鉆孔灌注樁綜合項目施工專項方案材料

施工方案（一）設(shè)備選擇依據(jù)本工程地勘資料和施工組織總設(shè)計工期安排基礎(chǔ)工程施工工期，和本工程招標(biāo)文件和協(xié)議文件對質(zhì)量要求，結(jié)合本企業(yè)施工經(jīng)驗和設(shè)備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采取旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設(shè)備暫選擇2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機，依據(jù)情況調(diào)整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采取近距離商品凝土攪拌站供給混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案a、將一期工程機械鉆孔樁施工畫分為五個施工區(qū)域段：第一施工區(qū)域段：售房部；第二施工區(qū)域段：3#商業(yè)、7號商住樓；第三施工區(qū)域段：4#商業(yè)、6號商住樓； 第四施工區(qū)域段：5#商業(yè)、5號商住樓；第五施工區(qū)域段：13號樓金融中心； 施工平面部署圖附后：b、施工次序售房部基礎(chǔ)機械鉆孔樁施工次序自第一施工區(qū)域開始，第二第三......至第五施工區(qū)域結(jié)束。C、為了確?；A(chǔ)工程施工整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍機械鉆孔灌注樁完成后進(jìn)行下一個施工段時，同時進(jìn)行第一施工階段土石方開挖和基礎(chǔ)梁施工。象這么流水泊節(jié)施工，延續(xù)不段施工下去。（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝步驟施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣定位鉆機定位鉆進(jìn)成孔制漿清孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運下導(dǎo)管運輸鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢驗拼接導(dǎo)管好管管起拔護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項目技術(shù)責(zé)任人對相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計劃，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。B、人員準(zhǔn)備序號工作名稱人數(shù)備注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業(yè)4磚工10基礎(chǔ)施工排水溝施工作業(yè)5值班電工2施工現(xiàn)場用電維護(hù)6機修工4施工機械修理維護(hù)7吊車司機28鏟車司機29運渣車司機610塔吊操作工811挖機司機4基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表組織依據(jù)施工作業(yè)計劃要求參與機械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場；對項目管理人員進(jìn)行機械鉆孔灌注樁部分施工管理人員落實到位；C、施工機械準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量容量（KW）備注1塔吊QTZ-40臺31355、6、7號樓垂直運輸(30KV/臺)2塔吊QTZ-50臺130售房部、13號金融中心重直運輸(40KV/臺)3混凝土攪拌機JS70臺345攪拌混凝土使用4混凝土輸送泵臺1混凝土輸送5旋挖鉆機中聯(lián)280臺4鉆孔樁土石方鉆孔用6水泵臺10鉆孔樁抽水用7插入式砼振動器HZ6-50A臺1030基礎(chǔ)梁施工8電焊機BX6-200臺250鋼筋接長焊接9鋼筋切斷機QJ40-1臺535鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW-40B臺430鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機GT6-12臺412鋼筋加工12臺鉆ZLY-78臺261.70KW13蛙式打夯機HWR180臺412回填土扎實14吊車16t臺2樁鋼筋籠安裝用15鏟車0.6m3臺1除渣裝車用16渣土運輸車5t輛6渣土轉(zhuǎn)運17挖機臺3根據(jù)基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備計劃組織機械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場；準(zhǔn)備鋼筋加工機械進(jìn)場；準(zhǔn)備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機械及其它輔助機械設(shè)備進(jìn)場。D、材料準(zhǔn)備材料計劃需求表序號材料名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量進(jìn)場時間使用部位1鋼材Φ8t50工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用2鋼材Φ10三級鋼t50工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用3鋼材Φ14三級鋼t150工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用4鋼材Φ16三級鋼t150工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用5柴油0#t39工程開工時基礎(chǔ)鉆孔機械用6水泥42.5Rt2100工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用7特細(xì)砂長江產(chǎn)m33500工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用8碎石10～20m36000工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用9鉛絲12#㎏200工程開工時基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續(xù)進(jìn)場。機械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進(jìn)度計劃表以下序號分項工程名稱工作天工作時間六月七月八月 九月1530102030102030102售房部工程鉆進(jìn)成孔133售房部鋼筋籠制作124售房部鋼筋籠安裝105售房部混凝土灌注106售房部樁基檢測173#商業(yè)、7號商住樓工程鉆進(jìn)成孔1583#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠制作1493#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠安裝13103#商業(yè)、7號商住樓工程混凝土灌注13113#商業(yè)、7號商住樓工程樁基檢測1序號分項工程名稱工作天工作時間六月七月八月 九月153010203010203010124#商業(yè)、6號商住樓工程鉆進(jìn)成孔15134#商業(yè)、6號商住樓鋼筋籠制作14144#商業(yè)、6號商住樓鋼筋籠安裝13154#商業(yè)、6號商住樓混凝土灌注13164#商業(yè)、6號商住樓樁基檢測1175#商業(yè)、5號商住樓工程鉆進(jìn)成孔15185#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠制作14195#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠安裝13205#商業(yè)、5號商住樓工程混凝土灌注13215號樓工樁基檢測1序號分項工程名稱工作天工作時間六月七月八月 九月1530102030102030102213號樓金融中心工程鉆進(jìn)成孔152313號樓金融中心鋼筋籠制作142413號樓金融中心鋼筋籠安裝132513號樓金融中心混凝土灌注132613號樓金融中心樁基檢測1機械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計劃土石方機械鉆孔鉆進(jìn)施工方法A、放樣定位工程開工前，依據(jù)軸線及樁位部署情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復(fù)驗符合要求后進(jìn)行下道工序施工；B、鉆孔機位本工程選擇本身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機本身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機桅桿和機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必需穩(wěn)固、豎直、水平，定位正確，鉆頭中心和樁位中心誤差小于10mm。C、埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位后，在測量和施工人員指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。通常護(hù)筒埋深1-2m，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超出30mm，護(hù)筒四面用黏土回填，分層扎實；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位和護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報和監(jiān)理工程師確定后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。D、鉆孔機鉆土石成孔在鉆進(jìn)過程中，采取連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采取中聯(lián)旋挖機成孔，在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進(jìn)，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。E、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，關(guān)鍵是清出擴大頭擴出余泥、余渣。F塌方、塌孔處理方法a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔現(xiàn)象，處理方法：將已經(jīng)塌方土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，假如河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這么反復(fù)作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采取泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土攪拌作用自然造漿，依據(jù)實際需要可對泥漿比重進(jìn)行調(diào)整，在施工過程中泥漿比重通?？刂圃?.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿自重對孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，預(yù)防孔壁坍塌。經(jīng)過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比很好，完全能夠滿足施工需要。可經(jīng)過掏渣筒掏渣和給孔內(nèi)加清水方法來調(diào)整泥漿比重，依據(jù)實際施工需要，泥漿比重通常控制在1.3以上，這么有利于鉆進(jìn)和孔壁穩(wěn)定。3、鋼筋籠制作和安裝A、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋和加強筋交叉位置采取點焊焊接，螺旋筋和主筋采取隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表8-2-1要求。制作好鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，確保鋼筋籠上下節(jié)主筋在同一軸線上，鋼筋接長采取單面搭接焊，焊縫長度大于10d，封閉箍和加強環(huán)采取單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)50%，螺族箍筋應(yīng)大部分和主筋點焊，增加鋼筋籠強度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-相關(guān)要求。鋼筋籠制作許可偏差表8—2－1項次項目許可偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長（超出16m）時，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行，將需要接長鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)大于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超出配筋50％，接頭相互錯開大于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。(4)下導(dǎo)管導(dǎo)管選擇采取絲扣連接導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度通常為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必需對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢驗、對接檢驗。（1）外觀檢驗：檢驗導(dǎo)管有沒有變形、坑凹、彎曲，和有沒有破損或裂縫等，并應(yīng)檢驗其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢驗：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)依據(jù)孔深進(jìn)行配置，滿足清孔及水下混凝土澆筑需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢靠，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(5)混凝土澆筑混凝土采取混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對不一樣直徑、深度樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要確保混凝土澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2~6m（依據(jù)樁孔內(nèi)水深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專員測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工統(tǒng)計，澆筑混凝土靠近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最終一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點：a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；b對灌注導(dǎo)管要檢驗其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定時對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗；C用于灌注混凝土導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，并做好統(tǒng)計；D導(dǎo)管連接處隔水塞選擇和導(dǎo)管口徑相符橡膠皮球。確?；炷翗督孛娉叽?，導(dǎo)管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢驗混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復(fù)混凝土灌注，保持正常埋管深度，灌注靠近樁頂時，要保持足夠?qū)Ч芨叨?，采取接入短?dǎo)管等方法，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程1.0～1.5m（此高度是依據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），方便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以確保灌注混凝土達(dá)成設(shè)計高程；f導(dǎo)管提升應(yīng)保持和樁孔垂直，預(yù)防掛碰鋼筋籠，拆下導(dǎo)管要立即沖清潔凈；h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.1左右，依據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，所以地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；g混凝土灌注靠近樁頂時，因為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提升漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，預(yù)防發(fā)生意外事故。(5)起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗潔凈，堆放整齊。(6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專員負(fù)責(zé)測量鉆進(jìn)深度，做好日施工統(tǒng)計；b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時，安排專員測量導(dǎo)管埋入深度，并作好統(tǒng)計；c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量統(tǒng)計，提出超充盈系數(shù)量索賠依據(jù)；d安排專員進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢；（三）樁基檢測及驗收1、施工檢驗1.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：a應(yīng)嚴(yán)格對樁位進(jìn)行檢驗；b混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進(jìn)行檢驗；c鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗。1.1.2施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：a施工鉆機成孔過程中，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程相關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗；b鋼筋籠制作許可偏應(yīng)符合表1.1.2要求：表1.1.2鋼筋籠制作許可偏差項目許可偏差主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100c應(yīng)對鋼筋籠安放實際位置進(jìn)行檢驗，并填寫檢驗統(tǒng)計。d應(yīng)對地面土體和已施工鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)覺異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工次序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)方法。1.1.3成樁后應(yīng)依據(jù)本規(guī)程表1.1.2要求檢驗成樁樁位偏差。2、檢測和驗收2.1.1工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。2.1.2有下列情況之一樁基工程，應(yīng)采取靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量應(yīng)依據(jù)樁基設(shè)計等級、工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)可靠性，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106實施。a工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；b施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條要求進(jìn)行單樁靜載試驗工程；c地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；d對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗地域。2.1.3有下列情況之一樁基工程，可采取高應(yīng)變動測法對工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測。a除本工程6.3.2條要求條件外樁基；b設(shè)計等級為甲、乙級建筑樁基靜載試驗檢測輔助檢測。2.1.4樁身質(zhì)量除對預(yù)留混凝土試件進(jìn)行強度等級檢驗外，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采取可靠動測法，檢測數(shù)量應(yīng)符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106要求。2.1.5對抗拔樁和水平承載力有特殊要求樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。2.1.6當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高和施工場地標(biāo)高相近時，基樁驗收應(yīng)待基樁施工完成后進(jìn)行；當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計樁頂標(biāo)高后進(jìn)行驗收。2.1.7旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)包含以下資料：a施工協(xié)議及單位資質(zhì)證實文件；b工程地質(zhì)勘察匯報，樁施工圖，設(shè)計變更、洽商統(tǒng)計；c經(jīng)審定施工組織設(shè)計或施工方案及實施中變更簽證情況；d技術(shù)交底和安全交底；e工程定位測量放線統(tǒng)計，包含工程樁位線復(fù)核簽證單；f原材料質(zhì)量合格和質(zhì)量判定書；g樁施工統(tǒng)計及隱蔽工程驗收文件；j成樁質(zhì)量檢驗匯報；k單樁承載力檢測匯報；l樁位偏差表及樁位完工圖；m其它必需提供文件和統(tǒng)計。3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完成，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-相關(guān)要求和要求進(jìn)行樁基檢測，每根樁要進(jìn)行應(yīng)變檢測，且應(yīng)抽取工程樁10%樁進(jìn)行超聲波檢測。樁基檢測應(yīng)由含有檢測資格單位進(jìn)行，工程樁檢驗一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢驗樁確實定應(yīng)由施工單位和監(jiān)理工程師共同確定，既要含有代表性，又能反應(yīng)出施工真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎(chǔ)工程施工完成后立即整理基礎(chǔ)完工資料，報請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁完工驗收，立即交付上部結(jié)構(gòu)施工。5、樁基完工驗收應(yīng)該提交以下完工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗統(tǒng)計和合格證、施工日志、樁施工隱蔽統(tǒng)計、樁位完工平面部署圖、樁靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料。四、機械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量確保方法（一）質(zhì)量確保組織方法１、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人質(zhì)量確保體系，建立項目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)制訂相關(guān)技術(shù)方法，做到誰主管誰負(fù)責(zé)，落實崗位責(zé)任制；2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人雙手來完成，尤其是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求工種，嚴(yán)格檢驗特殊工種上崗證書等：3、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗收。4、完善施工交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。5、嚴(yán)格實施施工過程中“三檢制”，重視過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％6、嚴(yán)格實施國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種作業(yè)人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格，含有從業(yè)資格后持證上崗。7、對質(zhì)量要求高、危險性大工程部位施工，先制訂有針對性施工方案，方案嚴(yán)格根據(jù)程序報批和實施。質(zhì)量確保技術(shù)方法研究工程地質(zhì)勘察匯報、樁位平面部署圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，搞清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全原因進(jìn)行估計分析。

2﹑研究建筑場地和鄰近區(qū)域地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物調(diào)查資料，確保周圍不受影響。3、組織設(shè)計交底及圖紙會審

設(shè)計交底和圖紙會審可同時進(jìn)行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員講解設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必需確保質(zhì)量相關(guān)要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證關(guān)鍵：①施工程序安排是否合理；②施工機械設(shè)備能否確保質(zhì)量；③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。專題方案按攝影關(guān)要求報批同意后實施。5、測量放線質(zhì)量控制a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用測量儀器必需是經(jīng)檢定合格測量儀器；b測量放線人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格持證人員；c測量儀器及測量人員測量放線前，必需以書面形式向監(jiān)理企業(yè)報驗，經(jīng)監(jiān)理企業(yè)同意后進(jìn)行測量放線工作；d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線統(tǒng)計，基樁軸線控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中常常復(fù)測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù)部門質(zhì)量檢驗人員檢驗合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確定后進(jìn)行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制a施工中嚴(yán)格控制機械鉆孔樁成孔工序和質(zhì)量，包含孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿垂直度，鉆孔開孔前先檢驗鉆機移動軌道安裝牢靠、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標(biāo)高上，采取水準(zhǔn)儀定時進(jìn)行檢驗。鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必需在同垂直線上，方可開始鉆進(jìn)施工作業(yè)。鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，定位時，鉆頭中心和護(hù)筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。樁位許可誤差（D/6，且小于100mm）。b監(jiān)督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以降低孔底沉淀物。對泥漿試驗和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢驗所用泥漿能否立即調(diào)整適應(yīng)穿過多種地層需要。通常要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%……

c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢驗和控制，依據(jù)鉆機性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計要求，又要不造成浪費，孔徑檢驗可制作和鉆孔樁直徑相等孔規(guī)進(jìn)行檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果偏差情況調(diào)整和選擇適合鉆頭。d孔深質(zhì)量檢驗和控制采取測鋼尺丈量和鉆具鉆進(jìn)統(tǒng)計相結(jié)合檢驗，鉆孔深度必需滿足設(shè)計要求，不得提前終孔。e終孔時必需進(jìn)行終孔驗收，終孔確實定關(guān)鍵參考三個原因，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗技術(shù)人員進(jìn)行判定指導(dǎo)，報請監(jiān)理工程師應(yīng)檢驗孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確定。

7、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠制作質(zhì)量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠原材料控制鋼筋籠加工前首先檢驗原材料材質(zhì)證實書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必需符合設(shè)計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必需符合設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采取焊接接頭時，焊工必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必需實施“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝質(zhì)量控制a根據(jù)施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計要求鋼筋籠進(jìn)行安裝；b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對照施工圖檢驗鋼筋中鋼筋規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；c多節(jié)鋼筋籠接長采取焊接接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采取焊接接頭時，焊縫寬度和高度必需符合規(guī)范要求；d鋼筋籠鋼筋保護(hù)層采取預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采取樁芯混凝土同強度等級水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。E鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取方法確保鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗驗收后才能進(jìn)行混凝土灌注?；炷临|(zhì)量控制(1)混凝土原材料質(zhì)量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工水泥進(jìn)場時首先檢驗水泥出廠化驗匯報，確定該批水泥合格后，再根據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機械鉆孔樁砂石材料由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工需要砂石材料供給商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)對供給商和供給產(chǎn)地進(jìn)行實地考察，砂石材料生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購。每批砂石材料進(jìn)場后全部必需根據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工外加劑，不得選擇含鹽類外加劑，外加劑進(jìn)場首先檢驗外加劑出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。混凝土施工質(zhì)量控制機械鉆孔灌注樁混凝土質(zhì)量必需滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求，用于機械鉆孔灌注樁混凝土配合比必需是經(jīng)試配合格混凝土配合比；拌制混凝土多種原材料數(shù)量應(yīng)正確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土塌落度應(yīng)控制在180~220mm范圍內(nèi)；混凝土加工質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工澆筑需要，拌制好混凝土應(yīng)在規(guī)范要求時間內(nèi)使用完?；炷凉嘧⑹┕?yīng)安排專員控制灌注混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時根據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴(yán)格工序交接檢驗制度，嚴(yán)格實施“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢驗不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序標(biāo)準(zhǔn)，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢驗，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進(jìn)行下道工序。五、施工工期確保方法為了確保在計劃工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主項目管理班子，項目經(jīng)理對進(jìn)度實施全方面負(fù)責(zé)，為工程進(jìn)度需要人、財、物和施工組織提供充足保障，主管生產(chǎn)項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)計劃對人、財、物實施合理調(diào)配。技術(shù)責(zé)任人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計劃編制、技術(shù)方案制訂和負(fù)責(zé)實施。采取以下方法確保工期根據(jù)計劃工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，根據(jù)總體進(jìn)度計劃安排編制具體合理施工進(jìn)度計劃。采取網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上關(guān)鍵工作實施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期工序和具體步驟給關(guān)鍵控制，確保整個工程連續(xù)不間斷進(jìn)行；2、做好施工前各項準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程全部機械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包含對機械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使機械設(shè)備一直保持能正常運行良好狀態(tài)，提升施工效率；3、制訂細(xì)致、周到、詳盡工期確保方法和趕工方法，對施工進(jìn)度實施動態(tài)管理，定時召開進(jìn)度分析會，發(fā)覺問題立即整改。4、選擇含有資質(zhì)鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢驗特種作業(yè)人員持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生?；A(chǔ)機械鉆孔樁工程施工安全確保方法（一）、安全施工方法1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機重心面調(diào)至對風(fēng)方向，鎖固制動器鎖定裝置。2螺桿樁機施工中平地行走距離不超出100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必需放平，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有效制動。3螺桿樁機或其配合作業(yè)相關(guān)機具在工作時，必需有專員指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或經(jīng)過。4螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)覺緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件給予制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。6各樁位周圍1.5米和承臺溝槽邊應(yīng)有防滑方法和顯著標(biāo)志。夜間操作時，應(yīng)注意工作面周圍環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠防護(hù)。7作業(yè)人員在導(dǎo)管對接時必需戴防割手套，且手套大小應(yīng)適宜，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時手位置，預(yù)防手被導(dǎo)管夾傷。8嚴(yán)禁用手