隧洞綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案及綜合項(xiàng)目施工方法

隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，因?yàn)樨Q井深度較深，針對(duì)不一樣地質(zhì)情況，采取不一樣施工方法：Ⅱ類圍巖采取井圈背板常規(guī)施工法，設(shè)臨時(shí)鎖口，風(fēng)鎬開(kāi)挖，短進(jìn)尺，弱爆破，先護(hù)后挖，支撐緊跟等綜合治理方法，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)，安全開(kāi)挖。Ⅴ類圍巖采取全斷面分層向下鉆爆法開(kāi)挖。噴射砼支護(hù)，人工安設(shè)大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。采取人工配合0.565m3長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)裝碴，井口利用塔架安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升3m3雙鉤底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40裝載機(jī)配合5t自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。1.洞口開(kāi)挖石方開(kāi)挖采取YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，梯段爆破開(kāi)挖，預(yù)裂爆破。在開(kāi)挖之前首先把面層積水引向開(kāi)挖區(qū)之外。開(kāi)挖施工自上而下分層開(kāi)挖。2.隧洞洞挖施工分上下兩個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖，先開(kāi)挖上臺(tái)階，待貫通后由內(nèi)向外開(kāi)挖下臺(tái)階，并由內(nèi)向外施作襯砌。隧洞開(kāi)挖采取微振控制爆破技術(shù)，降低對(duì)圍巖擾動(dòng)，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。出渣方法為無(wú)軌運(yùn)輸，扒渣機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)渣。3.支護(hù)工程(1)明挖邊坡錨桿施工方法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè)，采取搭設(shè)鋼管腳手架和簡(jiǎn)易操作平臺(tái)方法進(jìn)行。鉆孔采取TY-28型氣腿鉆，按設(shè)計(jì)孔位及角度鉆進(jìn)，孔徑Φ42mm，達(dá)成設(shè)計(jì)孔深后，用高壓風(fēng)清孔；錨桿采取“先注漿后安插錨桿”方法施工。(2)洞口鎖口支護(hù)洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)洞開(kāi)挖前洞口進(jìn)行鎖口支護(hù)。支護(hù)方案以下：對(duì)洞口段拱部外側(cè)面進(jìn)行雙排超前φ22錨桿支護(hù)，錨桿長(zhǎng)4米，間距0.5m。洞內(nèi)20m段必需時(shí)設(shè)鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)。(3)洞內(nèi)錨噴施工采取Φ22錨桿，采取TY-28風(fēng)鉆鉆孔。噴砼施工采取濕噴工藝，依據(jù)圍巖及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護(hù)。噴砼支護(hù)施工全部噴砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運(yùn)輸采取汽車罐?；炷烈r砌采取定制鋼模臺(tái)車，用I18槽鋼焊成主體架，模板采取多塊鉸接。砼采取泵送入模。5.灌漿工程灌漿孔穿過(guò)砼襯砌部分采取預(yù)埋管，灌漿孔鉆孔機(jī)械選擇YT28手風(fēng)鉆，制漿設(shè)備選擇高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選擇BW250/50灌漿泵。砼襯砌達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始回填灌漿，回填灌漿完成7天后開(kāi)始固結(jié)灌漿。三、施工工藝及方法1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量等確保方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)依據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng)，并對(duì)隧洞開(kāi)挖斷面進(jìn)行定位。1.2資源準(zhǔn)備(1)組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試。(2)向業(yè)主提出材料需用量計(jì)劃，組織水泥、鋼材、砂石料等材料進(jìn)場(chǎng)，并做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)將施工用水、用電及施工便道引至洞口。(2)平整施工場(chǎng)地，搭建駐地房屋、空壓機(jī)房、變配電房、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳牌、口號(hào)牌、警示牌等，并依據(jù)要求做好安全防護(hù)。2.施工測(cè)量2.1測(cè)量基準(zhǔn)(1)進(jìn)場(chǎng)后，立即和監(jiān)理取得聯(lián)絡(luò)，由監(jiān)理提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)。(2)接收監(jiān)理提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)后，和監(jiān)理共同校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)(線)測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)正確性。(3)以監(jiān)理提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工控制網(wǎng)并報(bào)臨理工程師審批。2.2施工測(cè)量(1)對(duì)工程施工所需全部施工測(cè)量放線工作。(2)將每次測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理審核，按監(jiān)理要求自行組織施工控制網(wǎng)放樣測(cè)量及檢驗(yàn)，或在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)查對(duì)照測(cè)量。(3)保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)。3.隧洞洞身開(kāi)挖4.1洞身開(kāi)挖工藝洞身開(kāi)挖工藝步驟見(jiàn)下頁(yè)圖。4.2洞身開(kāi)挖方法采取爆破法開(kāi)挖，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。Ⅲ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.2m，Ⅳ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m，Ⅴ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.0m。出渣方法為扒渣機(jī)裝渣、自卸汽車運(yùn)輸，TK-961濕噴機(jī)跟進(jìn)噴砼支護(hù)。隧洞開(kāi)挖工藝步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備就位風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備測(cè)量放樣鉆孔裝藥機(jī)械設(shè)備撤退安全警戒爆破確定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風(fēng)、除塵、抽水安全檢驗(yàn)和處理確定是否采取超前支護(hù)機(jī)械出渣工作面清理超前支護(hù)施工早期支護(hù)施工報(bào)工程師審批YNNY機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔4.3鉆爆設(shè)計(jì)4.3.1周圍炮眼采取非連續(xù)不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，采取φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)示意圖以下圖。4.3.2掏槽眼掏槽眼輔助眼掘進(jìn)眼底炮眼周圍眼4.3.3提升測(cè)量放樣精度，確保測(cè)量對(duì)周圍眼定位誤差在3cm周圍眼鉆孔誤差在2cm以內(nèi)；鉆孔外插角控制在2°以內(nèi)，采取自制1.5°楔型鉆孔導(dǎo)向架進(jìn)行鉆孔控制；同時(shí)控制每循環(huán)爆破進(jìn)尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超出10依據(jù)本工程地質(zhì)資料，進(jìn)行論證和爆破試驗(yàn)，選擇和本工程地質(zhì)特征、圍巖巖性相匹配炸藥品種，提升爆破效果。經(jīng)過(guò)爆破試驗(yàn)，選擇合理爆破參數(shù)。依據(jù)圍巖巖性，選擇確定光面爆破和預(yù)裂爆破周圍眼間距、抵御線、不偶合裝藥結(jié)構(gòu)、起爆次序、堵塞長(zhǎng)度等爆破參數(shù)，確定各主爆孔尤其是掏槽眼爆破參數(shù)，確保光爆破效果。4.3.4爆破裝藥前進(jìn)行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。采取光面爆破，嚴(yán)格控制周圍眼裝藥量，最大程度地減小爆破對(duì)周圍圍巖擾動(dòng)和破壞。采取微振控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制段裝藥量和段間延期時(shí)差，達(dá)成控制爆破振速目標(biāo)，最大程度地減小對(duì)周圍圍巖擾動(dòng)和破壞。每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)全部要進(jìn)行施工測(cè)量，控制開(kāi)挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫(huà)出隧洞開(kāi)挖輪廓線及標(biāo)定周圍炮眼位置，誤差不超出1cm。并采取激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向，并定時(shí)復(fù)核激光準(zhǔn)直儀方向。鉆眼必需按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持和隧洞軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，方便鉆孔時(shí)巖粉自然流出，周圍眼外插角控制在0～2°以內(nèi)，掏槽眼嚴(yán)禁相互打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹潔凈，檢驗(yàn)炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計(jì)次序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，預(yù)防雷管段別混亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度40cm起爆采取塑料導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)，雷管聯(lián)接好后爆破員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)雷管連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)雷管，檢驗(yàn)無(wú)誤后發(fā)出起爆信號(hào)。開(kāi)挖過(guò)程中觀察石質(zhì)改變情況及爆破效果，立即調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。控制隧洞超欠挖，確保開(kāi)挖輪廓平順。每次爆破后和出碴前清撬殘留危石碎塊，并常常檢驗(yàn)已開(kāi)挖段圍巖穩(wěn)定情況，清除可能塌落松動(dòng)巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢驗(yàn)洞內(nèi)安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險(xiǎn)人員。4.3.5降低施工爆破振動(dòng)技術(shù)方法實(shí)際施工中，因?yàn)橐陨媳圃O(shè)計(jì)參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量和實(shí)際情況可能存在部分差異，所以實(shí)際建筑物對(duì)施工爆破振動(dòng)要求可能更高。為了確保安全，還能夠采取其它減震方法，關(guān)鍵有減小爆破進(jìn)尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預(yù)裂(預(yù)切割)爆破等。而隔振方法則關(guān)鍵有預(yù)切槽、隔斷樁技術(shù)等。①預(yù)切割(或預(yù)裂)減震爆破技術(shù)在隧洞周圍，采取密集鉆孔間隔裝藥(兩個(gè)裝藥孔中間孔不裝藥，為空孔，關(guān)鍵起切縫導(dǎo)向作用)預(yù)先爆破形成切割縫控制爆破技術(shù)。因?yàn)閷?dǎo)向空孔存在，切割爆破時(shí)能夠單孔起爆。依據(jù)工程實(shí)踐，完整切割縫存在，能夠?qū)⒖p內(nèi)爆破振動(dòng)速度降低30%。②孔內(nèi)分段微差減震爆破技術(shù)裝藥孔能夠采取間隔裝藥，分為兩層，中間用砂土或炮泥隔開(kāi)，孔內(nèi)分段微差爆破，炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆以下圖所表示。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆示意圖炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆示意圖③降低循環(huán)進(jìn)尺減震爆破技術(shù)經(jīng)過(guò)降低循環(huán)進(jìn)尺來(lái)降低最大一段裝藥量，同時(shí)減小洞內(nèi)圍巖夾制作用。從而降低爆破震動(dòng)速度。5.不良地質(zhì)地段施工在開(kāi)挖過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良地質(zhì)條件，為了確保順利施工，應(yīng)提前做好各項(xiàng)預(yù)防方法,并依據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行錨噴支護(hù)和超前支護(hù)。圍巖不良地段錨噴支護(hù)程序圍巖類別穩(wěn)定情況支護(hù)類型施工程序Ⅳ不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)或系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼開(kāi)挖一個(gè)循環(huán)，緊跟工作面進(jìn)行錨噴支護(hù)Ⅴ極不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、格柵(鋼)支架聯(lián)合支護(hù)或錨桿(索)、噴鋼纖維砼，格柵支架聯(lián)合支護(hù)短進(jìn)尺，爆破后先對(duì)周圍及掌子面噴一層3～5cm砼后再出渣，出渣后立即按設(shè)計(jì)要求打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)。架立格柵(鋼)支架再噴砼。依據(jù)監(jiān)測(cè)信息，立即調(diào)整支護(hù)參數(shù)。5.1破碎帶和軟弱夾層處理(1)首先依據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)情況開(kāi)挖到此段前應(yīng)采取小爆破短進(jìn)尺施工方法以降低圍巖震動(dòng)干擾，或采取臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖。(2)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行噴錨支護(hù)。(3)應(yīng)提前依據(jù)開(kāi)挖斷面加工一定數(shù)量鋼支撐及加工一定數(shù)量鋼筋網(wǎng)。(4)一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應(yīng)立即進(jìn)行危石處理，處理時(shí)應(yīng)先把松動(dòng)危巖撬掉，再進(jìn)行噴一層砼，必需時(shí)進(jìn)行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最終再進(jìn)行二次砼噴射。5.2巖爆防治在施工時(shí)，仔細(xì)觀察巖體完整性及干濕情況，利用地震法及聽(tīng)音器查找和測(cè)定巖爆位置，關(guān)鍵采取以下防治巖爆方法：(1)采取短進(jìn)尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災(zāi)難。(2)在聽(tīng)到爆裂響聲后，立即進(jìn)行支護(hù)，并設(shè)鋼筋網(wǎng)支護(hù)。(3)灌水，在巖爆區(qū)打風(fēng)鉆孔，向孔內(nèi)壓水，對(duì)巖爆災(zāi)難較重部位，可配合超前減壓鉆孔進(jìn)行。a.依據(jù)初步勘測(cè)資料，本標(biāo)段隧洞有發(fā)生巖爆可能，施工中對(duì)本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進(jìn)行超前預(yù)報(bào)，并估計(jì)巖爆等級(jí)。b.針對(duì)施工中發(fā)生巖爆，關(guān)鍵采取“以防為主、防治結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)巖爆等級(jí)采取對(duì)應(yīng)方法，達(dá)成軟化圍巖釋放應(yīng)力、保護(hù)人員及設(shè)備、確保結(jié)構(gòu)安全等目標(biāo)，并結(jié)合調(diào)整隧洞施工工藝，盡可能減小巖爆危害。巖爆地段輔助施工方法見(jiàn)下表。巖爆地段輔助施工方法參考輔助施工方法目標(biāo)巖爆分級(jí)微弱巖爆中等巖爆強(qiáng)烈?guī)r爆超前方法開(kāi)挖超前導(dǎo)坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開(kāi)挖后方法開(kāi)挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開(kāi)挖、短進(jìn)尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強(qiáng)支護(hù)網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長(zhǎng)系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護(hù)強(qiáng)度※※√注：表中√表示采取，※表示依據(jù)實(shí)際情況部分采取或全部采取。另外準(zhǔn)備防護(hù)網(wǎng)及機(jī)具外防護(hù)鋼板，以備巖爆發(fā)生時(shí)保護(hù)人員及設(shè)備安全。5.4涌水預(yù)防及處理方法施工中采取地質(zhì)鉆機(jī)施工探水孔，進(jìn)行超前地質(zhì)探水，每次探水段長(zhǎng)度7.5m，開(kāi)挖5m，保留2.5m下次探水。探水孔具體統(tǒng)計(jì)出水點(diǎn)位置、水量、水壓等。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10°。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。排水采取排水溝，堵水采取注漿等方法。當(dāng)超前探水孔中2/3孔出水且總量大于10m立方米/h時(shí)，采取全斷面注漿，注漿范圍為平均開(kāi)挖半徑2倍，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑為3.6m，注漿孔底中心距5.4m，注漿最終壓力為凈水壓力2～3倍；當(dāng)超前探水孔中總水量小于10m立方米/h，但部分探水孔出水量大于2m3/h時(shí)，采取局部超前預(yù)注漿方法，注漿范圍為在出水通道范圍內(nèi)，隧洞開(kāi)挖輪廓線以外5～6m，，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑為3.6m注漿材料采取水泥-水玻璃雙液注漿，水泥為425R一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，雙液體積比0.7～1.4，凝膠時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。5.5坍塌預(yù)防方法要預(yù)防坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報(bào)，選擇對(duì)應(yīng)安全合理施工方法和方法。在施工中注意掌握下述關(guān)鍵點(diǎn)：先排水、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌、勤檢驗(yàn)勤量測(cè)。(1)先排水：在施工前和施工中均應(yīng)采取對(duì)應(yīng)防排水方法，避免軟化圍巖。(2)短開(kāi)挖：各部開(kāi)挖工序間距離要盡可能縮短，以降低圍巖暴露時(shí)間。(3)弱爆破：在爆破時(shí)，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量，采取微差毫秒爆破。(4)強(qiáng)支護(hù)：針對(duì)地壓情況，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠強(qiáng)度。(5)勤檢驗(yàn)勤量測(cè)：對(duì)圍巖發(fā)覺(jué)有變形或異狀，要立即采取支護(hù)或其它有效方法立即處理隱患。5.6坍塌處理方法(1)預(yù)防坍塌擴(kuò)大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)預(yù)防坍方繼續(xù)擴(kuò)大：在坍方范圍頂部、側(cè)壁上危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固；對(duì)坍方范圍前后原有支護(hù)進(jìn)行加固，以預(yù)防坍方擴(kuò)大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必需時(shí)加設(shè)錨桿；對(duì)坍方兩側(cè)應(yīng)立即作好局部襯砌，以確保坍塌方不再擴(kuò)大。(2)處理坍塌方法：如坍塌體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進(jìn)行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無(wú)法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”措施在坍體內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖、襯砌；處理坍塌同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，即“治坍先治水”。6.洞身支護(hù)6.1砂漿錨桿施工工藝及方法(1)工藝步驟系統(tǒng)錨桿采取砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工在作業(yè)平臺(tái)上安裝錨桿。注漿采取MZ-1型錨桿注漿機(jī)注漿，根據(jù)先注漿后安裝錨桿施工次序。砂漿錨桿施工工藝步驟以下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運(yùn)輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(yàn)(2)施工方法各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)以下：a.造孔錨桿孔開(kāi)孔應(yīng)按施工圖紙部署鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)小于100mm。錨桿孔孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作要求時(shí)，其系統(tǒng)錨桿孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿孔軸方向應(yīng)和可能滑動(dòng)面傾向相反，和滑動(dòng)面交角應(yīng)大于45ο。鉆孔偏差角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作要求時(shí)，對(duì)于注漿錨桿，若采取“先注漿后插錨桿”程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采取“先插錨桿后注漿”程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。對(duì)于頂拱錨桿、傾角大于45°以上錨桿和6m以上錨桿，必需采取“先插錨桿后注漿”程序施工。錨桿孔深度必需達(dá)成施工圖紙要求，孔深偏差值小于50mm。鉆頭選擇要符合要求，鉆孔點(diǎn)有顯著標(biāo)志；鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；對(duì)鉆孔孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。b.注漿錨桿注漿水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下要求范圍內(nèi)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：小于0.38;注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和水吹洗潔凈。并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。砂漿應(yīng)拌制均勻并預(yù)防石塊或其它雜物混入，隨拌隨用，初凝前必需使用完成。c.安裝插送方向要和孔向一致，插送過(guò)程中要合適旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn))；注漿錨桿插送速度要緩、均，有“鎮(zhèn)壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡可能避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。錨桿安裝按施工圖要求程序進(jìn)行。錨桿安裝采取“先注漿后插錨桿”程序時(shí)，先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。錨桿安裝采取“先插錨桿后注漿”程序時(shí)，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，注漿時(shí)，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出，送漿后撥漿管必需借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢?管亦剛好自動(dòng)退出)。封閉灌注錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。(3)錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)a.錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)，且三證齊全，并按施工圖紙要求材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理指示抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b.注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選擇和現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長(zhǎng)度一致、孔徑和傾斜度相同錨桿和塑料管(或鋼管)，采取和現(xiàn)場(chǎng)所用材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢驗(yàn)其密實(shí)度。并將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批。c.按監(jiān)理指示抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好統(tǒng)計(jì)。d.拉拔試驗(yàn)：對(duì)錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，并作好現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，并主動(dòng)幫助配合做好錨桿無(wú)損檢測(cè)工作。6.2噴砼施工工藝及方法(1)材料要求a.水泥：優(yōu)先選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意，可采取特種水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)。b.骨料：細(xì)骨料應(yīng)采取堅(jiān)硬耐久粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采取耐久卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；對(duì)于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅骨料，噴射混凝土骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表下表要求。噴射混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目經(jīng)過(guò)多種篩徑累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100c.水：應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89中相關(guān)要求。d.外加劑：應(yīng)采取符合施工圖紙和質(zhì)量要求外加劑。所用外加劑盡可能偏中性且對(duì)人體危害較少，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成份，并應(yīng)符合DL/T5100-1999標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必需經(jīng)過(guò)經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)含有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善質(zhì)量確保體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，確保材料后期強(qiáng)度不降低。在使用速凝劑前，應(yīng)做和水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min，并使噴射混凝土在24h內(nèi)達(dá)成15MPa。在采取其它類型摻外加劑或多個(gè)外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做對(duì)應(yīng)性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)，選擇外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。e.鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采取熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于240MPa。f.鋼纖維鋼纖維型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達(dá)成加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度要求。鋼纖維應(yīng)符合下列條件：1）鋼纖維形狀及尺寸：長(zhǎng)約25～40mm，直徑0.5～0.8mm圓形或等面積其它斷面，長(zhǎng)徑比L/D=65。長(zhǎng)度方向兩端帶鉤，以快速水溶黏結(jié)成排；2）鋼纖維抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于1000Mpa或鋼纖維強(qiáng)度等級(jí)采取1000級(jí)，優(yōu)先選擇冷拉型鋼纖維；3）鋼纖維長(zhǎng)度應(yīng)基礎(chǔ)一致，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有顯著銹蝕和油漬。g.聚丙烯微纖維應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實(shí)書(shū)，抗拉強(qiáng)度不得低于500MPa，纖維密度應(yīng)為900～1000kg/m3，其長(zhǎng)度通常為14～19mm。(2)施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，多種材料按規(guī)范要求選擇。采取砼噴射機(jī)濕噴工藝，分段分片依次進(jìn)行，自下而上，分層施噴。噴砼施工工藝步驟及方法以下：施工施工準(zhǔn)備清理巖面驗(yàn)收合格分層施噴養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢混合料拌制、運(yùn)輸噴車就位(3)施工工藝方法a.噴前準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面浮石，墻腳石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解泥化巖層，應(yīng)采取高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)含有良好通風(fēng)和充足照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采取系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采取系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采取系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。b.砼拌制及運(yùn)輸：混凝土由拌和站集中提供，汽車混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。c.混凝土噴射采取混凝土噴射機(jī)TK961人工手持噴射，噴嘴和巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射次序自下而上，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施噴射機(jī)操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中止噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料清除潔凈。噴射混凝土回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。d.噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用外加劑最少作三次試塊試驗(yàn)板(參考《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57～85中附錄三)，試驗(yàn)板測(cè)定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)成要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。e.噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常工程不得少于7晝夜，關(guān)鍵工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃(4)噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收在施工過(guò)程中對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn)：進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)匯報(bào)報(bào)送監(jiān)理。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志來(lái)檢驗(yàn)噴層厚度,噴層厚度檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)定時(shí)報(bào)送監(jiān)理。經(jīng)檢驗(yàn)，噴射混凝土厚度未達(dá)成施工圖紙要求厚度，應(yīng)按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，全部噴射混凝土全部必需經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)確定合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土和巖石間粘結(jié)力和噴層之間粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理指示鉆取直徑100mm芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理。全部鉆取試件鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)噴射混凝土中鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺點(diǎn)部位，應(yīng)立即給予清理和修補(bǔ)。7.混凝土襯砌隧洞襯砌施工工藝步驟圖施作襯砌斷面檢驗(yàn)施作襯砌斷面檢驗(yàn)布設(shè)軌道臺(tái)車移位襯砌凈空監(jiān)測(cè)臺(tái)車定位模板整修涂脫模劑測(cè)量控制軌道標(biāo)高、軌距安裝伸縮板等預(yù)埋件臺(tái)車加固輸送管道安裝擋頭板安裝制作試件拆模試件試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)砼澆注清理原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)施工配合比砼拌和坍落度檢驗(yàn)砼運(yùn)輸泵送砼7.1鋼筋各部位鋼筋根據(jù)施工圖紙要求在加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋下料、制作、編號(hào)，加工成型后，由有軌電動(dòng)運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)各施工部位。鋼筋安裝時(shí)優(yōu)異行測(cè)量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測(cè)量點(diǎn)線架設(shè)架立筋，人工綁扎。鋼筋運(yùn)輸、綁扎焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保綁扎、焊接質(zhì)量。(1)材料砼結(jié)構(gòu)中所使用鋼筋，鋼筋等級(jí)、直徑符合設(shè)計(jì)要求，還需做材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可使用。(21)鋼筋加工鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞外下料、制作、編號(hào)，用車運(yùn)輸至工作面。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)優(yōu)異行測(cè)量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測(cè)量點(diǎn)線架設(shè)架立筋，以后本著先外后里先上后下標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)進(jìn)行架設(shè)。依據(jù)鋼筋位置、間距、尺寸、設(shè)置架立鋼筋并加固，使架立筋有足夠剛度，滿足砼澆筑要求。根據(jù)施工圖紙確定鋼筋位置、間距、保護(hù)層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋，鋼筋保護(hù)層要墊同標(biāo)號(hào)砼墊塊，呈梅花形部署。嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋安裝、連接質(zhì)量及偏差控制在許可范圍之內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋按50%個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭部署、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。直徑φ10mm以下鋼筋采取綁扎接頭；直徑大于φ25mm采取搭接焊。環(huán)向主筋采取電渣壓力焊。7.2模板7.2.1材料（1）模板及支架材料種類、等級(jí)，應(yīng)依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。承包人應(yīng)優(yōu)先選擇鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡可能少用木材。（2）模板材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。（3）木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)成Ⅱ、Ⅲ等材標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材不應(yīng)用作木模材料。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為18～23%，水下施工用木材，濕度宜為23～45%。7.2.2設(shè)計(jì)和制作（1）關(guān)鍵結(jié)構(gòu)物模板、承重模板、永久性、移置式、滑動(dòng)式等模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并提出對(duì)材料、制作、安裝、使用及拆除工藝具體要求。（2）模板工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，但各標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)要求，可按模板具體工作條件合適選擇。（3）模板及支架設(shè)計(jì)應(yīng)區(qū)分模板種類，按《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-中要求基礎(chǔ)荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算，并核實(shí)承重模板及支架抗傾穩(wěn)定性。（4）鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料（5）除設(shè)計(jì)和監(jiān)理文件有特殊要求外，模板制作許可誤差遵照DL/T5110-實(shí)施。7.2.3安裝和維護(hù)（1）模板安裝時(shí)必需按混凝土結(jié)構(gòu)物施工詳圖測(cè)量放樣，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢驗(yàn)校正。模板在安裝過(guò)程中必需保持足夠臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條和錨環(huán)連接必需牢靠。預(yù)埋在下層混凝土中錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必需有足夠錨固強(qiáng)度。（3）模板之間接縫必需平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。（4）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超出設(shè)計(jì)荷載材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必需支承時(shí)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r(shí)，必需按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑次序、速度及施工荷載。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專員負(fù)責(zé)常常檢驗(yàn)、調(diào)整模板形狀及位置。對(duì)承重模板支架，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效方法給予矯正，不然應(yīng)停止混凝土澆筑。（6）除設(shè)計(jì)和監(jiān)理文件有特殊要求外，模板安裝許可誤差遵照DL/T5110-實(shí)施。7.2.4清理及涂刷（1）模板在使用以后和澆筑之前應(yīng)清洗潔凈，不得有固結(jié)灰漿及其它異物。（2）為防銹及加速拆模而涂在模板表面涂料，應(yīng)為礦物油或一個(gè)不會(huì)留下油跡油劑。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋質(zhì)量。7.2.5拆除和維修（1）模板拆除期限，應(yīng)遵守下列要求：1）不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；2）經(jīng)計(jì)算復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)監(jiān)理人同意后可提前拆模。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-中相關(guān)條款要求（2）拆模時(shí)，應(yīng)依據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，預(yù)防大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門(mén)工具，以降低混凝土及模板損傷。（3）拆下模板、支架及配件應(yīng)立即清理、維修，并分類堆存，妥善保管。為滿足砼施工和鋼筋綁扎等工序交叉平行作業(yè)，且確保隧洞設(shè)計(jì)尺寸、砼襯砌質(zhì)量及施工進(jìn)度，采取定制鋼模臺(tái)車。模板采取鋼模板，長(zhǎng)度為9m，制作兩套模板。模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)先依據(jù)點(diǎn)線安裝輕桁架式簡(jiǎn)易臺(tái)車，并固定，以后掛裝模板。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗潔凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面應(yīng)涂刷礦物油類防銹保護(hù)材料，不得采取污染混凝土油劑。7.3砼施工7.3.1材料拌制砼和養(yǎng)護(hù)砼用水就近抽取岔河中水，使用前經(jīng)化驗(yàn)，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求時(shí)，方可作為施工用水。骨料質(zhì)量必需符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。嚴(yán)禁使用不符合要求質(zhì)量，級(jí)配及清潔度要求骨料。砂細(xì)度模數(shù)控制在職2.4～2.8之間，骨料堆存場(chǎng)地設(shè)置排水設(shè)施，不一樣粒徑骨料隔離設(shè)置，預(yù)防相互混雜。水泥選擇應(yīng)有廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。水泥存放要有明確品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期等標(biāo)識(shí)，并在要求時(shí)間內(nèi)使用。7.3.2砼配合比依據(jù)設(shè)計(jì)要求砼標(biāo)號(hào)，由試驗(yàn)室提出砼配合比，配合比必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并將選擇各項(xiàng)指標(biāo)及其試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽署后遞交監(jiān)理工程師同意。砼配比應(yīng)依據(jù)實(shí)際骨料含水和所使用添加劑情況做對(duì)應(yīng)調(diào)整。7.3.3砼拌合為確保砼質(zhì)量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。砼拌和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施,認(rèn)真控制砼各成份計(jì)量，操作按拌和機(jī)拌和程序和時(shí)間要求實(shí)施。除協(xié)議另有要求外，承包人應(yīng)采取固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必需滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度要求，全部稱量、指示、統(tǒng)計(jì)及控制設(shè)備全部應(yīng)有防塵方法，設(shè)備稱量應(yīng)正確，其稱量偏差不應(yīng)超出下表要求，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示定時(shí)校核稱量設(shè)備精度。混凝土材料稱量許可偏差材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液許可誤差±1%±2%±1%拌和站或拌和樓必需含有滿足設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)能力，全部設(shè)備應(yīng)含有將水泥、骨料、外加劑和水等正確衡量、均勻拌和及預(yù)防骨料分離能力。拌和設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢混凝土應(yīng)棄置在指定場(chǎng)地。依據(jù)DL/T5144-中要求進(jìn)行試驗(yàn)，以確定適宜拌和時(shí)間。常常檢驗(yàn)拌和站或拌和樓設(shè)備工況，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況對(duì)工況加以調(diào)整。7.3.4砼運(yùn)輸攪拌合格砼，由汽車混凝土攪拌車運(yùn)至工作面，采取HB-60砼輸送泵入倉(cāng)。7.3.5止水、伸縮縫和埋設(shè)件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)用于工程中止水材料，必需根據(jù)施工圖紙要求規(guī)格、型式和尺寸進(jìn)行選購(gòu)，進(jìn)貨后檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)證實(shí)材料。止水材料抽樣檢驗(yàn)依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，止水材料采購(gòu)后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。現(xiàn)場(chǎng)施工橡膠止水應(yīng)根據(jù)制造商說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加熱拼接。橡膠止水帶接頭處抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度75%。止水接頭應(yīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)經(jīng)同意儀器測(cè)試接頭電阻來(lái)檢驗(yàn)它不透水性。橡膠止水帶安裝應(yīng)預(yù)防變形和撕裂。止水凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片和模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，預(yù)防在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。止水部位混凝土澆筑應(yīng)有專門(mén)方法，以確保該部位澆筑密實(shí)?；炷羶?nèi)止水設(shè)施埋設(shè)工作，由人工進(jìn)行安裝。銅止水片應(yīng)平整、潔凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片銜接采取搭接方法，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，且搭接部位必需采取雙面焊。為確保止水安裝位置正確無(wú)誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章相關(guān)條款要求處理，外露鐵件應(yīng)割除。7.3.6砼澆筑開(kāi)盤(pán)前，對(duì)倉(cāng)號(hào)進(jìn)行清理，并檢驗(yàn)全部埋件及鋼筋位置是否符合圖紙要求；安裝好埋件及鋼筋加以固定和保護(hù)等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼入倉(cāng)：（1）澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和相關(guān)規(guī)范要求厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。（2）大致積混凝土應(yīng)考慮充足利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方法。（3）基巖面澆筑倉(cāng)和老混凝土上澆筑倉(cāng)，在澆筑第一倉(cāng)澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)富砂漿混凝土。鋪水泥砂漿厚度為2~3cm，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)富砂漿混凝土需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。（4）混凝土每倉(cāng)澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超出許可間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理?；炷翝仓S可間歇時(shí)間經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。（5）在豎井、止水片等周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采取全斷面一次性襯砌。若因地質(zhì)條件限制采取分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時(shí)，應(yīng)采取可靠方法以確?！胺纯p”間結(jié)合良好。（7）引水隧洞分段長(zhǎng)度9m（9）襯砌混凝土施工時(shí)應(yīng)在模板適宜位置設(shè)置50cm×50cm窗口，用來(lái)振搗混凝土，應(yīng)采取混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時(shí)，混凝土入倉(cāng)采取自一端逐段向另一端進(jìn)料方法。同時(shí)，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱（頂）時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。（10）不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)不合格混凝土必需給予清除，并按監(jiān)理人指示棄置在指定地點(diǎn)。（11）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)覺(jué)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等方法，以確保質(zhì)量。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程連續(xù)性，如因故中止時(shí)，則應(yīng)常常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升時(shí)，兩側(cè)高差不得大于50cm，砼澆筑速度及方量為20～30m3/h以內(nèi)，砼上升速度控制在0.7m/h以內(nèi)。（14）砼振搗采取插入式和附著式振搗器振搗。7.3.7砼養(yǎng)護(hù)襯砌砼澆筑完成后12～18h開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于21天。7.3.8施工縫處理（1）工作縫縫面必需使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上全部浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開(kāi)始沖打毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定得到監(jiān)理人認(rèn)可或同意?？p面沖打毛后清洗潔凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除潔凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)和澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必需確保新澆筑混凝土能和老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理人認(rèn)可或同意。（2）因條件限制較難鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，可在澆筑層面鋪設(shè)約10～15cm厚一級(jí)配、二級(jí)配混凝土或20～40cm厚同強(qiáng)度等級(jí)富砂漿混凝土。采取該方法時(shí)，承包人應(yīng)在開(kāi)倉(cāng)前2個(gè)月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)富砂漿混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)監(jiān)理人同意后實(shí)施，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。替換砂漿混凝土級(jí)配、厚度等要求在相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究后最終確定。（3）已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)成2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。（4）冷縫處理1）混凝土澆筑許可間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上部混凝土?xí)r為止）應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或同意。因故中止?jié)仓页鲈S可間歇時(shí)間縫面按冷縫處理。冷縫處理方法和工作縫相同，且應(yīng)符合施工圖紙要求。2）除按監(jiān)理人指示形成冷縫外，全部相關(guān)冷縫處理費(fèi)用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染縫面按工作縫處理，或依據(jù)監(jiān)理人指示處理。8.灌漿施工本工程灌漿施工分為固結(jié)灌漿和回填灌漿兩種。安排在對(duì)應(yīng)部位砼澆筑完成且待凝7天后進(jìn)行。8.1鉆孔灌漿施工標(biāo)準(zhǔn)(1)灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術(shù)強(qiáng)施工隊(duì)伍，并由有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)處理工程師任技術(shù)主管。(2)在灌漿作業(yè)開(kāi)始前28天，依據(jù)灌漿試驗(yàn)結(jié)果和本技術(shù)條款要求或監(jiān)理工程師指示，提交一份灌漿施工方法計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包含：鉆孔灌漿工程施工平面部署圖；鉆孔灌漿材料和設(shè)備；鉆孔灌漿程序和工藝；鉆孔灌漿質(zhì)量確保方法；灌漿試驗(yàn)綱領(lǐng)；鉆孔和灌漿施工人員配置；施工進(jìn)度計(jì)劃等。(3)從事灌漿工作人，必需持有上崗證。(4)嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求實(shí)施。(5)嚴(yán)格根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-等相關(guān)要求及招標(biāo)文件要求引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。(6)準(zhǔn)備充足灌漿設(shè)備，確保灌漿工作順利進(jìn)行。(7)按質(zhì)量確保方法要求進(jìn)行每道工序施工作業(yè)。8.2鉆孔灌漿施工部署(1)制漿站部署依據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各部署一個(gè)40m3(2)風(fēng)、水、電部署施工用風(fēng)、水、電均直接從開(kāi)挖及澆筑施工時(shí)，所架設(shè)系統(tǒng)供風(fēng)、供水、供電線路上接引使用。8.3灌漿材料全部灌漿材料：砂、水泥、外加劑等灌漿材料，均符合招標(biāo)文件及相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實(shí)書(shū)，每批材料入庫(kù)前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。(1)回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅(jiān)硬機(jī)制砂，要求不含土團(tuán)和有機(jī)物等。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(2)水泥a.依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選擇灌漿用水泥品種。用于回填灌漿水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于P.O.32.5。b.進(jìn)場(chǎng)水泥作復(fù)檢、達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后用于灌漿工程。水泥統(tǒng)一堆存于本標(biāo)砼系統(tǒng)水泥庫(kù)，依據(jù)施工需要運(yùn)至灌漿工作面。c.灌漿所用水泥必需符合要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥假如出廠超出三個(gè)月不得使用。(3)灌漿用水灌漿用水符合JGJ63—89第3.0.4條要求，拌和水溫度不得高于40C°。(4)摻合料使用經(jīng)監(jiān)理工程師同意，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，多種摻合料質(zhì)量符合規(guī)范，其摻入量經(jīng)過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。(5)外加劑使用經(jīng)監(jiān)理工程師同意，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、和監(jiān)理工程師指示或同意其它外加劑。其最優(yōu)摻加量經(jīng)過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程審批。而且全部能溶于水外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、全部灌漿材料配合比按試驗(yàn)確定合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量，稱量誤差小于5%，材料采取重量稱量法。b、水泥漿液攪拌時(shí)間：使用高速攪拌機(jī),時(shí)間大于30S。漿液在使用前經(jīng)過(guò)篩過(guò)濾，從制備至用完時(shí)間宜小于4h。c、集中制漿站制制0.5:1(水灰比)純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點(diǎn)按來(lái)漿密度，依據(jù)各灌漿點(diǎn)不一樣需要進(jìn)行濃改稀后使用。d、漿液溫度保持在5～40°8.4回填灌漿灌漿區(qū)在砼澆筑強(qiáng)度達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填灌漿?；靥罟酀{結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.4.1回填灌漿施工工藝步驟回填灌漿施工工藝步驟圖布孔布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過(guò)濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達(dá)成設(shè)計(jì)壓力此孔不耗漿計(jì)量造孔8.4.2灌漿管埋設(shè)固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設(shè)和鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)須將兩端管口封堵以免灰漿進(jìn)入，并按設(shè)計(jì)位置固定牢靠。除設(shè)計(jì)灌漿孔以外，在局部超挖較大部位，按現(xiàn)場(chǎng)情況合適增加灌漿孔。8.4.3鉆孔砼拆模后，按設(shè)計(jì)位置找出灌漿管位置，利用鉆孔臺(tái)車做為作業(yè)平臺(tái)，人工使用YT-28手風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm，手風(fēng)鉆使用Φ48mm鉆頭，鉆孔直徑Φ8.4.4水灰比確定一序孔采取0.6(或)0.5：1水泥漿，二序孔采取1:1和0.6(或)0.5：1水泥漿?？障洞蟛课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量小于水泥重量200%。8.4.5灌漿施工方法(1)回填灌漿方法采取填壓式灌漿方法。(2)回填灌漿在襯砌砼達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行。(3)回填灌漿按分序加密施工方法進(jìn)行，各灌漿區(qū)內(nèi)必需封堵密實(shí)。(4)各次序灌漿間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。(5)灌漿時(shí)親密監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開(kāi)始前先安裝千分表，預(yù)防產(chǎn)生抬動(dòng)，并定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)作好統(tǒng)計(jì)。(6)在鋼筋混凝土襯砌段回填灌漿孔采取預(yù)埋管，澆筑完成后采取手風(fēng)鉆掃孔?？咨钌钊霂r石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵頭段回填灌漿孔，在澆筑砼土澆筑時(shí)預(yù)埋灌漿管，在預(yù)埋灌漿管中直接灌漿。(8)回填灌漿次序，在本灌區(qū)內(nèi)回填灌漿孔，由隧洞較低一端開(kāi)始向較高一端推移，推移灌漿具體做法：將低端第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔堵塞，再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)成結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。(9)回填灌漿壓力按設(shè)計(jì)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示確定。(10)回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。(11)回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉。待漿液凝結(jié)后才可解除閉漿裝置。8.4.6回填灌漿特殊情況處理(1)灌漿過(guò)程中如發(fā)覺(jué)漏漿，依據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報(bào)監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師指令進(jìn)行。(2)灌漿過(guò)程中發(fā)生和其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序孔被串可無(wú)須重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。(3)因故中止，盡早恢復(fù)灌漿，如中止時(shí)間較長(zhǎng)，則掃孔進(jìn)行復(fù)灌。8.4.7回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(1)達(dá)成灌漿設(shè)計(jì)壓力。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。(3)回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采取濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面埋管割除。8.4.8回填灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)回填灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢驗(yàn)孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)5%，沿洞長(zhǎng)均勻部署。檢驗(yàn)孔使用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常部位鉆孔。回填灌漿采取注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，向孔內(nèi)注入水灰比2：1漿液，在要求壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超出10L，即為合格。若檢驗(yàn)不合格，須按監(jiān)理工程師同意孔位重新灌漿，直至檢驗(yàn)合格為止。8.5固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束后7天進(jìn)行,固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密標(biāo)準(zhǔn)分序進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐層變換,灌漿時(shí)逐層加濃，灌漿過(guò)程中按實(shí)測(cè)漿液密度，依據(jù)具體情況調(diào)整水灰比重。在要求壓力下如灌漿段吸漿量少于0.4L/min，繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后固結(jié)灌漿孔封孔采取“壓力灌漿封孔法”封孔。質(zhì)量檢驗(yàn)采取檢單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)5%布設(shè)抽檢,檢驗(yàn)孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段透水率不超出設(shè)計(jì)值50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格。8.5.1工藝步驟固結(jié)灌漿關(guān)鍵有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。其施工工藝步驟以下。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位按設(shè)計(jì)孔徑按預(yù)埋管鉆入巖石3鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)灌漿封孔結(jié)束條件Yes超出24h未灌漿No8.5.2灌漿材料(1)依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選擇不低于425#灌漿用水泥，且質(zhì)量符合要求標(biāo)準(zhǔn)。(2)灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JBJ63-89要求，拌漿水溫度控制在5℃～40(3)依據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)試驗(yàn)確定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，將在漿液中摻入質(zhì)量符合SL62-94要求摻和料和外加劑。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或同意其它外加劑。全部能溶于水外加劑以水溶液狀態(tài)加入。8.5.3灌漿方法依據(jù)設(shè)計(jì)，固結(jié)灌漿孔孔深入巖石2.0m，所以采取孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿方法施工。灌漿塞塞在基巖和混凝土接觸面上0.5m處，射漿管距孔底距離小于0.5m(1)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采取CQL-100型潛孔鉆，取巖芯各類灌漿孔、檢驗(yàn)孔、抬動(dòng)變形觀察孔和聲波測(cè)試孔采取杭州SGZ-ⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。依據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示鉆孔深度、孔徑、鉆孔次序進(jìn)行鉆孔，鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充足反應(yīng)巖石或混凝土特征原因進(jìn)行監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)，并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束后，對(duì)鉆孔進(jìn)行妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。(2)鉆孔及裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)鉆孔結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格孔，在灌漿之前進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗采取風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗在鉆孔沖洗后連續(xù)進(jìn)行，其方法依據(jù)不一樣地質(zhì)條件，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，沖洗水壓采取灌漿壓力80%，壓力超出1.0MPa時(shí)，采取1.0MPa，沖洗風(fēng)壓采取50%灌漿壓力，壓力超出0.5MPa時(shí)，采取0.5MPa，裂隙沖洗至回水澄清10min后結(jié)束。但總時(shí)間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)于回水達(dá)不到澄清孔段，應(yīng)繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘余沉積物厚度小于20cm。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)5%，試驗(yàn)方法依據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示，采取“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力80%，該值大于1MPa時(shí)，采取1MPa。(3)灌漿a.制漿制漿采取2×200L立式一般攪拌機(jī)，拌制水泥漿次序?yàn)橄燃铀?，后加水泥，用磅秤?duì)制漿材料稱量，確保稱量誤差小于5%。配比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。攪拌時(shí)間不少于3min，漿液攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度參數(shù)，并作好統(tǒng)計(jì)。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完時(shí)間小于4h。b.灌漿施工固結(jié)灌漿按招標(biāo)文件要求分序加密標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采取孔內(nèi)循環(huán)全孔一次灌注法施工。標(biāo)準(zhǔn)上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采取群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為3個(gè)，并控制灌漿壓力。灌漿設(shè)備采取BW250/50型灌漿泵。c.灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定。灌漿壓力為孔口回漿管上壓力表擺動(dòng)范圍中值為控制壓力，在灌漿過(guò)程中，應(yīng)立即達(dá)成設(shè)計(jì)壓力。d.漿液水灰比和漿液變換標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗(yàn)確定或監(jiān)理工程師同意水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐層變換。其變換標(biāo)準(zhǔn)以下：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率連續(xù)減小時(shí)，或注入率保持不變而灌漿壓力連續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，應(yīng)依據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。e.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔固結(jié)灌漿在要求壓力下，當(dāng)注入率小于0.4L/min，群孔灌漿小于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)久達(dá)不到結(jié)束標(biāo)按時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理方法。灌漿結(jié)束后，立即會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格灌漿孔采取“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。封孔做到密實(shí)，無(wú)空洞。(4)特殊情況處理a.在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中止、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求處理，并報(bào)方案于監(jiān)理工程師審批。b.在施工過(guò)程中，按招標(biāo)文件要求和監(jiān)理工程師指示，對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀察灌區(qū)進(jìn)行抬動(dòng)觀察，須待抬動(dòng)觀察儀器裝置完成，并完成灌漿前測(cè)試工作后進(jìn)行。裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀察結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，抬動(dòng)值超出設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，上報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理方法。c.對(duì)需要在巖面上優(yōu)異行固結(jié)灌漿部位，關(guān)鍵要處理好以下幾方面問(wèn)題，其它施工工序、工藝及要求均按上述方法進(jìn)行。(a)合適加長(zhǎng)孔口塞具長(zhǎng)度。(b)采取孔外回漿灌漿方法(純壓法)。(c)灌漿前對(duì)巖面進(jìn)行測(cè)量，確保其開(kāi)挖規(guī)格尺寸達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙要求，且確保周圍30m范圍內(nèi)不進(jìn)行爆破作業(yè)。(d)對(duì)巖面進(jìn)行清理，方便查明和處理裂隙漏漿。(e)做好巖面裂隙封堵準(zhǔn)備工作。(f)立即清理地表漿液。8.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)固結(jié)灌漿完工經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，按協(xié)議要求申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并提交以下資料。(1)灌漿工程完工圖(2)鉆孔和灌漿各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(3)鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)巖芯實(shí)物，柱狀圖和攝影資料(4)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量事故處理匯報(bào)(5)監(jiān)理工程師要求提供其它完工驗(yàn)收資料。9.地質(zhì)超前勘探作為隧洞施工關(guān)鍵輔助方法地質(zhì)超前預(yù)報(bào)在本工程施工中尤為關(guān)鍵，是指導(dǎo)施工關(guān)鍵手段，經(jīng)過(guò)正確立即地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，提前研究對(duì)策及方法，有利于工程施工安全和工期確保。9.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)為確保地質(zhì)預(yù)報(bào)正確性，本協(xié)議段工程地質(zhì)超前預(yù)報(bào)遵照“長(zhǎng)久預(yù)報(bào)和短期預(yù)報(bào)相結(jié)合、物探手段和鉆孔直接估計(jì)相結(jié)合、區(qū)域性地質(zhì)預(yù)報(bào)和掌子面地質(zhì)預(yù)報(bào)相結(jié)合”“三結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)。做到“有疑必探、先探后挖”，充足發(fā)揮多個(gè)手段綜合預(yù)報(bào)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)多種方法相互對(duì)照、相互補(bǔ)充，相互配合，提升物探結(jié)果解譯水平，提升地質(zhì)預(yù)報(bào)精度。9.2地質(zhì)超前預(yù)報(bào)目標(biāo)(1)驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖中描述地質(zhì)情況(2)探知隧洞工作面前方巖體巖性及水文地質(zhì)情況經(jīng)過(guò)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，能夠確知前方工作面一定距離范圍內(nèi)巖石巖性，是軟巖還是硬巖，圍巖破碎程度及富水情況，是否存在斷層破碎帶、軟弱夾層及巖脈等。(3)掌握工作面前方地質(zhì)異常體在隧洞具體里程及規(guī)模判定工作面前方一定距離范圍內(nèi)是否存在著地質(zhì)異常體(破碎帶、斷層及地下水)為超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)鍵目標(biāo)。經(jīng)過(guò)多個(gè)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段，可確知前方地質(zhì)異常體在隧洞具體里程，而且可分析出其和隧洞立體相交位置及規(guī)模，即首先接觸里程及最終淡出里程。經(jīng)過(guò)預(yù)報(bào)工作面前方地質(zhì)異常體大小及規(guī)模，可評(píng)定出其對(duì)隧洞危害程度。(4)揭示隧洞開(kāi)挖后周圍未被揭露出隱伏地質(zhì)異常體分布情況對(duì)在開(kāi)挖過(guò)程中未被揭露或小部分揭露出地質(zhì)異常體，即使對(duì)隧洞空間進(jìn)行了安全支護(hù)，臨時(shí)經(jīng)過(guò)了該里程段，但伴隨時(shí)間推移和地下水運(yùn)移影響，該地質(zhì)異常體有可能被擾動(dòng)，從而其微弱結(jié)構(gòu)處突水涌砂。經(jīng)過(guò)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，可探測(cè)出隧洞開(kāi)挖后周圍空間是否存在著隱伏地質(zhì)異常體，和其規(guī)模及大小，其距隧洞支護(hù)結(jié)構(gòu)壁最近距離，并經(jīng)過(guò)計(jì)算，可評(píng)定出其對(duì)隧洞結(jié)構(gòu)危害程度，并做出是否處理施工對(duì)策。9.3地質(zhì)超前預(yù)報(bào)組織項(xiàng)目經(jīng)理部成立地質(zhì)預(yù)報(bào)組，由教授及相關(guān)技術(shù)人員組成；人員配置見(jiàn)“表5-3-9.1預(yù)報(bào)工作組織及相關(guān)工作內(nèi)容”。組長(zhǎng)由教授擔(dān)任，組員由地質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富地質(zhì)工程師及相關(guān)技術(shù)人員組成，并聘用中國(guó)在隧洞地質(zhì)預(yù)報(bào)方面著名教授任技術(shù)顧問(wèn)。施工隊(duì)設(shè)專門(mén)地質(zhì)、預(yù)報(bào)工班，配合地質(zhì)預(yù)報(bào)組進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。地質(zhì)預(yù)報(bào)組負(fù)責(zé)制訂預(yù)報(bào)工作全方面系統(tǒng)管理制度、方法和指導(dǎo)生產(chǎn)高效反饋機(jī)制，配置優(yōu)異地質(zhì)估計(jì)、預(yù)報(bào)儀器，確保預(yù)報(bào)工作立即、正常、順利進(jìn)行。定時(shí)進(jìn)行工作總結(jié)，立即總結(jié)預(yù)報(bào)工作經(jīng)驗(yàn)，方便能有效地處理工作中存在問(wèn)題，更正確地進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。立即和施工作業(yè)人員進(jìn)行溝通，方便在施工中采取更有效、經(jīng)濟(jì)施工方法，確保施工安全。表5-3-9.1預(yù)報(bào)工作組織及相關(guān)工作內(nèi)容地質(zhì)預(yù)報(bào)組組織機(jī)構(gòu)人數(shù)工作內(nèi)容地質(zhì)工程師2制訂預(yù)報(bào)方案，指導(dǎo)預(yù)報(bào)工作，分析預(yù)報(bào)結(jié)果，提出施工方法其它技術(shù)人員61、進(jìn)行洞外勘察、立即查明地面地質(zhì)情況及可能對(duì)洞內(nèi)施工影響。洞內(nèi)測(cè)試、統(tǒng)計(jì)，掌子面地質(zhì)編錄，查看鉆孔，統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)。2、整理內(nèi)業(yè)資料，匯總各方面信息，發(fā)出預(yù)報(bào)通知等9.4地質(zhì)超前預(yù)報(bào)方法9.4.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案因?yàn)楸舅矶吹刭|(zhì)條件復(fù)雜性和地面建筑物風(fēng)險(xiǎn)性，我們采取“長(zhǎng)短結(jié)合，物探和鉆探結(jié)合”綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)體系，經(jīng)過(guò)多種預(yù)報(bào)技術(shù)相互印證、相互補(bǔ)充，確保隧洞超前預(yù)報(bào)正確度。本協(xié)議段隧洞地質(zhì)超前預(yù)報(bào)關(guān)鍵采取長(zhǎng)距離取芯鉆探基礎(chǔ)確定掌子面前方地質(zhì)情況及結(jié)構(gòu)面和含水體大致位置，從宏觀掌握掌子面前方地質(zhì)情況，再采取紅外線探水和地質(zhì)鉆探比較正確地預(yù)報(bào)掌子面前方30m地質(zhì)情況，正確判定巖體結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)面寬度、斷層發(fā)育形態(tài)、規(guī)模及巖石破碎情況，并進(jìn)行水壓和涌水量測(cè)試，判定地下水方向及涌水、突泥危險(xiǎn)程度；最終采取掌子面地質(zhì)素描、10m短距離超前鉆孔等技術(shù)進(jìn)行每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)跟蹤預(yù)報(bào)和探測(cè)，依據(jù)地質(zhì)情況制訂隧洞施工方案和技術(shù)方法。依據(jù)本工程實(shí)際情況，關(guān)鍵采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法有：深孔鉆探法、紅外探水、掘進(jìn)工作面地質(zhì)素描法、短距離鉆探法、地面地質(zhì)調(diào)查法等。9.4.2工程地質(zhì)調(diào)查地表地質(zhì)調(diào)查是超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)鍵輔助手段，施工之前應(yīng)充足做好這方面工作。(1)依據(jù)工程區(qū)所在地形地貌判定地應(yīng)力存在情況，同時(shí)結(jié)合提供地質(zhì)情況確定施工關(guān)鍵地段及地質(zhì)情況異常地段。(2)依據(jù)隧洞地質(zhì)圖中已標(biāo)定斷層位置、產(chǎn)狀、規(guī)模(厚度)，尤其是位置和產(chǎn)狀，并按正確位置和產(chǎn)狀，關(guān)鍵是斷層傾角(注意換算成視傾角)向隧洞投射，得出斷層在隧洞中正確位置和規(guī)模(3)調(diào)查隧洞地質(zhì)剖面圖中有沒(méi)有遺漏規(guī)模較大斷層，并按上述方法求得和隧洞相交位置和規(guī)模。(4)調(diào)查斷層出露出水點(diǎn)，尤其是穿過(guò)隧洞斷層地表匯水、排泄條件等地貌水文特征，為斷層及破碎帶含水性和涌水量提供分析資料。(5)調(diào)查隧洞經(jīng)過(guò)線路上各類軟弱夾層，特殊巖層位置、產(chǎn)狀等資料，并按傾向、傾角(換算成視傾角)向隧洞投射，求得其和隧洞相交位置。9.4.3深孔鉆探法采取鉆機(jī)對(duì)掌子面前方80～100m范圍進(jìn)行超前鉆孔探測(cè)，正確探明不良地質(zhì)體在隧道出現(xiàn)正確方位。9.4.4地質(zhì)素描每次爆破后對(duì)圍巖及掌子面巖石情況進(jìn)行觀察，對(duì)巖石裂隙、節(jié)理、出水點(diǎn)發(fā)育情況作好地質(zhì)素描，并具體統(tǒng)計(jì)巖性、巖石風(fēng)化程度、巖層走向、裂隙充填情況，并依據(jù)地質(zhì)知識(shí)和地質(zhì)工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)前面可能出現(xiàn)地質(zhì)情況做出判定。9.4.5地質(zhì)鉆探對(duì)斷層地段及圍巖破碎帶利用鉆孔臺(tái)車進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為Φ42mm，孔深為12～20m，依據(jù)鉆孔情況、巖芯、巖屑、出水量分析掌子面前方地質(zhì)情況，能夠判定可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，和是否存在斷層、破碎帶等。鉆孔時(shí)依據(jù)實(shí)際涌水情況來(lái)決定埋設(shè)孔口管，依據(jù)鉆孔情況、巖屑、出水量分析前方地質(zhì)情況，決定施工方法(爆破進(jìn)尺、支護(hù)、注漿參數(shù))。9.4.6紅外線超前探水法紅外線超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是現(xiàn)在較為優(yōu)異地下水估計(jì)預(yù)報(bào)方法之一，關(guān)鍵經(jīng)過(guò)測(cè)試掘進(jìn)工作面和隧道開(kāi)挖縱向地濕場(chǎng)改變情況，依據(jù)介質(zhì)輻射紅外波段長(zhǎng)能量改變，判析前方是否為隱伏含水結(jié)構(gòu)體，有沒(méi)有發(fā)生突涌水可能。掘進(jìn)工作面場(chǎng)強(qiáng)分布：依據(jù)掘進(jìn)工作面大小，將掘進(jìn)工作面劃分為9個(gè)區(qū)域。測(cè)試每個(gè)區(qū)域內(nèi)紅外線地濕場(chǎng)值，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，判定掘進(jìn)工作面是否存在含水結(jié)構(gòu)體。依據(jù)以往測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，判譯標(biāo)準(zhǔn)通常設(shè)定為：當(dāng)掘進(jìn)工作面測(cè)點(diǎn)中最大場(chǎng)和最小紅外波段長(zhǎng)能量差大于等于10μW/cm2，可判定前方存在含水體結(jié)構(gòu)體，不然不存在含水體結(jié)構(gòu)。10.洞內(nèi)施工部署10.1通風(fēng)采取抽排相結(jié)合混合式通風(fēng)。10.2降塵為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設(shè)兩個(gè)噴霧降塵器，進(jìn)行水幕降塵。爆破前10min打開(kāi)閥門(mén)，放炮30min后關(guān)閉。噴射砼采取濕噴工藝。裝運(yùn)渣車輛采取高原型設(shè)備，提升燃料利用率，降低污染。10.3照明在隧洞施工期間，洞內(nèi)必需提供全部照明，亮度符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，洞內(nèi)照明系統(tǒng)電壓采取安全電壓。照明電源采取36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)。10.4洞內(nèi)施工排水洞內(nèi)排水分兩種情況，第一個(gè)順坡排水，采取排水溝順排，排水溝尺寸確定為40×50cm；第二種逆坡排水，采取集水坑集水，利用水泵抽排至排水溝。10.5洞內(nèi)供水采取50鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面。10.6供風(fēng)洞口設(shè)三臺(tái)20m3施工進(jìn)度確保方法一、進(jìn)度控制程序進(jìn)度控制程序見(jiàn)下圖協(xié)議工期進(jìn)度目標(biāo)分解協(xié)議工期進(jìn)度目標(biāo)分解監(jiān)理工程師編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制多種資源計(jì)劃提出開(kāi)工申請(qǐng)編制月、旬計(jì)劃實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)調(diào)整完工工程進(jìn)度控制分析和總結(jié)不合理審批合理進(jìn)度控制程序框圖二、加強(qiáng)組織管理1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮成立精干高效項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力工程管理機(jī)構(gòu)和全方面高效多種管理制度，實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目全方面管理。加強(qiáng)工程項(xiàng)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮，做到相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。施工隊(duì)建立健全隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立崗位責(zé)任制，實(shí)施目標(biāo)管理，將各項(xiàng)具體施工目標(biāo)分解到全體職員，制訂具體而科學(xué)施工作業(yè)計(jì)劃，依據(jù)作業(yè)計(jì)劃，配置資源，保持現(xiàn)場(chǎng)均衡連續(xù)生產(chǎn)，全方面實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。依據(jù)工程需要及上場(chǎng)計(jì)劃安排多種隧洞施工機(jī)械設(shè)備上場(chǎng)施工。組織快速施工，上下“一盤(pán)棋”，在人、財(cái)、物上確保本工程施工需要。2.加強(qiáng)勞動(dòng)管理，提升勞動(dòng)效率依靠科學(xué)組織和合理安排，確保各工序連續(xù)施工，降低各工序之間相互干擾。實(shí)施技術(shù)人員和安全調(diào)度人員跟班作業(yè)，立即發(fā)覺(jué)并處理問(wèn)題，縮短非工作時(shí)間，提升工效。安排好人員伙食和精神生活，使職員保持充沛體力和精力。3.發(fā)明良好外部環(huán)境加強(qiáng)和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)卣?lián)絡(luò)，理順關(guān)系，并依靠業(yè)主，加強(qiáng)各方面協(xié)作配合，確保施工順利進(jìn)行。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，主動(dòng)做好和當(dāng)?shù)卮迕窦氨竟こ滔嚓P(guān)單位合作和配合。強(qiáng)化和材料供給商協(xié)議管理，依法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，避免糾紛和沖突發(fā)生。依靠地方治安警力，果斷打擊擾亂、偷竊分子犯罪企圖，確保良好外部環(huán)境。三、合理安排施工計(jì)劃1.編制科學(xué)合理施工計(jì)劃在協(xié)議簽定后及施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工立即組織分解施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制月、旬進(jìn)度計(jì)劃，將各階段施工任務(wù)安排具體細(xì)化，施工進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化完成后，報(bào)監(jiān)理工程師審核。。2.編制資源需用量計(jì)劃在編制完進(jìn)度計(jì)劃后，依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力、關(guān)鍵材料、預(yù)制品、半成品、機(jī)械設(shè)備資源需用量計(jì)劃，編制進(jìn)度控制方法計(jì)劃，編制資金需求計(jì)劃。3.實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)管理施工中主動(dòng)推廣和應(yīng)用優(yōu)異項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件，對(duì)各個(gè)工序?qū)嶋H進(jìn)度進(jìn)行跟蹤分析，制訂滾動(dòng)計(jì)劃，為下一步施工決議提供依據(jù)。實(shí)施項(xiàng)目施工計(jì)劃動(dòng)態(tài)檢測(cè)，實(shí)施中不停優(yōu)化施工計(jì)劃，做到更實(shí)際、更科學(xué)。當(dāng)項(xiàng)目標(biāo)局部工期滯后時(shí)，立即進(jìn)行施工計(jì)劃調(diào)整，采取優(yōu)化施工方案，加大資源投入方法來(lái)確保工期。工期動(dòng)態(tài)管理以下圖所表示。工期動(dòng)態(tài)管理示意圖施工隊(duì)施工隊(duì)施工計(jì)劃編制施工計(jì)劃調(diào)整整統(tǒng)計(jì)反饋比較分析施工計(jì)劃實(shí)施施工隊(duì)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃部項(xiàng)目經(jīng)理部四、優(yōu)化施工方案和工藝1.快速掘進(jìn)方法(1)采取快速鉆爆施工技術(shù)和運(yùn)碴出碴方案，加緊掘進(jìn)進(jìn)度是本工程能否按期完工關(guān)鍵。鉆爆技術(shù)強(qiáng)調(diào)斷面測(cè)量、炮眼定位、鉆眼、裝藥起爆銜接；爆破采取光面爆破技術(shù)，不良地質(zhì)地段采取少擾動(dòng)圍巖弱震爆破技術(shù)，降低超欠挖。(2)依據(jù)隧洞斷面大小分為全斷面開(kāi)挖和分層開(kāi)挖兩種，為了節(jié)省時(shí)間，鉆孔、裝藥、支護(hù)、襯砌、灌漿均采取定型臺(tái)車施工；出渣采取側(cè)翻裝載機(jī)裝自卸汽車出渣。2.提前做好技術(shù)準(zhǔn)備，確保施工順利進(jìn)行(1)建立項(xiàng)目總工程師為首技術(shù)保障、技術(shù)決議體系，加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。(2)發(fā)揮技術(shù)服務(wù)作用，細(xì)審核、勤交底、勤檢驗(yàn)。提前作好測(cè)量、試驗(yàn)等各項(xiàng)技術(shù)工作。(3)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員，深入一線跟班作業(yè)，立即搞好技術(shù)交底，做到發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。(4)制訂具體單位工程施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施中不停優(yōu)化，做到科學(xué)施工；信息立即反饋，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工方案，確保關(guān)鍵工序能夠順利進(jìn)行。3.組織技術(shù)攻關(guān)，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題(1)充足發(fā)揮教授組技術(shù)教授優(yōu)勢(shì)，對(duì)難度較大技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行教授論證，確保多種方案和方法技術(shù)可靠，工藝優(yōu)異，工序合理，從而確保施工順利進(jìn)行。(2)重大技術(shù)問(wèn)題立即向建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各單位匯報(bào)，并主動(dòng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理方案。4.不停優(yōu)化施工方案(1)制訂具體單位工程施工組織設(shè)計(jì)，在實(shí)施中不停優(yōu)化，做到科學(xué)施工；信息立即反饋，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工方案，確保關(guān)鍵工序能夠順利進(jìn)行。(2)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，確保工序間緊密銜接，下道工序準(zhǔn)備時(shí)間在上道工序完成，降低工序準(zhǔn)備時(shí)間。(3)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，預(yù)防塌方，預(yù)防涌水、涌泥、巖爆，控制超欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生。(4)作好隧洞內(nèi)、外道路養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)輸通暢，提升運(yùn)輸效率(5)主動(dòng)推廣利用“四新”結(jié)果，組織專業(yè)化施工，提升施工技術(shù)水平，以科技促工期、保工期。五、做好物資和設(shè)備保障1.設(shè)備保障方法(1)做好機(jī)械設(shè)備選型和配套工作，關(guān)鍵設(shè)備及易損件有一定貯備量，確保機(jī)械設(shè)備性能優(yōu)異可靠。充足發(fā)揮設(shè)備機(jī)械效率，滿足施工進(jìn)度要求，使工期確保落到實(shí)處。(2)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程進(jìn)展，立即組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在購(gòu)置新設(shè)備時(shí)，超前考慮，專員落實(shí)，做到隨用隨上，不誤時(shí)間。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部成立調(diào)度中心，選配含有很好技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任心同志負(fù)責(zé)設(shè)備管理、調(diào)配，確保設(shè)備一直處于良好工作狀態(tài)。加強(qiáng)各工作面之間設(shè)備協(xié)調(diào)使用。(4)施工隊(duì)成立設(shè)備維修站，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和標(biāo)識(shí)，做好設(shè)備維修工作，制訂不一樣階段設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃和內(nèi)容，對(duì)設(shè)備管理、使用、保養(yǎng)、防火等進(jìn)行定時(shí)不定時(shí)檢驗(yàn)。(5)建立建全機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，按期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行造成效率下降而影響施工生產(chǎn)。2.物資保障方法(1)項(xiàng)目物資部專門(mén)負(fù)責(zé)物資采購(gòu)工作，根據(jù)料源情況，貨比三家，擇優(yōu)購(gòu)進(jìn)。(2)加強(qiáng)材料計(jì)劃管理，按施工計(jì)劃安排材料供給。(3)依據(jù)施工特點(diǎn)，超前調(diào)查和估計(jì)市場(chǎng)供給情況，尤其是季節(jié)性施工要做材料適量貯備。(4)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和庫(kù)存材料做好標(biāo)識(shí)，預(yù)防誤用。施工質(zhì)量確保方法一、工程質(zhì)量目標(biāo)1.全部工程達(dá)成國(guó)家、水利部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃要求。3.以樣板工程為先導(dǎo)，實(shí)施精品戰(zhàn)略為突破口，做到開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程。4.杜絕等級(jí)質(zhì)量事故，努力根治質(zhì)量通病，確保外觀質(zhì)量良好。二、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃1.創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)我單位一貫遵照“質(zhì)量是企業(yè)生命”標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持以“推行質(zhì)量責(zé)任和承諾，讓用戶放心；提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)，使用戶滿意；樹(shù)立良好信譽(yù)和形象，求行業(yè)領(lǐng)先”為宗旨，實(shí)施科學(xué)管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，確保每道工序質(zhì)量。我項(xiàng)目部已順利進(jìn)場(chǎng)，我們將以高度責(zé)任心和敬業(yè)精神，抓施工質(zhì)量，抓施工進(jìn)度，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保建成優(yōu)質(zhì)工程。我項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是：堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)對(duì)原材料及施工過(guò)程中各個(gè)施工步驟嚴(yán)格控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成本工程項(xiàng)目，確保本標(biāo)段工程整體創(chuàng)水利水電工程項(xiàng)目標(biāo)“優(yōu)良”等級(jí)。確保優(yōu)質(zhì)工程。2.創(chuàng)優(yōu)要求(1)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,滿足驗(yàn)收評(píng)定“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，工程外觀質(zhì)量良好。(2)建立各級(jí)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序開(kāi)展QC小組活動(dòng)并做統(tǒng)計(jì)。(3)結(jié)合實(shí)際制訂工程質(zhì)量管理措施、工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序、質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等各類文件。(4)有完整、正確、齊全內(nèi)業(yè)資料，工程關(guān)鍵部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全原始資料。(5)特殊工序、關(guān)鍵過(guò)程有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.創(chuàng)優(yōu)方法(1)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提升全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，廣泛開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(2)開(kāi)工前，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求編寫(xiě)各類工程管理文件，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(3)加強(qiáng)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排抓創(chuàng)優(yōu)工作專職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)和整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)。(4)建立完善質(zhì)量檢驗(yàn)制度，依據(jù)工程進(jìn)展情況，按《驗(yàn)標(biāo)》要求立即進(jìn)行單元、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。(5)搞好技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)科技攻關(guān)，開(kāi)展QC活動(dòng)，消除質(zhì)量通病。(6)成立以教授組為關(guān)鍵組員科技攻關(guān)小組，對(duì)重大技術(shù)方案、工程難題進(jìn)行專題研究，優(yōu)化方案，合理進(jìn)行施工安排，做到標(biāo)準(zhǔn)明確、關(guān)鍵突出、技術(shù)交底清楚、施工指導(dǎo)切實(shí)具體。(7)抓好測(cè)量及試驗(yàn)工作，確保多種原材料符合工程要求，確保工程位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確無(wú)誤。(8)堅(jiān)持開(kāi)工必優(yōu)、樣板先行。在施工中確保每個(gè)單元工程以優(yōu)質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，以樣板工程帶動(dòng)全部工程創(chuàng)優(yōu)。(9)建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激勵(lì)創(chuàng)優(yōu)。三、建立健全質(zhì)量確保體系1.質(zhì)量確保體系框圖根據(jù)ISO9002質(zhì)量確保模式建立本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量確保體系，制訂質(zhì)量管理目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，建立質(zhì)量事故追溯制度。施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量管理，班組成立質(zhì)量控制小組，對(duì)各施工工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。形成項(xiàng)目部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工程質(zhì)量管理體系。開(kāi)工前根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)展日常質(zhì)量活動(dòng)，并經(jīng)過(guò)內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。詳見(jiàn)質(zhì)量確保體系框圖。質(zhì)量確保體系框圖工程部：施工技術(shù)、施工測(cè)量、工程調(diào)度工程部：施工技術(shù)、施工測(cè)量、工程調(diào)度安質(zhì)部：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全檢驗(yàn)控制、試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃部：計(jì)劃、預(yù)算、協(xié)議管理物資設(shè)備部：材料、設(shè)備采購(gòu)培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程隊(duì)長(zhǎng)工程部長(zhǎng)安質(zhì)部長(zhǎng)挑選合格技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量、性能控制臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境質(zhì)量控制組織確保施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量確保方法交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程完工文件編制、完工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書(shū)對(duì)存在缺點(diǎn)、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建完工階段缺點(diǎn)責(zé)任期質(zhì)量責(zé)任制開(kāi)工匯報(bào)審批制度設(shè)計(jì)文件復(fù)核制測(cè)量雙測(cè)制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢驗(yàn)簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定時(shí)和日常質(zhì)量教育檢驗(yàn)制事故處理匯報(bào)制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制施工班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制制度確保工作確保質(zhì)量確保體系2.質(zhì)量管理程序2.1設(shè)計(jì)變更及技術(shù)洽商管理工作程序(責(zé)任人：總工)(1)項(xiàng)目中業(yè)主提出設(shè)計(jì)變更及技術(shù)洽商，由總工組織相關(guān)人員進(jìn)行審核。(2)項(xiàng)目中施工單位提出設(shè)計(jì)變更和技術(shù)洽商，由專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)編制，并按變更在圖紙中做出標(biāo)識(shí)，由總工審批，然后交和業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。(3)設(shè)計(jì)變更和技術(shù)洽商等資料由項(xiàng)目部資料員統(tǒng)一搜集歸檔，并立即分發(fā)至相關(guān)實(shí)施人員和上級(jí)相關(guān)職能部門(mén)。(4)在接到設(shè)計(jì)變更和技術(shù)洽商后，由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員制訂施工方案、技術(shù)方法，立即召開(kāi)材料進(jìn)度調(diào)度會(huì)，并由技術(shù)員定出書(shū)面技術(shù)交底。2.2圖紙及資料管理(責(zé)任人：資料員)(1)施工圖紙由資料員負(fù)責(zé)接收、登記和標(biāo)識(shí)，由總工同意發(fā)放。圖紙變更和圖紙做廢時(shí)，由資料員負(fù)責(zé)收回并銷毀。(2)完工技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)搜集整理編制，總工審核。(3)資料員應(yīng)確保施工過(guò)程中使用有效文件和資料。2.3物資采購(gòu)管理工作程序(責(zé)任人：材料員)(1)項(xiàng)目部自購(gòu)物資由材料員關(guān)鍵負(fù)責(zé)，甲供材料由物資部聯(lián)絡(luò)供給。(2)對(duì)違反協(xié)議要求，供貨質(zhì)量低劣物資供給商按相關(guān)要求進(jìn)行處理。(3)工程材料需用計(jì)劃由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)提供，經(jīng)總工審批后交物資部。2.4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序(責(zé)任人：工程師)(1)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)原材料，周轉(zhuǎn)材料成品半成品標(biāo)識(shí)由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程標(biāo)識(shí)由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，砼標(biāo)識(shí)由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，施工設(shè)備和計(jì)量器具由項(xiàng)目經(jīng)理部指定專員標(biāo)識(shí)。(2)入庫(kù)存放材料要填寫(xiě)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，注明材料品種、規(guī)格、出廠日期、材質(zhì)證實(shí)、入庫(kù)驗(yàn)收單，填寫(xiě)標(biāo)簽標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(3)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工確定有可追溯性要求物資和過(guò)程2.5施工過(guò)程控制管理工作程序(責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理)(1)施工準(zhǔn)備階段A、由項(xiàng)目總工組織圖紙預(yù)審，在相關(guān)單位組織下負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)技術(shù)科審核，局總工程師同意，組織技術(shù)員及工程師對(duì)已同意施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使各專業(yè)技術(shù)員和工程師明確施工方法和質(zhì)量要求。B、由測(cè)量員負(fù)責(zé)座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)接收，負(fù)責(zé)定位放線，并進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)，由總工通知工程管理部復(fù)核，作好書(shū)面統(tǒng)計(jì)。C、砼澆筑前，由總工組織砼開(kāi)盤(pán)簽定，鋼筋模板等專業(yè)責(zé)任人簽字認(rèn)可。(2)施工階段A、由總工確定項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量管理點(diǎn)，制訂監(jiān)控方法，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施。B、項(xiàng)目總工前向相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由相關(guān)技術(shù)員填寫(xiě)交底統(tǒng)計(jì)。C、堅(jiān)持日常機(jī)械設(shè)備定時(shí)維護(hù)修理制度，堅(jiān)持天天三檢制，和每七天半天保養(yǎng)時(shí)間，對(duì)檢驗(yàn)出問(wèn)題，項(xiàng)目部立即處理，確保機(jī)械設(shè)備情況良好。D、班組完成工序后，組織自檢員進(jìn)行專題檢驗(yàn)，最終由項(xiàng)目副經(jīng)理組織工程師相關(guān)班組交接檢驗(yàn)，并簽署檢驗(yàn)結(jié)論，作為下道工序施工依據(jù)。E、隱蔽工程驗(yàn)收由生產(chǎn)副經(jīng)理組織總工技術(shù)員，質(zhì)檢員建設(shè)單位或監(jiān)理單位參與，按要求進(jìn)行簽認(rèn)。F、當(dāng)施工質(zhì)量不符合要求要求時(shí)，質(zhì)檢員有權(quán)令其停止施工、整理，達(dá)成合格后再繼續(xù)施工。G、列出本工程推廣應(yīng)用“三新”項(xiàng)目，由技術(shù)員負(fù)責(zé)交底、指導(dǎo)，必需時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。H、由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制項(xiàng)目月進(jìn)度計(jì)劃，并驗(yàn)收計(jì)劃落實(shí)情況，明確確保計(jì)劃方法。I、安全員負(fù)責(zé)督促落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)特殊作業(yè)人員持證上崗情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并整理，保留相關(guān)安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。J、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工過(guò)程成品保護(hù)，確保成品不受污染、損壞。2.6過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作程序(責(zé)任人：質(zhì)檢員)(1)全部進(jìn)場(chǎng)和入庫(kù)物資