裝修工程分部分項(xiàng)工程主要施工方案

1裝修工程分部分項(xiàng)工程主要施工方案第一節(jié)地面施工作業(yè) 4一、地面鋪石材作業(yè) 4二、地面鋪人造石作業(yè) 9三、地面鋪地磚作業(yè) 四、地面鋪木紋膠地板作業(yè) 第二節(jié)天棚吊頂作業(yè) 一、輕鋼龍骨安裝施工 二、石膏板安裝施工 三、金屬吊頂?shù)陌惭b施工 四、天棚工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 一、立面干掛石材作業(yè) 二、立面濕貼石材作業(yè) 四、木門制作安裝作業(yè) 五、玻璃鏡面飾面作業(yè) 六、砂鋼等金屬板飾面作業(yè) 七、木飾面油漆作業(yè) 八、刷乳膠漆作業(yè) 九、金屬欄桿、點(diǎn)式玻璃幕墻(欄板) 922十一、玻璃吊掛工程 93第四節(jié)機(jī)電安裝工程 四、金屬線管布線施工 五、室內(nèi)裝飾電氣安裝 六、室內(nèi)裝飾燈具安裝 第五節(jié)給排水安裝 一、工藝流程 二、施工方法 三、衛(wèi)生器具安裝 第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)工程安裝 二、弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線 三、弱電系統(tǒng)接地防雷 第七節(jié)腳手架工程 一、腳手架的搭設(shè)要求及順序 二、腳手架的搭設(shè)方法 三、腳手架的安全設(shè)施 四、腳手架的使用規(guī)定 六、腳手架的拆卸方法 34第一節(jié)地面施工作業(yè)(一)天然大理石地面清理基層→彈線→試拼→編號→安裝標(biāo)準(zhǔn)板→鋪貼→(1)清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他同(2)彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線(此掛線起到面層標(biāo)筋的(3)安放標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫縫,可在十字線交叉點(diǎn)對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用(4)鋪貼：天然大理石的鋪設(shè)，為大理石地面的主要5①鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可②大理石板地面縫寬為1mm,水磨石縫寬為2mm。③粘結(jié)層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼.。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一行大理石板，以此板做為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。④安放時(shí)四角同時(shí)往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。(5)灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌23高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護(hù)，2~(6)施工注意事項(xiàng)鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。大理石要根椐圖案和紋理試拼編號。鋪貼時(shí)一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪。踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面65mm,安裝踢腳板時(shí)在其背面抹2～3mm素水泥漿并用木錘貼后，水泥砂漿達(dá)60%～70%強(qiáng)度方可打蠟。(二)花崗石板地面(14)鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪(2)基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事7(3)找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，(4)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，(5)鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用20mm厚13干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安裝后，用(6)擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥(7)養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，結(jié)牢固。護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。(三)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (光石)(用2米靠尺和鍥形塞尺檢查),接縫平直<2mm(拉5m線檢查，不足5m檢通線檢查),接縫高低<0.3mm;接縫83.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。4.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。5.突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；貼臉等突出墻面的厚度一致。6.流水坡向正確，滴水線(槽)順直。序號檢驗(yàn)方法大理石磨光花崗石1立面室內(nèi)垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查33表面平整12用2M托線板和靠尺檢陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查接縫平直3用5M小線檢查5墻裙上口平直22用5M小線檢查6接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度用5M小線檢查9二、地面鋪人造石作業(yè)(一)施工程序：測量放線→基底砂漿打方格→鋪墊層砂漿→鋪貼人造石→勾縫(二)施工方法：1.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸彈出人造石找平層的2.清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要3.刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{(水灰比為0.5),此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)人造石厚度。然后在房間四周沖筋房間中間每隔一米沖筋一道，有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放裝檔：沖筋后，用1:3干硬性水泥砂漿，水泥砂漿中摻入鋸末，鋸末要細(xì)、長度3-5mm,摻入量為干基重量比：砂漿中鋸末5%,無鋸末時(shí)以蛭石代替，砂漿用砂采用中砂，不可用粗砂及細(xì)砂，厚度約為25-30MM,砂漿應(yīng)拍實(shí)，用木杠刮平，砂漿打方格，溝寬大50mm,溝深大30mm,方格①對鋪設(shè)的地面檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪貼的件數(shù)，若不足整張的應(yīng)到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。②板材底部上刷一遍專用膠水，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。③整間鋪好后在人造石上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將人造石地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接槎平直。人造石面層宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，應(yīng)在結(jié)合層終凝前完成拔縫，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，清理干凈。④養(yǎng)護(hù)：人造石地面擦縫24H后，灑水養(yǎng)護(hù)4-5D后方(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用的人造石品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。①表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，人造石無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。(四)成品保護(hù)(五)質(zhì)量問題的預(yù)防措施(一)工藝流程(二)施工工藝設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長4.鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5.鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。6.鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。7.如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。8.養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要10.冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材料要求：②砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。(3)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(1)磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(3)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻。言言。言言(4)樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm;防滑條應(yīng)順(5)在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)1安裝木紋膠地板的室內(nèi)溫度與地面溫差150C為宜?？瞻惭b木紋平層含水率不大于3%。地面找平層硬度不低于混凝土找平層強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的C-30地坪檢測：地坪平整度要求2米直尺檢驗(yàn)空隙應(yīng)不大于2毫米。地坪的處理：應(yīng)先將毛地坪打磨一邊，可選用16#金鋼砂磨片打磨，地坪高差較大可選用金鋼石磨塊打磨、修整地坪。并應(yīng)除去地表殘留的油污、蠟、漆、顏料等。采用不小于2000W功率的工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵。底油：涂刷底油是自流平施工前的必要工序。它起著封底和界面的作用并可增強(qiáng)自流平的流性。通常在吸水性地面采用1:1對水涂刷，不吸水性地面直接涂刷，選用吸水性較好的羊毛滾浸上底油按順序涂刷均勻不遺漏。涂刷后2-4小時(shí)內(nèi)做自流平施工，詳見產(chǎn)品施工要求。自流平施工：根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度條件掌握適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行自流平施工。將攪拌好自流平水泥倒入場地使用規(guī)定的餓刮齒耙子依序均勻讓其自然流平，詳見產(chǎn)品施工要求。放氣：在自流平施工時(shí)，對地面吸收水份和攪拌中產(chǎn)生的大量氣泡，應(yīng)在施工的同時(shí)用放氣滾隨自流平施工的順序滾動(dòng)排氣，使自流平流動(dòng)更暢、更平整，讓自流平的空氣排自流平的施工操作：選用根據(jù)廠方推薦的自流平刮齒和把子，將攪拌好的自流平水泥倒入地面，刮板與地面呈垂直從右往左往返將其均勻地刮與地面。在操作時(shí)應(yīng)及時(shí)將超出一定厚度的自流平水泥刮出，每一捅自流平水泥接連不斷。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮多個(gè)人員操作和攪拌的配合。應(yīng)注意，操作的速度以保證自流平的流性。自流平水泥施工的交接：如同一場合不能一次施工完畢，則應(yīng)進(jìn)行銜接施工。應(yīng)將已做的自流平水泥邊緣處壓成斜邊呈坡狀，待再次施工時(shí)將自流平沿坡狀接平以減少高差。在干燥后進(jìn)行表面打磨，以保持平整。鋪設(shè)：首先應(yīng)將木紋膠地板材料在現(xiàn)場地面上擺放24木紋膠地板卷材的兩個(gè)邊重疊應(yīng)是3厘米，分是早邊1厘米，毛邊是2厘米上下重疊切割。注意應(yīng)始終保持一刀割分適應(yīng)溫度，通常為24小時(shí)。粘膠同時(shí)排出空氣，然后用50公斤壓輥來回碾壓不遺漏。應(yīng)及時(shí)擦去表面的膠水，用手推輥緊壓接縫處，注意塊材的翹角翹邊現(xiàn)象。使用雙組份膠粘接應(yīng)在1.5至2小時(shí)間再加壓一次。打膠粘接時(shí)最好實(shí)行封閉施工?？刂迫藛T在剛粘貼的地板上行走。48小時(shí)后再作除蠟清潔。聚氨脂雙組份膠的操作：用工具將固化劑桶打穿讓其直接流入膠水桶內(nèi)，用事先準(zhǔn)備好的攪拌器攪2-3分鐘，使膠攪拌朝順時(shí)針方向自下而上勻速攪拌。詳見產(chǎn)品介紹。聚氨脂雙組份膠水?dāng)嚢韬笸ǔＴ?0-40分鐘內(nèi)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)將桶內(nèi)的膠水全部倒出，以免留在桶內(nèi)加速其焊縫：用鉤刀齊接縫沿線鉤一條3.5毫米的槽，不得割穿并保持深淺均勻。開槽后用專用焊槍溫度調(diào)節(jié)到400到450度將焊條溶入槽內(nèi)，以約每4米/分的移動(dòng)速度均勻焊接。注意過快過緩都將對焊接產(chǎn)生不良效果，并注意溫度的調(diào)節(jié)，切莫將地板燒待焊縫處充分冷透才能進(jìn)行鏟切焊條。鏟焊條時(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟。先使用墊片鏟去一層，再用鏟刀直接貼地面鏟切，這樣不會(huì)造成焊縫的凹陷，注意切莫切入地板。定型樓梯板的安裝：首先把包角按照樓梯尺寸用重疊剪切的方法使陰陽包角平縫連接，縫口處涂上膠水對接成一在樓梯兩側(cè)包角安裝好以后，可采用萬能膠或雙面專用地板膠粘貼在樓梯板的平面和側(cè)面，定型樓板的安裝應(yīng)自下至90度陰角向上翻抹平。在最上一級臺(tái)階與坪臺(tái)相連接處可裁下梯板的前緣做連接，用萬能膠粘接，縫口一定要平齊。上墻的安裝：先將墊角線的背面和墻體涂刷好萬能膠，待干后沿墻角朝一個(gè)方向粘貼。在墊角線安裝以后，再將預(yù)先裁割好的上墻地板材料的背面和墻面部位刷上萬能膠，待干后依次粘貼，然后采用與地面材料重疊切割的方法拼接。冷焊：對3.5毫米塊材和2毫米卷材在醫(yī)院及其他潔凈安裝前先將蠟涂抹在接縫處寬度不小于4C厘米。A、B冷焊膠按固定比例混合攪拌2分鐘使充分?jǐn)噭?。的安裝，詳見施工說明。對木紋膠地板的安裝，先將地板按地形裁割好，涂上導(dǎo)電膠水，將導(dǎo)電膠水，將導(dǎo)電銅帶粘貼在地面上貫穿于地板背面。導(dǎo)電銅帶為0.08毫米，以每40平方為一個(gè)接地點(diǎn)。然后再涂上導(dǎo)電膠水安裝電板。木紋膠地板是為室內(nèi)場所設(shè)計(jì)的，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。使用的環(huán)境以避免太陽直射為宜。第二節(jié)天棚吊頂作業(yè)抗震能力：地震基本烈度為VI度以上。(防震措施：將(一)建筑用輕鋼龍骨1.建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨(簡稱龍骨)以冷軋鋼板(帶)、鍍鋅鋼(帶)或彩色噴塑鋼板(帶)作原料，(1)外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品不允許無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn)。面積不大于cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處(2)表面防銹龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)雙面鍍鋅量(g/m2)優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量(1)龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm,彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。(2)底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2的規(guī)定。(3)彎曲內(nèi)角半徑R應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表1尺寸允許偏差(mm)優(yōu)等品一等品合格品覆面龍骨斷面尺寸寬A高B其他龍骨斷面尺寸寬A高B表2側(cè)面和底面的平直度(mm/100mm)類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面底面通貫龍骨側(cè)面和底面吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面表3彎曲仙角半徑R(mm)大于(4)角度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定(5)力學(xué)性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定表4角度允許偏差成形角的最短邊尺寸優(yōu)等品一等品合格品表5龍骨組件的力學(xué)性能類別要求墻體抗沖擊性試驗(yàn)最大殘余變形量不大于10.0mm,龍骨不得有明顯的變形靜載試驗(yàn)吊頂靜載試驗(yàn)覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm殘承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm殘(二)吊頂輕鋼龍骨配件1.建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板(帶)為原料，(1)外觀質(zhì)量：①龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的②鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。③對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，應(yīng)符合下表要優(yōu)等品一等品合格品毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點(diǎn)、損傷和斑點(diǎn)、麻點(diǎn)(2)表面防銹采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍍鋅的規(guī)定優(yōu)等品一等品合格品鍍鋅層厚度(單面)876(3)力學(xué)的性能：吊件和掛件的力學(xué)性能符合下表的吊件及掛件的力學(xué)性能名稱類別荷載p(N)要求吊件上人承載龍骨三個(gè)試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大不上人承載龍骨掛件掛件兩角剖不允許有變形①施工準(zhǔn)備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進(jìn)飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設(shè)計(jì)要求對吊頂骨架進(jìn)行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進(jìn)貨驗(yàn)收準(zhǔn)確無誤后，用型材切割機(jī)分別截取所需的龍骨段備用。②吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個(gè)吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計(jì)者經(jīng)過驗(yàn)是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法(在樓板的細(xì)石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10～直徑12鋼筋段)和通筋法(預(yù)埋通長鋼筋),將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c(diǎn)的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意，必須充分考慮吊點(diǎn)所承受的荷載，同時(shí)針對建筑頂棚本身的強(qiáng)度，吊頂各部位的吊點(diǎn)間距、承載龍骨中距、吊點(diǎn)距承載龍骨端部的距離(不得超過期300mm)等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)③固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計(jì)所選定的方式方法進(jìn)行龍骨骨架懸吊點(diǎn)的處理，將吊桿與吊點(diǎn)緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時(shí)必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm,與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm,焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點(diǎn)中心固定五金件或其他吊點(diǎn)緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c(diǎn)緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。④應(yīng)計(jì)算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。⑤固定吊頂邊部骨架材料：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按900～1000mm的間距預(yù)埋(罩面板釘裝時(shí)應(yīng)減去板材厚度)且必須牢固可靠。T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼⑦承載龍骨(大龍骨、主龍骨)安裝就位后，以一個(gè)房間為單位進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓按5～1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1200。⑨安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時(shí)則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨(中龍骨及小龍骨)的中距由設(shè)計(jì)確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計(jì)確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件(或稱吊掛件)上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨二、石膏板安裝施工(一)石膏板的安裝(包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等),應(yīng)符合下列規(guī)定：1.釘固法安裝，螺釘與板邊距離應(yīng)不小15mm,螺釘間距以150～170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5～1mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并2.粘結(jié)法安裝，膠粘齊應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘實(shí)粘(二)深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)(三)紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.紙面石膏板的長邊(即包封邊)10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為4.固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm,在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜；變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘。金屬吊頂?shù)闹饕夹g(shù)指標(biāo)技術(shù)要求外觀質(zhì)量面板表面光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯擦傷和毛刺漆膜、噴塑層不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷氧化層無疏松和花斑等缺陷電鍍層不得有氣泡、露底、脫層，無明顯的黑斑、麻點(diǎn)等缺陷板材精度面積尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*6極限偏差(正)0(負(fù))3矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200,極限偏差(正)0(負(fù))3條板長不小于公稱尺寸(Lmax=6000mm)棱邊面板及吊掛件強(qiáng)度面板(與龍骨安裝后)承受160N/m2的靜載荷：最大彈性變形量不吊掛件(安裝面所需)承受150N的靜拉力：無明顯塑性變形目前在大多數(shù)工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩(一)擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明 (視板塊材質(zhì)及吊頂龍骨承載能力而定)吊頂龍骨下部的翼(二)嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制金屬龍骨(三角龍骨、夾嵌龍骨),可以使金屬吊頂方板很(一)罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)評頂棚(及墻體)裝飾工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)龍骨、承載龍骨)、擱柵(覆面龍骨、橫撐)安裝必須位置項(xiàng)次質(zhì)量等級質(zhì)量要求1罩面板表面質(zhì)量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點(diǎn)和錘印觀察檢查優(yōu)良表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹麻點(diǎn)和錘印2罩面板的接縫或壓條的質(zhì)量合格觀察檢查優(yōu)良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴(yán)密3鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐)外觀質(zhì)量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂4頂棚、隔墻內(nèi)的填充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量優(yōu)良且均勻一致5灰板條和金屬網(wǎng)的抹灰基層1.灰板條合格釘結(jié)牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查優(yōu)良釘結(jié)牢固，接頭在擱柵(立筋)上，交錯(cuò)布置，間距及對頭縫大2.金屬網(wǎng)合格釘牢，接頭在格柵(立筋)上觀察檢查優(yōu)良釘牢，釘平，接頭在格柵(立筋)上，無翹邊(二)吊頂工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10%,過道按10延長米，大間按兩軸線為1間，但不少于3項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法木質(zhì)板金屬裝飾板膠合板纖維板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直334接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距22用尺檢查第三節(jié)立面施工(1)干掛飾面結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)滿足建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要(2)在風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用下，干掛飾面不得破壞；(3)在設(shè)防烈度地震作用下，經(jīng)修理后的干掛飾面仍可使用；在罕遇地震作用下，鋼架不得脫落，2.干掛飾面的板材拼縫寬度縱橫均應(yīng)為6mm,不填膠處3.作用在干掛石材的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求按下式計(jì)算；式中w一作用要石材飾面的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值(KN/m2)當(dāng)建筑物體型復(fù)雜或局部凹凸變化較大時(shí)，相應(yīng)部分的風(fēng)荷載體型系數(shù)宜根據(jù)風(fēng)洞試結(jié)果或設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整；zμ-風(fēng)壓高度變系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載wO—基本壓(KN/m2),按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范》GBJ9采用；對于高層建筑，w0宜乘經(jīng)系數(shù)1.1d.板材承載力應(yīng)滿足下式要求式中w-單塊石材據(jù)位置的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值，當(dāng)w<2.0KN/m2時(shí)，取w=2.0KN(一)施工工藝流程放線→鋼架安裝→防銹處理→板格鉆孔→掛件安裝→(二)質(zhì)量要求(三)施工技術(shù)、工藝(1)施工現(xiàn)場的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上(2)作業(yè)面操作位置的棚架或臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架(3)各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆機(jī)、板手、測力板手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。2.放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，空隙(即架空)為50-70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。3.鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位置，采用國家標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓固定在墻面再點(diǎn)焊固定槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點(diǎn)焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測出板材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小4.待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。5.板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm,孔深宜30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。6.掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。7.板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷，氣巴膠的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間，應(yīng)視具體而定，一般在4-8小時(shí)為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽表面或比板面稍凹少許即可。10.清場：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。(四)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.檢查數(shù)量：室內(nèi)按有代表性的抽查10%,過道按10延長米，大面積按兩軸線為1間，但不少于3間。2.飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。3.飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺4.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。5.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。6.突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。7.流水坡向正確，滴水線(槽)順直。允許偏差(mm)花崗石大理石光面粗磨面光面粗磨面立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺陽角方正2424用方尺和楔形塞尺接縫平直2424用5m拉線和尺量飾線平直2323用5m拉線和尺量接縫高低33用直尺和楔形塞尺檢查接縫寬度11用直尺檢查(一)大規(guī)格板塊的錨固灌漿安裝(1)綁扎鋼筋網(wǎng)：剔鑿出結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的鐵環(huán)(或其他預(yù)設(shè)鐵件),然后綁扎(或焊接)直徑6或8mm,間距為300～500mm的鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意橫向鋼筋必須與飾面板約100mm處，此后每道橫筋均綁在比該層板塊上口低10~如果結(jié)構(gòu)基體未設(shè)預(yù)埋件時(shí)，可用電鉆打孔，孔徑25mm,孔深90mm,用M16金屬脹鉚螺栓插入固定作為預(yù)埋件，在其上綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)；也可打直徑6.5～直徑8(2)孔、剔槽、固定金屬：將飾面板的上下兩側(cè)用電鉆打孔，孔徑一般為5mm,孔深15mm,每塊板的上、下邊鉆孔數(shù)量均不得少于2個(gè)，若板寬超過500mm,鉆孔應(yīng)不少于3個(gè)?？孜灰c鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋位置相應(yīng)，通常是在板塊斷面上由背面算起23處，用筆畫好孔位，相應(yīng)的背面也畫出鉆孔位置，距邊緣不小于30mm,然后鉆孔，使豎孔與塊側(cè)面的孔壁剔一道深約5mm的槽，以便臥銅絲或不銹鋼(3)扎固定飾面板：先將板塊背面、側(cè)面清洗干凈并直靠平，用木楔墊穩(wěn)，然后在板塊橫豎接縫處每隔100~(1)板塊鉆孔：用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中2個(gè)；板寬>500mm打直孔3個(gè)；>800mm打直孔4個(gè)。將板旋轉(zhuǎn)90度在板兩側(cè)分別各打直孔1個(gè)，孔位距下端安臥U形釘。(2)墻體鉆孔及板材就位；在對應(yīng)于上下直孔的基體位置上鉆出與板材孔數(shù)相等的斜孔(呈45度角),將直徑5mm不銹鋼U形釘一端鉤進(jìn)就位的飾面板直孔內(nèi)，隨即用(二)灌漿操作工藝體表面澆水濕潤，用1:2.5水泥砂漿分層灌注，灌注時(shí)不得碰動(dòng)板材。每層灌注高度為150～200mm,且不得超過板塊(三)擦縫打蠟(四)質(zhì)量驗(yàn)收序允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法號大理石磨光花崗石1立面室內(nèi)垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查332表面平整12用2M托線板和靠尺檢查陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直23用5M小線檢查5墻裙上口平22用5M小線檢查6接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查(一)墻面木制作(1)彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木(2)刷防火漆：室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應(yīng)在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火(二)木墻身安裝施工1.拼裝木龍骨架：墻身結(jié)構(gòu)通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進(jìn)行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次性拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安2.木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修整墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內(nèi)的墻體抹灰修整；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用16～20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點(diǎn)鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm,將木楔(若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用)打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。3.安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30～35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35～40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預(yù)先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個(gè)將釘頭沖入夾板內(nèi)1mm;如不對釘頭進(jìn)行處頭埋入木夾板內(nèi))粘貼。(三)木墻裙與窗臺(tái)板安裝施工細(xì)木制品工廠質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)次質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1細(xì)木制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》觀察檢查和檢查測定記錄2細(xì)木制品與基層(或木磚)必須鑲釘牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象觀察和手板檢查基本項(xiàng)次等級質(zhì)量要求檢驗(yàn)要求1細(xì)木制品制作質(zhì)量合格線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查優(yōu)良尺寸正確，表面平直光滑，愣角方正，線條順刨痕、毛刺、錘印等缺陷2細(xì)木制品安裝質(zhì)量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密觀察檢查優(yōu)良安裝位置正確，割角整平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致項(xiàng)次允許偏檢驗(yàn)方法差(mm)1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查欄桿間距3尺量檢查扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查護(hù)墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查垂直2全高吊線和尺量檢查表面平整用1m靠尺和塞尺檢查壓縫條間距2尺量檢查3窗臺(tái)板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查兩端距離洞長度差3尺量檢查4貼面板內(nèi)邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查四、木門制作安裝作業(yè)(一)木門窗的安裝立樘子，或稱先立口，即在砌墻前將門窗框按圖紙位置立直找正固定好。另一種是塞樘子，或稱后塞口，即在砌墻時(shí)預(yù)先按門窗尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝是將門窗框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。2.立樘子：當(dāng)墻體砌筑到室內(nèi)地坪時(shí)立門樘，砌筑到窗臺(tái)時(shí)立窗樘。立樘前應(yīng)在地面和砌至窗臺(tái)位置的墻上劃出用臨時(shí)支撐撐住，用線錘和水平尺找直找平，并檢查框的標(biāo)高。若有不直不平現(xiàn)象即時(shí)糾正，不垂直可挪動(dòng)支撐加以校正；不平處可加墊木片或以砂漿調(diào)整。砌墻過程中不要碰動(dòng)支撐，并應(yīng)隨時(shí)對門窗框進(jìn)行校正，防止位移。當(dāng)砌筑到放置木磚的部位時(shí)，要校核門窗框的垂直度，如有偏差即在放木磚時(shí)糾正。同一墻面的門窗框應(yīng)安裝整齊，進(jìn)出一致。先立兩端的門窗框，然后拉通線，其他框按通線豎立，以保證同排框的標(biāo)高一致。3.塞樘子：采用后塞口安裝門窗框時(shí)，其預(yù)埋洞口應(yīng)比門窗洞口大出30～40mm(每邊大15～20mm)。砌墻時(shí)，洞口兩側(cè)按規(guī)定埋入防腐木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。塞樘子時(shí)先將門窗框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門窗框釘牢在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩個(gè)釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)；4.門窗扇的安裝：檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進(jìn)行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再刨修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查扇框配合的松緊度。由于木質(zhì)材料的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底的一定厚度，所以安裝是要留出必要的縫隙，包括留出風(fēng)縫。門窗安裝的留縫寬度要求見下頁表，根據(jù)這些要求對門窗扇進(jìn)行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時(shí)立于門窗框中，安排縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10,此位置利于合頁的受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下各頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝，還需注意其錯(cuò)口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。木門窗安裝的留縫寬度項(xiàng)次留縫寬度1門窗扇對口縫、扇與框間立縫2雙扇大門對口縫3框與扇間上縫4窗扇與下坎間縫5門扇內(nèi)門衛(wèi)生間門6門扇與下坎間縫外門內(nèi)門門窗扇安裝后要實(shí)驗(yàn)其啟閉情況，以開啟后能自然停止為好，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗在高、寬上有短缺，在高度上可將補(bǔ)釘板條釘于下冒頭下面，在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補(bǔ)釘板條。為使門窗開關(guān)方便，平開扇的上下冒頭可刨成斜面。(二)木門窗安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評木門窗框的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。木門窗安裝的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1門窗框與墻體之間如需填塞保溫材料是基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查2門扇窗安裝裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹觀察和開關(guān)檢查3門窗小五金安衣位置適宜，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜，槽深一致，邊緣整小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟觀察、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查靈活4口條、壓縫條、尺寸一致，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙觀察和尺量檢查木門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢查方法1級Ⅱ級、Ⅲ級1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差23尺量檢查3框與扇、扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查這種以玻璃進(jìn)行裝飾的手段，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時(shí)玻鏡的裝點(diǎn)起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場(一)施工準(zhǔn)備(1)玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單(2)襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，(3)固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條(木材、銅條、鋁合金型材等)、橡皮墊圈。(二)施工工藝每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不2.立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘3.鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，(1)螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用φ3～5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；(2)嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的(3)粘結(jié)固定：將玻璃玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板(鏡墊)上的固定方法。適用于1平方米以下的玻(4)托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材(如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材),也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質(zhì)量，是一種最安全的方法。(5)粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊玻璃，以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝(三)幾種特殊情況的處理1.粘結(jié)組合玻璃玻璃：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時(shí)，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。(1)線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。(2)玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或璃釘固定(通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層),線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。(四)注意事項(xiàng)六、砂鋼等金屬板飾面作業(yè)(一)安裝施工要點(diǎn)1.飾面板安裝：安裝前應(yīng)復(fù)核板材、骨架以及包括縫隙在內(nèi)的各部位尺寸，大塊板材應(yīng)預(yù)排編號以防止連接安裝時(shí)造成累積誤差。不銹鋼板安裝前，必須檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質(zhì)量，表面垂直度、平整度及裝飾造型體的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如鋼木骨架及罩面板工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，高級抹灰工程的質(zhì)量要求等。2.將鏡面不銹鋼薄板鑲板鑲貼于裝飾造型體膠合板基面氧樹脂多用途建筑膠粘劑，如建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、耐高溫建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑等，均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，這些粘結(jié)料多為雙組份，施工時(shí)根據(jù)使用說明在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)配，有的按需要加入適量填料，如石英砂、鑄石粉、細(xì)黃砂或水泥等。在室內(nèi)小型的不銹鋼板鑲貼或薄板包柱工程中，與木質(zhì)基層的粘貼也可采用市售成品萬能膠。不銹鋼板飾面的拼板對口縫處理，對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方法。直接卡口式是在兩片不銹鋼板的對口處，事先安裝一個(gè)不銹鋼卡口槽，用螺釘固定于墻(柱)體龍骨架的凹部安裝不銹鋼板時(shí)，只需將板邊彎曲部分勾入使其卡入另一個(gè)卡口槽內(nèi)。嵌槽壓口式是先將不銹鋼板在對口處的凹部用釘件固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間，兩邊各空出1mm左右的間隙；在木條上涂刷膠粘劑，以萬能膠為例，涂刷后膠面不粘手時(shí)，即向木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭潔凈并預(yù)涂一層膠液。應(yīng)注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度3.在較大型的圓柱體不銹鋼板包面施工中，其對口縫處理多采用焊接工藝。在鋼筋混凝土圓柱結(jié)構(gòu)體澆筑的同時(shí)，可預(yù)埋固定鋼質(zhì)或銅質(zhì)的焊接冷卻墊板(可選用帶有淺溝槽的專用墊板),一般為寬20～25mm與母材材質(zhì)相同的鋼帶沿焊縫順長布置，焊接溫度較高時(shí)采用銅質(zhì)墊板),以加快焊接熱量的散失。磚砌圓柱或未設(shè)預(yù)埋墊板的混凝土柱體，應(yīng)在抹灰找規(guī)矩的同時(shí)埋入墊板。在墊板與壓板的配合作用下，即能有效地防止不銹鋼板的焊接變形。在不銹鋼板包柱的焊接施工中，目前較多采用的是氣焊即可。注意采用較細(xì)的焊條(直徑小于3.2mm),采用小電流、快速焊，以避免晶間腐、熱裂紋、氣孔及變形的產(chǎn)生。下表為奧氏體不銹鋼薄板的焊接工藝參數(shù)，也可作為其他不銹鋼工件焊接時(shí)的參奧氏體不銹鋼薄板焊接工藝參數(shù)板厚焊條直徑(mm)焊條消耗量(kg/m)焊接電流電弧和電壓(v)平焊和橫焊垂直焊和仰焊4.為保證焊縫金屬能夠很好地附著并保持其耐腐蝕性不受損失，應(yīng)避免對火碳的吸收或混入雜質(zhì)，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗條劑或其他化學(xué)藥劑對焊縫區(qū)進(jìn)行徹底地脫脂去污，用不銹鋼絲刷或砂輪機(jī)打磨。對于厚度在2mm以上的不銹鋼板需要采用V型坡口施焊時(shí)，坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)宜涂石灰粉以防止火花飛濺損傷飾5.焊接后的焊縫表面若沒有太大的凹痕或凸出較粗大溶渣焊珠時(shí)，可直接進(jìn)行焊縫區(qū)的拋光處理。否則應(yīng)先用砂輪機(jī)磨光，然后再換拋光輪進(jìn)行拋光。將焊縫區(qū)加工成光滑潔凈的表面，以不顯焊接痕跡為準(zhǔn)。七、木飾面油漆作業(yè)(一)清除1.手工清除：使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等，對木質(zhì)面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進(jìn)行清理去除。2.機(jī)械清除：采用動(dòng)力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機(jī)械清除方式，其做法見下表：基層的機(jī)械清除做法種類操作方法使用范圍及特點(diǎn)除銹槍清除槍頭多根鋼針組成，由氣動(dòng)彈簧推動(dòng)，有三種類型，尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮，但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小，僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡，可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位，在大面積使用時(shí)效率低，不經(jīng)濟(jì)，也可用清理石制品蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用，進(jìn)行清除。清除時(shí)將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘，待墻紙或涂層變軟，即可用鏟刀清除如清除油污面加入清洗劑后，蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢，除具有方便迅速，不易損壞基層的優(yōu)點(diǎn)外，還具有消毒滅菌作用噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效，但也是最麻煩的方法，它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上，利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達(dá)到清潔目可清除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內(nèi)清除，在海洋或污染嚴(yán)重砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、的環(huán)境下應(yīng)立即涂飾，否則回對涂層的性能噴水清除水流壓力可達(dá)4Mpa,操作時(shí)要穿護(hù)目鏡和防護(hù)服。清除時(shí)從房檐下開始以2~2.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動(dòng)，與沖洗干裂脫皮的漆膜時(shí)要從各個(gè)方向沖洗；噴嘴距墻15cm,沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面，適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵，對金屬面的氧化鐵皮效果不佳，并會(huì)促進(jìn)銹蝕的產(chǎn)生種類使用方法使用范圍及特點(diǎn)溶劑或去油劑一般采用松香水(200號溶劑汽油),清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍，然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗幾遍。低燃點(diǎn)、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應(yīng)避免使用清除各類基層表面的臟物清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液，如加入其它成分還可以起防霉作用，堿溶液清除一般在高溫下使用(90度左右)。清洗時(shí)先用日油刷在表面涂一層堿液，浸漬幾分鐘，當(dāng)油浮石或鈉絲絨打磨，打磨后經(jīng)再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉，以免遺留在表面或侵蝕到木質(zhì)內(nèi)部，使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂污垢，對易吸收性的基層不宜采用，特別是涂刷清漆的木質(zhì)面，它會(huì)使木質(zhì)顏色加深。由于腐蝕的原因，禁止在鋁面或不銹鋼面上使用酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上，酸常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗，無論何種方法酸洗后都應(yīng)用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機(jī)溶劑型兩類，將脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時(shí)后待舊漆膜膨脹起皮時(shí)即可將汽刮去，然后清洗污物及殘留蠟質(zhì)。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用，要注意通風(fēng)防火清除各類基層表面的漆膜和污物不同材料基層上各類涂層的膩?zhàn)忧杜僮骰鶎硬馁|(zhì)涂層類型膩?zhàn)舆x配及嵌批操作木質(zhì)材料面清油、鉛油、選用油性石膏膩?zhàn)?，在清油干燥后進(jìn)行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮；對形狀復(fù)雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩?zhàn)右?h內(nèi)用完，如需存放，須用紙包好存于水中，再使用時(shí)可略加熱桐油、石膏粉拌和清油、油色、選用加色的油性石膏膩?zhàn)?，顏色要與清油顏色接近。嵌批膩?zhàn)右透稍锖筮M(jìn)行，孔眼多的木材表面須滿刮膩?zhàn)訚櫡?、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩?zhàn)?，地板、室外及門窗木質(zhì)基層需在潤油粉后嵌補(bǔ)。表面平整說可在刷涂2～3道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，表面有凹坑時(shí)可用加色油性石膏膩?zhàn)忧堆a(bǔ)(顏色應(yīng)與油粉相同)。如若潤水粉，可用加色菜膠膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。室內(nèi)木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，注意填滿補(bǔ)實(shí)略高出基層表面清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩?zhàn)?，在清油干后嵌批。膩?zhàn)觾?nèi)同樣要加色。采用嵌補(bǔ)還是滿批要根據(jù)材面情況決定，對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補(bǔ)即可，對缺陷較多的水色、清油、選用加色的石膏油膩?zhàn)?，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮時(shí)為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩?zhàn)痈稍偾堆a(bǔ)洞眼凹陷，不限次數(shù)直至物面平整潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩?zhàn)?，在潤完油粉后嵌批。在調(diào)好的潤油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩?zhàn)?，膩?zhàn)宇伾{(diào)成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩?zhàn)痈稍锟欤瑸楸苊獍l(fā)毛，卷皮，嵌批時(shí)動(dòng)作要快，不能多刮，只能一個(gè)來回清油、油色、清漆面涂層(木地板油選用石膏油膩?zhàn)?。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。將嵌補(bǔ)的膩?zhàn)哟蚰?，清掃后再進(jìn)行批刮.批刮用的膩?zhàn)樱盟恳?，油量要增?0%。批刮時(shí)將膩?zhàn)釉诘匕迳系钩蓷l狀，有3以上的大膩板雙手批刮，并隨時(shí)收凈膩?zhàn)?。嵌批高低拼縫處要用硬膩?zhàn)右话阋蝺杀?。第二遍在第一遍干后，嵌補(bǔ)完畢后進(jìn)行潤油粉、漆片、打蠟涂層(木地板油漆)選用石膏油膩?zhàn)印Ｇ堆a(bǔ)膩?zhàn)右跐櫡?、刷二道漆片后一般不滿批膩?zhàn)佑推岬讖V漆面涂層選用加色石膏油膩?zhàn)?，油色干后嵌批。松木要把缺點(diǎn)、豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩?zhàn)踊蚴嘤湍佔(zhàn)?。豆腐底干后嵌?豆腐膩?zhàn)拥膫鹘y(tǒng)自配水性膩?zhàn)又?，采用豆腐加填瓦灰、香灰、蕎面、煙子灰或大白粉、滑石粉等，再加膠料如桐油、油性油漆和水等)兩道生漆底，推光漆面涂層均勻，無殘留膩?zhàn)咏饘俨牧厦娣冷P漆、調(diào)合漆涂層選用石膏油膩?zhàn)印７冷P漆干后嵌補(bǔ)。面積較大時(shí)，為增加膩?zhàn)又屑尤脒m量厚漆或紅丹粉噴漆涂層常使用石膏膩?zhàn)雍拖趸佔(zhàn)?。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡，必須在底漆或上道膩?zhàn)痈珊笄杜灼峁舛容^大說可用砂紙去光。頭道膩?zhàn)优魏蟊砻鎽?yīng)呈粗糙顆粒狀，以便加速膩?zhàn)觾?nèi)水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩?zhàn)右阮^道膩?zhàn)酉∫恍?。硝基膩?zhàn)?0～60min后方可批刮。硝基膩?zhàn)痈稍锖蟊容^堅(jiān)抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調(diào)和漆涂層宜用血料膩?zhàn)?，如若采用菜膠膩?zhàn)踊虼蟀租F維素膩?zhàn)觾杀?，頭遍膩?zhàn)硬灰擞蒙凹埓蚰ィ捎娩摪迥伆鍣M刮(二)打磨為防止打磨時(shí)漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質(zhì)量，將水砂紙或浮石蘸水(或潤滑劑)進(jìn)行打磨。硬質(zhì)涂料或含鉛涂料一般需采用濕磨方法。如果易吸水基層或環(huán)境濕度大時(shí)，可用松香水與生亞麻油(3:1)的混合物做潤濕劑打磨。對于木質(zhì)材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可采用稀釋的蟲膠漆(蟲膠：酒精=1:7～8)進(jìn)行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法根據(jù)不同要求和打磨目的，分為基層打磨、層間打磨和打磨部位打磨方式要求及注意事項(xiàng)基層打磨干磨用1-1.5號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨光滑，去其銳不要使紙面起毛層間打磨干磨或濕磨用0號砂紙、1號舊砂紙或280～320號水砂紙。木質(zhì)面上的透明層應(yīng)順木紋方向直磨，遇有凹凸線角部位可適當(dāng)運(yùn)用直磨、橫面漆打磨濕磨用400號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光，但從水平側(cè)面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質(zhì)涂層，打磨邊緣、棱角、曲面時(shí)不可使用墊塊，要輕磨并隨時(shí)查看以免磨透、磨穿。(三)配料色漆的調(diào)配；為滿足設(shè)計(jì)的要求，大部分成品色漆需進(jìn)行現(xiàn)場混合調(diào)兌，但參與調(diào)配的色漆的漆基應(yīng)相同或能夠混溶，否則摻和后會(huì)引起色料上浮、沉淀或樹脂分離與析出等。選定基本色漆后應(yīng)先試配小樣與樣品色或標(biāo)準(zhǔn)色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調(diào)配淺色漆時(shí)若用催干劑，應(yīng)在配兌之前加入。試配小樣時(shí)須準(zhǔn)確記錄其色漆配比值，以水色為主，水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質(zhì)面顯木紋透明涂飾的著色分兩個(gè)步驟，首先嵌批填孔料，根據(jù)木材管孔的特點(diǎn)及溫度情況掌握水或油與體質(zhì)顏色的比例，使稠度適宜。然后再采取用水色、油色或酒色對木質(zhì)材料表面再進(jìn)行染色。配制水色：最好選用酸性染料，因?yàn)槠渖瘦^為純正，品料較齊全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會(huì)影響涂飾質(zhì)量。當(dāng)配制時(shí)須注意不可將酸性與堿性染料摻雜相混，而是同類染料之間進(jìn)行色彩配合。宜用清潔的軟水，對于硬水應(yīng)進(jìn)行處理，將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如若采用氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時(shí)，要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合；由于此類顏料涂刷后會(huì)在表面留有粉層，故調(diào)配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經(jīng)過濾后才可使用。當(dāng)采用透明性好的染料做水色時(shí)，宜先用開水將染料浸泡，然后稍加煮熱使其充分溶解待冷卻后過濾使用，以保證涂飾后色澤細(xì)膩均勻。2.配制酒色和油色：酒色即彩色蟲膠漆，系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的；也可以采用稀釋的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調(diào)整，介于鉛酒和清酒之間，既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質(zhì)面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色，因?yàn)橄x膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色，也稱為“泡力水”,其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體，略帶粘性，在木質(zhì)面打底色涂飾后色澤艷麗，表面光滑，可連刷多次，故有特級泡力水之稱。用印度進(jìn)口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色，具粘度、干燥速度及色澤均優(yōu)于國產(chǎn)漆片油色的調(diào)配關(guān)鍵是掌握好著色鉛油的用量，可根據(jù)色彩的組合，現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑(溶劑汽油或松節(jié)油)充分拌合，然后再將次、副色鉛油逐漸加入調(diào)拌，直至達(dá)到所需色彩。如若選用非透明顏料配色，使用之前應(yīng)用松香水充分浸泡，調(diào)配油色是禁止使用煤油，否則會(huì)使涂膜罩面會(huì)出現(xiàn)“發(fā)笑”現(xiàn)象使用時(shí)需要酌情加入部分稀料(稀釋劑)調(diào)節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實(shí)際工作中的油漆稠度并非依靠粘度計(jì)進(jìn)行測量定取，而是根據(jù)各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質(zhì)量，情況較為復(fù)雜，除機(jī)械化固定施工條件之外，油漆的稠度往往是不時(shí)變動(dòng)才可適用。油漆工所依照的固定稠度，或稱基本稠度，即使機(jī)械化涂裝或手工操作的稠度基礎(chǔ)，常用涂-4號粘度計(jì)測量決定。常用的油基漆的各種底漆的餓平均稠度為35～40s,一般情況下在此稠度范圍內(nèi)較適宜涂刷，油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟，還需降低稠度；當(dāng)刷毛硬時(shí)則需提高稠度。常用的噴涂的稠度一般為25～30s,在此稠度范圍內(nèi)噴出油漆的速度快，覆蓋力強(qiáng)，霧化程度好，中途干燥現(xiàn)象輕微。(四)涂飾1.刷涂：不同油漆的刷涂操作，參見下表。不同油漆的刷涂操作品種刷涂特點(diǎn)及注意操作清油清油刷涂時(shí)必須嚴(yán)格要求按正確刷涂順序涂不允許有流掛等現(xiàn)象。在木質(zhì)面上刷涂清油時(shí)如加入少量顏色，可使木材顏色一致，并可避免遺漏。抹灰面一般采用3～4”或16管排筆刷涂。如果刷涂時(shí)間較長，清油內(nèi)稀料揮發(fā)變稠，須即使加入稀料調(diào)整稠度鉛油一般可使用刷過清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16管排筆。木質(zhì)面上要順木紋涂刷，不可橫豎亂涂。線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋。在抹灰面上涂刷的頭道鉛油，要配得稀一些，以便能刷開、刷勻。接頭宜選在自然分界處。二道鉛油調(diào)配時(shí)油料要重，稀料要少，以便涂膜有較好的光澤，可采取鉛油與調(diào)合漆對半摻合使用調(diào)和漆刷涂調(diào)合漆的刷毛不能過長或過短，刷毛過長時(shí)油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋、流掛。刷毛過短，易產(chǎn)生刷痕和露底，所以一般都用舊刷操作。調(diào)合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂粘污油漆面油基磁漆磁漆稠度大、流動(dòng)性強(qiáng)、干燥快、刷涂時(shí)易產(chǎn)生涂層不均、流掛或露底的疵病。原因大多是由于對磁漆流動(dòng)性大這一特點(diǎn)考慮過多，擔(dān)心出現(xiàn)流掛，因而攤油時(shí)往往攤的不足，而理油時(shí)又用力過大，結(jié)果出現(xiàn)露底或是由于各刷涂片段攤油不均，攤油不足的片段干燥過快，不能與其它片段很好地銜接，出現(xiàn)涂層不均和連接痕跡。為防止出現(xiàn)這類問題，每次攤油的片段不可過大，動(dòng)作要迅速，要攤足，攤勻，但也不可過多。如果走刷時(shí)在這一片段內(nèi)感覺發(fā)滑，而另一段內(nèi)又發(fā)澀，這說明兩片段的涂層不勻，應(yīng)將油多發(fā)滑部位的油少發(fā)澀的部位刷。理油時(shí)要平穩(wěn)、用力均勻、收刷時(shí)要均勻有力。油刷的選擇與調(diào)和漆基本相同，不宜使用新刷，最好選用半新舊的刷子無光油墻面頂棚刷涂無光油可選用4～5“的大油刷，其操作方法與刷鉛油基本一樣，但這種涂料干燥快，刷涂是動(dòng)作要快，相互間要配合好，要刷勻，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理平。將每個(gè)刷面全部刷完后，再刷下一個(gè)刷面。因無光油中松香水含量較多，含氣味大，有毒性，每次操酚醛這兩種涂料的特點(diǎn)是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以清漆和醇酸清漆應(yīng)選用豬鬃油刷。攤油時(shí)橫涂或斜涂，將油均勻趕開。此時(shí)用力可重些。最后按木紋方向直理幾次。理油時(shí)用力要逐漸減輕，最后用油刷的毛尖輕輕收理平直硝基清漆硝基漆粘度高，揮發(fā)快，是一種比較不易涂刷的涂料，涂刷時(shí)動(dòng)作要快，注意刷勻、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均勻，每筆刷涂面積的長短要一致(約40~50cm),應(yīng)順木紋方向刷涂，但是不能來回多刷，以免出現(xiàn)皺紋，或?qū)⑾聦拥钠崮だ穑瑸楸苊鈱⑾聦悠釋尤芙?，要注意掌握漆中溶劑的揮發(fā)速度。氣溫高，空氣流動(dòng)快，高燥就快，這時(shí)應(yīng)將門窗關(guān)好，刷涂動(dòng)作要快，同時(shí)一次刷涂的涂層厚度，也可適當(dāng)大些，以相應(yīng)延長揮發(fā)時(shí)間。此外還應(yīng)注意避免產(chǎn)生泛白、氣泡等現(xiàn)象。硝基漆涂刷第一遍時(shí)可稍稠一些，以后即便要用2～3倍的稀料稀釋后涂刷刷具常選用不脫毛，富有彈性的舊排筆或底紋筆。最好使用刷過蟲膠漆的排筆，使用前用酒精溶解，再放入香蕉水中洗一洗再用。過氯乙烯漆漆。底漆最多是兩遍，磁漆和清漆可以適當(dāng)增加，但一般不超過6～9遍，底漆的操作方法與鉛油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每個(gè)部位不能多刷，只能一上一下刷兩下，更不可橫涂亂刷，以免將底層帶起，并應(yīng)注意接頭處的重迭不能太明顯。磁漆的刷法跟底漆一樣，為防止底漆被帶起，熟土是動(dòng)作要快，手要輕，也可在底漆上先刷一道清過氯乙烯漆應(yīng)使用專用稀釋劑，在沒有稀釋劑的情況不宜用香蕉水代替。大面積施工最好采用噴涂。過氯乙烯漆氣味較大，有毒，刷涂面積較大時(shí)要帶防毒口罩，每隔1h最好通風(fēng)一次聚氨酯和丙烯酸清漆這兩種漆的特色是固體含量高，粘度低，流動(dòng)性好，其操作方法基本與刷涂硝基漆相同，但可適當(dāng)來回多刷。刷涂是要順木紋刷涂，要刷到，刷勻，厚薄一致，無接槎，無遺漏，涂層要薄。在刷涂這兩種清漆時(shí)要注意掌握各道涂層的干燥時(shí)間。在常溫條件下，刷涂第二道涂層時(shí)，應(yīng)讓第一道涂層有半個(gè)小時(shí)以上的自干時(shí)間。同時(shí)不能在風(fēng)大刷涂聚氨酯清漆，前后兩遍涂層間隔的時(shí)間不能過長，否則漆膜堅(jiān)硬不易打磨，而且涂層之間的結(jié)合力邊差，出現(xiàn)在30度以上十，可刷二道，面漆刷涂后經(jīng)7d方可使用蟲膠清漆揮發(fā)性強(qiáng)，干燥快，尤其是帶色蟲膠漆，更不易刷涂，注到后、從內(nèi)到外的順序，順木紋刷涂。刷涂時(shí)動(dòng)作要快，著力要均勻，不可過多回刷，否則易出現(xiàn)刷痕，涂面色澤不一和混濁等缺陷。蟲膠清漆不耐潮濕和低濕，冬季施工時(shí)，室溫應(yīng)保持在15度以上，也可在漆內(nèi)摻加少量的松香酒精溶液(不宜超過油漆用量的5%)水色刷涂水色的工具是排筆(12～16管支，筆毛只有15mm長的短禿舊排筆)油刷(2～3)濕抹布。工具的大小要根據(jù)涂飾面的大小而定。刷涂時(shí)先用排筆多蘸些水色，用橫豎來回涂刷的方法讓讓水均勻的滲進(jìn)木材管孔內(nèi)。在水色未干前用油刷先橫后豎地順木紋將水色理通。涂刷時(shí)，用力要輕而均勻。刷涂時(shí)不能一開始以免水色干后造成顏色理不通順的疵病，如果有局部地方吸收水色過多，可用濕抹布擦淡一些，刷水色時(shí)一定要杜絕刷痕和流掛等現(xiàn)象。刷過水色的表面在進(jìn)不能用濕手去摸，也不能將水灑在表面，以免留下指印或水痕，產(chǎn)生顏色不勻。在水色面上刷涂蟲膠漆時(shí)，來回刷涂的次數(shù)不要過多，以免將水色帶起，使表刷水色時(shí)，如出現(xiàn)發(fā)笑現(xiàn)象，可將蘸有水色的排筆在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除發(fā)笑現(xiàn)象酒色油色由于油少料多，刷涂時(shí)油易被吸收，從不易刷勻，故刷涂時(shí)一定要逐段，逐面進(jìn)行，拼頭拼縫處不能留得太整齊，要互相錯(cuò)開，以免留下明顯的痕跡。刷涂地板一類面積較大的物面說，油色不能沾到沾染的部位要及時(shí)擦凈，以保證色澤的均勻要一致，先從物面的最不明顯處刷涂，顯眼的主要部位最后刷涂，油色干燥時(shí)，涂膜不是十分堅(jiān)固，不宜用砂紙打磨，可用凈紙擦拭，或用干油栓禪刷，以免造成色澤不一致壓無氣噴涂、熱噴涂及靜電噴涂等，在建筑工程中采用最多的是空氣噴涂和高壓無氣噴涂。普通的空氣噴涂噴槍種類繁0.6Mpa的壓縮空氣坐動(dòng)力，帶動(dòng)高壓汞將油漆涂料吸入，加壓到15Mpa左右通過特制噴嘴噴出，當(dāng)加過高壓的噴料噴至空氣中時(shí)，即劇烈膨脹霧化成扇形氣流沖向被涂物面，此設(shè)備可以噴涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮蓋率高，涂飾油漆噴涂的施工工序序號工序說明1基層處理按各種物面的常規(guī)做法2噴涂底漆處理后的物面干燥后即可進(jìn)行3嵌、批1~2道膩?zhàn)优^道膩?zhàn)忧跋惹堆a(bǔ)大洞和深凹處，各道膩?zhàn)痈珊?，要用砂紙打磨，并清理干?噴第二道漆為加強(qiáng)后道膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)力，此道底漆要稀一些5批第三道膩?zhàn)佑糜谇堆a(bǔ)二道底漆后的細(xì)小洞眼，膩?zhàn)痈珊笥盟凹埓蚰?，并清掃干?噴第三道底漆干后用水砂紙打磨，并用濕布將物面擦凈、擦干7噴2～3到面漆要由薄逐漸噴厚，但不宜過薄或過厚，各道面漆都要用水砂紙打磨，并清掃干凈。選用水砂紙要先粗后細(xì)擦砂蠟和砂蠟要擦到表面十分平整為止。上光蠟要擦到出上光蠟現(xiàn)光亮為止常用各類油漆的噴涂做法油漆種類噴槍口徑空氣壓力噴涂方法及注意事項(xiàng)底漆底漆種類較多，如鋅黃酚醛底漆，灰色酯膠底漆、噴涂后常溫12～24h即可徹底干燥，底漆噴涂可優(yōu)先選用。對于無面漆的底漆噴涂，應(yīng)噴底漆2~3遍，各遍連續(xù)噴涂，不要等干透再噴，以加強(qiáng)漆膜層間結(jié)合。對于要求40um以下的涂層，其底漆只需噴一遍。對麻眼多、吸油性強(qiáng)的部位可會(huì)槍找補(bǔ)。對顏料種易沉淀的底漆，須攪拌均勻使用，稀料多，放位置時(shí)間長的底漆不宜單獨(dú)噴涂于光面物面上二道底漆采用壓槍法(后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2以使涂層厚薄一致并且噴涂一次可得兩次噴涂的厚度)噴涂，連噴數(shù)遍，當(dāng)涂層達(dá)300um以上時(shí)，只求流平而不要求光度油基磁漆油漆不可過稀，噴槍距物面30cm左右，每遍噴涂厚度為30um,可采用壓槍法噴涂，油漆落點(diǎn)布滿就移動(dòng)噴槍，不要待出現(xiàn)亮光后再移槍，否則會(huì)使涂層不勻或出現(xiàn)流墜(漆粒流展后會(huì)自然有光)(二)涂料工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹基本項(xiàng)次等級普通油漆中級油漆高級油漆觀察手摸或尺量檢查1透底、流墜、皺皮合格大面有輕微流墜、透底、皺皮大面無大面無，小面明顯處無優(yōu)良大面無大面無，小面明顯處無大小面均無2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均勻一致，光滑無擋手感優(yōu)大面光光亮、光光亮足，光良亮、光滑滑、均勻一致滑無擋手感3分色襄楞合格大面無小面允許偏差大面無，小面允許偏優(yōu)良小面允許偏差小面允許偏差大小面均無4裝飾線、分色線合格偏差不大于偏差不大于偏差不大優(yōu)良偏差不大于偏差不大于平直5顏色、刷紋合格大面顏色均勻大面顏刷紋通順?biāo)⒓y通順優(yōu)良顏色均勻顏色一致，刷紋通順無刷紋6五金、玻璃等合格基本潔凈基本潔凈玻璃等基本潔凈優(yōu)良潔凈潔凈潔凈(一)工藝流程(二)操作工藝(即白比):滑石粉或大白粉：2%羚甲基纖維素溶液=1:5:35(重量比)。以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):水泥：水=1:5:1(重量比)。大的孔洞可復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，徹底干透后，?號砂紙打磨平整，涂刷操作方法同第一遍涂料(如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆),待涂料用潮布將墻面擦抹一遍。即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序?yàn)榭勺髡置?，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。透底、起皮和返銹。溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應(yīng)刷抗堿(2)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修屋，并涂刷界面劑。所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)和游離甲醛、苯含量檢測報(bào)告。項(xiàng)次普通涂飾高級涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑、光澤均勻一致觀察、手模檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度不大于21足拉通線)用鋼直尺檢查九、金屬欄桿、點(diǎn)式玻璃幕墻(欄板)(一)金屬欄桿制作與安裝施工工藝1.金屬扶手制作與安裝工藝流程：找位與劃線→彎頭配(1)安裝扶手的固定件。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。(2)樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線與彎、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。(3)按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般金屬扶手，選用標(biāo)準(zhǔn)彎頭。(4)預(yù)制扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝扶手由下往上進(jìn)行，先(5)分段預(yù)裝檢查無誤，安裝扶手與欄桿上固定件。(6)扶手折彎處如有不平順，應(yīng)銼平，找順磨光，使(7)成品保護(hù)：安裝好的玻璃護(hù)攔應(yīng)在玻璃表面涂刷(8)安全環(huán)保措施：安裝前應(yīng)設(shè)置簡易防護(hù)欄桿，防(二)點(diǎn)式玻璃幕墻(欄板)工藝(1)鋼結(jié)構(gòu)部分是點(diǎn)幕的重要組成部分，為保證加工(2)重新檢線，校核所有預(yù)埋件，進(jìn)行預(yù)埋抄平。(3)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是整個(gè)工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)之一，吊裝前必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及鋼結(jié)構(gòu)重量、安裝特點(diǎn)等，詳細(xì)指定主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案。清出預(yù)埋件，測量校驗(yàn)預(yù)埋件所在位置，對預(yù)埋件進(jìn)行在預(yù)埋件上焊上支座，要根據(jù)圖紙要求，通過測量放線面的水平度不得超過1/1500。支座中心偏移不得大于1mm,根據(jù)工程所需高度，將鋼管拼接，拼接時(shí)鋼管應(yīng)打上坡口，焊接時(shí)，鋼管全長的直線度偏差不得超過3mm。拼接完后，即進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，相臨兩立柱間距尺寸偏差不得大于±3mm,立柱的垂直度偏差不得大于10mm,整個(gè)立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安裝完后，即焊接橫梁。焊接時(shí)，上、下相臨兩橫梁間距尺寸偏差不得大于士3mm,分格對角線差不得大于士3.5mm,左右相臨兩橫梁水平標(biāo)高差不得大于1.5mm,橫梁水平度偏差不得大于3mm,同高度所有橫梁的水平高度差不得大于5mm。在焊縫處理：鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現(xiàn)象按規(guī)范要求修整或重做，同時(shí)清除焊縫周邊“燒糊”的防腐層，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。焊縫防腐處理完成后，緊接著安裝鋼爪，要求相鄰兩爪座中心線平行度偏差不得大于1mm,兩爪座中心距偏差不得大于士2mm,分格對角線尺寸偏差不得大于士3mm。(三)玻璃安裝打膠1.開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂門、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。2.清潔玻璃上的灰塵。項(xiàng)目經(jīng)理與施工隊(duì)隊(duì)長就現(xiàn)場具體情況共同確定可行的玻璃安裝方案。3.勻速將玻璃送到安裝位置。當(dāng)玻璃到位時(shí)，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住玻璃，控制穩(wěn)定玻璃，以免因碰撞出現(xiàn)意外4.玻璃四周注意保護(hù)，迅速上好接駁件。調(diào)整玻璃上下、左右、前后縫隙的大小，將玻璃固定，做好“小心玻璃”等5.等全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體正面平整度的撿查，確認(rèn)完全無誤后打膠。十、玻璃隔墻(一)玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線→材料訂購→上、下部位鋼件制安→安裝玻璃→涂膠→清洗。1.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位2.預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)(一)施工工藝流程(二)施工技術(shù)、工藝(1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃；(2)落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；(3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃；(4)做好技術(shù)交底工作；(5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；(6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)(7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不(1)從下向上逐層安裝預(yù)埋件；(2)按照玻璃的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量議(3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；(4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位(5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。(1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。(2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工(3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，(4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。(5)最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直(水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根；寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。(6)注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止放線時(shí)，應(yīng)考慮與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。(1)安裝固定主支承器，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。(2)安裝玻璃底槽(3)安裝固定角碼；(4)臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線高速好鋼(5)檢查合格后進(jìn)行焊接固定。(6)安裝玻璃吊夾；根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安(7)安裝面玻璃