鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍 適用于鐵路段橋涵工程鋼筋加工及焊接施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)鋼筋用途的不同，對圖紙所用鋼筋數(shù)量進行復(fù)核。2.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對鋼筋加工及焊接進行技術(shù)交底。2.1.3及時完善各種鋼筋加工及焊接用表。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。2.2.2鋼筋加工及焊接之前檢查各種機械及機床，確保完好無損。2.2.3嚴(yán)格按技術(shù)交底施工。2.2.4各種進場鋼筋必須有出廠合格證。2.2.5合理安排組織機械設(shè)備、儀器、人員等。2.2.6施工用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。3、技術(shù)要求3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。3.2焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。3.3幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。3.4鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。3.5鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。3.6焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。3.7負(fù)溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼筋加工場地建設(shè)→正式施工→鋼筋原材進場→進場鋼筋實驗自檢、監(jiān)理簽認(rèn)→鋼筋加工→鋼筋原材加工→鋼筋構(gòu)件→鋼筋構(gòu)件自檢→監(jiān)理工程師簽認(rèn)→模板、砼施工4.2工藝流程鋼筋加工工藝流程圖見一下頁。5、施工要求5.1鋼筋的加工方法及注意事項5.1.1鋼筋的除銹方法鋼筋均清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。鋼筋加工工藝流程圖5.1.2鋼筋的調(diào)直⑴加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。⑵注意事項用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.1.3鋼筋的切割⑴加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。⑵注意事項應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.1.4鋼筋的彎曲成型⑴加工方法鋼筋的彎曲成型采用多用彎曲機進行。⑵注意事項鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。5.2鋼筋的連接接頭5.2.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。⑵對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。⑶拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。⑷僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。⑸跨度大于10米的梁不得采用搭接接頭。5.2.2電弧焊接接頭⑴機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。⑵焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接5.2.3鋼筋閃光對焊⑴采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。⑵冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6、勞動力組織 現(xiàn)場管理人員配置序號人員配置數(shù)量備注1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13專職質(zhì)量檢查員14專職安全員15試驗員16技術(shù)人員1合計6現(xiàn)場勞動力安排如下：現(xiàn)場作業(yè)人員配置表（每個加工場地）序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鋼筋工85車工22電焊工46鉗工23電工27鉚工24普工687、材料要求7.1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。7.2熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。7.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。7.5在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。7.6當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.7鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。8、設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置表（每個加工廠）序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1卷揚機1臺2切割機2臺3鋼筋彎曲機1臺4鋼筋調(diào)直機1臺5鋼筋切斷機1臺6電焊機4臺7對焊機1臺8車床1臺9柴油發(fā)電機1臺10汽車吊1輛11載重汽車1輛9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。9.1.2熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合規(guī)定。9.1.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。9.1.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。9.1.5在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。9.1.6當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。9.1.7鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm。9.2.2強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。10.1.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。10.1.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。10.1.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。10.1.5電焊機安裝時應(yīng)做好防雨措施，以免受潮。一次線長不應(yīng)超過5m，二次線應(yīng)不大于30m，一二次接線柱處應(yīng)加防護罩。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。10.1.6電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。10.1.7電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān)。電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器，導(dǎo)線絕緣必須良好。電焊機的絕緣檢查、接線、裝設(shè)開關(guān)必須由電工守成。10.1.8作業(yè)時應(yīng)穿戴防護服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時須系好安全帶。10.1.9在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)，承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備，裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上嚴(yán)禁焊接或切割。10.1.10高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。10.1.11當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊飛濺方向。10.1.12吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)