綜合實驗樓綜合項目施工組織設計

編制依據1．1施工協議協議名稱編號簽署日期裝甲兵工程學院綜合試驗樓工程.6.281．2施工圖圖紙名稱編號出圖日期4310工程5032建筑物4310-503.31．3關鍵標準圖集類別名稱編號國家建筑物抗震結構詳圖97G329混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖00G101行業(yè)建筑結構通用圖集88J建筑設備施工安裝通用圖集（華北地域）91SB1-91SB9給水排水標準圖集S1-S3建筑電氣通用圖集92DQ地方框架結構填充空心砌塊結構圖集京94SJ19（參考）常見木門鋼木門京95-J61（參考）1．4關鍵施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83類別名稱編號國家地基和基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88組合鋼模板技術規(guī)范GBJ214-89屋面工程技術規(guī)范GB50207-94建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95工程測量規(guī)范GBJ50026-93行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/10-95鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ102-96建筑施工安全檢驗評分措施JGJ59-88建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-861．5關鍵標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50300-建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土質量控制標準GB50164-92建筑采暖衛(wèi)生和煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88行業(yè)玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ-01-51-建筑施工安全檢驗標準1．6關鍵法規(guī)和相關文件類別名稱編號國家中國建筑法中國環(huán)境保護法中國計量法建設工程施工現場管理要求建設部15號令建設工程質量管理條例國務院279號令行業(yè)預防砼工程堿集料反應技術管理要求（試行）京TY5-99建筑安裝工程資料管理要求DBJ01-51-北京市工程完工驗收立案管理暫行要求質監(jiān)總站第36號北京市建設工程現場管理環(huán)境保護工作基礎標準北京市建筑施工現場安全防護基礎標準北京市建設工程現場管理基礎標準相關文件總企業(yè)《施工現場文明安全管理要求》《中國新興建設開發(fā)總企業(yè)綜合管理體系文件綜合管理手冊》ZXJZ/TX0100-《中國新興建設開發(fā)總企業(yè)綜合管理體系文件》各程序ZXJZ/TX0101-ZXJZ/TX0133相關文件總企業(yè)《施工組織設計編制綱領》2、工程概況2．1工程介紹項目內容工程名稱裝甲兵工程學院綜合試驗樓工程建設單位裝甲兵工程學院勘察單位總裝備部工程設計研究所設計單位總裝備部工程設計研究所質量監(jiān)督單位總裝備部質量監(jiān)督總站北京分站監(jiān)理單位水利水電監(jiān)理企業(yè)北京分企業(yè)施工單位中國新興建設開發(fā)總企業(yè)建筑面積11577m2地理位置北京市豐臺區(qū)杜家坎22號院協議范圍施工圖全部項目，包含土建工程、暖衛(wèi)工程、通風工程、電氣工程、電視電話工程、電梯工程協議工期310天協議質量目標優(yōu)良2．2建筑設計概況建筑面積11577m2地上部分建筑面積11577m2建筑用途綜合試驗樓平面形式U形+0.000標高74.800室內外高差0.3m標準層高3.9m基底標高-3m地上層數四層（局部二、三層）地下層數無建筑防火等級一級檐口高度23.8m橫軸編號A-U縱軸編號1-10防水等級一級平面尺寸88.75m×71.475m開間關鍵為8.4m，7.8m，7m，6m進深關鍵為7.5m，6.6m外裝修做法墻面灰白色仿石磚（300寬淺藍灰色腰線）、局部玻璃幕墻屋面上人屋面門窗塑鋼窗、亞光不銹鋼彈簧門和鋁合金門內裝修做法頂棚衛(wèi)生間PVC吊頂，門廳走道部分房間為礦棉板吊頂，多功效廳為鋁裝飾板吸聲吊頂，其它房間為彩色花紋涂料內門木門、木質或鋼質乙級防火門樓梯水磨石樓地面一般試驗室、門廳、走道為水磨石，會議室辦公室為地面磚，301-306室為橡膠樓面，201-204室為抗靜電地板，多功效廳為木地板墻面衛(wèi)生間為瓷磚面磚，部分房間為吸聲墻面，其它為彩色花紋涂料踢腳樓梯間、走道為仿石磚踢腳，其它為硬木踢腳、地面磚踢腳衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料2．3結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式框架結構2土質水位土質持力層為粉質粘土層，承載力標準值為250Kpa水位在基礎之下3抗震等級抗震設防等級8度抗震等級框架二級4地下結構砼強度等級基礎墊層C10獨立基礎C205地上結構砼強度等級柱、梁、板C306鋼筋等級Ⅰ級、Ⅱ級7鋼筋接頭類別綁扎、電渣壓力焊、機械直螺紋連接8砼保護層基礎35cm，板15cm，梁柱25cm9結構斷面尺寸（mm）基礎墊層100基礎放大腳關鍵為300，350地梁300×500、300×550框架柱400×400、500×500、500×550、500×650框架梁300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、300×800、300×900等樓板100，150，170，20010圍護結構基礎粘土磚主體加氣砼砌塊2．4設備和專業(yè)工程概況本工程暖衛(wèi)、通風、空調工程包含室內給水、排水，供暖、通風、空調等；電氣工程包含本工程包含配電系統、照明系統、防雷及接地系統和弱電系統，綜合布線系統、有線電視系統、廣播系統；本工程還包含電梯工程。專業(yè)安裝工程詳見各專業(yè)施工組織設計。2．5施工現場概況本工程為于裝甲兵工程學院院內，現場基礎達成“三通一平”，場地130*80米比較寬大便于施工及材料碼放。施工現場有獨立區(qū)域和獨立出入口，能夠封閉施工，便于施工管理。施工用水、用電可由場區(qū)南北側直接接入。現場北側為仿真試驗室，東西全部為庫房，不存在施工擾民情況，便于組織施工；但現場施工現場處于教學區(qū)內，施工運輸受到一定限制。3、施工布署3．1工程目標：（1）質量目標：工程質量等級達成優(yōu)良，爭創(chuàng)總裝優(yōu)質工程（2）工期目標：300天工程計劃于6月16日開工4月8日完工，共300日歷天。（3）現場管理目標：北京市安全文明工地標準，創(chuàng)建花園式施工現場3．2組織管理機構及職責本工程以我企業(yè)三十一項目部為主組成項目部，根據項目法組織施工。設經理一人，技術責任人一名，現場經理一名，分別負責對應職能部門工作；設置生產組、技術質檢組、材料設備組、財務預算組、安全行政組，全方面負責本工程施工全過程管理事宜，確保推行對業(yè)主承諾。工程關鍵部門職責分配表序號部門職責1領導小組由企業(yè)直接領導，負責工程總體布署，對所屬單位人、財、物統一協調，對施工組織和施工技術進行指導，對工程施工質量、進度、管理進行全方面監(jiān)控。2項目經理對工程項目全方面負責，落實實施企業(yè)質量方針、經營宗旨，工程施工達成和業(yè)主所簽協議約定要求。3項目主任工程師對項目經理負責，全方面負責本工程技術、質量管理工作，實現協議中約定工程質量目標，對工程質量負關鍵責任。4項目副經理對項目經理負責，幫助組織指揮施工生產和現場管理工作，負責施工現場文明施工、施工隊伍管理，協調分包工程施工。5技術組負責施工方案、方法、技術方法確實定，模板、鋼筋加工單編制，圖紙會審、設計洽商、工程資料整理和保管，負責工程定位和測量放線，負責原材料試驗檢驗工作和計量器具檢定。6質檢組對施工過程進行質量控制，監(jiān)督相關技術文件在施工中實施，對不合格品提出處理方案和預防方法，組織分項工程質量評定。7施工生產組負責施工勞動力和機具組織、調配，制訂周、月、季度施工進度計劃；負責施工隊伍安全、質量、勞動紀律、文明施工教育，嚴格按攝影關技術文件進行施工，確保施工質量和工程進度。8材料設備組負責施工材料、半成品、設備采購、驗證、檢驗、保管、標識及領用管理工作。9安全行政組負責現場安全、勞動紀律、文明施工教育和監(jiān)督檢驗；負責現場消防、成品保護和后勤保衛(wèi)工作。施工用電、水、機械安裝、檢修、保養(yǎng)工作，確保機械、動力正常安全運行。10預算組負責工程預算管理、協議管理，制訂材料、成品、半成品供給計劃，負責勞務隊伍招標工作。組織管理機構網絡圖（以下）項目經理；胡貴川項目經理；胡貴川現場經理：杜六施工生產組：趙會勇主張技術質檢組材料設備組安全行政組預算財務組技術責任人：趙會勇計劃調度協調統計專業(yè)工長技術質檢試驗資料測量計量放樣材料設備加工訂貨倉庫稽核安全保衛(wèi)環(huán)境管理機械管理后勤確保預算財務成本3．3任務劃分及勞務隊伍安排依據本工程協議要求，我項目部為總包單位，全部建筑結構，專業(yè)設備安裝為我項目部負責。但玻璃幕墻，防水，塑鋼窗為甲方分包項目。勞務隊伍我們選擇含有技術實力河南藍盾建筑企業(yè)為我們勞務隊伍3．4關鍵施工方案選擇：1）、混凝土澆筑：基礎、體結構施工時現場不設拌混凝站，采取商品混凝土配37m及42m臂長泵車進行澆灌，能夠滿足施工需要。2）、模板工程：本工程模板針對不一樣部位采取不一樣類型模板以確保工程質量和進度要求。a.梁、柱（包含基礎柱、梁）：制做定型大片模板，50×100厚方木龍骨，12MM厚木膠合板面層。柱箍采取100×100MM木方螺栓連接。該體系裝拆方便，接縫少，能確保砼效果。b.頂板：采取高強覆塑12MM厚木膠合板，100×100厚方木龍骨。c.樓梯、梁柱接頭等特殊部位：采取竹膠板制作定型模板。3）、鋼筋加工及連接：本工程鋼筋大直徑鋼筋較多，鋼筋連接為關鍵控制項目。其中柱鋼筋采取電渣壓力焊；梁鋼筋依據不一樣位置和節(jié)省鋼筋標準采取機械直螺紋連接，小于＜φ16鋼筋采取綁扎。鋼筋加工做到嚴格根據鋼筋下料單，正確下料，加工標準；成品分別碼放，標識顯著，確保運輸。確保鋼筋工程質量。4）、垂直運輸：因本工程總高不大，及考慮結構工期較短，所以采取三臺高車架滿足垂直運輸需要。3．5施工進度安排：本工程自6月15日進場，進行臨舍建設。6月16日開挖南樓、北樓基槽，至7月30日完成南樓、北樓基礎施工。8月1日開始挖西樓、擋土墻基礎，至8月31日完成西樓基礎及擋土墻施工。9月28日完成南樓和北樓結構施工后轉入裝修施工；12月25日完成南樓、北樓全部施工。南樓結構施工截止到10月1日，至12月10日完成維護結構和部分裝修；然后進入冬施歇工期。3月10日復工，至4月8日完成剩下部分。4月8日完工詳見施工進度計劃表（附表3）4、施工準備工作4．1技術準備4.1.1組織各部門相關人員認真學習、熟悉施工圖紙，了解設計意圖，對設計中不詳之處及疑難點，及早作出處理，主動主動和甲方、監(jiān)理、設計單位溝通，做好圖紙會審工作，把設計中變更及甲方變更意圖，在施工之前得以明確表現，形成文字以方便施工。4.1.2對工程中關鍵部分，如本工程中大鋼筋連接，成立專門課題組，先研討論證，制訂切實可行施工方案，進行樣板先行，逐層進行技術交底，指導實際施工。4.1.3合理安排工序，盡可能使根本工期壓縮至最短。因為本工程鋼筋量及模板加工量很大，要及早進行鋼筋放樣和預加工及模板加工拼裝，盡可能安排這些有一定加工周期工作走在前面，同時考慮粗鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接等，做好技術方案，提供立即有利技術保障。4.1.4現場設置試驗室，設專職試驗員，負責現場材料報驗和卷材、鋼筋、砼試塊、砂漿等抽樣送試工作。4.1.5做好本工程測量各項準備工作，包含：建筑物定位控制樁，引入高程控制水準點等。依據總企業(yè)貫標程序文件，分別建立技術、質量、試驗、測量、資料及環(huán)境保護、安全管理體系，并制訂和完善對應現場管理制度。4．2生產準備4．2．1施工現場給水系統布設業(yè)主提供DN100市政管網接口，在此設置管井，安裝水表進行計量。我們以此作為水源，依據施工總平面部署及施工生產、生活需要進行給水系統布設。1）施工現場用水量計算現場總用水量按最大生產用水，生活用水和消防用水來計算。ａ現場施工用水按日用量最大砼澆筑量計算，本工程結構階段砼采取商品砼，每小時澆筑量約60m3，所以：施工用水量Q1=[60M3×(400L/M3+30L/M3)]/3600s=7.17L/s其中:400L/M3——自然養(yǎng)護砼施工用水參考定額30L/M3——沖洗模板施工用水參考定額ｂ施工機械用水量很小，故忽略不計ｃ施工現場生活用水量，以高峰期參施人員300人，每人天天用水量60L，8小時工作兩班倒計算：Q2=(300人×60L/人×1.5)/(2班×8h×3600s/h)=0.5L/s其中:1.5為小時改變系數ｄ生活區(qū)用水量，臨時估算為Q3=1.5L/sｅ消防用水量,施工場地面積約為15000m2，小于250000m2，依據相關臨設消防用水標準，消防用水應為Q消=15L/sQ總=Q1+Q2+Q3=9.17L/sQ總<Q消故計算用水總量按最大計算。ｆ管徑計算4Q總1000πγ4Q總1000πγ4×15.001000×3.14×2.51000×3.14×2.5D====0.089M所以選擇D=100mm鑄鐵管做為臨水主干管，可滿足現場施工用水需要；消防水管選擇D=65mm做為消防水支管；生活用水選擇D=25mm支管引入個用水區(qū)。2）生產用水系統布設生產用水管道用焊接鋼管，由院內管網直接供水，關鍵供砼養(yǎng)護、砼澆筑，建筑物內濕作業(yè)用水及現場車輛清潔等用水處，干管采取Ф100焊接鋼管埋地鋪設、埋深800mm，詳見施工平面部署圖3）現場消防用水系統布設依據現場場地大小及參數人員人數，確定現場消防用水量，從而確定供水壓力及供水管路管徑。本工程現場內設消火栓，采取地下式雙出口DN65消火栓，市政管網水和現場主干管連接，相臨消火栓間距小于50m，建筑物內地上及地下部分設消防立管系統，經消防立管向各樓層供水，以確保有效消防半徑。4．2．2臨時供電1）本工程樓層少，所以，樓內施工用電和照明部署輕易。2）臨電組織管理：設有專職負責施工現場臨時用電工程師，對臨時用電方案，現場實施情況進行把關，按期對現場進行抽查，項目經理部設臨電技術負責1名，值班長1名，2名有較高素質電工配合班長落實安全用電方法。3）施工用電由甲方提供變壓器供給，在現場西側。依據施工總設計要求、施工機械位置、臨時變配電箱位置線路走向及施工平面部署，確定配電箱固定位置。詳見施工平面部署圖。4）負荷計算a.現場臨時用電包含動力用電和照明用電，在計算用電量時，從以下方面給予考慮：全工地所使用機械動力設備，其它電氣工具及照明用電數量；施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電機械設備最高數量；多種機械設備在工作中需用情況。b.總用電量計算：現場動力機械設備額定功率總和為173.8KW，電焊機額定容量為117KVA，詳見用電設備表K1取0.6K2 取0.5,COSψ取0.75ΣP=1.05×(K1ΣP1/COSψ+K2ΣP2)=1.05×(0.6×173.8/0.75+0.5×117)=1.05×(138.4+58.5)=206KVA照明用電按動力用電10%考慮,則施工用電總容量為P總=1.10×ΣP=1.15×206=236.9KVA考慮實際需用原因，甲方變壓器容量360KVA滿足需要。在實際施工中合理安排各工種,盡可能降低大功率機械同時使用,非生產用電避開用電高峰.5）電纜部署a.電纜選擇：配電主干線采取3×185+2×95五芯阻燃交聯銅電纜，部分配電箱和主干線間用3×95+2×50五芯阻燃交聯銅電纜，高車架單配一路電，采取3×95+2×50五芯阻燃交聯銅電纜。b.施工現場電纜部署依據現場條件，配電干線圍繞建筑物環(huán)狀部署，采取直埋鋪磚保護方法。現場共設4個配電箱，關鍵部署在高車架、鋼筋棚、施工作業(yè)面及建筑物周圍，具體部署圖詳見施工用電平面部署圖。施工現場采取TN、5接零保護，在供電電源處將N線和PE線嚴格分開（以第一級漏電保護器電源側零線處引出保護零線）電氣設備金屬外殼和專用保護零線可靠連接。PE線用黃綠雙色線，不許斷開，且嚴禁用黃綠雙色線做相線。電纜穿關鍵路面、鋼筋加工場時要穿管保護，全部箱和箱間級位置固定設備間也應穿管保護，設備一律“一機一閘”。樓內照明動力電部署：依據本工程樓層面積大，房間不多，動力電樓內每層設1個配電箱，從首層引入，沿設備洞口上下敷設，照明用電采取36V低壓電。詳見施工用電平面部署圖。c.施工現場照明采取3000W鏑燈，燈具周圍設就地控制箱，箱內配交流接觸器，實現兩地控制。d.漏電保護器選擇漏電保護器選擇符合《漏電電流動作保護器》（gbb6829-86）要求產品，額定漏電電流小于30mA，額定動作時間小于0.1s。系統各級開關動作必需可靠靈活，擬采取正規(guī)廠家生產dz15-le漏電開關。依據使用場所選擇有自動重合閘功效漏電保護器自保式漏電保護器，確保人員安全和設備正常運行。4．2．3勞動力準備1）勞動力技術培訓工作對參與本工程施工操作人員進行專業(yè)技能培訓，并對作業(yè)難度大地方進行1:1現場實物交底，提升工人操作技術水平。對于特殊工種人員要求必需持證上崗，并進行進場三級安全教育,確保工程“優(yōu)質、低耗、快速、安全”地進行。2）勞動力管理辦理勞務隊伍多種立案手續(xù),安排好工人進場后生活，按隊組編制，組織上崗培訓，關鍵有：規(guī)章制度、安全施工、基礎操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展“比、學、趕、幫、超”勞動競賽活動。3）勞動力計劃依據總工期安排，基礎、結構施工階段高峰期估計需要勞動力280人，裝修階段高峰期需要250人左右。勞動力用量計劃表序號工種基礎施工階段主體結構施工階段裝飾施工階段1鋼筋工8080102木工120100103砼工7050104瓦工10805抹灰工1010806防水工307架子工1830308油工809電焊工12121010電工10282011水暖工102512機械工12121013氣焊工8884．2．4大型施工機械準備依據基礎、結構施工期間、裝修期間使吊裝需要選擇3臺高車架用于垂直運輸，以滿足施工需要。多種機械數量及狀態(tài)詳見機械一覽表。施工機械設備用量計劃一覽表序號機械名稱型號數量功率KW進場時間1高車架JM3.23臺3×5結構期間2插入式砼振搗棒Zx501010×1.1結構期間3平板式砼振搗器EB1122×1.5結構期間4鋼筋彎曲機DTB-25/3222×5.5結構期間5鋼筋切斷機DTB-32/4211×5.5結構期間6鋼筋調直機CT4-1411×5.5結構期間7電焊渣壓力22×18KVA結構期間8混凝土攪拌機TQ50012×30裝修期間9打夯機HW2033×1.110電刨MB-50023×211電鋸23×212套絲機15.513砂輪切斷機JD/323×214電焊機BX1-300523.4×5總用電量290.85關鍵項目施工方法及技術方法5.1流水段劃分依據本工程工程結構形式特點，及勞務隊伍技術實力，確定本工程流水段劃分應為大流水，具體劃分見下圖。5．2大型機械設備選擇本工程結構施工時采取3臺高車架處理垂直運輸。鋼筋加工機械關鍵有2臺彎曲機、1臺切斷機、1臺調直機、1臺套絲機、2臺電渣壓力焊機。木工機械關鍵有電刨2、臺電鋸2臺等5．3關鍵施工方法5．3．1測量放線1）測量放線是確保工程質量關鍵，經過現場勘踏，對測量放線工作整體布署以下：以已知定位依據、水準點為依據，遵照整體控制局部標準，對工程采取一級導線控制，并逐步加密，用高精度控制低精度，同時配置經過檢測合格測量儀器；基礎部位作為關鍵考慮。2）工程概況：±0.000m相當于絕對標高76.10m；建筑物總高24.6m。3）準備工作:a.人員準備：配置測量班長1名，負責制訂放線方案、檢驗驗線及協調測量和其它工種合作。測量員1名，具體負責方案實施、控制測量、沉降觀察、檢驗放線工工作質量、資料編制。放線工4名，具體負責放線基礎性工作。b.儀器準備：依據本工程情況，配置優(yōu)異測量儀器，具體見下表：儀器名稱規(guī)格及型號數量用途經緯儀TDJ2E1臺軸線投測，平面放線，細部尺寸線水準儀AL-321臺高程控制測量，沉降觀察其它鋼卷尺、塔尺、計算機和鋼尺等若干作為輔助工具4)工程定位:a.校核點位：全方面了解設計意圖，認真熟悉圖紙。首先審核總平面圖，校對點位坐標、距離是否對應，定位依據、定位條件是否明確合理，建筑物幾何位置關系是否符合要求和滿足計劃用地要求；其次審核建筑、結構、設備施工圖，關鍵校和平、立、剖面圖是否對應一致，軸線間距、高程、結構尺寸和裝修細部尺寸是否相符。b.測定點位：依據現場情況，建立矩形控制網，選擇其中長邊方向和一個角點，用直角坐標法進行定位。c.校核：依據業(yè)主所確定放線依據和設計圖紙確定定位條件，用經緯儀來校核導線點坐標是否正確，同時確定定位條件是否滿足四面圍界尺寸不矛盾、且唯一。5)建立平面控制網和高程控制網a.建立平面控制網依據設計定位條件及建筑物形狀，在基坑周圍距建筑外皮6米處，建立矩形控制網，用經緯儀測設四角點上控制點，放線精度根據一級導線技術要求，請甲方，監(jiān)理、企業(yè)進行驗線。導線樁設置方法以下圖：導線樁設置b.高程控制網布設高程控制測量依據及校測：按甲方給定水準點用水準儀引進現場，采取附合測法進行校測，檢驗給定高程正確無誤。高程控制網布設：水準點高程校測合格后，用附合測法把已知高程水準點引測到施工現場，且最少三個點，并聯測±0.000水平線，其精度為±5mm√n,并計算調整后高程，作出顯著標志；再依據施工布署需要進行加密，建立高程控制網。6)基礎、結構施工測量a.軸線投測±0.000以下軸線投測：依據基槽邊上軸線控制樁用經緯儀校測建筑物平面控制網樁位，經過校測無誤后方可投測，用經緯儀向基底投測關鍵軸線控制線，并用經緯儀對所投測控制線校測。最終請企業(yè)和監(jiān)理部門驗線，合格后進行下一道工序?！?.000以上軸線投測：使用經緯儀首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面(柱)上作為所投測軸線控制線校核依據。一層板砼澆筑后，用經緯儀向上投測控制線，并校核尺寸。所投測控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線依據。b.平面放線：依據軸線投測控制線，經過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設出其它軸線控制線（距墻邊線200mm），接下來施放出墻邊線和軸線，再測設細部柱、梁、門窗洞口線。放線完成，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。c.高程傳輸和控制：±0.000以下高程傳輸：用水準儀、懸吊鋼尺法，將高程傳輸到地下護坡樁上，以此作為高程施工測量依據。從四個不一樣角度傳輸高程，校核后請監(jiān)理驗線?！?.000以上高程傳輸：首層墻柱施工完成后在每根柱子上抄測+50cm控制線，每個流水段選擇三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經過聯測后使用。每層高程傳輸用鋼尺從首層所選擇起始高程控制點豎直向上量取標高，經過校測后作為施工層抄平控制依據。高程控制：依據施工需要，使用水準儀把從首層傳輸高程校核后換算成該層+50cm線抄測在鋼筋或柱上，復查后作為高程控制。7)裝修施工測量在裝修施工測量中，按裝修工程要求將所需要控制點、線立即彈在墻、柱、板上，作為裝修施工控制依據。a.地面：在四面墻身和柱上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。b.墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和20cm控制線，依據墻邊控制線進行面層施工。c.門、窗洞口：室外墻體結構完成后，用經緯儀向洞口兩側各30cm處投測豎向控制線，再依據首層外墻+50cm線用鋼尺傳輸高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線依據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，確保門窗相對位置正確。5．3．2土方、地基釬探1）工程概況擬建工程在裝甲兵工程學院內，該建筑為四層框架結構?；A埋深為-3m、-1m，±0.00標高為74.80m。a.水文地質條件:依據《巖土工程勘察匯報》和答疑會判定地下水埋在基礎之下。b.工程地質條件:依據設計提供其承載力標準值為：fk=300Kpa。2）施工步驟三通一平→測量放線→土方挖運→人工清槽底→墊層等后繼工序3）土方挖運施工本工程獨立柱基墊層底標高為-3米,土方采取機械開挖，人工配合清槽法施工，按1：0.3放坡。先用石灰灑出開挖輪廓線，由一臺1.0方H300-5日立反鏟挖掘機開挖。開挖分1步，土方由5輛太拖拉自卸卡車運出。為預防釬探和驗槽對基底擾動，清槽至基底上預留5cm厚土方。4）基土釬探本工程在基槽挖完后，對地基需進行釬探，在施工中依據基槽寬度尺寸，繪制釬探圖，其中釬探點應呈梅花型部署，點距為1.5m，釬探深度為1.5m。a.工藝步驟確定打釬次序確定打釬次序就位打釬拔釬蓋孔移位整理統計統計釬錘數檢驗孔深灌砂b.人工打釬：將直徑Φ22mm釬桿觸探桿針對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。c.釬桿每打入土層30cm時統計一次釬錘數，釬完后利用杠桿原理用麻繩綁桿，將探桿拔出，用紅機磚蓋孔并在上面標上孔號，孔號和釬探圖標號一致。d.釬探完成后，根據孔次序號，將錘擊數填入統一表格內。e.驗收后，孔洞內灌沙；每灌30cm高應用鋼筋搗實一次，全部完成后進行驗收。5）應注意質量問題a.在進行打釬前要對工人進行技術安全交底，并在打釬時進行監(jiān)察，發(fā)覺問題立即進行糾正。b.發(fā)覺相臨探點錘擊數相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應通知勘探部門進行檢驗。c.基土受雨后，不能進行釬探。5．3．3鋼筋工程本工程鋼筋施工關鍵是粗直徑鋼筋定位和連接和基礎梁、框架主次梁下料綁扎，鋼筋綁扎按“北京市結構優(yōu)質工程”質量要求進行。依據設計要求確定為直徑大于18mm鋼筋采取機械直螺紋連接；小于18mm螺紋鋼筋、一級鋼筋采取搭接。1）鋼筋采購鋼筋全部采取首鋼生產鋼材，進場必需附有出廠證實、試驗匯報、鋼筋標志，并依據標志按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。尤其注意是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋強屈比和屈標比，即確保（一級抗震）：鋼筋抗拉強度實測值和屈服強度比值大于1.25；鋼筋屈服強度實測值和鋼筋強度標準值不應大于1.25。鋼筋進場時分類碼放，根據ISO9002要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，預防因雨水、潮氣而引發(fā)鋼筋生銹。2）鋼筋加工鋼筋在現場加工，設1臺切斷機，2臺砂輪切割機，1臺調直機，2臺彎曲機。鋼筋切斷大部分采取切斷機，梁鋼筋需要套絲采取砂輪切割機切斷。ф10以下盤條采取調直機調直。鋼筋彎曲采取彎曲機。鋼筋加工前由技術部采取鋼筋自動計算下料軟件進行編制鋼筋加工配料計劃單，由項目工程師審批后進行下料加工。3）鋼筋連接鋼筋連接關鍵采取電渣壓力焊（柱），及剝肋滾壓直螺紋連接（梁）等。這里關鍵介紹剝肋滾壓直螺紋連接a.工藝步驟：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢驗→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放備用。b.設備操作關鍵點:①鋼筋必需切頭，端面宜和鋼筋軸線垂直。②面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工一般型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向和所加工絲頭形式是否一致，不然將電器箱門萬能轉換開關，板到另一位置即可。另一般型螺紋和反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。③鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充足，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。④臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必需停止轉動，并已在最終端；臺鉗在夾緊前必需將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，不然加工絲頭長度將不能達成要求長度；擋鐵撤下后不許可再將鋼筋向前竄動，不然加工絲頭將過長。⑤前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。⑥鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)覺臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其它人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。⑦在滾絲過程中發(fā)覺滾頭沒有停機反轉跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋連接套筒⑧鋼筋剝肋過程只許可進行一次，不許可對已加工絲夾進行二次剝肋，不然絲頭自經將變小而要切去重新加工，發(fā)覺絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。鋼筋連接套筒c.鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗①鋼筋絲頭加工質量標準：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數Φ182.518.0-18.627.5-32.55512±1Φ202.520.0-20.630.0-35.06013±1Φ222.522.0-22.632.5-37.56514±1Φ25325.0-25.635-417012.5±1②質量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢驗。先用通規(guī)檢驗，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑小于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢驗，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品將帶有連接套鋼筋擰到待接鋼筋上，必需先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完接頭必需立即用紅漆作上標識，預防漏擰。4）鋼筋綁扎綁扎火燒絲選擇18-22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格依據鋼筋直徑定。柱子鋼筋位置正確后，套上約10～15套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢靠，然后綁扎其它主筋，最終對接頭進行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小在上。電工隨即配管，然后綁扎上層鋼筋。5）結構要求梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。柱墻鋼筋接頭均按50%錯開對應距離。其中框架柱接頭分別留在距板面750mm和1750mm處。梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側1.5倍梁高柱箍筋加密按設計圖紙中詳圖施工。6）定位方法樓板、梁鋼筋定位采取預制高強度混凝土墊塊；柱、梁側等部位采取專用高強度定位卡具塑料墊塊。a.柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來確保主筋位置及保護層厚度，定距框用現場Ф16以上鋼筋頭加工。采取塑料墊塊控制保護層厚度。柱定距框柱定距框柱邊線塑料墊塊柱子鋼筋定位b.梁鋼筋：兩排主筋間采取同直徑鋼筋墊塊隔開，同排主筋見采取塑料墊塊確保凈距。上部下排鋼筋采取火燒絲綁扎固定，確保高度。保護層厚度控制采取塑料墊塊。5．3．4模板工程為了使混凝土達成清水混凝土效果，在模板工程上充足發(fā)揮我企業(yè)優(yōu)勢，并結合本工程特點，標準上對周轉次數多標準層構件采取定型加工竹膠板模板，以確?；炷劣^感質量和提升模板使用率。在確保質量前提下降低造價。1）框架柱支模柱箍采取定型螺桿卡具，并加φ48鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢驗無誤后報質檢員核驗。因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下方法：a.將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm。b.考慮保護層、模板、龍骨尺寸，在板面上、柱子四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨和頂模筋之間塞100×100木方，緊頂柱根部，確保根部截面尺寸。c.在接縫處墊海綿條，預防漏漿。d.安裝柱模板時，同一軸線上柱必需拉通線。最大偏差應小于2mm。e.柱模安裝完，吊線檢驗四角垂直度，誤差要求小于3mm。f.拆模后，立即清理模板，刷好脫模劑，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利用。柱模支護2）框架梁模板a.主、次梁模板采取12厚木膠板配以木方龍骨和柱頭支撐體系。梁底模及側模均采取12mm木膠板。木膠板拼縫處塞海綿條。主梁側模采取50×100mm木方子作為龍骨，底模采取100×100mm木方作為龍骨。b.經過調整豎向短桿和斜桿角度確保側模垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，確保梁尺寸、位置正確，并經過鋼筋上結構50線校核梁底標高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采取覆膜木膠板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質量好。支撐系統采取鋼管腳手架，梁板擱柵采取50×100木方，100×100木方作擱柵托梁。3）梁柱接頭模板：梁柱接頭模板采取現場加工形式，做出可供拆卸單元，利于周轉、可反復利用。其施工及架構以下圖：4）樓板模板安裝：a.依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成“▲”做為標識，支模時以此作為控制頂板支撐高度依據。b.竹膠板采取硬拼方法，接縫處寬度小于2mm。c.以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900×900m。d.以每層＋50cm線為基準，在所支撐模板開間內拉出縱橫及交差水平線檢驗標高。e.以每層標高為依據，以＋50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨10×10木方。f.在10×10木方上沿房間長向鋪設5×10木方，作為頂板模板次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。g.在次龍骨上按已排好拼模次序依次從四面向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板接頭要平整，無高低差。h.模板鋪設完成后應按＋50cm水平線正確調整其標高，每房間跨度大于4m，應從四面向中間起拱1‰。i標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，預防傾倒。5）預留洞口模板安裝：當洞口較小或有鋼筋防礙預留洞口采取竹膠板訂制訂型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋經過模板處鋸成凹口。當洞口較大或無鋼筋防礙預留洞口采取鋼板焊制訂型鋼框模板。洞口模板支設前其外側要刷脫模劑，以預防拆模時破壞洞口邊緣砼。圓形洞口采取套管預埋方法進行預留。6）模板拆除a.模板拆除條件模板拆除時應使砼達成必需強度，砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。具體要求以下：①墻體、柱：墻體、柱模板在砼澆筑到12小時以上,強度等級達成1.2MPa,砼不掉角時開始拆除模板。②頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m,砼強度達成設計強度標準值75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼強度達成設計強度標準值100%以上才能拆模；③懸挑板：懸挑結構跨度小于2m,砼強度達成設計強度標準值75%以上才能拆模；跨度大于2m,砼強度達成設計強度標準值100%才能拆模。④門窗、洞口：門窗、洞口內模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。⑤拆模時，實施拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術責任人同意后方可拆模。b.拆除次序遵照先支后拆，先非承重后承重部位，和自上而下標準。C.模板拆除方法①柱模板拆除:先松動穿柱螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為模板連接件，確保接縫處平直。②頂板、梁模板拆除:拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最終拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全方面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除空隙中，拆去近旁支柱，使其它龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。混凝土拆模應嚴格按總企業(yè)方法實施，砼施工前，按設計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術交底，并實施拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術責任人同意后方可拆模。5．3．5混凝土工程本工程砼采取商品砼施工。采取混凝土泵車進行混凝土澆注。泵車臂長37米。1）材料要求根據圖紙設計要求，底板墊層砼為c10，基礎為c20，梁、板、柱砼全部為c30。2）砼澆筑a.砼在作業(yè)面關鍵經過泵車泵送到澆筑區(qū)域。b.框架柱混凝土澆筑澆筑柱子混凝土時，為了避免產爛根現象，在底部應先鋪一層5～10cm配比高水泥砂漿，以確保接縫質量。為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2米，如高度超出2米，應設置串桶、流槽分層進行澆筑。為了確?；炷两Y構良好整體性?？紤]到砼收縮沉降，所以澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。3）砼振搗砼振搗關鍵選擇φ50振搗棒并配合φ30振搗棒和平板振搗器。柱采取垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm。柱、墻振搗插點分布圖：柱混凝土振搗板砼振搗采取振搗捧在板中拖動，間距30cm并配合雙層網片處插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。4）砼養(yǎng)護柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護，依據天氣情況間隔2～6小時一次，連續(xù)1周。5）砼試塊留制和試驗現場內設試驗室，試驗員立即測試坍落度，并在整個砼施工過程均勻采取留置試塊，組數為7天和28天標養(yǎng)試塊、同條件試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊送企業(yè)試驗室標養(yǎng)箱養(yǎng)護。6）技術方法a.對商品混凝土廠家進行考察，選擇質量好廠家。b.每次澆注前嚴格檢驗多種原材料試驗匯報及合格證。c.柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2～3cm，在砼終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗潔凈，二次澆筑前灑水濕潤。柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗潔凈，二次澆筑前灑水濕潤。d.施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗潔凈，二次澆筑前灑水濕潤。5．3．6圍護墻砌筑工程本工程圍護墻外墻為250厚陶?；炷量招钠鰤K，內圍護墻為200厚陶?；炷量招钠鰤K。1）陶?；炷量招钠鰤K采取全順砌筑形式，墻厚等于砌塊寬度。上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，如不能確保時，須在水平灰縫中每600㎜設置兩根直徑6mm通長拉結鋼筋。施工準備（放線、立皮數桿）排磚撂底施工準備（放線、立皮數桿）排磚撂底砌筑拌制砂漿自檢、檢驗評定2）陶?；炷量招钠鰤K墻砌筑關鍵點：a.砌塊應提前2d以上合適澆水濕潤。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。b.砌塊必需確保有28d以上齡期。c.砌筑時，必需遵守“反砌”標準，即使砌塊底面向上砌筑。上下皮應錯縫搭砌。d水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采取加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%，水平、豎直灰縫寬度10mm。e.需要移動以砌好砌塊或對被撞動砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。f.墻體轉角及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑時，則應留置斜槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度。g.墻體轉角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。h.在砌筑砂漿終凝前后時間，應將灰縫刮平。i.作為后砌隔墻，沿墻高每隔600mm和剪力墻或柱內預留兩根直徑6mm鋼筋拉結，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻水平灰縫中。g.陶粒混凝土空心砌塊墻不得留置腳手眼。k.砌至靠近上層梁、板底時，停幾天使砌體沉降穩(wěn)定后，再用燒結一般磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60o左右，砂漿應飽滿。3）陶粒混凝土空心砌塊墻設鋼筋混凝土圈梁關鍵點：通常內墻門洞上設一道，兼做過梁；外墻窗臺及窗頂處各設一道；墻高超出4米時，墻體半高處設置和柱連接且沿墻全長貫通鋼筋混凝土梁（斷面及配筋同圈梁），內墻圈梁寬度同填充墻厚度b，高度120㎜；外墻圈梁高度180㎜，寬度隨填充墻寬度；b≤240㎜時，配筋4ф10（放四角），ф6@200；當b＞240㎜時，配筋上下各3根直徑12二級鋼筋，φ6@200。圈梁和柱連接拉接筋采取預埋貼模筋，柱拆模把預埋筋從柱中拉出。4）依據設計要求，填充墻和梁連接做法見下5．3．7屋面工程本工程屋面分上人屋面和不上人屋面兩種。上人屋面做法為：1）鋪地磚保護層屋面：①25厚鋪彩色水泥地磚面層用1:3水泥砂漿鋪臥，離縫3寬，用砂填滿掃凈。②3厚麻刀灰隔離層；③1.6厚聚合物水泥基復合防水涂料和1.5厚聚錄乙烯卷材空鋪④20厚1：3水泥砂漿找平層；⑤最薄處30厚水泥粉煤灰頁巖陶粒向雨水口找2%坡；⑥100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層；⑦鋼筋混凝土樓板。2）不上人屋面做法為：①滿涂銀粉保護劑.②1.6厚聚合物水泥基復合防水涂料和1.5厚聚錄乙烯卷材空鋪③20厚1：3水泥砂漿找平層；④最薄處30厚水泥粉煤灰頁巖陶粒向雨水口找2%坡；⑤100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層；⑥鋼筋混凝土樓板。3）施工方法a.工藝步驟：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層→彈線找坡度→鋪找坡層→拍（刮）平→檢驗驗收→抹找平層→檢驗驗收→鋪設防水層→淋水試驗→檢驗驗收。b.清理基層表面塵土雜物，清理潔凈后，保溫層，表面鋪平。c.鋪設找坡層，依據設計要求厚度拉線找出泛水坡，再鋪設找坡層，最薄處為30mm，鋪設次序從一端開始退著向另一端進行，要確保振搗密實，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，確保表面平整，無浮動顆粒。d經自檢、隱檢合格后，并經監(jiān)理檢驗認可，能夠進行水泥砂漿找平層施工。找平層采取小于6×6m分格，分格縫20mm寬，斷透，用作排氣孔，并在管道根及墻角等部位做成圓弧，圓弧半徑100mm，分格縫通常留置在軸線外。水泥砂漿找平層用抹子找平，然后用木杠檢驗平整度，當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意預防漏壓，并將死坑、死角砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實壓光，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。找平層抹平，壓光后，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于7天。e.做防水層前要對基層表面根本清掃潔凈。f.防水涂料做法：底漆→底涂膜→下涂膜→中涂膜→上涂膜。涂料配比（乳膠：粉料＝9：7）；涂料用量為3kg/㎡。涂防水涂料要等上一次涂膜施工表面干燥后，方能進行第二次涂膜施工。施工過程中若發(fā)覺有空鼓現象，用截刀將空鼓部分截下，并對其進行修補及保護。1.5厚聚錄乙烯卷材空鋪搭接120MM范圍用膠粘劑粘牢。g.上人屋面要用保護砂漿進行保護。h.操作人員應嚴格保護涂膜防水層。在做保護層以前任何人員不得進入施工現場以免損壞防水層。4）特殊部位處理a.水落口:屋面雨水管等排水管道，應按以下方法施工：b.伸出屋面管道見下頁圖5．3．8內裝飾、裝修工程本工程室內裝修做法多樣，且在裝修階段將有很多分項工程交叉作業(yè)，增加了裝修施工難度。在整個裝修施工過程中，將堅持樣板先行標準，在主體結構未完之前即選擇有代表性房間著手樣板施工，既能夠在樣板施工中發(fā)覺問題，還能夠盡早和甲方配合完成裝修材料定貨，確保裝修中不因供貨問題而影響工期。以下為關鍵分項工程施工工藝概述。1）內墻抹灰工程本工程抹灰工程為一般抹灰a.抹灰前進行全方面檢驗墻面垂直度、平整度，遇有混凝土墻面處用1:1水泥砂漿摻水重20％界面劑進行甩毛，然后對墻面進行澆水濕潤。b.在墻面上下邊周圍吊垂直，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，然后依據灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，并依據小線位置1.2-1.5m上下加若干標準灰餅，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋用木杠刮平，厚度和灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。c.抹底層砂漿：抹灰施工次序為由下向上抹灰，基層表面抹1：1：6水泥混合砂漿，門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分層和充筋抹平，并用大杠刮平、找直。d.抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿。首先將墻面洇濕，然后抹面層砂漿，面層砂漿厚度為5-8mme.最終用木抹子搓毛，用鐵抹子溜光壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面方向，輕刷一遍，以確保面層灰顏色一致，避免和降低收縮裂縫。質量要求：項目許可偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm2）瓷磚墻面：a.工藝步驟：選磚→基層處理→抹底灰→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫b.認真選磚：制作不一樣模具，按瓷磚尺寸差距選出不一樣規(guī)格瓷磚。選定瓷磚應方正、平整、無裂紋、顏色均勻、棱角完好,選好后依據房間大小計劃用料。c.基層處理：將凸出墻面結構剔平，對原結構面上松動、廢余砂漿進行處理，貼磚前提前澆水陰濕，拉線，找規(guī)矩（抹灰前在地面沿墻四面彈20㎝線，對房間進行找方），貼灰餅，沖筋。d.抹底層灰：用1：1水泥砂漿內摻界面劑在基層拉毛，拉毛達成強度后，刷一道水泥素漿界面劑結合層，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰。e.排磚、彈線：底灰強度達成60%-70%后即可按圖紙要求進行排磚，排磚前應在底層彈出水平、垂直控制線。排磚標準應以陰角開始自上而下進行，盡可能使用整磚，并按對稱標準排列，使排出磚盡可能達成美觀效果。一個房間內要粘貼尺寸、顏色一致面磚。非整磚盡可能排在陰角部位，門窗洞口兩側應排整磚；門窗洞口上方非整磚應設在中間。排磚、彈線后，要由技術責任人驗收，以確保排磚美觀。f.貼標準點：用廢面磚粘貼在底層砂漿上做標準點，控制面磚表面平整和高度。做標準點時上下灰餅用靠尺板找好垂直，橫向灰餅拉線找平。g.墊底尺：依據計算好下一皮磚下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口標準。底尺下皮最少比貼好地面低1cm，確保墊板牢靠。h.粘貼瓷磚：將選好面磚清理潔凈，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素漿摻少許界面劑鑲貼面磚，鑲貼時灰漿飽滿。貼好一皮磚后用靠尺橫向靠平后，再鑲貼一層面磚，陰陽角處面磚應磨邊對縫。確保順直，合縫，無缺楞、掉角，遇有水管、線盒預留洞口處，應套瓷磚后鑲貼。i.擦縫：鑲貼完成后，自檢瓷磚有沒有空鼓，錯縫，不平等質量通病。修理后用灰漿勾填磚縫，最終清擦趕快，確保表面潔凈、亮潔。3）墻面涂料a.作業(yè)條件

基體要求基礎干燥，通常抹灰、水泥基層含水率小于10%；木基層含水率小于12%。

涂料貯存溫度0℃以上，施工環(huán)境溫度不低于5℃。b.施工工藝

清理：將基體表面起皮、松動處清理潔凈，然后將表面掃凈。

修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。

披刮：披刮遍數可由基體表面平整度決定，通常情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采取大白油膩子；對于木基層第1遍應采取石膏膩子，第2～3遍采取大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最終收頭要潔凈，第二遍和披刮方向和第一遍垂直，第三遍披刮應將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。

滾涂：為增加遮蓋力，提升噴涂效果，先將乳膠漆用10％清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩遍，再噴兩遍。滾涂用軟毛棍輥，將蘸涂料軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)往返滾動，使涂料均勻散開，最終用軟毛輥按一定方向滾一遍。

噴涂：因為噴涂外觀質量好、工效高，適適用于大面積施工，經過調整涂料稠度、噴嘴口徑大小及壓力，取得不一樣裝飾質感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可取得細顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可取得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質感。噴涂工藝要求：①噴涂壓力通常控制在0.4～0.5Mpa；②手握噴槍要平穩(wěn)，出料口應和被噴面保持垂直，噴槍移動速度應均勻一致；③噴槍嘴和被噴涂面距離應控制在40～60cm，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂；④噴涂時應先噴洞口周圍，后噴大面通常二遍垂直交叉噴涂成活；⑤噴涂面搭接寬度，應控制在噴涂寬度1/4左右。噴涂注意事項：①噴涂前應進行試噴，調整涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經認可后方能正式噴涂。②不噴涂部位應進行遮擋，以免污染；③噴涂點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，以預防漏噴或噴涂不均。c.質量驗收掉粉、起皮————不許可漏刷、透底————不許可反堿、咬色————不許可流墜、疙瘩————不許可顏色、刷紋————顏色一致、無砂眼、無刷紋門窗、燈具————潔凈5．3．9樓地面施工1）水泥樓面：a.將地面基層清理潔凈。b.砼澆灌前先在已濕潤過基層表面刷一道1：0.4～0.5素水泥漿并做到隨刷隨鋪砼。c.貼灰餅、沖筋：小房間在四面依據標高線作出灰餅；大房間還要沖筋（間距1.5m），沖筋和灰餅均要采取細石砼，隨即鋪C15細石砼。d.鋪后用長刮桿刮平振搗密實，表面塌陷處用細石砼鋪平，木抹子搓平。e.抹水泥砂漿面層：將1：3水泥砂漿刮平搓平，并用木抹子壓平，鐵抹子壓光。f.許可偏差：表面平整度：5mm縫格平直：3mm2）地磚樓面工程：a.工藝步驟：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護b.通體磚應提前一天放在水中浸泡，表面無明水方可鋪設。通體磚應按顏色和花型分類，有裂縫、掉角和表面上有缺點板塊應剔出，標號、品種不一樣板塊不得混雜使用。地面施工前，應做出樣板間，經檢驗合格后，方可大面積施工。c.基層清理：將混凝土樓面上砂漿污物等清理潔凈，如基層有油污，應用10％火堿水刷凈，并用清水立即將堿液沖去。并應將板面凹坑內污物刷潔凈。d.抹底層砂漿：①刷素水泥漿一道：在清理好基層上，澆水滲透，撤素水泥漿，用掃帚掃勻。掃漿面積大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。②沖筋：從＋50cm平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去磚厚及粘結砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏房間應由四面向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。③裝檔：用1：3水泥砂漿依據沖筋標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設砂漿和沖筋找平，再用大杠橫豎檢驗其平整度，并檢驗其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。④找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以小于0.5cm為宜，當尺寸不足整塊磚模數時可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙，依據已確定后磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。⑤鋪磚：從房間中間開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪磚操作程序是：

在底灰上刷水泥漿。

磚后面朝上，抹粘結砂漿。其配合比大于1：2．5，厚度大于10mm。因砂漿強度高、硬結快，應隨拌隨用，預防拌好砂漿存放時間較長，影響砂漿粘結。

將抹好灰磚,鋪砌到刷好水泥漿底灰上,磚上楞應跟線找正找直。

用木板墊好，橡皮錘拍實。

撥縫、修整：將已鋪好磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多出砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應立即更換。⑥用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好磚面上，撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃人縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，最終用干鋸未掃凈。⑦鋪好地磚后，常溫48h放鋸未澆水養(yǎng)護。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓應放在門口裁口處。3）花崗巖樓面工程：石材地面使用材料為磨光花崗巖，石材厚度為20mm。全部石材，標準上由加工廠按設計尺寸加工成形運至現場，少許不規(guī)則形狀石材在現場切割加工。石材鋪貼采取濕作法。石材后面要刷封閉膠，封閉膠在使用前要經過檢測和試驗，確定粘結性能和防水性能符合要求后方可正式使用。深色花崗巖使用常規(guī)水泥砂漿，淺色花崗巖使用白水泥石英砂漿。石材進場后需對材料進行嚴格驗收和挑選、拼花。石材地面鋪設前，應依據每個房間實際尺寸畫出施工大樣圖。施工時，要依據施工大樣圖在基層上彈線，并按設計顏色、紋理、圖案試拼。確定各部位材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，對每件石材按雙向編號，碼放整齊。然后按設計標高進行鋪砌，有坡度要求要在找平層按設計要求找坡。鋪砌時，基層必需清理潔凈，并隨鋪干硬性水泥砂漿隨鋪磚，以預防地面出現空鼓。石材地面質量標準見下表：基礎項目1材料品種、規(guī)格、質量符合設計要求2拼花圖案顏色正確，接縫均勻，無缺棱、掉角、裂縫現象3粘結牢靠，無空鼓、坡度正確實測項目4表面平整偏差小于1mm5縫格平直偏差小于2mm6接縫處高低差小于0.5mm7縫隙寬度小于1mm4）抗靜電活動地板工程：a.基層處理：基層表面應平整、光潔、不起塵，并清理潔凈，用水準儀檢驗查對地面標高，在四面墻面上劃出標高控制水平線；b.找中、套方、分格、定位彈線：依據房間平面尺寸和設備部署等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，實測各房間具體尺寸，依據活動地板大小進行彈線分格；c.安裝固定可調支架和桁梁：要事先檢驗復核室內四面墻面上彈劃出標高控制線，按選定鋪設方向和次序確定鋪設基準點，然后按基層已彈好和標出位置在方格網交點處安放可調支架，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支架面高度至全室等高，待全部鋼支柱和橫梁組成框架一體后，應用水準儀抄平，鋼支柱底座和基層之間空隙灌注環(huán)氧樹脂連接牢靠；d.鋪設活動底板面層：首先檢驗活動地板面層下鋪設電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地板面層。e.先在桁梁上鋪放緩沖膠條，用乳膠液粘合，鋪設活動地板塊調整水平度以確保四角接觸處平整、嚴密；不符合模數時，不足部分依據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝對應可調支架和桁梁。f.每鋪一塊，用水準儀進行表面平整度檢測。5）木地板安裝a.施工次序：基層處理→找中、套方、分格、彈線定位→安裝木龍骨→鋪設地板面層b.施工工藝：①基層處理：基層表面清理潔凈，用水準儀檢驗查對地面標高，在四面墻面上劃出標高控制水平線后，做防潮處理。②找中、套方、分格、彈線定位：依據房間平面尺寸和設備部署等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，實測各房間具體尺寸，依據活動地板大小進行彈線分格；③安裝木龍骨：用專用木龍骨固定脹栓每1000mm一道固定木龍骨，用木片調整木龍骨表面平整度。④鋪設地板面層：先在長條企口板下鋪放18厚底板，板背間刷防腐劑，底板和面板用乳膠液粘合，鋪設地板塊調整水平度以確保四角接觸處平整、嚴密；不符合模數時，不足部分依據實際尺寸將板面切割后鑲補。5．3．10頂棚施工本工程頂棚大部分采取礦棉板吊頂1）準備工作a.在現澆板中，按設計要求設置預埋件或吊桿；b.吊頂內燈槽、水電管道及上人吊頂內人行或安裝通道，應安裝完成，消防管道安裝并試壓完成；c.吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐等，應依據工程情況部署，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得和吊頂龍骨連接，應另設吊鉤。2）材料要求a.吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，要輕拿輕放。龍骨應平放，預防變形，龍骨要存放于室內，預防生銹。b.石膏板運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材表面和邊角，應預防受潮變形，放于平整、干燥、通風處。3）龍骨安裝a.依據吊頂設計標高在四面墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應正確，其水平許可偏差±5。b.主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分起拱，龍骨起拱高度應大于房間跨度1/200，主龍骨安裝后應立即矯正位置和標高。c.吊桿距龍骨端部不得超出300mm，不然應增設吊桿，以免龍骨下墜，當吊桿和設備相遇時，應調整吊點組成或增設角鋼過橋，以確保吊頂質量。d.次龍骨應貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材接縫處，必需安裝寬度大于40次龍骨。e.全方面矯正主龍骨、次龍骨位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無顯著彎曲，通常次龍骨連接處對接錯位偏差不超出2mm，矯正后應將全部吊掛件、連接件擰緊。4）石膏板安裝a.板材應在自由狀態(tài)下進行固定，預防出現彎楞、凸鼓現象石膏板長邊緣縱向次龍骨鋪設。b.自攻螺釘和紙面石膏板邊距離，面紙包封板邊以10～15mm為宜，切割板邊以15～20mm為宜。c.釘距以150～170mm為宜，螺釘應垂直、彎曲、變形螺釘應剔除，并相隔50mm部位另安螺釘。d.固定石膏板次龍骨間距通常小于400mm。e.安裝雙層石膏板時，面層板和基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。f.紙面石膏板和龍骨固定，應從一塊板中間向板四邊固定，不得多點同時作業(yè)。g.螺釘頭宜略埋入并不使紙面破壞，釘帽應做除銹處理，并用石膏膩子抹平。5）質量評定驗收a.石膏板和龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺點，連接應均勻一致。b.表面平整度許可偏差3mm，接縫高低許可偏差1mm。石膏板和龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺點，連接應均勻一致，粘貼面板不得有脫層。c.平面平整度許可偏差3mm，接縫高低許可偏差1mm。6）成品保護a.吊頂裝飾板安裝完成后，嚴格嚴禁隨意剔鑿，隨便上人。假如需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。如必需上人，應隨帶長板鋪設于主龍骨上爬行。b.石膏板不得受雨淋并注意防潮。c.板面嚴禁撞擊，預防損傷。d.吊頂內水管、氣管、電管，在未上板之前應驗收完成。e.安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂。f.不得將吊桿吊在吊頂內通風、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。g.吊頂安裝后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護方法，以防污染。5．3．11門窗工程門窗框安裝應在墻面抹灰和地面施工前進行，立門窗口前應全方面考慮墻面抹灰和鋪貼瓷磚后墻體厚度等衛(wèi)生潔具所在位置及尺寸，在依據門窗框厚度確定門窗框安裝位置。1）塑鋼門窗安裝a.工藝步驟：見下頁彈線找規(guī)矩門窗邊線、標高線門窗檢驗彈線找規(guī)矩門窗邊線、標高線門窗檢驗型號及產品質量檢驗安裝位置、預留洞預埋件位置、標高、尺寸安裝披水確保位置，安裝牢靠防腐處理門框兩側及連接件就位安裝臨時固定安裝紗門扇掛紗扇，裝五金配件安裝五金配件配件齊全，使用靈活處理墻和窗框縫嵌塞密實和墻體固定1鉆眼2焊連接件3射釘①彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標識，并用經緯儀進行校正。門窗口水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一水平線上。②墻厚方向安裝位置：依據外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定門窗在墻厚方向安裝位置，窗臺板應伸入鋁合金窗窗下5mm為宜。③安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應確保安裝位置正確、牢靠。④防腐處理：門窗框兩側粘貼塑料薄膜進行保護，固定用連接鐵件宜采取不銹鋼鐵件。⑤就位和臨時固定：依據以放好安裝位置線進行安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。和墻體固定時，用漲栓和墻體進行固定，固定點至窗角距離小于180mm，固定點間距小于600mm。⑥該工程門窗安裝前先安裝鋼附框,附框安裝好后抹灰以附框為準,低于附框5-8mm,門窗固定好后，應立即處理。外表留5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，填嵌甲方認可發(fā)泡膠和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四面縫隙同時填嵌，填嵌時用力不宜過大，預防窗框受力后變形。⑦門框安裝：將預留門洞按門框附框尺寸提前修理好，門附框按位置固定好，找好垂直度及幾何尺寸后，框用塑料漲栓和附框固定。最終用發(fā)泡膠和密封膏填嵌墻體和門框間縫隙。⑧地彈簧座安裝：依據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝必需確保地彈簧座上皮和室內地坪一致，地彈簧轉軸軸線和門框橫料定位銷軸心線一致。⑨門扇安裝：門框扇連接是用鋁角碼固定方法，具體作法和門框安裝相同。⑩安裝五金配件：待漿活修理完，漆活油刷完后方可安裝門窗五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢靠。2）木門安裝a.木門安裝施工次序：彈門框安裝位置線→確定安裝標高→門框安裝→門扇安裝→五金安裝。b.施工關鍵點：①彈線找規(guī)矩：檢驗門框正確度，在墻上彈出安裝位置線。②確定安裝標高：依據室內+50cm控制線檢驗門框安裝標高尺寸。③門框安裝：門框安裝應在地面和墻面抹灰施工以前完成。門框應依據圖紙位置和標高進行安裝，為保正安裝牢靠，應提前檢驗預埋木磚數量是否滿足，是否做過防腐處理，高1.2～2m門口每邊預埋3塊木磚，高2～3m門口每邊預埋4塊木磚，每塊木磚上應釘2根10cm釘子，將釘帽砸扁后順木紋釘入木門框內，留2～3cm調整量，待門扇安裝好后再將釘帽砸入門框內。④彈線安裝木門框：安裝前應考慮抹灰層厚度，并依據門洞尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上劃出安裝位置線。用木楔將門框臨時固定，有貼臉木門立框時，應和抹灰面齊平，最終用1:3干硬性砂漿填縫。⑤木門扇安裝：先確定門開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口裁口位置及開啟方向。然后檢驗門口尺寸及高度是否正確，邊角是否方正有沒有串角，再將門扇靠在框上劃出框尺寸線，合頁安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢驗縫隙是否適宜，口和扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門扇開啟后碰墻，為固定門扇位置，應安裝定門器，對有特殊要求關閉門，應安裝門扇開啟器。⑥五金安裝：五金安裝待油活后再裝。五金安裝應符合設計圖紙要求，不得遺漏，通常門鎖、碰珠、拉手等距地面高度為95～100cm。3）不銹鋼樓梯扶手安裝a.工程步驟放線→安裝立柱→扶手和立柱連接→打磨拋光b.放線在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置和焊接立柱正確性，如有偏差，立即糾正。應確保不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，而且四面能夠焊接。c.安裝立柱焊接立柱前，需雙人配合，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一個人施焊，要四面施焊，并應符合焊接規(guī)范。d.扶手和立柱連接立柱在安裝前，經過拉長線放線，依據樓梯傾斜度及所用扶手圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相臨扶手安裝對接正確，接縫嚴密。相臨鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必需將焊縫每邊30～50㎜范圍內油污、毛刺、繡斑等清楚潔凈。e.打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采取絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時宜采取對應拋光膏，直到和相臨母材基礎一致，不顯焊縫為止。5．3．12外裝飾施工本工程外裝修為外墻面磚，具體施工以下1）工藝步驟放線→基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→面磚粘貼→面磚勾縫和擦縫→清理墻面a.放線：外墻大角，窗洞按方案統一用水準儀自動抄平，經緯儀進行豎向投測，彈出裝修控制線。建筑物內外控制線校核在誤差范圍內方可進行下道工序。b.基層處理：對磚墻表面殘余砂漿，灰塵等清理潔凈。對砼表面按設計要求作毛化處理，對柱、梁、墻結構砼和陶粒砌塊接縫處釘一層鉛絲網預防抹灰空裂通病。c.吊直、套方、找規(guī)矩：在外墻面各轉角處從屋頂用10kg線墜吊直，以墻大角修補抹灰厚度最薄為標準，洞口找直找方抹灰餅。d.抹底層砂漿：抹灰前混凝土表面先刷一道YJ-302界面劑，緊跟抹5mm厚1：3水泥砂漿打底，抹后用掃帚掃毛；刷一道摻水重10%界面劑水泥素漿，待第一遍六至七成干時即可抹第二遍1：2.5水泥砂漿結合層，厚度為8～12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。e.彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求及翻樣設計面磚排列圖進行分格彈線，面層同時貼標準點，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。f.排磚：依據已排好外墻分格及面磚大樣進行橫豎排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和垛子排整磚和在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。g.浸磚：面磚上墻前須按規(guī)格、顏色挑選；面磚鑲貼前，先將面磚清理潔凈，在凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。h.鑲貼面磚：面磚自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標準。鑲貼時在磚后面隨貼隨刷一道YJ-302界面劑以增強粘結力。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚做法。i.面磚勾縫和擦縫：采取1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。面磚勾縫完成后或棉絲蘸外墻清洗劑擦洗潔凈。j.清理墻面，用濃度10%鹽酸刷洗表面，并用水沖洗潔凈。2）施工關鍵點a.底子灰抹完后，養(yǎng)護1~2天