環(huán)境科學(xué)食品科學(xué)煉油廠廢水處理畢業(yè)設(shè)計(jì)

煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)1煉油廠污水處理站工藝設(shè)計(jì)摘要：煉油污水是煉油化工行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的不可直接利用的污染水，它是國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水的重要組成部分。煉油行業(yè)是環(huán)境污染較為嚴(yán)重的行業(yè)，從原料到產(chǎn)品，從生產(chǎn)到使用，都存在造成環(huán)境污染的因素。受生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的影響，煉油污水的水質(zhì)、水量變化復(fù)雜，有機(jī)污染物濃度不同，是難處理的工業(yè)廢水之一。目前，國(guó)內(nèi)煉油污水處理手段以生化為主，輔以一些物理方法如絮凝、沉淀等。本工藝設(shè)計(jì)針對(duì)煉油污水的水質(zhì)、水量的特點(diǎn)，力求做到經(jīng)濟(jì)、高效，采用了傳統(tǒng)的、有成功設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的活性污泥法，輔以物理方法；生化部分采用改造的多點(diǎn)進(jìn)水的運(yùn)行方式，工藝流程見如下，處理后出水可達(dá)到國(guó)家石油化工行業(yè)污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。格柵—調(diào)節(jié)池—平流式隔油池—混合反應(yīng)池—?dú)飧〕亍锝佑|氧化池—二沉池—達(dá)標(biāo)排放本設(shè)計(jì)說(shuō)明書較全面地?cái)⑹隽嗽O(shè)計(jì)方案的選擇與論證、處理構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)計(jì)算、處理站平面布置和高程布置及工程概算等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：煉油污水，處理站，隔油，生物接觸氧化煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)2generatedduringtheoperationofthecontaminatedwatercannotbedirectlyused,itisenvironmentalpollution,theindustry,fromrawmaterialstoproduct,fromproductiontouse,therearefactorsthatcauseenvironmentalpollution.Bytheimpactofproductionprocessesandproducts,oilrefiningwastewaterqualityandquantityarecomplex,withdifferentconcentrationsoforganicpollutants,isoneofintractableindustrialwaste.Currently,thedomesticoilrefiningtochemicalandbiologicalwastewatertreatmentmethods,supplementedbysomephysicalmethodssuchasflocculation,precipitation.Theprocessdesignforrefineryefflexperienceoftheactivatedsludgemethod,supplementedbyphysicalmethods;biochemicalsomemoreprogresswithtransformationrunthewater,seethefollowingprocess,thetreatedeffluentcanreachthenationallevel,thepetrochemicalindustryeffluentdischargestandards.Grid-AdjustmentPool-Rectangulargreasetrap-Mixedreactioncell-flotationtank-biologicalcontactoxidationpond-thesecondarysedimentationtank-dischargeThedesignspecificationmorecomprehensiveaccountofthechoiceofdesignandtreatmentstationlayoutandtheprojectbudgetandsoon.煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)31設(shè)計(jì)說(shuō)明 41.1含油廢水 41.1.1含油廢水的來(lái)源 41.1.2含油廢水的危害及污染特征 41.1.3油類在水中的存在形式 51.1.4含油廢水的處理方法 51.2煉油廢水 61.2.1煉油廢水的來(lái)源、分類及性質(zhì) 61.2.2煉油廢水的處理方法 71.3處理工藝流程的確定 1.3.1處理工藝流程比選方案 1.3.2濮陽(yáng)煉油廠廢水處理工藝 1.3.3設(shè)計(jì)資料 2煉油污水處理站工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 廢水處理構(gòu)筑物的計(jì)算 2.1.1格柵的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.2調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.3平流式隔油池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.4機(jī)械反應(yīng)池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.5平流式氣浮池的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.6生物接觸氧化池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1.7二沉池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.2污泥處理部分的計(jì)算 2.2.1剩余污泥量的計(jì)算 2.2.2污泥濃縮池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.2.3板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì) 2.3鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng) 2.4平面布置及總平面圖 2.5高程布置水力計(jì)算 2.5.1高程設(shè)計(jì) 2.5.2高程計(jì)算 2.6泵房布置及泵的選擇 2.6.1泵房布置 2.6.2泵的選擇 2.7加藥系統(tǒng) 3工程估算及運(yùn)行成本 3.1主要構(gòu)筑物總價(jià)計(jì)算N1 3.2主要設(shè)備總價(jià)估算N2 4結(jié)論 參考文獻(xiàn) 41 42煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)41.1含油廢水含油廢水的來(lái)源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚類、氰等毒性物質(zhì)；瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性；機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進(jìn)行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會(huì)產(chǎn)生乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤(rùn)滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機(jī)等交通運(yùn)輸主業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外還含有脂類；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。含油廢水的主要來(lái)源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機(jī)械加工等工業(yè)企業(yè)。1.1.2含油廢水的危害及污染特征含油污水排放到水體的主要危害表現(xiàn)在油滴覆蓋水面，阻止空氣中的氧溶解在水中，使水中溶解氧減少，導(dǎo)致水生生物死亡，妨礙水生植物的光和作用，甚至水質(zhì)變臭，破壞水資源的利用價(jià)值。因此，含油污水必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛趴膳欧?。油類?duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在生態(tài)系統(tǒng)及自然環(huán)境(土壤、水體)的嚴(yán)重影響。流到水體中的可浮油，形成油膜后會(huì)阻礙大氣復(fù)氧，斷絕水體氧的來(lái)源；而水體中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解過(guò)程中消耗水中的溶解氧(生成CO?和H?O),使水體形成缺氧狀態(tài)；水體中的二氧化碳濃度增高，使水體PH值降低到正常的范圍以下，以致魚類和水生生物不能生存。含油廢水流到土壤，由于土層對(duì)油污的吸附和過(guò)濾作用，也會(huì)在土壤形成油膜，使空氣難于滲透，阻礙土壤微生物的繁殖，破壞土層團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。含油廢水排入城市排水管道，對(duì)排水設(shè)備和城市污水處理廠都會(huì)5造成影響，流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水的含油濃度，通常不大于30-50mg/L,否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過(guò)程。1.1.3油類在水中的存在形式含油廢水根據(jù)來(lái)源的不同和油類在水中的存在形式可以分為浮油、分散油，乳化油和溶解油四類：(1)浮油：浮油是廢水中含油量的主要組成部分。煉油廠廢水中這種狀態(tài)的油含量約占60%到80%,以連續(xù)相漂浮于水面，形成油膜或油層。浮油在廢水中的分散顆粒較大，一般大于100μm.易于從廢水中分離出來(lái)，上浮于水面被破壞。(2)分散油：以微小油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，經(jīng)靜止一段時(shí)間后往往變成浮油，其油滴的粒徑為10-100μm。(3)乳化油：水中往往含有表面活性劑，使油成為穩(wěn)定的乳化油，這種油品分散的粒徑很小，一般小于10μm,大部分為0.1-2μm。呈乳化狀態(tài)存在，不易從水中上浮去(4)溶解油：是一種以化學(xué)方式溶解的微粒分散油，油滴的直徑比乳化油還要細(xì)，有時(shí)可小到幾納米。石油可以溶于水的量很少，一般為5-10mg/L。由此可以看出，浮油和乳化油的分離是處理含油廢水的關(guān)鍵。1.1.4含油廢水的處理方法含油廢水的處理方法很多，處理設(shè)備類型也多種多樣，可以根據(jù)含油種類的不同選擇不同的處理方法及設(shè)備。除油工藝流程也需要根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、工藝條件和凈化要求來(lái)決定。生產(chǎn)裝置排出的含油廢水，應(yīng)按其所含的污染物性質(zhì)和數(shù)量來(lái)分類匯集處理。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油，采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化劑存在的情況下，乳化劑會(huì)在油滴和水滴的表面形成一層穩(wěn)定的薄膜，這樣形成的乳狀液非常穩(wěn)定。當(dāng)分散相是油滴時(shí)，稱為油包水乳狀液；當(dāng)分散相是水滴時(shí)，稱為油包水乳狀液。由于乳化油廢水的狀態(tài)穩(wěn)定，在自然條件下不容易分層，因此，進(jìn)行油水分離前須先破壞其穩(wěn)定性，即破乳。破乳的原理是破壞油珠界面上的穩(wěn)定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，從而浮升于水面，使油水得以分離。煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)6浮油易于上浮，可以通過(guò)隔油池去除。乳化油比較穩(wěn)定，不易上浮，用一般的隔油池?zé)o法去除，常用氣浮，過(guò)濾和粗?；确椒ㄈコ?。(1)重力分離法重力分離法是一種利用水的密度差進(jìn)行分離的方法。此法可用于去除60μm以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒。采用重力分離法最常用的設(shè)備是隔油池。它是利用油滴比水輕的特性，將油分離與水面并撇除。隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。(2)氣浮法氣浮法是利用大量微細(xì)氣泡吸附在預(yù)去除的顆粒(油滴)上，利用其體本身的浮力將污染物帶出水面，達(dá)到分離目的的方法。氣浮法按氣泡產(chǎn)生的發(fā)式不同分鼓泡氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等。(3)吸附法吸附法是利用親油性材料吸附水中的油。(4)粗?；ù至；?亦叫聚結(jié)法)是含油廢水通過(guò)一種填入粗?；牧系难b置，使污水中的微細(xì)油滴聚集成大的顆粒，達(dá)到油水分離的目的。(5)膜過(guò)濾法膜過(guò)濾法除油主要是利用微孔膜攔截油滴，主要用于去除乳化油和溶解油。(6)電磁吸附法將磁性顆粒與含油廢水混合，油滴被磁性粒子吸附，然后，用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水得到凈化。含油磁粒再作進(jìn)一步處理，且即為電磁吸附法。這種方法應(yīng)用很少。(7)生物氧化法油類是一種烴類有機(jī)物，可以利用微生物將其分解氧化為二氧化碳和水，從而達(dá)到1.2.1煉油廢水的來(lái)源、分類及性質(zhì)煉油廢水是造成水污染的主要污染源，在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中，含油廢水的排放量是很大的。例如，一個(gè)年產(chǎn)25萬(wàn)噸的煉油廠，每小時(shí)排出的廢水可達(dá)煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)7500-600m3。這種廢水中的油品，其密度一般都小于1,他們?cè)趶U水中以浮油、溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾，重質(zhì)油的裂化與蒸餾，某些餾分的精致等。煉油裝置一般有常減壓蒸餾，催化裂化，鉑重整，加氧精致，脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是汽油，煤油，柴油，潤(rùn)滑油，瀝青和石蠟等。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，主要是冷卻水、含硫廢水、含油廢水、含堿廢水有時(shí)還排出含酸廢水。(1)冷卻廢水：是冷卻餾分時(shí)的間接冷卻水，溫度較高，有時(shí)由于設(shè)備滲漏等原因，冷卻廢水經(jīng)常含油，但污染程度較輕。(2)含油廢水：它直接與石油及油品接觸，廢水量在煉油廠中是最大的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，還有少量的硫、酚類等。含油廢水大部分來(lái)源于油品與油氣的冷凝油，油氣洗滌水，機(jī)泵冷卻水，油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水。(3)含硫廢水：主要來(lái)源于催化及焦化裝置，精餾塔塔頂分離器，油氣洗滌水及加氫精致等。主要污染物是硫化物，油，酚類等。(4)含堿廢水：主要來(lái)自汽油、柴油等餾分的堿精致過(guò)程。主要含過(guò)量的堿、硫、酚類、油、有機(jī)酸等。(5)含酸廢水：主要來(lái)自水處理裝置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫酸鈣等。(6)含鹽廢水：主要來(lái)自原有脫鹽脫水裝置，除含大量鹽分外，還有一定量的原油。1.2.2煉油廢水的處理方法煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對(duì)象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、及硫化物等。對(duì)于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過(guò)上浮、氣浮、粗粒化、富聚等方法進(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過(guò)空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理。煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來(lái)源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國(guó)大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，8穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。(1)隔油處理隔油池主要用來(lái)除去污水中浮油和部分乳化油。污水中的可浮油在隔油池停留過(guò)程中，經(jīng)處理后浮于水面，收油時(shí)通過(guò)管流入集油間，再用污油泵打入污油脫水罐，經(jīng)加溫沉降脫水，合格污油再用污油泵送往接收罐區(qū)。隔油池處理后的水進(jìn)入一級(jí)浮選泵。在隔油池前或后可設(shè)調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。(2)氣浮處理隔油池出水仍含有部分浮油及乳化油，還需要?dú)飧」に囘M(jìn)一步處理。氣浮凈化工藝是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)絮凝體上，造成整體比重小于雨水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮于水面，從而獲得固液分離的一種凈化方法。一般采用加壓容器氣浮法去除。隔油池出水通過(guò)泵進(jìn)入容器罐，容器罐加入壓縮空氣使其融于水中，再經(jīng)過(guò)減壓后，水中過(guò)飽和的空氣形成許多極微細(xì)的氣泡釋放出來(lái)，在上升過(guò)程中，由于氣泡的表面張力作用，將乳化于水中的油珠帶到水面，然后將浮油用刮渣機(jī)刮至集油槽中，讓其自流入油泥池，再用泵打入油泥干化場(chǎng)。為了進(jìn)一步提高浮選效果，一般在浮選泵入口處投加絮凝劑。(3)煉油廢水的生化處理目前處理煉油污水基本沿用老三套流程：即隔油一浮選一生物處理。生化處理主要有一下幾種方法。①普通活性污泥法這類處理方法既有傳統(tǒng)的合建式曝氣池，也有分建式活性污泥法。簡(jiǎn)要工藝流程其中氣浮段有的為一級(jí)氣浮，有的采用二級(jí)氣浮；生化段則70～80年代初興建的大多為合建式曝氣池，該工藝在早期的煉油污水處理中廣泛采用，對(duì)減少污染排放起到了極其要的作用，同時(shí)由于其運(yùn)行穩(wěn)定，處理的效果較好，依然受到各煉廠的青睞。為了進(jìn)一步適應(yīng)目前的環(huán)保要求，大多進(jìn)行了技術(shù)改造(如鎮(zhèn)海石化、大慶石化),或只作為預(yù)處理裝置(如廣州石化)。該工藝不但硝化效果差，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫氮的目的，如不與其他工藝相配合，將難于適應(yīng)未來(lái)污水處理的需要。80年代后期開始采用分建煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)9式曝氣池，并逐步走向二級(jí)好氧生化工藝，即0-0工藝，該工藝較傳統(tǒng)活性污泥法處理的效果好，二級(jí)好氧處理的功能分區(qū)明確，一級(jí)好氧的主要功能是降解COD,而二級(jí)好氧的主要功能則是降解氨氮。②生物膜接觸氧化法[5“生物膜接觸氧化法”其實(shí)是一種把填料作為微生物載體、好氧和厭氧共同存在的污水生化處理方法。污水?dāng)y帶氧氣進(jìn)入填料層時(shí)，懸浮物被截留。有機(jī)物在氧氣的作用下，被微生物吸附降解，釋放出二氧化碳、水、能量等，然后形成的粘泥附著在柔性填料上成為膜。在膜的深層，氧氣無(wú)法進(jìn)入，形成厭氧層，隨著膜的增厚，膜便逐漸脫落。這樣的作用下，污水被凈化。生物膜法雖然能夠適應(yīng)不同濃度的污水，表現(xiàn)出較強(qiáng)的耐沖擊力。但實(shí)踐證明，對(duì)于高濃度的污水，生物膜法只能忍耐較少量高濃度的污水，若大量的污水沖擊，致使生物膜脫落，則恢復(fù)起來(lái)需較長(zhǎng)時(shí)間，大約30天左右。③缺氧好氧工藝污水首先經(jīng)隔油、浮選工序除去粗分散物質(zhì)(包括懸浮物質(zhì)和部分乳化狀態(tài)的物質(zhì)),例如油。之后，污水流入生化池進(jìn)行生化處理，以除去較高的COD負(fù)荷，難以降解的有機(jī)物及氨氮等。生化部分為前置反硝化池，即A/0合建池。在A段為增加生物降解性能，設(shè)置軟性填料框架組。這種填料掛膜快，比表面積大，它的每個(gè)纖維本身即為一個(gè)微小的A/0單元，更有助于脫氮的進(jìn)行。A段溶解氧(DO)控制在0～1mg/L(一般為0.15mg/L),處于缺氧狀態(tài)。0段溶解氧控制在2～4mg/L。0段出水混合液一部分回流至A段，另一部分流入后浮選池進(jìn)行泥水分離。泥水分離采用氣浮的形式，避免了A/0處理后污泥易上浮的不足。分離后的污泥回流至0段進(jìn)口，出水流入下道工序。根據(jù)污泥生長(zhǎng)特性，適當(dāng)排除部分剩余活性污泥。工藝流程如圖1-1所示。進(jìn)水出水回流污泥圖1-1A-0工藝流程④氧化溝氧化溝是活性污泥法的一種改型，它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中以一條閉合式曝氣管道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)(從池型上可以說(shuō)是推流式的特質(zhì)的負(fù)荷低。它使用一種帶有方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使攪動(dòng)的液體在閉合式曝氣管道中循環(huán)。反應(yīng)池一般為橢圓型或圓形，曝氣裝置主要有射流器和機(jī)械轉(zhuǎn)子曝氣設(shè)備(轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤)等，通常在其前面不用設(shè)在污水處理的動(dòng)力學(xué)上有兩種系統(tǒng)：推流型和完全混合型。氧化溝既不是完全混合式反應(yīng)池，又不是推流式反應(yīng)池，但是它又兼有這兩種系統(tǒng)的特點(diǎn)。在溝中，污水流入反應(yīng)池后，與反應(yīng)池內(nèi)所含的大量物質(zhì)混合，但是通常是使污水正好在排出口的下游流入反應(yīng)池，因此它必須在經(jīng)過(guò)一次循環(huán)之后才能排出去(在這一方面氧化溝與推流式反應(yīng)池有相似之處),然后又像在完全混合反應(yīng)池中那樣，迅速與整個(gè)池中的各即15～30min,而總的水力停留時(shí)間則很長(zhǎng)，20～24h,人們通常用完全混合型反應(yīng)池曝氣器，隨著與曝氣器的距離變化溝中會(huì)有缺氧區(qū)和好氧區(qū)的分布，使其相當(dāng)于多個(gè)煉油廢水的治理應(yīng)根據(jù)煉油的具體情況，首先抓住工藝改革和綜合利用，以盡量減少污染物的排放量，同時(shí)，還應(yīng)盡量搞好節(jié)約用水和廢水回用，最大限度的減少?gòu)U水排出量。在考慮上述綜合治理的情況下，再來(lái)確定煉油廢水的處理工藝。由于煉油廢水成分復(fù)雜多變，對(duì)應(yīng)的處理方法也要隨之變化，所以首先要搞清廢水的特性，采用對(duì)應(yīng)的處理工藝才能達(dá)到較好的處理效果。在選擇處理工藝前，應(yīng)分析廢水水質(zhì)及荷低。主要缺點(diǎn)是，基建投資高。適用于處理濃度高，水質(zhì)水量變化大的污水。不適(2)合建式氧化溝技術(shù)是本世紀(jì)中葉發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型技術(shù)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)測(cè)溝分離式，主要特點(diǎn)是不設(shè)分建的二沉池，運(yùn)行維護(hù)管理方便，但占地面積較大，(3)SBR法即序批式活性污泥法。是一種間歇運(yùn)行的污水生物處理工藝。他由一排放期、和閑置期，其主要特點(diǎn)是對(duì)水質(zhì)水量的變化適應(yīng)性強(qiáng)，有機(jī)質(zhì)去除率高，氮在排水初期有少量混合液排出。進(jìn)入反應(yīng)池的浮渣尚缺乏有效的設(shè)備從反應(yīng)池取出，(4)生物濾池是一種生物和物理化學(xué)相結(jié)合的工藝，其主要流程包括滴濾池、曝氣固體接觸、絮凝和澄清分離。來(lái)自一級(jí)處理的污水，首先通過(guò)生物濾池降低溶解性合液在池中心絮凝井中增大絮凝體后，在進(jìn)行澄清分離，其主要特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，動(dòng)(5)傳統(tǒng)活性污泥法是利用懸浮生長(zhǎng)的微生物絮凝處理有機(jī)廢水一類好氧生物的處理方法。主要包括三個(gè)過(guò)程：吸附—微生物代謝—凝聚與沉淀，主要流程包括：初處理程度比較靈活，可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)物降解反應(yīng)控制在最佳(1)濮陽(yáng)煉油廠煉油廢水處理工藝流程如圖所示：圖1濮陽(yáng)煉油廠污水處理工藝流程(2)工藝流程描述廠區(qū)廢水經(jīng)管道流入格柵井，去除大塊雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池；廢水由一次提升泵送避免在事故排油時(shí)對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物造成沖擊負(fù)荷，隔油沉淀池還可將廢水中的部分自流進(jìn)入氣浮池，廢水中絕大部分浮油和乳化油被去除。氣浮池出水自流進(jìn)入接觸氧從隔油沉淀池和二次沉淀池排出的污泥進(jìn)入污泥池，污泥用板框壓濾機(jī)脫水，壓濾出水流回到調(diào)節(jié)池，脫水污泥作為工業(yè)垃圾外運(yùn)。氣浮池排出的浮渣送到廠內(nèi)鍋爐表1進(jìn)水水質(zhì)煉油廠污水處理工藝設(shè)計(jì)序號(hào)指標(biāo)12CODe3石油類4懸浮物5BOD?6水溫40℃在進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)的前提下，出水水質(zhì)要求達(dá)到GB8978——1996第二序號(hào)指標(biāo)1PH值23石油類4懸浮物5BOD?6水溫年平均氣溫17℃。7月份氣溫最高，平均為31.5℃,1月份氣溫最低，平均為1.℃。無(wú)霜期為300天。年最大降水量1423.6mm,最小將水量664.9mm,年平均降水量870.9mm,一年內(nèi)各季降水分布春季占20～23%,夏季占45～50%,秋季占24～29%,冬季占4～5%。粉質(zhì)粘土2.1—3.3m,粉土0.8—1.5m,以下為粘土層。場(chǎng)區(qū)內(nèi)各土層的承載力為180至280Kpa,地下水位為4.2至4.8m。最大凍結(jié)深度為0.35m。該市地震基本烈度為6度，工程設(shè)施按6度設(shè)防。該廠廢水直接排放到雙流河，與處理站的距離為5km,平均流量126米3/秒，最大洪峰流量5900m3/s。雙流河常水位-20m,最低水位-18m,最高水位-6m。2煉油污水處理站工藝設(shè)計(jì)計(jì)算2.1廢水處理構(gòu)筑物的計(jì)算2.1.1格柵的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)格柵間隙數(shù)量設(shè)計(jì)流量Q=5000m3/d=208.33m3/h=0.058m3/s則最大設(shè)計(jì)流量Q=0.058×1.3=0.075(m3/s)(2)柵槽寬度BB=s(n-1)+bn=0.01×(11-1)+0.02×11=0.32(m)(3)進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度L設(shè)進(jìn)水渠道寬B?=0.20m,漸寬部分展開角α=20°(4)柵后渠道減縮長(zhǎng)度L,=0.5×L?=0.5×0.16=0.08(m)(5)通過(guò)格柵的水頭損失(6)柵后槽的總高度H設(shè)柵前渠道超高h(yuǎn)?=0.3m,柵前槽高H?=h+h=0.4+0.3=0.7(m)H=h+h+h?+=0.4+0.08+0.3=0.78(m)≈0.8(m)(7)柵室總長(zhǎng)度L(8)每日柵渣量W電動(dòng)機(jī)功率1.1kW,提升速度1.9m/min,鋼絲繩采用不銹鋼絲，直徑7.7mm,控制2.1.2調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)設(shè)備類型：對(duì)角線出水調(diào)節(jié)池(2)優(yōu)點(diǎn)：出水槽沿對(duì)角線方向設(shè)置，同一時(shí)間流入池內(nèi)的廢水，由池的左、右兩(4)池子構(gòu)筑材料：鋼筋混凝土廢水在池內(nèi)停留時(shí)間一般為3—4h,這里取為4h。(1)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水量(2)調(diào)節(jié)池的有效容積V?=Q?×t=208.33×4=833.32(m3)(3)設(shè)計(jì)用調(diào)節(jié)池的實(shí)際容積V=1.4V=1.4×833.32=1166.65(m3),取調(diào)節(jié)池三個(gè)，單個(gè)池子的實(shí)際容積為400m3(4)調(diào)節(jié)池的平面面積取池子的有效水深為H=2m,縱向隔板間距1m,則調(diào)節(jié)池的平面尺寸為：L×B×H=20×10×2取調(diào)節(jié)池超高為h=0.3m,為適應(yīng)水質(zhì)的變化，設(shè)置沉渣斗，由于電鍍廢水的懸浮物較少，所以按長(zhǎng)度方向設(shè)置沉渣斗一個(gè)，共兩個(gè)沉渣斗，沉渣斗傾角為45。2.1.3平流式隔油池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1.平流隔油池設(shè)計(jì)中常用的數(shù)據(jù)和措施(1)停留時(shí)間T,一般采用1.5-2h;(2)水平流速v,一般采用2-5mm/s;(3)隔油池每格寬度B采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。當(dāng)采用人工清除浮油時(shí)，每格寬≤3m。國(guó)內(nèi)各大煉廠一般采用4.5m,且已有定型設(shè)計(jì)；(4)隔油池超高h(yuǎn)?一般不小于0.4m,工作水深為h?為1.5-2.0m。人工排泥時(shí)，池深應(yīng)包括污泥層厚度；(5)隔油池尺寸比例一般滿足以下條件：?jiǎn)胃耖L(zhǎng)寬比(L/B)≥4,深寬比(h?/B)(6)刮板間距不小于4m,高度150-200mm,移動(dòng)速度0.01m/s;(7)在隔油池出口處及進(jìn)水間浮油聚集，對(duì)大型隔油池可設(shè)置集油管收集和排除。集油管管徑為200-300mm,縱縫開度為60°,管軸線在水平面以下0-50mm,小型池裝有集油環(huán)；(8)采用機(jī)械刮泥時(shí)，集泥坑深度一般采用0.5m,底寬不小于0.4m,側(cè)面傾角為45°-60°;(9)池底坡度i,當(dāng)人工排泥時(shí)池底坡度為0.01-0.02,坡向集泥坑；機(jī)械刮泥時(shí)，采用平底，即i=0;(10)隔油池水面以上的油層厚度不大于0.25m;(11)隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量為100-200mg/L。若后續(xù)浮選法，出水含油量小于50mg/L;(12)為了安全，防火、防寒、防風(fēng)沙，隔油池可設(shè)活動(dòng)蓋板；(13)在寒冷地區(qū)，集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為25mm的加熱管，隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加2.設(shè)計(jì)參數(shù)確定3.設(shè)計(jì)計(jì)算(1)隔油池容積V=Qt=208.33×2=416.7(m3)(2)過(guò)水?dāng)嗝?3)隔油池間數(shù)單間池凈寬B=4.5m,有效水深H?=1.8m(4)平流式隔油池分離區(qū)長(zhǎng)度取22mL=3600×vp×t=3600×0.00取22m(5)隔油池建筑高度H=H+h=1.8+0.5=2.3(m)(6)進(jìn)水段設(shè)計(jì)：2.0m(7)出水段設(shè)計(jì)：2.0m2.1.4機(jī)械反應(yīng)池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1.主要設(shè)計(jì)參數(shù)(1)T=15～20min,G=20～70S(2)設(shè)3～4檔攪拌機(jī)，每檔用隔墻或穿孔墻分隔，以免短流。(3)第一級(jí)(進(jìn)口處)攪拌機(jī)漿板中心處線速度0.5—0.6m/s;最后一級(jí)(出口處)攪拌機(jī)漿板中心處線速度0.1—0.2m/s;(4)漿板總面積宜為水流截面積的10%～20%,不宜超過(guò)25%;(5)漿板長(zhǎng)度不大于葉輪直徑75%,寬度宜10～30cm。(6)垂直軸：1)漿板頂應(yīng)設(shè)于水面下0.3m:2)漿板底應(yīng)設(shè)于池底以上0.3～0.5m;3)漿板長(zhǎng)度不大于葉輪直徑的75%;4)漿板距池壁間距不大于0.25m;5)每塊漿板寬度為長(zhǎng)度的1/10～1/15,一般10～30cm。2.反應(yīng)池尺寸計(jì)算(1)反應(yīng)池容積計(jì)算(2)反應(yīng)池串聯(lián)格數(shù)及尺寸反應(yīng)池采用3格串聯(lián)，設(shè)置三臺(tái)攪拌機(jī)，每格有效尺寸為B=2.5m,L=2.5m,H=3.8m,V=3BLH=3×2.5×2.5×3.8=71.25(m3)反應(yīng)池超高取0.2m,池總高度應(yīng)為4.1m,反應(yīng)池分隔墻上的過(guò)水孔道上下交錯(cuò)布3.攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)(1)葉輪直徑及槳板尺寸葉輪外緣距池子內(nèi)壁的距離取0.25m,葉輪直徑為：D=2.5-0.25×2=2(m)每根旋轉(zhuǎn)軸上安裝8塊槳板，槳板長(zhǎng)度取1=1.4m,寬度取b=0.12m(2)槳板中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)半徑及轉(zhuǎn)速每臺(tái)攪拌機(jī)槳板中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)速度取為第一格v?=0.5m/s,第二格v?=0.35m/s,第三格v?=0.2m/s第一格：第三格：(3)槳板旋轉(zhuǎn)功率計(jì)算a.槳板旋轉(zhuǎn)線速度按下表計(jì)算表3槳板旋轉(zhuǎn)線速度計(jì)算分格槳板外緣線速度v=2∩r/60(m/s)外側(cè)槳板速度v?=2πr?n;/60=第一格0.105n?=0.105×6.24=0.660.063n?=0.063×6.24=0.39第二格0.105n?=0.105×4.37=0.460.063n?=0.063×4.37=0.28第三格0.105n?=0.105×2.50=0.260.063n?=0.063×2.50=0.16b.每臺(tái)攪拌機(jī)上槳板總面積為A=8b1=8×0.12×1.4=1.344(m3)槳板總面積與反應(yīng)池過(guò)水截面積之比為c.求槳板寬徑比系數(shù)K值(三臺(tái)攪拌器完全相同外側(cè)槳,則內(nèi)測(cè)槳,則d.求每臺(tái)攪拌器功率4.配用電動(dòng)機(jī)功率反應(yīng)池總平均速度梯度G,為2.1.5平流式氣浮池的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1.設(shè)計(jì)參數(shù)確定(1)待處理廢水量：Q=5000m2/d(2)懸浮固體濃度：SS=100mg/L(3)氣固比：A/S=0.013(4)溶氣壓力：P=3.2atm(5)空氣在水中飽和溶解度：C?=18.5mg/I(6)溶氣罐內(nèi)停留時(shí)間：T=3min(7)氣浮池內(nèi)接觸時(shí)間：T?=5min(8)分離室內(nèi)停留時(shí)間：T=30min(9)浮選池上升流速：v。=0.09m/min2.平流式氣浮池尺寸計(jì)算(1)確定溶氣水量Qg溶氣效率f=0.6,取回流水量Q=400m2/d(2)氣浮池設(shè)計(jì)①接觸區(qū)容積Vc②分離區(qū)容積V?③氣浮池的有效水深HH=vs×T?=0.09×30=2.7(m)④分離區(qū)面積A.和長(zhǎng)度L?取池寬B=4m,則分離區(qū)長(zhǎng)度為⑤接觸區(qū)面積A.和長(zhǎng)度L?⑥浮選池的進(jìn)水管：D=200,v=0.9947m/s⑦浮選池出水管：Dg=150⑧集水管小孔面積S,取小孔流速v?=1m/s取小孔直徑D?=0.015m孔數(shù)取整數(shù)，孔口向下，與水平成45°角，分二排交錯(cuò)排列⑨浮渣槽寬度L3:取L3=0.8m,浮渣槽深度h’取1m,槽底坡度i=0.5,坡向排泥管，(3)溶氣罐設(shè)計(jì)①確定溶氣罐容積V溶氣罐直徑D=1.1m,溶氣部分高度2m(進(jìn)水管中心線)。采用橢圓形封頭，曲②進(jìn)出水管管徑：進(jìn)出水管均采用100mm管徑，管內(nèi)流速為1.24m/s。(4)空氣量計(jì)算設(shè)溶解壓力為4.2kg/cm3,最高水位為30℃,按亨利定律，在30℃水中的飽和空氣V=K?P=2.10×102×736×4.2=64.92×103(m3/m2)G=V·Q×(1+0.25)=64.92×400×1.25×103=32.46(m3/a)選用空氣壓縮機(jī)Z-0.03/7,電動(dòng)機(jī)功率0.372.1.6生物接觸氧化池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(1)生物接觸氧化池的填料應(yīng)采用對(duì)微生物無(wú)毒害、易掛膜、比表面積較大、空隙(2)當(dāng)采用爐渣等粒狀填料時(shí)，填料層下部0.5m高度范圍內(nèi)的填料粒徑宜采用(3)當(dāng)采用蜂窩填料時(shí)，孔徑宜采用25~30mm,材料宜為玻璃鋼、聚氯乙烯等。(4)不同類型的填料可組合應(yīng)用。(1)生物接觸氧化池每格平面形狀宜采用矩形，沿水流方向池長(zhǎng)不宜大于10m。其長(zhǎng)寬比宜采用1:2~1:1,有效面積不宜大于100m。(2)生物接觸氧化池從下至上應(yīng)包括構(gòu)造層、填料層、穩(wěn)水層和超高。其中，構(gòu)造層用0.6~1.2m,填料層高宜采用2.5~3.5m,穩(wěn)水層高宜采用0.4~0.5m,超高(3)生物接觸氧化池進(jìn)水端宜設(shè)導(dǎo)流槽，其寬度不宜小于0.8m。導(dǎo)流槽與生物接觸氧化池應(yīng)采用導(dǎo)流墻分隔。導(dǎo)流墻下緣至填料底面的距離宜為0.3~0.(4)生物接觸氧化池應(yīng)在填料下方滿平面均勻曝氣。(5)當(dāng)采用穿孔管曝氣時(shí)，每根穿孔管的水平長(zhǎng)度不宜大于5m;水平誤差每根不宜大(6)生物接觸氧化池應(yīng)設(shè)集水槽均勻出水。集水槽過(guò)堰負(fù)荷宜為2-3L/(s·m)。(7)生物接觸氧化池底部應(yīng)有放空設(shè)施。(8)當(dāng)生物接觸氧化池水面可能產(chǎn)生大量泡沫時(shí)，應(yīng)有消除泡沫措施，比如使用消泡(9)生物接觸氧化池應(yīng)有檢測(cè)溶解氧的設(shè)施。(1)設(shè)計(jì)污水量Q=5000m2/d=208.33m2/h(5)根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)確定(1)生物接觸氧化池填料的有效容積(2)接觸氧化池總面積填料層高度取H=3m,分三層，每層高1m(3)每格氧化池面積：采用8格氧化池，每格面積(4)校核有效接觸時(shí)間(5)接觸氧化池的總高度取超高h(yuǎn)?=0.6m,填料上部的穩(wěn)定水層深h?=0.5m,配水區(qū)高度h?=0.3mH?=H+h+h?+(m-1)h?+h?=3+0.6+0.5+(3-1)×0.3+1.5=6.2m(6)污水在池內(nèi)實(shí)際停留時(shí)間(7)選用直徑為25mm蜂窩形玻璃鋼填料，所需填料總體積V'=nfH=8×18.1×3=434.4(m3)(8)采用多孔管鼓風(fēng)曝氣供氧，所需空氣量(9)每格氧化池所需的空氣量(10)接觸氧化池的曝氣量(溶解氧最好控制在2.5～3.5)取汽水比q=20:1,那么需要的空氣量=208.33×20=4166.6m3/d=173.6m2/h,曝氣深度為5m,空氣擴(kuò)散裝置出口處絕對(duì)壓力P=1.013×10?+9.8×103×4=1.405×10?2.1.7二沉池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算二次沉淀池是設(shè)置在曝氣池之后的沉淀池，是以沉淀、去除生物處理過(guò)程中產(chǎn)生二沉池有別于其它沉淀池，其作用一是泥水分離，二是污泥濃縮，并因水量、水質(zhì)的二沉池是生化處理系統(tǒng)的重要組成部分，其作用同時(shí)泥水分離，使混合液澄清，濃縮和回流活性污泥。其運(yùn)行處理效果將直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)。本設(shè)計(jì)2.豎流式沉淀池主要設(shè)計(jì)參數(shù)(1)池直徑或正方形邊長(zhǎng)與有效水深的比值≤3,池直徑一般采用4-7m;(2)當(dāng)池直徑或正方形邊長(zhǎng)<7m時(shí)，澄清水沿周邊流出。個(gè)別當(dāng)直徑≥7m時(shí)，應(yīng)設(shè)(3)中心管內(nèi)流速≤30mm/s;(4)中心管下口的喇叭口和反射板要求，a.反射板底部距泥面的距離≥0.3mm;b.反射板直徑及高度為中心管直徑的1.35倍；c.反射板直徑為喇叭口直徑的1.3倍；d.反射板表面對(duì)水平面的傾角為17°;e.中心管下端至反射板表面之間的中心污水流速，在初次沉淀池中≤30mm/s,在二次沉淀池中≤20mm/s;(5)排泥管下端距池底≤0.2m,管上端超出水面≥0.4m;(6)浮渣擋板距集水槽0.25-0.5m,高出水面0.1-0.15m,淹沒深度0.3-0.4m。3.豎流式二沉池設(shè)計(jì)計(jì)算(1)中心管面積：設(shè)V?=0.03m/s采用三個(gè)豎流式沉淀池，每池最大設(shè)計(jì)流量(2)中心管直徑(3)中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離為h?設(shè)流過(guò)該縫隙的污水流速v?=0.015m/s(4)沉淀部分有效斷面面積：設(shè)表面負(fù)荷q'=1.86m3/(m2·h)則(5)沉淀池直徑(6)沉淀部分有效水深：設(shè)沉淀時(shí)間t=2hh?=vt×3600=0.00052×2×3600=3.7(m),取h?=4m3h?=3×4=12(m)>7m(D)(符合要求)(7)校核集水槽出水堰負(fù)荷：集水槽每米出水堰負(fù)荷為(8)沉淀部分所需容積：設(shè)T=2h,S=0.5L/(人·d)(9)圓截錐部分容積：設(shè)圓截椎體下底直徑為0.4m,則h?=(R-r)tan55?=(3.5-0.2)tan55?=4.71(m)(10)沉淀池總高度：設(shè)超高及緩沖層各為0.3mH=h+h?+h?+h?+h?=0.3+3.7+0.38+0.3+4.71=9.39(m)2.2污泥處理部分的計(jì)算2.2.1剩余污泥量的計(jì)算(2)內(nèi)源代謝系數(shù)：K?=0.08d(3)污泥齡：θ=10d(4)進(jìn)水懸浮物濃度：150mg/L(5)出水懸浮物濃度：20mg/L(1)按表觀污泥產(chǎn)率計(jì)算(2)計(jì)算系統(tǒng)排除的以揮發(fā)性懸浮固體計(jì)的干污泥量AX,=YQ(S?-S)=0.333×5000×(150-20)×103=216.45kg/d(1)進(jìn)泥含水率：當(dāng)為初次污泥時(shí)，其含水率一般為95%-97%;當(dāng)為剩余活性污泥時(shí)，其含水率一般為99.2%-99.6%。(2)污泥固體負(fù)荷：當(dāng)為初次污泥時(shí)，污泥固體負(fù)荷宜采用80-120kg/(m2d);當(dāng)為剩余活性污泥時(shí)，污泥固體負(fù)荷宜采用30-60kg/(m2d)。當(dāng)采用99.2%-99.6%時(shí)，濃縮后污泥含水率宜為97%-98%。(4)濃縮時(shí)間不宜小于12h,但也不要超過(guò)24h。(5)有效水深一般宜為4m,最低不小于3m。(6)污泥室的容積和排泥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)排泥方法和兩次排泥時(shí)間而定，當(dāng)采用定期排泥時(shí)，兩次排泥間一般可采用8h。(7)集泥設(shè)施：輻流式污泥濃縮池的集泥裝置，當(dāng)采用吸泥機(jī)時(shí)，池底坡度可采用0.003;當(dāng)采用刮泥機(jī)時(shí)，不宜小于0.01。不設(shè)刮泥設(shè)備時(shí)，池底一般設(shè)有泥斗。其與水平面的傾角，應(yīng)不小于50°。刮泥機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為0.75-4r/h,吸泥機(jī)的回轉(zhuǎn)速排上清液管，排泥管最小管徑采用150mm,一般采用鑄鐵管。泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度，應(yīng)不小于50°,中心管按污泥流量計(jì)算。(11)二次污染：污泥濃縮池一般均散發(fā)臭氣，必須時(shí)應(yīng)考慮防臭或脫臭措施。臭氣采用靜壓排泥。計(jì)算草圖如圖10所示圖10濃縮池計(jì)算草圖(1)二沉池排放的剩余污泥量：Q=216.45m2/d(5)二沉池污泥固體通量M采用30kg/(m2·d)(6)流入濃縮池的剩余污泥濃度C=10kg/m3(1)濃縮池面積Q—二沉池流入剩余污泥流量(m2/h),本設(shè)計(jì)采用一個(gè)污泥濃縮池，單個(gè)池面積為45.1m(2)濃縮池的直徑(3)濃縮池的容積本設(shè)計(jì)取11m 式中：T—濃縮池濃縮時(shí)間(h),一般采用10-16h,本設(shè)計(jì)取16h。(4)沉淀池有效水深(5)濃縮后剩余污泥量(6)池底高度輻流濃縮池采用中心驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)，池底需做成1%的坡度，刮泥機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將污泥h?=tana(a-b)=tan55(1.25-0.25)=1.43(m)a—污泥斗上口半徑(m);本設(shè)計(jì)取1.25m;b—污泥斗底部半徑(m),本設(shè)計(jì)取0.25m。(8)濃縮池總高度本設(shè)計(jì)取濃縮池超高h(yuǎn)?=0.3m,緩沖層高度h?=0.3mH=h+h?+h?+h?+h?=0.3+0.8+0.3+0.055+1.43=1.507(m)≈1.51m(9)排泥管濃縮剩余污泥量為57.72m3/d,泥量小，采用間歇排泥方式，污泥管道選用鑄鐵管，采用污泥管道最小管徑DN150mm,每次排泥時(shí)間為1/3h,每日排泥2次，間隔時(shí)間為12h。2.2.3板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)布),固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的(1)充裝系數(shù)取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時(shí)間、減少濾渣固含量；(2)增大濾渣的顆粒度；(3)濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘；過(guò)濾阻力。所以濾餅的質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān)。鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)的風(fēng)量要滿足生化反應(yīng)所需的氧量并保持混合液懸浮中的固體呈懸浮狀態(tài)，風(fēng)壓則要滿足克服管道系統(tǒng)和擴(kuò)散器的摩阻損耗以及擴(kuò)散器上部的靜水壓(2)曝氣池的風(fēng)管宜聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，以增加靈活性。風(fēng)管接入曝氣池時(shí)，管頂應(yīng)高出水面至少0.5m,以免發(fā)生回水現(xiàn)象。(3)風(fēng)管中空氣流速一般用：干、支管10—15m/s,豎管、小支管4—5m/s,流(4)計(jì)算溫度采用鼓風(fēng)機(jī)資料提供的排氣溫度，在寒冷地區(qū)空氣如(5)風(fēng)管總阻力hh=h?+h?該污水處理廠為濮陽(yáng)煉油廠污水處理廠工藝設(shè)計(jì)，主要處理構(gòu)筑物有：格柵、提升泵房、隔油沉淀池、機(jī)械攪拌反應(yīng)池、氣浮池、生物接觸氧化池、二次沉淀池、濃②工藝構(gòu)筑物(或設(shè)施)與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異，分別相對(duì)獨(dú)立布置，并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系(如地形走勢(shì)、污水出口方向、風(fēng)向、周圍的重③構(gòu)(建)之間的間距應(yīng)滿足交通、管道(渠)敷設(shè)、施工和運(yùn)行管理等方面的④管道(線)與渠道的平面布置，應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)，應(yīng)順應(yīng)污水處理廠各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運(yùn)⑤協(xié)調(diào)好輔建筑物，道路，綠化與處理構(gòu)(建)筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)平面布置的一般原則，進(jìn)行平面布置。2.5.1高程設(shè)計(jì)(1)由為使污水能在各處理構(gòu)筑物之間通暢流動(dòng)，以保證處理廠的正常運(yùn)行，需進(jìn)行高程布置，以確定各構(gòu)筑物及連接管高程。為降低運(yùn)行費(fèi)用和便于維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動(dòng)已按重力流考慮為宜；污泥也最好利用重力流動(dòng)，若需提升時(shí)，應(yīng)盡量減少抽升次數(shù)。為保證污泥的順利自流，應(yīng)精確計(jì)算處理構(gòu)筑物之間的水頭損失，并考慮擴(kuò)建時(shí)預(yù)留的儲(chǔ)備水頭。(2)注意事項(xiàng)的考慮在對(duì)污水處理廠污水處理流程的高程布置時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：①選擇一條距離最長(zhǎng)，水頭損失最大的流程進(jìn)行水力計(jì)算。并適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。②計(jì)算水頭損失時(shí)，一般以盡其最大流量作為構(gòu)筑物和管渠的設(shè)計(jì)流量。③設(shè)置重點(diǎn)泵站的污水處理廠，水力計(jì)算從接受處理后污水水體的最高水位作為起點(diǎn)，逆污水處理流程向上倒推計(jì)算，以使處理水在洪水季節(jié)也能自流排放，二泵站需要的揚(yáng)程較小，運(yùn)行費(fèi)用較低。但同時(shí)應(yīng)考慮挖土深度不宜過(guò)大，以免土建投資過(guò)大和增加施工上的困難。④在作高程布置時(shí)，還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污2.5.2高程計(jì)算(1)由水量Q=5000m3/d,K=1.3Q=K×Q=6500m3/d=0.0075m3/s選主