市政綜合項目工程污水管道頂管綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章. －編制依據(jù)及編制標準 31.1. 編制依據(jù) 31.2. 編制標準 3第2章. 工程概況 42.1. 工程概況 4第3章. 施工布署和安排 43.1. 施工組織機構(gòu) 83.2. 施工準備 83.3. 施工區(qū)域劃分 83.4. 施工次序 93.5. 勞感人、機械設備投入 93.6. 施工進度計劃 10第4章. 施工技術方法 124.1. 頂管設備組成 124.2. 設備安裝 134.3. 測量放線和糾偏 164.4. 頂管測量統(tǒng)計 174.5. 地面沉降監(jiān)測 174.6. 防范預案和方法 20第5章. 質(zhì)量、安全確保方法 255.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準 255.2. 混凝土管施工質(zhì)量控制 265.3. 頂進過程中地面沉降控制 275.4. 質(zhì)量確保方法 275.5. 施工安全管理方法 27－編制依據(jù)及編制標準編制依據(jù)本工程圖紙、設計說明及招標文件；《頂管施工技術》人民交通出版社《國家建筑標準設計-給水排水標準圖集》（02S515）《國家建筑標準圖集-混凝土排水管道基礎及接口》（04S516）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-90）編制標準在充足了解設計意圖、了解已完成部分管線施工狀態(tài)、分析已施工管線存在技術、質(zhì)量問題基礎上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學切實可行施工方案。質(zhì)量目標明確，施工中采取優(yōu)異技術和設備，嚴格管理，確保方法完善，確保工程質(zhì)量達成優(yōu)良。工期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全方法可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術優(yōu)異性、科學合理性、經(jīng)濟利用性，安全可靠和實事求是相結(jié)合。堅持科學管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。工程概況工程概況昌盛路（霸陵路-漢風路）污水干管在道路北側(cè)綠化帶內(nèi)，據(jù)道路中線29m，自西向東入漢風路交口處現(xiàn)實狀況污水主干管。全長1810m，其中D800污水管長929m，D1000污水管長881m，全部采取頂管施工。施工布署和安排施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術總工施工員安全主任資料員材料員質(zhì)檢員頂管專業(yè)組電工班組為確保本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實施項目經(jīng)理負責制，對本工程實施全方面管理。施工準備組織施工人員熟悉圖紙技術要求和規(guī)范要求，熟悉本工程實施規(guī)范和質(zhì)量評定標準。開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術交底和安全交底。對施工用設備、材料立即組織進場檢驗。頂管設備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。施工區(qū)域劃分本工程因為受征地影響，場地不能一次性移交，所以，本單位決定采取分區(qū)施工。依據(jù)本工程征地情況，本工程分為三個施工區(qū)，分別為新電視塔施工區(qū)（K0+880～K1+274）、電視臺施工區(qū)（K0+420～K0+880）、新理想華庭施工區(qū)（K0-125～K0+420）。其中，新電視塔范圍長度280m（W1～W4）；電視臺范圍長度440m（W4～W8）；新理想華庭范圍長度494m（W8～W13）。施工次序依據(jù)征地情況，先對電視臺范圍頂管進行施工，再對新電視塔范圍內(nèi)頂管進行施工，而新理想華庭范圍到最終施工。勞感人、機械設備投入1、勞感人投入計劃表序號工種日期679101管理人員13212資料員11113頂管特種工5151054電工26425焊工26426一般工410532、機械設備投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進度計劃進場2泥漿泵BW-25033備用發(fā)電機150KW14龍門吊15頂管機16焊機HJ43127配電柜2施工進度計劃計劃工期：6月19日開工至10月10日完工。工期總體確保方法（1）組織確保a.縮短施工準備期，立即進入工程施工，項目關鍵管理人員應全力以赴組織相關人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設計立即調(diào)遣工人和設備進場。b.經(jīng)過合理施工組織和正確施工方法來提升施工進度.c.實施工期目標責任制，依據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標和個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終確?？偣て谕瓿?。（2）勞動力確保依據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，確保勞動力充足。（3）物資確保a.提前進行主材加工進定貨，要具體制訂進場計劃。b.嚴格把住材料設備質(zhì)量關，預防因材料不合格影響工期。（4）機械確保租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術確保a.提前做好圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問地方，立即和設計單位、建設單位聯(lián)絡處理，以免誤工。b.加強技術管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度發(fā)生。施工技術方法依據(jù)原設計，頂管段總長度1214m，分為三個施工區(qū)。管材采取D=1000mm柔性企口砼頂管用（Ⅲ級）管，管節(jié)長頂管設備組成主控制集裝箱頂管控制關鍵在集裝箱內(nèi)進行，內(nèi)置主動力設備，及操作電腦平臺，動力設備關鍵提供主推進系統(tǒng)、機頭掘進系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)及糾偏導向等系統(tǒng)等動力。采取液壓驅(qū)動系統(tǒng)，對比電機驅(qū)動，含有運行平穩(wěn)，過載保護等優(yōu)點。對機頭、頂進、糾偏及注漿操作全部在集裝箱內(nèi)控制臺前進行。采取優(yōu)異激光導向定位系統(tǒng)（ELS），能隨時顯示機頭位置、控制傾斜度并連續(xù)提供機頭之導向和定位，采取全自動導向系統(tǒng)，能夠在電腦中預設容差值，由系統(tǒng)自動導向糾偏。并能將頂進過程中相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計打印。主推進機頭采取標準刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下施工無需采取降水方法。刀盤無極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有能夠調(diào)整水平推墊，三級等推力油缸。全強化一體成型頂進架，總推力1000噸。膨潤土注入系統(tǒng)膨潤土注入采取電腦控制，以降低管壁摩阻力，減小推進頂力。注入量和注入壓力在電腦上顯示，便于監(jiān)控。進排泥系統(tǒng)采取離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無限可調(diào)，經(jīng)過進水流量、壓力及出泥泵流量、壓力調(diào)整來控制泥水倉壓力來平衡前方土體壓力。能夠在電腦前進行操作。該設備含有以下特點：（1）全斷面封閉開挖，泥水平衡前方土體，路面沉降??；（2）電腦全預設容差全自動糾偏，偏差控制在5mm以內(nèi)；（3）液壓驅(qū)動，運行平穩(wěn)，過載保護；（4）機頭適應復雜多種地質(zhì)，為全土質(zhì)型；（5）裝備GTS系統(tǒng)，隨時提供機頭之定位；（6）頂進速度快。設備安裝起重設備安裝早期設備安裝，在龍門吊還未安裝時，全部設備、構(gòu)件吊運均采取汽車吊，包含龍門吊安裝。在龍門吊安裝完成后，井內(nèi)全部吊運工作均由龍門吊來完成，包含頂進設備裝拆、頂進管道吊放和頂鐵裝拆、材料垂直運輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采取長2.5m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為4m，并盡可能貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設置鐵3根，間距導軌安裝導軌使用高度為140mm鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1000mm砼管導軌寬度為720mm(見計算式)導軌寬度計算式：A=2×=720mm千斤、油泵安裝頂進設備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。依據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，和管道中心線對稱部署。油泵設置在千斤頂周圍，油管應順直、轉(zhuǎn)角少；油泵和千斤頂匹配，同時配置了備用油泵；油泵安裝完成，優(yōu)異行試運轉(zhuǎn)，再進行管道頂進；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發(fā)覺油壓忽然增高，應立即停止頂進，檢驗原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管機安裝和調(diào)試1、頂管機安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，預防灰塵等污物進行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。2、頂管機尺寸和和結(jié)構(gòu)應完全符合實際工作要求，在吊裝前做具體地檢驗。3、頂管機采取鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。4、頂管掘進機安放在導軌上后，測量前后端中心方向偏差和相對高差，并作好統(tǒng)計，頂管機接觸面必需相互吻合。5、按設計要求進行定位。6、將頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢靠、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進行認真檢驗和試運行，以達成正常運轉(zhuǎn)。7、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不應超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡可能鑿除潔凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。泥水系統(tǒng)安裝1、泥漿沉淀盡可能靠近工作井邊，降低排泥管途經(jīng)長而產(chǎn)生管路摩阻力，沉淀池配置可沉淀塊狀物，預防塊狀物直接進入排泥泵引發(fā)排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以降低脈動現(xiàn)象，漿液確保攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外和掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于正確觀察注漿力。測量放線和糾偏測量放線(1)依據(jù)監(jiān)理單位審核同意樁點施測污水管線中心線和高程樁。(2)依據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑前后，使前后兩樁相互通視，并和管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設2個水準點。頂管測量和糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，和在校正偏差過程中，測量間距不應超出30cm，以確保管道入土位置正確；管道進入土層后正常頂進，測量間隔不宜超出100cm。中心測量、高程測量和糾偏均采取激光導向定位系統(tǒng)（ELS）進行。每班工作要做好頂管統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時應測出其錯口高差。頂管測量統(tǒng)計（1）在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中動態(tài)管理，是提升頂進質(zhì)量首要確保。頂進施工統(tǒng)計則是反應管道在頂進過程中動態(tài)情況依據(jù)，所以，應認真填寫頂進施工統(tǒng)計，做好交接班，掌握頂進動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理立即。（2）頂進中每班必需如實填寫統(tǒng)計，統(tǒng)計中應包含頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次測量統(tǒng)計、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。（3）認真實施交接班制度，交接時當班責任人必需向接班責任人交清統(tǒng)計，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)問題及處理情況。（4）整個施工段頂進分階段進行自檢，不可等到全段頂完再全方面檢驗。日常頂進原始統(tǒng)計（交接班統(tǒng)計），只反應了當班情況，但頂進管道在動態(tài)過程中改變情況則應掌握，所以每頂進20m時即全方面檢驗一次施工質(zhì)量，存在問題應在繼續(xù)頂進中得四處理。（5）頂管統(tǒng)計由質(zhì)量檢驗人員每日搜集一次，并將頂進質(zhì)量立即向項目經(jīng)理匯報。地面沉降監(jiān)測測點布設（1）地面沉降測點布設依據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目標在道路兩側(cè)設置基準點和監(jiān)測點。（2）基準點設置水準基準點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀察起始數(shù)據(jù)基礎控制點，本工程要求精度較高，擬布設深埋砼結(jié)構(gòu)水準基準點4個，其為埋設永久性標志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞庶c設置在距所觀察施工部位50m?；鶞庶c保護（1）監(jiān)測點是一切測試工作基礎，所以尤其加強對各監(jiān)測點保護工作，完善檢驗、驗收方法；（2）在每個監(jiān)測點埋設完成后，立即檢驗埋設質(zhì)量，發(fā)覺問題，立即整改；（3）確定埋好后，埋設人員立即填寫埋設統(tǒng)計，并正確測量，作為開挖時監(jiān)測參考；項目責任人應進行實地驗收，并在埋設統(tǒng)計上簽字確定；（4）對于全部預埋監(jiān)測點實地位置應做正確統(tǒng)計，露出地坪做出醒目標志，并設保護裝置；（5）加強和施工單位聯(lián)絡，作好雙方配合工作；（6）具體了解施工動態(tài)，預先作好預埋件保護。采取儀器設備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1蔡司精密水準儀/0.01mm/路面、橋梁測量沉降/德國2銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，關鍵用于精密水準測量。該尺關鍵精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細），通常水準尺是做不到；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基礎上是恰好自由狀態(tài)，用手觸動能夠感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎能夠忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密水準測量首選該類尺子。工作計劃安排此次施工過程中變形觀察隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完成后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，天天進行監(jiān)測，頂管施工完后，降低觀察頻率，當連續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判定為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，能夠結(jié)束觀察。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。質(zhì)量確保方法1、相關要求（1）.監(jiān)控量測小組和監(jiān)理工程師親密配合工作，立即向監(jiān)理工程師匯報相關情況和問題，并提供真實可靠量測資料；（2）.制訂切實可行監(jiān)測實施方案和對應測點埋設保護方法；（3）.成立專門監(jiān)測組負擔施工監(jiān)測，量測人員保持固定，確保資料連續(xù)性；（4）.儀器管理采取專員專用，專員保養(yǎng)，專員校檢方法；（5）.儀器設備和元器件在使用前均經(jīng)嚴格校驗，合格后方可投入使用；（6）.在監(jiān)測過程中，必需遵守對應測試細則及對應規(guī)范要求；（7）.量測資料均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗、室內(nèi)復核兩道程序后方可上報；（8）.量測資料儲存、計算、管理均采取計算機系統(tǒng)管理,進行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀察人員；固定觀察儀器；固定觀察水準尺；固定觀察路線；固定觀察方法。（2）.每次觀察之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀察使用觀察傘；溫差改變較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準觀察次序為后前前后。（5）.在線路上預先測量距離，水準儀和水準尺之間距離不超出50m，分別在水準尺和水準儀擺設處作對應標志。信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得全部觀察數(shù)據(jù)，均實施信息化管理，由富有經(jīng)驗專職人員依據(jù)不一樣觀察要求，繪制不一樣變形或形變曲線，估計沉降發(fā)展趨向，定時以簡報形式匯報，分為周報、月報等。依據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。安全確保方法(1)監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；(2)未經(jīng)工地同意，備，不得私自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應使用堅固可靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行路面工作，應穿好安全背心，必需時要設置車輛繞行或緩行標志。防范預案和方法管道軸線偏差過大1）偏差結(jié)果管道軸線和設計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力協(xié)力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預防方法頂管施工前對管道經(jīng)過地帶地質(zhì)情況認真調(diào)查。經(jīng)過儀器,指導糾偏。糾偏根據(jù)“勤測量、勤糾偏、小量糾”操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以確保頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂安裝精度。對頂管后背進行加固,預防位移進行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線發(fā)展趨勢,采取合適糾偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不妥。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預防方法嚴格實施管節(jié)和接口密封材料驗收制度。嚴格控制管道軸線,按技術標準和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護方法適當。認真進行接口和止水裝置選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采取環(huán)氧水泥砂漿方法進行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護；當管徑D≥800mm時，在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有顯著裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超出管節(jié)承壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不妥,造成管節(jié)損壞。3）防治方法嚴格實施各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。驗收不合格要立即退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)許可承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護方法,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。4）治理方法認真分析裂縫產(chǎn)生原因和性質(zhì),依據(jù)不一樣受力情況,分別采取不一樣治理方法,處理后能確保原有承載能力、整體性。頂管施工過程中應急方法因為本頂管工程頂管距離長，所以本工程在頂管施工時，可能碰到意外情況，如土質(zhì)忽然改變、塌方現(xiàn)象、碰到障礙物、機械故障等，必需采取有效應急方法處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進過程中控制每次頂進長度，不得超出30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以預防土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。立即請示上級領導，采取有效方法排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應急響應方法a.一旦發(fā)生事故，緊急開啟應搶救援預案，同時緊急上報。確保事故損失降低到最低點。b.立即切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急方法，盡最大努力降低生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項目經(jīng)理部立即通知相關管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；通知醫(yī)療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經(jīng)理部應設專員幫助現(xiàn)場搶修，協(xié)同疏導交通，保護現(xiàn)場，提供人力、物資支援，恢復現(xiàn)場。e.緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應會同責任部門查找原因，二十四小時以內(nèi)寫出《緊急事故處理匯報》，并立案，針對造成發(fā)生事故原因，采取糾正方法，經(jīng)主管領導審批后給予實施。f.項目經(jīng)理部按其職責分工，對責任部門采取處理情況和實施效果進行監(jiān)督、檢驗，并驗證實施效果。g.成立應急領導小組、搶險隊。質(zhì)量、安全確保方法質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準質(zhì)量控制 1、管材和接口（1）管材：依據(jù)設計要求，采取柔性企口鋼筋砼管，接口采取橡膠密封圈。（2）管材和接口驗收：選擇優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分關鍵，對于成套管材，要按相關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢驗驗收，如發(fā)覺不合格品果斷給予退回。（3）管材運輸、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，預防F型管接口套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢驗管子接頭承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板外觀和質(zhì)地。確定合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性潤滑材料以降低摩阻力。承插接管時要確保和上節(jié)管鋼套環(huán)同軸度，而且加力要均勻，應確保橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并和管口抹成一個光滑漸變面。密封圈膠結(jié)應在使用前兩天完成并檢驗其牢靠性。（5）施工期間復驗：施工前再次檢驗接口尺寸，橡膠圈和襯墊板外觀和質(zhì)地，確定合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。2、頂進管道施工質(zhì)量應符合下列要求嚴格實施《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標準》DBJ01-（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、許可偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導軌許可偏差表序號項目要求值或許可偏差值（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度大于施工、設計要求每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線和角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線≤31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準儀頂進管道許可偏差值序號項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>1500≤50每節(jié)1測量并查閱測量統(tǒng)計，有錯口時測2點2管內(nèi)底高程D>1500+20，-40每節(jié)1用水準儀測量，有錯口時測2點3相鄰管間錯口D>1500≤20每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口≤30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應填料飽滿、密實，且和管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。（4）、頂管時地面沉降或隆起許可量應符合施工設計要求?；炷凉苁┕べ|(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5°；管線軸線偏差L≤100m；50標高偏差L≤100m+30∽-40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂；接口抗?jié)B試驗應達0.11MPa；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應保持10′－20′，不得大于1°。頂進過程中地面沉降控制項目許可改變范圍（mm）：地面隆起最大極限+10；地面沉降最大極限-10。質(zhì)量確保方法1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設備材料進場有驗收統(tǒng)計，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術資料必需和工程進度同時，內(nèi)容真實正確。4、認真實施“三檢”責任制，符合優(yōu)良標準，許可進行下道工序。5、工程必需按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制訂崗位責任制，各負其責。7、電阻及接地、等測試必需合格。施工安全管理方法臨時用電危險源控制方法1、施工現(xiàn)場用電安裝嚴格實施三相五線制，即TN—S供電系統(tǒng)且按要求工作零線和保護零線用不一樣顏色分開，不符合要求嚴禁使用。2、施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴格實施三級供電逐層漏電保護，漏電開關定時進行檢測，開關定值必需和負荷相匹配。3、多種電力設備嚴格實施一機一閘制。4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處反復接地保護。5、接地電阻不得大于4Ω，反復接地不得大于10Ω。6、維修時遵照停電、驗電、掛地線等技術方法，電源側(cè)開關懸掛安全警示牌并設專員看護。用電防護方法1、設備進入施工現(xiàn)場進行嚴格檢驗，不合格產(chǎn)品不準使用臨時用電配電線路必需按規(guī)范架設整齊，嚴格實施JGJ46--標準。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應設硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標志，確保門、鎖齊全有效。3、施工中嚴格根據(jù)規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設備安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護要求，并對電器設備金屬外殼做好接零保護。4、用電人員經(jīng)培訓了解電器知識，其它人員嚴禁動用電氣設備。電器設備使用前，必需由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按要求使用安全電壓照明，在尤其潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場必需晝夜有電工負責檢驗巡視工作，并做好統(tǒng)計。安全用電防雨方法1、雨季施工，電器設備有防雨設施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高場所，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴禁使用一類手持電動工具。5、雨后對電閘箱及漏電開關進行檢測，確保機構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴禁使用。6、潮濕場所使用照明燈具，必需使用12∨安全電壓；工具必需使用三類手持電動工具。安全用電防火方法1、施工用電線路，嚴格根據(jù)負荷大小，經(jīng)計算選擇導線，預防過負荷，致使導線過熱引發(fā)火災。2、專業(yè)人員認真選擇合格電器設備，按規(guī)范要求安裝，定時進行檢驗巡視，預防過載或短路引發(fā)火災。3、對施工現(xiàn)場用電防火進行定時檢驗，立即消除火災隱患。深槽施工及地下保護設施危險源控制方法1、頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設八字撐。嚴格按施工方案實施，關鍵預防土方坍塌事故。2、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接收入場教育。對