氬弧焊操作技術(shù)

關(guān)于氬弧焊操作技術(shù)12鎢極氬弧焊操作技術(shù)一、氬弧焊概述二、鎢極氬弧焊的焊接材料三、鎢極氬弧焊設(shè)備四、鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)五、鎢極氬弧焊的基本操作第2頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天3氬弧焊概述一、氬弧焊的焊接原理二、氬弧焊的特點(diǎn)三、氬弧焊的分類(lèi)和適用范圍第3頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天4氬弧焊的焊接原理

氬氣通過(guò)噴嘴在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護(hù)層隔絕空氣，同時(shí)在電極（鎢極或焊絲）與焊件之間引燃電弧，利用電弧熱加熱被焊金屬和填充焊絲熔化，將被焊金屬連接在一起，獲得牢固的焊接接頭。第4頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天5氬弧焊的特點(diǎn)1、焊縫質(zhì)量高2、焊接應(yīng)力與變形小3、可焊材料范圍廣4、操作技術(shù)易掌握第5頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天6氬弧焊的分類(lèi)鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊手工鎢極氬弧焊自動(dòng)鎢極氬弧焊脈沖鎢極氬弧焊熔化極自動(dòng)氬弧焊熔化極半自動(dòng)氬弧焊熔化極脈沖氬弧焊氬弧焊第6頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天7氬弧焊的適用范圍被焊材料焊件厚度㎜焊接方法電源和極性鈦及鈦合金0.5~3.0＞2鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接鎂及鎂合金0.5~5.0＞2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接鋁及鋁合金0.5~4.0＞3.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接銅及銅合金＞0.5＞0.3鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接不銹鋼耐熱鋼0.5~3.0＞2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接或交流直流反接第7頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天8鎢極氬弧焊的

電弧特性1、氬弧的特性2、陰極破碎作用3、直流鎢極氬弧焊4、交流鎢極氬弧焊第8頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天9氬弧的靜特性小電流時(shí)，隨焊接電流的增大，電弧電壓降低；大電流時(shí)，隨焊接電流的增大，電弧電壓不變。UI第9頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天10氬弧的特性引弧困難：

氣體電離是引弧的必要條件之一，而氬氣電離所需能量較高，即氬氣電離電離較高，所以引燃電弧較困難。電弧燃燒穩(wěn)定：

氬弧一旦引燃就能較穩(wěn)定燃燒。因?yàn)闅鍤馐菃卧託怏w，高溫下氬氣直接電離為正離子和電子，消耗能量較低。又氬氣的熱容量與導(dǎo)熱率較小，將電弧空間加熱到高溫只需較小能量，且電弧熱量不宜傳失，均有利氣體電離，使電弧燃燒穩(wěn)定。第10頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天11

“陰極破碎”作用

鎢極氬弧焊采用直流反接時(shí)，焊件為陰極，氬的正離子高速流向焊件，撞擊焊件（鋁、鎂及合金）表面，將表面致密難熔的氧化膜（Al2O3、MgO)擊碎并除去，使焊接順利進(jìn)行，這一現(xiàn)象稱(chēng)為“陰極破碎”作用，或“陰極霧化”，作用、“陰極清理”作用。ArArArArArArAr﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣第11頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天12直流鎢極氬弧焊﹢﹣﹣﹢直流反接鎢極為陽(yáng)極電弧陽(yáng)極溫度高鎢極過(guò)熱而燒損許用電流小直流正接鎢極為陰極電弧陰極溫度低鎢極燒損小許用電流增大焊件產(chǎn)生熱量少影響電子發(fā)射造成電弧不穩(wěn)焊件熔深小焊件熱量大發(fā)射電子能力強(qiáng)電弧燃燒穩(wěn)定焊件熔深大第12頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天13－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋＋TIG焊直流正接與直流反接的特點(diǎn)直流正極性的特點(diǎn)：鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。直流反極性的特點(diǎn)：鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高，燒損大，同樣大小直徑的鎢極許用電流要小的多，電流密度小，熔深淺而寬。但在質(zhì)量很大的氬正離子的高速撞擊下可清除鋁、鎂等易氧化金屬表面形成的氧化膜，有陰極清理即“清潔”作用。鎢極工件工件鎢極鎢極鎢極＋＋－＋＋第13頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天14交流鎢極氬弧焊直流分量的產(chǎn)生電壓波形U弧2U弧1﹢﹣﹢﹣

正半波鎢極為負(fù)。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，且導(dǎo)熱系數(shù)低，斷面小，熱損失小，陰極斑點(diǎn)溫度高，熱發(fā)射電子能力強(qiáng)，對(duì)引燃電弧的電壓要求不高。重燃較易，電弧穩(wěn)定。

負(fù)半波焊件為負(fù)。焊件發(fā)射電子能力較弱，且導(dǎo)熱性能好，斷面尺寸大，熱損失大，熔池表面陰極斑點(diǎn)溫度較低，熱發(fā)射電子能力減弱，對(duì)引燃電弧的電壓要求較高。重燃困難，電弧不穩(wěn)。U空Ut正負(fù)半波電弧燃燒時(shí)間不同。負(fù)半波電弧燃燒時(shí)間較短，正半波產(chǎn)生直流分量。U弧2U弧1U弧2U弧1U弧2U弧1U弧2U弧1第14頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天15交流鎢極氬弧焊直流分量的產(chǎn)生電流波形It﹢﹣﹣﹢正半波鎢極為負(fù)時(shí)，鎢極熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱差，體積小，溫度高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，所以，電弧電壓低，焊接電流大，導(dǎo)電時(shí)間長(zhǎng)；負(fù)半波焊件為負(fù)時(shí)，焊件熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱好，體積大，散熱快，溫度低，發(fā)射電子能力弱，所以，電弧電壓高，焊接電流小，導(dǎo)電時(shí)間短。正負(fù)兩半波電弧電流不對(duì)稱(chēng)。在交流焊接回路中產(chǎn)生一個(gè)由焊件流向鎢極的直流電流，這個(gè)電流叫直流分量直流分量1.通過(guò)焊接變壓器產(chǎn)生直流磁通，使鐵心飽和耗損加大，燒壞焊機(jī)。2.將顯著降低“陰極破碎”作用。I焊I直第15頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天16引弧和穩(wěn)弧措施及

直流分量的消除引弧的方法

短路引弧\高頻引弧\高壓脈沖引弧\

高頻疊加輔助直流電源引弧穩(wěn)弧的措施高頻穩(wěn)弧\高壓脈沖穩(wěn)弧\交流矩形波穩(wěn)弧

直流分量的消除串聯(lián)直流電源\串聯(lián)整流器和電阻\串聯(lián)電容器

氬氣的電離電位很高，引弧困難，提高空載電壓對(duì)人身安全不利。所以，交流鎢極氬弧焊一般使用高頻振蕩器協(xié)助引弧使用脈沖穩(wěn)弧器保證重復(fù)引燃電弧在焊接回路中串聯(lián)電容消除直流分量第16頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天17引弧的方法短路引弧依靠鎢極和引弧板或工件直接接觸引燃電弧，缺點(diǎn)是引弧時(shí)鎢極損耗大，鎢極端部形狀易破壞。高頻引弧利用高頻震蕩器產(chǎn)生的高頻電壓擊穿鎢極和工件間隙（３㎜）而引燃電弧。高壓脈沖引弧在鎢極和焊件之間疊加一高壓脈沖（＞８００Ｖ），使兩極之間氣體介質(zhì)電離，而引燃電弧高頻疊加輔助直流電源引弧交流鎢極氬弧焊時(shí)，在電源兩端并聯(lián)輔助直流電源，提供一個(gè)正接的恒定電流（５Ａ）幫助引弧。交流電源第17頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天18焊接材料氬氣密度大，可形成穩(wěn)定氣流層，有良好的保護(hù)作用，惰性氣體常溫不于其他物質(zhì)反應(yīng)，高溫不溶于液態(tài)金屬，有利于有色金屬的焊接，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定純度99.99%?；疑矿w綠色氬氣字樣容積40L，20℃的滿(mǎn)瓶壓力14.7MPa。氬氣第18頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天19鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極要求:

耐高溫、電流容量大、施焊損耗小、發(fā)射電子能力強(qiáng)，保證引弧容易，電弧穩(wěn)定。純鎢極：

Ｗ１、Ｗ２，９９.８５﹪，高壓發(fā)射電子,

載流能力差。釷鎢極：

WTh-10、WTh-15，純鎢中加1%~2%的ThO2，發(fā)射電子能力提高，許用電流增大，但是具有微量放射性。

鈰鎢極：

WCe-20，純鎢中加2%的ＣeO，比釷鎢更容易引弧，燒損小，壽命長(zhǎng)，放射極低，目前廣泛推薦使用。第19頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天20鎢極端部形狀端部圓錐形適用：不銹鋼端部圓錐形適用：不銹鋼端部圓錐形適用：不銹鋼端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部圓臺(tái)形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺(tái)形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺(tái)形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺(tái)形適用：低碳鋼、低合金鋼第20頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天21鎢極氬弧焊設(shè)備焊接電源控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)焊槍供氣系統(tǒng)直流電源交流電源交直流電源脈沖電源動(dòng)作程序引弧穩(wěn)弧電流衰減保護(hù)氣體焊槍冷卻保護(hù)氣瓶減壓器流量計(jì)電磁伐冷卻顯示水壓伐冷卻焊槍槍體電極夾電極電極帽噴嘴開(kāi)關(guān)第21頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天22焊接電源1.焊接電源（1）按輸出電流分直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊、脈沖鎢極氬弧焊。（2）按操作方式分手工鎢極氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊。松下交直流脈沖氬弧焊機(jī)松下直流脈沖氬弧焊機(jī)長(zhǎng)城直流脈沖氬弧焊機(jī)第22頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天23焊接電源2.焊接電源特性作為鎢極氬弧焊電源，有直流電源，交流電源，交直流電源，脈沖電源，這些電源從結(jié)構(gòu)和要求上講與焊條電弧焊電源并沒(méi)有多大區(qū)別，電弧的靜特性曲線(xiàn)是水平的，只是要求外特性曲線(xiàn)更陡一些，可在電弧長(zhǎng)度受到干擾變化時(shí)，焊接電流的變化更小。IU弧長(zhǎng)1弧長(zhǎng)2電壓變化電流變化第23頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天24控制系統(tǒng)動(dòng)作程序包括：提前送氣1.5~4秒，驅(qū)趕氣管和焊接區(qū)的空氣。延時(shí)停氣5~15秒，保護(hù)尚未冷卻的熔池。接通和切斷引弧和穩(wěn)弧電路控制電源通斷焊接結(jié)束前電流衰減，消除火口，防止弧坑開(kāi)裂。電流衰減時(shí)間延時(shí)停氣時(shí)間提前送氣時(shí)間高頻引弧焊接電流填充焊絲氣體流量t第24頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天25供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)的作用就是通過(guò)電子線(xiàn)路控制電磁閥的通斷、氣體指示燈、提前、滯后供氣時(shí)間以及氣體檢查、焊接狀態(tài)的轉(zhuǎn)換控制，以保證純度合格的保護(hù)氣體在焊接時(shí)以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。供氣系統(tǒng)主要由鋼瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路組成。流量計(jì)TIG焊機(jī)氣體指示燈氬氣氣瓶氣管焊矩工件電磁氣閥第25頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天26氣體調(diào)節(jié)器

---YX-251AY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護(hù)罩浮動(dòng)球流量控制旋鈕氣管接頭組件第一級(jí)安全閥第二級(jí)安全閥第26頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天27水冷系統(tǒng)

焊接電流小于100A時(shí)，一般采用風(fēng)冷焊槍?zhuān)附与娏鞒^(guò)100A時(shí)，采用水冷焊槍?zhuān)笜屇Ｊ綖樗?，接通循環(huán)水或水泵強(qiáng)制，打開(kāi)水壓伐，否則，焊機(jī)不工作。氬氣水壓伐水冷焊矩進(jìn)水管水冷指示燈TIG焊機(jī)出水管第27頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天28焊矩4.2

焊矩功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。作用：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流；向焊接部位輸送保護(hù)氣體；通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：1.保護(hù)氣流具有良好的流動(dòng)性和挺度。

2.有良好的導(dǎo)電性能。

3.充分的冷卻,以保證持久的工作。

4.重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,可達(dá)性好,裝拆維修方便。種類(lèi):主要分為風(fēng)冷式和水冷式。

風(fēng)冷式焊矩示意圖焊矩開(kāi)關(guān)焊矩電纜氣管開(kāi)關(guān)插頭第28頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天29焊槍的使用

由噴嘴、電極夾套、焊矩本體、鎢極、開(kāi)口夾套、電極帽組成焊槍。噴嘴電極夾套焊矩本體開(kāi)口夾套鎢極電極帽②①③④焊槍易損件裝拆及鎢極的裝卡第29頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天30不許超過(guò)額定電流使用！

為了既滿(mǎn)足實(shí)際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機(jī)重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機(jī)容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，因此使用時(shí)必須給予足夠的重視！負(fù)載持續(xù)率：

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全周期時(shí)間之比”稱(chēng)為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對(duì)國(guó)標(biāo)而言，一個(gè)全周期時(shí)間為10分鐘。例如，當(dāng)焊機(jī)額定負(fù)載持續(xù)率為40%時(shí)，用額定電流焊接6分鐘后，接著應(yīng)空載4分鐘。

延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng)第30頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天31鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)1、鎢極直徑與焊接電流2、電弧電壓3、焊接速度4、電源與極性5、氬氣流量與噴嘴直徑6、噴嘴與焊件間的距離7、鎢極伸出長(zhǎng)度第31頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天32鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小決定。焊接電流通常根據(jù)板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接位置等參數(shù)選擇相應(yīng)的焊接電流。焊接電流的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫適宜的熱量。

如果鎢極直徑粗焊接電流小，鎢極端部溫度不夠，電弧會(huì)在鎢極端部不規(guī)則地漂移，造成電弧不穩(wěn)；如焊接電流超過(guò)鎢極許用電流，鎢極端部溫度超過(guò)鎢極熔點(diǎn)而熔化，造成夾鎢缺陷。只有鎢極直徑與焊接電流相匹配時(shí)電弧才穩(wěn)定燃燒。注意：焊接電流的選擇不允許超過(guò)焊機(jī)的額定電流，焊接電流的選擇不允許超過(guò)鎢極的許用電流。第32頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天33電弧電壓（電弧長(zhǎng)度）

電弧長(zhǎng)度（鎢極與工件間距離）：焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度是評(píng)定焊接熟練程度的一項(xiàng)重要內(nèi)容。電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化將直影響到焊縫形狀、熔深等，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。鎢極噴嘴焊絲工件電弧長(zhǎng)度(L)鎢極伸出長(zhǎng)度鎢極伸出長(zhǎng)度:對(duì)焊時(shí):5～6㎜角焊時(shí):7～8㎜（過(guò)長(zhǎng)時(shí)鎢極易氧化）L＝（1～1.5）倍板厚最大小于6㎜

第33頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天34電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電壓（電弧長(zhǎng)度）增加:焊道寬度增加，熔深減小，保護(hù)效果變差。電壓（電弧長(zhǎng)度）減少:不宜觀察熔池，填充焊絲易與鎢極短路。

第34頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天35焊接速度

在焊接電流一定的情況下,焊接速度：根據(jù)熔池大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)的，以保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫適宜的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2Rt焊接電流電弧的等效電阻電弧的作用時(shí)間焊接速度慢時(shí)，焊道寬熔深深；容易燒穿和咬邊。焊接速度快時(shí)：焊道窄熔深淺；破壞氣體保護(hù)氛圍,產(chǎn)生氣孔和未焊透。

第35頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天36焊接速度對(duì)保護(hù)效果及熔深熔寬的影響

焊接方向焊槍不動(dòng)焊接方向焊接方向速度過(guò)快合適速度保護(hù)氣層穩(wěn)定保護(hù)效果好大熔深、寬熔寬保護(hù)氣稍后拖保護(hù)氣層穩(wěn)定移動(dòng)中熔深、中熔寬保護(hù)氣嚴(yán)重后拖鎢極、電弧、熔池全部暴露在空氣中，鎢極少損，焊縫產(chǎn)生氣孔。淺熔深、窄熔寬

焊接速度的選擇主要是根據(jù)焊件厚度并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深、熔寬。第36頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天37選擇焊接速度應(yīng)考慮以下因素：1.焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱金屬時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。2.焊接有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接時(shí)，為保證較小的熔池，避免鐵水下流，盡量選擇較快的焊速。第37頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天38電流種類(lèi)與極性

鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用的電流種類(lèi)可分為直流正接、直流反接及交流三種。其特點(diǎn)如下：電流種類(lèi)直流正接直流反接交流（對(duì)稱(chēng)的）示意圖熔深特點(diǎn)深、窄淺、寬中等電極熱量分布工件70%鎢極30%工件30%鎢極70%工件50%鎢極50%鎢極許用電流最大小較大陰極清理作用無(wú)有有（工件為負(fù)時(shí)）適用材料除鋁、鎂外金屬一般不采用鋁、鎂、鋁青銅等＋－○○○○○○－－＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋－○○○○○○－－＋＋＋－－＋＋＋－－＋＋＋－－＋＋＋第38頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天39氬氣流量與噴嘴直徑氣體流量根據(jù)噴嘴直徑選擇

Q=(0.8~1.2)D

D較小Q取下限，D較大Q取上限。噴嘴直徑根據(jù)鎢極直徑選擇

D=2d+4

噴嘴直徑選定后，調(diào)節(jié)氬氣流量實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)效果。第39頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天40氬氣流量對(duì)保護(hù)效果的影響

氬氣流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無(wú)渣，焊縫成形美觀。流量不合適，熔池表面有渣，焊縫發(fā)黑有氧化皮。流量大，易紊流，卷空氣；流量小，挺度小，進(jìn)空氣。氬氣流量一定，噴嘴小，流速加快會(huì)造成紊流，且保護(hù)范圍??；噴嘴大，氣體流速減慢挺度變小，保護(hù)同樣變差，且遮擋視線(xiàn)不宜觀察。所以，噴嘴大小和氣體流量要有一定的配合，使保護(hù)效果達(dá)到最佳。第40頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天41噴嘴與焊件間的距離

噴嘴與焊件間的距離以８~14mm為易

距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果差；若距離過(guò)小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小，且容易使鎢極與熔池接觸短路，造成夾鎢缺陷。8~14mm第41頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天42鎢極伸出長(zhǎng)度熔化區(qū)有效保護(hù)區(qū)度長(zhǎng)出伸一般為3~4mm

伸出長(zhǎng)度過(guò)小，電弧熱燒損噴嘴，焊工觀察熔池不利。

伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，影響保護(hù)效果，鎢極易燒損，易與熔池短路，造成焊縫夾鎢。第42頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天43鎢極氬弧焊的基本操作一、焊前準(zhǔn)備（安全、母材、焊材、設(shè)備工具）二、工藝分析三、焊接實(shí)施（引弧、運(yùn)弧及焊絲的給送、?；?、熄弧、焊槍角度及電弧分布、焊槍角度對(duì)焊縫的影響）四、焊后檢查第43頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天44安全防護(hù)及檢查按照焊接安全作業(yè)規(guī)程佩戴焊接防護(hù)用品。氬弧焊電弧集中，弧光強(qiáng)烈，選擇遮光玻璃色號(hào)應(yīng)大于二氧化碳用色號(hào)。焊接前檢查焊接場(chǎng)地，排除事故隱患，創(chuàng)造良好的焊接生產(chǎn)環(huán)境。第44頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天45母材準(zhǔn)備

無(wú)論焊接任何母材，都必須對(duì)母材進(jìn)行除污、除銹、除油處理！在焊接區(qū)附近30mm范圍內(nèi)，去除油污、銹蝕，露出金屬光澤。根據(jù)不同的母材，選擇不同的處理方法，保證母材的純潔，不得污染。并按照要求修整坡口鈍邊。第45頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天46焊材準(zhǔn)備鎢極氬弧焊焊接材料：包括：保護(hù)氣體（98%氬+2%二氧化碳、99.99%純氬氣）、氬弧焊絲（不銹鋼焊絲、碳鋼焊絲、鋁焊絲）。根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的保護(hù)氣體和焊絲。無(wú)論哪種焊絲，焊前一定要去除焊絲表面油污、銹蝕，否則焊接質(zhì)量得不到保證。第46頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天47設(shè)備準(zhǔn)備105焊接推力引弧+—?dú)鍤鉁?zhǔn)備WS-400氬弧焊機(jī)，檢查有無(wú)接地線(xiàn)；準(zhǔn)備99.99%純氬氣，安裝氬氣流量計(jì)；連接氣管，檢查各接頭是否漏氣；連接焊槍電纜（接負(fù)極）、控制線(xiàn)、氬氣管；連接底線(xiàn)電纜（接正極）；裝夾事先磨好的鎢電極。第47頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天48設(shè)備調(diào)試開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)（背面）；選擇焊接方法（焊條、氬弧）；選擇控制方式（遠(yuǎn)控、近控）；選擇焊接電流；選擇推力電流；選擇引弧電流；選擇上坡時(shí)間；選擇下坡時(shí)間；選擇方式（引弧時(shí)間）105推力電流引弧電流+—WS-400纖、長(zhǎng)常規(guī)上坡時(shí)間下坡時(shí)間MMATIG遠(yuǎn)控本機(jī)焊接電流上坡時(shí)間下坡時(shí)間方式第48頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天49設(shè)備調(diào)試焊機(jī)面板WP300交直流多功能鋁鎂合金用松按按松第49頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天50設(shè)備調(diào)試焊機(jī)面板推力電流起始電流焊接電流收弧電流頻率選擇方式選擇收弧選擇焊機(jī)開(kāi)關(guān)焊炬選擇第50頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天51鎢極氬弧焊焊前準(zhǔn)備焊機(jī)面板第51頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天52引弧高頻引弧鎢極與焊件保持一定距離，按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，產(chǎn)生高頻高壓，擊穿空氣間隙，引燃電弧。優(yōu)點(diǎn)：保持鎢極端部完整，鎢極損耗小，不產(chǎn)生夾鎢缺陷。直接引弧鎢極端部與焊件輕輕接觸劃擦，鎢機(jī)端部產(chǎn)生電弧，立即拉開(kāi)鎢機(jī)與工件間距，并保持電弧穩(wěn)定燃燒。特點(diǎn)：引弧電流大，鎢機(jī)易燒損，引弧處產(chǎn)生夾鎢缺陷。第52頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天532~4mm70~80°2~4mm運(yùn)弧及焊絲的給送

鎢極氬弧焊采用左向焊，焊槍以一定的速度前移，禁止跳動(dòng)，盡量不要擺動(dòng)。焊槍傾角70~85°，焊絲在熔池前部與焊件成15~20°；待焊件形成明亮熔池，就可以有規(guī)則的填充焊絲，送進(jìn)的焊絲應(yīng)在熔池的1/3處，而焊絲的抽出應(yīng)使端頭不離開(kāi)氬氣的保護(hù)區(qū)。

填送焊絲要規(guī)范，平穩(wěn)。鎢極不可與工件、焊絲接觸。否則造成短路、粘接、夾鎢。15~20°第53頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天54?；?/p>

焊縫盡量一次焊完，由于某種原因焊接中途需要?；?，應(yīng)采取正確的?；》椒?，不要突然停下，以免產(chǎn)生縮孔。用電流衰減法，使焊接電流逐漸減小，緩慢降溫，縮小熔池，完成?；?。用熔池衰減法，加快運(yùn)弧速度，運(yùn)弧長(zhǎng)度20~30mm，3~5s內(nèi)完成，使熔池逐漸縮小。焊接電流電流衰減熄弧A

t20~30mm3~5s熄弧正常運(yùn)弧加快運(yùn)弧第54頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天55熄弧

焊縫焊接終止定要熄弧，與?；∠嗤?，但其方法較多。熄弧的好壞，直接影響焊縫質(zhì)量和成形。

1、增加焊速法也叫熔池衰減法。適宜環(huán)縫效果好。

2、焊接電流衰減法。焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置不能實(shí)現(xiàn)。

3、焊縫增高法。減慢運(yùn)弧速度，焊槍后傾角加大，焊絲給送量增多，焊縫增高，熄弧后，反復(fù)幾次，以便熔池凝固收縮時(shí)繼續(xù)得到補(bǔ)給。焊后磨掉高處。

4、應(yīng)用熄弧板。將弧坑引到熄弧板上。無(wú)論熄弧或?；《疾辉试S焊槍立即移開(kāi)，應(yīng)在熄弧處停留6~8秒，以保證高溫下的熄弧部位不被氧化。第55頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天56焊槍角度及電弧分布焊槍角度對(duì)熔池溫度熔深及電弧熱量分布有較大影響。焊槍角度分為：與焊接方向的前后角度，稱(chēng)前進(jìn)角；與焊接垂向的左右角度，稱(chēng)工作角。前后左右預(yù)熱熔透成形前后角度左右角度熔池的三個(gè)作用焊接方向第56頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天5745°75°90°焊槍角度對(duì)焊縫的影響

A前后角度前進(jìn)角Ｂ左右角度工作角電弧分布與熔池沿焊接方向拉長(zhǎng)熔深逐漸變淺電弧分布與熔池沿焊槍指向拉長(zhǎng)熔深沿焊槍指向偏斜第57頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天58焊矩角度角度大易添入焊絲氣體保護(hù)性能變差鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)鎢極易氧化過(guò)短易燒毀噴嘴保護(hù)氣體氣體不純、流量少有強(qiáng)風(fēng)會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷鎢極與工件距離過(guò)長(zhǎng)弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，焊道寬，熔深小，過(guò)短不易觀察焊逢15°焊接速度：過(guò)快焊道窄，熔深小；過(guò)慢焊道寬，熔深大工件表面：附有油、銹、不純物易產(chǎn)生焊接缺陷工作要素對(duì)焊接的影響＜40015°填充焊絲角度角度大易與鎢極接觸＜20°鎢電極直徑過(guò)小燒損大直徑過(guò)大引弧困難第58頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天59任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

教學(xué)目標(biāo)與技能要求

1、明確TIG焊安全操作規(guī)程，鞏固TIG焊基本操作。

2、掌握鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊單面焊雙面成形操作技能技巧。

3、能夠?qū)IG焊電流規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。

4、熟練掌握送絲方法，控制熔池溫度，焊接符合要求的管對(duì)接焊縫。第59頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天60任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊一、施工圖樣及工藝分析

1、施工樣圖P60°bΦ605200141說(shuō)明:試件材質(zhì)20號(hào)鋼;P\b自定錯(cuò)邊量≤0.5第60頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天61任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

2、工藝分析

根據(jù)題目和圖樣可知，本試件為V形坡口管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)鎢極氬弧焊，要求單面焊雙面成形。用鎢極氬弧焊將兩件長(zhǎng)度100㎜，坡口面角度為30°的ф60×5的管對(duì)接焊成。其中坡口角度為60°，間隙和鈍邊自定。

試件為20鋼，焊接性能優(yōu)良，無(wú)需采取其他工藝措施。由于采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，焊縫基本處于水平位置，操作不當(dāng)處于平位焊接容易產(chǎn)生燒穿背面焊瘤。所以，應(yīng)使用較合適的電流，并通過(guò)調(diào)整焊槍角度和焊接速度以及焊絲填入頻率來(lái)控制熔池溫度，進(jìn)行合理的操作。即保證焊透，又不致使熔池溫度升高產(chǎn)生焊瘤。第61頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天62任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

二、焊前準(zhǔn)備1、安全護(hù)具準(zhǔn)備穿好棉質(zhì)或皮質(zhì)工作服，絕緣鞋，戴好工作帽，絕緣手套，衛(wèi)生口罩，平光鏡，頭盔式遮光面罩等。

2、設(shè)備工具準(zhǔn)備選用WSE-315交直流鎢極氬弧焊機(jī)，或WSM-300直流鎢極氬弧焊機(jī)，直流正接電源。選擇操作方式，調(diào)整電流上下坡時(shí)間。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。鎢極端部形狀是否合適，清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈、光滑，以免保護(hù)氣通過(guò)受阻。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線(xiàn)接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線(xiàn)是否斷開(kāi)，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。備好鋼鋸條，扁鏟、手錘、角磨砂輪，鋼絲刷、鋼板尺，焊縫尺等。第62頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天63任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

ф0.5㎜3、母材準(zhǔn)備

20鋼管Φ60×5×100，坡口30°，檢查鋼管園度，并修整。鎢極氬弧焊對(duì)鐵銹油污非常敏感，氬氣沒(méi)有脫氧和去氫的能力，當(dāng)坡口周?chē)嬖谖畚飼r(shí)，極易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面25㎜內(nèi)除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。并修磨鈍邊。

第63頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天64任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

ф0.5㎜ф2.5㎜4、焊材準(zhǔn)備

根據(jù)管子母材型號(hào)，選擇大橋THT50-6(TIG-J50)國(guó)標(biāo)ER50-6，直徑ф3㎜或ф2.5㎜焊絲。選擇純度99.99%的氬氣作保護(hù)氣，檢查并調(diào)整氣體流量。選用直徑ф2.5㎜鈰鎢極，修磨鎢極端部成30°圓錐角，并修磨直徑ф0.5㎜小臺(tái)。盡量使磨削紋路與母線(xiàn)平行，延長(zhǎng)鎢極使用時(shí)間。

30°第64頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天65任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

5、裝配定位為保證焊接質(zhì)量，裝配定位很重要。為了即保證焊透又不能燒穿，必須留有合適的對(duì)接間隙和合理的鈍邊。根據(jù)試件板厚和焊絲直徑大小，確定鈍邊p=0～0.5㎜，間隙b=2.5～3㎜（始端２.５終端３），錯(cuò)邊量≤0.5㎜。由于管徑較小，固定一點(diǎn)即可。點(diǎn)固焊時(shí)，用對(duì)口鉗或小槽鋼對(duì)口，在試件兩端坡口內(nèi)側(cè)點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10㎜左右，高度2～3㎜。90°電弧長(zhǎng)度2~370~80°10~15°2.5~３第65頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天66任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊

點(diǎn)焊前，在焊機(jī)面板選擇收弧有（４步），調(diào)整焊接電流，收弧電流，上坡時(shí)間，下坡時(shí)間。戴好頭盔面罩，左手握焊絲，右手握焊槍?zhuān)瑖娮旖佑|試件端部坡口處，按動(dòng)引弧按鈕引燃電弧，不松手，利用電弧光亮找到點(diǎn)焊位置，松開(kāi)引弧按鈕，電流開(kāi)始上升，調(diào)整噴嘴高度，電弧長(zhǎng)度約2~3㎜，加熱坡口一側(cè)，待形成熔池，填加一滴焊絲，移動(dòng)電弧到坡口另一側(cè)，待形成熔池，再填加一滴焊絲，兩側(cè)搭橋后鋸齒形擺動(dòng)電弧，將坡口鈍邊熔化，焊絲一滴一滴填加到熔池，達(dá)到固定點(diǎn)長(zhǎng)度后，右手按動(dòng)引弧按鈕，電流開(kāi)始衰減，等熔池完全冷卻后再移開(kāi)焊槍。４步2步收弧有收弧無(wú)第66頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天67任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊三、焊接工藝參數(shù)層次鎢極直徑㎜噴嘴直徑㎜伸出長(zhǎng)度㎜氬氣流量L/min焊絲直徑㎜焊接電流A打底層2.510~145~68~102.590~100蓋面層2.510~145~68~102.585~95第67頁(yè),共75頁(yè)，2024年2月25日，星期天68任務(wù)2鋼管對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)TIG焊四、操作要領(lǐng)12375~85°10~15°75~85°10~15°1、打底焊地線(xiàn)鉗夾緊試件，將固定點(diǎn)置于6點(diǎn)位置，從2點(diǎn)位置開(kāi)始焊接，10點(diǎn)位置收弧，將收弧點(diǎn)再轉(zhuǎn)動(dòng)到2點(diǎn)位置，繼續(xù)焊接，直至封口。轉(zhuǎn)動(dòng)兩次完成打底焊。