或相關規(guī)定執(zhí)行。

5.2.10裝置的各種電氣控制功能正常，各種保護器件應符合設計要求并靈敏可靠。

5.2.11額定發(fā)電功率大于20kW的裝置，發(fā)電機和膨脹機宜采用直聯聯接。

5.2.12裝置應具備可靠的保護功能，保證設備以及運行維護人員的安全。

5.3啟動要求

在環(huán)境溫度不低于5℃時，裝置應能正常啟動。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取預熱措施后，裝置應

能正常啟動。

5.4裝置性能

5.4.1真空、壓力試驗

按6.4.1方法試驗時，真空試驗和壓力試驗（氣體壓力）應符合現行國家標準GB18430.1規(guī)定。

5.4.2密封試驗

按6.4.2方法試驗時，裝置工質側各部分不應有工質泄漏。

5.4.3運轉試驗

按6.4.3方法試驗，所檢測項目應符合設計要求。

5.4.4吸熱量

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置吸熱量應不小于名義吸熱量的95%。

表2名義工況的發(fā)電熱效率

熱源側冷卻側

試驗熱源進口出口水冷式風冷式發(fā)電熱效

條件形式溫度溫度進口溫度出口溫度干球溫度濕球溫度率（%）

（℃）（℃）（℃）（℃）（℃）（℃）

名義工273535—4

氣源15080

況A715766

名義工液源、273535—4

8070

況B汽源715766.5

名義工液源、273535—2

6555

況C汽源715763.5

注2：液源或者汽源裝置試驗若進行工況C試驗，可不進行工況B試驗，若裝置不進行工況C試驗，必須進行工況B

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試驗。

5.4.5自耗電

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置自耗電應不大于裝置名義自耗電的110%。

5.4.6發(fā)電功率

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置發(fā)電功率應不小于發(fā)電機額定功率的95%。

5.4.7發(fā)電熱效率

在表2規(guī)定的名義工況下運行，裝置發(fā)電熱效率應不低于表2的規(guī)定值。

5.4.8過載能力運行

裝置應能短時承受110%額定發(fā)電量，而不應出現任何異常，報警系統應發(fā)出超負荷報警。

5.4.9噪聲和振動

5.4.9.1裝置的噪聲應不大于99dB(A)。

5.4.9.2裝置應根據需要設置減振措施，其振動位移、速度及加速度限值見表3。

表3振動位移、速度、加速度限值

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裝置額定功率P（kW）位移Sms（mm）速度ms（mm/s）加速度ms（mm/s）

8＜P≤400.644025

40＜P≤1000.42516

100＜P≤2000.42516

P＞2000.322013

注3：表中位移和加速度ms可用表中的速度ms按下式計算：

Sms0.0159ms；ms0.628ms

5.5電氣性能

5.5.1電壓、頻率性能

5.5.1.1發(fā)電機輸出電壓允許偏差為額定電壓的±7%。

5.5.1.2發(fā)電機輸出頻率允許偏差為額定頻率的-1%～+3%。

5.5.1.3電動機輸出三相電壓不平衡度應不超過2%。

5.5.2畸變率

裝置空載運行時，輸出電壓的畸變率應不大于下列規(guī)定值：

——額定功率不大于30kW時為15%；

——額定功率大于30kW時為10%。

5.5.3溫升

裝置運行中，發(fā)電機溫升限值應符合GB2820.3中6的規(guī)定。

5.5.4冷熱態(tài)電壓變化

裝置在額定工況下從冷態(tài)到熱態(tài)的電壓變化應不超過±5%額定電壓。

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5.6控制功能

控制屏上應設有開啟、關閉、并網、解裂等按鈕，并能顯示發(fā)電機輸出的有功功率、無功功率、功

率因數、電流、電壓及頻率等運行參數，并有停機保護裝置。

5.7安全性能

5.7.1安全防護

5.7.1.1裝置機械強度應滿足正常運輸和安裝要求，并有可靠的接地端子及明顯的接地標志。

5.7.1.2裝置應有超速保護功能及報警裝置。

5.7.1.3裝置應有防止裝置過載、電路短路、孤島運行，過電壓、欠電壓、過頻率、欠頻率、防凍等

保護功能。

5.7.1.4為保障人身和設備安全，裝置應具有相應的并網保護功能。

5.7.1.5裝置發(fā)電機出口斷路器應設置安全自動保護裝置。

5.7.1.6裝置繼電保護和安全自動裝置設計應符合現行國家標準GB/T14285的有關規(guī)定。

5.7.1.7裝置防觸電保護應符合GB4706.1規(guī)定的I類器具的要求。

5.7.1.8裝置的電氣控制系統應具有抑制電磁干擾的性能。

5.7.1.9在正常使用狀態(tài)下，人員有可能觸及的運行部分和高溫零部件等，應設置適當的防護罩或防

護網，以便對人員安全提供充分的防護，防護罩、防護網或類似部件應有足夠的機械強度。

5.7.2接地電阻

裝置應有可靠的接地裝置并標識明顯，其接地電阻不得超過0.1Ω。

5.7.3絕緣電阻

裝置各獨立電氣回路對地及回路間的熱態(tài)絕緣電阻應符合表4的規(guī)定。

表4絕緣電阻

回路額定電壓（V）

條件

≤230400

冷態(tài)（MΩ）≥2≥2

熱態(tài)（MΩ）≥0.3≥0.4

5.7.4耐受電壓

裝置各獨立電氣回路對地及回路之間的試驗電壓應符合表5規(guī)定。

表5耐受電壓

部位回路額定電壓（V）試驗電壓（V）

（1000+2倍額定電壓）×80%，

一次回路對地，一次回路之間≥100

最低1200

二次回路對地＜100750

注4：發(fā)動機的電氣部分，半導體器件及電容器等不做此項試驗。

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5.7.5相序

三相裝置的相序：對采用輸出插座方式，應按順時針方向排列；對采用設在控制屏上接線端子方式，

正面看應自左到右或自上到下排列。

5.7.6耐潮濕性

防水等級應符合GB4208規(guī)定的IPX4。

6試驗方法

6.1試驗要求

6.1.1.目視檢查，其結果應符合本標準5.2的規(guī)定。

6.1.2應按照制造廠的安裝規(guī)定，使用所提供或推薦使用的附件、工具進行安裝。

6.1.3除按規(guī)定的方式進行試驗所需要的裝置和儀器的連接外，對裝置不能進行更改和調整。

6.1.4必要時，試驗裝置可以根據制造廠的指導抽真空和充注發(fā)電工質。

6.2啟動試驗

裝置在滿足本標準5.3的環(huán)境條件下，應能從冷態(tài)正常啟動并正常運行。

6.3試驗參數偏差

試驗時允許試驗參數偏差的范圍按表6規(guī)定。

表6測試參數允許偏差

每個測量值與規(guī)定值測量值的任一讀數相對于平

測試參數

間的最大允許偏差