施工組織設(shè)計裝訂版

施工組織設(shè)計——大理天森·鳳凰城建設(shè)工程系部建筑工程系專業(yè)土木工程年級2011級學生姓名學號指導教師職稱Theindustrygroupofweavedesign

----Daliday'sphoenixconstructionprojectsDepartmentDepartmentofconstructionengineeringSubjectCivilengineeringGradeTheclassof2011NameWuTingxiangStudentID201116055326TeacherFengChunlei目錄TOC\o"1-3"\h\u4005摘要 130279Abstract ⑥地面基層和墊層需認真施工處理，滿足《建筑地面設(shè)計標準》GB50037-96。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的類別為丙類〔標準設(shè)防類〕，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度；地震分組第二組；設(shè)計根本地震加速度值0.2g；上部結(jié)構(gòu)抗震等級。建筑場地土類別為Ⅲ類，環(huán)境類別：屋面為二a類外，其余為一類。建筑防火分類為二類，耐火等級為二級。結(jié)構(gòu)主要材料.1鋼筋：主要采用HPB300〔一級〕、HRB400〔三級〕；.2混凝土：詳見各棟號“砼標號示意圖”，為防止屋面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在屋面混凝土中添加高效抗裂防水膨脹劑；.3磚：內(nèi)外墻均采用200厚系列蒸壓加氣砼砌塊，密度級別B07，干體積密度700kg/，強度級別A5.0，其粉后重量內(nèi)墻≦2.00〔外墻≦2.20〕kg/.4砂漿：M5混合砂漿根底概況本工程各棟號根底均為樁根底，樁基工程已由前期甲方分包單位施工完畢。本工程地下室范圍根底為樁基承臺+防水板，其余為靜壓預制樁根底，地基根底等級設(shè)計為乙級。柱、墻下為靜壓預制樁及柱下獨立承臺和墻下條形根底，筏板為1000mm厚，承臺梁高層為800×800，多層為800×1000，地梁截面為,200×400、200×500等。主體結(jié)構(gòu)概況上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；〔1〕梁：跨度大于或等于4m時，按1/500預先起拱，梁截面為150×400、150×450、200×400、200×450、200×500、200×600、250×450等；〔2〕柱：框架柱主要截面為500×500、550×550、600×600、650×650mm等。配筋見詳圖；〔3〕剪力墻：剪力墻主要截面為200mm、250mm、300mm，做法見上部結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，構(gòu)造做法詳見《11G329-1》《11G101-1》；〔4〕板：短跨方向鋼筋置于外側(cè)；板面筋應(yīng)特別注意架空高度，嚴防踩踏，樓板厚度為100mm、110mm、120mm，具體配筋做法祥上部結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及大樣圖。本工程現(xiàn)場內(nèi)已“三通、一平”。施工現(xiàn)場四周已有圍墻，將現(xiàn)場與其他區(qū)域隔開，在現(xiàn)場北面有一施工出入口?，F(xiàn)場施工用電、用水水源在現(xiàn)場北面?！?〕根底地下室基坑降水、支護工程依據(jù)業(yè)主提供的資料、地質(zhì)勘察報告地下水位較高，并分布強透水層故地下室基坑降水支護為本工程的施工控制難點及重點?！?〕防水工程：本工程地下水位較高，水量豐富，局部土層沙含量高，遇水易流動，容易發(fā)生垮塌，地下室底板、頂板、外墻、衛(wèi)生間地墻面設(shè)有防水層；屋面工程做法復雜。整個工程防水工程量大，其質(zhì)量對本工程施工進度影響較大，故防水工程為本工程施工的重點。〔3〕鋼筋工程：本工程因抗震設(shè)防要求，各棟號各層的異形柱鋼筋每層存在變化，在鋼筋制作及安裝上較復雜，故鋼筋工程為本工程的施工重點及難點?！?〕外墻施工：本工程外墻要圖白色高彈性外墻漆，還要貼青瓦，抹灰的抗?jié)B性能差會導致內(nèi)外墻涂料滲透建筑外觀觀感差，另外抹灰質(zhì)量差會導致青瓦脫落，產(chǎn)生平安隱患，故外墻面抹灰質(zhì)量控制是本工程裝飾施工的重點?！?〕雨季施工：因洱源地區(qū)季節(jié)氣候因素，在每年5月底至9月中下旬的時間段內(nèi)處于雨季頂峰期，對施工過程中有較大影響。故在此階段內(nèi)施工為本工程施工難點以及工程質(zhì)量控制的重點。〔6〕群體建筑測量定位放線本工程屬群體建筑，棟號較多，給施工的測量放線帶來較大難度；各棟號標高各異，在標高抄測時較為復雜，因此本工程的測量定位及標高抄測為本工程的施工控制難點及重點。第三章工程施工管理目標3.1質(zhì)量目標按國家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收標準及標準，一次性驗收到達合格。本工程總工期為200日歷天，開工時間以發(fā)包人書面確認的開工報告為準，并確保在100日歷天內(nèi)完成合同中簽訂的全部施工任務(wù)。嚴格按照業(yè)主要求完成工程建設(shè)，及時為其它標段提供施工條件，保證后期施工任務(wù)的順利進行。3.3平安、文明施工目標平安責任目標：杜絕影響現(xiàn)場工作的各種行為，確保無重大責任事故和重大傷亡事故發(fā)生。文明施工目標：對本工程實施全過程的標準化管理，在本工程建設(shè)期間均要到達《云南省建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的要求。3.4施工承包效勞目標充分履行本標段施工總承包義務(wù)、提供滿意效勞，贏得業(yè)主充分信任，樹立全過程效勞的宗旨，為業(yè)主、專業(yè)分包和其他相關(guān)配合單位提供滿意效勞。本工程施工承包效勞目標序號項目目標1施工準備效勞目標保證各專業(yè)分包工程順利開工。即在各專業(yè)分包工程開工前，根據(jù)施工總承包配合協(xié)議的要求，按時足量地提供施工場地、道路、作業(yè)面、水源、電源、測量控制點等設(shè)施給分包單位，為各專業(yè)分包工程順利開工創(chuàng)造完備的現(xiàn)場條件。2施工配合目標與業(yè)主、監(jiān)理緊密配合，確保業(yè)主指令及時傳到達所有專業(yè)分包。積極與設(shè)計配合和深化設(shè)計溝通，保證各專業(yè)圖紙按時到位，保證施工。對各分承包單位的進場、施工組織、進度方案、交工驗收等進行統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)管理，并對施工過程中出現(xiàn)的各種交叉矛盾公平、公正地高效解決，使工程能沿著總體籌劃有條不紊地進行。3質(zhì)量效勞目標在本標段中配備相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)檢工程師，對各專業(yè)工程的施工全過程進行旁站、監(jiān)督，積極配合監(jiān)理工程師對專業(yè)分包工程的質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時催促整改，保證各分項工程質(zhì)量符合合同要求。4平安文明施工效勞目標確保獲得平安文明衛(wèi)生樣板工地稱號，建立健全的平安保障體系，建立整體平安防護屏障和平安信息網(wǎng)絡(luò)。對本標段施工現(xiàn)場進行綜合統(tǒng)籌管理、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布置，與專業(yè)分包簽定相關(guān)平安文明施工責任狀，確?！捌桨参拿鳂影骞さ亍蹦繕说膶崿F(xiàn)。5對外協(xié)調(diào)效勞目標將全面負責對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，為各專業(yè)分包單位的施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。3.5施工區(qū)段的劃分與施工流程根據(jù)天森·鳳凰城建設(shè)工程施工圖紙及經(jīng)我公司對現(xiàn)場的實地考察，地下車庫地下室為一整體地下室，占地面積較大，且由于根底土方開挖后施工現(xiàn)場場地因素，為保證工期及工程質(zhì)量、平安文明施工目標的實現(xiàn)，對本工程的地下室施工段進行按后澆帶劃分；詳見附圖：六上部主體結(jié)構(gòu)施工時按棟號劃分施工區(qū)段，施工中各棟組織流水施工。均可到達互不影響互不制約。有利于工期、工程質(zhì)量及平安文明施工目標的實現(xiàn)。根據(jù)甲方要求施工，且地下室樁未施工驗收完，根據(jù)施工現(xiàn)場整體情況，擬按以下圖所示棟號施工順序進行流水施工。地上局部樁基驗收地上局部樁基驗收施工準備階段地下室局部樁基驗收根底及結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)裝飾裝修根底及結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)裝飾裝修裝修收尾及室外共擬采用2臺C5613型塔吊。塔吊臂長56m，能滿足施工水平及垂直運輸要求。布置2臺JJK-1型施工雙籠井吊，布置于以滿足砌體及裝修施工階段的垂直運輸需求。3.8施工準備現(xiàn)場準備.1現(xiàn)場臨時辦公生活區(qū)建設(shè)在工程開工前，將臨時道路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場總平面布置圖連同作法說明一起報監(jiān)理審批，按照監(jiān)理人審批意見在現(xiàn)場搭設(shè)業(yè)主辦公區(qū)、監(jiān)理辦公區(qū)、我公司施工辦公區(qū)；同時搭設(shè)相應(yīng)廁所、庫房，其他設(shè)施按照施工總平面圖的布置要求進行布置，以保證施工的要求。簽訂工程施工合同后，立即進行臨時辦公區(qū)、生活區(qū)的建設(shè)，臨建均采用活動板房搭建，為工程開工提供施工前的首要條件。.2現(xiàn)場臨時用水、用電設(shè)施的準備對現(xiàn)場實際用水用電情況進行計算，對已有的水電設(shè)施進行交接。假設(shè)原有的水、電源不能滿足實際施工需要的那么需按照施工現(xiàn)場臨水、臨電方案在施工現(xiàn)場另行布置，布置現(xiàn)場路燈等照明設(shè)施，并按規(guī)定設(shè)置消火栓，滿足施工要求。技術(shù)準備.1工程現(xiàn)況資料的調(diào)查對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進行調(diào)查。對于現(xiàn)存各種地上、地下管線、設(shè)施，我單位將在初步分析設(shè)施或障礙物性質(zhì)后，積極與設(shè)施或障礙物所有單位及街道、村、鎮(zhèn)等部門聯(lián)系，確定現(xiàn)場現(xiàn)存各種管線、設(shè)施等位置與用途，凡與施工現(xiàn)場發(fā)生矛盾的管線設(shè)施協(xié)商變更方法、變更路線等，作好管線設(shè)施平面位置及變更圖。并對標識不清的地下管線設(shè)施設(shè)專人進行挖溝勘探，摸清楚后標注在布置圖中。聯(lián)系其上級主管部門及時到現(xiàn)場進行變更。.2深化圖紙、學習標準圖集〔1〕圖紙會審在工程開工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在的疑問等等整理匯總，在設(shè)計交底會上與監(jiān)理人及設(shè)計單位協(xié)商解決。〔2〕標準、圖集學習將工程所需的各種標準、規(guī)程、標準、圖集、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學習、掌握。物資準備〔1〕根據(jù)施工圖預算、施工方案和施工進度的安排，擬定施工材料、設(shè)備、構(gòu)〔配〕件的需要量方案?！?〕根據(jù)各種物資的需要量方案，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供給合同?！?〕根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案?！?〕按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。施工隊伍準備為加強各項管理，提高工程質(zhì)量，有效降低工程本錢，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、工作效率高、機械設(shè)備先進，有良好信譽的隊伍作為專業(yè)分包施工單位，并簽訂專業(yè)施工合同，在勞動力方面解決后顧之憂。施工期間的經(jīng)常性準備〔1〕按照單位工程施工組織設(shè)計要求，搞好施工各階段的施工平面布置。〔2〕根據(jù)施工進度方案組織建筑材料和構(gòu)配件的進場，認真做好檢驗、試驗和儲存保管工作。詳細核對材料品種、規(guī)格和數(shù)量。〔3〕做好各項施工前的三級教育、技術(shù)交底?！?〕做好施工機械、設(shè)備的經(jīng)常性檢查和維修、保養(yǎng)工作?！?〕做好施工新工藝的技術(shù)培訓工作。本工程屬多層及高層建筑，為保證該工程的施工質(zhì)量及工期，主要從基坑支護、模板支撐體系、混凝土泵送、澆灌設(shè)備選型及澆筑工藝、垂直運輸設(shè)備、外圍護架選用及搭設(shè)，下面主要針對這幾方面進行詳細說明?；又ёo施工方法的選擇〔1〕基坑支護的選擇根據(jù)工程的設(shè)計文件、所處的地理環(huán)境及周圍條件，工程兩面緊鄰市政道及民房，因此基坑支護選擇內(nèi)支撐支護。〔2〕基坑支護的方法1〕止水帷幕采用雙排三軸深攪樁止水，樁長12米；2〕支護樁采用旋挖鉆孔灌注樁支護，樁長16米；3〕內(nèi)支撐：放坡+鋼管錨桿〔3〕基坑降排水的選擇坑內(nèi)采用降水井降水，水井用旋挖機成孔，埋鋼套管后降水?？油獠捎没毓嗑毓?，水井用旋挖機成孔，埋鋼套管后保持水位?！?〕基坑監(jiān)測的選擇法基坑工程施工前，由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位，對樁頂沉降、周邊建筑物沉降、路面沉降、管網(wǎng)沉降、坑土體深層水平位移等進行監(jiān)測?！?〕施工機械選擇1〕樁機：采用JZB60深層攪拌機施工止水帷幕，采用SR250C旋挖機施工支護樁；2〕土方：采用CAT312、CAT320挖土機施工土方工程；模板施工方法的選擇本工程結(jié)構(gòu)形式復雜，承臺以矩形為主，梁截面以矩形為主，柱子以方形為主，柱網(wǎng)為矩形柱網(wǎng)。因此，模板面板、龍骨和支撐系統(tǒng)的選擇較為復雜。經(jīng)屢次研討，決定選用以下材料進行混凝土模板支設(shè)：承臺模板,地梁模板混凝土施工方法的選擇本工程棟號較多，混凝土量較大，主要從混凝土的生產(chǎn)、混凝土運輸及澆灌設(shè)備的選擇，澆筑工藝的選用等方面進行充分考慮?！?〕商品混凝土廠家的選擇本工程混凝土少局部需要采用商品混凝土，我公司擬采用距現(xiàn)場較近且品質(zhì)較好的商品混凝土廠家做為該工程商品混凝土生產(chǎn)廠家，配備3臺混凝土運輸車，能滿足混凝土連續(xù)澆灌要求?！?〕混凝土輸送泵的選擇本工程施工棟號較多，混凝土主要采用自拌混凝土，綜合考慮場內(nèi)混凝土垂直運輸、水平運輸，擬采用4臺HBT60型混凝土輸送泵，各配備8套泵管?！?〕澆筑工藝：詳見本施工組織設(shè)計第5.3條所述。鋼筋工程施工方法的選擇本工程設(shè)置3個鋼筋加工廠，各配備3套鋼筋加工設(shè)備，以滿足各階段施工中鋼筋加工量的需求，鋼筋加工均采用機械加工，各種機械詳見“擬投入本標段的主要施工設(shè)備表”。鋼筋加工廠設(shè)置于相應(yīng)各棟號塔吊起吊范圍內(nèi)，以減少二次搬運，可大大提高施工速度。鋼筋加工廠的布置詳見“施工總平面圖”。鋼筋加工廠均采用輕型鋼架搭設(shè)的加工棚。由設(shè)計圖紙要求，本工程各構(gòu)件縱向受力鋼筋直徑等于或大于25mm的優(yōu)先采用直螺紋連接。外腳手架的選擇該工程外腳手架采用雙排型鋼懸挑式鋼管腳手架和局部落地式雙排腳手架，懸挑鋼構(gòu)件采用18#工字鋼，架體為扣件式鋼管腳手架。立桿橫距0.9m，縱距離1.5m；步距高1.8m。本工程型鋼懸挑式外腳手架S1棟五層結(jié)構(gòu)開始懸挑搭設(shè)在十層位置再懸挑一次，T1、T6棟二層結(jié)構(gòu)開始懸挑搭設(shè)在六層位置再懸挑一次，具體搭設(shè)方法詳見“5.9腳手架施工方案”第四章施工主要工序及技術(shù)措施技術(shù)措施測量準備工作本工程為屬群體建筑，其測量工作是施工管理的一項重要工作，測量工作的精度直接影響工程施工進度和質(zhì)量，同時也是工程創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。我公司擬從組織建立、人員配備、儀器配置、過程管理、標識統(tǒng)一等多方面，采取有力措施，保證施工測量的有序進行。(1)組織建立1〕測量管理體系是本工程測量工作的制度保障，本工程日常管理分二級測量管理，工程部總技術(shù)部、各工程部測量組。2〕各自的職責范圍：eq\o\ac(○,1)測量工程師負責組織對工程首級控制網(wǎng)點的復測，負責組織建立各種關(guān)鍵的平面和高程控制點及其樁位的交接工作，對各施工分部測量工作的復核驗收，向監(jiān)理的報驗工作和對現(xiàn)場所有測量單位的協(xié)調(diào)工作，向其他部門提供測量成果及有關(guān)數(shù)據(jù)。eq\o\ac(○,2)在每一個工程分部設(shè)立一個測量小組，負責本施工段測量方案的制定、軸線定位、工程放線和驗線以及資料的整理、上報工作,同一區(qū)段遇有其他工程分部或分包作業(yè)單位時，指定可供使用的測量樁、線，并辦好交接手續(xù)。同時在業(yè)務(wù)上接受工程總部測量組的領(lǐng)導。各測量小組根據(jù)工作需要配備相應(yīng)的測量高級技師和測量技師，測工的最低級別為高級工。eq\o\ac(○,3)測量工作的整體管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)由工程總部測量組負責；控制測量、變形監(jiān)測等高精度測量工作由具有測量專業(yè)資質(zhì)的公司負責；施工測量、安裝測量由各施工單位自己負責；各專業(yè)分包的測量基準由土建組提供。(2)準備工作1〕土建組取得測量成果后，應(yīng)對各控制樁的數(shù)據(jù)進行檢核，判斷有無錯誤；現(xiàn)場實測各控制樁位之間的距離和夾角，對建設(shè)單位提供的數(shù)據(jù)進行核對，判斷偏差是否在標準允許范圍之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)控制點的數(shù)據(jù)有誤，那么報請監(jiān)理復核和處理。2〕建筑施工圖紙的校核。內(nèi)容包括：軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸；相對高程。結(jié)構(gòu)施工圖紙的校核。內(nèi)容包括：墻、柱及梁等結(jié)構(gòu)的尺寸校核；校核結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。3〕現(xiàn)場測量組認真閱讀工程總部測量組編制的測量方案，結(jié)合工程特點編制各施工段測量方案，并對測量人員進行技術(shù)交底。4〕校核根底工程分包方所作的測量控制；對已完成施工的根底樁等實體進行復核交接測量；對變形監(jiān)測等需要繼續(xù)的測量工作進行交接；與根底工程分包方辦理相關(guān)交接手續(xù)；向監(jiān)理及測量管理部匯報復測結(jié)果。5〕結(jié)合本工程進度方案要求，分階段編制細部測量方案。6〕對施工交接界面處的主要控制線(點)和標高進行復核，判斷偏差是否在標準允許范圍之內(nèi)，并向監(jiān)理及測量管理部匯報復測結(jié)果。7〕認真閱讀圖紙，將原始地表高程、建筑物主要軸線和標高控制點、施工界面處的主要控制線(點)和標高、實際施工中所取得的可靠數(shù)據(jù)等進行分類匯總，建立測量數(shù)據(jù)庫。(3)測量儀器配備名稱精度數(shù)量用途中精度全站儀±2mm+2ppm／±2"1臺主軸線測設(shè)、坐標放樣、測距、傳測標高，竣工測量、變形觀測。精密水準儀S11臺沉降觀測、竣工測量、常規(guī)水準測量普通水準儀S32臺常規(guī)水準測量計算機2臺數(shù)據(jù)計算、制圖、信息傳遞對講機5km5對通訊聯(lián)絡(luò)(4)過程管理本工程在測量工作中，首先確立測量流程，建立測量數(shù)據(jù)庫、對測量人員、儀器臺帳等進行定期的更新和檢查。1〕測量流程測量工作中將全面以數(shù)字化測量模式取代傳統(tǒng)的常規(guī)測量模式，在數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)采集、內(nèi)外業(yè)計算、成果輸出等方面全面使用數(shù)字系統(tǒng)管理。在平面測量過程中主要采用全站儀進行。高程控制和沉降觀測采用水準儀進行。其工作流程見圖。對于比擬簡單的細部測量亦可采用常規(guī)測量方法。數(shù)字化管理工作流程圖2〕人員配備各工程分部應(yīng)配備至少一名經(jīng)驗豐富、根底扎實的測量工程師和其它數(shù)名熟練測量技師，每個人都應(yīng)持有相應(yīng)等級的崗位證書并報總部測量工程師、監(jiān)理單位備案。3〕儀器現(xiàn)場管理：eq\o\ac(○,1)所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合格證，并按周期檢定。eq\o\ac(○,2)儀器檢定按照國家〔市〕各類設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的周期、檢定方法、檢驗準那么在國家授權(quán)的計量單位進行檢定。eq\o\ac(○,3)保存檢定記錄，建立儀器管理臺帳，內(nèi)容主要包括：型號、數(shù)量、檢定時間、搬運、收發(fā)使用等。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場設(shè)儀器柜，測量人員負責儀器日常管理。eq\o\ac(○,5)嚴格按照操作規(guī)程操作，杜絕冒險、違章。所有儀器的精度必須與所執(zhí)行的工作任務(wù)相匹配。eq\o\ac(○,6)各工程部將所使用儀器的各種資料上報工程總部測量工程師、監(jiān)理單位，統(tǒng)一管理，并在使用期間要始終保持受控狀態(tài)。4〕由于建筑施工單位的特點，分包單位進場、退場時間不一致，故測量人員、儀器數(shù)量、種類變化較大。測量臺帳應(yīng)及時更新。5〕標識統(tǒng)一。所有控制樁點、監(jiān)測點均設(shè)標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數(shù)據(jù)；對于細部測設(shè)的點位用油漆進行標識，注明其名稱和相關(guān)數(shù)據(jù)。主要測量方法施工控制網(wǎng)既是各施工單位局部、施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位的測量基準.(1)平面控制由于該工程占地面積較大，施工棟號多，控制點保護的難度較大，所以在平面控制中采用逐層加密的方法來保證測量工作的順利開展。1)首級施工測量控制網(wǎng)的建立：以本標段區(qū)域范圍附近，建設(shè)單位提供的坐標軸網(wǎng)的控制網(wǎng)點為工程的起始控制，以此作為工程首級控制，保證該工程的測量控制統(tǒng)一在整個工程測量控制之下，以便和其他標段進行對接，保證工程測量的統(tǒng)一性、完整性、延續(xù)性。2)第二級施工測量控制網(wǎng)的建立:根據(jù)場區(qū)的總平面布置圖、擬建建筑的形狀，以首級施工測量控制網(wǎng)點為依據(jù),按二級導線的精度布設(shè)第二級施工測量控制網(wǎng)，點位相對誤差不超過±5mm。二級導線的主要技術(shù)要求如下表：等級導線長度〔Km〕平均邊長(m)測角中誤差(”)測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差〔”〕導線全長相對閉合差2”級儀器6”級儀器二級100-20081/140002416√n≤1/10000并將其中兩點設(shè)在建筑物中線延長線上，以利于建筑物的控制和施測。點位按永久點的要求進行設(shè)置，點位設(shè)置要考慮基坑變形影響和降水作業(yè)的影響，根據(jù)標準要求，點位采用甲方提供的洱源縣坐標點。點位根據(jù)布控設(shè)計坐標提前用首級控制點粗放，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況進行調(diào)整，再進行點位的精測。在控制樁布設(shè)完畢后，應(yīng)定期對控制樁的坐標進行校核，防止出現(xiàn)因樁位偏移造成的測量錯誤。校測周期為：根底施工期間1月一次；結(jié)構(gòu)施工期間3月一次。根據(jù)校測數(shù)據(jù)進行樁位坐標的調(diào)整。做好校測記錄并存檔。3)建筑物平面控制。首先，根據(jù)場區(qū)首級施工測量控制網(wǎng)把第二級施工測量控制網(wǎng)的兩個導線點按照設(shè)計坐標精確調(diào)整到建筑物的中線上，再以此兩點為基點按照二級建筑方格網(wǎng)的精度指標布設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)，間距100m，作為擬建建筑物的控制。為施工和使用方便，將擬建建筑物直線段部位控制點布設(shè)成直線，和建筑物的主軸平行。相鄰點間測距誤差不超過±3mm，夾角允許誤差不超過±8"?？刂泣c位置選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置，同時考慮點位的穩(wěn)定性，并為以后向結(jié)構(gòu)作業(yè)面投測方便，點位選在結(jié)構(gòu)邊25m左右，點位具體做法如以下圖。對這些控制點可用第二級施工控制網(wǎng)的導線點每半月復測一次。發(fā)現(xiàn)點位位移及時修正。4)軸線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙軸線間距和二級建筑方格網(wǎng)點布設(shè)軸線控制網(wǎng)，考慮到結(jié)構(gòu)作業(yè)面拉鋼尺方便，防止二次量距誤差積累，軸線控制網(wǎng)間距取小于50m，控制線偏軸2m控制為結(jié)構(gòu)施工投測方便，點位選在離建筑物邊5m范圍內(nèi)，點位埋設(shè)如以下圖：點位離建筑物邊很近，易受施工影響，以場區(qū)內(nèi)建筑物平面控制網(wǎng)點為基準每周對點位進行復測檢查，防止引起的偏差。(2)分局部項工程的平面控制：1)降水、土方、根底樁等前期工程的施工控制均可以工程首級控制網(wǎng)點、場區(qū)導線二級控制網(wǎng)點、擬建建筑平面控制點為平面測量控制依據(jù)。2)根底施工的測量控制：以軸線控制網(wǎng)進行控制，用坑邊控制點直接向坑內(nèi)投測。3)主體施工的測量控制：以軸線控制網(wǎng)進行控制，用軸線控制點直接進行投測。用內(nèi)外控制結(jié)合的方法進行主體結(jié)構(gòu)的軸線控制。外控用建筑平面控制網(wǎng)點直接向作業(yè)面進行坐標投測，用第三點進行復測檢查，復測精度不超過±3mm。因混凝土結(jié)構(gòu)要求為清水混凝土，盡量防止在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預留孔洞，故主要采用外控法控制，外控精度不夠時輔以內(nèi)控法控制。內(nèi)控點設(shè)置層和位置根據(jù)實際情況確定，內(nèi)控點定位時，用全站儀將控制點引測到設(shè)置層平面，并與其他的軸線控制點進行校核，精度合格前方可使用。外控點的間距要不小于100m，投測時應(yīng)后視大于前視。投測點的設(shè)置要滿足流水段的放線要求。保證通視，便于丈量。(3)結(jié)構(gòu)的測量放線：內(nèi)業(yè)計算：1〕仔細審圖，復核建筑物定位條件、軸線、標高的各種相對關(guān)系、曲線要素等幾何尺寸是否清楚、正確，從源頭上防止測量錯誤的發(fā)生。2〕計算各待放部位特征點的坐標，把圖紙中的設(shè)計要素盡量數(shù)字化，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場放樣坐標。曲線計算首先根據(jù)設(shè)計要求和曲線模板施工工藝確定曲線放樣點的間距、密度，然后根據(jù)曲線要素寫出數(shù)學模型，編程計算曲線點坐標，用AUTOCAD模擬進行檢查。曲面計算先根據(jù)圖紙中曲面要素，寫出曲面方程，然后先后對X、Y、Z各投影面分別取值，計算出各曲面點坐標?；蛘咧苯釉贑AD曲面模型上量取各投影面的坐標?，F(xiàn)場放樣：1〕根底局部根據(jù)軸線控制點向坑內(nèi)投測，也可用極坐標法進行放樣。2〕主體結(jié)構(gòu)局部用內(nèi)外控結(jié)合的控制方法向作業(yè)面投測，用第三點校核后，用全站儀極坐標法或直接拉鋼尺的方法放出軸線、細部線。細部放線：1)柱控制線。為保證柱子位置準確，采用經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺，根據(jù)待測面上的主控軸線，放出柱的30cm控制線。根據(jù)柱直徑大小，另外加工4塊木模板，如以下圖所示，將其對照30控制線進行拼裝，即可得到柱邊線。2)墻體控制線。根據(jù)控制軸線，彈出墻柱邊線，然后測放出墻柱30cm控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻施工完后要及時將控制線投測到墻面上，以便于檢查鋼筋和墻體偏差情況，以及滿足后期裝飾施工測量的需要。如以下圖所示。3)門窗洞口控制線。結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，將軸線控制線用鋼尺進行傳遞，并彈在墻體上。以此檢查門窗洞口的施工精度。4)電梯井控制線。在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒30cm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標識，在后續(xù)的施工中，每層都要根據(jù)控制軸線放出電梯井中心線，并投測到側(cè)面上用紅三角標識。5〕曲線、曲面的放樣：曲線根據(jù)作業(yè)面控制點主要用全站儀極坐標法進行放樣，用其他方法補充。對于半徑小于15m的曲線可直接采用鋼尺量測的方法。曲面放樣首先在模板支撐結(jié)構(gòu)面上，用全站儀放出平面位置，控制曲面模板支模位置，用水準儀測出高度，控制曲面支模高度。作業(yè)面放樣工程1〕平面上：軸線、邊線、2m控制線。2〕標高：結(jié)構(gòu)施工時，統(tǒng)一測出結(jié)構(gòu)1m線，根據(jù)作業(yè)面標高控制點，進行作業(yè)面抄平，每跨至少4個點。測完后應(yīng)附合到另一流水段檢查。3〕主要放樣方法：直角坐標法、極坐標法。高程控制：1)對建設(shè)單位所提供的高程控制點進行復測，點位精度滿足要求，即可作為工程的首級高程控制。2)場區(qū)高程控制測量以高程控制點為起算點，用三等水準測量的精度進行施測。高程控制點借用第二級施工測量控制網(wǎng)控制樁。3)對擬建建筑物控制網(wǎng)點施測高程，以做為場區(qū)高程控制的加密和建筑物的高程控制。用第二級施工測量控制網(wǎng)的導線點以四等水準測量的精度指標測設(shè)建筑物控制網(wǎng)點高程，兩點間高差中誤差不超過±3mm。4)根底施工階段的標高控制：直接從場區(qū)內(nèi)標高控制點向作業(yè)面引標高，做臨時標高控制點。間距50m左右，每施工段不少于兩個。精度按四等水準測量的精度要求施測。各施工段要聯(lián)測檢查。點位應(yīng)選擇穩(wěn)固、不易破壞的地方埋設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工的標高控制：根據(jù)場區(qū)高程控制點，向結(jié)構(gòu)引測控制標點，每50m一個點，每施工流水段不少于兩個標高控制點。標高豎向控制用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外皮、電梯井、樓梯間或塔身垂直向上傳遞，按三等水準測量的技術(shù)要求施測，每個施測面至少要從三處向上傳遞，附合到其他控制點進行檢查。降排水施工技術(shù)方案1、降水井、回灌井方案設(shè)計要求〔1〕降水井：基坑內(nèi)沿周邊及坑內(nèi)共設(shè)17口降水井，采用旋挖鉆機成孔插入鋼管成井，水井周邊全部開孔填碎石，施工時井壁周圈采用水泥砂漿封堵。成孔直徑為1.0m，孔內(nèi)插入Ф630、δ=6mm鋼管外包裹濾網(wǎng)，井深10m，降水井標高為1873.00?！?〕回灌井：在坑外設(shè)置7口人工挖孔回灌井，內(nèi)徑為1.0m，外徑為1.3m；在靠近九臺路一側(cè)，因施工人工挖孔成井位置不夠，那么在坑外設(shè)置Φ89鋼管回灌井，采用地質(zhì)鉆機成孔，孔徑為150mm，孔內(nèi)插入Φ89、δ=3.5mm全長開孔鋼管外包裹濾網(wǎng)，并在鋼管周邊填滿碎石，井底進入圓礫層不小于50cm，回灌井內(nèi)水位保持在自然地面以下3.5m，當回灌井內(nèi)水位低于該水位時，查明原因并立即回灌。(3)降水井、回灌井數(shù)量、位置、井深可根據(jù)實際情況局部調(diào)整。2、降水井施工方法施工程序如下:①旋挖鉆機成孔→②井管制作安裝→③填濾料→④洗井→⑤下水泵?！?〕成孔本工程坑內(nèi)降水井和回灌井采用旋挖鉆機成孔，孔徑為1.0m，使用粘土造漿護壁，控制鉆進過程中的泥漿送入量，其泥水比重不大于1.3。鉆孔完成后應(yīng)進行徹底換漿，以保證井管的順利植入和孔內(nèi)沉淀厚度不大于0.5m?！?〕井管制作安裝換漿后立即植入井管，井管采用焊接連接后，用吊車分段垂直放入孔內(nèi)。分段接頭在孔口吊焊，井管應(yīng)保持垂直居中，濾水管必須位于含水層之中?！?〕填濾料井管安裝后沿井管四周均勻填入符合要求的濾料。為保證礫料透水性好和投放均勻并按設(shè)計要求到位，采用動水投礫法，即在投礫的同時，管內(nèi)下入鉆桿，采用小批量慢投礫方法，一邊投礫一邊攪動管內(nèi)泥漿，直至礫料填到孔口。濾料為3-5cm公分石。〔4〕洗井成井后，馬上進行洗井，用氣泵吹揚井內(nèi)成渣洗井，同時用污水泵抽至水清即可。〔5〕下水泵洗井完成后，將深井泵下入井中，下入深度以能盡量多地抽取地下水，同時又能保證水泵正常工作為原那么，根據(jù)本工程降水井及降水深度情況，深井泵可下至井底上部1.0m左右。井內(nèi)下入深井泵后，最終在井口連接上設(shè)置有深井泵座和排水口的頂蓋即可?！?〕降水井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求a.開孔孔徑不小于Ф1000mm；b.保證井孔垂直,孔斜不大于1/100；c.鉆進過程中泥漿比重應(yīng)保持1.3；d.回填礫料的規(guī)格應(yīng)符合標準規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；e.井管安裝后，及時洗井；〔7〕割除井筒及保護降水井方法土方開挖后，及時用電焊或者氧氣切除露出井管，切除后井口標高應(yīng)略高于施工地面約30cm，開挖土方后應(yīng)及時人工挖除降水井周邊土方，挖除土方深度不低于30cm，并用水泥口袋封住上部管口壁，在回填土方，回填土略高于施工面，防止錨索施工時，泥漿進入降水井。3、回灌井的施工方法〔1〕定位回灌井位置〔2〕挖第一節(jié)井孔土方，按設(shè)計要求支模板澆灌第一節(jié)護壁砼，在護壁上二次放設(shè)標高及樁位中心線，安裝垂直運輸架、運土轆轤及吊桶，然后進行第二節(jié)樁孔開挖，開挖深度為0.8m～1.2m，支設(shè)模板打入混凝土，重復上述步驟進行第三、第四節(jié)樁孔開挖，每天開挖深度控制在3節(jié)以內(nèi)，每個施工作業(yè)組配備5套模板，護壁混凝土必須保證密實，到達一定強度后〔養(yǎng)護24小時〕方可拆模，方可進行下一步施工。人工挖樁只能白天進行，嚴禁夜間施工。如遇到流沙及易坍塌地層，根據(jù)實際情況減小每節(jié)的開挖深度至0.3m-0.5m，以確保孔壁平安?！?〕鋼筋制安要求依照施工標準及施工圖紙進行鋼筋制作。計算用料長度及分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。鋼筋制安要求如下圖：〔4〕質(zhì)量控制要求每開挖1m，安裝護壁模板后測量護壁中心，在中心偏差小于20mm后澆注護壁。護壁砼采用現(xiàn)場人工拌制，現(xiàn)場砼必須拌制均勻，有較好的和易性和流動性，入模后用鋼筋將砼反復插搗，使其密實。護壁開挖過程中如遇到滯水層可參加速凝劑〔摻入量2～4%〕，以提高施工進度。現(xiàn)場專職質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查護壁質(zhì)量，撤除砼護圈模板應(yīng)在砼澆注24小時后，未經(jīng)許可，不得自行拆?！，F(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的模板，從而保證提高施工進度。4、排水工程主要施工方法〔1〕基坑開始降水前，根據(jù)降排水示意圖做好地面排水系統(tǒng)，污水須經(jīng)沉淀池沉淀前方能排入市政管網(wǎng)，在排水口處按要求設(shè)置四級沉淀池?！?〕坡底排水溝施工要待基坑支護至坑底時再進行，在施工過程中隨時注意坑內(nèi)排水暢通，可采取挖臨時排水溝的方法疏散坑內(nèi)少局部積水。〔3〕保證排水溝隨時處于不漏水、清潔、暢通狀態(tài)，整個場地必須保保證有2-3個出水口，防止暴雨期間不能及時排除基坑積水?！?〕坑內(nèi)排水溝：排水溝采用人工開挖溝槽，上寬為500mm、下寬300m，深度為400mm，人工開挖溝槽即可滿足排水要求。降排水工程重點考前須知〔1〕井內(nèi)抽水水泵采用揚程40米的潛水泵；〔2〕成井結(jié)束后，即刻進行試抽與排水系統(tǒng)調(diào)試，盡快進入正常降排水狀態(tài)?！?〕降水開始后，應(yīng)由工人三班作業(yè)，及時排除故障，保證正常、連續(xù)地進行降水作業(yè)?！?〕抽水時，應(yīng)密切注意水位變化及有無涌沙情況，最終水位標高控制在基底下2.0米，保證基坑底土壤枯燥。5、基坑放坡噴錨支護〔1〕基坑噴錨支護：噴錨支護的支護方案。該坑中坑雖深5m，其土壓力傳遞已所剩不多。故設(shè)計深攪樁長15m。為防止內(nèi)坑坑頂位移達大，自上而下設(shè)置2排錨桿，間距2.5m，其中頭兩排錨桿設(shè)計為預緊力錨桿〔施加預緊力60K〕以鎖定坑壁位移。第一排錨桿加強為預緊力錨桿，L=15m@2000?！?〕掛網(wǎng)噴砼護壁噴砼為C20細石砼，平均厚度80mm，坑頂翻邊1m，鋼筋網(wǎng)片為Φ6.5@250×250，沿錨桿水平及垂直方向設(shè)置Φ16加強筋。6、基坑監(jiān)測施工技術(shù)方案 1〕基坑支護監(jiān)測施工方法基坑工程施工前，業(yè)主須委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位，對周邊建〔構(gòu)〕筑物及有裂縫的地方做好監(jiān)測標記，并采用現(xiàn)場記錄和影像資料的方式進行監(jiān)測保全，作為原始資料。

監(jiān)測要求：布置周邊建〔構(gòu)〕筑物裂縫觀測點及沉降點并及時測定初始數(shù)據(jù)，定期再次收集裂縫影像資料進行前后比照。在工程施工過程中根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作并布置各類檢測設(shè)施，以備后期檢測所需。2〕巡視檢查施工單位對工程區(qū)范圍以及監(jiān)測設(shè)備定期和不定期進行日常巡視檢查。巡視檢查作為儀器監(jiān)測的重要補充，其作用在于彌補監(jiān)測儀器覆蓋面的缺乏，及時發(fā)現(xiàn)險情，并系統(tǒng)地記錄、描述工程實際地質(zhì)情況，及時了解施工和周邊環(huán)境變化等過程，為監(jiān)測資料的分析、理解和評價提供客觀的可能影響因素并一定程度量化?！?〕巡視檢查的程序：巡視檢查程序包括檢查工程、檢查順序、記錄格式、編制報告的要求以及檢查人員的組成和職責等內(nèi)容?！?〕巡視檢查人員的素質(zhì)要求：a、必須由一名經(jīng)驗豐富、熟悉本工程設(shè)計、施工、地質(zhì)、監(jiān)測的專業(yè)工程師或技術(shù)人員參加；b、檢查人員經(jīng)工程部批準后，不得任意抽調(diào)；〔3〕巡視檢查的內(nèi)容包括：a、支護結(jié)構(gòu)支撐、立柱、冠梁有無裂縫、異常變形等現(xiàn)象；墻后土體有無沉陷、裂縫及滑移；基坑有無涌土、流砂、管涌。b、基坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載；周邊地面和建筑物有無裂縫。c、觀測設(shè)施是否完好。測斜管安裝及測斜監(jiān)測〔1〕支護樁側(cè)向變形采用測斜儀監(jiān)測，測斜儀采用鋼弦式測斜儀；〔2〕監(jiān)測頻次：土方每開挖一層進行一次監(jiān)測直至基坑土方回填，遇到特殊情況需加密監(jiān)測頻率。〔3〕樁身測斜管的埋設(shè)：測斜管在工程支護樁施工過程中埋設(shè)完畢，把測斜管綁扎在鋼筋籠上。隨鋼筋籠一起放入樁孔內(nèi)，待鋼筋籠就位后，在測斜管內(nèi)注滿清水，由于泥漿的浮力作用，測斜管的綁扎定位必須牢固可靠，以免澆筑混凝土時，發(fā)生上浮或側(cè)向移動。在測斜管上端口外套鋼管，外套管長度應(yīng)滿足以后浮漿鑿除后管子仍插入混凝土50cm?！?〕坑外土體深層水平位移監(jiān)測點：監(jiān)測點布置：在九臺路一側(cè)及民房區(qū)一側(cè)對變形敏感及易引起糾紛的地段設(shè)置7個土體位移監(jiān)測點，布置在支護樁后1.0m位置；每個監(jiān)測點設(shè)置平面位置、長度，坑外深層水平位移監(jiān)測點甚至長度比支護樁加長3.0m，采用地質(zhì)鉆機引孔，引孔直徑130mm，測斜管采用PVC管，內(nèi)徑70mm。3〕基坑開挖過程地下水監(jiān)測〔1〕主要監(jiān)測坑外地下水位，利用坑外回灌井進行監(jiān)測；〔2〕在回灌井施工完畢、降排水開始前，統(tǒng)一時間聯(lián)測所有回灌井的靜止水位，并統(tǒng)一編號、量測基準點；〔3〕降排水開始后，每天監(jiān)測回灌井內(nèi)水位3次，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位低于基準點時，應(yīng)立即回灌，并查明原因。4〕基坑臨近建〔構(gòu)〕筑物監(jiān)測〔1〕臨近建筑物及管線位移監(jiān)測a.監(jiān)測點根據(jù)周邊建〔構(gòu)〕筑物結(jié)構(gòu)特征布置，主要布置在建筑物四角和中部位置，采用全站儀進行監(jiān)測；b.管線監(jiān)測的監(jiān)測點宜布置在管線的接頭和閥門處，無法直接布置監(jiān)測點的位置可根據(jù)管口井的位置布設(shè)；；c.土方開挖后每天進行一次監(jiān)測直至基坑土方回填，遇到特殊情況需加大監(jiān)測頻率。d．周邊建筑物沉降觀測點的埋設(shè)：在工程開工前向周邊房屋產(chǎn)權(quán)人說明埋點目的，協(xié)商好埋點事宜后立即組織點位埋設(shè)工作，其埋設(shè)方法為：①用電錘在建筑物的四個角點處鉆出深度為20cm，直徑為18mm的植筋孔；②將直徑18mm、長度300mm的鋼筋端頭彎折出長50mm的直角鉤，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，確保外露長度為50mm，彎頭向上以便測量?！?〕臨近建筑物裂縫監(jiān)測a.基坑開挖之前進行調(diào)查：基坑工程施工前仔細檢查周邊建〔構(gòu)〕筑物原有裂縫，對發(fā)現(xiàn)的每個裂縫作詳細標記及記錄；b.基坑開挖過程中每天由專人對周邊建〔構(gòu)〕筑物進行肉眼巡視，檢查舊縫的開展，測量裂縫寬度值，測量儀器用小鋼尺及游標卡尺或測縫儀?！?〕管線位移監(jiān)測a.主要監(jiān)測基坑周邊管線沉降，采用標桿進行監(jiān)測；b.施工前，查明管線的位置及埋深，施工過程中每1天監(jiān)測一次。5〕初始數(shù)據(jù)測定監(jiān)測點位設(shè)置完成，盡快測出初始數(shù)據(jù)。初始數(shù)據(jù)至少復測兩次以上，確保初始數(shù)據(jù)準確無誤。并對周邊建筑物的原有裂縫做詳細記錄，必要時拍照或錄像保存。并將建筑物的原狀向房屋產(chǎn)權(quán)人加以說明后經(jīng)多方書面認可，保存在案。6〕過程監(jiān)測施工過程中要對所有監(jiān)測工程不間斷地進行監(jiān)測，在正常情況下每三天監(jiān)測一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常那么加密至每天監(jiān)測一次。發(fā)現(xiàn)預警值時應(yīng)每天觀測兩次以上并研究對策，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。7〕數(shù)據(jù)整理分析正常情況下，每周要對所有監(jiān)測數(shù)據(jù)進行一次全面的分析，填寫相應(yīng)的表格，繪出相關(guān)曲線、圖表。將綜合分析后的結(jié)論報送業(yè)主、監(jiān)理方代表。假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常那么應(yīng)適時將分析結(jié)果報送相關(guān)各方為決策提供依據(jù)。8〕中間預警施工過程中，監(jiān)測值應(yīng)全部控制在設(shè)計要求的許可警戒值內(nèi)，假設(shè)有一項或多項監(jiān)測指標到達或超過設(shè)計警戒值那么須立即采取必要的工程應(yīng)急措施，甚至調(diào)整施工工藝或修改設(shè)計參數(shù)。主要監(jiān)測控制值和警戒值一覽表工程名稱控制值報警值備注樁頂位移、沉降30〔20〕mm25〔15〕mm支護樁側(cè)向位移速率小于3mm/天，累積<40〔30〕mm速率大于2mm/天，累積>32〔25〕mm樁身應(yīng)力≥fy為鋼筋設(shè)計強度支撐軸力≥fy為鋼筋設(shè)計強度坑外土體深層水平位移速率小于3mm/天，累積<45mm速率大于2mm/天，累積>30mm立柱樁豎向位移15mm10mm坑外水位≥500mm/d密切關(guān)注變化速率周邊建筑物監(jiān)測最大沉降45mm〔30mm〕35mm〔20mm〕沉降差異3‰L2‰LL為相鄰框架柱中心距傾斜變化速率0.1H/1000(mm/d)、傾斜2‰HH為自室外地面建筑物高度坑外管線25mm20mm9〕完整監(jiān)測報告編制工程完工后，應(yīng)編制完整的監(jiān)測報告以供工程驗收時查閱。最后并入工程竣工資料存檔。根據(jù)有關(guān)標準及設(shè)計要求，本基坑工程監(jiān)測的主要控制指標根據(jù)相關(guān)標準要求。地下室基坑土方開挖.1土方開挖根底土方采用挖掘機配合噴錨施工進行分兩層土方開挖，開挖過程中派專人對開挖范圍及開挖深度進行嚴格控制，不得超挖，機械開挖至距設(shè)計基底標300mm時采用人工清底，人工開挖至設(shè)計基底標高后，及時組織基底驗槽并及時澆筑混凝土墊層封閉基底。機械開挖前先確定工程樁位置，派專人對開挖過程實施全程監(jiān)控，挖掘機在開挖過程中不得擾開工程樁。.2土方運輸根據(jù)上述根底基坑土方開挖方案，本工程土方量不大，根據(jù)業(yè)主及后期室外總圖施工要求，回填土方量較大，挖出土方按指定地點外運，作為后期室外回填土用土。獨立承臺地梁土方開挖基坑內(nèi)獨立承臺、地梁采用小型挖機開挖，人工修邊清底，土方開挖以后基坑邊不堆放土方，用手推車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放；土方開挖至設(shè)計標高以后，用水準儀認真檢查基底標高，符合設(shè)計前方可施工墊層。質(zhì)量保證措施〔1〕挖方前須進行開挖上、下口的定位放線。經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，合格后再撒槽口灰線挖槽。根底〔承臺、地梁及嵌巖根底〕開挖基底周邊按要求為根底施工預留工作面?！?〕挖方過程中，測量人員應(yīng)隨時測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設(shè)計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內(nèi)?！?〕對定位標準樁、引樁、標準水準點、排水系統(tǒng)等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應(yīng)定期復測和檢查是否正確。〔4〕每個區(qū)域均設(shè)專人指揮裝卸，并進行書面交底，做到裝卸位置準確，運土路線順暢，以防止混亂和窩工，嚴格執(zhí)行土方施工方案?；油练介_挖考前須知〔1〕基坑土方開挖應(yīng)分段沿一方向順序開挖，保證土方運輸路線?！?〕基坑土方開挖，不能形成倒坡，且保證工作面平整。〔3〕坑內(nèi)應(yīng)在開挖土方時設(shè)臨時集水坑或集水井進行抽排降?！?〕基坑開挖過程中，分批量請甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及設(shè)計對基槽進行驗槽后及時澆注墊層，以防止土體被水浸泡和太陽暴曬。4.2.6墊層施工基坑開挖完成后，立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄，符合要求后，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層外表抹平壓光后，進行養(yǎng)護。墊層砼外表具有一定強度后，把建筑物軸線，獨立承臺邊線、地梁中線等位置彈出，經(jīng)交驗符合要求后，進入下道工序施工。土方換填施工(1)土方換填施工要點1〕壓實系數(shù)符合設(shè)計要求大于等于0.97。2〕施工前進行擊實試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實遍數(shù)。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表序號土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度〔t/m3〕1砂土8～12～2粘土19～23～3粉質(zhì)粘土12～15～4粉土16～22～3〕回填土應(yīng)分層鋪攤，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不大于0.97?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。4〕回填土每層填實后，應(yīng)按標準規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測試回填土的干密度，到達要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行外表拉線找平，高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。5〕回填土檢驗采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：基槽回填按每層每20~50m取一點。6〕填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。4.3鋼筋工程施工技術(shù)措施總體施工方案〔1〕施工順序：由地上根底開挖換填→根底結(jié)構(gòu)→上部一層結(jié)構(gòu)→上部二層結(jié)構(gòu)→……→十五層結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)；地下室→根底地下室底板→根底結(jié)構(gòu)→上部一層結(jié)構(gòu)→上部二層結(jié)構(gòu)→……→六層結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)的總體施工順序，采取分層、分區(qū)、分段流水施工方法組織施工?！?〕施工組織：組織三個鋼筋工程勞務(wù)作業(yè)隊進行施工，頂峰期鋼筋工達240人，平均80人/施工區(qū)。鋼筋使用概況針對本工程鋼筋用量大、用量集中的特點，為保證鋼筋供給數(shù)量和質(zhì)量，由工程部物資采購部門積極與供貨商溝通、聯(lián)系，確保連續(xù)、足量供給。鋼筋供給根據(jù)工程進度提前分批進場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘　Ｔ谑┕ぶ?，相臨區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋甩項協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，防止出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。原材料進場及檢驗(1)鋼筋原材采購本工程施工生產(chǎn)所需鋼材由我方購置，對昆鋼、呈鋼、德鋼三家報價比照，選定各家鋼材采購量。(2)鋼筋原材檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國標〔GB1499-2008〕核對鋼材的各項指標。檢查鋼材外表質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。(3)鋼筋原材堆放為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，同時滿足清水混凝土鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求，鋼筋堆放選擇鋼管腳手架搭設(shè)加工棚的方式進行加工和堆放。鋼筋加工棚四周設(shè)排水溝，鋼筋加工棚地面澆筑100mm高素混凝土墊層，鋼筋按規(guī)格進行堆放。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。(4)鋼筋原材復試1〕原材料取樣：鋼筋進場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，缺乏60t也按一批計量取樣。HRB400級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗實出具鋼筋強屈比試驗報告〔框架局部的縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，強度實測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2〕低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個試件做拉力試驗，2根試件做冷彎試驗。3〕同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.185%的鋼筋可以組成一個混合批。4〕以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，那么該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。施工準備(1)技術(shù)準備工程技術(shù)部認真熟悉建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計變更、洽商和有關(guān)標準、圖集、標準，遇到問題隨時與設(shè)計院溝通解決。鋼筋加工前，由鋼筋放樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、標準要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)工程總工審核簽字認可后，開始加工。A、鋼筋配料a、鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+〔彎鉤增加長度〕+〔接頭連接長度〕－彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+〔彎鉤增加長度〕箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長度。表-1鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值2d當彎心直徑為2.5d、平直局部為3d時，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。表-2箍筋調(diào)整值〔mm〕表箍筋直徑φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量內(nèi)皮尺寸100120150170(2)人員準備根據(jù)實際工程量和結(jié)構(gòu)的復雜程度，選用業(yè)務(wù)能力強、操作熟練、責任心強的鋼筋放樣人員進行放樣。選用技術(shù)能力強、操作熟練、責任心強的鋼筋加工工人進行現(xiàn)場鋼筋加工。選用技術(shù)能力強、操作熟練、責任心強的機械連接工工人，由機械連接套筒生產(chǎn)廠家進行培訓，培訓合格后，掛牌上崗。(3)鋼筋加工機具準備表-3鋼筋加工機械使用數(shù)量表序號機具名稱型號單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機GJ4－4/14臺32切斷機GJ5-40臺33彎曲機GJ5-70臺34交流電焊機BX1-300臺65交流電焊機BX1-400臺36鋼筋剝肋滾絲機GHG50臺37砂輪切割機臺3現(xiàn)場鋼筋調(diào)直使用卷揚機、大型調(diào)直機或拉拔調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，調(diào)直時，應(yīng)計算好鋼筋拉伸率，在現(xiàn)場做好限位標識。鋼筋使用彎曲機進行彎曲加工。對于圓柱及橢圓柱的螺旋箍筋加工，使用鋼筋焊接定型模具，模具大小為：柱截面－鋼筋保護層厚度－5cm。由中標機械連接廠家提供足量不同型號的鋼筋連接加工機械，進行現(xiàn)場鋼筋機械連接。4施工方法(1)鋼筋加工HPB300〔一級〕、HRB400〔三級〕.1〕工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。2〕鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。為保證混凝土成型質(zhì)量和有關(guān)鋼筋標準，對于進入施工現(xiàn)場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴重麻坑、斑點、傷蝕侵蝕截面時，要降一級使用。除銹時，HPB300級鋼筋在調(diào)直過程中除銹，對于HRB400、HRB500級如采用錘擊不能去除時，采用鋼絲刷酸洗除銹。3〕鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，?6～?10盤條鋼筋〔即HPB300級鋼筋〕冷拉率不大于4%，鋼筋冷拉前長度為40m，冷拉后長度不大于41.6m，鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設(shè)置標尺測伸長。為確保“時效”時間，調(diào)直后的鋼筋必須靜置5天前方準許用作加工成型鋼筋。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的廉價量和壓輥的壓緊程度。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤矯直，但不得損傷鋼筋。4〕鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。5〕鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：A.彎鉤：HPB300級鋼筋末端做成180°彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時可不作彎鉤。對于端部作135°HPB300級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D=4d。鋼筋作90°的彎折時，彎弧內(nèi)直徑D=4d。B.箍筋:除焊接封閉箍外，箍筋的末端均需作彎鉤，本工程所有箍筋的彎折角度均為135°，彎弧內(nèi)直徑D=4d,且不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎后平直局部長度為箍筋直徑的10倍。C.鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋〔如彎起鋼筋〕，根據(jù)鋼筋料表標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，從鋼筋中線開始向兩邊進行。畫線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～4.0倍，成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架〔加鐵板調(diào)整〕。E.對于HPB300級、HRB400、HRB500級鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點發(fā)生裂紋。6〕鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±5(2)鋼筋直螺紋連接本工程根底底板的主筋、剪力墻暗柱范圍的縱筋、直徑大于等于25mm的優(yōu)先采用機械連接，擬采用工藝先進、施工技術(shù)成熟的滾軋直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接施工程序鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。(3)鋼筋的安裝1〕承臺、底板鋼筋及墻、柱插筋安裝eq\o\ac(○,1)工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝承臺下鐵→安裝底板下鐵→放混凝土墊塊→支設(shè)底板、承臺上鐵馬凳→安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊→隱蔽驗收eq\o\ac(○,2)技術(shù)要點A.綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間局部的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。B.根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入根底深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上局部綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。C.對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。2〕墻體鋼筋安裝eq\o\ac(○,1)墻體鋼筋綁扎工藝流程：修整預甩鋼筋→搭設(shè)操作腳手架→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→洞口加筋→水電管道預埋→安裝保護層墊塊→檢查驗收eq\o\ac(○,2)墻體鋼筋綁扎方法A.修整預留鋼筋：將墻預留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋外表砂漿清理干凈。B.墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)片，豎筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。C.墻水平鋼筋：對于直徑d≤22mm的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為(45d+500mm),搭接長度為45d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固。具體如以下圖所示：墻身水平鋼筋構(gòu)造圖對于直徑d≥25m的鋼筋，一律采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接的方式，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為35d且≥500mm，連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d。接頭位置如上圖所示，第一道水平鋼筋距樓板結(jié)構(gòu)面50mm。D.墻豎向鋼筋：對于直徑d≤22mm的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為46d,搭接長度為35d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固。具體如以下圖所示：墻身豎向鋼筋構(gòu)造圖對于直徑d≥25鋼筋，一律采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接的方式，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為35d且≥500，連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d。接頭位置如以下圖所示。墻身豎向鋼筋構(gòu)造圖綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋50mm。E.墻的暗柱鋼筋先于墻體鋼筋綁扎施工，直徑d＞22mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。F.剪力墻連梁：連梁的第一道箍筋距墻〔暗柱〕50mm，頂〔末〕層連梁箍筋深入墻〔暗柱〕內(nèi)，并在連梁主筋錨固范圍內(nèi)密布。G.墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設(shè)計要求綁扎洞口加筋。H.墻體鋼筋應(yīng)盡量避開模板穿墻螺栓，當遇穿墻螺栓時，鋼筋從板面開始以1:6的比例彎折避開螺栓，如以下圖所示：墻體鋼筋遇模板螺栓眼孔處理示意圖φ6@400×400，墻拉筋應(yīng)拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上，拉鉤勾住最外側(cè)鋼筋。J.墻體合模之前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，為保證墻體雙排鋼筋的豎向鋼筋的間距，在墻體澆筑砼前，在其上口加一道橫向梯子筋，具體如下圖，梯子筋規(guī)格同墻體立筋。3〕柱鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→綁扎核心區(qū)主筋→綁扎核心區(qū)箍筋→綁扎外圈主筋→綁扎外圈箍筋、拉鉤eq\o\ac(○,2)柱子鋼筋綁扎方法A.柱鋼筋綁扎前，必須在柱周圍搭設(shè)平安可靠的操作平臺，以確保操作人員平安。B.直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。C.按圖紙要求的間距，計算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，縱向鋼筋交叉點應(yīng)綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應(yīng)保證135度，到達抗震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外伸、外露現(xiàn)象。D.柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm〔取其最大值〕，第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)?！睭n為柱凈高，hc為柱長邊尺寸〕E.綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕沿受力方向順序繞圈錯開設(shè)置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設(shè)計間距要求。F.本工程中有局部框架柱較高，對于這些特殊部位的鋼筋施工，應(yīng)結(jié)合混凝土工程中墻體水平施工縫的劃分及混凝土澆筑的難度，考慮在施工縫部位設(shè)置接頭。G.柱主筋在澆筑混凝土時采用塑料套筒或塑料布包裹保護，防止灰漿污染。H.為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時在高一層樓板處設(shè)置并固定。4)梁板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)梁、板鋼筋安裝A、工藝流程：支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵→埋設(shè)預應(yīng)力固定端或張拉端埋件。B、梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確。a.梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。b.當梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見以下圖。c.綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設(shè)計和標準要求。d.梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補，加筋大樣見以下圖。f.鋼筋的錨固、搭接長度如下表。鋼筋種類抗震等級C25C30C35C40LaLaELaLaELaLaELaLaeHPB300一、二級〔labE〕33d42d29d37d27d34d25d31dHRB40036d46d32d41d30d37d27d34dHRB50040d50d35d45d32d41d30d37da.工藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線→吊運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。b.必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。c.樓板混凝土保護層厚度采用砂漿墊塊或鑄鐵墊塊，如下圖5)鋼筋綁扎要點A、墻筋綁扎要點墻筋綁扎施工前兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)置牢固斜撐，上面滿鋪跳板。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口處放置墻筋梯形架〔墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用〕，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。各種機電預埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻鋼筋安裝塑料墊塊〔@1500〕確保保護層的尺寸。B、柱筋施工要點A在底板鋼筋施工階段綁扎柱筋時在底板上層筋處設(shè)柱筋限位卡，保證柱筋位置準確，柱筋綁扎完畢上口設(shè)一道鋼筋定位卡〔周轉(zhuǎn)使用〕。A鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前采用PVC套管對板面以上鋼筋進行保護，防止混凝土澆筑污染。C、梁筋綁扎要點流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。接頭：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，直螺紋接頭位置可放寬限制。保證扁梁抗扭筋位置。D、板筋綁扎要點板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工。樓板上層鋼筋短向在上，長向在下，下層鋼筋短向在下，長向在上。預留洞鋼筋貫穿，周圈設(shè)加強筋。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，防止踩踏。E、鋼筋直螺紋連接a.連接鋼筋考前須知：

鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。

用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，缺乏500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復檢。4.4模板工程施工方案模板設(shè)計(1)模板設(shè)計原那么確保質(zhì)量：確保混凝土成型后的結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)位置符合設(shè)計及標準要求，混凝土外觀質(zhì)量到達設(shè)計師認可的效果。技術(shù)先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，有針對性的進行模板方案優(yōu)化。經(jīng)濟合理：選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，模板設(shè)計通用性強，盡量做到標準化、模塊化設(shè)計，規(guī)格類型少，考慮模板周轉(zhuǎn)使用及后續(xù)工程的再利用，充分提高物料的重復使用率，盡可能減少工程的一次性投入。平安適用：模板及模板支撐體系平安可靠，模板構(gòu)造簡單、安裝方便，提高效率。(2)模板分類1)承臺、獨立根底模板承臺采用120磚胎模和獨立柱模板施工時考慮采用組合鋼模和15mm厚普通木膠合板+50×100mm木枋背肋+上部鋼管支撐和螺栓對拉的兩種模板形式。組合鋼模板的連接配件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件等。U形卡用于鋼模板與鋼模板間的拼接，其安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔安裝一個，安裝方向一順一倒相互錯開。L形插銷用于兩個鋼模板端肋相互聯(lián)接，將L形插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內(nèi)，以增加接頭處的聯(lián)接剛度和保證接頭處板面平整。當需將鋼模板拼接成大塊模板時，除了用Ｕ形卡及Ｌ形插銷外，在鋼模板外側(cè)要用鋼楞〔圓形鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼等〕加固，鋼楞與鋼板間用鉤頭螺栓及3形扣件、蝶形扣件連接。澆筑鋼筋混凝土承臺或者獨立柱基時，兩側(cè)模板間用對拉螺栓連接。對拉螺栓截面保證平安承受混凝土的側(cè)壓力。

2)地梁地梁在澆筑底板的時候與承臺一次澆筑時，地梁采用組合鋼模。3)柱模主肋采用[60槽鋼，間距不大于300mm，邊肋采用特制60型鋼，主背楞采用成對Φ48鋼管，并縱向設(shè)置三道，支撐體系采用高強穿墻螺桿，鋼管加頂托斜撐。4〕墻體模板墻體模板選用同柱模。5〕梁板模板梁模板面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，梁模板底板次龍骨采用50×50mmC型鋼，間距@200mm，主龍骨采用50×50mmC型鋼，間距@600mm；梁側(cè)模次龍骨采用50×50mmC型鋼，間距@250mm，主龍骨采用50×50mmC型鋼，間距@600mm；支撐系統(tǒng)采用鋼管式腳手架。次梁側(cè)模的標準單元板寬度為1220mm，局部梁邊處考慮到對拉螺栓的部置條件，配置的單元板寬度從429-827mm不等，對稱方式為沿次梁中對稱。梁模板組拼圖頂板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)厚覆膜多層板，50×50mmC型鋼作次龍骨，立放中距250mm，主龍骨均用50×50mmC型鋼，間距@1200mm，次龍骨方木上下側(cè)均需刨光；模板規(guī)格為2440×1220，長向沿東西向鋪設(shè)，缺乏處用破活找補〔如圖〕；支撐系統(tǒng)采用鋼管式腳手架。頂板模板組拼圖7〕樓梯模板a.樓梯板底模：樓梯踏步板及休息平臺底模采用木膠合板背襯50×50mmC型鋼。b.立模：側(cè)模及踏步立模采用木膠合板面板加通長木肋。a.樓梯板底模：樓梯踏步板及休息平臺底模要求面板拼縫均勻分布。休息平臺模板按施工縫留置要求均分為六塊面板。樓梯踏步板面板排布與休息平臺要協(xié)調(diào)處理，大致三等分至五等分，分格數(shù)量根據(jù)樓梯踏步板具體尺寸定，均分后面板寬度為900mm至1000mm為最正確。b.側(cè)模：側(cè)模為木膠合板面板，50mm×100mm方木為背愣，木膠合板分縫要均勻一致，位于樓梯扶手欄桿處踏步中間。踏步側(cè)模上口加工成鋸齒狀，留出連接擋板局部，下部留斜口，便于反邊上外表抹灰。樓梯板底模分縫示意圖樓梯施工縫模板構(gòu)造詳圖〔一〕樓梯施工縫模板構(gòu)造詳圖〔二〕4.4.2設(shè)備機具準備方案模板加工安裝使用機械數(shù)量表表-1序號名稱型號功率數(shù)量1壓刨40012臺2平刨40012臺3圓盤鋸500612臺4電焊機BX1-3305×144臺5臺鉆VV5084臺6手提鋸50012臺8手電鉆ф1312臺8手提電刨MB-40012臺9開孔器8臺10砂輪切割機JG-40020臺注：裁減覆膜多層板的手提鋸或其他機具，轉(zhuǎn)速不得小于4000轉(zhuǎn)/分鐘模板安裝及撤除.1梁板模板安裝與撤除(1)模板安裝工藝流程支撐系統(tǒng)測量放線→放置立桿下部方木墊板→搭設(shè)梁板支撐鋼管架→安裝主次梁梁底模板→安裝柱頭底板模板→安裝主次梁梁側(cè)模板→安裝頂板模板→刷模板劑→模板預檢。①測量人員根據(jù)模板支撐架體平面圖在結(jié)構(gòu)頂板上彈好支撐系統(tǒng)立桿位置線。②在彈好線的立桿位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心點與立桿中心點重合，所有墊木的放置方向相同，橫豎一致。③按層高計算組合，分步搭設(shè)梁板支撐鋼管架體，要求鋼管架體間距準確，立桿豎直，