隧道冬季綜合項目施工專項方案

新建張?zhí)畦F路ZTSG-6標段（DK356+100～DK365+670）隧道冬季施工方案編制審核審批中鐵四局張?zhí)畦F路ZTSG-6標二項目隊二0一0年十二月隧道冬季施工方案1、編制目標當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，即進入冬季施工階段。為確保本隊隧道冬期施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，安全高效完成冬季施工任務(wù)，加強冬期工程施工技術(shù)管理，特制訂本方法。2、編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-）；《鐵路混凝土和砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ201--）；設(shè)計施工圖紙；建設(shè)單位、監(jiān)理單位及局相關(guān)冬季施工要求。3、質(zhì)量確保方法3.1原材料1、砂料倉采取地熱供暖方法，實施全封閉，即三邊彩鋼板封閉，一邊掛設(shè)軟綿簾供車輛進出。2、石料倉在隔壁預留暖氣管道，采取全封閉式結(jié)構(gòu)，即三邊彩鋼板封閉，一邊掛設(shè)軟綿簾供車輛進出，利用站內(nèi)設(shè)置火爐蒸汽加熱系統(tǒng)供暖。3、水：，蓄水池頂面用彩鋼板覆蓋，四面池壁使用棉氈包裹保溫，對拌合站用水進行加熱以確保砼拌制過程中溫度。4、拌合主機、上料口、輸送帶、出料口均采取彩鋼瓦棚架進行全封閉（可單邊設(shè)軟簾），出料口位置應(yīng)搭設(shè)大于1.5倍砼罐車車身長度棚架，單邊設(shè)2道軟綿簾供車輛進出，棚架內(nèi)采取暖風機升溫保暖方法。3.2鋼筋加工1、鋼筋加工棚采取全封閉式結(jié)構(gòu)，即三邊封閉，一邊掛設(shè)軟綿簾供人員出入，內(nèi)生暖風機加熱方法。2、鋼筋焊接加工完成后，待其完全冷卻后方可運出加工棚外，以確保鋼筋焊接質(zhì)量不受損害。3、隧道施工用鋼架等半成品應(yīng)提前運至棚架或隧道內(nèi)，以確保隧道施工時鋼材溫度處于正溫，并和周圍環(huán)境溫度一致。4、鋼筋原材料用彩條布覆蓋，預防雨雪銹蝕。另依據(jù)工程進展情況合理控制鋼筋原材料數(shù)量，盡可能做到原材料不積壓，預防鋼筋銹蝕。5、當氣溫低于0℃6、鋼筋焊接盡可能在室內(nèi)進行，當必需在室外進行時，最低溫度不宜低于－20℃7、鋼筋骨架就位時，因為焊接所需時間較長，為確保焊接質(zhì)量，當氣溫在0℃以下時在孔口搭設(shè)臨時防風暖棚，提升孔口溫度，在雨雪天和-203.3模板冬季施工方法鋼模板后面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，依據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護模板，合適延長拆模時間。3.4混凝土工程3.4.1混凝土攪拌及運輸(1)嚴格根據(jù)局指編制冬季施工混凝土配合比試配。(2)冬期混凝土配合比設(shè)計，要依據(jù)混凝土澆筑強度、運輸方法等進行綜合考慮，外加劑摻量必需根據(jù)規(guī)范實施。(3)冬季施工中拌制混凝土所用材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了確?；炷涟韬臀锶肽囟炔坏陀?0℃，出罐溫度通常要控制在13℃～(4)站內(nèi)安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。(5)水泥只能保溫，不得加熱；(6)注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于40(7)混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機；(8)對骨料積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌；(9)依據(jù)混凝土澆筑當日實際溫度，換算出各項材料需要加熱溫度，但不得超出上述最高溫度要求；(10)為了確保混凝土和易性、流動性，可延長拌和時間，通常比常溫時延長50%。(11)為確?；炷敛怀霈F(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時根據(jù)砂石、水、水泥次序進行，不得顛倒。(12)冬季混凝土施工時，為了預防運輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下方法：①運輸攪拌罐車，上好保溫套，做好保溫工作，降低砼熱量損失。②清理混凝土罐車運輸?shù)缆?，確保道路通暢，盡可能縮短混凝土運輸時間。③施工現(xiàn)場所理控制混凝土澆筑速度，盡可能降低或避免裝有混凝土罐車等候時間。3.4.2混凝土澆筑(1)鋼模板后面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，依據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護模板，合適延長拆模時間。(2)混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上冰雪和污垢。(3)冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度大于30cm，預熱長度控制在1m4、混凝土養(yǎng)護和拆模4.1養(yǎng)護

養(yǎng)護制度分為預養(yǎng)期、升溫期、恒溫期、降溫期4個階段。(1)混凝土開始養(yǎng)護時溫度應(yīng)按施工方案經(jīng)過熱功計算確定，但不得低于5℃，細薄面結(jié)構(gòu)不宜低于10(2)當室外最低氣溫高于—15℃時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積比值）小于15m-1(3)當用蓄熱法不能達成要求時，可采取外部熱源加熱法養(yǎng)護，養(yǎng)護制度應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并符合相關(guān)要求。(4)當采取暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃4.2拆模(1)當混凝土已達成要求強度要求，并符合要求抗凍強度時，方可拆除模板。(2)混凝土于環(huán)境溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于(3)采取外部熱源養(yǎng)護混凝土，當養(yǎng)護完成后環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土和環(huán)境之間溫差小于5隧道工程5.1確定保溫方法保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。洞外砂石料場及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四面鋪設(shè)棉被，并覆蓋棚布密封，確保不漏風，機械出入口安排專員開啟門簾。暖棚內(nèi)升火爐加熱，確保暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。洞內(nèi)保溫關(guān)鍵采取洞口掛保溫門簾、洞內(nèi)升火爐加熱方法，確保洞內(nèi)溫度不低于55.2隧道噴射砼施工(1)噴射用材料宜提前放至洞內(nèi)預溫，使之充足化解后方可使用，確保砼溫度在5℃(2)噴射混凝土作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度和進入噴射機材料溫度不應(yīng)低于5℃，已噴射混凝土強度未達成5mpa前不得受凍。若噴射區(qū)氣溫低于55.3洞門冬季施工方法5.3.1技術(shù)要求(1)砂漿宜采取一般硅酸鹽水泥拌制。拌制砂漿所用砂，不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結(jié)塊。(2)砂漿宜在暖棚內(nèi)機械拌制，攪拌時間不宜小于2min。當砂漿用量較小時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，但應(yīng)較常溫增加翻拌次數(shù)。(3)砂漿強度未達成設(shè)計強度70%前，不得使其受凍。(4)每日砌筑后應(yīng)立即在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面，然后再施工。5.3.2采取方法(1)拌和砂漿采取添加防凍劑法，即在砂漿拌制過程中加入防凍劑，摻量按試驗室配比添加。(2)砌筑后采取蓄熱法進行養(yǎng)護，即采取草簾進行覆蓋養(yǎng)生。5.4鋼支撐加工及安裝冬季施工方法(1)鋼構(gòu)件在施工蓬內(nèi)施工，溫度低于－20°(2)鋼支撐組裝前必需把接縫兩側(cè)各50mm清理潔凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(3)選擇負溫下鋼支撐構(gòu)件焊接用焊條，在滿足設(shè)計強度要求前提下，選擇屈服強度較低，沖擊韌性很好低氫型焊條。(4)負溫下厚度大于9mm鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了預防溫度降得太低，標準上一條焊縫要一次焊完，不得中止，在再次施焊時，應(yīng)優(yōu)異行處理，清除焊接缺點，合格后方可按焊接工藝要求再繼續(xù)施焊。(5)使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應(yīng)停止使用。在負溫下使用時，要檢驗瓶嘴有沒有冰凍堵塞現(xiàn)象。(6)冬季運輸堆放鋼支撐時，必需采取防滑方法。構(gòu)件堆放場地必需平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。鋼管進行疊放時，必需確保構(gòu)件水平度，墊塊必需在同一垂直線上，預防鋼管溜滑。5.5隧道風、水管路保溫(1)水管保溫方法通常先裹一層帆布，后用塑料布將帆布纏緊包裹，然后再裹一層珍珠棉和一層塑料布。包裹質(zhì)量必需要確保。(2)高壓風管保溫相對簡單部分，保溫通常采取一層珍珠棉，外裹一層塑料布即可。(3)同時，不管是風管還是水管，切記在彎管接頭處設(shè)泄水閥門，并在低洼易存水處設(shè)一蓄水包，一旦停止使用，立即打開閥門，放掉存于管內(nèi)和蓄水包內(nèi)水，以防結(jié)冰。5.6隧道排煙通風因為所通風是洞外冷空氣，通風后洞內(nèi)溫度肯定降低，所以洞內(nèi)應(yīng)盡可能避免通風，確需通風排煙時，可控制風風速和流量，使冷空氣在洞內(nèi)做到充足預溫，預防因為通風過快造成洞內(nèi)溫度降至冰點以下。5.7機械設(shè)備防寒空壓機采取彩鋼板圍檔封閉，內(nèi)置篷布防寒、保溫；攪拌機在現(xiàn)有圍檔內(nèi)側(cè)掛設(shè)棉被保溫層，進料口掛設(shè)棉簾防寒，以確保攪拌料溫度。機械設(shè)備防寒落實到人，機械中水箱防寒采取防凍液，做到天天確保機械正常運轉(zhuǎn)。6、砌體工程(1)當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3(2)砌塊應(yīng)潔凈、無冰霜附著，砂中不得含冰塊或凍結(jié)團塊。(3)砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，攪拌時間大于2Min，當用人工在暖棚內(nèi)拌制砂漿時，應(yīng)較常溫時增加翻拌次數(shù)。(4)砂漿應(yīng)隨用隨拌，每次拌制砂漿應(yīng)在0.5小時內(nèi)用完，已凍結(jié)砂漿不得使用。(5)為加速砂漿硬化，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，用量由試驗確定。(6)砌筑砂漿強度達成設(shè)計強度70％以前不得受凍。(7)砌筑完成砌體應(yīng)用草袋、棚布等保溫物品覆蓋。(8)砂漿和石材表面溫度差不宜超出20℃7、安全確保方法7.1安全確保體系(1)對全體職員定時進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配置好安全防護用具。

(2)由安全員對工人必需進行安全教育和操作規(guī)程培訓，對變換工種及臨時參與生產(chǎn)勞感人中，也要進行安全教育和安全交底。

(3)特殊工種須經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。

(4)全部工種全部必需有安全員具體安全方法交底，不然不許施工。

(5)專職安全工程師及安全員負責加強安全教育、安全巡查，果斷實施“四不放過標準”，建立及保持應(yīng)急預案快速反應(yīng)能力。

7.2人員和設(shè)備(1)冬季施工中，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，預防滑落及高空墜落。

(2)高層作業(yè)必需用安全帶，進入工地必需戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應(yīng)有圍護警戒方法，嚴禁高空向下拋擲。(3)應(yīng)將機械設(shè)備停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水地方或斜坡上。(4)機械停放時，應(yīng)將全部作業(yè)裝置落地或剛性固定,裝置必需被牢靠固定。7.3隧道工程(1)隧道施工應(yīng)做好施工前期準備工作，正確選擇施工方法，并結(jié)合地形、地質(zhì)等實際情況，編制施工技術(shù)方案，向施工人員進行技術(shù)交底，合理安排施工。(2)隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善交接班制度。在交接班時，交班人應(yīng)將本班組施工情況及相關(guān)安全事宜及方法向接班人具體交待，并記載于交接班統(tǒng)計本上，工地值班責任人（領(lǐng)工員）應(yīng)認真檢驗交接班情況。每班開工前未認真檢驗工作面安全情況，不得施工。(3)施工中應(yīng)對圍巖加強檢驗和量測。對不良地質(zhì)段隧道施工，應(yīng)采取弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂?shù)刃⊙h(huán)施工方法。隧道施工要充足利用監(jiān)測手段估計預報圍巖位移和支護結(jié)構(gòu)受力情況，量測要為生產(chǎn)安全服務(wù)。(4)如發(fā)覺隧道內(nèi)有險情，必需在危險地段設(shè)置顯著標志或派專員看管，并快速匯報施工現(xiàn)場責任人，立即采取方法處理，情況危險時，應(yīng)將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即上報。(5)全部進入隧道工地人員，必需按要求配帶好安全防護用具，遵章遵法聽從指揮。(6)未刷好洞口仰坡或未做好洞頂防護和排水設(shè)施洞門，不得開挖進洞。(7)隧道掌子面鉆眼①鉆眼人員抵達工作地點時，應(yīng)首先檢驗工作面是否處于安全狀態(tài)，如支護、頂板及兩幫是否牢靠，如有松動巖石，應(yīng)立即加以支護或處理。②臺車和鑿巖機進行鉆眼時，必需采取濕式鑿巖。③嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。④不在工作面拆卸修理鑿巖設(shè)備。(8)爆破作業(yè)①洞內(nèi)爆破作業(yè)必需持證上崗，統(tǒng)一指揮。②進行爆破時，全部些人員必需撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害警戒區(qū)外，并設(shè)置安全警戒，其安全警戒距離應(yīng)遵守相關(guān)要求。a獨頭坑道內(nèi)大于100m；b相鄰上下導坑大于200m；c洞內(nèi)爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體炸藥。爆破后必需經(jīng)過通風排煙15min后，其它工作人員才準進入工作面。d如發(fā)覺瞎炮，必需由原爆破人員按要求進行處理。e嚴禁在炸藥加工房以外地點進行炸藥加工工作，加工人員嚴禁穿著化纖衣物。f每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)依據(jù)施工條件有明確要求，裝藥后到點炮時間不應(yīng)過久。(9)支護①隧道各部開挖后要立即支護。②施工期間，現(xiàn)場施工責任人應(yīng)會同相關(guān)人員對各部支護進行定時檢驗。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責成專員檢驗，當發(fā)覺支護變異或損壞時，應(yīng)立即整修加固。③當噴射砼還未達成一定強度即趨失穩(wěn)圍巖，或噴錨后變形量超出設(shè)計許可值和發(fā)生突變圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。④安裝鋼架支撐，應(yīng)遵守起重和高處作業(yè)等相關(guān)安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。⑤對開挖后自穩(wěn)程度很差圍巖，應(yīng)采取超前錨桿和掛網(wǎng)噴射砼措施進行臨時支護。⑥應(yīng)把噴層異常裂縫作為關(guān)鍵安全檢驗內(nèi)容之一，常常進行觀察和檢驗，并作為施工危險信號引發(fā)警惕。⑦噴砼及注漿作業(yè)，要按要求帶好防護用具。(10)裝碴和運輸①裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢驗開挖面圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)覺松動巖石或有塌方征兆時，必需先處理后裝碴。②使用裝載機裝碴過程中，機械回旋范圍內(nèi)不得有些人經(jīng)過。預防和人擠碰。(11)襯砌①襯砌工作臺上應(yīng)搭設(shè)不低于1m欄桿，跳板設(shè)防滑條，梯子應(yīng)安裝牢靠，不得有釘子露頭和突出尖角。②工作臺、跳板、腳手架承重量，不得超負荷，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架和工作臺