跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：J×××××-20**DB重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBJ50/T-×××-20**跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TechnicalstandardforcatenaryofStraddleMonorailTransitEngineering（征求意見稿）20**-**-發(fā)布20**-**-**實(shí)施重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)發(fā)布重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TechnicalstandardforcatenaryofStraddleMonorailTransitEngineeringDBJ50/T-xxx-20XX主編單位：重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司批準(zhǔn)單位：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)施行日期：20XX年XX月XX日前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)《關(guān)于下達(dá)2018年度重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂項(xiàng)目計(jì)劃（第一批）的通知》（渝建[2018]447號(hào)）文件要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛充分征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.絕緣子；5.匯流排；6.接觸線；7.接觸網(wǎng)零部件；8.分段絕緣器；9.隔離開關(guān)柜；10.避雷器；11.包裝運(yùn)輸；12.安裝及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司（地址：重慶市大渡口區(qū)建橋大道36號(hào)，郵編：400084，電話傳真網(wǎng)址：）。本標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程、規(guī)范）主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司參編單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司重慶市軌道交通設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司主要起草人：夏波王小飛王向義徐堯軍閆勐晏然梁遠(yuǎn)君潘莉王建紅白凱元黃欽付余婧雅李昊張少輝莊道春徐才兵余歡王偉樊懂畢審查專家：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 總則1.0.1為統(tǒng)一重慶市跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程施工管理，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶市跨座式單軌工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程。1.0.3跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合重慶軌道交通二號(hào)線工程、三號(hào)線工程實(shí)踐制定；如后續(xù)工程中接觸網(wǎng)的形式發(fā)生改變，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充完善本標(biāo)準(zhǔn)。2術(shù)語2.0.1跨座式單軌接觸網(wǎng)straddlemonorailcatenary安裝在跨座式單軌軌道梁側(cè)面，由正極接觸網(wǎng)和負(fù)極接觸網(wǎng)組成，主要包括匯流排、接觸線、支撐絕緣子、分段絕緣器、隔離開關(guān)、電纜分支箱及避雷器裝置等設(shè)備。2.0.2匯流排conductorrail在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中，用于夾持固定接觸線并承載電流的部件。2.0.3接觸線contactwire在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中，與跨座式單軌車輛受電弓滑塊相接觸并傳輸電流的導(dǎo)線。2.0.4分段絕緣器sectioninsulator在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置的絕緣部件，能使相鄰兩段接觸網(wǎng)實(shí)現(xiàn)電分段，并允許受電弓通過的接觸網(wǎng)絕緣設(shè)備。2.0.5導(dǎo)高contactwireheight接觸線與軌道梁走行面中心線之間的距離。2.0.6拉出值stagger接觸線相對受電弓中心偏移的距離。2.0.7工程施工質(zhì)量constructionalqualityofengineering反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。2.0.8進(jìn)場驗(yàn)收siteacceptance對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對產(chǎn)品達(dá)到合格與否做出確定。2.0.9驗(yàn)收acceptance在施工單位自行質(zhì)量檢驗(yàn)評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)的有關(guān)單位共同對分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.0.10檢驗(yàn)inspection對施工項(xiàng)目進(jìn)行量測、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。2.0.11檢驗(yàn)批inspectionlot按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。2.0.12見證witness監(jiān)理單位或建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督施工單位某過程完成情況的活動(dòng)。2.0.13平行檢驗(yàn)parallelacceptancetesting監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行的檢查或檢測活動(dòng)。2.0.14旁站stopandsupervision在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督活動(dòng)。2.0.15工序constructionalprocedure工程施工過程的基本單元。2.0.16交接檢驗(yàn)handingoverinspection由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。3基本規(guī)定3.0.1接觸網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備制造單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2接觸網(wǎng)系統(tǒng)施工單位應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。3.0.3工程中采用的設(shè)備與器材，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、安裝圖紙等技術(shù)文件和資料。3.0.4在進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定時(shí)，施工單位應(yīng)提供施工安裝技術(shù)記錄、隱蔽工程檢查記錄、電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告及機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行記錄等作為檢驗(yàn)依據(jù)。3.0.5接觸網(wǎng)系統(tǒng)工程實(shí)施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表審批；按規(guī)定需要進(jìn)行專家評審的施工方案應(yīng)組織專家評審。3.0.6接觸網(wǎng)系統(tǒng)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1施工單位應(yīng)對工程采用的工程材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備的外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成記錄；3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。3.0.7特種作業(yè)操作人員必須持證上崗，特種作業(yè)操作證應(yīng)在有效期內(nèi)，特種作業(yè)操作證所允許的操作內(nèi)容與施工內(nèi)容相符。4絕緣子4.1一般要求4.1.1匯流排支撐絕緣子由瓷體及兩端金具組成，瓷體上端金具通過匯流排壓板與匯流排連接，并與匯流排壓板的齒緊密嚙合，瓷體下端金具直接固定在軌道梁上。4.1.2絕緣子瓷體軸線直線度誤差小于瓷體總長的0.5%。瓷體兩端金具進(jìn)行熱浸鍍鋅，鍍層厚度不小于80μm。瓷體兩端金具同軸度誤差小于1mm。4.1.3金具安裝孔均能方便的與預(yù)留孔連接，不得存在卡滯不到位的缺陷。絕緣子瓷體表面平滑均勻，無損傷、裂紋及其他缺陷，釉色為灰色。4.2材料要求4.2.1匯流排支撐絕緣子本體：高強(qiáng)瓷。4.2.1金屬附件的材質(zhì)按GB/T11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》，采用牌號(hào)為ZG310－570的鑄造碳鋼制造。制造工藝為失臘溶模精密鑄造，并進(jìn)行正火處理。4.3技術(shù)質(zhì)量要求4.3.1匯流排支撐絕緣子的機(jī)械性能和電氣性能應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1機(jī)械性能和電氣性能序號(hào)類型項(xiàng)目數(shù)據(jù)1機(jī)械性能最小拉伸破壞荷重9.8kN2最小彎曲破壞荷重5.4kN3最小扭曲破壞荷重588N·m4電氣性能最小爬電距離250mm5一分鐘工頻干耐受電壓50kV6一分鐘工頻濕耐受電壓25kV7雷電全波沖擊耐壓75kV8在0.35mg/cm2鹽密下耐受電壓8kV4.4出廠試驗(yàn)4.4.1匯流排支撐絕緣子的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：泄漏距離檢查、瓷件超聲波探傷、機(jī)械破壞抽查試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)、鋅層檢查。5匯流排5.1一般要求5.1.1整體夾持T型匯流排制造長度1普通型匯流排:最大長度為12m，其余根據(jù)現(xiàn)場安裝需要確定。2特殊型匯流排：長度按實(shí)際需要確定，構(gòu)造符合圖紙要求。（1）錨段關(guān)節(jié)處匯流排:分為左切型、右切型兩種，長度均為7.5m。（2）與分段絕緣器連接的匯流排：長度為3～10m，共8種。（3）道岔處匯流排：長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)需要確定。（4）彎道處匯流排：曲線半徑小于150m均采用工廠整體彎曲成型處理。5.1.2尺寸偏差采用擠壓成型工藝，擠壓后的型材按各種規(guī)格型號(hào)的要求進(jìn)行深加工，各部尺寸符合圖紙要求；匯流排本體尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14846-2008《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》(高精級(jí))要求。5.1.3表面質(zhì)量表面應(yīng)光亮，不允許有起皮、裂紋、扭曲等對實(shí)際使用有害的缺陷存在。5.2材料要求5.2.1材質(zhì)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)要求，牌號(hào)為6101B，其熱處理狀態(tài)為T6狀態(tài)。5.2.2化學(xué)成分(%)SiFeMnMgZnCu其他Al單個(gè)總計(jì)0.30～0.600.10～0.300.050.35～0.600.100.050.030.10余量5.3技術(shù)質(zhì)量要求5.3.1物理特性導(dǎo)電率(%)(20℃)比重(g/mm3)(20℃)縱彈性系數(shù)(E)(kN/mm2)橫彈性系數(shù)(G)(kN/mm2)線膨脹系數(shù)×10-6/℃電阻溫度系數(shù)×10-3/℃熱傳導(dǎo)率（25℃）W/m.k53以上2.77025.523.53.62185.3.2機(jī)械電氣性能序號(hào)類型項(xiàng)目數(shù)值1機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度≥205MPa2規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度≥160MPa3延伸率（A5.65）≥10%4韋氏硬度≥10HW5匯流排人工最小彎曲半徑≥300M6匯流排機(jī)械最小彎曲半徑≥45M7電氣性能直流電阻(20°C)≤21μΩ/m8持續(xù)載流量(最高工作溫度90℃，最高溫升50°C，通電3600S)≥2200A5.4出廠試驗(yàn)5.4.1匯流排的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、20℃直流電阻。6接觸線6.1一般要求6.1.1梯形截面銅接觸線的標(biāo)稱截面為110mm2、150mm2，表面采用低溫電鍍的方法進(jìn)行鍍錫，錫層厚度不小于5μm。6.1.2梯形截面銅接觸線在規(guī)定制造長度內(nèi)無接頭，應(yīng)滿足接觸線配盤供貨的長度要求，長度公差為制造長度的0～+2%。6.1.3梯形截面銅接觸線中不含裂紋、裂縫等對實(shí)際使用有害的缺陷，其表面平滑均勻，無任何損壞、銹蝕、裂紋、扭曲、硬彎及其他缺陷；在雙溝內(nèi)無折邊、剝片和銳利的刃口等不良現(xiàn)象；溝槽應(yīng)均勻、無扭曲。6.2材料要求6.2.1梯形銅及銅銀接觸線用銅應(yīng)采用不低于GB／T467-2010中的標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu-CATH-2）。6.2.2梯形銅及銅銀接觸線應(yīng)由銅及相應(yīng)的合金元素制成，其化學(xué)成份范圍應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。表6.2.2銅及銅合金類別ω(Cu)ω(Ag)ω(Bi)ω(O)ω(Pb)其他元素總和--6.3技術(shù)質(zhì)量要求6.3.1梯形銅及銅銀合金接觸線的截面形狀為帶有夾持溝槽的規(guī)則梯形。梯形接觸線的截面形狀、角度、尺寸及其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2梯形銅銀合金接觸線機(jī)電性能應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2常規(guī)機(jī)電性能型號(hào)抗拉強(qiáng)度

MPa拉斷力KN伸長率未軟化

%反復(fù)彎曲次數(shù)扭轉(zhuǎn)圈數(shù)至斷開卷繞圈數(shù)電阻率20℃Ωmm2/m未軟化軟化后開裂斷開CT-110T≥360≥39.96-≥3.0≥4≥653≤0.01777CTAH-150T≥360≥54.36≥48.92≥3.0≥4≥653≤0.017776.4出廠試驗(yàn)6.4.1接觸線的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、20℃直流電阻。7接觸網(wǎng)零部件7.1一般要求7.1.1符合TB/T2073《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2接觸網(wǎng)零件、材料等能滿足機(jī)械、電氣性能對特殊安裝的需要。7.2材料要求7.2.1匯流排固定壓板具體型號(hào)分為A22型、A26型、B22型、B26型。采用Q235A精密鍛造。7.2.2中心錨結(jié)線夾本零件與匯流排之間的起始滑動(dòng)荷重不小于4.9kN。本零件螺栓的緊固力矩為44N.M。本體采用Q235A沖壓制造；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母、墊圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.3電連接線夾接線端子具體型號(hào)分為A型、B型。本體采用銅鋁過渡材質(zhì)制造，電連接線壓接端子表面低溫方法鍍錫；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母采用12Cr18Ni9制造。7.2.4電連接線采用扁平軟銅絞線，截面不小于系統(tǒng)載流當(dāng)量截面。7.2.5匯流排端部并聯(lián)卡子本體采用不銹鋼(06Cr19Ni10)制造。7.2.6接觸線末端固定卡子具體型號(hào)分為A型、B型。本體采用Q235A鋼板精密沖壓制造。7.2.7接觸線末端固定U螺栓本體采用06Cr19Ni10不銹鋼制造，螺母、墊圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.8電連接板具體型號(hào)分為A型、B型。本體采用鋁1070制造。7.2.9電纜上網(wǎng)端子具體型號(hào)分為A型、B型。本體采用銅鋁過渡材質(zhì)制造。7.2.10車體接地板具體型號(hào)分為一般型、始端型、末端型。本體采用12Cr18Ni9鋼板制造。表面電解拋光。7.2.11車體接地板托架具體型號(hào)分為S1、S2、S3、D型四種。本體采用Q235A鋼板精密沖壓制造。7.2.12接地膨脹連接板本體采用12Cr18Ni9鋼板精密沖壓制造。表面電解拋光。7.2.13接地板連接線端子本體采用T2銅制造。7.2.14電連接護(hù)罩本體采用硬質(zhì)聚氯乙烯擠出成型。7.2.15保護(hù)板具體型號(hào)分為A、B、C、D、E五種。本體采用硬質(zhì)聚氯乙烯擠出成型。7.2.16保護(hù)板固定卡子本體采用Φ2.6不銹鋼絲制造。7.2.17鋁墊圈具體型號(hào)為M8（WF）型。采用5A05防腐鋁板精密沖壓制造。7.2.18螺栓具體型號(hào)分為M8×35、M12×60型。采用06Cr19Ni10制造。7.2.19螺母、墊圈、彈簧墊圈具體型號(hào)分為M8、M12型。A2-70級(jí)。采用12Cr18Ni9制造。7.3技術(shù)質(zhì)量要求7.3.1匯流排固定壓板、中心錨結(jié)線夾、接觸線末端固定卡子、車體接地板托架表面采用3級(jí)熱浸鍍鋅。7.3.2電連接線夾接線端子、電連接線表面低溫鍍錫，錫層厚度不小于5μm。7.4出廠試驗(yàn)7.4.1接觸網(wǎng)零部件的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸。8分段絕緣器8.1一般要求8.1.1主要結(jié)構(gòu)形式分段絕緣器由分段絕緣器本體、墊塊及連接墊板組成，通過螺栓固定。分段絕緣器各部件的材料具有有優(yōu)良的耐弧性。8.1.2設(shè)備制造要求1分段絕緣器不應(yīng)存在任何擊傷。2分段絕緣器絕緣元件在連接時(shí)，在任何情況下均不產(chǎn)生滑移。8.2材料要求8.2.1分段絕緣器本體及墊塊的材質(zhì)采用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂玻璃鋼制造，同時(shí)本體外覆白色不飽合聚酯戶外防護(hù)材料制造，耐磨性能完全滿足自開通運(yùn)營之日起弓架次不小于70萬次的要求。連接墊板采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼板精密沖壓制造，緊固件均采用耐腐蝕不銹鋼材料制造。8.2.2分段絕緣器連接螺栓按GB/T1220-2007《不銹鋼棒》，螺栓采用牌號(hào)為06Cr19Ni10的奧氏體不銹鋼制造，螺母、平墊、彈墊采用牌號(hào)為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼制造。8.2.3不銹鋼螺栓、螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.1～2-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺釘、螺栓和螺母》，性能等級(jí)為A2-70級(jí)。8.3技術(shù)質(zhì)量要求8.3.1分段絕緣器機(jī)電性能應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。表8.3.1機(jī)電性能序號(hào)項(xiàng)目單件絕緣體技術(shù)參數(shù)備注1額定電壓DC1.5kV2最大工作電壓DC1.8kV3工頻干耐受電壓不小于60kV4工頻濕耐受電壓不小于30kV55分鐘耐受電壓60KV6在0.35mg/cm2鹽密下耐受電壓不小于10kV7泄漏距離不小于400mm8沖擊耐壓125kV9絕緣電阻50000MΩ10泄漏電流50μA11耐弧性能180S12抗漏電性能1A4.5級(jí)13吸水率0.5‰14最小拉伸破壞荷重9.8kN8.4出廠試驗(yàn)8.4.1分段絕緣器的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、絕緣電阻試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)。9隔離開關(guān)柜9.1一般要求9.1.1電動(dòng)隔離開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，并應(yīng)具備電動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；電動(dòng)操作時(shí)能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)控制(手動(dòng)操動(dòng)時(shí)不進(jìn)行遠(yuǎn)動(dòng)操作)。9.1.2開關(guān)柜在短路時(shí)電動(dòng)力作用的情況下不應(yīng)損壞。9.1.3隔離開關(guān)柜在結(jié)構(gòu)上能安全方便地滿足正常運(yùn)行、監(jiān)視和維護(hù)工作的要求。維護(hù)工作包括：元件的檢修、試驗(yàn)、故障的尋找和處理等。9.1.4對于額定參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同而需要替代的元件和部件可100%互換。9.1.5元件當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，不影響相鄰設(shè)備，其運(yùn)行中便于操作員巡視、檢查。任何可移開部件與固定部分的接觸，在正常使用條件下，特別是在短路時(shí)，不會(huì)由于電動(dòng)力的作用而被意外地分開。9.1.6開關(guān)刀閘觸頭應(yīng)采取鍍銀措施。開關(guān)動(dòng)、靜觸頭在合閘位置時(shí)應(yīng)保證緊密接觸，接觸方式應(yīng)為線接觸，其接觸面需滿足最大導(dǎo)流截面的要求。9.1.7電動(dòng)隔離開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)在軌道交通系統(tǒng)中的應(yīng)用業(yè)績。9.1.8為便于維修，開關(guān)柜為前后開門形式。開關(guān)柜外殼顏色柜體顏色采用國際標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，顏色統(tǒng)一。9.1.9隔離開關(guān)柜便于安裝，安裝用的支架及螺栓等附件由開關(guān)柜供貨商提供。9.1.10二次回路要求輔助觸點(diǎn)應(yīng)能反映隔離開關(guān)分閘、合閘、非分非合位置，遙控、當(dāng)?shù)夭僮魑恢茫佑|網(wǎng)有壓信號(hào)，開關(guān)操作機(jī)構(gòu)故障，以及開關(guān)手柄位置。操動(dòng)機(jī)構(gòu)本體輔助觸點(diǎn)為：10常開10常閉。1控制回路與電機(jī)回路的輔助電源應(yīng)分別設(shè)置報(bào)警接點(diǎn)的MCB。2信號(hào)燈應(yīng)采用低功耗型節(jié)能燈。3接觸網(wǎng)有壓檢測回路：設(shè)置用于檢測接觸網(wǎng)電壓的電壓傳感器以及相關(guān)繼電器，當(dāng)接觸網(wǎng)帶電時(shí)有硬節(jié)點(diǎn)輸出。隔離開關(guān)設(shè)置接觸網(wǎng)帶電顯示燈，此信號(hào)的當(dāng)?shù)仫@示不依賴外部輔助電源。當(dāng)接觸網(wǎng)電壓大于額定電壓40％時(shí)有信號(hào)輸出并且當(dāng)?shù)仫@示器有顯示,當(dāng)接觸網(wǎng)電壓大于額定電壓65％時(shí)其發(fā)光亮度不得低于50cd／m2。4柜面應(yīng)有分閘、合閘、接觸網(wǎng)有壓的信號(hào)指示燈。5應(yīng)有遠(yuǎn)方/當(dāng)?shù)夭僮鞯霓D(zhuǎn)換開關(guān)，并應(yīng)有返信接點(diǎn)。6端子排接線端子容量設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)確定。7合、分閘繼電器和接觸器兩側(cè)應(yīng)并聯(lián)浪涌吸收二極管。8對外接口回路要求：所有二次回路信號(hào)輸出均通過端子排，輸出信息通過1500V接口柜微機(jī)監(jiān)控單元上送變電所綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。9.2材料要求9.2.1開關(guān)柜柜體板材采用不銹鋼板，厚度應(yīng)不小于2.5mm，并進(jìn)行表面噴塑處理。戶外條件下使用的開關(guān)柜柜體不銹鋼材質(zhì)標(biāo)號(hào)為304，表面涂層應(yīng)保證在10年內(nèi)不脫落、不起皮，兩年內(nèi)無明顯變色。9.2.2開關(guān)柜結(jié)構(gòu)、材料具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且不能使裝在柜體內(nèi)的開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)及其它元件改變其固有的機(jī)械特性和電氣性能。9.2.3銅材料必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。9.2.4絕緣材料不允許用石棉板，當(dāng)使用合成樹脂絕緣板時(shí)，所有的切邊均要漆封。9.2.5柜內(nèi)二次配線應(yīng)采用低煙無鹵阻燃電纜。9.2.6所選用的制造材料具備耐火、防潮、自熄、低煙、無鹵、阻燃的性能。9.3技術(shù)質(zhì)量要求9.3.1隔離開關(guān)柜安裝分為兩種形式：一種是單臺(tái)安裝；一種是三臺(tái)聯(lián)結(jié)安裝，其中兩臺(tái)為饋電上網(wǎng)開關(guān)，中間一臺(tái)為聯(lián)絡(luò)開關(guān)。開關(guān)柜接線方式如下表所示：開關(guān)柜接線圖序號(hào)規(guī)格接線圖備注1單臺(tái)安裝2三臺(tái)聯(lián)結(jié)安裝3單臺(tái)帶接地刀閘電動(dòng)隔離開關(guān)柜9.3.2三臺(tái)聯(lián)結(jié)安裝的電動(dòng)開關(guān)柜中，聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜與饋線上網(wǎng)開關(guān)柜之間的進(jìn)、出線宜采用銅母排方式。各開關(guān)柜中進(jìn)、出電纜均為下進(jìn)下出方式。開關(guān)柜應(yīng)根據(jù)電纜的進(jìn)、出線要求，合理安排開關(guān)的接線板位置及開孔，便于電纜的接線和敷設(shè)，并應(yīng)設(shè)置電纜接線后的封堵措施，所有電纜孔洞用寶塔管封堵。9.3.3開關(guān)柜采用背面檢修方式，開關(guān)柜的外形1100x1100x2200mm（寬x深x高）。9.3.4外殼防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)為IP45，室外和隧道內(nèi)為IP54。9.3.5手動(dòng)操作手柄的設(shè)置高度應(yīng)便于維修人員進(jìn)行操作。9.3.6操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)分、合閘位置標(biāo)志，并在柜前門板上設(shè)置一次接線模擬圖。9.3.7隔離開關(guān)柜應(yīng)設(shè)置監(jiān)視窗，以便于觀察開關(guān)刀閘的明顯斷合，監(jiān)視窗應(yīng)采用防爆玻璃。9.3.8隔離開關(guān)柜的監(jiān)視窗、指示燈，機(jī)構(gòu)操作手柄等設(shè)于柜體正面。9.3.9操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分、合閘的過程中出現(xiàn)故障或?qū)㈦姍C(jī)卡死時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷開控制回路和電機(jī)回路。9.3.10隔離開關(guān)分、合閘位置應(yīng)準(zhǔn)確，并具有終端可靠定位、鎖死裝置。9.3.11操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)分、合閘按鈕及當(dāng)?shù)嘏c遠(yuǎn)方操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)，并裝設(shè)電動(dòng)機(jī)保護(hù)或自動(dòng)空氣開關(guān)。9.3.12隔離開關(guān)應(yīng)與柜體絕緣安裝，爬電距離不小于250mm，開關(guān)刀閘最小空氣絕緣間隙不應(yīng)小于150mm。9.3.13隔離開關(guān)柜應(yīng)便于安裝，室內(nèi)開關(guān)采用絕緣安裝，絕緣板厚度為10mm，室外開關(guān)采用非絕緣安裝。9.3.14開關(guān)柜柜前、柜后及操動(dòng)機(jī)構(gòu)各設(shè)一把鎖，每把鎖配不少于四把鑰匙；每臺(tái)操作機(jī)構(gòu)配一把搖柄。9.3.15柜門關(guān)閉時(shí)須保證鎖住，在任何非人力的情況下柜門不應(yīng)被打開，以確保行車的安全。9.3.16柜體后門采用上、下雙開門，戶內(nèi)柜體前門采用雙開門，戶外柜體前門采用單開門。柜門開啟角度不小于90°。9.3.17隔離開關(guān)柜應(yīng)有安全接地措施，應(yīng)預(yù)留安全接地端子。9.3.18柜體的頂蓋應(yīng)設(shè)有起吊用的吊環(huán)。9.3.19開關(guān)按鈕采用絕緣材料。9.3.20柜面應(yīng)有分閘、合閘、接觸網(wǎng)有壓的信號(hào)指示燈，帶接地刀閘開關(guān)柜還有接地信號(hào)指示具體位置，柜面上信號(hào)指示燈具體位置在由廠家提供圖紙給設(shè)計(jì)和發(fā)包人確認(rèn)。采用永久性固定的標(biāo)志牌。9.3.21饋線上網(wǎng)開關(guān)柜每臺(tái)滿足進(jìn)出線分別為8x2x300mm2軟電纜的要求；聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜與饋線上網(wǎng)開關(guān)柜之間的進(jìn)、出線采用母排方式。各開關(guān)柜中進(jìn)、出電纜均為下進(jìn)下出方式。開關(guān)柜根據(jù)電纜的進(jìn)、出線要求，合理安排接線端子排位置，便于電纜的接線和敷設(shè)，電纜進(jìn)出柜內(nèi)不彎曲。開關(guān)接線板尺寸及銅母線安裝合理，方便電纜進(jìn)出及安裝、維修方便。9.3.22操作電源電壓變化范圍在額定電壓的75%和110%之間能正常啟動(dòng)。9.3.23操動(dòng)桿等鋼件應(yīng)采用三級(jí)熱浸鍍鋅。9.3.24柜體及內(nèi)部元器件牢固安裝或連接，能承受設(shè)備運(yùn)行中正常及故障狀態(tài)下所產(chǎn)生的電動(dòng)力。9.3.25開關(guān)柜制作結(jié)構(gòu)用的鋼材必須是熱浸鍍鋅產(chǎn)品，并經(jīng)過除銹、去油、清洗、磷化、干燥，噴塑防腐處理。其余不進(jìn)行噴塑或噴漆的鋼部件，必須進(jìn)行鍍鋅處理。鏈接緊固件均采用熱鍍鋅工藝。戶外條件下使用的開關(guān)柜柜體的表面涂層應(yīng)保證在10年內(nèi)不脫落、不起皮，兩年內(nèi)無明顯變色。9.3.26銅材料必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。不允許用石棉板做絕緣材料。當(dāng)使用合成樹脂絕緣板時(shí)，所有的切邊均要漆封。9.4出廠試驗(yàn)9.4.1隔離開關(guān)柜的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)檢查、輔助回路和控制回路耐壓試驗(yàn)、主回路電阻測量、機(jī)械特性和機(jī)械操作試驗(yàn)。10避雷器10.1一般要求10.1.1設(shè)備包括避雷器、計(jì)數(shù)器、脫離器、箱體、進(jìn)出電纜接線端子以及其他配件。10.1.2避雷器安裝在不銹鋼箱體內(nèi)，整個(gè)箱體安裝在高架橋橋礅側(cè)面。10.1.3所有標(biāo)準(zhǔn)件采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件、進(jìn)出線采用30×3銅排連接。10.1.4箱體及內(nèi)部元器件牢固安裝或連接，能承受設(shè)備運(yùn)行中正常及故障狀態(tài)下所產(chǎn)生的電動(dòng)力。10.1.5柜體內(nèi)部需設(shè)置電纜固定支架和卡子，支架位置滿足電纜的彎曲半徑要求。10.1.6接地電纜連接箱內(nèi)避雷器工作接地接線端子與箱體安全接地端子分別絕緣安裝。10.2材料要求10.2.1箱體(厚度不小于2mm)、門軸及與預(yù)埋件連接材料選用具有良好防腐性能的不銹鋼材料，箱體在使用壽命期內(nèi)能經(jīng)受酸雨、嚴(yán)重空氣污染的考驗(yàn)。箱體結(jié)構(gòu)具備足夠的強(qiáng)度，并且方便電纜進(jìn)出及連接以便安裝。計(jì)數(shù)器采用無殘壓計(jì)數(shù)器，兩位動(dòng)作顯示。10.2.2箱體尺寸：裝4臺(tái)避雷器的箱體尺寸為2000mm（高）X1000mm（寬）X600mm（深）裝2臺(tái)避雷器的箱體尺寸為1100mm（高）X700mm（寬）X600mm（深），進(jìn)線孔為4個(gè)接地電纜連接箱尺寸為600mm（高）X600mm（寬）X200mm（深）10.2.3箱體的金屬封閉防護(hù)等級(jí)為IP34。保護(hù)內(nèi)部設(shè)備不受外界的影響，防止人體和外物接近帶電部分和觸及運(yùn)動(dòng)部分。箱體內(nèi)設(shè)安全接地端子。10.2.4箱體顏色為國際標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，顏色統(tǒng)一，具體顏色采用飛機(jī)灰。10.3技術(shù)質(zhì)量要求10.3.1系統(tǒng)參數(shù)額定電壓：DC1500V最高電壓：DC1800V最低電壓：DC1000V額定電流：3600A10.3.2設(shè)備主要參數(shù)2ms方波通流容量：1200A電流沖擊：100kA4/10μs沖擊電流耐受1200A2000μs直流1MA參考電壓：DC2600V10kA標(biāo)稱放電電流下殘壓：4800V復(fù)合外套工頻耐壓：60kV(干),30kV(濕)復(fù)合外套沖擊耐壓：125kV(干)10.3.3主要功能1避雷器具有無殘壓動(dòng)作計(jì)數(shù)器,且計(jì)數(shù)器不降低避雷器保護(hù)水平。2具有脫離器,當(dāng)避雷器擊穿時(shí),能可靠脫離,使避雷器退出運(yùn)行,并給出明顯標(biāo)志。10.4出廠試驗(yàn)10.4.1避雷器的出廠試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：尺寸及外觀檢查、直流參考電壓試驗(yàn)、0.75倍直流參考電壓下泄漏電流試驗(yàn)、工頻局部放電試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。11包裝運(yùn)輸11.1廠標(biāo)及批號(hào)絕緣子、匯流排、接觸網(wǎng)零部件、分段絕緣器產(chǎn)品表面，接觸線線盤上明顯處應(yīng)印有廠標(biāo)及產(chǎn)品批號(hào)。11.2包裝運(yùn)輸11.2.1匯流排應(yīng)采用適于吊裝及運(yùn)輸?shù)膱?jiān)固木框包裝，層間墊紙，防潮。產(chǎn)品包裝運(yùn)輸符合GB/T3199-2007《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存》要求。11.2.2接觸線的包裝按TB/T2809-2005《電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線》的規(guī)定，包裝后應(yīng)設(shè)塑封銘牌。每件產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，銘牌必須由不受氣候影響的材料制成的，并應(yīng)裝在明顯的位置。11.2.3隔離開關(guān)柜、避雷器的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存符合GB/T191-2008及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。每件產(chǎn)品應(yīng)有永久性的中文標(biāo)示牌，銘牌必須由不受氣候影響的材料制成的，并應(yīng)裝在明顯的位置，銘牌上的各項(xiàng)標(biāo)志內(nèi)容必須永久保持清晰。12安裝及驗(yàn)收12.1一般要求12.1.1接觸網(wǎng)的施工安裝應(yīng)在軌道梁已完成線形調(diào)整并辦理工序移交手續(xù)后進(jìn)行。12.1.2設(shè)備、器材的包裝、運(yùn)輸及存放應(yīng)符合防潮、防損傷、防變形的要求。12.1.3設(shè)備、器材安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕緣子瓷件瓷釉表面應(yīng)光滑，應(yīng)無裂紋、斑點(diǎn)、起泡等缺陷，瓷體瓷釉應(yīng)無破損、無剝落；水泥澆注部分不得有松動(dòng)和輻射性裂紋；絕緣子金具的防腐能力、絕緣子小金具上的凹槽尺寸、絕緣子的高度尺寸、同軸狀況等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2匯流排固定壓板的凸齒的尺寸及相互間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3匯流排的結(jié)構(gòu)尺寸、錨段關(guān)節(jié)處、分段絕緣器處等匯流排各彎曲尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；軌道線路的曲線半徑不大于150m時(shí)，匯流排應(yīng)做彎曲處理；4電連接線無散股、斷股現(xiàn)象；電連接護(hù)罩無破損，無裂紋；5分段絕緣器無裂紋、無破損，絕緣器應(yīng)清潔光滑，無明顯變形；6設(shè)備、材料的防腐性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7設(shè)備柜的漆面應(yīng)完整、無損傷，柜內(nèi)電器的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并固定牢靠。12.1.4安裝前應(yīng)按下列規(guī)定對軌道梁上的預(yù)埋件進(jìn)行檢查：1軌道梁各部尺寸及預(yù)埋件尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2根據(jù)建筑限界規(guī)定，軌道梁上絕緣子安裝部位的凹陷深度應(yīng)確保為60eq\o(\s\up6(＋４),\s\do3(－０))mm，并應(yīng)滿足限界要求；3供安裝接觸網(wǎng)絕緣子的固定預(yù)埋管上預(yù)埋件距走行面尺寸偏差應(yīng)為±5mm，上下絕緣子固定預(yù)埋管之間的距離偏差應(yīng)為±1.5mm，絕緣子固定預(yù)埋管垂直偏差應(yīng)為±3°以下，正線高速區(qū)段兩相鄰絕緣子固定預(yù)埋管高度偏差應(yīng)在1/1000以內(nèi)，車庫及其他低速區(qū)段絕緣子固定預(yù)埋管高度偏差應(yīng)在3/1000以內(nèi)；4供安裝車體接地板的預(yù)埋管距軌道梁凹面角處的距離誤差應(yīng)為±2.5mm；5軌道梁底部的橋架預(yù)埋管位置正確，預(yù)埋管無堵塞，螺紋無損傷；6電纜預(yù)埋管在軌道梁中預(yù)埋應(yīng)正確，且無影響電纜敷設(shè)的擠壓變形。12.2絕緣子安裝12.2.1絕緣子金具頂面順線路方向的連線坡度不應(yīng)大于1‰。12.2.2絕緣子固定螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。條文說明：控制好絕緣子安裝的質(zhì)量，可以減少后續(xù)懸掛調(diào)整的工作量。12.3匯流排安裝12.3.1安裝前應(yīng)對匯流排進(jìn)行預(yù)配。12.3.2連接板邊緣與定位點(diǎn)之間的距離應(yīng)滿足在工程平均環(huán)境溫度時(shí)不應(yīng)小于250mm。條文說明：連接點(diǎn)越多，出問題的幾率就會(huì)越多，且會(huì)增大回路電阻，降低導(dǎo)電性能，增加了能耗量，匯流排預(yù)配方案應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，減少連接點(diǎn)?？刂七B接點(diǎn)與定位點(diǎn)之間的距離、對錨段關(guān)節(jié)處兩根匯流排切口間距的控制是為了滿足接觸網(wǎng)溫度變化時(shí)錨段伸縮的要求。12.3.3錨段關(guān)節(jié)處兩根匯流排切口的間距偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求的溫度曲線值的±40mm。12.3.4小曲線半徑處的匯流排應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)彎處理。12.3.5匯流排堆放的場地應(yīng)平整。堆放、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)合理設(shè)置支撐點(diǎn)，防止匯流排變形。12.4接觸線安裝12.4.1接觸線工作面應(yīng)平整光滑，其他部位的損傷面積不宜超過其截面積的3%；錨段內(nèi)的接觸線不應(yīng)設(shè)置中間接頭。12.4.2在安裝接觸線前應(yīng)對接觸線校直，并清除掉匯流排、接觸線接觸面的氧化膜，涂敷導(dǎo)電油脂。12.4.3接觸線彎頭應(yīng)采用專用工具制作，彎曲尺寸符合設(shè)計(jì)要求，彎頭的固定牢固可靠。12.4.4螺栓的安裝方向和緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.5接觸網(wǎng)零部件安裝12.5.1中心錨結(jié)線夾與絕緣子金具之間應(yīng)密貼，安裝緊固；螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.5.2錨段關(guān)節(jié)處電連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接前應(yīng)對端子的壓接質(zhì)量進(jìn)行檢查，其直流電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2電連接線應(yīng)無散股、斷股缺陷。焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3焊縫不應(yīng)有氣孔、裂紋。4電連接護(hù)罩邊緣與絕緣子中心和伸縮縫中心的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.5.3道岔處電連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)對端子的壓接質(zhì)量進(jìn)行檢查，其直流電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2接觸面應(yīng)按工藝要求涂敷導(dǎo)電油脂，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3電連接線應(yīng)無散股、斷股缺陷。條文說明：在道岔處電連接施工時(shí)，應(yīng)充分考慮道岔轉(zhuǎn)轍后內(nèi)曲線、外曲線電連接線的撓動(dòng)情況。12.5.4車體接地系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1車體接地板安裝不得侵入限界，相鄰?fù)屑芴庈圀w接地板的坡度應(yīng)小于2.5‰。2固定車體接地板的沉頭螺栓的頂面不應(yīng)高出車體接地板的外表面。3車體接地板外觀應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的損壞或變形。4軌道梁接縫處車體接地板的膨脹間隙不應(yīng)小于20mm。5車體接地電纜的導(dǎo)電截面、敷設(shè)路徑和固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6接線端子與車體接地板之間、接線端子與接地極之間應(yīng)涂電力脂。7接地電阻的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。條文說明：控制車體接地板托架的安裝高度也就控制了車體接地板的線形和限界，電氣連接質(zhì)量和接地電阻也是該系統(tǒng)質(zhì)量控制的重點(diǎn)。12.6分段絕緣器安裝12.6.1分段絕緣器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差±100mm，螺栓緊固應(yīng)可靠。12.6.2接頭應(yīng)平順、無硬點(diǎn)。12.6.3絕緣器工作面與軌道梁側(cè)面應(yīng)平行。12.6.4分段絕緣器應(yīng)清潔光滑，應(yīng)無明顯變形、裂紋、破損。12.7隔離開關(guān)柜安裝