跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標準

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J×××××-20**DB重慶市工程建設標準DBJ50/T-×××-20**跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標準TechnicalstandardforcatenaryofStraddleMonorailTransitEngineering（征求意見稿）20**-**-發(fā)布20**-**-**實施重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布重慶市工程建設標準跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)標準TechnicalstandardforcatenaryofStraddleMonorailTransitEngineeringDBJ50/T-xxx-20XX主編單位：重慶單軌交通工程有限責任公司批準單位：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會施行日期：20XX年XX月XX日前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會《關(guān)于下達2018年度重慶市工程建設標準制定修訂項目計劃（第一批）的通知》（渝建[2018]447號）文件要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準，并在廣泛充分征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.絕緣子；5.匯流排；6.接觸線；7.接觸網(wǎng)零部件；8.分段絕緣器；9.隔離開關(guān)柜；10.避雷器；11.包裝運輸；12.安裝及驗收。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶單軌交通工程有限責任公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗，并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶單軌交通工程有限責任公司（地址：重慶市大渡口區(qū)建橋大道36號，郵編：400084，電話傳真網(wǎng)址：）。本標準（規(guī)程、規(guī)范）主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：重慶單軌交通工程有限責任公司參編單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司重慶市軌道交通設計研究院有限責任公司中鐵電氣化局集團有限公司主要起草人：夏波王小飛王向義徐堯軍閆勐晏然梁遠君潘莉王建紅白凱元黃欽付余婧雅李昊張少輝莊道春徐才兵余歡王偉樊懂畢審查專家：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 總則1.0.1為統(tǒng)一重慶市跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程施工管理，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、確保質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于重慶市跨座式單軌工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程。1.0.3跨座式單軌交通工程接觸網(wǎng)系統(tǒng)制造及安裝工程除應執(zhí)行本標準規(guī)定外，尚應符合國家、地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.4本標準根據(jù)國家相關(guān)標準并結(jié)合重慶軌道交通二號線工程、三號線工程實踐制定；如后續(xù)工程中接觸網(wǎng)的形式發(fā)生改變，應當及時補充完善本標準。2術(shù)語2.0.1跨座式單軌接觸網(wǎng)straddlemonorailcatenary安裝在跨座式單軌軌道梁側(cè)面，由正極接觸網(wǎng)和負極接觸網(wǎng)組成，主要包括匯流排、接觸線、支撐絕緣子、分段絕緣器、隔離開關(guān)、電纜分支箱及避雷器裝置等設備。2.0.2匯流排conductorrail在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中，用于夾持固定接觸線并承載電流的部件。2.0.3接觸線contactwire在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中，與跨座式單軌車輛受電弓滑塊相接觸并傳輸電流的導線。2.0.4分段絕緣器sectioninsulator在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中設置的絕緣部件，能使相鄰兩段接觸網(wǎng)實現(xiàn)電分段，并允許受電弓通過的接觸網(wǎng)絕緣設備。2.0.5導高contactwireheight接觸線與軌道梁走行面中心線之間的距離。2.0.6拉出值stagger接觸線相對受電弓中心偏移的距離。2.0.7工程施工質(zhì)量constructionalqualityofengineering反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。2.0.8進場驗收siteacceptance對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備等按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否做出確定。2.0.9驗收acceptance在施工單位自行質(zhì)量檢驗評定的基礎(chǔ)上，參與建設的有關(guān)單位共同對分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復驗，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。2.0.10檢驗inspection對施工項目進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.0.11檢驗批inspectionlot按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。2.0.12見證witness監(jiān)理單位或建設單位現(xiàn)場監(jiān)督施工單位某過程完成情況的活動。2.0.13平行檢驗parallelacceptancetesting監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進行的檢查或檢測活動。2.0.14旁站stopandsupervision在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督活動。2.0.15工序constructionalprocedure工程施工過程的基本單元。2.0.16交接檢驗handingoverinspection由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。3基本規(guī)定3.0.1接觸網(wǎng)系統(tǒng)設備制造單位應具備相應的生產(chǎn)資質(zhì)，并應有完善的質(zhì)量管理體系及檢驗標準。3.0.2接觸網(wǎng)系統(tǒng)施工單位應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。3.0.3工程中采用的設備與器材，應具有制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告、安裝圖紙等技術(shù)文件和資料。3.0.4在進行工程質(zhì)量檢驗評定時，施工單位應提供施工安裝技術(shù)記錄、隱蔽工程檢查記錄、電氣設備試驗報告及機械設備試運行記錄等作為檢驗依據(jù)。3.0.5接觸網(wǎng)系統(tǒng)工程實施前，應有經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批的施工組織設計、專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表審批；按規(guī)定需要進行專家評審的施工方案應組織專家評審。3.0.6接觸網(wǎng)系統(tǒng)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1施工單位應對工程采用的工程材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設備的外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等應進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；2各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并形成記錄；3工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。3.0.7特種作業(yè)操作人員必須持證上崗，特種作業(yè)操作證應在有效期內(nèi)，特種作業(yè)操作證所允許的操作內(nèi)容與施工內(nèi)容相符。4絕緣子4.1一般要求4.1.1匯流排支撐絕緣子由瓷體及兩端金具組成，瓷體上端金具通過匯流排壓板與匯流排連接，并與匯流排壓板的齒緊密嚙合，瓷體下端金具直接固定在軌道梁上。4.1.2絕緣子瓷體軸線直線度誤差小于瓷體總長的0.5%。瓷體兩端金具進行熱浸鍍鋅，鍍層厚度不小于80μm。瓷體兩端金具同軸度誤差小于1mm。4.1.3金具安裝孔均能方便的與預留孔連接，不得存在卡滯不到位的缺陷。絕緣子瓷體表面平滑均勻，無損傷、裂紋及其他缺陷，釉色為灰色。4.2材料要求4.2.1匯流排支撐絕緣子本體：高強瓷。4.2.1金屬附件的材質(zhì)按GB/T11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》，采用牌號為ZG310－570的鑄造碳鋼制造。制造工藝為失臘溶模精密鑄造，并進行正火處理。4.3技術(shù)質(zhì)量要求4.3.1匯流排支撐絕緣子的機械性能和電氣性能應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1機械性能和電氣性能序號類型項目數(shù)據(jù)1機械性能最小拉伸破壞荷重9.8kN2最小彎曲破壞荷重5.4kN3最小扭曲破壞荷重588N·m4電氣性能最小爬電距離250mm5一分鐘工頻干耐受電壓50kV6一分鐘工頻濕耐受電壓25kV7雷電全波沖擊耐壓75kV8在0.35mg/cm2鹽密下耐受電壓8kV4.4出廠試驗4.4.1匯流排支撐絕緣子的出廠試驗主要包括以下項目：泄漏距離檢查、瓷件超聲波探傷、機械破壞抽查試驗、交流耐壓試驗、鋅層檢查。5匯流排5.1一般要求5.1.1整體夾持T型匯流排制造長度1普通型匯流排:最大長度為12m，其余根據(jù)現(xiàn)場安裝需要確定。2特殊型匯流排：長度按實際需要確定，構(gòu)造符合圖紙要求。（1）錨段關(guān)節(jié)處匯流排:分為左切型、右切型兩種，長度均為7.5m。（2）與分段絕緣器連接的匯流排：長度為3～10m，共8種。（3）道岔處匯流排：長度根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)需要確定。（4）彎道處匯流排：曲線半徑小于150m均采用工廠整體彎曲成型處理。5.1.2尺寸偏差采用擠壓成型工藝，擠壓后的型材按各種規(guī)格型號的要求進行深加工，各部尺寸符合圖紙要求；匯流排本體尺寸偏差應符合GB/T14846-2008《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》(高精級)要求。5.1.3表面質(zhì)量表面應光亮，不允許有起皮、裂紋、扭曲等對實際使用有害的缺陷存在。5.2材料要求5.2.1材質(zhì)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》標準要求，牌號為6101B，其熱處理狀態(tài)為T6狀態(tài)。5.2.2化學成分(%)SiFeMnMgZnCu其他Al單個總計0.30～0.600.10～0.300.050.35～0.600.100.050.030.10余量5.3技術(shù)質(zhì)量要求5.3.1物理特性導電率(%)(20℃)比重(g/mm3)(20℃)縱彈性系數(shù)(E)(kN/mm2)橫彈性系數(shù)(G)(kN/mm2)線膨脹系數(shù)×10-6/℃電阻溫度系數(shù)×10-3/℃熱傳導率（25℃）W/m.k53以上2.77025.523.53.62185.3.2機械電氣性能序號類型項目數(shù)值1機械性能抗拉強度≥205MPa2規(guī)定非比例延伸強度≥160MPa3延伸率（A5.65）≥10%4韋氏硬度≥10HW5匯流排人工最小彎曲半徑≥300M6匯流排機械最小彎曲半徑≥45M7電氣性能直流電阻(20°C)≤21μΩ/m8持續(xù)載流量(最高工作溫度90℃，最高溫升50°C，通電3600S)≥2200A5.4出廠試驗5.4.1匯流排的出廠試驗主要包括以下項目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、20℃直流電阻。6接觸線6.1一般要求6.1.1梯形截面銅接觸線的標稱截面為110mm2、150mm2，表面采用低溫電鍍的方法進行鍍錫，錫層厚度不小于5μm。6.1.2梯形截面銅接觸線在規(guī)定制造長度內(nèi)無接頭，應滿足接觸線配盤供貨的長度要求，長度公差為制造長度的0～+2%。6.1.3梯形截面銅接觸線中不含裂紋、裂縫等對實際使用有害的缺陷，其表面平滑均勻，無任何損壞、銹蝕、裂紋、扭曲、硬彎及其他缺陷；在雙溝內(nèi)無折邊、剝片和銳利的刃口等不良現(xiàn)象；溝槽應均勻、無扭曲。6.2材料要求6.2.1梯形銅及銅銀接觸線用銅應采用不低于GB／T467-2010中的標準陰極銅（Cu-CATH-2）。6.2.2梯形銅及銅銀接觸線應由銅及相應的合金元素制成，其化學成份范圍應符合表6.2.2的規(guī)定。表6.2.2銅及銅合金類別ω(Cu)ω(Ag)ω(Bi)ω(O)ω(Pb)其他元素總和--6.3技術(shù)質(zhì)量要求6.3.1梯形銅及銅銀合金接觸線的截面形狀為帶有夾持溝槽的規(guī)則梯形。梯形接觸線的截面形狀、角度、尺寸及其偏差應符合設計要求。6.3.2梯形銅銀合金接觸線機電性能應符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2常規(guī)機電性能型號抗拉強度

MPa拉斷力KN伸長率未軟化

%反復彎曲次數(shù)扭轉(zhuǎn)圈數(shù)至斷開卷繞圈數(shù)電阻率20℃Ωmm2/m未軟化軟化后開裂斷開CT-110T≥360≥39.96-≥3.0≥4≥653≤0.01777CTAH-150T≥360≥54.36≥48.92≥3.0≥4≥653≤0.017776.4出廠試驗6.4.1接觸線的出廠試驗主要包括以下項目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、20℃直流電阻。7接觸網(wǎng)零部件7.1一般要求7.1.1符合TB/T2073《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》及相關(guān)的標準。7.1.2接觸網(wǎng)零件、材料等能滿足機械、電氣性能對特殊安裝的需要。7.2材料要求7.2.1匯流排固定壓板具體型號分為A22型、A26型、B22型、B26型。采用Q235A精密鍛造。7.2.2中心錨結(jié)線夾本零件與匯流排之間的起始滑動荷重不小于4.9kN。本零件螺栓的緊固力矩為44N.M。本體采用Q235A沖壓制造；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母、墊圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.3電連接線夾接線端子具體型號分為A型、B型。本體采用銅鋁過渡材質(zhì)制造，電連接線壓接端子表面低溫方法鍍錫；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母采用12Cr18Ni9制造。7.2.4電連接線采用扁平軟銅絞線，截面不小于系統(tǒng)載流當量截面。7.2.5匯流排端部并聯(lián)卡子本體采用不銹鋼(06Cr19Ni10)制造。7.2.6接觸線末端固定卡子具體型號分為A型、B型。本體采用Q235A鋼板精密沖壓制造。7.2.7接觸線末端固定U螺栓本體采用06Cr19Ni10不銹鋼制造，螺母、墊圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.8電連接板具體型號分為A型、B型。本體采用鋁1070制造。7.2.9電纜上網(wǎng)端子具體型號分為A型、B型。本體采用銅鋁過渡材質(zhì)制造。7.2.10車體接地板具體型號分為一般型、始端型、末端型。本體采用12Cr18Ni9鋼板制造。表面電解拋光。7.2.11車體接地板托架具體型號分為S1、S2、S3、D型四種。本體采用Q235A鋼板精密沖壓制造。7.2.12接地膨脹連接板本體采用12Cr18Ni9鋼板精密沖壓制造。表面電解拋光。7.2.13接地板連接線端子本體采用T2銅制造。7.2.14電連接護罩本體采用硬質(zhì)聚氯乙烯擠出成型。7.2.15保護板具體型號分為A、B、C、D、E五種。本體采用硬質(zhì)聚氯乙烯擠出成型。7.2.16保護板固定卡子本體采用Φ2.6不銹鋼絲制造。7.2.17鋁墊圈具體型號為M8（WF）型。采用5A05防腐鋁板精密沖壓制造。7.2.18螺栓具體型號分為M8×35、M12×60型。采用06Cr19Ni10制造。7.2.19螺母、墊圈、彈簧墊圈具體型號分為M8、M12型。A2-70級。采用12Cr18Ni9制造。7.3技術(shù)質(zhì)量要求7.3.1匯流排固定壓板、中心錨結(jié)線夾、接觸線末端固定卡子、車體接地板托架表面采用3級熱浸鍍鋅。7.3.2電連接線夾接線端子、電連接線表面低溫鍍錫，錫層厚度不小于5μm。7.4出廠試驗7.4.1接觸網(wǎng)零部件的出廠試驗主要包括以下項目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸。8分段絕緣器8.1一般要求8.1.1主要結(jié)構(gòu)形式分段絕緣器由分段絕緣器本體、墊塊及連接墊板組成，通過螺栓固定。分段絕緣器各部件的材料具有有優(yōu)良的耐弧性。8.1.2設備制造要求1分段絕緣器不應存在任何擊傷。2分段絕緣器絕緣元件在連接時，在任何情況下均不產(chǎn)生滑移。8.2材料要求8.2.1分段絕緣器本體及墊塊的材質(zhì)采用高強度環(huán)氧樹脂玻璃鋼制造，同時本體外覆白色不飽合聚酯戶外防護材料制造，耐磨性能完全滿足自開通運營之日起弓架次不小于70萬次的要求。連接墊板采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼板精密沖壓制造，緊固件均采用耐腐蝕不銹鋼材料制造。8.2.2分段絕緣器連接螺栓按GB/T1220-2007《不銹鋼棒》，螺栓采用牌號為06Cr19Ni10的奧氏體不銹鋼制造，螺母、平墊、彈墊采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼制造。8.2.3不銹鋼螺栓、螺母的機械性能按GB/T3098.1～2-2000《緊固件機械性能不銹鋼螺釘、螺栓和螺母》，性能等級為A2-70級。8.3技術(shù)質(zhì)量要求8.3.1分段絕緣器機電性能應符合表8.3.1的規(guī)定。表8.3.1機電性能序號項目單件絕緣體技術(shù)參數(shù)備注1額定電壓DC1.5kV2最大工作電壓DC1.8kV3工頻干耐受電壓不小于60kV4工頻濕耐受電壓不小于30kV55分鐘耐受電壓60KV6在0.35mg/cm2鹽密下耐受電壓不小于10kV7泄漏距離不小于400mm8沖擊耐壓125kV9絕緣電阻50000MΩ10泄漏電流50μA11耐弧性能180S12抗漏電性能1A4.5級13吸水率0.5‰14最小拉伸破壞荷重9.8kN8.4出廠試驗8.4.1分段絕緣器的出廠試驗主要包括以下項目：外觀檢查、產(chǎn)品尺寸、絕緣電阻試驗、交流耐壓試驗。9隔離開關(guān)柜9.1一般要求9.1.1電動隔離開關(guān)的操動機構(gòu)采用電動操動機構(gòu)，并應具備電動、手動兩種操作方式；電動操作時能實現(xiàn)遠動控制(手動操動時不進行遠動操作)。9.1.2開關(guān)柜在短路時電動力作用的情況下不應損壞。9.1.3隔離開關(guān)柜在結(jié)構(gòu)上能安全方便地滿足正常運行、監(jiān)視和維護工作的要求。維護工作包括：元件的檢修、試驗、故障的尋找和處理等。9.1.4對于額定參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同而需要替代的元件和部件可100%互換。9.1.5元件當發(fā)生故障時，不影響相鄰設備，其運行中便于操作員巡視、檢查。任何可移開部件與固定部分的接觸，在正常使用條件下，特別是在短路時，不會由于電動力的作用而被意外地分開。9.1.6開關(guān)刀閘觸頭應采取鍍銀措施。開關(guān)動、靜觸頭在合閘位置時應保證緊密接觸，接觸方式應為線接觸，其接觸面需滿足最大導流截面的要求。9.1.7電動隔離開關(guān)及操作機構(gòu)在軌道交通系統(tǒng)中的應用業(yè)績。9.1.8為便于維修，開關(guān)柜為前后開門形式。開關(guān)柜外殼顏色柜體顏色采用國際標準色標，顏色統(tǒng)一。9.1.9隔離開關(guān)柜便于安裝，安裝用的支架及螺栓等附件由開關(guān)柜供貨商提供。9.1.10二次回路要求輔助觸點應能反映隔離開關(guān)分閘、合閘、非分非合位置，遙控、當?shù)夭僮魑恢茫佑|網(wǎng)有壓信號，開關(guān)操作機構(gòu)故障，以及開關(guān)手柄位置。操動機構(gòu)本體輔助觸點為：10常開10常閉。1控制回路與電機回路的輔助電源應分別設置報警接點的MCB。2信號燈應采用低功耗型節(jié)能燈。3接觸網(wǎng)有壓檢測回路：設置用于檢測接觸網(wǎng)電壓的電壓傳感器以及相關(guān)繼電器，當接觸網(wǎng)帶電時有硬節(jié)點輸出。隔離開關(guān)設置接觸網(wǎng)帶電顯示燈，此信號的當?shù)仫@示不依賴外部輔助電源。當接觸網(wǎng)電壓大于額定電壓40％時有信號輸出并且當?shù)仫@示器有顯示,當接觸網(wǎng)電壓大于額定電壓65％時其發(fā)光亮度不得低于50cd／m2。4柜面應有分閘、合閘、接觸網(wǎng)有壓的信號指示燈。5應有遠方/當?shù)夭僮鞯霓D(zhuǎn)換開關(guān)，并應有返信接點。6端子排接線端子容量設計聯(lián)絡確定。7合、分閘繼電器和接觸器兩側(cè)應并聯(lián)浪涌吸收二極管。8對外接口回路要求：所有二次回路信號輸出均通過端子排，輸出信息通過1500V接口柜微機監(jiān)控單元上送變電所綜合自動化系統(tǒng)。9.2材料要求9.2.1開關(guān)柜柜體板材采用不銹鋼板，厚度應不小于2.5mm，并進行表面噴塑處理。戶外條件下使用的開關(guān)柜柜體不銹鋼材質(zhì)標號為304，表面涂層應保證在10年內(nèi)不脫落、不起皮，兩年內(nèi)無明顯變色。9.2.2開關(guān)柜結(jié)構(gòu)、材料具有足夠的機械強度，且不能使裝在柜體內(nèi)的開關(guān)、操作機構(gòu)及其它元件改變其固有的機械特性和電氣性能。9.2.3銅材料必須符合有關(guān)國家標準。9.2.4絕緣材料不允許用石棉板，當使用合成樹脂絕緣板時，所有的切邊均要漆封。9.2.5柜內(nèi)二次配線應采用低煙無鹵阻燃電纜。9.2.6所選用的制造材料具備耐火、防潮、自熄、低煙、無鹵、阻燃的性能。9.3技術(shù)質(zhì)量要求9.3.1隔離開關(guān)柜安裝分為兩種形式：一種是單臺安裝；一種是三臺聯(lián)結(jié)安裝，其中兩臺為饋電上網(wǎng)開關(guān)，中間一臺為聯(lián)絡開關(guān)。開關(guān)柜接線方式如下表所示：開關(guān)柜接線圖序號規(guī)格接線圖備注1單臺安裝2三臺聯(lián)結(jié)安裝3單臺帶接地刀閘電動隔離開關(guān)柜9.3.2三臺聯(lián)結(jié)安裝的電動開關(guān)柜中，聯(lián)絡開關(guān)柜與饋線上網(wǎng)開關(guān)柜之間的進、出線宜采用銅母排方式。各開關(guān)柜中進、出電纜均為下進下出方式。開關(guān)柜應根據(jù)電纜的進、出線要求，合理安排開關(guān)的接線板位置及開孔，便于電纜的接線和敷設，并應設置電纜接線后的封堵措施，所有電纜孔洞用寶塔管封堵。9.3.3開關(guān)柜采用背面檢修方式，開關(guān)柜的外形1100x1100x2200mm（寬x深x高）。9.3.4外殼防護等級：室內(nèi)為IP45，室外和隧道內(nèi)為IP54。9.3.5手動操作手柄的設置高度應便于維修人員進行操作。9.3.6操動機構(gòu)應設分、合閘位置標志，并在柜前門板上設置一次接線模擬圖。9.3.7隔離開關(guān)柜應設置監(jiān)視窗，以便于觀察開關(guān)刀閘的明顯斷合，監(jiān)視窗應采用防爆玻璃。9.3.8隔離開關(guān)柜的監(jiān)視窗、指示燈，機構(gòu)操作手柄等設于柜體正面。9.3.9操動機構(gòu)在分、合閘的過程中出現(xiàn)故障或?qū)㈦姍C卡死時，應能自動斷開控制回路和電機回路。9.3.10隔離開關(guān)分、合閘位置應準確，并具有終端可靠定位、鎖死裝置。9.3.11操動機構(gòu)箱內(nèi)應裝設分、合閘按鈕及當?shù)嘏c遠方操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)，并裝設電動機保護或自動空氣開關(guān)。9.3.12隔離開關(guān)應與柜體絕緣安裝，爬電距離不小于250mm，開關(guān)刀閘最小空氣絕緣間隙不應小于150mm。9.3.13隔離開關(guān)柜應便于安裝，室內(nèi)開關(guān)采用絕緣安裝，絕緣板厚度為10mm，室外開關(guān)采用非絕緣安裝。9.3.14開關(guān)柜柜前、柜后及操動機構(gòu)各設一把鎖，每把鎖配不少于四把鑰匙；每臺操作機構(gòu)配一把搖柄。9.3.15柜門關(guān)閉時須保證鎖住，在任何非人力的情況下柜門不應被打開，以確保行車的安全。9.3.16柜體后門采用上、下雙開門，戶內(nèi)柜體前門采用雙開門，戶外柜體前門采用單開門。柜門開啟角度不小于90°。9.3.17隔離開關(guān)柜應有安全接地措施，應預留安全接地端子。9.3.18柜體的頂蓋應設有起吊用的吊環(huán)。9.3.19開關(guān)按鈕采用絕緣材料。9.3.20柜面應有分閘、合閘、接觸網(wǎng)有壓的信號指示燈，帶接地刀閘開關(guān)柜還有接地信號指示具體位置，柜面上信號指示燈具體位置在由廠家提供圖紙給設計和發(fā)包人確認。采用永久性固定的標志牌。9.3.21饋線上網(wǎng)開關(guān)柜每臺滿足進出線分別為8x2x300mm2軟電纜的要求；聯(lián)絡開關(guān)柜與饋線上網(wǎng)開關(guān)柜之間的進、出線采用母排方式。各開關(guān)柜中進、出電纜均為下進下出方式。開關(guān)柜根據(jù)電纜的進、出線要求，合理安排接線端子排位置，便于電纜的接線和敷設，電纜進出柜內(nèi)不彎曲。開關(guān)接線板尺寸及銅母線安裝合理，方便電纜進出及安裝、維修方便。9.3.22操作電源電壓變化范圍在額定電壓的75%和110%之間能正常啟動。9.3.23操動桿等鋼件應采用三級熱浸鍍鋅。9.3.24柜體及內(nèi)部元器件牢固安裝或連接，能承受設備運行中正常及故障狀態(tài)下所產(chǎn)生的電動力。9.3.25開關(guān)柜制作結(jié)構(gòu)用的鋼材必須是熱浸鍍鋅產(chǎn)品，并經(jīng)過除銹、去油、清洗、磷化、干燥，噴塑防腐處理。其余不進行噴塑或噴漆的鋼部件，必須進行鍍鋅處理。鏈接緊固件均采用熱鍍鋅工藝。戶外條件下使用的開關(guān)柜柜體的表面涂層應保證在10年內(nèi)不脫落、不起皮，兩年內(nèi)無明顯變色。9.3.26銅材料必須符合有關(guān)國家標準。不允許用石棉板做絕緣材料。當使用合成樹脂絕緣板時，所有的切邊均要漆封。9.4出廠試驗9.4.1隔離開關(guān)柜的出廠試驗主要包括以下項目：結(jié)構(gòu)檢查、輔助回路和控制回路耐壓試驗、主回路電阻測量、機械特性和機械操作試驗。10避雷器10.1一般要求10.1.1設備包括避雷器、計數(shù)器、脫離器、箱體、進出電纜接線端子以及其他配件。10.1.2避雷器安裝在不銹鋼箱體內(nèi)，整個箱體安裝在高架橋橋礅側(cè)面。10.1.3所有標準件采用不銹鋼標準件、進出線采用30×3銅排連接。10.1.4箱體及內(nèi)部元器件牢固安裝或連接，能承受設備運行中正常及故障狀態(tài)下所產(chǎn)生的電動力。10.1.5柜體內(nèi)部需設置電纜固定支架和卡子，支架位置滿足電纜的彎曲半徑要求。10.1.6接地電纜連接箱內(nèi)避雷器工作接地接線端子與箱體安全接地端子分別絕緣安裝。10.2材料要求10.2.1箱體(厚度不小于2mm)、門軸及與預埋件連接材料選用具有良好防腐性能的不銹鋼材料，箱體在使用壽命期內(nèi)能經(jīng)受酸雨、嚴重空氣污染的考驗。箱體結(jié)構(gòu)具備足夠的強度，并且方便電纜進出及連接以便安裝。計數(shù)器采用無殘壓計數(shù)器，兩位動作顯示。10.2.2箱體尺寸：裝4臺避雷器的箱體尺寸為2000mm（高）X1000mm（寬）X600mm（深）裝2臺避雷器的箱體尺寸為1100mm（高）X700mm（寬）X600mm（深），進線孔為4個接地電纜連接箱尺寸為600mm（高）X600mm（寬）X200mm（深）10.2.3箱體的金屬封閉防護等級為IP34。保護內(nèi)部設備不受外界的影響，防止人體和外物接近帶電部分和觸及運動部分。箱體內(nèi)設安全接地端子。10.2.4箱體顏色為國際標準色標，顏色統(tǒng)一，具體顏色采用飛機灰。10.3技術(shù)質(zhì)量要求10.3.1系統(tǒng)參數(shù)額定電壓：DC1500V最高電壓：DC1800V最低電壓：DC1000V額定電流：3600A10.3.2設備主要參數(shù)2ms方波通流容量：1200A電流沖擊：100kA4/10μs沖擊電流耐受1200A2000μs直流1MA參考電壓：DC2600V10kA標稱放電電流下殘壓：4800V復合外套工頻耐壓：60kV(干),30kV(濕)復合外套沖擊耐壓：125kV(干)10.3.3主要功能1避雷器具有無殘壓動作計數(shù)器,且計數(shù)器不降低避雷器保護水平。2具有脫離器,當避雷器擊穿時,能可靠脫離,使避雷器退出運行,并給出明顯標志。10.4出廠試驗10.4.1避雷器的出廠試驗主要包括以下項目：尺寸及外觀檢查、直流參考電壓試驗、0.75倍直流參考電壓下泄漏電流試驗、工頻局部放電試驗、密封試驗。11包裝運輸11.1廠標及批號絕緣子、匯流排、接觸網(wǎng)零部件、分段絕緣器產(chǎn)品表面，接觸線線盤上明顯處應印有廠標及產(chǎn)品批號。11.2包裝運輸11.2.1匯流排應采用適于吊裝及運輸?shù)膱怨棠究虬b，層間墊紙，防潮。產(chǎn)品包裝運輸符合GB/T3199-2007《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存》要求。11.2.2接觸線的包裝按TB/T2809-2005《電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線》的規(guī)定，包裝后應設塑封銘牌。每件產(chǎn)品上應有銘牌，銘牌必須由不受氣候影響的材料制成的，并應裝在明顯的位置。11.2.3隔離開關(guān)柜、避雷器的標志、包裝、運輸及儲存符合GB/T191-2008及其它相關(guān)標準要求。每件產(chǎn)品應有永久性的中文標示牌，銘牌必須由不受氣候影響的材料制成的，并應裝在明顯的位置，銘牌上的各項標志內(nèi)容必須永久保持清晰。12安裝及驗收12.1一般要求12.1.1接觸網(wǎng)的施工安裝應在軌道梁已完成線形調(diào)整并辦理工序移交手續(xù)后進行。12.1.2設備、器材的包裝、運輸及存放應符合防潮、防損傷、防變形的要求。12.1.3設備、器材安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：1絕緣子瓷件瓷釉表面應光滑，應無裂紋、斑點、起泡等缺陷，瓷體瓷釉應無破損、無剝落；水泥澆注部分不得有松動和輻射性裂紋；絕緣子金具的防腐能力、絕緣子小金具上的凹槽尺寸、絕緣子的高度尺寸、同軸狀況等應符合設計要求；2匯流排固定壓板的凸齒的尺寸及相互間距應符合設計要求；3匯流排的結(jié)構(gòu)尺寸、錨段關(guān)節(jié)處、分段絕緣器處等匯流排各彎曲尺寸應符合設計要求；軌道線路的曲線半徑不大于150m時，匯流排應做彎曲處理；4電連接線無散股、斷股現(xiàn)象；電連接護罩無破損，無裂紋；5分段絕緣器無裂紋、無破損，絕緣器應清潔光滑，無明顯變形；6設備、材料的防腐性能應符合設計要求；7設備柜的漆面應完整、無損傷，柜內(nèi)電器的規(guī)格應符合設計要求并固定牢靠。12.1.4安裝前應按下列規(guī)定對軌道梁上的預埋件進行檢查：1軌道梁各部尺寸及預埋件尺寸應符合設計要求；2根據(jù)建筑限界規(guī)定，軌道梁上絕緣子安裝部位的凹陷深度應確保為60eq\o(\s\up6(＋４),\s\do3(－０))mm，并應滿足限界要求；3供安裝接觸網(wǎng)絕緣子的固定預埋管上預埋件距走行面尺寸偏差應為±5mm，上下絕緣子固定預埋管之間的距離偏差應為±1.5mm，絕緣子固定預埋管垂直偏差應為±3°以下，正線高速區(qū)段兩相鄰絕緣子固定預埋管高度偏差應在1/1000以內(nèi)，車庫及其他低速區(qū)段絕緣子固定預埋管高度偏差應在3/1000以內(nèi)；4供安裝車體接地板的預埋管距軌道梁凹面角處的距離誤差應為±2.5mm；5軌道梁底部的橋架預埋管位置正確，預埋管無堵塞，螺紋無損傷；6電纜預埋管在軌道梁中預埋應正確，且無影響電纜敷設的擠壓變形。12.2絕緣子安裝12.2.1絕緣子金具頂面順線路方向的連線坡度不應大于1‰。12.2.2絕緣子固定螺栓的緊固力矩應符合設計要求。條文說明：控制好絕緣子安裝的質(zhì)量，可以減少后續(xù)懸掛調(diào)整的工作量。12.3匯流排安裝12.3.1安裝前應對匯流排進行預配。12.3.2連接板邊緣與定位點之間的距離應滿足在工程平均環(huán)境溫度時不應小于250mm。條文說明：連接點越多，出問題的幾率就會越多，且會增大回路電阻，降低導電性能，增加了能耗量，匯流排預配方案應按設計進行優(yōu)化，減少連接點。控制連接點與定位點之間的距離、對錨段關(guān)節(jié)處兩根匯流排切口間距的控制是為了滿足接觸網(wǎng)溫度變化時錨段伸縮的要求。12.3.3錨段關(guān)節(jié)處兩根匯流排切口的間距偏差不應超過設計要求的溫度曲線值的±40mm。12.3.4小曲線半徑處的匯流排應按設計要求進行預彎處理。12.3.5匯流排堆放的場地應平整。堆放、搬運時應合理設置支撐點，防止匯流排變形。12.4接觸線安裝12.4.1接觸線工作面應平整光滑，其他部位的損傷面積不宜超過其截面積的3%；錨段內(nèi)的接觸線不應設置中間接頭。12.4.2在安裝接觸線前應對接觸線校直，并清除掉匯流排、接觸線接觸面的氧化膜，涂敷導電油脂。12.4.3接觸線彎頭應采用專用工具制作，彎曲尺寸符合設計要求，彎頭的固定牢固可靠。12.4.4螺栓的安裝方向和緊固力矩應符合設計要求。12.5接觸網(wǎng)零部件安裝12.5.1中心錨結(jié)線夾與絕緣子金具之間應密貼，安裝緊固；螺栓的緊固力矩應符合設計要求。12.5.2錨段關(guān)節(jié)處電連接施工應符合下列規(guī)定：1焊接前應對端子的壓接質(zhì)量進行檢查，其直流電阻值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2電連接線應無散股、斷股缺陷。焊接位置應符合設計要求。3焊縫不應有氣孔、裂紋。4電連接護罩邊緣與絕緣子中心和伸縮縫中心的距離應符合設計要求。12.5.3道岔處電連接施工應符合下列規(guī)定：1安裝前應對端子的壓接質(zhì)量進行檢查，其直流電阻值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2接觸面應按工藝要求涂敷導電油脂，螺栓的緊固力矩應符合設計要求。3電連接線應無散股、斷股缺陷。條文說明：在道岔處電連接施工時，應充分考慮道岔轉(zhuǎn)轍后內(nèi)曲線、外曲線電連接線的撓動情況。12.5.4車體接地系統(tǒng)的施工應符合下列規(guī)定：1車體接地板安裝不得侵入限界，相鄰托架處車體接地板的坡度應小于2.5‰。2固定車體接地板的沉頭螺栓的頂面不應高出車體接地板的外表面。3車體接地板外觀應平直，不應有明顯的損壞或變形。4軌道梁接縫處車體接地板的膨脹間隙不應小于20mm。5車體接地電纜的導電截面、敷設路徑和固定方式應符合設計要求。6接線端子與車體接地板之間、接線端子與接地極之間應涂電力脂。7接地電阻的電阻值應符合設計要求。條文說明：控制車體接地板托架的安裝高度也就控制了車體接地板的線形和限界，電氣連接質(zhì)量和接地電阻也是該系統(tǒng)質(zhì)量控制的重點。12.6分段絕緣器安裝12.6.1分段絕緣器的安裝位置應符合設計要求，允許誤差±100mm，螺栓緊固應可靠。12.6.2接頭應平順、無硬點。12.6.3絕緣器工作面與軌道梁側(cè)面應平行。12.6.4分段絕緣器應清潔光滑，應無明顯變形、裂紋、破損。12.7隔離開關(guān)柜安裝