插接式電能表接線端子盒技術(shù)規(guī)范

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T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC-XXXX

插接式電能表接線端子盒技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforplug-interminalblockofelectricalmeters

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（草案）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

XXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意文件準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

——本次為首次發(fā)布。

II

T/CEC—XXXX

插接式電能表接線端子盒技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了插接式電能表接線端子盒（以下簡稱端子盒）及配套插頭的技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存。

本文件適用于電力行業(yè)范圍內(nèi)電能表與互感器二次回路連接用的端子盒及配套插頭的招標(biāo)、訂貨、

檢驗、驗收等工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1634.l塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T2423.24電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其

試驗導(dǎo)則

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可

燃性試驗方法

GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書導(dǎo)則

GB/T11021電氣絕緣耐熱性分級

GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T17215.211交流電測量設(shè)備通用要求、試驗和試驗條件第11部分：測量設(shè)備

DL/T448電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程

DL/T825電能計量裝置安裝接線規(guī)則

3術(shù)語和定義

DL/T448、DL/T825界定的以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

插接式電能表接線端子盒Plug-interminalblockforelectricalmeters

實現(xiàn)電能表與互感器二次回路連接，并可與校驗插頭、換表插頭、壓降測試插頭配套使用，開展電

能表現(xiàn)場校驗、換表及壓降測試，實現(xiàn)計量單元各電氣設(shè)備安全可靠工作的專用部件。

1

T/CEC—XXXX

3.2

校驗插頭calibrationplug

用以進(jìn)行電能表現(xiàn)場檢驗，實現(xiàn)電能表現(xiàn)場校驗儀與試驗端子盒的可靠電氣連接，且不致影響計量

單元各電氣設(shè)備正常工作的專用部件。

3.3

換表插頭meterchangeplug

用以進(jìn)行電能表更換，實現(xiàn)電能表電流回路短路、電壓回路開路的專用部件。

3.4

壓降測試插頭pressuredroptestplug

用以進(jìn)行互感器二次壓降測試，實現(xiàn)電能表電壓回路安全接入壓降測試儀，不致影響計量單元各電

氣設(shè)備正常工作的專用部件。

4技術(shù)要求

4.1環(huán)境條件

4.1.1溫度范圍

端子盒所適應(yīng)的溫度范圍見表1。

表1溫度范圍

項目溫度范圍

規(guī)定的工作范圍—25℃~55℃

極限的工作范圍—40℃~70℃

貯存和運(yùn)輸條件—40℃~70℃

注：對特殊用途，可在訂貨合中規(guī)定其他溫度值。

可規(guī)定比表1嚴(yán)格的規(guī)定的工作溫度范圍，可選的下限溫度極限和上限溫度極限應(yīng)如表2所示。

表2溫度范圍

項目溫度范圍

下限溫度極限—55℃、—40℃、—25℃

下限溫度極限＋40℃、＋85℃

4.1.2濕度范圍

空氣的相對濕度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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表2相對濕度

條件濕度

年平均＜75％

30天，一年內(nèi)這些天以自然方式分＜95％

在其他天偶然出現(xiàn)＜85％

4.1.3大氣壓力

端子盒應(yīng)在63.0kPa~160.0kPa（海拔4000m及以下）的大氣壓力下正常工作，特殊訂貨要求除外。

高海拔地區(qū)要求端子在海拔4000m－4700m應(yīng)能正常工作。

4.1.4工作范圍

a)電壓工作范圍：0~400V；

b)電流工作范圍：0~6A；

c)頻率：50Hz。

4.1.5外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸

4.1.6金屬部件

端子盒及插頭的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足附錄A功能各項要求，并具備一定的先進(jìn)性、通用性。

a）金屬部件表面應(yīng)光滑、平整、清潔；不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)

重劃傷及分層等缺陷。

b）金屬部件的電氣接觸平面不允許有碰傷、劃傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。

c）金屬部件應(yīng)清除飛邊、毛刺。

d）金屬部件應(yīng)有防銹、防腐的涂層或鍍層。

e）電壓和電流端子的壁厚應(yīng)≥1mm。端子應(yīng)組裝在端子座中，端子應(yīng)采用Hpb59-1銅或?qū)щ娦阅芨?/p>

好的材料，表面進(jìn)行鈍化、鍍鉻或鍍鎳處理。

f）插頭應(yīng)具備通用性，每種規(guī)格插頭應(yīng)能與公差范圍（±0.1mm）內(nèi)相應(yīng)的段子和插孔實現(xiàn)（插

拔）過盈配合或（插入）間隙配合；過盈配合時插頭材料應(yīng)具有較高彈性，彈性變化量一般不低于0.5mm；

間隙配合時插頭與彈片應(yīng)可靠接觸。

g）電壓和電流端子螺絲應(yīng)使用防銹且導(dǎo)電性能良好的一字、十字通用型螺絲。

h）端子盒中使用的緊固件和調(diào)整件應(yīng)有鎖緊措施，以保證在正常使用條件下不會因振動而松動或

移位。

i）電壓、電流接線孔應(yīng)能保證可靠接入單股截面為2.5mm2~6mm2的導(dǎo)線。

j）壓接導(dǎo)線的螺釘采用螺紋型夾緊件，擰到底時，螺釘至少應(yīng)有1mm螺紋外露；當(dāng)接入最大直徑

的導(dǎo)線后，螺釘與蓋板之間應(yīng)保持有至少4mm的距離。

k）螺釘直徑應(yīng)不小于4mm；螺釘頭型采用復(fù)合槽，槽深2mm±0.2mm。螺釘表面采用鍍鎳處理，

厚度3μm~5μm。壓線用螺釘?shù)牟馁|(zhì)，應(yīng)保證其具有足夠的韌性和強(qiáng)度，通常使用鐵，要先鍍銅、后鍍

鉻，鍍層厚度3μm~5μm。

l）連接彈片材質(zhì)應(yīng)采用低溫處理的鈹青銅，其表面采用鍍鎳處理，厚度4μm~9μm。

m）在端子盒內(nèi)部形成電壓、電流通路的銅條應(yīng)固定在底座中，銅條的截面應(yīng)不小于60mm2。

n）端子盒應(yīng)在罩殼蓋好的情況下能進(jìn)行加封，且不應(yīng)直接或通過接線孔觸及端子接點的結(jié)構(gòu)，底

座電流接線孔下沿和罩殼壓線槽上沿的水平高度之差，應(yīng)不小于5mm。

3

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4.1.7絕緣部件

a）端子盒底座及罩殼采用阻燃、防紫外線的聚碳酸酯（PC）材料，并符合GB/T1634.1、GB/T1634.2

的規(guī)定。

b）絕緣材料表面不得有裂紋、縮孔、凹凸等缺陷，且無毛刺。

c）絕緣材料應(yīng)耐腐蝕、抗老化、抗沖擊，有足夠的硬度，上緊螺絲后不應(yīng)變形。表面不得有裂紋、

縮孔、凹凸等缺陷，且無毛刺，并宜以電氣規(guī)范常用的黃綠紅藍(lán)四色區(qū)分ABCN，易于辨識相序。

d）罩殼透明，應(yīng)能透視底座的電壓電流標(biāo)識。

e）罩殼螺絲采用一字、十字通用螺絲，且可加封封印。

f）端子盒上應(yīng)有清晰、不易消除的標(biāo)志，內(nèi)容包括型號、規(guī)格、廠名和商標(biāo)等信息，且外觀標(biāo)識

應(yīng)清晰、美觀。

g）底座應(yīng)有安裝方向標(biāo)識,顏色為綠色354U（潘通色卡）。

4.2電氣性能要求

4.2.1間隙與爬電距離

端子盒各部件的間隙和爬電距離應(yīng)不小于表3中的規(guī)定。

表3底座的間隙與爬電距離

從標(biāo)稱電壓導(dǎo)出的線對中線

最小間隙（mm）最小爬電距離（mm）

電壓（V）

0~2203.05.0

4.2.2絕緣電阻

端子盒及插頭的各端子間及各端子對地間的絕緣電阻應(yīng)不小于30MΩ。

4.2.3工頻耐壓

端子盒及插頭的各端子之間、端子對地之間，應(yīng)耐受2500V，50Hz的交流電壓，歷時1min的工頻

耐壓試驗。試驗中不得出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.2.4阻抗要求

在電流6A的條件下，端子盒及插頭電流進(jìn)線端子及出線端子的初始壓降≤60mV，拔插500次后，壓

降≤70mV。

4.2.5溫升

絕緣材料應(yīng)符合GB/T11021中第5章規(guī)定的電氣絕緣材料耐熱性分級相關(guān)要求。端子盒接線端子的

截面積和載流量應(yīng)滿足最大電流長期使用條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗時，其各部件的溫升不得超過表

4中規(guī)定的極限值，端子盒不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用。

表4熱穩(wěn)定性能極限溫升

試驗電流（A）運(yùn)行極限溫升（℃）

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4.2.6耐鹽霧性能

4

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經(jīng)鹽霧試驗后，仍能符合下列規(guī)定：

a)銅端子的主要表面應(yīng)無灰色或淺綠色腐蝕痕跡。

b)緊固件的主要表面應(yīng)無白色或灰黑色腐蝕痕跡。

4.3機(jī)械性能要求

4.3.1一般要求

端子盒應(yīng)能承受正常運(yùn)行及常規(guī)運(yùn)輸條件下的機(jī)械振動和沖擊等而不造成失效和損壞。

每項機(jī)械性能試驗后，端子盒應(yīng)無損壞，并能按本標(biāo)準(zhǔn)的要求正常工作。

4.3.2振動

端子盒及插頭應(yīng)具有一定的抗振性，可通過模擬運(yùn)輸振動測試。試驗后電能表功能不應(yīng)損壞，誤差

偏移應(yīng)符合本文件中5.4.1的規(guī)定。

4.3.3沖擊

端子盒及插頭能夠耐受一個不重復(fù)的具有特定峰值加速度和持續(xù)時間的標(biāo)準(zhǔn)沖擊脈沖波形的沖擊，

試驗后電能表功能不應(yīng)損壞。

4.3.4彈簧錘

端子盒的機(jī)械應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行彈簧錘試驗，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)可能觸及帶電部件的損傷，或輕微損傷不應(yīng)

削弱對間接接觸的防護(hù)或?qū)腆w物質(zhì)、灰塵和水的侵入等的防護(hù)。

4.3.5防塵和防水性

端子盒及插頭外殼的防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T4208-2017中IP5X級的要求，應(yīng)達(dá)到IP51防護(hù)等級。

4.3.6耐熱和阻燃性

端子盒及插頭應(yīng)具備合適的安全性以防止火焰蔓延。不應(yīng)因與之接觸的帶電部件的熱過載而著火。

4.4可靠性要求

端子盒的使用壽命應(yīng)不少于20年，其拔插次數(shù)應(yīng)不少于500次（即拔插500次后，端子盒應(yīng)仍能按本

標(biāo)準(zhǔn)的要求正常工作）。

5試驗方法

5.1一般檢查（外觀、尺寸）

5.1.1外觀檢查

對端子盒的外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)符合4.3外觀質(zhì)量的要求。

5.1.2尺寸檢查

用相應(yīng)長度的計量器具測量接線盒的幾何尺寸、接線等空間距離，尺寸應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.4的相關(guān)規(guī)

定。

5.2氣候環(huán)境影響試驗

5

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5.2.1低溫試驗

試驗應(yīng)按GB/T2423.1，在下列條件下進(jìn)行：

——端子盒在非工作狀態(tài)下；

——溫度：-40℃±3℃；

——試驗時間：72h。

端子盒低溫試驗后，15min內(nèi)做一次拔插試驗，恢復(fù)常溫后再做一次拔插試驗，不應(yīng)出現(xiàn)損壞及功

能性改變，插頭配合能正常工作。

5.2.2高溫試驗

試驗應(yīng)按GB/T2423.2，在下列2種條件下進(jìn)行：

a)端子盒處于以下試驗條件，插頭處于常溫狀態(tài)，試驗條件結(jié)束后，立即對端子盒及插頭開展插

拔試驗，500次拔插后，金屬端子接觸電阻不應(yīng)大于100mΩ，電壓降不大于60mV，且不影響其正常使用。

——端子盒在非工作狀態(tài)下；

——溫度：+70℃±2℃；

——試驗時間：72h。

b)端子盒及插頭均處于以下試驗條件，試驗條件結(jié)束后，立即對端子盒及插頭開展插拔試驗，500

次拔插后，金屬端子接觸電阻不應(yīng)大于100mΩ，電壓降不大于70mV，且不影響其正常使用。

——端子盒在非工作狀態(tài)下；

——溫度：+70℃±2℃；

——試驗時間：72h。

每項試驗后，端子盒不發(fā)生影響正常拔插的形變，并能正常工作。

5.2.3交變濕熱試驗

試驗應(yīng)按GB/T2423.4—2008，在下列條件下進(jìn)行：

a)試驗時，電壓電路施加標(biāo)稱電壓，電流電路無電流；

b)試驗上限溫度：+55℃±2℃；

c)試驗持續(xù)時間：6個周期；

d)將電能表暴露在周期性變化的溫度環(huán)境下，溫度在25℃和b）規(guī)定的上限溫度之間變化，在低

溫和溫度變化階段保持相對濕度在95%以上，在高溫階段保持相對濕度在93%以上。在升溫過

程中電能表可出現(xiàn)凝露；

e)一個周期24h包括：

1）在3h內(nèi)升溫至上限溫度；

2）保持上限溫度直到從周期起點開始計算的12h；

3）在接下來的3h到6h溫度降至25℃，如果在前1.5h內(nèi)溫度下降的較快，則要求在3h內(nèi)

就下降至25℃；

4）溫度始終保持在25℃，直至一個周期24h結(jié)束。

f)在周期開始前的穩(wěn)定階段和周期結(jié)束后的恢復(fù)階段，應(yīng)使電能表所有部件的溫度變化范圍在其

最終溫度的3℃以內(nèi)；

g)電能表誤差偏移的試驗點：10Itr、功率因數(shù)為1。

試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)重大缺陷。進(jìn)行功能性檢查，端子盒及插頭應(yīng)能正常工作，不應(yīng)出現(xiàn)機(jī)械損傷

或腐蝕。

每項試驗后，端子盒不發(fā)生影響正常拔插的形變，并能正常工作。

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5.2.4陽光輻射防護(hù)

試驗應(yīng)按GB/T2423.24，在下列條件下進(jìn)行：

——端子盒在非工作狀態(tài)下；

——試驗程序A（照光8h，遮暗16h）；

——上限溫度：+55℃；

——試驗時間：3個周期或72h。

試驗后，對端子盒應(yīng)做目測檢驗。端子盒的外觀，特別是其上標(biāo)志的清晰度不應(yīng)改變，且端子盒的

功能不應(yīng)受損。

每項試驗后，端子盒不發(fā)生影響正常拔插的形變，并能正常工作。

5.3電氣性能試驗

5.3.1間隙與爬電距離試驗

試驗按GB/T7251.1-2013中附錄F的規(guī)定進(jìn)行。

通過游標(biāo)卡尺分別測量電氣間隙和爬電距離。

試驗結(jié)果：電氣間隙、爬電距離分別大于3mm、5mm。

5.3.2絕緣電阻試驗

絕緣配合見GB/T16935.1。在端子盒相間、相與絕緣部件間、相與地間施加500V電壓。

試驗后，端子盒的各端子間及各端子對地間的絕緣電阻應(yīng)不小于30M?。

5.3.3工頻耐壓試驗

電壓和電流線路連接在一起，各相端子之間、端子對地之間施加2500V、1min的試驗。目視檢查是

否符合GB/T17215.211中7.3的要求。

試驗中應(yīng)無閃絡(luò)、無擊穿現(xiàn)象，試驗后樣品應(yīng)無破損，泄漏電流應(yīng)不超過10mA。

5.3.4溫升試驗

試驗按GB/T17215.211的規(guī)定實施，即端子盒每一電流線路通以試驗電流，每一電壓線路加載1.15

倍參比電壓，其各部件的溫升不應(yīng)超過表4規(guī)定的極限值。

在2h的試驗期間，端子盒不應(yīng)受到風(fēng)吹或直接的陽光照射。

試驗后，端子盒不發(fā)生影響正常拔插的形變，并能正常工作。

表4熱穩(wěn)定性能極限溫升

試驗電流（A）運(yùn)行極限溫升（℃）

625

5.3.5鹽霧試驗

按鹽溶液的濃度（5±1）%、PH值6.5-7.2內(nèi)、溫度（35±2）℃（根據(jù)GB/T2423.17-2008第3.1

條），經(jīng)過至少24小時，鹽霧試驗后，端子盒金屬部件的表面應(yīng)無灰色或淺綠色腐蝕痕跡，絕緣部件

的表面應(yīng)無白色或灰黑色腐蝕痕跡。

5.4機(jī)械性能試驗

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T/CEC—XXXX

5.4.1振動試驗

試驗應(yīng)按GB/T2423.10，在下列條件下進(jìn)行：

——端子盒及插頭在非工作狀態(tài)，無包裝；

——頻率范圍：10Hz~150Hz；

——交變頻率：60Hz；

——f＜60Hz，恒定振幅0.075mm；

——f＞60Hz，恒定加速度9.8m/s2（1g）；

——單點控制；

——每軸掃頻周期數(shù)：10。

試驗后，檢查端子盒及插頭應(yīng)無損壞和緊固件松動脫落現(xiàn)象；通電后，端子盒應(yīng)能按本標(biāo)準(zhǔn)的要求

正常工作。

5.4.2彈簧錘試驗

端子盒的彈簧錘試驗，應(yīng)按GB/T2423.55的規(guī)定進(jìn)行。

端子盒安裝在正常工作位置，彈簧錘以0.2J±0.02J的動能作用到端子盒外殼的外表面及端子蓋上。

如端子盒的外殼和端子蓋沒有出現(xiàn)影響其功能及可能觸及帶電部件的損壞，試驗結(jié)果判定為合格。

5.4.3耐熱和阻燃試驗

試驗應(yīng)按GB/T5169.11的規(guī)定，以下列溫度進(jìn)行：

a)端子盒及插頭金屬部件及絕緣材料：罩殼650℃±10℃；（端子盒本體960℃）

b)作用時間：30s±1s。

c)試驗樣品未出現(xiàn)燃燒或灼熱，試驗結(jié)果判定為合格。

5.4.4防塵和防水試驗

試驗應(yīng)按GB/T4208，在下列條件下進(jìn)行：

a)防塵

1）端子盒非工作狀態(tài)，并安裝在同一模擬計量屏柜上；

2）接入標(biāo)準(zhǔn)截面積導(dǎo)線進(jìn)行試驗；

3）端子盒內(nèi)外保持相同的大氣壓力（表內(nèi)無負(fù)壓）；

4）第一位特征數(shù)字：5（IP5X）。

試驗后，端子盒及插頭應(yīng)目測檢驗并進(jìn)行功能試驗。

b)防水

1）端子盒非工作狀態(tài)；

2）第一位特征數(shù)字：1（IPX1）。

試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)重大缺陷。試驗結(jié)束后24h，不出現(xiàn)任何可能影響端子盒及插頭功能特性的機(jī)

械損傷或腐蝕的痕跡。

5.5拔插試驗

端子盒插入和拔出的全過程為一次操作，在正常工作條件下，拔插操作應(yīng)不少于500次。

試驗后，對端子盒及插頭開展插拔試驗，500次拔插后，金屬端子接觸電阻不應(yīng)大于100mΩ，電

壓降不大于70mV，且不影響其正常使用。

6檢驗規(guī)則

8

T/CEC—XXXX

6.1總則

按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目、試驗要求和試驗方法開展試驗檢測，以確定插接式電能表接線端子盒

規(guī)定的特性，并證明其與本標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，試驗項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。用戶可根據(jù)實際工作需要

增加驗收試驗項目。

表5試驗項目明細(xì)表

序號試驗內(nèi)容試驗方法型式試驗抽樣驗收試驗出廠試驗

1一般檢測（外觀、結(jié)構(gòu)）5.1.1●●●

2低溫試驗5.2.1●●○

3高溫試驗5.2.2●●○

4交變濕熱試驗5.2.3●○○

5陽光輻射防護(hù)5.2.4●○○

6間隙與爬電距離試驗5.3.1●○○

7絕緣電阻試驗5.3.2●●●

8工頻耐壓試驗5.3.3●●●

9溫升試驗5.3.4●●○

10鹽霧試驗5.3.5●●○

12振動試驗5.4.1●○○

13彈簧錘試驗5.4.2●○○

14耐熱和阻燃試驗5.4.3●○○

15防塵和防水試驗5.4.4●○○

16拔插試驗5.5●●○

注：“●”必選項；“○”可選項。

6.2出廠試驗

由制造廠質(zhì)量檢驗部門對所生產(chǎn)的每個端子盒產(chǎn)品，按本部分規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，

出具質(zhì)量合格證明。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存

7.1標(biāo)志

7.1.1端子盒應(yīng)有以下標(biāo)志：

a)端子盒名稱、規(guī)格和型號；

b)出廠編號；

c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；

9

T/CEC—XXXX

d)制造日期；

e)制造廠名或商標(biāo)；

f)電壓、電流工作范圍；

g)接線孔上應(yīng)刻印有接線孔編號、電流進(jìn)出線方向，排列順序從左至右；

h)輔助端子標(biāo)識；

7.1.2包裝

7.1.3端子盒包裝前檢查

a)端子盒的附件、備件、合格證、使用說明書和有關(guān)技術(shù)文件是否齊備，使用說明書應(yīng)包括接線

規(guī)則、使用方法等；

b)端子盒外觀有無損壞、表面有無灰塵等。

7.1.4端子盒包裝的一般要求

端子盒應(yīng)有內(nèi)包裝箱和外包裝箱，且均為紙箱。包裝箱應(yīng)有防塵、防雨、防振措施；且經(jīng)過正常條

件的運(yùn)輸后，包裝箱不應(yīng)損壞。

a)端子盒名稱、規(guī)格和型號；

b)制造廠名或商標(biāo)；

c)箱子總重量、外型尺寸。

7.1.5貯存

保存端子盒的地方應(yīng)清潔，其環(huán)境溫度應(yīng)為-40℃～70℃，相對濕度不超過85%，且所在環(huán)境空氣

中含有的有害物質(zhì)應(yīng)不足以引起端子盒腐蝕。

7.1.6運(yùn)輸

端子盒應(yīng)適于陸運(yùn)、水運(yùn)（海運(yùn)）或空運(yùn)，運(yùn)輸和裝卸按包裝箱上的標(biāo)記進(jìn)行。

10

T/CEC—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

插接式電能表接線端子盒及插頭的功能

A.1插接式電能表接線端子盒功能

A.1.1帶負(fù)荷現(xiàn)場校表

校驗插頭通過測試線連接至現(xiàn)場校驗裝置，插頭插入至插接式電能表接線端子盒時完成電壓、電流

回路的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)場校驗儀接入計量二次回路時，實現(xiàn)電壓、電流安全取樣，電壓回路不短路、電流回路

不開路。

A.1.2帶負(fù)荷換表

換表插頭插入插接式電能表接線端子盒時，完成電流回路短接、電壓回路斷開，使得端子盒出線端

和電能表全部失電，以保證設(shè)備以及進(jìn)行換表操作人員的安全，并且實現(xiàn)換表過程中用電負(fù)荷不停電。

A.1.3帶負(fù)荷二次壓降測試

壓降測試插頭通過測試線連接至電壓互感器二次壓降測試裝置，插頭插入插接式電能表接線端子盒

時，完成電壓回路接入，而電流回路不受影響，使得壓降測試儀接入計量二次電壓回路，實現(xiàn)安全電壓

取樣。

11

T/CEC—XXXX

（資料性附錄）

附錄B插接式電能表接線端子盒的型式

B.1插接式電能表接線端子盒型式

B.1.1插接式電能表接線端子盒

典型插接式電能表接線端子盒的原理結(jié)構(gòu)如圖B.1所示，可見，接線端子分為強(qiáng)電端子和弱電端子

兩部分。強(qiáng)電端子共由10組簧片端子組成，正常工作時，每組簧片的上、下兩部分均處于導(dǎo)通狀態(tài)，來

自二次計量回路的電壓、電流信號可以直接經(jīng)過簧片流向三相電能表。弱電端子共有8組，可用于連接

電能表脈沖輸出和RS-485接口。

注：1、3、4、6、7、9—強(qiáng)電端子電流出線接線端子，連接至電能表端子；

12、14、15、17、18、20—強(qiáng)電端子電流進(jìn)線接線端子，連接至計量用互感器二次側(cè)；

2、5、8、10、13、16、19、21—強(qiáng)電端子電壓接線端子；

22—弱電端子，用于連接電能表脈沖輸出和RS-485接口；

23—端子盒緊固螺釘；

24—端子盒罩殼緊固螺釘；

25—彈簧片連接件。

B.1典型的插接式電能表接線端子盒原理結(jié)構(gòu)示意圖

B.1.2插接式電能表接線端子盒配套插頭

典型的插接式電能表接線端子盒配套插頭的原理結(jié)構(gòu)如圖B.2所示，由絕緣材料制成T字形狀，橫向

使用。插頭的頭部平面部位，采用上層為金屬片、中間為絕緣層、下層為金屬片的三層結(jié)構(gòu)。插頭不改

變外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過連接線對內(nèi)部各電流、電壓插頭之間形成不同的連接組合，以實現(xiàn)對電能表的

校驗、電壓二次回路壓降測試以及換表等三種功能。

12

T/CEC—XXXX

注：1、3、4、6、7、9—電流端子插頭；

2、5、8、10—電壓端子插頭；

11—連接端子盒脈沖輸出和RS-485接口；

12—連接至現(xiàn)場校驗儀或二次壓降測試儀；對于換表插頭，無引出線。

B.2典型的插接式電能表接線端子盒配套插頭原

13

XXXX-XXXX

目次

目次................................................................錯誤!未定義書簽。

前言...............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4技術(shù)要求.............................................................................2

4.1環(huán)境條件.........................................................................2

4.2電氣量參比條件...................................................錯誤!未定義書簽。

4.3工作方式.........................................................錯誤!未定義書簽。

4.4外觀質(zhì)量.........................................................................3

4.5結(jié)構(gòu)尺寸.........................................................錯誤!未定義書簽。

4.6電氣性能要求.....................................................................4

4.7機(jī)械性能要求.....................................................................4

4.8可靠性要求.......................................................................5

5試驗方法.............................................................................5

5.1一般檢查（外觀、尺寸）...........................................................5

5.2氣候環(huán)境影響試驗.................................................................5

5.3電氣性能試驗.....................................................................7

5.4機(jī)械性能試驗.....................................................................7

5.5拔插壽命試驗.....................................................................8

6檢驗規(guī)則.............................................................................8

6.1總則.............................................................................9

6.2出廠試驗.........................................................................9

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存...............................................................9

7.1標(biāo)志.............................................................................9

7.2使用說明書.......................................................錯誤!未定義書簽。

7.3包裝............................................................................10

7.4貯存............................................................................10

7.5運(yùn)輸............................................................................10

附錄A（資料性附錄）插接式電能表接線端子盒的功能.....................................11

附錄B（資料性附錄）插接式電能表接線端子盒的型式.....................................12

I

T/CEC—XXXX

插接式電能表接線端子盒技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了插接式電能表接線端子盒（以下簡稱端子盒）及配套插頭的技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存。

本文件適用于電力行業(yè)范圍內(nèi)電能表與互感器二次回路連接用的端子盒及配套插頭的招標(biāo)、訂貨、

檢驗、驗收等工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1634.l塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T2423.24電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其

試驗導(dǎo)則

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可

燃性試驗方法

GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書導(dǎo)則

GB/T11021電氣絕緣耐熱性分級

GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T17215.211交流電測量設(shè)備通用要求、試驗和試驗條件第11部分：測量設(shè)備

DL/T448電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程

DL/T825電能計量裝置安裝接線規(guī)則

3術(shù)語和定義

DL/T448、DL/T825界定的以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

插接式電能表接線端子盒Plug-interminalblockforelectricalmeters

實現(xiàn)電能表與互感器二次回路連接，并可與校驗插頭、換表插頭、壓降測試插頭配套使用，開展電

能表現(xiàn)場校驗、換表及壓降測試，實現(xiàn)計量單元各電氣設(shè)備安全可靠工作的專用部件。

1

T/CEC—XXXX

3.2

校驗插頭calibrationplug

用以進(jìn)行電能表現(xiàn)場檢驗，實現(xiàn)電能表現(xiàn)場校驗儀與試驗端子盒的可靠電氣連接，且不致影響計量

單元各電氣設(shè)備正常工作的專用部件。

3.3

換表插頭meterchangeplug

用以進(jìn)行電能表更換，實現(xiàn)電能表電流回路短路、電壓回路開路的專用部件。

3.4

壓降測試插頭pressuredroptestplug

用以進(jìn)行互感器二次壓降測試，實現(xiàn)電能表電壓回路安全接入壓降測試儀，不致影響計量單元各電

氣設(shè)備正常工作的專用部件。

4技術(shù)要求

4.1環(huán)境條件

4.1.1溫度范圍

端子盒所適應(yīng)的溫度范圍見表1。

表1溫度范圍

項目溫度范圍

規(guī)定的工作范圍—25℃~55℃

極限的工作范圍—40℃~70℃

貯存和運(yùn)輸條件—40℃~70℃

注：對特殊用途，可在訂貨合中規(guī)定其他溫度值。

可規(guī)定比表1嚴(yán)格的規(guī)定的工作溫度范圍，可選的下限溫度極限和上限溫度極限應(yīng)如表2所示。

表2溫度范圍

項目溫度范圍

下限溫度極限—55℃、—40℃、—25℃

下限溫度極限＋40℃、＋85℃

4.1.2濕度范圍

空氣的相對濕度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

2

T/CEC—XXXX

表2相對濕度

條件濕度

年平均＜75％

30天，一年內(nèi)這些天以自然方式分＜95％

在其他天偶然出現(xiàn)＜85％

4.1.3大氣壓力

端子盒應(yīng)在63.0kPa~160.0kPa（海拔4000m及以下）的大氣壓力下正常工作，特殊訂貨要求除外。

高海拔地區(qū)要求端子在海拔4000m－4700m應(yīng)能正常工作。

4.1.4工作范圍

a)電壓工作范圍：0~400V；

b)電流工作范圍：0~6A；

c)頻率：50Hz。

4.1.5外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸

4.1.6金屬部件

端子盒及插頭的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足附錄A功能各項要求，并具備一定的先進(jìn)性、通用性。

a）金屬部件表面應(yīng)光滑、平整、清潔；不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)

重劃傷及分層等缺陷。

b）金屬部件的電氣接觸平面不允許有碰傷、劃傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。

c）金屬部件應(yīng)清除飛邊、毛刺。

d）金屬部件應(yīng)有防銹、防腐的涂層或鍍層。

e）電壓和電流端子的壁厚應(yīng)≥1mm。端子應(yīng)組裝在端子座中，端子應(yīng)采用Hpb59-1銅或?qū)щ娦阅芨?/p>

好的材料，表面進(jìn)行鈍化、鍍鉻或鍍鎳處理。

f）插頭應(yīng)具備通用性，每種規(guī)格插頭應(yīng)能與公差范圍（±0.1mm）內(nèi)相應(yīng)的段子和插孔實現(xiàn)（插

拔）過盈配合或（插入）間隙配合；過盈配合時插頭材料應(yīng)具有較高彈性，彈性變化量一般不低于0.5mm；

間隙配合時插頭與彈片應(yīng)可靠接觸。

g）電壓和電流端子螺絲應(yīng)使用防銹且導(dǎo)電性能良好的一字、十字通用型螺絲。

h）端子盒中使用的緊固件和調(diào)整件應(yīng)有鎖緊措施，以保證在正常使用條件下不會因振動而松動或

移位。

i）電壓、電流接線孔應(yīng)能保證可靠接入單股截面為2.5mm2~6mm2的導(dǎo)線。

j）壓接導(dǎo)線的螺釘采用螺紋型夾緊件，擰到底時，螺釘至少應(yīng)有1mm螺紋外露；當(dāng)接入最大直徑

的導(dǎo)線后，螺釘與蓋板之間應(yīng)保持有至少4mm的距離。

k）螺釘直徑應(yīng)不小于4mm；螺釘頭型采用復(fù)合槽，槽深2mm±0.2mm。螺釘表面采用鍍鎳處理，

厚度3μm~5μm。壓線用螺釘?shù)牟馁|(zhì)，應(yīng)保證其具有足夠的韌性和強(qiáng)度，通常使用鐵，要先鍍銅、后鍍

鉻，鍍層厚度3μm~5μm。

l）連接彈片材質(zhì)應(yīng)采用低溫處理的鈹青銅，其表面采用鍍鎳處理，厚度4μm~9μm。

m）在端子盒內(nèi)部形成電壓、電流通路的銅條應(yīng)固定在底座中，銅條的截面應(yīng)不小于60mm2。

n）端子盒應(yīng)在罩殼蓋好的情況下能進(jìn)行加封，且不應(yīng)直接或通過接線孔觸及端子接點的結(jié)構(gòu)，底

座電流接線孔下沿和罩殼壓線槽上沿的水平高度之差，應(yīng)不小于5mm。

3

T/CEC—XXXX

4.1.7絕緣部件

a）端子盒底座及罩殼采用阻燃、防紫外線的聚碳酸酯（PC）材料，并符合GB/T1634.1、GB/T1634.2

的規(guī)定。

b）絕緣材料表面不得有裂紋、縮孔、凹凸等缺陷，且無毛刺。

c）絕緣材料應(yīng)耐腐蝕、抗老化、抗沖擊，有足夠的硬度，上緊螺絲后不應(yīng)變形。表面不得有裂紋、

縮孔、凹凸等缺陷，且無毛刺，并宜以電氣規(guī)范常用的黃綠紅藍(lán)四色區(qū)分ABCN，易于辨識相序。

d）罩殼透明，應(yīng)能透視底座的電壓電流標(biāo)識。

e）罩殼螺絲采用一字、十字通用螺絲，且可加封封印。

f）端子盒上應(yīng)有清晰、不易消除的標(biāo)志，內(nèi)容包括型號、規(guī)格、廠名和商標(biāo)等信息，且外觀標(biāo)識

應(yīng)清晰、美觀。

g）底座應(yīng)有安裝方向標(biāo)識,顏色為綠色354U（潘通色卡）。

4.2電氣性能要求

4.2.1間隙與爬電距離

端子盒各部件的間隙和爬電距離應(yīng)不小于表3中的規(guī)定。

表3底座的間隙與爬電距離

從標(biāo)稱電壓導(dǎo)出的線對中線

最小間隙（mm）最小爬電距離（mm）

電壓（V）

0~2203.05.0

4.2.2絕緣電阻

端子盒及插頭的各端子間及各端子對地間的絕緣電阻應(yīng)不小于30MΩ。

4.2.3工頻耐壓

端子盒及插頭的各端子之間、端子對地之間，應(yīng)耐受2500V，50Hz的交流電壓，歷時1min的工頻

耐壓試驗。試驗中不得出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.2.4阻抗要求

在電流6A的條件下，端子盒及插頭電流進(jìn)線端子及出線端子的初始壓降≤60mV，拔插500次后，壓

降≤70mV。

4.2.5溫升

絕緣材料應(yīng)符合GB/T11021中第5章規(guī)定的電氣絕緣材料耐熱性分級相關(guān)要求。端子盒接線端子的

截面積和載流量應(yīng)滿足最大電流長期使用條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗時，其各部件的溫升不得超過表

4中規(guī)定的極限值，端子盒不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用。

表4熱穩(wěn)定性能極限溫升

試驗電流（A）運(yùn)行極限溫升（℃）

625

4.2.6耐鹽霧性能

4

T/CEC—XXXX

經(jīng)鹽霧試驗后，仍能符合下列規(guī)定：

a)銅端子的主要表面應(yīng)無灰色或淺綠色腐蝕痕跡。

b)緊固件的主要表面應(yīng)無白色或灰黑色腐蝕痕跡。

4.3機(jī)械性能要求

4.3.1一般要求

端子盒應(yīng)能承受正常運(yùn)行及常規(guī)運(yùn)輸條件下的機(jī)械振動和沖擊等而不造成失效和損壞。

每項機(jī)械性能試驗后，端子盒應(yīng)無損壞，并能按本標(biāo)準(zhǔn)的要求正常工作。

4.3.2振動

端子盒及插頭應(yīng)具有一定的抗振性，可通過模擬運(yùn)輸振動測試。試驗后電能表功能不應(yīng)損壞，誤差

偏移應(yīng)符合本文件中5.4.1的規(guī)定。

4.3.3沖擊

端子盒及插頭能夠耐受一個不重復(fù)的具有特定峰值加速度和持續(xù)時間的標(biāo)準(zhǔn)沖擊脈沖波形的沖擊，

試驗后電能表功能不應(yīng)損壞。

4.3.4彈簧錘

端子盒的機(jī)械應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行彈簧錘試驗，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)可能觸及帶電部件的損傷，或輕微損傷不應(yīng)

削弱對間接接觸的防護(hù)或?qū)腆w物質(zhì)、灰塵和水的侵入等的防護(hù)。

4.3.5防塵和防水性

端子盒及插頭外殼的防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T4208-2017中IP5X級的要求，應(yīng)達(dá)到IP51防護(hù)等級。

4.3.6耐熱和阻燃性

端子盒及插頭應(yīng)具備合適的安全性以防止火焰蔓延。不應(yīng)因與之接觸的帶電部件的熱過載而著火。

4.4可靠性要求

端子盒的使用壽命應(yīng)不少于20年，其拔插次數(shù)應(yīng)不少于500次（即拔插500次后，端子盒應(yīng)仍能按本

標(biāo)準(zhǔn)的要求正常工作）。

5試驗