數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴

好防護(hù)目鏡,穿好勞保服

(2)開(kāi)機(jī)前，切割工件應(yīng)該平穩(wěn)的放在工作平臺(tái)上。

(3)切割機(jī)周圍不得放有可燃物品。

(4)正常工作時(shí)任何人不得進(jìn)入危(wei)險(xiǎn)區(qū)。

(5)切割可燃物品時(shí)一，每次切割完都應(yīng)即將停下切割機(jī)，將廢料盒

清理干凈

(6)電源接通時(shí)，不得打開(kāi)電氣控制單元，謹(jǐn)防觸電。

(7)在危(wei)險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作時(shí)，必須遵守以下幾點(diǎn)：

a.檢查確認(rèn)切割機(jī)已住手工作；

b.按下“住手”鍵，以防機(jī)器誤動(dòng)作；

c.將“不能開(kāi)關(guān)〃鑰匙鍵撥至“關(guān)”，取下鑰匙并自己保存；

(8)不得將手放在切割頭的下面。

(9)要時(shí)常清理割嘴，定期對(duì)電氣控制柜除塵。

沖壓工安全操作規(guī)程

(1)暴露于壓機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防

護(hù)罩的情況下開(kāi)車或者試車。

⑵開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操

縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)住手裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常，潤(rùn)滑系

統(tǒng)有無(wú)阻塞或者缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車試驗(yàn).

(3)安裝模具時(shí)必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量

避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并通過(guò)試壓試驗(yàn)。

(4)工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危(wei)險(xiǎn)

區(qū)域內(nèi).

小件一定要用專門工具進(jìn)行操作。

(5)發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛘哂挟惓Ｂ曧懀瑧?yīng)住手送料，檢查原因。

如

系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操作裝置

(6)失靈，或者模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

⑺每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或者腳必須離開(kāi)按鈕或者踏板，以防止

誤操

作

(8)兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，注意協(xié)調(diào)配合好。

(9)下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源。

車床安全操作規(guī)程

1.操作時(shí)禁止戴圍巾、手套,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不許開(kāi)車裝卸.卡盤裝

卸工件后應(yīng)即將取下扳手。禁止用手剎車。

3。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它物件.

4O裝卸工件要堅(jiān)固，夾緊時(shí)可接長(zhǎng)套筒，禁止用鯽頭敲打。滑絲的

卡抓不許使

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部份不得超過(guò)工件

直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必

要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用鋰刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤.禁止用

砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上。

70車內(nèi)孔時(shí)不許用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不許將手指或者手

臂

伸進(jìn)去打磨。

8o加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過(guò)猛.

攻絲或者套絲必須用專用工具，不許一手扶攻絲架（或者扳牙架）

一手開(kāi)車。

9.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)，料掉下傷人.

小料切斷時(shí)，不許用手接。

鉆床安全操作規(guī)程

lo工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操

作。

2.工件夾裝必須堅(jiān)固可靠.鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不許用手拿著

鉆?工作中嚴(yán)禁戴手套.

3o使用自動(dòng)走刀時(shí)一，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)

刀時(shí)，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造

成事故。

4。鉆頭繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷

子或者鐵鉤清除。

5.精絞深孔時(shí)，撥取圓器和稍棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

6。不許在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測(cè)量工件.手不許觸摸旋轉(zhuǎn)

的刀具。

7.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有障礙物。工作前，橫臂必

須卡緊.橫臂和工作臺(tái)不許有浮放物件

8.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡

緊

銃床安全操作規(guī)程

lo裝夾工件、工具必須堅(jiān)固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必

須符合規(guī)定。

2.在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工

作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

3.高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4O工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。

5o切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)

行。

60嚴(yán)禁用手摸或者用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的工具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

清

除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7O拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手取托刀盤.

8o裝平銃刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不

可過(guò)猛,防止滑倒。

90對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不許快速進(jìn)

刀。正在走動(dòng)刀時(shí)，不許停車；銃深槽時(shí)要停車退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，

注意手柄傷人。

10o吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不許驀地改

變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

卷板機(jī)安全操作棚呈

lo操作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備作用是否良好。

2.操作前應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)是否在規(guī)定位置起作用。

3。操作前子細(xì)檢查各連接處的緊固情況。

4O在卷彎時(shí)禁止用樣板檢查圓弧,應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行檢查。

5o卷彎工作中，鋼板兩頭不許搭頭。

60操作時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，不許在開(kāi)動(dòng)的卷板機(jī)出料面和被滾物

面上站立行走。

7.彎卷直徑大、尺寸長(zhǎng)的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊具吊牢工件，禁止用人扶

工作。

8o操作應(yīng)緩慢多卷，窄料應(yīng)放在中間.

9。所有操作人員應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。

行車安全操作規(guī)程

1.行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作。

2O開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、

可靠。如果控制器、限位器、鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁

吊運(yùn)。

3?必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都

應(yīng)即將停車.

4.行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴

鈴。

5.操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。

換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0〃位。

6.當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端時(shí)，速度要緩慢。不許用倒車

代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

7.應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或者扶梯上行走和上下。

8.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或

者

落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告.嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不

得過(guò)高。

9.檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。

10.重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，

然后升高，緩慢運(yùn)行。不許同時(shí)操作三只手柄。

11運(yùn)行行車時(shí)，嚴(yán)禁有人上下.也不許在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)

件

12.運(yùn)行中發(fā)生驀地停電，必修將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未

放下或者索具未脫鉤，不許離開(kāi)駕駛室

130運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”

14.工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤,小車開(kāi)到軌道兩端，

將控制手柄放置“0”位，切斷電源

高空作業(yè)安全操作規(guī)程

lo從事高空作業(yè)的人員，必須體格健康，凡經(jīng)醫(yī)務(wù)部門確認(rèn)患有嚴(yán)重

心臟病、高血壓及其他不適合作業(yè)疾病的人員，不許從事高空作業(yè).

2。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采用符合要求的安全措施進(jìn)行操作。

3.作業(yè)人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不許穿硬底鞋、打過(guò)鐵

掌的塑料鞋.

4.高空作業(yè)必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。

5.不許沿繩或者站桿和欄桿攀爬。

60夜間作業(yè)必須有滿足作業(yè)要求的照明設(shè)備。

7O不許攜帶笨重物品攀登梯子。

8.上下梯子時(shí)，工具不許拿在手里。

9O非施工有關(guān)人員，一律不許登上工作架進(jìn)行參觀或者觀望。

10.高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必須進(jìn)行檢查，以防使用過(guò)程

中斷裂。

n.作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機(jī)

械吊運(yùn)或者用繩索吊運(yùn).

12.梯子應(yīng)輕便、堅(jiān)固并由優(yōu)質(zhì)材料制成。梯子不許接長(zhǎng)或者墊高，如

遇特殊情況必須接長(zhǎng)時(shí)，需用鐵卡子或者繩索切實(shí)卡緊、綁牢，經(jīng)

施工負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行操作，梯子綁接時(shí)，搭接處不得少于lo

5米。

13.用梯子時(shí)，應(yīng)防止打滑梯子應(yīng)盡量和接觸物綁扎牢實(shí)，應(yīng)用人監(jiān)

護(hù)，不許兩人或者數(shù)人同時(shí)站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應(yīng)

保持60—70度。

14。任何人不得騎在或者坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上歇息，不得

踏在未安裝堅(jiān)固的模板、設(shè)備、管道及構(gòu)件上，也不許在欄桿外

的板頭或者其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。

水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

L試驗(yàn)前應(yīng)檢查水泵、連接管道、各電器開(kāi)關(guān)、路線等是否完好，合

乎安全要求。

2O試驗(yàn)前應(yīng)檢查、校正壓力表、安全閥是否處于完好靈便正常，試

驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好，不得有裂痕或者絲口破壞。

3.向工件充水時(shí),必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓.當(dāng)升壓到工作壓力

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查.

4。水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其

他工作.

50在同一工作場(chǎng)地，不許兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。

60在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力后，

方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。

7.水壓試驗(yàn)人員，當(dāng)工件帶壓力時(shí)，不許離開(kāi)工作崗位。

8.試驗(yàn)時(shí)決不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低。防止水壓

沖擊而破壞管接頭的密封.

9O水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1.操作前,應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品，如使用

電動(dòng)工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽

2.所用工具必須齊備、完好、可靠才干開(kāi)始工作.禁止使用有裂紋帶

毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全

操作規(guī)程。

3。開(kāi)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)

關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守

所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4.設(shè)備上的電氣路線和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理自

己不得拆卸。不許自己動(dòng)手敷設(shè)路線和安裝暫時(shí)電源.

5.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落工件

及鐵屑飛濺造成傷害.兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

6o起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程

與行車工密切配合.

7o高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具

袋里,不許放在其他地方；安全帶應(yīng)扎好，并系在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)件上。

不許穿硬底鞋，不許打鬧，不許往下面扔?xùn)|西。

8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60。為宜,必要時(shí)設(shè)人看

護(hù)。人字梯中部要用結(jié)子的牽繩拉住。

9O登高作業(yè)平臺(tái)不許置于帶電的母線或者高壓線下面,平臺(tái)上應(yīng)有絕

緣

墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。

10.清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。

Ho工作完畢或者因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、

水

和油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊

地?cái)[放在指定的位置上。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1.工作開(kāi)始前，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切

斷時(shí)，禁止工作.必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不許合閘〃、“不許開(kāi)氣”的

警示牌。

20在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝配時(shí)應(yīng)

先緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，

裝時(shí)應(yīng)先裝離重心近的螺絲;裝拆彈簧時(shí),應(yīng)注意彈簧崩出傷人。

3o拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂

放.

4.用人力挪移機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、

螺桿管子和大梁時(shí)，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī)

床或者吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操

作規(guī)程。

5.鏟刮設(shè)備或者機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下

面要墊枕木，以保安全。

6.刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動(dòng)，校正工具必須裝有固

定拿手環(huán)或者吊環(huán)，較大和較重的校正工具不許一人搬動(dòng);兩人以

上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不許對(duì)人操作；搬動(dòng)工件

和校正工具時(shí)一,要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不許

伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或者有危（wei）險(xiǎn)的地方。

7.使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作.使用設(shè)備

時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。

8.工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9。清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或者進(jìn)行其他明火作業(yè)。不許用汽油

清洗零件、擦洗設(shè)備或者地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回

收,不準(zhǔn)倒入下水道。

10.機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不許試車，不許移交

生產(chǎn)。

H.遵守“普通鉗工”安全操作規(guī)程。

焊工安全操作棚呈

1.電焊、氣焊均為特殊工種，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，

頒發(fā)“特殊工作操作證〃后，方能獨(dú)立操作.

2O焊接場(chǎng)地，禁止放易燃、易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的

照明和良好的通風(fēng)。

3o操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或者其它易燃易爆物品，（包括有

易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）.暫時(shí)工地若有此類物品，而又必

須在此操作時(shí),應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取暫

時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作.

4.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)一（包括打渣）所有工作人員必

須穿戴好防護(hù)眼鏡或者面罩.仰面焊接應(yīng)扣緊依領(lǐng)，扎緊袖口，戴

好防火帽。

5o嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進(jìn)行操作

6。對(duì)受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的

工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、

易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)

口，旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。

7.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，

外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁

止在已做油漆或者噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

8.電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不許搭在易燃易爆的物品上，也

不許接在管道和機(jī)床上，工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合

安全規(guī)定。

9。在有易燃易爆物的車間，場(chǎng)所焊接時(shí)，必須取得消防部門的允許，

工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi).

10.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)措施，并不許將工作回線纏在身上,

地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11.挪移電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電；焊接中驀地停電,應(yīng)即將關(guān)好電

焊機(jī)。

12o工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，才干離開(kāi)。

掛鉤工安全操作規(guī)程

10必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)

荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號(hào)，并遵守行車工的“十不吊”。

2o起吊工具要時(shí)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管.不許隨地亂

丟，不許超負(fù)荷使用.

3.起吊物件的指揮手勢(shì)要清晰，信號(hào)要明確：不許戴手套指揮,起吊大

型重噸位物件時(shí)一,必須先試吊,離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)穩(wěn)

妥后方可起吊運(yùn)行。

4.起吊件必須捆縛平穩(wěn)堅(jiān)固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。

起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周圍人員動(dòng)向。

5.用兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，應(yīng)按行車額定載分量合理分配,統(tǒng)

一指揮，步調(diào)一致。

6o不許在起吊件下面停留、行走或者站立.

7o捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120度。遇特殊起吊件

時(shí)應(yīng)用專用工具。

8o多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)離或者不引路指揮吊物運(yùn)行。

9o吊運(yùn)物件應(yīng)規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放,不許將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上

面或者安全通道上。

10行車掛鉤工統(tǒng)一手勢(shì)：手心向上表不吊鉤向上；手心向「表示吊

鉤向下;手心向前表示大車向前；手心向后表示大車向后；手心向

左表示小車向左；手心向右表示小車向右；小指向上表示吊鉤小起；

小指向下表示吊鉤小落；兩手交叉表示住手；起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信

號(hào)配合。

剪切機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類電氣開(kāi)關(guān)鑰匙和

轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管；

2o禁止剪切厚度或者強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料，對(duì)特種材料，異型

材

料或者熱處理材料的剪切，請(qǐng)及時(shí)與創(chuàng)造商聯(lián)系；

3o開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無(wú)其他人員或者障礙物，二人以上進(jìn)行操

作

時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開(kāi)關(guān)；

4.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板，任何人不

得進(jìn)入機(jī)器后部取料；

5o工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等；

6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將'電源鑰匙開(kāi)關(guān)‘和'運(yùn)

轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)'置于'關(guān)'，并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器

暗地里；

7o在任何情況，禁止將手指伸入安全防護(hù)柵；

8.氮?dú)飧字兄辉试S充氮?dú)猓瑖?yán)禁充其它氣體，氮?dú)獾某溲b用充氣工具

進(jìn)行。氮?dú)飧字械膲毫Σ坏么笥谡f(shuō)明書(shū)中規(guī)定的氮?dú)飧椎念~定壓力；

9嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的步驟拆裝上下刀片.為了安全，拆裝刀片時(shí)至少

由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片之間，

防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落；

10雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料

至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí)，可以使用一定的輔助工具；

11o剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)即將按下“緊急住手按鈕，在關(guān)掉

電源，保管好鑰匙后進(jìn)行檢修；

12.在開(kāi)啟控制箱門之前必須切斷該機(jī)供電電源；

13o操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查，檢查項(xiàng)目參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)

內(nèi)容;

14o調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行；

15.刀片的刃口必須保持鋒利，切薄板時(shí)，刀片必須緊貼近。上下刀片需

要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；

160調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。

銃邊機(jī)操作規(guī)程

L本機(jī)應(yīng)由專人操作，操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能，應(yīng)熟練掌

握磨刀和刀具使用的相關(guān)知識(shí).

2.合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動(dòng)按鈕油泵指

示燈亮，啟動(dòng)油泵機(jī)電，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

3。根據(jù)坡口及銃邊調(diào)整銃刀伸出刀盤長(zhǎng)度，調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板

間的間隙，保證間隙3-5mm.

4。調(diào)整正向主軸箱升降及進(jìn)退，確定合理走刀量正向切割。

50銃削完畢后，按住手按鈕，銃削機(jī)電住手運(yùn)行，按液壓松開(kāi)按鈕

油缸松開(kāi)油缸，取走鋼板

60鋼板厚6-12mm可一次銃削成型斜邊或者直邊，鋼板厚12—50mm

銃削時(shí)必須撥正主軸箱角度更換標(biāo)準(zhǔn)銃刀盤，分多次銃削成型。如

果鋼板要銃削兩面坡口，也要分兩次成型。

70每天班前班后給各傳動(dòng)點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，保持床身及周邊清潔。

等離子切割機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查等離子割炬和等離子電源

二、開(kāi)始切割

1、點(diǎn)燃引弧在距離工件10-20mm的高度。

2、挪移等離子割炬到加工工件的邊緣。

3、薄板應(yīng)減小啟動(dòng)速度。

4、旋轉(zhuǎn)氣帽與工件的距離應(yīng)該在1.5-4mm范圍內(nèi)。

三、穿孔

1、6mm以內(nèi)厚的加工材料，點(diǎn)燃引弧距離工件10mm,主弧穿透

工件。

2、為了保護(hù)割炬頭，主弧點(diǎn)燃后割炬頭應(yīng)該即將挪移。

3、最大穿孔20mm,根據(jù)切割表設(shè)置參數(shù)。

四、不要讓割炬