企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）原理與應(yīng)用 -課件 4

第四章閉環(huán)MRP1內(nèi)容提要閉環(huán)MRP概述資源需求計(jì)劃的編制第一節(jié)閉環(huán)MRP概述時(shí)斷式MRP的基本假設(shè)保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)的完整性所有物料的訂貨提前期是已知的所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記用于構(gòu)成某個(gè)父項(xiàng)的所有子項(xiàng)都必須在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時(shí)到齊每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的第一節(jié)閉環(huán)MRP概述閉環(huán)MRP的提出（20世紀(jì)60-70年代）時(shí)段式MRP存在的缺陷開環(huán)系統(tǒng)，沒有考慮企業(yè)生產(chǎn)能力和采購能力的限制缺乏反饋機(jī)制，無法根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整在原有時(shí)段式MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成閉環(huán)MRP4第一節(jié)閉環(huán)MRP概述閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）的可行性，要考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。

閉環(huán)MRP特點(diǎn)（相對(duì)于MRP）：總生產(chǎn)計(jì)劃、MPS、MRP均有能力需求計(jì)劃功能，以保證計(jì)劃的可行性總生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃MPS

粗能力計(jì)劃MRP

能力需求計(jì)劃（細(xì)能力計(jì)劃）添加有車間作業(yè)和采購計(jì)劃模塊，并提供及時(shí)的結(jié)果反饋和更新6第一節(jié)閉環(huán)MRP概述7閉環(huán)MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯已下達(dá)和未下達(dá)的生產(chǎn)訂單能力需求計(jì)劃工藝路線工作中心第一節(jié)閉環(huán)MRP概述“閉環(huán)”的含義一是指把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成了一個(gè)封閉系統(tǒng)二是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)反饋第一節(jié)閉環(huán)MRP概述與能力有關(guān)的幾個(gè)概念工作中心定義：各種生產(chǎn)加工單元（機(jī)器、設(shè)備和人）的總稱。一個(gè)工作中心可以是一臺(tái)設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、一個(gè)班組、一塊裝配面積工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力計(jì)劃的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。它不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。10工作中心的作用作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元運(yùn)行能力需求計(jì)劃時(shí)以工作中心為計(jì)算單元，分析能力需求計(jì)劃執(zhí)行情況時(shí)以工作中心為單元進(jìn)行投入/產(chǎn)出分析作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元派工單是按每個(gè)工作中心來說明任務(wù)的優(yōu)先順序的作為計(jì)算加工成本的基本單元計(jì)算零件加工成本，是以工作中心數(shù)據(jù)記錄中的單位時(shí)間費(fèi)率乘以工藝路線數(shù)據(jù)記錄中占用該工作中心的時(shí)間定額得出的工作中心數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：代碼、名稱、每天班次、每班工人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、是否為關(guān)鍵工作中心產(chǎn)能數(shù)據(jù)：產(chǎn)能是指工作中心的生產(chǎn)能力，一般通過歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得到。可用一定時(shí)間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)出率表示。通常用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做單位。計(jì)算方法：C=T*U*ET（可用時(shí)間）=每日工作班數(shù)*每班工作小時(shí)U（利用率）E（效率，每工時(shí)可用于生產(chǎn)的時(shí)間）成本數(shù)據(jù)：每小時(shí)在工作中心發(fā)生的費(fèi)用，包括人員工資、能源費(fèi)用、輔助材料（如潤(rùn)滑油）耗用、設(shè)備折舊、設(shè)備維修等12工作中心的利用率和效率

利用率：

利用率＝實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)

利用率是統(tǒng)計(jì)平均值，通常＜100%

效率：

由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工

說明實(shí)際消耗工時(shí)/臺(tái)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/臺(tái)時(shí)的差別

效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)

工人技術(shù)水平、定額準(zhǔn)確程度不同，＜、＝、＞100%工作中心數(shù)據(jù)清單示例14工作中心的定義與維護(hù)定義工作中心是一項(xiàng)細(xì)致的基礎(chǔ)工作，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與管理本企業(yè)所需的控制程度及計(jì)劃能力相適應(yīng)。對(duì)可能形成瓶頸工序的工作中心必須單獨(dú)標(biāo)識(shí)同一型號(hào)的設(shè)備若新舊程度不同并影響工作效率時(shí)應(yīng)有所區(qū)別，不要?jiǎng)澐譃橐粋€(gè)工作中心對(duì)工藝路線中的外協(xié)工序，要將相應(yīng)的外協(xié)單位作為一個(gè)工作中心來處理工作中心的數(shù)據(jù)應(yīng)盡量減少變更。但有時(shí)變更是必要的，如新的工藝路線、生產(chǎn)過程以及對(duì)效率和利用率的調(diào)整。關(guān)鍵工作中心決定產(chǎn)品或零部件產(chǎn)量和速度的工作中心特征：對(duì)工人技術(shù)要求高多個(gè)工藝路線的交叉點(diǎn)昂貴的專用設(shè)備受場(chǎng)地、成本等約束短期內(nèi)難以增加能力作用：用于粗能力需求計(jì)劃16

工藝路線定義：物料加工和裝配的工序順序。工藝路線說明了每道工序使用到的工作中心、工序時(shí)間定額。工藝路線是計(jì)劃文件，不是工藝文件，它不說明加工的技術(shù)和操作要求，主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計(jì)劃信息。作用：計(jì)算加工件的提前期，提供MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)：銷售部門可據(jù)以洽談交貨期提供能力需求計(jì)劃（CRP）的計(jì)算數(shù)據(jù)：根據(jù)工作中心的定額小時(shí)及工序的開始完工日期計(jì)算工作中心負(fù)荷提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤在制品（WIP）是車間作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)17工藝路線報(bào)表基本內(nèi)容工序工序名稱編號(hào)

下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn)010010203006010020529000108015

鋸床車床電爐磨床

(外協(xié))

質(zhì)檢名稱

工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

(小時(shí))

加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060傳送時(shí)間(天)工人數(shù)準(zhǔn)備加工1121----1111--11.01.01.01.010.0---排隊(duì)時(shí)間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協(xié)費(fèi)(元)200.00物料號(hào)：11100物料名稱：C(工時(shí))(臺(tái)時(shí))生效日期：921014失效日期：960430工藝路線與提前期物料號(hào)：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗(yàn)外協(xié)10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQQMMMMMM準(zhǔn)備＋加工時(shí)間QM排隊(duì)時(shí)間傳送時(shí)間工藝路線的準(zhǔn)確性要求及其校正工藝路線的準(zhǔn)確性要求在98%以上計(jì)算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和工長(zhǎng)回報(bào)的錯(cuò)誤路線數(shù)，可得工藝路線的準(zhǔn)確度。實(shí)踐中，MRP投入運(yùn)行之前的一個(gè)極大障礙就是校正工藝路線：工藝路線的建立和維護(hù)和物料清單一樣，由工程設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門使用。工程設(shè)計(jì)部門應(yīng)經(jīng)常比較實(shí)際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)審核。工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)派工單隨時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤，工藝路線的變更，由工程設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門協(xié)商進(jìn)行。第二節(jié)資源需求計(jì)劃資源需求計(jì)劃概念針對(duì)中長(zhǎng)期計(jì)劃（如總生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃大綱）對(duì)資源進(jìn)行評(píng)估的工具，確定現(xiàn)有人員、設(shè)備等資源是否滿足中長(zhǎng)期計(jì)劃的需要。如果資源不足，則需要通過購買設(shè)備、招聘人員或者調(diào)整計(jì)劃等措施保證中長(zhǎng)期計(jì)劃的可行性。有時(shí)也稱為“資源能力平衡”。22

資源需求計(jì)劃步驟建立資源清單（BillofResource，BOR）BOR記錄了生產(chǎn)一單位項(xiàng)目或產(chǎn)品族所需資源（如材料、工人工時(shí)、設(shè)備臺(tái)時(shí)、收入、利潤(rùn)等）的產(chǎn)能。根據(jù)總生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算資源需求若超載，則需要平衡需求與能力2324第三節(jié)粗能力計(jì)劃概念粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapabilityPlanning,RCCP）是指為了保證主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的可行性而計(jì)算關(guān)鍵工作中心（瓶頸資源）負(fù)荷并進(jìn)行能力平衡的一種能力需求計(jì)劃依據(jù)：約束理論/木桶理論25

關(guān)鍵工作中心

經(jīng)常滿負(fù)荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點(diǎn)

需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時(shí)招聘

工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包

設(shè)備昂貴且不可能及時(shí)增添

受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代瓶頸工序計(jì)算方法第一種：以總體產(chǎn)能比率計(jì)算計(jì)算過程：估算每單位產(chǎn)品所需關(guān)鍵工作中心的工時(shí)，利用歷史資料求出各關(guān)鍵工作中心占總關(guān)鍵資源用時(shí)的比率根據(jù)MPS計(jì)算出每個(gè)時(shí)段所需關(guān)鍵工作中心的工時(shí)（負(fù)荷）根據(jù)各關(guān)鍵工作中心所占用時(shí)比率將負(fù)荷分配到每個(gè)關(guān)鍵工作中心進(jìn)行能力平衡

特點(diǎn)：最簡(jiǎn)單，但MPS產(chǎn)品比較穩(wěn)定(需要考慮歷史數(shù)據(jù)的可用性)27總體產(chǎn)能比率法示例估算每單位A、B、C產(chǎn)品需要關(guān)鍵工作中心工時(shí)分別為1.6、6.07和5.04小時(shí)關(guān)鍵工作中心為WC00A和WC00B，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)計(jì)算它們的負(fù)荷比率為34%和66%計(jì)算各關(guān)鍵工作中心負(fù)荷例如：第1周，總負(fù)荷=1.6*25+6.07*0+5.04*72=403，則WC00A的負(fù)荷為403*34%=137，WC00B負(fù)荷=403*66%=266計(jì)算各關(guān)鍵工作中心額定能力，得出能