35Kv變電站建筑工程綜合項目工程綜合項目施工組織設(shè)計

35KV1234變電站建筑工程施工組織設(shè)計08月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z30401第一章、編制說明 430222第一節(jié)、編制依據(jù) 426032第二節(jié)、編制標準 522877第二章、工程概況、特點及實施目標 521767第一節(jié)、工程概況 517062第二節(jié)、特點分析 627110第三節(jié)、實施目標 611775第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 821910第一節(jié)、項目組織機構(gòu) 824280第二節(jié)、關(guān)鍵管理人員職責 828656第四章、施工現(xiàn)場總平面部署 928483第一節(jié)、部署標準 928139第二節(jié)、部署說明 1032448第三節(jié)、平面部署圖 1124008第五章、分部分項工程施工方案 119286第一節(jié)、施工測量 117543第二節(jié)、人工挖孔樁施工 129621第三節(jié)、土方工程 2025884第四節(jié)、模板工程 2117941第五節(jié)、鋼筋工程 233818第六節(jié)、混凝土工程 2520955第七節(jié)、砌筑工程 271第八節(jié)、抹灰工程 2928027第九節(jié)、外墻面磚工程 3024241第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程 3214809第十一節(jié)、門窗工程 335365第十二節(jié)、屋面工程 354888第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程 3610941第十四節(jié)、外腳手架工程 3711342第十五節(jié)、室外工程 404620第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵、難點控制方法及合理化提議 425555第一節(jié)、預埋件施工方法 4320359第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案 4326976第三節(jié)、成品保護方法 4617612第四節(jié)、合理化提議 4631442第七章、施工進度控制 4630289第一節(jié)、工期目標 47第二節(jié)、物資設(shè)備準備 4728980第三節(jié)、機械、勞動力投入 477559第四節(jié)、施工進度計劃表 4722702第五節(jié)、進度確保方法 4814981第八章、施工質(zhì)量管理 498202第一節(jié)、質(zhì)量目標 4916268第二節(jié)、質(zhì)量確保體系 4923876第三節(jié)、技術(shù)確保方法 542575第四節(jié)、材料確保方法 5716836第五節(jié)、完工后服務(wù) 5812434第九章、安全生產(chǎn)及文明施工管理 5929137第一節(jié)、安全管理內(nèi)容 5922220第二節(jié)、安全及文明施工管理目標 6030889第三節(jié)、安全確保體系 6132727第四節(jié)、安全及文明施工管理標準 6718028第五節(jié)、安全技術(shù)方法 7014081第六節(jié)、環(huán)境保護方法 760第七節(jié)、安全教育培訓及持證上崗 7727639第十章、季節(jié)性、節(jié)假日、夜間施工方法 7919982第一節(jié)、雨季施工確保方法 791369第二節(jié)、夏季施工確保方法 8022457第三節(jié)、冬季施工確保方法 801284第四節(jié)、夜間施工技術(shù)方法 8210320第五節(jié)、節(jié)假日施工方法 8213202第十一章、施工協(xié)調(diào)管理 833658第一節(jié)、和設(shè)計單位協(xié)調(diào)管理 8313528第二節(jié)、和監(jiān)理單位協(xié)調(diào)管理 8322646第三節(jié)、和分包單位協(xié)調(diào)管理 8413686第四節(jié)、和安裝隊伍協(xié)調(diào)管理 8524028第十二章、輔助資料表 85第一章、編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)（1）、招標方提供本工程《施工招標文件》、招標答疑紀要。（2）、招標方提供本工程施工圖紙及相關(guān)圖集。（3）、招標方提供工程量清單。（4）、本工程采取技術(shù)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)《混凝土質(zhì)量控制標準及條文說明》(GB50164-92)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8-96)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203--)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-)；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-)《電力建設(shè)工程關(guān)鍵項目質(zhì)量監(jiān)督檢驗經(jīng)典綱領(lǐng)》《湖北省電力建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督手冊》《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程達標投產(chǎn)考評措施（）》《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程安全文明施工標準化工作要求》（5）、國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理檢驗標準（6）、相關(guān)省、市頒發(fā)優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)工程評選措施（7）、本企業(yè)落實質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理體系文件：（8）、本企業(yè)多年積累對電力工程施工管理、技術(shù)經(jīng)驗第二節(jié)、編制標準1、嚴格遵守國家、地方技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定和驗收標準。2、堅持技術(shù)優(yōu)異性、科學合理性、經(jīng)濟適用性和實事求是相結(jié)合。第二章、工程概況、特點及實施目標第一節(jié)、工程概況（1）、項目概況：序號項目內(nèi)容1工程名稱35KV1234變電站建筑工程2項目單位3設(shè)計單位4工程地點5工程范圍生產(chǎn)綜合樓、屋外設(shè)備基礎(chǔ)、道路、電纜溝等（詳見清單）6承包方法包工包料7質(zhì)量標準達標投產(chǎn)并達成電力企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準8工期要求開工日期：09月日（按此開工日期編制施工組織設(shè)計，實際開工日期以開工令為準）總工期：180天（2）、建筑物設(shè)計概況：序號項目概況1建筑面積240㎡2建筑層數(shù)一層3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)4混凝土基礎(chǔ)墊層C15；灌樁為C25；地圈梁、結(jié)構(gòu)柱為C25；其它關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均為C25；5鋼筋HPB300（fy=300N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）6砌體主控樓：±0.000以下采取MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以以上采取加氣塊、M5混合砂漿砌筑7樓地面環(huán)氧砂漿地面，8內(nèi)粉刷乳膠漆；9外裝飾外墻面磚飾面10屋面三元乙丙橡膠卷材屋面屋面第二節(jié)、特點分析（1）、施工質(zhì)量要求高：要求本工程質(zhì)量“達標投產(chǎn)并達成湖北省電企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準”。（2）、構(gòu)筑物相對分散，機械設(shè)備、材料運輸工作量全部很大。（3）、預埋、預留量大：因為是變建工程，有大量設(shè)備基礎(chǔ)預埋、預留工作，且預埋、預留位置多樣，精度要求高。（4）、軸線和標高控制要求高：室內(nèi)外多種設(shè)備基礎(chǔ)較多，相互之間尺寸相對精度較高。（5）、施工配合要求高、成品保護難：因為變電站工程有大量設(shè)備進場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作尤為關(guān)鍵。（6）、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工次序尤為關(guān)鍵。第三節(jié)、實施目標(1)、質(zhì)量管理目標和指標：目標指標達標投產(chǎn)并達湖北省電力企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程標準分項工程合格率100％分部工程合格率100％單位工程合格率100％觀感得分90分以上(2)、工期管理目標目標180日歷天(3)、職業(yè)健康安全管理目標和指標：目標指標杜絕傷亡，重傷、群傷事故死亡、重傷、群傷事故率為零降低通常事故通常事故頻率低于1.5‰以下預防火災(zāi)、爆炸、食物中毒事故率為零降低噪聲傷害施工噪聲〈70分貝有效處理粉塵粉塵有效處理率100%杜絕重大設(shè)備事故重大設(shè)備事故為零(4)、環(huán)境保護、文明施工管理目標和指標：目標指標噪音達標白天〈70分貝，晚上〈55分貝廢水排放達標排放處理率100%降低固體廢棄物有效處理率100%降低能源消耗低于黃岡市平均水平控制有害氣體有害氣體排放處理率100%文明工地創(chuàng)建達成《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程安全文明施工標準化工作要求（試行）》標準；爭創(chuàng)湖北省電力企業(yè)文明施工樣板工地第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)第一節(jié)、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理材料員預算員安全員資料員質(zhì)量員施工員材料員預算員安全員資料員質(zhì)量員施工員分包班油漆班架子班水電班鋼筋班木工班瓦工班分包班油漆班架子班水電班鋼筋班木工班瓦工班操作工人操作工人項目組織機構(gòu)圖第二節(jié)、關(guān)鍵管理人員職責我企業(yè)投入項目管理班子很優(yōu)異。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)健全、合理，部門、人員職責分工明確，關(guān)鍵責任人（項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)責任人）年富力強，工作經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多。（1）、項目經(jīng)理：負責對工程領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決議等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）、項目副經(jīng)理：幫助項目經(jīng)理對工程管理。（3）、項目工程師：（4）、施工員：負責編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，立即搜集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗和施工測量，檢驗監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并立即處理施工中出現(xiàn)技術(shù)問題。（5）、質(zhì)量員：（6）、安全員：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工及日常監(jiān)督檢驗工作。（7）、材料員：負責工程材料及施工材料和工具購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場多種材料和工具使用情況等。（8）、核實員：負責工程款回收，工程成本核實，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（9）、資料員：負責對工程項目資料搜集和整理。以上人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，立即處理施工過程中出現(xiàn)多種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。具體人員投入見輔助資料表。第四章、施工現(xiàn)場總平面部署第一節(jié)、部署標準本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面部署時，考慮以下幾點：（1）、嚴格根據(jù)業(yè)主總目標實施,對《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程安全文明施工標準化工作要求》進行二次策劃。（2）、參考省、市相關(guān)安全文明工地考評、評定標準及業(yè)關(guān)鍵求，對施工現(xiàn)場進行總平面部署。（3）、本工程關(guān)鍵施工場地及道路均實施砼硬地坪，施工排水系統(tǒng)盡可能結(jié)合室外工程永久做法，采取永臨結(jié)合。（4）、施工材料堆放：全部材料應(yīng)分類、集中堆放標準，并設(shè)置好標志。（5）、依據(jù)業(yè)關(guān)鍵求并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，對施工現(xiàn)場環(huán)境采取有效保護方法。（6）、依據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設(shè)施部署在所外圍墻邊。（7）、其它相關(guān)安全、文明施工方法見第九章。第二節(jié)、部署說明（1）、利用圍墻和周圍環(huán)境隔開，實施封閉施工。（2）、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置：設(shè)置一個施工出入口，出入口旁邊設(shè)置門衛(wèi)。（3）、臨時設(shè)施用房：因為站內(nèi)全方面施工，現(xiàn)場辦公室和職員宿舍暫定搭設(shè)在變電站圍墻外側(cè)（具體位置依據(jù)業(yè)主指定地點設(shè)置）。（4）、關(guān)鍵施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)關(guān)鍵施工料場擬設(shè)置在建筑物周圍空地上；施工道路采取正式道路。（5）、垂直運輸機械部署：本生產(chǎn)綜合樓采取一臺JTJ-1物料提升機。具體位置詳見“施工現(xiàn)場總平面部署圖”。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供現(xiàn)場水源，依據(jù)需要埋地敷設(shè)總管、支管，設(shè)并在各片施工場地設(shè)置水龍頭點。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設(shè)總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采取三相五線制，并依據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量二級配電箱；辦公、照明線和動力線分開。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。（9）、現(xiàn)場消防設(shè)施:現(xiàn)場臨時消防用水采取D50鍍鋅總管，并設(shè)置消防栓；各制作間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設(shè)置滅火器等消防設(shè)施。第三節(jié)、平面部署圖見輔助資料表。第五章、分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線坐標進行全方面復查，復查后報業(yè)主和計劃、設(shè)計部門同意認可，方可施工。我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案基礎(chǔ)標準：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。（1）、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)采取經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。（2）、控制點引測依據(jù)測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)引測3-4個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標識，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約3m遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。（4）、內(nèi)控制基準點布設(shè)依據(jù)工程實際情況采取內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1m交叉位置布設(shè)時要注意盡可能避開混凝土柱。（5）、高程基準點測設(shè)對場內(nèi)設(shè)水準點，每個月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采取S3精密水準儀，精度按三等水準技術(shù)指標實施。（6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求1)、在首層平面易于向上傳輸標高位置布設(shè)基礎(chǔ)傳輸高程點，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標識“▼”并在旁邊注建筑標高，以紅“▼”下頂線為標高基準，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工需要，且紅“▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中兩個紅“▼”下頂線以作校核。2)、±0.000以上各層標高傳輸均利用首層紅“▼”下頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測，并在投測層標識紅“▼”，復檢核合格后，方可在該層施測。3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測對應(yīng)結(jié)構(gòu)標高，以確保擬建物質(zhì)量要求。（7）、控制點保護控制樁按測量規(guī)程要求標準進行埋設(shè)，通常埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高保護臺。第二節(jié)、人工挖孔樁施工1、施工方法施工準備（1）開工前，組織電工架設(shè)人工挖孔樁施工用電線路及給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，組成網(wǎng)狀排水系統(tǒng)。2、測量放線依據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供紅線坐標測量出控制點和標高，定出樁位，并由建設(shè)、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行挖孔樁施工。（1）對移交控制點，高程控制點及其資料要辦理相關(guān)單位參與簽證手續(xù)。（2）依據(jù)移交控制點，用J2型經(jīng)緯儀器定出各軸線樁，并用混凝土保護好，作為以后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)。（3）依據(jù)各軸線樁，用J2型經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺測定各樁中心位及樁大樣，引測“+”字控制線至樁孔中外圍小木樁上，加釘水泥鋼釘標識，待第一節(jié)護壁完成后，再將“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作顯著標識，同時用水準儀將適宜標高控制點標注在樁護壁上。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必需校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。3、挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭配合進行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁中心線，十字交點即為中心點，用以正確地控制樁位及垂直度。（2）挖樁出土每口井配置一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，吊桶容積為0.1M3，共配提升機及提升吊桶45套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口位置，井口不得堆放泥土。（3）因為地下作業(yè)和地下水影響，輕易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必需采取特殊作法，如填砂包、稻草和打入鋼筋棍等。必需時可采取鋼板套筒作為護壁外模，以預防塌崩或塌崩加劇，且護壁塌落土方應(yīng)在護壁澆筑同時用混凝土填滿，護壁鋼筋對應(yīng)在加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小護壁節(jié)高宜在50CM以內(nèi)。如實際碰到流泥、流砂、塌方等，請建設(shè)、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場簽證。（4）樁距較密部位應(yīng)采取跳樁開挖并分次施工，通常樁距小于2.5倍樁徑或半徑為4.5m范圍內(nèi)，相鄰樁不能同時施工。（5）樁井內(nèi)抽水及送風每口井配置有潛水泵及鼓風機，潛水泵揚程為20～34M，鼓風機風量大于1.5m3/min，對部分井內(nèi)，涌水量較大時，應(yīng)采取2臺潛水泵抽水。（6）樁端設(shè)計要求嵌入中風化砂巖層，采取鋤頭，鎬及風鎬掘進。（7）每根樁于終孔前，即抵達設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請相關(guān)單位進行現(xiàn)場判定，符合要求后，清洗潔凈，不留沉渣。4混凝土護壁施工（1）護壁鋼筋施工：全部鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴格按設(shè)計圖紙施工。（2）組合模板安裝：模板采取1.5mm厚鋼板，5#角鋼作框架分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由4塊組成。安裝時應(yīng)支護牢靠，并認真校對中心線，每2-3節(jié)應(yīng)用鉛錘線墜吊垂線，充足保護垂直度和樁芯位置正確。（3）護壁砼施工：護壁采取C20商品砼，由砼罐車運至孔口，泵松人工插搗密實，澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結(jié)牢靠。在施工過程中，為使混凝土護壁和樁孔外圍土層結(jié)合牢靠，必需可打入部分長度為30CM或以上鋼筋，以預防壁下滑。5、終孔及驗收當樁孔挖至持力層表面時，應(yīng)立即通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確定巖樣，以確定下一步入巖控制和擴大頭成型工作，并指導開挖。終孔時，必需會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收以后，才能進行下一道工序施工。成孔中心及平面位置驗收可利用第一節(jié)護壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差：樁位（順軸線和垂直軸線方向）50mm，樁徑-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5％。6、封底驗收完成后，立即清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小大于500mm（地下水多才采取封底）。7、鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：根據(jù)設(shè)計要求進行配料，進行必需焊接，接頭不少于10D。有機配合，使每一斷面接頭數(shù)量不超出50%。間隔部署，接頭應(yīng)錯開35d且大于50mm。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必需采取搭接焊，接頭不少于10D。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。（4）鋼筋安裝首先，在地面將和定位鋼筋箍固定四條主筋（能四等分定位箍）分別劃出加勁箍和箍筋間距，方便于按要求正確下料。其次，把箍筋預先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調(diào)整和孔樁護壁間距均勻。將預先選出四條鋼筋放進孔樁內(nèi)，依據(jù)事先定好鋼筋頂標高，綁扎于定位箍上，根據(jù)預先劃定加勁箍間距由下而上綁扎加勁箍，然后再行安裝其它主筋。最終，由下而上綁扎箍筋并對加勁箍和主筋進行焊接，對箍筋和主筋焊接成封閉箍，復查下料是否正確。最終，做好隱蔽驗收統(tǒng)計工作。鋼筋籠制作和安裝必需按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作后，井內(nèi)安裝。安裝時，井內(nèi)須設(shè)φ18鋼筋支撐點焊牢靠，每樁設(shè)二層支撐，每層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位作用，主筋必需對稱旋轉(zhuǎn)并點焊牢靠，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為2M，確保主筋保護層（70mm）厚度，單樁配筋按設(shè)計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通風，行排除井風燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計簽證工作。8、樁身砼施工（1）樁身砼采取商品砼混凝土C25供給施工。（2）混凝土設(shè)計采取干打工藝。若井內(nèi)涌水量大于0.3公升/秒，為了確?；炷临|(zhì)量，必需采取水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設(shè)計配制。全部水泥全部使32.5R一般水泥。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，根本清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度通常在7～9cm內(nèi)。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串筒導管直徑為φ18mm，串筒導管離砼面不能大于2m，同時選配有灌注經(jīng)驗技術(shù)熟練工人進行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質(zhì)量。(3)因為人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注樁處，經(jīng)過灌注料及串筒導管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿40cm后進行振搗，以后每灌注滿40cm高，按最好插距進行振搗，在施工中，串筒導管伴隨灌注深度逐段拆除，一次必施工完成該樁身砼（至樁頂設(shè)計標高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。(4)移位：反復上述三個步驟后，進行下一根樁施工。(5)前、后階段挖孔樁施工合理安排：為了按進度計劃完成該工程任務(wù)，必需合理安排施工時間，前后施工階段必需嚴密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在施工過程中，每臺機配置2人作業(yè)，為一個組，每個組負責二根樁施工，上、下午各施工一根樁一段，部分先成孔樁孔立即組織驗收，鋼筋籠配合安裝，立即澆筑樁芯砼。依據(jù)進度情況，適時進行下一施工階段工程樁開挖施工。9、商品砼管理標準（1）當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供給商品砼。（2）在等候商品砼抵達前這段時間:再次對孔底進行清孔，并調(diào)整泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼抵達后停止清渣，準備灌砼。（3）商品砼抵達后，每車均要進行塌落度檢驗。（4）采取泵送砼至導管漏斗中。3.2.3.10混凝土灌注標準（1）施工次序：安裝鋼筋籠→安設(shè)導管→使隔水塞和導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不停灌注直至樁頂→拔出護筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面≥0.8m以上。當確定初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管泥漿水，灌入首批混凝土。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，經(jīng)過輸送泵連續(xù)不停地灌注混凝土。在灌注過程中，常常見測錘探測混凝土面上升高度，并適時提升，逐層拆卸導管，保持導管合理埋深。探測次數(shù)不少于導管節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇尤其情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導管埋深提升標準：在灌注混凝土時，嚴格控制導管最小埋深，以確保樁身混凝土連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上浮漿皮等，預防出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（4）混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時之內(nèi)。（5）樁頂灌注標高及樁頂處理:樁頂灌注標高比設(shè)計標高超灌20cm，方便清除樁頂部浮漿渣層。樁頂灌注完成后，應(yīng)立即探測樁頂面實際標高，多出設(shè)計標高部分剔除。三、人工挖孔樁施工中多個特殊問題技術(shù)處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來很多困難。含水層中水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁正常施工，假如碰到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如碰到了細砂、粉砂土層，在壓力水作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1.1地下水量不大時可選擇潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后立即澆筑對應(yīng)段混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段施工。1.2水量較大時當用施工孔本身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工次序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以降低開挖孔內(nèi)涌水量，并采取交替循環(huán)施工方法，組織安排合理，能達成很好效果。1.3對不太深挖孔樁可在場地四面合理部署統(tǒng)一輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井排數(shù)，通常即可處理。1.4抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不許可無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達成抽水目標。所以在抽水前均要采取可靠方法。處理這類問題最有效方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以確保在正常抽水時，達成正常開挖。2、流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，所以要采取有效可靠方法。2.1流砂情況較輕時有效方法是縮短這一循環(huán)開挖深度，將正常1m左右一段，縮短為0.5m，以降低挖層孔壁暴露時間，立即進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐步堆堵，形成樁孔外壁，并控制確保內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。

2.2流砂情況較嚴重時常見措施是下鋼套筒，鋼套筒和護壁用鋼膜板相同，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上合適肋條，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)大于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成混凝土護壁最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提升周圍及底部土壤不透水性，以處理流砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層碰到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，通?？捎媚痉健⒛景迥０宓戎?，并要縮短這一段開挖深度，并立即澆注混凝土護壁，這次支擋木方可板要沿周圍打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排部署相互反向交叉，能達成很好支擋效果。4、樁身混凝土澆筑4.1消除水影響4.1.1孔底積水澆筑樁身混凝土關(guān)鍵應(yīng)確保其符合設(shè)計強度，要確保混凝土均勻性、密實性，所以預防孔內(nèi)積水影響混凝土配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水潛水泵要裝設(shè)逆流閥，確保提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。假如孔內(nèi)水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。假如孔底水量大，確實無法采取抽水方法處理，樁身混凝土施工就應(yīng)該采取水下澆筑施工工藝了。4.1.2孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽略，因樁身混凝土澆筑時間較長，假如滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采取防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關(guān)閉，這么也可處理其影響樁身混凝土質(zhì)量問題。4.2確保樁身混凝土密實性樁身混凝土密實性，是確?；炷吝_成設(shè)計強度必需條件。為確保樁身混凝土澆筑密實性，通常采取串流筒下料及分層振搗澆筑方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即努力爭取在最短時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，尤其是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠混凝土短時間澆入，方便領(lǐng)先混凝土本身重量壓住水流滲透。對于深度大于10m樁身下線，可依靠混凝土本身落差形成沖擊力及混凝土本身重量壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證實，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采取串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因為通常上部極少有地下水影響，澆筑速度無須很快，也不能采取自由下落特殊施工方法。

5、合理安排施工次序合理安排人工挖孔樁施工次序，對降低施工難度起到關(guān)鍵作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，依據(jù)實際情況合理安排。在可能條件下，先施工比較淺樁孔，后施工深部分樁孔。因為通常樁孔愈深，難度相對愈大，較淺樁孔施工后，對上部土層穩(wěn)定起到加固作用，也降低了深孔施工時壓力。在含水層或有動水壓力土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少許樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位施工。確保了樁孔施工速度和成孔質(zhì)量。四、質(zhì)量標準1、樁身直徑應(yīng)嚴格控制，通常不應(yīng)超出樁長30‰，且最大不超出50mm。2、孔底虛土厚度不應(yīng)超出要求，擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、鋼筋籠主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必需符合施工規(guī)范要求，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必需密實牢靠，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范要求要求。4、挖孔中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線偏差不得大于20mm，同一水平面上孔圈正交直徑極差不得大于50mm.5、護壁砼厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差小于50mm。6、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作許可偏差見表4-1及表4-2。五、成品保護1、已挖好樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、預防土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好樁孔立即放好鋼筋籠，立即澆筑砼。有地下水樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，預防灌水及掉土。4、保護好已成形鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。5、澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢靠，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔砼澆完成，應(yīng)復核樁位和樁頂標高，將樁頂主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，預防砼發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。人工挖孔樁施工許可偏差表4-1成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度許可偏差(%)樁位許可偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護壁+50＜0.550150長鋼套管護壁+20＜1100200鋼筋籠制作許可偏差表4-2項目許可偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50鋼筋籠主筋保護層水下澆筑砼±20非水下澆筑砼±10第三節(jié)、土方工程（1）、土方開挖本工程建筑物采取機械挖土，人工修整。進場后先對場地情況進行考察，立即向業(yè)主、監(jiān)理反應(yīng)可能影響挖土原因，然后制訂具體挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可挖土。1）、土方開挖前，設(shè)置好建筑物位置或場地定位控制線（樁），標準水平樁及基槽灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)和現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖次序，然后再分段分層平均下挖。3）、開挖多種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊輪廓線。4）、在開挖槽邊棄土時，應(yīng)確保邊坡和直立幫穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超出1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)睾匈Y質(zhì)試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率標準。2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填扎實。3）、正式回填時嚴格分層扎實，每層虛鋪25cm厚左右，扎實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要統(tǒng)計所填層次起始標高及在附圖上標明取樣位置。4）、確保填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。夯完一層后，撒水濕潤，確保上下層接合良好。5）、填方時應(yīng)確?；觾?nèi)無積水，無雜物、垃圾等。第四節(jié)、模板工程1、模板安裝（1）、模板設(shè)計基礎(chǔ)標準1）、確保模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2）、采取定型化、整體化、工具化模板，提升工效，縮短工期。3）、采取組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，降低投資，提升經(jīng)濟效益。4）、采取新型非油質(zhì)脫模劑，確保鋼筋不受污染。（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供給及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供給責任人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采取18mm厚竹膠合板配制，豎向采取50×100木方背楞，橫向采取2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。（4）、框架梁、頂板模板頂板模板擬采取18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采取鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距900×900)，此支撐體系含有多功效、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采取50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采取18mm厚膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必需編制搭設(shè)方案并附模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，報監(jiān)理同意，并按同意方案驗收合格后放行。2、模板拆除拆除標準：先支后拆，后支先拆1）、側(cè)模：通常不承重側(cè)面模板應(yīng)在砼強度確保其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度匯報為依據(jù)；具體見下表：施工部位結(jié)構(gòu)跨度拆模時間板≤2m達設(shè)計強度50%2m以上達設(shè)計強度75%梁≤8m達設(shè)計強度75%8m以上達設(shè)計強度100%懸挑結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋檢驗和存放1）、鋼筋進場應(yīng)含有出廠證實書或質(zhì)量確保書，并按規(guī)范要求分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量小于60T。在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包含屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所要求數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3）、鋼筋運到加工工地后，必需嚴格按分批相同級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4）、存放鋼筋場地要進行平整扎實，鋪設(shè)一層碎石，條件許可可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四面挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于20cm，預防鋼筋銹蝕和污染。5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號碼次序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有顯著標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）、加工場地及加工機械鋼筋加工場地分別部署在施工區(qū)域內(nèi)，具體部署詳見各施工區(qū)域施工總平面部署圖。場地內(nèi)設(shè)1條鋼筋加工生產(chǎn)線，部署1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設(shè)備等。（3）、作業(yè)安排因為鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必需周密布署，并依據(jù)總控施工進度計劃，編制具體鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（4）、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)責任人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能許可加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計要求實施?，F(xiàn)場建立嚴格鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。（5）、鋼筋綁扎1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，框架梁筋采取閃光對焊連接。受力鋼筋接頭位置按施工規(guī)范要求對應(yīng)錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面許可百分率應(yīng)符合規(guī)范需求。2）、鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長久堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并立即運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長久堆放。4）、分項工藝步驟：a.柱筋施工工藝步驟：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋設(shè)置保護層墊塊。b.梁筋施工工藝步驟：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋穿上層框架梁縱筋穿次梁底層縱筋并和箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并和箍筋固定按箍筋間距綁扎設(shè)置保護層墊塊。c.板筋施工工藝步驟：畫板筋間距放底層板筋綁扎固定放上層板筋綁扎固定安裝架立筋設(shè)置保護層墊塊。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：砼均選擇一般硅酸鹽水泥。2）、石子：選擇連續(xù)級配質(zhì)地堅硬碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能和水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)活性骨料。3）、砂：選擇潔凈天然河砂，細度模數(shù)控制在2.5～3.0中粗砂，含泥量<1%。4）、水：采取飲用水。

5）、外加劑：選擇高強、減水復合型砼外加劑，采取低堿膨脹劑。

6）、全部進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）全部必需按要求進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必需保持產(chǎn)品在施工步驟中和原始憑證、質(zhì)量統(tǒng)計相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以確保其或追溯性。7）、配合比

經(jīng)過有資質(zhì)試驗室試配，選擇合理砼配合比，在滿足砼設(shè)計強度、和易性前提下，盡可能降低水泥用量。將依據(jù)原材料起源，施工環(huán)境編制砼配合比匯報，由試驗室出具匯報，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量改變而調(diào)整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩下積水倒凈。攪拌第一盤時，因為砂漿粘筒壁而損失，所以，石子用量應(yīng)按配合比對應(yīng)降低。2）、從第二盤開始，按給定配合比投料?；炷翑嚢钑r間控制在90～120s。3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝步驟：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護2)、混凝土澆搗通常要求：a、混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時，必需采取方法，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍(通常為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振搗器移動間距，應(yīng)確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。3)、柱混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同減去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板。b、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3m時，應(yīng)采取用串桶方法或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在和梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程梁板混凝土澆搗將采取泵送方法，將混凝土輸送至澆搗部位。a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許可用振搗棒鋪攤混凝土。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5)、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期通常大于7晝夜。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作3組試塊(具體組數(shù)由澆筑臺班、澆筑量定)，分別為標養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。標養(yǎng)試塊送檢測單位進行標準養(yǎng)護，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護。第七節(jié)、砌筑工程1、基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝步驟：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采取重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。2）、宜用機械攪拌，投料次序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，通常水泥砂漿3h內(nèi)使用完，不許可使用過夜砂漿。4）、基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，多種砂漿，每臺攪拌機最少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，通常采取滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采取“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫方法。（4）、排磚撂底：（5）、砌筑：1）、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃潔凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超出五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。3）、多種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4）、變形縫墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌墻要把舌頭灰刮盡；后砌墻可采取縮口灰，掉入縫內(nèi)雜物隨時清理。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必需正確，底灰飽滿；如坐灰超出20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃潔凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無要求時，通常厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量3%～5%。2、填充墻砌筑（1)、工藝步驟：選定合格砌塊拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑（2）、施工關(guān)鍵點：1）、砌筑填充墻前應(yīng)在底部先砌筑3皮實心磚。2）、砌筑前進行實地排列，不足整塊能夠鋸磚，但不得小于砌塊長度1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度大于塊長1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。磚水平灰縫要求小于12mm，砌塊小于15mm。3）、砌塊和墻柱相接處，必需預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端和墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完并間隔15天后，方可用斜磚（角度控制在60度左右）將其補砌緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級水泥砂漿嵌填密實。5）、寬度大于300mm預留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，而且每邊伸入墻體大于250mm。6）、框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)柱施工注意以下幾點：框架柱預埋拉接筋接頭方便焊接;框架梁底部預留插筋，確保鋼筋錨固長度；模板頂部做成進料口，方便振動棒振搗和頂部砼密實；振搗時砼不宜一次灌入太多，預防產(chǎn)生空洞等質(zhì)量問題；立即處理結(jié)構(gòu)柱灌料口。灌料口做成簸箕口，澆筑砼至梁底并壓實，第二天將多出砼鑿除、修平。第八節(jié)、抹灰工程抹灰工程工序以下：表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護角抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護。(1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(2)、基層為混凝土時，應(yīng)先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。(3)、墻面陽角抹灰時，先用1：2水泥砂漿做好10cm寬、2m高護角，再進行大面粉刷。(4)、室內(nèi)墻裙、踢腳板通常要比罩面灰墻面凸出3～5mm，依據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚和墻面相交陰角應(yīng)成一條直線。(7)、抹灰結(jié)束后對墻面立即噴水養(yǎng)護。第九節(jié)、外墻面磚工程1、抹灰步驟首先是門窗框四面堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→剁漿→吊垂直線、套方、抹灰餅、充筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩灰面→養(yǎng)護2、貼面磚工藝步驟：吊垂直線→抹底層砂漿→彈線分格→基層澆水→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫a、線條抹灰基層為混凝土處理及施工方法：b、基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，其方法是：方法是將光滑表面清掃潔凈，用10%火堿水除去混凝土表面油污后，將堿液沖洗潔凈后晾干，采取機械噴涂上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%801膠水拌制），使其凝固在光滑基層表面，用手掰不動為好。c、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進行實際操作，按規(guī)程進行施工。d、抹底層砂漿：刷摻水重10%801膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。e、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，使其和底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光、壓實。抹灰施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，依據(jù)外掛架條件進行二次抹面層施工，應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢驗底層砂漿有沒有空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。f、排磚：依據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，和在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，對必需使用非整磚部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度1/3，但亦要注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼，具體排磚見附圖。g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取方法后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮位置掛線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標準。在面磚后面直采取1∶2水泥砂漿（加801膠）進行鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用靠尺調(diào)整豎縫，并用掛線調(diào)整水平縫和平整度，再用靠尺檢驗面磚其它許可偏差。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預面面磚壓立面面磚做法，預防向內(nèi)滲水，引發(fā)空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必需壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm做法，讓其超滴水線（槽）作用。在粘結(jié)層初凝前或許可時間內(nèi)，可調(diào)整面磚位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超出許可時間后，嚴禁振動或移動面磚。i、面磚勾縫和擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程1、材料要求（1）、涂料工程所用材料、半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品國家標準要求，并應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存使用期、技術(shù)指標、使用說明書和產(chǎn)品合格證。（2）、涂料工程所用膩子塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底涂層和面涂層性能配套使用。膩子可自配或購置成品，自配時配合比應(yīng)嚴格設(shè)計要求和施工規(guī)范實施。2、工藝步驟清理基層→填補縫隙、局部滿批膩子→梁、柱石膏粉靠陽角→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍壓光→墻面噴乳膠漆。3、施工關(guān)鍵點（1）、墻面、砼板底處理：先將抹灰面灰渣及其它雜物清除潔凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等處填補好，局部空鼓部分應(yīng)鏟除，重做基層，直徑3mm以上孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。（2）、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平當室內(nèi)涂刷面較大縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡可能刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批膩子時，批刮一次厚度不超出0.5mm，待底層膩子干燥后打磨平整，再刮次層膩子，直到基層批嵌密實，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后棕掃帚清理潔凈。（4）、第二遍滿刮膩子、打磨：施工方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子和前遍膩子抹刮方向相互垂直。（5）、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷次序通常是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。（6）、復補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢驗一遍，如有缺點局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刀刮抹，以免損傷涂料涂膜。（7）、磨光：復補膩子干透后，應(yīng)細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃潔凈。（8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法和第一遍相同。（9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及次序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必需使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，相互銜接。通常從不顯眼一頭開始，逐步向另一頭循序涂刷，至不眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)時剔掉。4、質(zhì)量要求（1）、飾面涂層表面：應(yīng)平整、光滑、無凹凸、無缺損、無刷痕、無流墜。（2）、飾面層和基層結(jié)合牢靠、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。（3）、陰陽角方正垂直。（4）、做好工程收尾、清理及成品保護工作。第十一節(jié)、門窗工程門窗工程我企業(yè)將進行分包，將按企業(yè)要求選擇有資質(zhì)分包單位，并報業(yè)主、監(jiān)理審批，必需時進行考察。(1)、施工準備1）、門窗型號、品種符合圖紙要求并經(jīng)現(xiàn)場抽撿合格。2）、門窗及玻璃成品質(zhì)量、形狀及尺寸許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、檢驗門窗洞位置、尺寸及標高，并檢驗門洞預埋件數(shù)量及質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。4）、施工前，將由專業(yè)工長依據(jù)實際施工圖進行放樣和班組交底。（2）、工藝步驟彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→就位和臨時固定→門、窗框固定→密封嵌縫→清理→窗扇安裝→安裝五金配件（3）、門窗安裝施工1）、窗框安裝工作應(yīng)在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完成后進行。2）、彈線：首先應(yīng)彈出門窗洞中中心線，從中心線確定基洞口寬度，確保上下窗框滿足設(shè)計要求。窗框安裝后，應(yīng)和墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高應(yīng)和設(shè)計標高相同。3）、窗框安裝：根據(jù)彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。最終用射釘將其連接件固定在墻體上。檢驗校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物。4）、門窗框和墻體聯(lián)接位置：應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框和中橫框、中豎框交點180mm處，聯(lián)接點間距應(yīng)小于600mm。5）、窗框和墻體間隙處理：先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，復查窗框位置正確后再外用防水泥漿封堵，最終用專用密封膠密封。6）、門、窗扇安裝：待內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。7）、密封膠施工：清除被粘物表面油污、灰塵，包含保護膜，四面防水砂漿。被粘物要確保一定干燥度，施工后密封膠表面平整。（4）、質(zhì)量標準1）、門、窗必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。2）、為了確保門窗框安裝牢靠，預埋塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求，且安裝牢靠。3）、門、窗框四面縫隙不宜過大或過小，且應(yīng)相對一致，填充飽滿。4）、門、窗關(guān)閉嚴密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊全。5）、加強半成品及成品保護。第十二節(jié)、屋面工程三元乙丙橡膠卷材屋面施工1)、工藝步驟：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊2)、清理基層：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理潔凈。3)、涂刷基層處理劑：三元乙丙橡膠卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。4)、附加層施工：通常見熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。5)、鋪貼卷材：卷材層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成對應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢靠，搭接寬度滿粘法為80mm。6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢靠，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。7）、特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標高最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)找平層坡度為5%，在水落口和找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層。第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程（1）、給排水1)、給排水管道、消防管道預埋、預留位置必需正確，嚴格按圖施工，嚴禁亂鑿砼板和剪斷鋼筋。2)、多種管道托架、管卡，必需先除銹防腐，按要求埋設(shè)，位置正確，尺寸適宜，固定牢靠，不得松動?？ü繎?yīng)用大于3mm鋼板或扁鋼制作，不得用鐵絲、鋼筋、勾釘替換。3)、給水管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在安裝鍍鋅鋼管時，同時清理麻絲，安裝后管道油麻絲不得外露，絲口應(yīng)防腐。4)、消火栓標高應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，圖紙無明確要求時，栓口應(yīng)朝外，栓中心距地1.1米，許可偏差20mm，消火箱底距地面0.95米，許可偏差20mm。5)、排水管道橫管標高和坡度必需符合設(shè)計要求，嚴禁倒坡。6)、塑料排水立管穿樓板必需設(shè)置套管。7)、塑料排水管安裝參考設(shè)計要求合理設(shè)置伸縮節(jié)。8)、管道安裝后必需做清洗和水壓試驗，預埋排水管道必需做灌水試驗，排水立管必需做通球試驗，水池、水盆、必需做盛水試驗，符合驗收規(guī)范。9)、管道安裝后，應(yīng)立即清理表面污染，后進行防腐處理。10)、衛(wèi)生器具安裝標高、垂直度許可偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范和驗收評定。11)、工程施工中應(yīng)立即做好隱蔽驗收統(tǒng)計，而且請甲、乙方質(zhì)量員常常檢驗、評定質(zhì)量，完工后按國家驗收規(guī)范驗收，做好各項驗收資料及完工圖。（2）、電氣1)、電管預埋在混凝土內(nèi)要按圖施工，配管連接必需絲口連接或套管連接，并用大于由6圓鋼進行跨接，跨接圓鋼焊接面大于圓鋼直徑6倍。2)、配管彎曲處，不應(yīng)有凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)小于管外徑6倍。3)、配管和配電箱(盒)連接時應(yīng)有緊固螺母，并用圓鋼跨接，嚴禁用電焊在配電箱上開洞。4)、管內(nèi)穿線，管口應(yīng)預先套好護卷保護，接地線采取黃綠線，零線采取黑線，火線采取紅線，其它開關(guān)線等用其它顏色線。5)、導線絕緣電阻應(yīng)符合國家驗收規(guī)范，并嚴格做好測試統(tǒng)計；材料復試合格并經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用。6)、預埋配電箱(盒)位置要符合施工圖紙要求標高，位置要正確符合國家驗收規(guī)范。7)、燈具開關(guān)、插座、配電箱要求面板緊貼墻面，其中心軸線垂直偏差距地高度符合驗收規(guī)范要求。（3）、接地接地裝置防雷接地要嚴格按圖施工,接地測試必需符合設(shè)計要求，會同甲方、監(jiān)理共同檢測，并同時做好測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計和隱蔽統(tǒng)計。第十四節(jié)、外腳手架工程本工程建筑物采取落地式鋼管腳手架。腳手架構(gòu)架設(shè)計應(yīng)充足考慮工程使用要求、多種實施條件和原因，并符合以下要求：1）、構(gòu)架尺寸雙排結(jié)構(gòu)腳手架立桿縱距≯2.0m,水平桿步距≯1.8m;雙排裝修腳手架立桿縱距和水平桿步距應(yīng)≯2.1m.作業(yè)層距地(樓)面高度≥2.0m腳手架,作業(yè)層鋪板寬度不應(yīng)小于:外架750mm,里架500mm.鋪板邊緣和墻面間隙≯300mm,和擋腳板間隙應(yīng)≯100mm.當邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時,應(yīng)予可靠固定.2）、連墻點設(shè)置當架≥6m時,必需設(shè)置均勻分布連墻點.落地式腳手架高度≤20m時,大于40㎡一個點,且連墻點豎向間距≤6.3m;當高度>20m時,按20～40㎡設(shè)置一個連墻點,且宜采取上疏下密部署,連墻點豎向間跨應(yīng)≤4.2m腳手架上部未設(shè)置連墻點自由高度不得大于6m當設(shè)計位置及其周圍不能裝設(shè)連墻件時,應(yīng)采取其它可行剛性連接方法給予填補.3）、整體性拉接桿件設(shè)置腳手架應(yīng)依據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵御側(cè)力作用要求,設(shè)置剪刀撐或其它有對應(yīng)整體作用拉結(jié)桿件.周圍交圈設(shè)置腳手架,當高度為6～25m時,應(yīng)于外側(cè)面兩端和其間按≤15m中心距并自上而下連續(xù)設(shè)置剪刀撐;當高度>25m時,應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐.“一”字形腳手架按上述要求增加50%設(shè)置量剪刀撐斜桿和水平面交角在45～60度之間,水平投影寬度大于2跨或4m.在腳手架立桿底端之上100～300mm處設(shè)置縱向和橫向掃地桿,并和立桿連接牢靠.4）、桿件連接結(jié)構(gòu)腳手架桿件連接結(jié)構(gòu),多立桿腳手架左右相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開,并置于不一樣構(gòu)架框架內(nèi).搭接桿件接頭長度應(yīng)≥800mm連墻桿和斜桿應(yīng)盡可能靠近立桿和水平桿連接點設(shè)置.5)、安全防護腳手架必需設(shè)置安全防護方法,以確保作業(yè)安全作業(yè)層距樓地面高度≥2.5m時,在其外側(cè)邊緣必需設(shè)置擋護高度≥1.1m欄桿和擋腳板上下腳手架梯道、坡道、斜道、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其它安全防護方法.6）、腳手架材料（1）、鋼管采取外徑48mm無縫鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合對應(yīng)要求.鋼管需作防銹處理.（2）、扣件材質(zhì)應(yīng)符合國家標準(GB15831)要求,扣件附件材料應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中要求（3）、螺栓和墊圈應(yīng)符合GB196-81《一般螺栓》、GB96-76《墊圈》要求（4）、腳手板采取竹笆板,7）、腳手架搭設(shè)（1）、腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、扎實、硬化,并設(shè)置排水溝，均依據(jù)項目部要求施工。（2）、腳手架在搭設(shè)前應(yīng)先檢驗配件,嚴禁使用不合格桿配件.（3）、腳手架按以下程序施工:a、放線,標定立桿位置b、周圍腳手架應(yīng)從一個角部向兩邊延伸交圈搭設(shè)c、按要求依次豎起立桿,并和縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設(shè)第一部縱向和橫向桿,校正垂直后給予固定,并以此要求向上搭設(shè).d、在設(shè)置第一排連墻桿前,“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置拋撐,邊長≥20m周遍腳手架,亦需設(shè)置拋撐e、剪刀撐斜桿等整體拉接桿見應(yīng)隨搭升架子一起立即設(shè)置4)、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),必需時應(yīng)綁扎固定采取對接平鋪時,在對接處,和其下兩側(cè)支撐橫桿距離應(yīng)控制在100～200mm之間采取平鋪竹笆時,搭接長度不得小于200mm,且在搭接部位中應(yīng)設(shè)有支撐橫桿,支撐橫桿間距不得大于400mm在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計,需要調(diào)整時,應(yīng)提交技術(shù)主管人員處理8）、腳手架使用（1）、腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)由項目部組織相關(guān)人員驗收后方可使用。（2)、作業(yè)層沒平方米架面施工荷載標準值:結(jié)構(gòu)腳手架取3KN/㎡,裝修腳手架取2KN/㎡（3）、在架面上材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固,不影響通行,嚴禁在上奔跑、推車（4）、嚴禁在架面上增加墊物一增加作業(yè)高度（5)、嚴禁隨意拆除腳手架基礎(chǔ)構(gòu)件,需要臨時拆除時,應(yīng)經(jīng)主管人員同意,采取對應(yīng)填補方法,以后給予立即恢復原狀.（6）、工人上架操作前應(yīng)先檢驗有沒有影響安全隱患存在,發(fā)覺應(yīng)立即排除（7）、工人操作時應(yīng)注意自我保護和保護她人安全（8）每部架作業(yè)完成以后,立即清理架面,切忌向下拋物和垃圾9）、腳手架拆除（1）、連墻桿應(yīng)在在其上全部可拆構(gòu)件拆除以后方可拆除（2）、拆下桿、配件應(yīng)以安全方法運出或吊下，嚴禁拋擲（3）、拆除過程應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)（4）、拆除危險區(qū)域應(yīng)劃出警戒線，并派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。第十五節(jié)、室外工程（1）、土方回填工程1）、填土前，將基底表面上樹根、垃圾等雜物全部處理完成，清除潔凈。2）、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料種類、粒徑，有沒有雜物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法。3）、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4）、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，通常不應(yīng)超出2km/h；碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，預防漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重合0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。5）、在機械施工碾壓不到填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。6）、填方全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超出標準高程地方，立即依線鏟平；凡低于標準高程地方，應(yīng)補土找平扎實。（2）、設(shè)備、構(gòu)支架基礎(chǔ)工程本工程室外構(gòu)支架基礎(chǔ)施工質(zhì)量將直接影響到構(gòu)支架安裝施工。包含屋外配電裝置構(gòu)架等。室外構(gòu)支架基礎(chǔ)在構(gòu)架支安裝結(jié)束后用細石砼二次灌漿，再施工保護帽?；A(chǔ)支模時，應(yīng)按邊線在基礎(chǔ)腳板外側(cè)通長設(shè)拉結(jié)鋼管，以使同一軸線幾只基礎(chǔ)聯(lián)絡(luò)成整體。增強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。杯口預留應(yīng)預先按設(shè)計制作好芯模。模板支好后，應(yīng)復核其軸線、標高。砼澆筑時可按同一軸線依次澆筑，要求每只基礎(chǔ)一次澆筑到頂，不許可留設(shè)施工縫。因為基礎(chǔ)上要裝配架構(gòu)桿件，故在施工前，必需確定基礎(chǔ)杯口方向無誤。各基礎(chǔ)若有相碰者，應(yīng)采取整體澆筑，基礎(chǔ)埋深以基礎(chǔ)深者為準，但必需確?；A(chǔ)杯口深度和位置不變。澆筑時，應(yīng)注意杯底標高和杯口模位置，預防杯口模上浮和傾斜。方法是在砼澆筑時，可先將杯口底砼振實并稍停片刻待其沉實，再放置杯口模，對稱均勻澆筑杯口模四面砼。基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)在杯口內(nèi)壁用水準儀測設(shè)一條高程線，作為杯底找平依據(jù)，確保構(gòu)架吊裝安裝后構(gòu)架均處于同一水平。構(gòu)架桿件吊裝時，應(yīng)在基礎(chǔ)杯口底用水泥砂漿50厚找平到設(shè)計標高，吊裝就位后，查對其上部節(jié)點板方向無誤后，能進行二次灌漿。灌漿材料為C30細石混凝土，灌漿前杯口內(nèi)必需清理潔凈并充足濕潤。（3）、電纜溝工程電纜溝內(nèi)預埋鐵件需根據(jù)預埋件相關(guān)施工要求進行除銹、切割等工序，固定于溝壁中。當溝寬小于0．8m時，僅有一側(cè)預埋鐵件，且預埋件應(yīng)埋在有端子箱一側(cè)，所以，電纜溝施工時，應(yīng)和電氣圖紙親密配合施工。凡兩排或三排并行電纜溝中間溝壁底部，在鄰近電纜溝排水口處，應(yīng)設(shè)孔，以利排水。各主電纜溝待電纜鋪設(shè)完成，須用防火堵料封堵。電纜溝轉(zhuǎn)角及交岔處，依據(jù)管道彎曲半徑需要做成有切角部署，放置預埋件以擱蓋板。渡水槽上另加一塊蓋板，和其它溝蓋板平。電纜溝間隔一定距離應(yīng)設(shè)伸縮縫，伸縮縫內(nèi)用瀝青油麻絲塞嚴。（4）、事故油池工程1）、除按設(shè)計圖紙進行施工外，尚應(yīng)按相關(guān)抗震圖集要求錯開接頭，且增設(shè)內(nèi)外“S”形拉筋。2）、底板鋼筋綁扎時注意確保底板上下保護層，具體可用由Φ16撐筋來隔開底板上下層筋，且每平方米不宜少于1只。3）、池壁模板采取大模，鋼管扣件支撐體系。大模通常肋間距為300，圍檁間距小于700，鋼管扣件排架立桿間距小于1000。4）、考慮池壁較高，擬采取M16穿墻止水螺栓，間距通常小于500，池壁厚度控制采取螺栓限位。（5）、道路工程1）、采取定型槽鋼模板2）、縮縫、脹逢按設(shè)計要求施工3）、橫斷面坡度符合設(shè)計要求4）、注意路面處理、養(yǎng)護（6）、上下水工程1）、管底和井底標高符合設(shè)計要求2）、不得有管子下沉和管子堵塞出現(xiàn)排水不通暢現(xiàn)象3）、雨水井蓋安裝應(yīng)較地面低50mm。第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵、難點控制方法及合理化提議第一節(jié)、預埋件施工方法本工程因為使用功效要求，多種設(shè)備、管道、管道預埋件較多，為確保其位置正確及錨固可靠，采取以下技術(shù)和管理方法：1、預埋件定位時以基準軸線為基準，測量定位并將其標注在模板上，并確保模板穩(wěn)定。2、預埋件需依據(jù)其錨固設(shè)計情況，采取對應(yīng)固定方法。鋼板型埋件將其和模板固定，并將錨筋和鋼筋點焊，做到標高平面位置正確，避免澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。預埋螺栓固定需要制作螺栓支架或鋼套板，并和模板底面固定，不得和鋼筋連接，以避免混凝土澆筑時鋼筋移位而影響預埋螺栓。3、澆注混凝土前須對預埋件進行檢驗驗收，查對其數(shù)量、型號、位置是否正確，確定滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行混凝土澆筑。交安裝之前應(yīng)進行預埋件交接，并做好交接檢驗和交接統(tǒng)計?；炷翝仓r，振動棒不得碰預埋件、螺栓，避免因振搗產(chǎn)生移位。第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案本工程建筑物框柱縱向鋼筋連接擬采取電渣壓力焊。1、施工準備：（1）、材料及關(guān)鍵機具：1）、鋼筋：鋼筋等級、直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證實書及復試匯報單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）、焊劑：焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑要求，焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，預防受潮。3）、關(guān)鍵機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包含：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）、作業(yè)條件：1）、焊工必需持有有效焊工考試合格證。2）、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大許可荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐直徑和所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配置齊全，方便操作者正確掌握各項焊接參數(shù)。3）、電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4）、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護方法，制訂和實施安全技術(shù)方法，加強焊工勞動保護，預防發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸和燒壞機器等事故。5）、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)條款要求時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2、操作工藝：（1）、工藝步驟：檢驗設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼