工程項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程施工方案

工程項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u24031第一節(jié)施工準(zhǔn)備 127603第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則 313473第三節(jié)施工總體部署 418155第四節(jié)測(cè)量施工方案 515328第五節(jié)基坑土方開(kāi)挖和回填施工方案 1317330第六節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案 2231129第七節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 2511138第八節(jié)裝飾工程施工方案 625573第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 946047第十節(jié)防水工程施工方案 1304598第十一節(jié)外墻保溫工程施工方案 13815152第十二節(jié)安裝工程施工方案 149第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)工程：1、結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊的施工方法和特定的技術(shù)措施的準(zhǔn)備。2、核對(duì)本工程特殊材料要求以及品種、規(guī)格、數(shù)量，核對(duì)圖紙說(shuō)明有無(wú)矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無(wú)錯(cuò)誤。3、檢查土建和安裝圖紙有無(wú)矛盾，并考慮好施工時(shí)的銜接方法，并通過(guò)熟悉圖紙明確需場(chǎng)外制備的工程項(xiàng)目，確定與專業(yè)分包單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。4、作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對(duì)圖紙存在的問(wèn)題以及工程的有關(guān)問(wèn)題以書面形式提前送給有關(guān)單位，便于圖紙正式會(huì)審。5、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并盡早編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，然后作好分級(jí)技術(shù)交底工作。6、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，商品砼站對(duì)水泥、砂、石等材料進(jìn)行取樣，杜絕假冒偽劣建筑產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物及土堆場(chǎng)進(jìn)行必要的場(chǎng)地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、場(chǎng)地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水溝坡度不小于1%。在施工現(xiàn)場(chǎng)四周砌筑施工圍墻封閉，開(kāi)設(shè)主入口供施工人員及施工車輛進(jìn)出，以利于現(xiàn)場(chǎng)管理。3、根據(jù)施工總平面布置圖修建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用房，并布置好用水用電管線，修好現(xiàn)場(chǎng)排水溝?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水與室外總平排水管網(wǎng)相結(jié)合，先施工部分永久管網(wǎng)以便于施工期間利用，有利于現(xiàn)場(chǎng)施工文明管理。施工準(zhǔn)備工作一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙預(yù)審、會(huì)審開(kāi)工前（2）在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上、編制施工方案開(kāi)工前（3）商品砼站對(duì)所用砂石、水泥取樣，試配。開(kāi)工前2物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備開(kāi)工前（2）編制各種物資需要量計(jì)劃，簽訂物資供應(yīng)合同，確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃，組織物質(zhì)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管基礎(chǔ)工程開(kāi)工前第一批鋼材水泥進(jìn)場(chǎng)3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1）優(yōu)選勞動(dòng)力隊(duì)伍開(kāi)工前半月（2）集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前（3）做好工人入場(chǎng)三級(jí)教育開(kāi)工前4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量，復(fù)核各控制網(wǎng)點(diǎn)。做好“三通一平”臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)擬定有關(guān)試驗(yàn)、測(cè)試項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)工前5施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)辦理施工許可證、入?yún)^(qū)證明材料加工和訂貨簽訂分包和勞務(wù)合同開(kāi)工前第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則1、必須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性要求首先必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）施工，嚴(yán)格控制鋼筋、模板的質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等每一過(guò)程和程序。2、必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標(biāo)高和斷面幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。要求通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標(biāo)高偏差，模板漲模和錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題，為裝修工程創(chuàng)造良好的條件。3、必須確保結(jié)構(gòu)工程砼內(nèi)部密實(shí)，觀感質(zhì)量好，達(dá)到清水砼的效果。要求重點(diǎn)控制好模板支撐，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)。4、必須確保重要部位混凝土的連續(xù)澆注，保證結(jié)構(gòu)的整體性。要求科學(xué)高效地組織商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)，充分保證商品混凝土的供應(yīng)量，保證混凝土連續(xù)澆筑施工。第三節(jié)施工總體部署一、施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)工程施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進(jìn)度以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過(guò)合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊、鋼筋加工設(shè)備等）的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場(chǎng)組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效控制質(zhì)量。（一）流水段劃分的原則1、根據(jù)樓層的特點(diǎn)和面積，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水。2、每個(gè)流水段盡可能被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運(yùn)輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度；3、根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人員、機(jī)具、材料的合理投入和配置，以及施工場(chǎng)地的合理安排；4、施工流水段的劃分需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后實(shí)施。二、施工順序根據(jù)工程主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，實(shí)行平面分段、立體分層、同步交叉流水作業(yè)的施工方法，各階段施工順序如下：（一）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程的施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→基坑開(kāi)挖→墊層、砌筑磚胎?！ぐ宸浪畬印浪Ｗo(hù)層→筏板扎筋、澆砼→負(fù)一層梁板支模、扎筋、澆砼→外墻防水層及保護(hù)層→回填土。（二）主體施工主體結(jié)構(gòu)施工自下至上、分層施工，各層施工順序如下：定位放線→柱墻扎筋、支?！喊逶?、支模→隱蔽驗(yàn)收→澆柱墻梁板砼。（三）裝飾裝修主體結(jié)構(gòu)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后即插入墻體砌筑、抹灰。緊接著全面插入室內(nèi)裝修及外墻裝飾，裝飾大面積完后開(kāi)始室外施工，同時(shí)插入水電安裝。外裝飾從上而下進(jìn)行。三、施工縫留設(shè)在施工過(guò)程中，原則上不留垂直施工縫，僅留水平施工縫。施工縫的設(shè)置位置為：底板以上地下室墻體500mm高的位置；基礎(chǔ)頂面；各層現(xiàn)澆板頂面。第四節(jié)測(cè)量施工方案鑒于本工程結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，施工中設(shè)專職測(cè)量技師協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人作好工程測(cè)量工作，作為工程施工重點(diǎn)之一。一、人員組織及設(shè)備配置1、人員組織：安排1名測(cè)繪專業(yè)技師，2名取證上崗測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。2、設(shè)備配置：儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能全站儀1控制水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)距精度：每公里往返測(cè)0.3mm電子水準(zhǔn)儀1臺(tái)高程控制及精密水準(zhǔn)測(cè)量精度：每公里往返測(cè)0.3mm激光鉛直儀1臺(tái)軸線豎向傳遞精度：1/200000電子經(jīng)緯儀2臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度:2＂S1水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞精度：每公里往返測(cè)1mm無(wú)線對(duì)講機(jī)4部通訊聯(lián)絡(luò)5公里50m鋼尺2把軸線量測(cè)經(jīng)過(guò)檢定

二、施工測(cè)量的工藝流程三、測(cè)量施工方案及控制措施（一）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、與規(guī)劃、勘測(cè)部門及業(yè)主辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)并作好技術(shù)交底工作。2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用混凝土保護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。3、利用經(jīng)緯儀，依據(jù)提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)或定位測(cè)量成果樁位進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，符合要求后，再測(cè)設(shè)建筑物主軸線（至少縱橫各兩條），作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)。4、場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)及地下室平面圖采用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)定位放樣的方法放出建筑物其它主軸線，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。5、建筑物平面矩形控制網(wǎng)置于場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)上。軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等級(jí)測(cè)角中誤差（＂）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差一級(jí)±51/30000（二）高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、依據(jù)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用０.3mm精度電子精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2、依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)2個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。3、場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于100m，距離建筑物大于25米，距離挖土邊線不小于15米。4、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：等級(jí)高差全中誤差（mm/km）路線長(zhǎng)度（km）儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6δ50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12×L注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度（km）5、水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（三）±0.000米以下軸線控制施工測(cè)量1、軸線控制樁的校測(cè)：在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，采用測(cè)量精度2＂級(jí)經(jīng)偉儀，根據(jù)場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移。2、軸線投測(cè)方法：±0.000米以下的獨(dú)立柱基施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線：引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。3、首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基坑邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工。4、待基礎(chǔ)墊層完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核?；A(chǔ)墊層完成后，復(fù)核控制樁，將軸線投放到墊層上。5、經(jīng)校核無(wú)誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支獨(dú)立柱基模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在基礎(chǔ)及各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。施工放線精度要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距對(duì)中誤差測(cè)角中誤差測(cè)站測(cè)定高差中誤差（mm）起始與施工測(cè)定高程中誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、高度40mm以上1/20000516mm46、當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。（四）±0.000米以下標(biāo)高控制施工測(cè)量1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。 2、±0.000米以下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)。在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。（五）±0.000米以上軸線控制施工測(cè)量1、平面控制測(cè)量在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），±0.000米以上的軸線傳遞采用激光準(zhǔn)直儀法。2、首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少2—3個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1.5米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用150×150鋼板，鋼板刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（200×200）。3、豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制多進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測(cè)的允許誤差：高度（m）允許誤差（mm）每層3H≤30m530m＜H＜60m104、施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。（六）±0.000米以上高程的傳遞1、在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是結(jié)構(gòu)±0.000米以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正。2、施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。四、施工過(guò)程測(cè)量控制1、軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立豎向模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。2、柱子垂直度檢測(cè)：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。3、柱頂及樓板模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2—3根柱子，從柱子下面已測(cè)設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測(cè)2—3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。4、結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑各樓層+1.00m標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。5、砌體抄平放線框架結(jié)構(gòu)砌磚前將水平標(biāo)高引測(cè)到柱的一定高度位置上（樓面標(biāo)高上500mm），與柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、沿頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。6、裝飾施工放線（1）室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部黑線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺(tái)、門洞頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的黑線。（2）外墻裝飾：按設(shè)計(jì)圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺(tái)線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。五、測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn)1、建筑物角點(diǎn)精度控制。為了保證建筑物總體垂直度，在±0.000米以上各層軸線投測(cè)檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測(cè)到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。每層允許軸線偏差不超過(guò)2mm，并保證每個(gè)立面投測(cè)的軸線至少3條。2、樓板標(biāo)高控制樓層標(biāo)高檢測(cè)主要注意以下幾點(diǎn)：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；（2）澆砼時(shí)設(shè)板面+1m標(biāo)高線復(fù)核；（3）澆砼時(shí)采用鋼十字控制澆砼厚度。第五節(jié)基坑土方開(kāi)挖和回填施工方案一、土方開(kāi)挖方案（一）施工準(zhǔn)備1、在組織土方工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供當(dāng)?shù)貙?shí)測(cè)地形圖（包括測(cè)量成果）、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、土石方施工圖以及工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，以便編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測(cè)量和工程驗(yàn)收的依據(jù)。2、進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位一起作施工現(xiàn)場(chǎng)的平面高程方格網(wǎng)（間距5m-10m），并行施工現(xiàn)場(chǎng)的土方平衡計(jì)算，以便定現(xiàn)場(chǎng)的土方調(diào)配和外運(yùn)。按照土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的施工順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運(yùn)。3、開(kāi)始進(jìn)行挖土或回填工程前，將指定范圍的表層耕土(指宜于種植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否則該等表土應(yīng)貯存于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，以備日后再用。4、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前妥善處理。5、施工前應(yīng)事先了解當(dāng)?shù)刭|(zhì)構(gòu)造、地形地貌和水文地質(zhì)等，如因土石方施工可能產(chǎn)生滑坡時(shí)，應(yīng)采取措施。6、開(kāi)工前應(yīng)作好施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，并開(kāi)辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅妫岳┕ぁ＃ǘ┩练介_(kāi)挖方案在土方開(kāi)挖前，作好地下環(huán)境調(diào)查，摸清地下線路、管網(wǎng)情況，在工程施工過(guò)程中，隨時(shí)觀察土壁狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理?；樱ú郏┩谕料挡捎脵C(jī)械和人力對(duì)基坑進(jìn)行分層開(kāi)挖。以達(dá)到基礎(chǔ)或地下設(shè)施施工要求的尺寸和標(biāo)高，并保證基土符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工作業(yè)安全。因無(wú)施工場(chǎng)地按預(yù)算多余土方和作為回填土方，應(yīng)一次性運(yùn)到卸土場(chǎng)，回填土方時(shí)再運(yùn)回。1、主要機(jī)具設(shè)備1）、挖掘機(jī)、自卸式汽車、水泵等。2）、主要工具:十字鎬、鐵鍬、鋼纖、手推車等。2、作業(yè)條件開(kāi)挖前應(yīng)清除或拆遷開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)地上和地下障礙物。1）水道將挖方工程進(jìn)行時(shí)所遇到的渠道、地面排水溝、或其它水道暫時(shí)改道，應(yīng)先取得發(fā)包商及監(jiān)理批準(zhǔn)，并在竣工時(shí)恢復(fù)原狀。2）廢置的排水溝、探孔等處理和清除挖方工程進(jìn)行時(shí)所遇到的廢置排水溝，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封閉所有廢棄的排水溝。搗毀及拆除廢棄的探孔，并以受批準(zhǔn)且經(jīng)加固的適當(dāng)材料回填。3）舊墻、舊地基等將挖土工程進(jìn)行時(shí)所遇到的一切殘根、埋在地底的朽木和殘枝、舊墻、地基或其它的地下結(jié)構(gòu)搗毀和清除，并以受批準(zhǔn)且經(jīng)加固的適當(dāng)材料回填。4）原有排水裝置及供應(yīng)系統(tǒng)采取預(yù)防措施，以防損毀原有的排水裝置及供應(yīng)系統(tǒng)。如有發(fā)現(xiàn)該等排水裝置及供應(yīng)系統(tǒng)，則應(yīng)在繼續(xù)進(jìn)行鄰接的挖方工程前，通知發(fā)包商及其授權(quán)的顧問(wèn)及有關(guān)當(dāng)局、或有關(guān)的服務(wù)公司，并取得指示，以重新進(jìn)一步配置該等排水裝置或供應(yīng)系統(tǒng)。3、施工操作工藝1）按圖紙所示的寬度與深度，或發(fā)包商及其授權(quán)的顧問(wèn)可能指定的寬度與深度進(jìn)行挖掘。如果挖掘的寬度與深度超過(guò)圖紙所示或發(fā)包商及其授權(quán)的顧問(wèn)的指定，則需預(yù)先取得批準(zhǔn)。挖坑的基底須經(jīng)批準(zhǔn)后方可在其上進(jìn)行新工程。2）基坑（槽）開(kāi)挖程序是：測(cè)量放線→放線分層開(kāi)挖→護(hù)壁→整平→留足預(yù)留土層等。遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下一次性開(kāi)挖完成，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1m左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)1.5cm。在已有建筑物側(cè)挖基坑（槽）應(yīng)間隔分段進(jìn)行，每段不超過(guò)2m，相鄰段開(kāi)挖應(yīng)待已挖好的槽段基礎(chǔ)完成并回填夯實(shí)后進(jìn)行。3）基坑（槽）開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15-30cm一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）在基坑（槽）邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過(guò)1.5m，并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過(guò)高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目:柱基、基坑（槽）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并嚴(yán)禁擾動(dòng)。2）允許偏差項(xiàng)目：人工挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表人工挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基坑(槽)管道場(chǎng)地平整排水溝地基(路)面層1標(biāo)高-50±50-50-50用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2長(zhǎng)度寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊）量）+200-50+500-150+100—用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查5、成品保護(hù)1）對(duì)測(cè)量控制定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)。挖土、運(yùn)土、機(jī)械行駛時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查其是否移位、下沉；平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2）基坑（槽）開(kāi)挖設(shè)置的支撐或支護(hù)，在施工的全過(guò)程要做好保護(hù)，不得隨意損壞或拆除。3）基坑（槽）、的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖后要防止擾動(dòng)或被雨水沖刷，造成失穩(wěn)。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓，應(yīng)妥善保護(hù)，立即報(bào)有關(guān)文物部門處理；如發(fā)現(xiàn)永久必性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)以及地下管網(wǎng)、電纜等，應(yīng)加以保護(hù)，并報(bào)有關(guān)部門處理。6）土方基坑開(kāi)挖和降低地下水位過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線以及支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)試，是否發(fā)生變形、下沉或移位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取防護(hù)措施。6、安全措施1）采用人工開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于3.0m，不得對(duì)頭挖土；挖土面積較大時(shí)，每人工作面不應(yīng)小6m2。挖土應(yīng)由上而下、分層分段按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。冬季不設(shè)支撐的挖土作業(yè)，只許在土體凍結(jié)深度內(nèi)進(jìn)行。3）基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過(guò)高。4）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m；堆土高不超過(guò)1.5m。5）當(dāng)基坑較深或晾槽時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤(rùn)影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用邊坡保護(hù)方法。7、基坑支護(hù)采用噴錨護(hù)壁支護(hù)方法，我公司中標(biāo)后，再編制專項(xiàng)的基坑支護(hù)施工方案。8、施工注意事項(xiàng)1）基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)水平樁控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間距應(yīng)不大于3.0m，并加強(qiáng)檢查，以防止超挖；如發(fā)現(xiàn)局部超挖，應(yīng)采用低壓縮性材料，C10混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）土方開(kāi)挖應(yīng)先從低處開(kāi)挖，分層分段依次進(jìn)行，完成最低的挖方，形成一定坡勢(shì)，以利泄水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3）雨期施工措施。密切留意天氣預(yù)測(cè)，防備浩雨的損毀，以及在雨勢(shì)連續(xù)不斷的期問(wèn)，恒常視察現(xiàn)場(chǎng)，確保一切挖鑿和填充的斜坡安全穩(wěn)定，足以抵御暴雨的沖刷。確?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)原有的排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻，務(wù)使山上下流至現(xiàn)場(chǎng)的地面雨水得以攔截，以及可以安全排出現(xiàn)場(chǎng)外。如果平整原有現(xiàn)場(chǎng)時(shí)排水系統(tǒng)受到建筑工程的阻礙，則需在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)的排水設(shè)備，使雨水能安全排離現(xiàn)場(chǎng)。采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒ǎ顾璧默F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)盡可能減少底層泥土外露的范圍，并立刻為保護(hù)表層進(jìn)行土方工程和排水工程。如果底層泥土?xí)簳r(shí)外露的情況無(wú)法避免，應(yīng)采用可靠的防風(fēng)擋板加以保護(hù)。如果該等土面暫時(shí)外露的時(shí)期超過(guò)兩星期，則須進(jìn)行臨時(shí)水泥沙漿(Chunam)刷面、及裝置臨時(shí)水泥砂漿(Chunam)外圍排水系統(tǒng)，在圓石礫四周尤需設(shè)置該等裝置。將所有填料充份夯實(shí)成密致的不透水薄夾層，防止水份內(nèi)滲。將所有填充區(qū)造成斜水，以便雨水外排，防止雨水貯積。4）在地下水位以下挖土，當(dāng)有粉細(xì)砂層時(shí)，就采用有效地降低地下水位措施，將水位降低至開(kāi)挖底層以下0.5m，防止發(fā)生流砂。9、隱蔽驗(yàn)收，土基挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm時(shí)，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、業(yè)主等有關(guān)人員共同簽證認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序。二、土方回填施工方案本工程回填量較大，為保證回填質(zhì)量，保證工期，回填土采用蛙式打夯機(jī)夯填和壓路機(jī)壓實(shí)?；靥顟?yīng)分層鋪填夯實(shí)。使用機(jī)械不同，每層鋪連砂石及回填料厚度和壓實(shí)遍數(shù)也不同，見(jiàn)下表：壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）壓路機(jī)2006～8蛙式打夯機(jī)150—2003～4人工打夯不大于1503～41、回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、填土在機(jī)械碾壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。3、打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過(guò)1～2cm為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在管4、分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）跡重迭0.5～1m。上、下層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1m；5、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%。6、填土壓實(shí)后應(yīng)作試驗(yàn)測(cè)定其密實(shí)度，基坑回填每50m3取樣一組；室內(nèi)回填每層按100～500m2取樣一組；室外回填每層按400～900m2取樣一組。

土方回填工程質(zhì)量控制第六節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案一、施工順序基礎(chǔ)墊層→軸線引測(cè)→支獨(dú)立基礎(chǔ)模板和基礎(chǔ)梁模板→綁底板鋼筋→綁基礎(chǔ)梁鋼筋及柱子插筋→支基礎(chǔ)梁側(cè)模及模板緊固校正→檢查、辦理隱蔽手續(xù)→澆筑基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土。二、基礎(chǔ)施工方法（一）施工縫的留設(shè)位置及處理方法1、本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁不留施工縫；如果地梁實(shí)際施工時(shí)由于工作安排或因特殊原因需留設(shè)施工縫，則施工縫留在梁跨度1/3L處；2、地梁施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r新舊砼的接頭處理：施工縫處砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松動(dòng)的石子，并鑿毛后用水沖洗表面并潤(rùn)濕表面，澆筑前無(wú)積水，砼澆筑前先澆筑50～100 mm水泥砂漿結(jié)合層。（二）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋定位、綁扎1、獨(dú)立柱基礎(chǔ)重點(diǎn)做好柱子鋼筋的定位，在基礎(chǔ)墊層上彈出柱框線，柱子縱筋平面位置用定位箍固定內(nèi)框線內(nèi)，且與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，上部搭燈籠架固定且校正，以防偏移。2、墊層干硬后分彈軸線后面，要認(rèn)真核對(duì)尺寸，鋪放底板鋼筋，并放置相應(yīng)的墊塊，在澆筑砼前，模板內(nèi)的建渣等應(yīng)清除干凈。模板刷隔離劑。每一臺(tái)階高度內(nèi)的砼應(yīng)分層澆搗。澆搗上臺(tái)階時(shí)要注意防止下臺(tái)階表面砼溢起，每一臺(tái)階表面應(yīng)抹平砼標(biāo)高位置明確，按施工砼配合比由配料工下料。3、基礎(chǔ)上的插筋，設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置正確，無(wú)移位現(xiàn)象。砼施工時(shí)，應(yīng)專人進(jìn)行模板和插筋保護(hù)。（三）基礎(chǔ)模板模板選擇和支模方法：1、模板選擇定型鋼模進(jìn)行安裝，支撐用鋼管（Ф48、δ=3.5）。2、為保證混凝土幾何尺寸、表面光潔度，鋼模要選用幾何尺寸好，表面平整度高的模板。3、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁模板的安裝與支撐按照定型模板的組合要求進(jìn)行，做到模板有足夠的強(qiáng)度與剛度（即模板組合時(shí)回形卡數(shù)量扣夠，鋼管支撐緊牢固）。模板安裝位置嚴(yán)格按照所彈軸線及各獨(dú)立基礎(chǔ)所在位置進(jìn)行就位，工種之間做好交檢記錄并簽字。（四）基礎(chǔ)混凝土施工1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程砼全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)泵送至澆筑點(diǎn)，人工布料。2、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)內(nèi)應(yīng)分層澆筑，每澆灌完一臺(tái)階應(yīng)稍停0.5～1h，使其初步獲得沉實(shí)，再澆灌上層，以防止下臺(tái)階砼溢起和上臺(tái)階根部砼爛根，每一臺(tái)階澆筑完，表面應(yīng)嚴(yán)格抹平。3、砼振搗應(yīng)密實(shí)，振搗點(diǎn)布置均勻，間距不宜過(guò)大，一般不大于500mm，當(dāng)振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層50mm，砼振搗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)以砼表面出現(xiàn)泛漿、砼沉實(shí)、無(wú)氣泡為準(zhǔn)。4、砼澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)意外，不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁中1/3處。5、砼養(yǎng)護(hù)，在澆筑后12小時(shí)即可進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤(rùn)，泵送砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。第七節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期，我公司決定以采用12厚聚胺脂膠合板為主，輔以部份定型鋼模、組合鋼模和木模，其具體使用部位如下：框架矩形柱全部采用組合鋼模，用鋼管扣件固定；圓形框架柱模板采用木?！，F(xiàn)澆板底模采用12厚聚胺脂膠合板，60×100木枋組合固定，梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。樓梯底模用12厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板的制作要求1、根據(jù)框架柱斷面尺寸，框架柱鋼模板選擇基本模數(shù)為300，以利重復(fù)使用，寬度不足部份用100、200寬組合鋼模解決。并考慮框架柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆除。2、梁模板背銷50×100@500，鎖口枋50×100元釘固定。（四）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1、柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2、梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3、板模板搭設(shè)支撐架→復(fù)核板底標(biāo)高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（五）模板安裝1、柱模板首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于5mm時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ12鋼筋撐，長(zhǎng)度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700~1000時(shí)，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時(shí)，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為6‰L，懸臂梁起拱高度為6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超過(guò)700時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ12對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。3、安裝墻模板剪力墻在房屋周邊外模時(shí)，模板比該層樓板高5cm左右，用30cm高鋼模轉(zhuǎn)通拼接，砼澆筑后暫不拆除該圈模板，便于上部支設(shè)時(shí)直接搭接于此，防止砼跑漿爛根及接頭不平等質(zhì)量通病，拼模前，應(yīng)刷模板隔離劑。剪力墻室內(nèi)模板：所有擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶8cm寬1：2水泥漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。1）安裝順序：剪力墻軸線的引測(cè)→校正剪力墻主筋→安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝剪力墻模板→支撐加固、校正（包括對(duì)拉螺栓安裝）。2）根據(jù)樓板引測(cè)的矩形控制網(wǎng)，經(jīng)緯儀定線、鋼尺量距，根據(jù)施工圖用墨線彈出剪力墻模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。4）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。7）墻模板的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，以使穿墻螺桿與模板保持垂直，剪力墻對(duì)螺桿縱向間距400~600mm，橫向間距400~600mm，其承載力驗(yàn)算見(jiàn)模板支撐。8）相鄰模板邊肋用U形卡連接間距，不得大于300mm，不宜向同一方向卡緊。9）按位置線安裝門洞極板，下預(yù)埋件或木磚。10）預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。11）墻模板采用鋼模拼裝，錯(cuò)縫布置。12）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4、樓梯模樓梯底模采用12mm膠合板，樓梯踏步模采用木模。1）在回填夯實(shí)的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行支設(shè)，樓梯模板支承架立桿間距小于1.8m，橫桿間距小于1.8m，最上一層小橫桿間距小于0.6m。2）在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm厚木模拼裝。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進(jìn)行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木枋上。具體支設(shè)方法詳見(jiàn)右圖所示。4）樓梯砼澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除其底模及支撐。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余模板拆除按以下要求進(jìn)行：1、側(cè)模拆除梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2、底模拆除板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對(duì)板底模縫用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）23、各部位支模前，由專業(yè)工長(zhǎng)在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆砼。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、柱子高度超過(guò)3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。10、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（八）保證清水砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、柱選用截面組合大鋼模，整拼整拆，在陰角處加設(shè)通長(zhǎng)泡沫條，防止漏漿。2、樓板底模采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹(shù)脂覆膜膠合板。3、采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝墻、梁板模，再澆筑墻、梁板砼的施工流程，以提高柱、墻模的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性和剛度。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)刨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位，選用30寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。5、模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。6、所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接應(yīng)用金屬墊板隔離，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。7、砼原材料控制：（1）為避免砼顏色不一致，對(duì)于同一施工面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以160±20為宜，砂率控制在30%左右。（2）砼澆灌時(shí)避免冷縫；嚴(yán)禁過(guò)振，防止脹模；控制振動(dòng)棒的插入深度，避免觸碰模板面層。8、清水砼在澆灌12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱豎向砼拆模后應(yīng)用麻袋布外包澆水養(yǎng)護(hù)。9、模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。10、砼澆灌后，對(duì)局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與砼周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。2、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB235鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。9、鋼筋直徑φ12～25的加工接長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間采用閃光對(duì)焊（柱、墻筋采用壓力電渣焊）。φ25以上的鋼筋接頭采用焊接連接，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用水平窄間隙焊工藝。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：2、鋼筋綁扎施工工藝流程（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)；大于或等于φ16小于φ25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長(zhǎng)。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對(duì)中。2、水平窄間隙焊施工工藝：（1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫。（2）焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。（3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。（4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其質(zhì)量要求a、外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。（b）接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。（c）接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗(yàn)接頭按每300個(gè)為一驗(yàn)收批次，試驗(yàn)方法同對(duì)焊接頭。c、不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段80～100mm長(zhǎng)的角鋼（L40～L60）。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。（五）樓板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過(guò)程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時(shí)，先排支撐處的下排筋，必要時(shí)點(diǎn)焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過(guò)橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋砼保護(hù)層的控制為確保鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量控制，在本工程中將采用國(guó)家專利產(chǎn)品，由蘇州金明塑料有限公司生產(chǎn)的保護(hù)層定位件。使用其中的C-10~25型（用于梁柱鋼筋處）、T-8~10型（用于樓板鋼筋處）兩種定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和徹底解決保護(hù)層控制質(zhì)量通病的優(yōu)點(diǎn)。（七）梁鋼筋制作安裝1、梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)接頭采用對(duì)焊與窄間隙焊相結(jié)合。（2）主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主筋加鴨筋。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開(kāi)口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少?gòu)濄^投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。2、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。3、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4、采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長(zhǎng)除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求?？蚣苤⒓袅ωQ向鋼筋接長(zhǎng)Φ16以上(包括Φ16)采用對(duì)焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。8、采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，HRB335鋼筋采用搭接雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為10d。現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G601中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距2m左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G601中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。1、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3、梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。4、鋼筋綁扎完畢，通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。5、澆筑砼時(shí)，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。6、經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，均采用商品砼，在現(xiàn)場(chǎng)由砼泵泵送至各澆筑點(diǎn)。商品砼施工方案為：（一）砼原材要求1、水泥砼攪拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—2000）。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過(guò)板厚1/2，且不得超過(guò)50mm。粗細(xì)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。3、外加劑砼使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。4、攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2000）的規(guī)定。（二）砼配合比制定砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（三）砼拌制1、砼攪拌計(jì)量的允許偏差砼攪拌站攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，并按操作規(guī)程操作。每盤稱量偏差不得超過(guò)下列規(guī)定材料名稱允許偏差/每盤用量（%）水泥±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±22、裝料順序砼攪拌的裝料順序?yàn)椋菏印唷啊Ｃ勘P裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。每次裝料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料，邊出料，邊攪拌。3、攪拌時(shí)間砼攪拌的最短時(shí)間（即自全部材料裝入攪拌筒中起；到卸料止）應(yīng)符合下列的規(guī)定。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌砼的最短時(shí)間單位（秒）砼的坍落度（cm）攪拌機(jī)出料量（L）＜250L250～500L＞500L≤36090120＞3606090（四）砼運(yùn)輸和澆筑本工程砼采用砼泵現(xiàn)場(chǎng)泵送至各澆筑點(diǎn)。1、砼的運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，不分層、不離析。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若砼有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。（2）運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行。（3）運(yùn)輸砼的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的砼殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。（4）運(yùn)輸方案：結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用砼泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時(shí)使用門架及斗車進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。2、砼的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。（2）砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。①運(yùn)至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過(guò)2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④在降雨時(shí)不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。（五）砼振搗砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。1、插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法（1）使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過(guò)振。（2）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初疑之前進(jìn)行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。特別對(duì)看臺(tái)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，注意收平。（4）振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無(wú)法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。2、平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)（1）當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2）平板式振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，以防漏振。（4）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。（5）振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。（六）砼的收平板面砼高差過(guò)大時(shí)，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。（七）主要砼構(gòu)件澆筑1、梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。如鋼筋過(guò)密，應(yīng)配合人工釬插。2、柱、墻：柱、墻砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm，振動(dòng)棒的距離不超過(guò)400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s，柱、墻高超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)從中部門子板的上部分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。（八）砼泵送施工1、作業(yè)條件（1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵型號(hào)、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。（2）全套砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配合足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。（3）澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗：對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2、施工操作（1）泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1--1：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送砼。（3）泵車開(kāi)始泵送砼時(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。泵送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5—10min利用泵機(jī)進(jìn)行收吸往復(fù)推動(dòng)2—3次，以防堵管。（4）泵送砼澆筑入模時(shí)，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20—30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著砼澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1—2人看管并指揮布料，6—8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。（5）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。當(dāng)砼坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時(shí)間以15—30s為宜。（6）泵送砼入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)砼澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的辦法。（7）泵車鋪管向下傾斜輸送砼時(shí)，若傾斜度為4°—7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H—落差）長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5H的要求。（8）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（9）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好砼需要量，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過(guò)多。（九）砼養(yǎng)護(hù)1、對(duì)已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：（1）砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無(wú)法覆蓋養(yǎng)護(hù)的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護(hù)。3、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。（十）砼質(zhì)量檢查1、在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。2、檢查砼在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。3、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：4、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，100m3一個(gè)臺(tái)班，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)骨料最大料徑（mm）試件邊長(zhǎng)（mm）強(qiáng)度折算系數(shù)≤301000.95≤401501.0≤502001.05（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。（2）砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求和《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。（4）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）砼應(yīng)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)、梁、柱、板上任何一處蜂窩面積不得大規(guī)范規(guī)定。（6）砼應(yīng)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)、梁、柱、板上任何一處孔洞面積不得大于規(guī)范規(guī)定。（7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋長(zhǎng)度不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量評(píng)定表的規(guī)定。2、施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查（1）檢查砼的拌制地點(diǎn)及澆筑點(diǎn)的坍落度，每一工作臺(tái)班至少兩次；（2）在每一工作臺(tái)班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；（3）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。三、砌體工程施工方案（一）施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程墻體材料主要選用頁(yè)巖磚。其施工工藝是：

（二）施工要點(diǎn)1、找平砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高（允許偏差為±5mm）。2、放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標(biāo)志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。3、立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮砌塊高度和灰縫厚度（一般為15mm）及門窗洞高、過(guò)梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（T、L形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。4、排列砌塊在彈好線的基礎(chǔ)面上，按砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。5、掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。6、砌筑砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面（反砌）的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為1.5m，再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7、勾縫空心磚磚墻體砌筑過(guò)程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整、密實(shí)、不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，不利于墻面粉刷和裝飾。（三）構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對(duì)此，我們?cè)谑┕ぶ胁扇×艘韵麓胧?、木門安裝先在砌塊墻體內(nèi)預(yù)埋浸涂柏油的木磚（一般每個(gè)門洞用6個(gè)塊木磚），四周用C15級(jí)細(xì)石砼填實(shí)。2、塑鋼門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋（用φ8鋼筋）砌入砼塊墻體的灰縫中（每個(gè)門、窗洞的一側(cè)設(shè)置2只），安裝塑鋼門窗時(shí)用鉚釘固定。3、水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號(hào)鐵絲備用）。開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應(yīng)用C15級(jí)細(xì)石砼或1：2砂漿嵌填密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。（四）質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)禁在墻體上剔鑿對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時(shí)要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。2、腳手眼的預(yù)留及處理墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時(shí)用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用C15砼將腳手眼填實(shí)。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手眼。過(guò)梁上部與過(guò)梁成60度角的三角形范圍內(nèi)。寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體交接處40cm的范圍內(nèi)。3、提高輕質(zhì)墻外墻面抗?jié)B性的措施（1）外墻面粉刷前，先檢查墻面并補(bǔ)勾摻801膠水的水泥漿一遍后再進(jìn)行外粉刷。（2）外墻抹灰中在找平層砂漿內(nèi)摻入3-5%防水劑，以提高外墻面防雨水滲透性能。（3）外墻窗臺(tái)全部設(shè)置滴水線，以防止雨水從窗臺(tái)浸入窗下墻體而導(dǎo)致墻體滲水。4、砌塊墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差軸線位移10基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15墻面垂直度每層5全高20表面平整度10水平灰縫平直度7水平灰縫厚度（10匹累計(jì)）10外墻上、下窗口偏移20門窗洞口高、寬度（后塞口）±5四、腳手架工程施工方案認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用落地式腳手架專項(xiàng)方案。第一部分落地式外腳手架施工方案一、落地式外架搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1、采用外徑為48mm，壁厚為3.5的鋼管。立桿和大橫桿的長(zhǎng)度為4-6m，小橫桿1.4-2.3m。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件夾緊時(shí)鋼管開(kāi)口處最小間隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良。腳手板、安全網(wǎng)檢查合格，數(shù)量充足。2、墻基回填土以后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實(shí)平整，高于自然地坪10—15cm，并做好排水處理。在架子搭設(shè)三步高度后，在腳手架下面做細(xì)石混凝土地面并抹光（一般5cm厚C15細(xì)石砼），寬度超出外立桿0.8m，并且做好排水溝。3、外架搭設(shè)施工方案批準(zhǔn)，并由有關(guān)管理人員向作業(yè)班組人員作詳細(xì)交底。4、腳手架施工人員個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備充分，定期體檢，安全帶、安全帽、防滑等配備齊全。二、搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)、檢查準(zhǔn)備、材料配備、定位設(shè)置木墊塊、縱向掃地桿、立桿、橫向掃地桿、大橫桿（擱柵）剪刀撐、連墻桿、鋪腳手板、扎防護(hù)欄桿、扎安全網(wǎng)。2、內(nèi)立桿直接支承到砼基礎(chǔ)頂面（一般立桿外側(cè)離墻不大于0.2m）；外立桿通過(guò)墊塊（一般4—5cm厚木墊塊）支承在堅(jiān)實(shí)平整的回填土上?；蛘哐亓U澆筑C20砼基礎(chǔ)（0.2m×0.2m），待砼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后再立桿。3、雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩端，再立中間的一根，互相看齊后，再立中間部分的各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。4、定距定位。一般情況下，雙排鋼管架，高度25m以下，縱距≤1.8m，橫距≤1.5m；高度25-50m，縱距≤1.5m，橫距為1.0m。大橫桿間距一般≤40cm，橫鋪腳手板，內(nèi)立桿（外側(cè)）距墻面為20cm以內(nèi)。根據(jù)以上要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)外立桿離地面距離，并打好木樁。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。5、腳手架封頂，內(nèi)立桿應(yīng)低于檐口號(hào)50cm，外立桿高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般為2.0m高。同時(shí)要注意，如頂部為挑沿，要保證最上一步離挑沿的距離施工人員好操作，那么步高要調(diào)整適宜操作。6、在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。7、靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)接處，小橫桿伸出10cm以上。在布置小橫桿時(shí)，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間布置。8、高30cm以下的腳手架，渦腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，中間每9m設(shè)一組剪刀撐，由掃地桿標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。斜邊與地面成450-600夾角。步距1.8m，縱距1.5m，約50度；步距1.8m，縱距1.8m，約450；步距1.8m，縱距1.2m，約560。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m設(shè)一連墻桿。設(shè)置方法為在澆每層的樓面或構(gòu)造柱時(shí)預(yù)埋直徑為φ8鋼筋，待砼強(qiáng)度達(dá)到15N/mm2以上時(shí)，與立桿拉接（鋼筋彎曲后焊牢）。在拉接處用小橫桿或木頂撐與墻體頂住、形成一拉一撐的剛性連接。10、在遇到龍門架卸料平臺(tái)時(shí)，腳手架與卸料平臺(tái)必須斷開(kāi)。該部位的連墻桿加密設(shè)置，而且在斷開(kāi)平面上，內(nèi)外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐。卸料平臺(tái)宜搭至腳手架外緣，寬度應(yīng)不小于提升架寬度，平臺(tái)采用4cm以上木板與進(jìn)料方向垂直鋪設(shè)；卸料平臺(tái)不得與腳手架、提升架連接；卸料平臺(tái)邊緣要有防護(hù)措施。11、在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，增加30%。連墻桿的作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位。12、高度20cm以下的腳手架第一排和頂排橫向滿鋪腳手板，中間也應(yīng)鋪設(shè)一排，用18號(hào)鐵絲在腳手板的四角同大橫桿扎牢；施工層及相鄰兩排滿鋪腳手板，腳手板交接處平整、牢固、無(wú)探頭跳板。常規(guī)腳手架全高鋪設(shè)不多于6層，作業(yè)層不超過(guò)3層。腳手板面的荷載控制，砌筑腳手架不超過(guò)3KN/m2，集中荷載不超過(guò)1.5KN/m2，裝修腳手架不超過(guò)2KN/m2。13、材料搬運(yùn)的出入口及開(kāi)口處兩側(cè)，內(nèi)外立桿用雙根鋼管，用扣件緊固。在出入口若懸河外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚，棚高大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距大于50cm的雙層腳手板。14、腳手架的外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，30cm高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉隔絕。腳手架處的出入口要搭設(shè)寬度大于4m的防護(hù)棚。15、在腳手架外圍適當(dāng)位置設(shè)置寬度不小于1.0m的斜道，坡度為1：3(高：長(zhǎng))(即步高1.8M，斜道水平長(zhǎng)度5.4m)，轉(zhuǎn)彎平臺(tái)面積不少于3平方米，斜道的受力桿應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。斜道橫距同斜道寬，縱距1.5m，斜梁搭在小橫桿上，間距≤40cm。斜道上每隔30cm釘一道防滑條。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)法1.2m高防護(hù)欄桿及0.3m擋腳桿。在平臺(tái)的兩個(gè)外側(cè)，以及平臺(tái)同斜道連接的一面，設(shè)剪刀撐到頂。三、質(zhì)量要求1、立桿的垂直允許偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同時(shí)全高垂直偏差不大于100mm。相鄰兩根立桿（三個(gè)方位）的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上，盡量不在同一步距內(nèi)。要求立桿首根，有長(zhǎng)有短，錯(cuò)開(kāi)搭設(shè)。2、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離應(yīng)小于1/3跨度。3、同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)；同一跨間內(nèi)的上下兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開(kāi)50cm以上。4、用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。螺栓朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管內(nèi)；直角扣件開(kāi)口不得朝下，確保安全（如直角扣件開(kāi)口朝下螺絲一斷鋼管滑脫掉下來(lái)）。內(nèi)外立管連接必須用對(duì)接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿；連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200cm，中間1—2個(gè)扣接點(diǎn)。剪刀撐鋼管的接長(zhǎng)用搭接方法，搭接長(zhǎng)度不小于40cm，采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。6、連墻壁桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的接處。7、腳步手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。8、底座沉降小于10cm；步距偏差±20mm，縱距偏差±50mm，橫距偏差±20mm。四、拆除1、腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。2、拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。4、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)—欄桿—腳手板—剪刀撐—縱桿大橫桿—小橫桿—立桿。5、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后拆兩頭。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件