新版電子材料來料檢驗標準

文獻分類：文獻分類：受控狀態(tài)：文獻編號：版本：發(fā)文登記號：電子材料來料檢查標準共19頁編制：________________審核：________________批準：________________DL大萊照明發(fā)布日期：2023年03月10日目錄1、電阻器檢查……………第3-4頁2、電解電容檢查…………第5-6頁3、薄膜.貼片電容檢……………………第7-8頁4、三極管MOS管檢查………第9頁5、二極管檢查……………第10頁6、線路板檢查……………第11頁7、電感，變壓器檢查……………………第12頁8、跳線檢查………………第13頁9、導線檢查………………第14頁10、接線端子檢查…………第15頁11、塑料外殼檢查…………第16頁12、助焊劑檢查…………第17頁13、焊錫檢查……………第18頁14、燈珠檢查……………第19頁一、電阻器檢查電阻通用檢查方法1．檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、電阻值、可焊性、耐溫性、耐壓性、真?zhèn)涡?、耐沖擊性2．檢查設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高溫箱3．抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04．檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：型號對的，色環(huán)、標志對的，且要清楚、可辨認；電阻油漆不起皮，無機械損傷；引腳無氧化，無斷裂，無涂漆。貼片電阻外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都對的。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：尺寸應與樣品一致。4.3電阻值檢查：a）檢查方法：LCR數(shù)字電橋測量（測試方式為串聯(lián)1KHZ）b）規(guī)定：電阻值在標稱值的允許范圍內(nèi)。4.4可焊性檢查：a）檢查方法：待測電阻先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電阻體根部2mm。b）規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.5耐溫性檢查：a）檢查方法：把電阻放入高溫箱測試把電阻放進高溫箱，溫度100℃，1小時后取出電阻待其冷卻后用LCR數(shù)字電橋測其阻值。b)規(guī)定：電阻值應保持在標稱值的允許范圍內(nèi)。電阻特殊檢查方法4.6耐壓測試（只針對碳膜電阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W）:a)測試儀器：耐壓測試儀b)測試條件：漏電流0.5mA，根據(jù)公式U＝P*R設(shè)立測試電壓（U為直流）c)測試方法：在上述條件下，連續(xù)通電1分鐘不擊穿。d)沖擊實驗：連續(xù)沖擊被測電阻10次，電阻不能有擊穿現(xiàn)象。e）規(guī)定：通過上述實驗，被測電阻阻值應保持在標稱±5%范圍內(nèi)。4.7保險用電阻檢查（只針對脈沖電阻、線繞電阻）:a)真?zhèn)螜z查：用介刀刮開電阻漆層b)規(guī)定（脈沖電阻）：電阻體為黑色無刻槽c)規(guī)定（線繞電阻）：電阻體有銀色線纏繞在上面e)沖擊實驗：各電阻接上相應的負載作連續(xù)沖擊實驗（開1秒關(guān)10秒）10次脈沖電阻10R1/4W接200W/220V白熾燈泡負載脈沖電阻3.6R1/2W接500W/220V白熾燈泡負載線繞電阻3.9R1/2W接800W/220V白熾燈泡負載線繞電阻2.2R1WS接1500W/220V純阻負載f)規(guī)定：通過上述實驗，被測電阻不能燒斷5、缺陷部分：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI規(guī)格、外觀1.型號錯識或無標志，色環(huán)錯誤或色環(huán)無法辨認。2.主體破裂，引腳斷裂，嚴重氧化。3.引腳根部涂漆超過2mm?！?.標志不清楚，但能辨認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.引腳有輕微涂漆，但不影響上錫?！坛叽?.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用?！?.尺寸有偏差，但不影響使用?！屉娮柚?.實際阻值超過誤差范圍±5%√可焊性1.上錫不良，不良總面積超過10%?！?.可上錫，但浸潤不充足，有針孔?！棠蜏匦?.電阻值超過標稱±5%范圍?！棠蛪盒蕴寄る娮?70K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通過耐壓測試碳膜電阻470K1/2W、560K1/2W、680K1/2W不能通過沖擊測試√真?zhèn)涡?.保險用電阻沒有上述的特性√耐沖擊性2.保險用電阻不能通過沖擊實驗√二、電解電容檢查1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、容量、損耗角、可焊性、耐壓、漏電流、耐溫性2.檢查設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高溫箱、漏電流測試儀3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：型號對的、標志（極性，容量，耐壓等）清楚可辨認，電解電容的極性對的，短腳端為負極。主體及絕緣皮無破裂，引腳油漆不超過1.0mm，引腳無氧化，無機械損傷（即明顯變形），無電解液流出現(xiàn)象。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：尺寸應與樣品一致。4.3容量檢查：檢查方法：LCR數(shù)字電橋測量，測試方式為串聯(lián)，頻率為100Hz。b）規(guī)定：實際容量在標稱容量誤差范圍內(nèi)（+20%、-10%），損耗角D值＜0.08。4.4可焊性檢查：a）檢查方法：待測電解電容先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電容體根部2mm。b）規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.5漏電流和耐壓檢查：a）檢查方法：用漏電流測試儀。b）規(guī)定：=1\*GB3①測試電壓為標稱值的1倍電壓。=2\*GB3②漏電流計算公式I≤0.03VC+20μA。4.6耐溫性測試：a）檢查方法：把電解電容放入高溫箱測試。b）檢查條件：溫度設(shè)為105℃，電壓設(shè)為標稱1.05倍的直流電壓，在此條件下放置8小時后取出電容，待其完全冷卻后重新檢測其容量、損耗角、漏電流。c）規(guī)定：=1\*GB3①所測容量應在允許誤差范圍內(nèi)（+20%、-10%）。=2\*GB3②漏電流和損耗角D值應符合規(guī)定。=3\*GB3③不能有嚴重冒頂或爆裂現(xiàn)象。5.缺陷分類檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.型號錯，無極性標志，極性標志錯誤。2.電容體破裂，引腳斷，氧化，涂漆超過1.0mm。3.主體有嚴重機械損傷。4.電解液漏出。5.有冒頂現(xiàn)象。6.體積大小不一致?！?.標志不清楚，但能辨認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.主體有輕微機械損傷?！坛叽?.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。√1.尺寸有偏差，但不影響使用?！屉娙萘?.在標稱容量誤差范圍之外。√可焊性1.上錫不良，不良總面積超過10%?！?.可上錫，但浸潤不充足，有針孔?！棠蛪?.耐壓值不符合技術(shù)參數(shù)規(guī)定?！搪╇娏?.漏電流超過技術(shù)參數(shù)規(guī)定?！棠透邷匦?.高溫測試后容量、損耗角、漏電流均不符合規(guī)定。1.高溫測試后有冒頂或爆裂現(xiàn)象?！倘?、薄膜電容，貼片電容檢查1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、容量、損耗角、可焊性、耐壓2.檢查設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高壓測試儀3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：型號對的、標志（容量、耐壓）清楚可辨認，主體及絕緣皮無破裂，引腳油漆不超過1.0mm，引腳無氧化，無機械損傷（即明顯變形）。貼片電容外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都對的.無破損。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：尺寸應與樣品一致。4.3容量、損耗角D值：a）檢查方法：用LCR數(shù)字電橋測量，測試方式為串聯(lián)，頻率為1KHzb）規(guī)定：實際容量在標稱容量誤差范圍內(nèi)：J:±5%；K:±10%；M:±20%c）損耗角D值：CL11、CL21：<0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。4.4可焊性檢查：a）檢查方法：待測薄膜電容先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電容體根部2mm。貼片電容兩端沾錫膏過回流焊。b）規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.5耐壓檢查：a）檢查方法：用高壓測試儀檢測b）測試條件：X2安規(guī)電容：測試電壓為2KV直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘；CL11電容：測試電壓為標稱耐壓2倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘；CL21電容：測試電壓為標稱耐壓2倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘；CBB電容：測試電壓為標稱耐壓3倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘；c）規(guī)定：電容不能有擊穿現(xiàn)象，測試后須重新測量容量和損耗角，容量應在允許誤差范圍內(nèi)，損耗角D值應符合規(guī)定。4.6耐溫性測試：a）檢查方法：把薄膜電容，貼片電容放入高溫箱測試。b）檢查條件：溫度設(shè)為100℃，在此條件下放置12小時后取出電容，待其完全冷卻后重新檢測其容量、損耗角、耐壓值。c）規(guī)定：=1\*GB3①所測容量應在允許誤差范圍內(nèi)J:±5%；K:±10%；M:±20%。=2\*GB3②損耗角D值和耐壓值應符合規(guī)定。5.缺陷分類檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.型號錯。2.電容體破裂，引腳斷，氧化，涂漆超過1.0mm。3.主體有嚴重機械損傷。4.有膨脹現(xiàn)象。5．體積大小不一致。√1.標志不清楚，但能辨認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.主體有輕微機械損傷。√尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用?！?.尺寸有偏差，但不影響使用。√電容量1.在標稱容量誤差范圍之外?！炭珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%?！?.可上錫，但浸潤不充足，有針孔?！棠蛪?.耐壓值不符合技術(shù)參數(shù)規(guī)定。√耐高溫性1.高溫測試后容量、損耗角均不符合規(guī)定。2.高溫測試后有爆裂現(xiàn)象。√四、三極管MOS管檢查1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、可焊性、耐壓、開關(guān)時間、放大倍數(shù)2.檢查設(shè)備：游標卡尺、錫爐、UI9600A型晶體管多功能篩選儀、機械萬用表3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：型號規(guī)格對的，標志清楚可辨認，表面無機械損傷，引腳無氧化、變形。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：外形尺寸應與樣品一致。4.3可焊性檢查：a）檢查方法：待測三極管先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離三極管引腳根部2mm。4.4電性能：a）檢查方法：用機械萬用表、晶體管多功能篩選儀b）規(guī)定：機械萬用表R×1K檔測三極管b-c、b-e極，應無短路、開路現(xiàn)象，阻值應與樣品基本一致。c）將待測三極管放到晶體管多功能篩選儀上，按照附表1設(shè)立Ic和Ib電流，存儲時間、放大倍數(shù)、正向壓降、飽和壓降、耐壓值應在附表1規(guī)定范圍內(nèi)。5.缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志。2.主體破裂。3.引腳嚴重氧化?！?.標志不清楚，但能辨認。2.表面有輕微的劃傷。3.引腳輕微氧化，但能上錫?！坛叽?.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用?！?.尺寸有偏差，但不影響使用?！炭珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。√1.可上錫，但浸潤不充足，有針孔?！屉娦阅苣蛪骸㈤_關(guān)時間、放大倍數(shù)，等嚴重偏離。極間有開路或短路現(xiàn)象3.極間阻值與樣品嚴重不符√五、二極管檢查1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、導通性、可焊性、耐壓2.檢查設(shè)備：游標卡尺、錫爐、HZ4832晶體管圖示儀、機械萬用表3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀、尺寸檢查：a）檢查方法：用目測法檢查外觀、型號規(guī)格，用游標卡尺測量外形尺寸b）規(guī)定：規(guī)格、型號對的，極性標志對的；外觀應整潔，主體應無機械損傷，引腳應無氧化；尺寸應與樣品一致。4.2導通性檢查：a）檢查方法：用機械萬用表R×1K檔測量二極管兩端。b)規(guī)定：正向測試時二極管阻值應與樣品基本一致，反向測試時阻值應為無窮大。4.3可焊性檢查：a）檢查方法：待測二極管先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離二極管引腳根部2mm。檢查規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.4耐壓檢查:a）檢查儀器:HZ4832晶體管圖示儀b)測試條件：1、Uc：5000V2、峰值電壓：20-40V3、X軸電壓/度：500V4、Y軸電流/度：500μA5、功耗電阻：1KΩ6、串聯(lián)電阻：10KΩ7、階梯極性：+8、測量：（+）c)規(guī)定：調(diào)節(jié)峰值電壓，使圖示儀曲線出現(xiàn)拐點（二極管的耐壓值），耐壓≥1200V。5.缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志，無極性標志，引腳極性標志錯。2.引腳嚴重氧化。3.主體破裂?！?.標志不清楚，但能辨認。2.外表有輕微的損傷，但不影響使用。3.引腳輕微氧化，但不影響使用?！坛叽?.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用?！?.尺寸有偏差，但不影響使用?！虒ㄐ?.擊穿、開路?！炭珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。√1.可上錫，但浸錫不充足，有針孔。√耐壓1.耐壓值不符合技術(shù)規(guī)定?！梯d流能力1.載流能力不符合技術(shù)規(guī)定?！塘?、線路板檢查1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、連通性、可焊性、耐溫性、阻燃性2.檢查設(shè)備：機械萬用表、錫爐、游標卡尺3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀、尺寸檢查：a）檢查方法：用目測法檢查外觀、絲印、焊盤、綠油,用游標卡尺測量外形尺寸。b）規(guī)定：①標志、型號對的，絲印、焊盤、綠油完好應與樣品一致。=2\*GB3②插件孔無缺孔、塞孔、偏孔現(xiàn)象。③焊盤不能有氧化現(xiàn)象，不能有綠油、污物或其他影響上錫的雜物。④尺寸要與樣品基本一致，允許有輕微誤差。4.2連通性檢查：a）檢查方法：用萬用表電阻檔測量b）規(guī)定：互不連通的線路之間電阻值＞100MΩ，互相連通的線路之間電阻值＜0.1Ω。4.3可焊性及耐熱性檢查：a）采用與實際浸錫過程相同的焊接方法，待測線路板先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸入時間3秒，拿起待其完全冷卻后，再次用相同方法浸錫。b)規(guī)定：①焊點飽滿，光亮，完全浸潤焊盤。②銅皮與基材無分層、起泡，綠油不脫落、變色、線路板應沒有嚴重變形。4.4阻燃性檢查：a）檢查方法：用明火點燃線路板，直到線路板燃起來后移開明火，觀測實驗情況。b)規(guī)定：當明火移開30秒后，線路板應不再燃燒，點燃過程中的滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒起來。5.缺陷分類： 檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志，焊盤及綠油不完整。2.元件的焊盤有孔偏、缺孔、塞孔現(xiàn)象。3.焊盤上有氧化物、綠油雜物?！?.型號、標志不清楚，但能辨認。2.外表有輕微劃傷，但不影響使用。3.焊盤孔及其銅箔線徑偏小，但不影響使用?！坛叽?.尺寸與樣品嚴重不符?！踢B通性1.布線短路，開路。2.互相連通線路的電阻值＞0.1Ω。3.互不連通線路的電阻值＜100MΩ。√可焊性1.焊盤氧化，不能上錫。2.焊盤上有污漬，影響焊接?！棠蜔嵝?.銅皮與基材分層、起泡。2.綠油脫落、變色。3.線路板嚴重變形?！套枞夹?.阻燃性能不符合規(guī)定?！唐?、電感，變壓器檢查1.檢查項目：規(guī)格型號、外觀、尺寸、可焊性、阻燃性、耐溫性、電感量、2.檢查設(shè)備：C游標卡尺、錫爐、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：變壓器外觀不應有銹蝕裂痕或其他機械性損傷線圈、磁芯不破損及配件應裝配牢固，絕緣漆要完全干透不粘手等現(xiàn)象。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：尺寸應與產(chǎn)品圖紙一致4.3可焊性：a）檢查方法：裝載PCB板浸錫b）規(guī)定：腳位寬度或飛線長度與PCB孔位配合一致，引腳無氧化，焊點飽滿，光亮4.4參數(shù)檢查：a）單圈電感量檢查：用LCR數(shù)字電橋測量,測試方式為串聯(lián)，頻率設(shè)為1KHzb）規(guī)定：電感量為產(chǎn)品規(guī)格書一致c）加載檢查：將變壓器或電感裝入PCBA，測其電參數(shù)是否符合產(chǎn)品規(guī)定d）耐壓、抗電強度、絕緣性能是否達成產(chǎn)品規(guī)定規(guī)定e）環(huán)境測試：分別在-20℃-120℃間取五個溫度點。f）規(guī)定：每個溫度點的電感量不能有大幅度上升或下降，120℃時的電感量不能為零或接近零（電感量突降為零的溫度點為居里點溫度）。5.缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀、型號1.型號錯、磁芯不光滑，有嚴重批鋒、破損、缺料?！?.外表面有輕微坯鋒。絕緣膠脫落√尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用?！?.尺寸有偏差，但不影響使用?！虆?shù)1.單圈電感量不在范圍內(nèi)。2.裝載PCBA電流不符合。√√居里點溫度1.居里點溫度不超過120℃?！贪?、跳線檢查1.檢查項目：外觀、尺寸、真?zhèn)涡浴⒖珊感?.檢查設(shè)備：游標卡尺、小磁鐵、介刀、錫爐3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1外觀檢查：a）檢查方法：目測法b）規(guī)定：①表面無劃傷受損或斷裂等現(xiàn)象。②線芯無氧化、無斑點等現(xiàn)象。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量。b）規(guī)定：尺寸應與樣品基本一致。4.3真?zhèn)涡詸z查：a）檢查方法：①用小磁鐵吸附②用介刀刮線芯b）規(guī)定：①線體不應吸附在小磁鐵上。②刮開線芯鍍錫層后應看到銅的顏色。4.4可焊性檢查：a）檢查方法：取長30mm的跳絲，先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度為25mm。b）規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。5.缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.表面有嚴重劃傷、斷裂。2.表面有嚴重氧化物、斑點?！?.表面有輕微損傷?！坛叽?.尺寸與樣品嚴重不符?！陶?zhèn)涡?.可以被小磁鐵吸附。2.沒有銅的顏色?！炭珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。√1.可上錫，但浸潤不充足，有針孔?！叹?、導線檢查導線通用檢查方法1.檢查項目：型號規(guī)格、外觀、線徑、可焊性、耐溫性2.檢查設(shè)備：游標卡尺、機械萬用表、錫爐、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1型號規(guī)格、外觀檢查：a）檢查方法：用目測法b）規(guī)定：外觀清潔，無可見損傷、破皮、線芯數(shù)量與樣品一致。4.2線徑檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：線芯和線皮尺寸應與樣品基本一致。4.3可焊性檢查：a）檢查方法：取500mm長的線，載成10段，線皮剝?nèi)?0mm，線芯先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度為10mm。b）規(guī)定：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.4耐溫性檢查：a）檢查方法：取10段50mm長的線，捆綁好并放進高溫箱，溫度設(shè)為900C，測試時間為1小時。b）規(guī)定：導線不能有粘在一起的現(xiàn)象，單邊膠皮收縮≤2mm導線特殊檢查方法4.5尺寸檢查（只針對試燈線）：a）檢查方法：用游標卡尺測量b）規(guī)定：整線長度、線徑、剝皮長度應與樣品基本一致。5.缺陷分類檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.表面破損，有大片污漬。2.線頭氧化，線皮開裂。3.線芯數(shù)量與樣品不一致?！叹€徑1.線芯和線皮有嚴重偏差?！?.尺寸不符合規(guī)定，但不影響使用。√可焊性1.線頭氧化不上錫?！棠蜏匦?.高溫測試不符合規(guī)定?！坛叽?.試燈線剝皮長度不符規(guī)定。√十、接線端子檢查1.檢查項目：外觀、尺寸、裝配性、阻燃性、耐溫性2.檢查設(shè)備:游標卡尺、小一字螺絲刀、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1外觀檢查：a）檢查方法：用目測法檢查外觀、顏色、表面光潔度。b）規(guī)定：表面光潔、均勻、不能有缺料、變形、裂紋，螺絲不能有銹現(xiàn)象。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量。b）規(guī)定：尺寸應與樣品一致。4.3裝配性檢查：a）檢查方法：用小一字螺絲刀扭動螺絲鎖緊電源線。b）規(guī)定：=1\*GB3①螺絲螺紋不能有滑絲現(xiàn)象。=2\*GB3②應與相相應的配件、螺絲配合自如。4.4阻燃性檢查：a）檢查方法：用明火點燃接線臺，直到接線臺燃燒后移開明火，觀測實驗情況。b）規(guī)定：當明火移開30秒后，接線臺應不再燃燒，點燃過程中若有滴落物，該滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒。4.5耐溫性檢查：a）檢查條件：把接線臺放到高溫箱里，溫度設(shè)為90℃，測試時間為1小時。b）規(guī)定：①接線臺不能有變形、收縮、開裂現(xiàn)象。②螺絲不能有松脫現(xiàn)象。5、缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.接線臺顏色與樣品顏色差異很明顯。2.外形與樣品有明顯差異。3.表面缺料、變形、裂紋嚴重超過樣品范圍?！?接線臺顏色與樣品顏色有輕微差異。2.表面缺料、變形、裂紋輕微?！坛叽?.尺寸與樣品不一致?！萄b配性1.不能與相相應的配件、螺絲配套使用。2.有滑絲現(xiàn)象?！套枞夹?.阻燃性不符合規(guī)定?！棠蜏匦?.有變形、開裂現(xiàn)象。2.螺絲松脫?！淌弧⑺芰贤鈿z查1.檢查項目：外觀、顏色、尺寸、絲印附著力、裝配性、阻燃性、耐溫性2.檢查設(shè)備：游標卡尺、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1外觀、顏色檢查：a）檢查方法：用目測法檢查外觀、顏色、表面光潔度。b）規(guī)定：表面光潔、不能有缺料、變形、裂紋、批鋒、色差等現(xiàn)象。4.2尺寸檢查：a）檢查方法：用游標卡尺測量。b）規(guī)定：尺寸應與樣品一致。4.3絲印附著力檢查：a）檢查方法：用一塊沾有清水的白布輕擦絲印面15秒，待水涼干后，再用一塊沾有酒精的白布輕擦絲印面15秒，觀測其情況。b）規(guī)定：絲印仍應清楚，無脫落、斷筆畫現(xiàn)象。4.4裝配性檢查：a）檢查方法：自身配合情況。b）規(guī)定：上下蓋能自由配合。4.5阻燃性檢查：a）檢查方法：用明火點燃膠殼，直到膠殼燃燒后移開明火，觀測實驗情況。b）規(guī)定：當明火移開30秒后，膠殼應不再燃燒，點燃過程中若有滴落物，該滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒。4.6耐溫性檢查：a）檢查條件：把膠殼放到高溫箱里，溫度設(shè)為100℃，測試時間為1小時。b）規(guī)定：膠殼不能有變形、收縮、開裂現(xiàn)象。5、缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI外觀1.膠殼顏色與樣品顏色差異很明顯。2.外形與樣品有明顯差異。3.表面缺料、變形、裂紋嚴重超過樣品范圍。√1.顏色與樣品顏色有輕微差異。2.表面缺料、變形、裂紋輕微?！坛叽?.尺寸與樣品不一致?！探z印附著力1.附著力不符合肥規(guī)定。裝配性1.自身不能自由配合?！套枞夹?.阻燃性不符合規(guī)定。√耐溫性1.耐溫性不符合規(guī)定?！淌?、助焊劑檢查1.檢查項目：外觀、顏色、包裝、比重、PH值、助焊性2.檢查設(shè)備：比重計，PH測試計，錫爐3.抽樣標準：GB/T2828.1-2023AQL-ⅡMI=2.5MA=0.4CR=04.檢查環(huán)節(jié)：4.1外觀、顏色檢查：a）檢查方法：用目測法檢查外觀、顏色。b）規(guī)定：助焊劑是無色或淡顏色的無沉淀物的液體。4.2包裝檢查：a）檢查方法：目測法。b）規(guī)定：1.產(chǎn)品在設(shè)計定型時須通過技術(shù)監(jiān)督部門的定型檢查標記。2.產(chǎn)品的MSDS或產(chǎn)品認可書有效。4.3比重、PH值檢查：檢查方法：用比重計，pH計測試。銅板腐蝕實驗b）規(guī)定：手工焊用的以水為溶劑的助焊劑比重為：1.04±0.06g/cm

自動焊用的以異丙醇為溶劑的助焊劑比重為：0.90±0.05g/cm助焊劑的酸堿度即pH1.0~4.0.PCB過波峰實驗，酸性不腐蝕阻焊層。4.4助焊性檢查：a）檢查方法：噴涂助焊劑過錫爐。b）規(guī)定：焊點無拉尖，錫珠不上錫等不良，焊點飽滿，光亮，完全浸潤焊盤。5、缺陷分類：檢查項目缺陷內(nèi)容缺陷鑒定CRMAMI包裝1.無認可書等技術(shù)資料?！?.標簽過保質(zhì)期?！掏庥^1.混濁不清，有沉