一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置制造方法

一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置制造方法一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置制造方法本發(fā)明公開了一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，主要包括：無菌豆?jié){儲存罐、黃漿水儲存罐、米曲霉種子液儲存罐、黑曲霉種子液儲存罐、毛霉種子液儲存罐、發(fā)酵原液儲存罐、復合酶細胞的制備裝置、發(fā)酵酶解裝置、調(diào)香裝置。通過采用上述結構的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，將豆?jié){點鹵制備豆腐所產(chǎn)生的黃漿水收集進黃漿水儲存罐，并將豆?jié){和黃漿水儲存罐中的黃漿水作為制備種子液和發(fā)酵原液的主要原料，繼而通過一系列的發(fā)酵、酶解、調(diào)香等裝置，最終獲得調(diào)味料。在生產(chǎn)過程中，充分利用了豆腐制備過程中所產(chǎn)生的需要處理的黃漿水，從而避免因黃漿水排放而產(chǎn)生的巨額的環(huán)保費用。【專利說明】一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，尤其是一種制備過程環(huán)保的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置。【背景技術】[0002]豆類調(diào)味料的制作通常以黃豆、黑豆等大豆類為原料，經(jīng)過傳統(tǒng)釀造而成，并在釀造過程中添加相關微生物菌群進行發(fā)酵轉化，然依據(jù)上述傳統(tǒng)方法制備的豆類調(diào)味料，發(fā)酵用相關微生物菌群易遭受污染。另豆類原料制備豆腐所產(chǎn)生的黃漿水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、軟磷脂、可溶性蛋白質(zhì)、小分子肽類，具有很高的營養(yǎng)價值，是制作調(diào)味料絕佳底料的原料，然將上述豆腐生產(chǎn)過程產(chǎn)生的黃漿水視為廢水進行排放，浪費資源，且針對黃漿水的無害排放，須投入大量的環(huán)保費用?！景l(fā)明內(nèi)容】[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，具有制備過程環(huán)保的特點。[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，其創(chuàng)新點在于包括:無菌豆?jié){儲存罐、黃漿水儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的米曲霉種子液儲存te、與無囷?衆(zhòng)儲存te及黃衆(zhòng)水儲存te分別管道相連的黑曲霉種子液儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的毛霉種子液儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的發(fā)酵原液儲存罐；`復合酶細胞的制備裝置，主要包括與所述米曲霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置有米曲霉發(fā)酵罐I號、米曲霉發(fā)酵罐2號、米曲霉發(fā)酵罐3號、米曲霉發(fā)酵罐4號、米曲霉發(fā)酵罐5號，與所述黑曲霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的黑曲霉發(fā)酵罐I號、黑曲霉發(fā)酵罐2號、黑曲霉發(fā)酵罐3號、黑曲霉發(fā)酵罐4號、黑曲霉發(fā)酵罐5號，與所述毛霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的毛霉發(fā)酵罐I號、毛霉發(fā)酵罐2號、毛霉發(fā)酵罐3號、毛霉發(fā)酵罐4號、毛霉發(fā)酵罐5號；發(fā)酵酶解裝置，主要包括與所述發(fā)酵原液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的所述米曲霉發(fā)酵罐2號、所述米曲霉發(fā)酵罐3號、所述米曲霉發(fā)酵罐4號、所述米曲霉發(fā)酵罐5號、所述黑曲霉發(fā)酵罐2號、所述黑曲霉發(fā)酵罐3號、所述黑曲霉發(fā)酵罐4號、所述黑曲霉發(fā)酵罐5號、所述毛霉發(fā)酵罐2號、所述毛霉發(fā)酵罐3號、所述毛霉發(fā)酵罐4號、所述毛霉發(fā)酵罐5號、發(fā)酵原液酶解罐；調(diào)香裝置，主要包括與所述發(fā)酵原液酶解罐管道連接依次串聯(lián)設置有邁拉德反應罐、低溫沉降罐、離心機、灌裝線低溫罐，所述低溫沉降罐的側面上部和底部分別設置有清液出口和固形物出口，所述離心機連接設置于低溫沉降罐的清液出口，所述低溫沉降罐的固形物出口管道連接依次串聯(lián)設置有真空濃縮罐、均質(zhì)機、包裝機。[0005]優(yōu)選的，所述無菌豆?jié){儲存罐、黃漿水儲存罐分別管道連接有豆?jié){和黃漿水制備裝置，所述豆?jié){和黃漿水制備裝置具體為:沿制備方向依次串聯(lián)設置的大豆儲罐、粉碎機、豆?jié){儲罐，所述豆?jié){儲罐與所述無菌豆?jié){儲存罐連通，所述豆?jié){儲罐沿制備方向串聯(lián)設置有豆腐點鹵裝置，所述豆腐點鹵裝置與黃漿水緩沖氣包連通，所述黃漿水緩沖氣包與所述黃漿水儲存罐管道連通。[0006]優(yōu)選的，所述大豆儲罐上設置有與大豆儲罐形成循環(huán)回路的管道I號及串聯(lián)設置在管道I號上的純凈水槽和泵。[0007]優(yōu)選的，所述管道I號上所述純凈水槽和所述泵間設置有換熱器。[0008]優(yōu)選的，所述管道I號上所述換熱器和所述泵間還設置有紫外滅菌器。[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過采用上述結構的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，將豆?jié){點鹵制備豆腐所產(chǎn)生的黃漿水收集進黃漿水儲存罐，并將豆?jié){和黃漿水儲存罐中的黃漿水作為制備種子液和發(fā)酵原液的主要原料，繼而通過一系列的發(fā)酵、酶解、調(diào)香等裝置，最終獲得調(diào)味料。在生產(chǎn)過程中，充分利用了豆腐制備過程中所產(chǎn)生的需要處理的黃漿水，從而避免因黃漿水排放而產(chǎn)生的巨額的環(huán)保費用。【專利附圖】【附圖說明】[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。[0011]圖示是本發(fā)明一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置的結構示意圖。[0012]圖中:01-大豆儲罐、010-管道I號、011-純凈水槽、012-換熱器、013-紫外滅菌器、014-泵、02-粉碎機、03-豆?jié){儲罐、04-豆腐點鹵裝置、05-黃漿水緩沖氣包、1_無菌豆?jié){儲存罐、2-黃漿水儲存罐、3-米曲霉種子液儲存罐、31-米曲霉發(fā)酵罐I號、32-米曲霉發(fā)酵罐2號、33-米曲霉發(fā)酵罐、34-米曲霉發(fā)酵罐4號、35米曲霉發(fā)酵罐5號、4-黑曲霉種子液儲存罐、41-黑曲霉發(fā)酵罐I號、42-黑曲霉發(fā)酵罐2號、43-黑曲霉發(fā)酵罐3號、44-黑曲霉發(fā)酵罐4號、45-黑曲霉發(fā)酵罐5號、5-毛霉種子液儲存罐、51-毛霉發(fā)酵罐I號、52-毛霉發(fā)酵罐I號、53-毛霉發(fā)酵罐I號、54-毛霉發(fā)酵罐I號、55-毛霉發(fā)酵罐I號、6-發(fā)酵原液儲存罐、7-發(fā)酵原液酶解罐、81-邁拉德反應罐、82-低溫沉降罐、821-清液出口、822_固形物出口、83_離心機、84-灌裝線低溫罐、9-真空濃縮罐、10-均質(zhì)機、11-包裝機?！揪唧w實施方式】[0013]本發(fā)明的一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，主要包括:無菌豆?jié){儲存罐1、黃漿水儲存罐2、米曲霉種子液儲存罐3、黑曲霉種子液儲存罐4、毛霉種子液儲存罐5、發(fā)酵原液儲存罐6、復合酶細胞的制備裝置、發(fā)酵酶解裝置、調(diào)香裝置。[0014]無菌豆?jié){儲存罐1、黃漿水儲存罐2分別管道連接有豆?jié){和黃漿水制備裝置，該豆?jié){和黃漿水制備裝置具體為:沿制備方向依次串聯(lián)設置的大豆儲罐01、粉碎機02、豆?jié){儲罐03。其中，豆?jié){儲罐03與無菌豆?jié){儲存罐I連通。該豆?jié){儲罐03沿制備方向串聯(lián)設置有豆腐點鹵裝置04，該豆腐點鹵裝置04與黃漿水緩沖氣包05連通，且該黃漿水緩沖氣包05與該黃漿水儲存罐2管道連通。該豆腐點鹵裝置04可將豆?jié){點鹵固化并液壓制得豆腐和副產(chǎn)品黃色清亮液體-黃漿水，通過與點鹵裝置04相連的黃漿水緩沖氣包05臨時存儲黃漿水備用，從而避免因黃漿水排放而產(chǎn)生的巨額的環(huán)保費用。[0015]同時在上述豆?jié){和黃漿水制備裝置中，大豆儲罐01上設置有與大豆儲罐01形成循環(huán)回路的管道I號010及串聯(lián)設置在管道I號010上的純凈水槽011、換熱器012、紫外滅菌器013、泵014。利用泵014將純凈水槽011中的水循環(huán)進大豆儲罐01中，浸泡大豆儲罐01中的大豆，以使得該大豆能夠滿足后續(xù)的粉碎機02使用制備獲得豆?jié){；換熱器012的作用主要是為了保持浸泡大豆的水的溫度；紫外滅菌器013主要用于對管道I號010中的水進行滅菌，為后續(xù)處理大豆提供先決條件。[0016]米曲霉種子液儲存罐3與無菌豆?jié){儲存罐I及黃漿水儲存罐2分別管道相連，利用無菌豆?jié){儲存罐I中的無菌豆?jié){及黃漿水儲存罐2中的黃漿水為主要原料，輔以添加食品級硫酸鎂0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，從而完成米曲霉種子液制備，并將制備獲得的米曲霉種子液存儲于米曲霉種子液儲存罐3備用。[0017]黑曲霉種子液儲存罐4與無菌豆?jié){儲存罐I及黃漿水儲存罐2分別管道相連，利用無菌豆?jié){儲存罐I中的無菌豆?jié){及黃漿水儲存罐2中的黃漿水為主要原料，輔以添加食品級果葡糖漿32%、蛋白胨3.0%，從而完成黑曲霉種子液的制備，并將制備獲得的黑曲霉種子液存儲于黑曲霉種子液儲存罐4備用。[0018]毛霉種子液儲存罐5與無菌豆?jié){儲存罐I及黃漿水儲存罐2分別管道相連，利用無菌豆?jié){儲存罐I中的無菌豆?jié){及黃漿水儲存罐2中的黃漿水為主要原料，輔以添加食品級果葡糖漿24%、蛋白胨1.0%，從而完成毛霉種子液的制備，并將制備獲得的毛霉種子液存儲于毛霉種子液儲存te5備用。[0019]發(fā)酵原液儲存罐6與無菌豆?jié){儲存罐I及黃漿水儲存罐2分別管道相連，利用無菌豆?jié){儲存罐I中的無菌豆?jié){及黃漿水儲存罐2中的黃漿水為主要原料，輔以添加食鹽10%、酵母抽提物1.5%、果葡糖漿2.5%，從而完成發(fā)酵原液的制備，并將制備獲得的發(fā)酵原液存儲于發(fā)酵原液儲存罐6備用。[0020]復合酶細胞的制備裝置主要包括三大種子液的制備，第一，包括與上述米曲霉種子液儲存罐3管道相連依次串聯(lián)設置有米曲霉發(fā)酵罐I號31、米曲霉發(fā)酵罐2號32、米曲霉發(fā)酵罐3號33、米曲霉發(fā)酵罐4號34、米曲霉發(fā)酵罐5號35，通過將米曲霉種子液儲存te3中的米曲霉種子液與實驗室標準的米曲霉抱子液的2%—并送到米曲霉發(fā)酵iipI號中進行發(fā)酵。當觀察發(fā)現(xiàn)米曲霉發(fā)酵罐I號中存在大量的菌絲和豐富的孢子體時，將米曲霉發(fā)酵罐I號31中的種子液的20%泵入米曲霉發(fā)酵罐2號32中，重復上述動作，直至米曲霉發(fā)酵罐5號35，獲得可供后續(xù)使用的合格的米曲霉種子液備用。[0021]第二，包括與上述黑曲霉種子液儲存罐4管道相連依次串聯(lián)設置有黑曲霉發(fā)酵罐I號41、黑曲霉發(fā)酵罐2號42、黑曲霉發(fā)酵罐3號43、黑曲霉發(fā)酵罐4號44、黑曲霉發(fā)酵罐5號45，通過將黑曲霉種子液儲存罐4中的黑曲霉種子液送到黑曲霉發(fā)酵罐I號41中進行發(fā)酵。當觀察發(fā)現(xiàn)黑曲霉發(fā)酵罐I號41中存在大量的菌絲和豐富的孢子體時，將黑曲霉發(fā)酵罐I號41中的種子液的20%泵入黑曲霉發(fā)酵罐2號42中，重復上述動作，直至黑曲霉發(fā)酵罐5號45，獲得可供后續(xù)使用的合格的黑曲霉種子液備用。[0022]第三，包括與上述毛霉種子液儲存罐5管道相連依次串聯(lián)設置有毛霉發(fā)酵罐I號51、毛霉發(fā)酵罐2號52、毛霉發(fā)酵罐3號53、毛霉發(fā)酵罐4號54、毛霉發(fā)酵罐5號55，通過將毛霉種子液儲存罐5中的毛霉種子液送到毛霉發(fā)酵罐I號51中進行發(fā)酵。當觀察發(fā)現(xiàn)毛霉發(fā)酵罐I號51中存在大量的菌絲和豐富的孢子體時，將毛霉發(fā)酵罐I號51中的種子液的20%泵入毛霉發(fā)酵罐2號52中，重復上述動作，直至毛霉發(fā)酵罐5號55，獲得可供后續(xù)使用的合格的毛霉種子液備用。[0023]發(fā)酵酶解裝置，主要包括與上述發(fā)酵原液儲存罐6管道相連依次串聯(lián)設置的上述的米曲霉發(fā)酵罐2號32、米曲霉發(fā)酵罐3號33、米曲霉發(fā)酵罐4號34、米曲霉發(fā)酵罐5號35、黑曲霉發(fā)酵罐2號42、黑曲霉發(fā)酵罐3號43、黑曲霉發(fā)酵罐4號44、黑曲霉發(fā)酵罐5號45、毛霉發(fā)酵罐2號52、毛霉發(fā)酵罐3號53、毛霉發(fā)酵罐4號54、毛霉發(fā)酵罐5號55、發(fā)酵原液酶解罐7。通過將發(fā)酵原液儲存罐中的發(fā)酵原液經(jīng)過上述一系列裝置，使之與上述罐體中的米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液進行反應，獲得供后續(xù)使用的發(fā)酵原液，并將之置于發(fā)酵原液酶解罐中備用。[0024]調(diào)香裝置，主要包括與上述的發(fā)酵原液酶解罐7管道連接依次串聯(lián)設置有邁拉德反應罐81、低溫沉降罐82、離心機83、灌裝線低溫罐84。其中，低溫沉降罐82的側面上部和底部分別設置有清液出口821和固形物出口822，將離心機83連接設置于低溫沉降罐的清液出口821，從而將低溫沉降罐82中上層的清液送去灌裝線低溫罐84，獲得清亮型的調(diào)味料。[0025]上述的低溫沉降罐8的固形物出口822管道連接依次串聯(lián)設置有真空濃縮罐9、均質(zhì)機10、包裝機11，從而將低溫沉降罐82下層的固形物送入真空濃縮罐濃縮9，獲得老鹵汁或者蘸料，接著送入均質(zhì)機10和包裝機11，制備獲得非清亮型的調(diào)味料。[0026]通過采用上述結構的結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，將豆?jié){點鹵制備豆腐所產(chǎn)生的黃漿水收集進黃漿水儲存罐，并將豆?jié){和黃漿水儲存罐中的黃漿水作為制備種子液和發(fā)酵原液的主要原料，繼而通過一系列的發(fā)酵、酶解、調(diào)香等裝置，最終獲得調(diào)味料。在生產(chǎn)過程中，充分利用了豆腐制備過程中所產(chǎn)生的需要處理的黃漿水，從而避免因黃漿水排放而產(chǎn)生的巨額的環(huán)保費用。[0027]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)?！緳嗬蟆?.一種結合豆腐生產(chǎn)線制備調(diào)味料的裝置，其特征在于包括:無菌豆?jié){儲存罐、黃漿水儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的米曲霉種子液儲存、與無囷?衆(zhòng)儲存te及黃衆(zhòng)水儲存te分別管道相連的黑曲霉種子液儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的毛霉種子液儲存罐、與無菌豆?jié){儲存罐及黃漿水儲存罐分別管道相連的發(fā)酵原液儲存罐；復合酶細胞的制備裝置，主要包括與所述米曲霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置有米曲霉發(fā)酵罐I號、米曲霉發(fā)酵罐2號、米曲霉發(fā)酵罐3號、米曲霉發(fā)酵罐4號、米曲霉發(fā)酵罐5號，與所述黑曲霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的黑曲霉發(fā)酵罐I號、黑曲霉發(fā)酵罐2號、黑曲霉發(fā)酵罐3號、黑曲霉發(fā)酵罐4號、黑曲霉發(fā)酵罐5號，與所述毛霉種子液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的毛霉發(fā)酵罐I號、毛霉發(fā)酵罐2號、毛霉發(fā)酵罐3號、毛霉發(fā)酵罐4號、毛霉發(fā)酵罐5號；發(fā)酵酶解裝置，主要包括與所述發(fā)酵原液儲存罐管道相連依次串聯(lián)設置的所述米曲霉發(fā)酵罐2號、所述米曲霉發(fā)酵罐3號、所述米曲霉發(fā)酵罐4號、所述米曲霉發(fā)酵罐5號、所述黑曲霉發(fā)酵