工程質(zhì)量通病防治措施方案1

QYB-008-2016

工程質(zhì)■常見(jiàn)

問(wèn)題防治措施方案

2016-12發(fā)布實(shí)施

上*4■*￡可君川*才If

目錄

一、工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治保證管理體系...................1

（-）工程質(zhì)量保證措施流程圖...........................1

（-）工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治目標(biāo).........................2

二、工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題各項(xiàng)防治措施方案..................2

（-）用砌體工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理.......................2

（-）小型砌塊工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題頸防措施...............10

《三）模板工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施....................18

（四）鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施...................22

（五）鋼筋連接工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施...............24

（六）鋼筋安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措麗...............29

（七）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施.............35

（A）抹灰工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題治理措施...................46

（九）屋面工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題治措施......................49

《十）宣外貼面磚工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題治理措施.............69

（十一）防水工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施.................71

（十二）水泥混凝土面層樓地面常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題治理措施...123

（十三）水電安裝部分.................................134

上*4■*￡可君川*才If

為認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針、抓好工程質(zhì)量，促進(jìn)公司持犢發(fā)展,

針對(duì)建筑工程項(xiàng)目特點(diǎn)，依據(jù)《迂筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-2013及相關(guān)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，特制定工程質(zhì)

量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施方案.

一、工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治保證管理體系

(-)工程質(zhì)量保證措施流程圖

上*4■*￡可君川*才If

（二）工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治目標(biāo)

I.通過(guò)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理，地造“放心工程”實(shí)現(xiàn)零投

訴.

2.提高建筑工程建造質(zhì)量，消除各類質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題.減少因

版量常見(jiàn)問(wèn)題對(duì)工程施工造成的損失和浪費(fèi).

二、工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題各項(xiàng)防治措施方案

《一）碎砌體工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理

1.砂漿強(qiáng)度不符合要求

防治措施：

3）控制砂的含泥量.強(qiáng)度等級(jí)大于或等于M5的砂漿，砂

的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%;強(qiáng)度等級(jí)小于M5的砂漿，砂的含泥量不

應(yīng)超過(guò)10%,砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分

別在2h和3h內(nèi)使用完畢.灰槽內(nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng).

清底.如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合.

配制水泥石灰砂漿時(shí),不得采用脫水硬化的石灰膏,生石灰熟

化成石灰璃?時(shí)，熟化時(shí)間不得少于7天.消石灰粉不得直接使用

于砌筑砂漿中.

（2）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定.

（3）配齊計(jì)量工具,產(chǎn)格過(guò)磅.計(jì)量準(zhǔn)確,根據(jù)砂子含水率

的變化，及時(shí)的硼整用水量.

上*4■*￡可君川*才If

2.水平或豎向灰經(jīng)砂漿飽滿度不合格

防治措施：

(1)改善砂漿和物性，如果砂漿出現(xiàn)浸水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)現(xiàn)整

砂漿的(和易性)稠度，確?；依@砂漿的飽滿度和提高砌體的粘

結(jié)強(qiáng)度.

(2)砌筑用規(guī)結(jié)普通片必須提前1~2天澆水漫澗，含水率宜

在10%-15%,嚴(yán)防千磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度.

(3)砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)

生空穴和擺磚砌筑，防止造成砂漿不飽滿、粘結(jié)差.

3.砌禱不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確

防治措施：

(1)控制好第一皮磚的豎向灰縫，在保證砌碣灰縫

8mm~12mm的前提下考慮到得垛處，窗間墻，柱邊緣處用磚的合理

模數(shù).

(2)確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，雙面掛線.

(3)構(gòu)造柱部位必須阻置馬牙犍及設(shè)置拉結(jié)傷，馬牙便要求

先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚.臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏

軸線.

(4)獨(dú)立柱及長(zhǎng)度小于240M的門(mén)垛、窗間墻必須采用實(shí)心

磚組砌，且必須錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)包心柱和通繞.

4.框架柱拉結(jié)筋漏設(shè)，位置不當(dāng)

防治措施：框架柱拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置,杜絕邊砌邊

焊，檢舲合格后方可砌筑，或采取環(huán)氯樹(shù)脂植筋法，但必須保證

上*4■*￡可君川*才If

材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試.監(jiān)確定.

5.砌體開(kāi)裂(破砌體隔斷墻和城充增與混凝土框架梁，柱接

觸處、錯(cuò)層得砌體、頂層墻體裂縫)

防治措施：

(I)強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生

裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施.

(2)填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處,必須按規(guī)范要求設(shè)

置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網(wǎng)與

不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm.當(dāng)外墻梟用空心豉或加

氣混凝土等新型墻體材料時(shí)，應(yīng)全墻滿掛鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)

孔尺寸不應(yīng)大于20mm*20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm,應(yīng)采

用熱微鋅電焊綱絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后篋鋅的后熱篋鋅電焊網(wǎng).

鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點(diǎn)間距不大于300mm。

鋼絲網(wǎng)應(yīng)設(shè)墊塊，不得將網(wǎng)緊靠墻面固定，抹灰前經(jīng)檢查鋼絲網(wǎng)

設(shè)置符合要求后方可開(kāi)始抹灰，確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用.

(3)填充墻砌體應(yīng)分次砌筑.每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)

1.5m,日砌筑高度不宜大于1.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿后實(shí)，嵌縫應(yīng)

嵌成凹縫,當(dāng)填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空問(wèn)，至少問(wèn)

隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊.補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙惻豎縫用水泥砂漿嵌

填密實(shí).外墻的架眼等孔洞應(yīng)先進(jìn)行清理后，澆水混河再補(bǔ)砌磚,

灰縫用水泥砂漿嵌填帶.

填充墻砌體根部應(yīng)砌筑不小于200mm高實(shí)心磚,當(dāng)填充墻砌

筑材料抗裂性能較差，長(zhǎng)度超過(guò)5m或墻長(zhǎng)大于2倍層高時(shí)，培

上*4■*￡可君川*才If

頂與梁宜有拉結(jié)措施，墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱，墻超過(guò)4m高時(shí)，

其中部位置宜設(shè)置與柱相連的水平系梁.

(4)填充墻砌體臨時(shí)施工何處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2<t?6S500

拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)澗濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎

處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于200mm.

消防箱.配電箱.水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留詞上的過(guò)梁，應(yīng)在其

線管穿越的位置預(yù)留孔植,不得事后副酒，其背面的抹灰層應(yīng)滿

掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑不應(yīng)小于0?9刖.

(5)外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)按抗裂設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱

與墻梁或采取其它可靠拉接措施.構(gòu)造柱鋼筋宜采用技理，上下

鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接.拉結(jié)筋應(yīng)與墻,柱連接牢固，拉結(jié)

筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求.拉結(jié)筋設(shè)置可采用

預(yù)埋和植筋的方式.

(6)住宅縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)?必須設(shè)伸縮縫(縫寬不

小于60nun,并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)).

(7)屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到

女兒墻內(nèi).

(8)采取以下措施防止頂層墻體開(kāi)裂：

1)頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5；

2)頂層圍梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)豉砌體水平灰縫鋼筋

(共3道)，370mm增加364,240mm增加244,位置在頂層端

部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形繞兩端兩間

范圍內(nèi)的上述墻體：頂層的內(nèi)橫堵靠外墻一邊2m范圍內(nèi)(伸入

上*4■*￡可君川*才我

外縱墻每側(cè)500nun）.

3）外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱埴交叉處均應(yīng)設(shè)

構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承里墻交叉處增設(shè)抗裂柱（圖L1和田

1.2）,抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圖梁內(nèi).

6,墻體滲水

（I）現(xiàn)象：

1）住宅圍護(hù)墻滲水.

2）窗口與培節(jié)點(diǎn)處滲水.

（2）原因分析：

1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰繞空縫,出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹

吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻,導(dǎo)致收水快慢不均,抹灰

易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水.

2）門(mén)窗口與墻茂接密封不產(chǎn)，窗口過(guò)梁底未設(shè)滴水線或清水

線厚度、度不夠,室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板.室外窗臺(tái)未作板水

坡，而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象.

3）窗框四周與墻體之間塞口沒(méi)有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏.或

窗框保護(hù)帶沒(méi)有撕凈，導(dǎo)致滲水.

4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng).

（3）防治措施：

I）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊.

如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應(yīng)采用專

用砂漿砌筑，應(yīng)增加外墻防水構(gòu)造層或找平層，其抹灰材料應(yīng)選

用抗裂防水砂漿以防墻面開(kāi)裂，粉刷三遍成活，以保遷防水效果；

上*4■*￡可君川*才If

且每層抹灰厚度應(yīng)不大于10mm,當(dāng)抹灰厚度》51nm時(shí)應(yīng)有掛網(wǎng)等

防裂防空鼓措施.

2）外圍護(hù)填充墻上不宜留設(shè)腳手眼、穿墻洞等.對(duì)墻上留設(shè)

的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開(kāi)裂的專項(xiàng)施工方案，孔洞填客應(yīng)采用微

膨脹防水混凝土分次填實(shí)，不得用鑄和普通砂漿一次填塞.

3）外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制門(mén)窗預(yù)留洞口，外圍護(hù)填充墻門(mén)窗

河口應(yīng)留置.洞口兩邊應(yīng)砌筑實(shí)心磚,認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，了解

門(mén)窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌

縫.窗下口應(yīng)做混凝土窗臺(tái)板.窗臺(tái)應(yīng)做10%排水坡度。

4）外墻架眼、孔洞、基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求:

抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)，時(shí)

孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

封堵腳手架眼和諛留的孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然

后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密.并在汨口內(nèi)外墻面采用大于

孔洞邊緣150mm,直徑不應(yīng)小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定好后再

進(jìn)行抹灰.不得采用鑄和普通砂漿一次垠塞封堵.

5）對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí),應(yīng)先清理基層,抹灰

前堵面應(yīng)澆水,嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，確保砂漿有良好的和

易性和保水性.抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面.必要時(shí)，可在

基層抹灰和面層砂漿之間增加耐堿破纖網(wǎng).

抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)351nm時(shí),應(yīng)采取加設(shè)鋼絲

網(wǎng)等抗裂措施.采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種

上*4■*￡可君川*才我

要求.

墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù).

6）外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時(shí)，宜采用

全面掛金屬網(wǎng)，以防外墻開(kāi)裂.內(nèi)墻宜采用耐堿玻纖網(wǎng).

7,支承在懸臂梁和懸臂板上的培體，應(yīng)按（圖1.1和圖

L2）所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱.

HHR「U一

8.當(dāng)外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配

筋及做法見(jiàn)（圖1.3）;壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3%

抗裂柱內(nèi)配不小于4612縱筋及4）69200#?:壓頂和抗裂柱縱

筋搭接、錨固長(zhǎng)度不小于500mm.拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求.

杭曼R尺寸工

、W3000W3000通片xl80mm

上*4■*￡可君川*才If

圖1.2

A-A

①6@200

2012

底膜電

圖1.3

9.其他要求

(I)組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，望持“三

一”砌磚法.

(2)對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前杵空頭繞采用勾

繞方法修整。

(3)飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰

要密實(shí)，產(chǎn)防有砂眼和龜裂.

(4)門(mén)窗口與墻體的縫隙，在內(nèi)外增抹灰時(shí)杵洞口用水泥砂

漿粉刷，使洞口耒面平整光潔，尺寸規(guī)整.按設(shè)計(jì)要求，對(duì)門(mén)窗

上*4■*￡可君川*才If

與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，熄塞保溫.隔聲.防潮無(wú)

腐蝕性的材料如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等，縫隙封堵防水密H膠.

不得使用混合砂漿嵌縫.

（5）外墻門(mén)窗洞口的過(guò)梁底應(yīng)設(shè)置滴水線；室外富臺(tái)必須低

于軍內(nèi)窗臺(tái)板1cm以上，并應(yīng)做成3%~5%坡度利于順?biāo)?

（二）小型砌塊工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施

1.砂漿強(qiáng)度不符合要求

（1）原因分析

1）水泥質(zhì)量不合格。

2）砂的含泥量大.

3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確.

4）加料順序頗倒，砂漿攪拌不均勻.

5）人工拌合.

6）水灰比控制不好，和易性差.

7）砂漿保水性差.

8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無(wú)相應(yīng)措施.

上述原因?qū)Ⅴ烦善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，

導(dǎo)致墻體的水平裂縫、豎向裂縫.

（2）防治措施：

I）材料

①進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告,其技術(shù)指標(biāo)合格后，

方可使用.

②控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的

上*4■*￡可君川*才If

含泥I■不應(yīng)超過(guò)5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)

10%.

外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比

合格后方能配制砂漿.

③嚴(yán)禁在樓.地面上進(jìn)行拌合.

2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌演用，水泥砂漿和水泥混合

砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期向最高溫

度越過(guò)30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢.灰

槽中的砂漿，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底.如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)

象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合.

3）重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模移的含水率,試

件的插搗方式和養(yǎng)護(hù).

4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

2.砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求

（1）現(xiàn)象

D墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.

2）砌體水平灰縫厚度10皮稀的累計(jì)數(shù),不符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定.

3）混凝土結(jié)構(gòu)的國(guó)梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模.

（2）原因分析

D磚的幾何尺寸不規(guī)格.

2）對(duì)磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制.

10

上*4■*￡可君川*才If

3）砌筑過(guò)程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不速.

4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土構(gòu)件脹模.

⑶防治措施：

1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的碑.

2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過(guò)

15m~20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）.嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸段.

3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿,其厚（寬）度應(yīng)控制在

10mm左右；不得小于8mm,也不得大于12mm.

4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一磚厚混水墻時(shí)采用

外手掛線.

5）澆筑在凝土前,必冢將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑.

振搗棒不可直接接觸墻體.

3.組砌方法不正確

（1）現(xiàn)象

I）包心柱，里外皮碣層互不相咬，形成周邊通天縫.

2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通經(jīng)和“二皮碣”，組砌形

式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均.

上述情況，將降低砌體強(qiáng)度整體性.

（2）原因分析

1）第一皮排布不正確。

2）混水墻，忽視組砌方法.

3）半頭磚集中砌筑造成通縫.

4）磚柱砌筑采用的是包心碣柱砌法.

II

上*4■*￡可君川*才If

5）沒(méi)有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚培錯(cuò)層.

6）砌體留槎錯(cuò)誤.

（3）防治措流：

I）控制好第一皮磚的拱砌，在保證砌碣灰縫8mm~10仙》的

前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用牌的合理模數(shù).

2）混水墻的砌筑，加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)交底,砌筑時(shí)要認(rèn)真操作,墻體中轉(zhuǎn)繞搭接不得少于U4磚長(zhǎng);

墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定.

3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半跨厚墻體

嚴(yán)禁使用碎年頭.

4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好,與

碣層必須吻合.

5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎放置拉結(jié)筋，馬牙槎要求先退

后進(jìn).進(jìn)退均為五皮磚.臨時(shí)間斷處留槎必須順直放置拉結(jié)筋，

并不得偏軸線.

6）施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻5。0所之處留置陽(yáng)槌，并應(yīng)

放置拉結(jié)筋和過(guò)梁.

4.水平或豎向灰縫飽,滿度不合格

（1）現(xiàn)象

砌體砂漿不密實(shí)不飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和

“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定.

（2）原因分析

1）砌筑砂漿的和易性差，直接影晌砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度.

12

上*4■*￡可君川*才If

2）千破上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌萌法砌筑.

3）水平灰綾縮口太大.

綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力.

⑶防治措施：

1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象.應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂

漿的稠度,確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度.

2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜

在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻.

3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法.嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生

空穴和擺碣砌筑，造成砂漿不飽滿.

4）砌筑過(guò)程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫.

5.砌體的整體性和穩(wěn)定性差

（】）現(xiàn)象

I）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留

置斜槎.

2）每■層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順

磚.

3）填充墻的頂層磚和梁，板下部擺砌平磚.

4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順勒.

5）拉結(jié)筋的放置、長(zhǎng)度.數(shù)量不符合規(guī)定.

（2）原因分析

13

上*4■*￡可君川*才If

I）外墻轉(zhuǎn)角處槎梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎.

2）承重墻的最上一皮磚,梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面

上以及磚砌體的提出層中（挑檎、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部

承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性.

3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平碑，造成墻與梁和靖

與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性

和整體性差.

4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度.ttt,彎鉤的制

作不符合施工規(guī)定.

（3）防治措施：

1）填充墻采用燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊時(shí)的

水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)為8mm~12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)

采用水泥砂漿,水泥混合砂漿時(shí)或采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑

砂漿時(shí)，水平灰縫和會(huì)向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)15mm,當(dāng)蒸壓加氣混

凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和

豎向灰縫寬度為3mm~4防.

磚砌體外墻轉(zhuǎn)角.縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌

筑,若不能同時(shí)砌筑、在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜松，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)

小于高度的2/3.

2）承重墻的最上一皮磚,梁和梁墊下面的磚，臺(tái)階的水平面

上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用了巧砌筑，

以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；承重墻使用的小砌塊應(yīng)完整、

無(wú)破損、無(wú)裂縫.

14

上*4■*￡可君川*才If

3）砌體隔斷墻和娘充墻的頂部均應(yīng)采用料砌方式砌筑，并應(yīng)

擠緊筑嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí).

非承更砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)L5m.應(yīng)待

前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8%

砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊.應(yīng)待砌體砌筑完畢至

少間隔14天后補(bǔ)砌.補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體項(xiàng)

部預(yù)留200mm左右空隙,按下圖所示方法砌筑（圖2.1a砌體轉(zhuǎn)角

部位砌法、圖2.1b砌體中部砌法）.

4

02.la圖2.lb

6.墻體結(jié)構(gòu)裂縫

（1）現(xiàn)象

1）礴砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生登向

裂縫.

2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)豎向裂縫.

3）在錯(cuò)層碣砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫.

4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂綾.

5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩向范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜

向裂縫.

!5

上*4■*￡可君川*才If

6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部?jī)蓚?cè)的上部出現(xiàn)正

八字裂縫.

7）頂層山墻和前后圾墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫.

（2）原因分析

1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，

受溫度差影響而引起的裂縫.結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)

致開(kāi)裂.結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使用功能和美觀,損害

結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命.

2）房屋底層窗臺(tái)增上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于

窗臺(tái)墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降,灰縫壓縮不一而在窗口

邊產(chǎn)生剪力，在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力造成.

3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板脹縮或其他因素

而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎

向裂縫.

4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，尾砌體抗剪能力很低，故在窗河上

部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂

縫尤其嚴(yán)重.

（3）防治措施：

1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重埴橫堵交接處設(shè)

抗裂柱，外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，樓兩端兩間范圍內(nèi)

砌體由圖梁以下300mm處加2根小4加強(qiáng)筋（一鷲半墻加3根）

一道,其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋.

2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第二至三間房屋承重

!6

上*4■*￡可君川*才If

墻開(kāi)始，與外颯墻所有的結(jié)合部由圉粱以下300mm處加2根64

加強(qiáng)筋.（一鑄半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同

的抗裂加強(qiáng)筋.抗裂加強(qiáng)筋伸入^承變墻2m,伸入外縱墻

0.5m.

3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌先后應(yīng)

及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)

構(gòu)的膨脹和收縮.

4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層完工后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，

將女兒墻根推開(kāi)而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，

鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之

問(wèn)留設(shè)溫度緩，并用柔性密封材料填嵌.

（三）模板工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施

L模板安裝

（1）梁、板模板現(xiàn)象：梁.板底不平，下垂、下?lián)?；梁?cè)模板

不平直；梁上下口脹模.

原因：模板龍骨、支柱剛度.強(qiáng)度不夠,支柱基礎(chǔ)下沉，底模

未按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱.

防治措施：梁、板底模板的龍骨.支柱的激面尺寸及間距應(yīng)通

過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度.作業(yè)

中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形.模板支

柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉.使梁、

板產(chǎn)生下?lián)?，，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱.梁模板

!7

上*4■*￡可君川*才If

上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形

確保梁的截面尺寸符合要求.

（2）柱模板

I）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混發(fā)土保護(hù)層過(guò)大.

原因：柱模板強(qiáng)度，剛度不夠.

防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的裁面尺寸

和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和登向銅楞.以保證柱模

的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求

作業(yè).

2）柱身扭向.

原因：校正時(shí)未進(jìn)行雙面校正.

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.安裝斜撐

（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，

使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以便柱模

不扭向.

3）軸線位移.

原因：柱支模時(shí)未拉通蛟.

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊

通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊

線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱橫頂拉

通線，再支中間各柱模板.柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪

刀摔，每柱分別四面支攆,保證每柱垂直和位置正確.

（3）墻模板

18

上*4■*￡可君川*才If

D墻體厚薄不一,平整度差.

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓

間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作.

防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍背

的尺寸和間距.穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)

兵執(zhí)行.

2）墻體爛根，模板接縫處跑漿.

原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑

前未座漿.

防治措施：模板根部砂漿投平塞產(chǎn)，模板間卡固措施車(chē)靠.模

板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)和配

比的純水泥砂漿座漿50mm厚.

3）門(mén)窗洞口混凝土變形.

原因：門(mén)窗模板與墻楔或墻體鋼筋固定不牢，門(mén)窗橫板內(nèi)支撐

不足或失效.

防治措施：門(mén)窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門(mén)窗模板與墻模或墻體

鋼筋固定牢固.

（4）模板縫隙跑漿

原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠.

防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住.加

強(qiáng)檢查，及時(shí)處理.

（5）標(biāo)高偏差超標(biāo)

原因：

19

上*4■*￡可君川*才If

1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法匍合；聶向

模板根部未找平.

2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工.

3）高層建筑標(biāo)高控制級(jí)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大.

4）浜埋件、瑯留孔洞未固定軍，施工時(shí)未重視施工方法.

5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度.

防治措施：

1）由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn).主體施工階段

應(yīng)彈出標(biāo)高和軸線、房屋開(kāi)間方正控制戰(zhàn)等.準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記

錄，確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚.

2）產(chǎn)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，在

混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度控制標(biāo)識(shí)，每l.5n7~2畝'范圍內(nèi)用

鋼筋頭設(shè)置一處，上邊測(cè)量樓面+0.05m標(biāo)高線，澆筑混凝土?xí)r

現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)標(biāo)高線澆平混凝土，并隨時(shí)檢查.

3）處筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引

測(cè)，以防累計(jì)誤差.當(dāng)建筑物高度超過(guò)3Qm時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制

線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核.

4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確

固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定.在澆

筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件

與模板.

5）砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴(yán)格所彈出的標(biāo)高和軸線控制線

施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理.

20

上*4■*￡可君川*才If

6）樓梯踏步模板應(yīng)考慮笠作厚度.

2.模板拆除

（1）混凝土表面粘連

原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆根過(guò)早所造成.

防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂劇均勻.

（2）混凝土楞角破損.脫落

原因：

D拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足.

2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬根硬砸猛撬，造成混凝土楞

角破損、脫落.

防治措施：

1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模.

2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、捻椎硬砸住撬.

（四）鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施

L箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等.

鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，籃筋彎鉤角度不符合要求.

原因：轉(zhuǎn)能邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制

彎曲角度；一次彎曲多個(gè)籟筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊.

防治措施：注意操作,使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)轉(zhuǎn)筋時(shí)，

應(yīng)在彎折處逐根時(shí)齊.

21

上*4■*￡可君川*才If

2.成型尺寸不準(zhǔn)確

已成型的鋼密尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求.

原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，

扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施.

防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，頸先確定各種形狀鋼筋下

料長(zhǎng)度被1整值，制定下料表.根據(jù)鋼筋彎制角度和綱筋直徑確定

好扳距大小.

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角

度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的

措施.

3.已成型的鋼筋變形

綱筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或撥運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、

角度偏差.

原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平.或與別的物

體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；撤運(yùn)頻繁，裝

卸“野蠻”.

防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)

合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必

要的窗垛.

4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)

原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和

鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩

點(diǎn)因素.

12

上*4■*￡可君川*才If

防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大

小英先確定卷筒的直徑.當(dāng)盤(pán)纏在圓筒上的綱筋放松時(shí),螺旋筋

就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)煤距后又會(huì)使直役略微縮小，其間差值

應(yīng)有計(jì)算確定.

5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分

同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變

動(dòng).不能均分于幾處.

原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫(xiě)總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代

換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況.

防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先熟

悉施工圖,看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮

代換方案.

6?鞋筋彎鉤形式不對(duì)

箱筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式.

原因：不熟悉箱筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范

圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂.

防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于

斜彎的，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)

程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明.

（五）鋼筋連接工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施

L銅筋閃光對(duì)岸

（1）接頭中有氧化膜.未焊透或夾渣.

上*4■*￡可君川*才If

原因：

1）焊接工藝方法使用不當(dāng).

2）焊接參數(shù)選擇不合適.

3）燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定.

4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，

空氣侵入焊口.

5）頂俄速度太慢或帶電頂鍛不足.

6）頂俄留置過(guò)大，頂般壓力不足，使用口封閉太慢或未能真

正密合.

防治措施：

1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?

2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度.

3）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程.

4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果.

5）加快頂鍛速度.

6）增大頂鍛壓力.

（2）過(guò)熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗品狀態(tài).

原因：

1）預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱.

2）不熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于岸口.

3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不

足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?未能將過(guò)熱金屬排除于焊口

之外.

上*4■*￡可君川*才If

4）為了頂械省力，帶電頂械延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使

金屬過(guò)熱.

防治措施：

I）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其技熱程度，在施工

中嚴(yán)加控制.

2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、何歌時(shí)間

以及壓緊力.

3）產(chǎn)格控制頂骰時(shí)的溫度及留量.

4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程.

（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂.

脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況.

原因：

1）焊接工藝方法不當(dāng).

2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，庫(kù)后雖然采取了熱處理措施，但

因溫度過(guò)低，未能取得有效的效果.

防治措施：

1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝.

2）正確控制熱處理程度.

（4）燒傷：鋼第與電極接觸處表面微熔及燒傷.

原因：

1）鋼筋與電極接觸處浩凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不

足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱.

2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域

13

工算?量*電珅*冷溶才*

電流過(guò)大.

防治措施：

1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污.

2）清除電極內(nèi)表面的氧化物.

3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面枳.

4）夾緊銅儕.

（5）接頭彎折或軸線偏移：

原因：

1）鋼筋端頭歪斜.

2）電報(bào)變形太大或安裝不準(zhǔn)確.

3）炸機(jī)夾具晃動(dòng)太大.

防治措施：

I）正確調(diào)整電極位置…

2）修整電極鉗口或更換巳變形的電極.

3）橋直鋼筋的彎頭.

2.鋼筋電渣壓力焊

（1）軸線偏移、彎折.

原因：

1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中關(guān)持不正或傾斜.

2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心.

3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位.

4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻,使上鋼能傾斜.

防治措施：

26

上*4■*￡可君川*才If

I）矯直鋼筋端部.

2）正確安裝夾具和鋼筋.

3）避免過(guò)大的擠壓力.

4）及時(shí)修理或更換夾具.

（2）咬邊：

原因：

1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快.

2）上鋼防端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠.

3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng).

防治措施：

1）減小焊接電流.

2）縮短焊接時(shí)間.

3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位.

（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起.

原因：

I）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部

熔化不良或形成新孤.

2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能徉到適宜的

熔化量.

3）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下.

防治措施：

1）在引殖過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，問(wèn)

隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路.

27

上*4■*￡可君川*才If

2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使銅筋靖部得到

適宜熔化量.

3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用.

4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法.

3.鋼筋鞋螺紋連接

（1）鋼脩套絲缺陷：

原因：操作工人未經(jīng)培詞或操作不當(dāng).

防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗.

（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣.

原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰.

防治措施：

1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭.

2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰.

（六）鋼筋安裝工程懵見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措*

L骨架外形尺寸不準(zhǔn).歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊.綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置.

防治措施：綁扎時(shí)杵銅第端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架

扭曲.

2.柱、墻鋼密位移

原因：固定銅儕的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，

偏高固定位置.

上*4■*￡可君川*才If

防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下舫要固定綁扎牢固,

確保位置準(zhǔn)確.必要時(shí)可附加銅慚電焊焊牢，混凝土澆筑前、后

應(yīng)有專人檢查修整.

3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋

原因：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落.

(2)銅筋綁扎管架尺寸偏差大，局部接觸模板.

<3)混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移.

防治措施：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊饕適量可靠.

(2)鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸.

(3)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移.混疆土澆筑前、

后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。

4.綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或撤運(yùn)時(shí)碰撞，壓彎接頭處.

防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢.扎結(jié)部位在搭接部分的

中心和兩端共3處.搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在

模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭.

5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置

原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致.

防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底及檢查工作.

6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤

原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙.

上*4■*￡可君川*才If

防治措施：對(duì)操作人員專門(mén)交底，在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí).

7,銅筋接頭位置錯(cuò)誤、受力鋼筋錨固長(zhǎng)度.搭接長(zhǎng)度不夠，

在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙.

防治措施：對(duì)操作人員專門(mén)交底，梁、枝、墻鋼筋接頭較多時(shí),

翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工疑樣圖，注明各號(hào)鋼

筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處.

8.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，緩筋數(shù)景不足；綁扎不牢

原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，筋綁扎不牢.

防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置籟筋加帝區(qū)，雅筋綁扎

要牢固.

9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶

正措施造成鋼筋位移。

原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)

要求.

防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并

在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道.

10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度.

原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)

“掛牌”制度的認(rèn)識(shí).

防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

“掛牌”制度進(jìn)行交底.

SO

上*4■*￡可君川*才If

U.梁柱接頭處柱整筋數(shù)量?不足或漏綁

原因：因操作困造，未綁加布鬟筋；采用模外綁梁筋，后落入

梁底，加之梁柱接頭早已封橫，無(wú)法綁梁、柱接頭柱雍筋.

防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁偉，待撲上梁、柱接頭柱短筋后,

再封梁側(cè)根的操作方法

12.其他要求

<1）梁二排鋼筋應(yīng)固定且應(yīng)符合下列要求:

圖6,I.a圖6.1.b

1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的

較大者.如籟舫彎勾阻檔二排縱筋位置，應(yīng)按如（圖6.la）.

（ffi6.1b）處理.

2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一.二排

縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎.

3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)

一處，同一面縱筋每跨不少于2處；

4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)

一處,每跨不少于2處；

（2）框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：

31

上*4■*￡可君川*才If

D框架梁、柱箍筋應(yīng)按（圖6.lc）制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，

無(wú)法按（圖6.1c）制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式籟筋（如圖6.1d或

符合規(guī)范的焊接工藝），不得焊?jìng)?筋.

圖6.l.cS6,l.d

2）梁柱節(jié)點(diǎn)籟筋必究按（圖6.l?e）或焊接封閉環(huán)式箍筋制

作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋.

3）鋼筋段與節(jié)點(diǎn)軸筋點(diǎn)焊制成綱筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊

下沉至設(shè)計(jì)位置（如圖6.1.e和圖6.Lf）

12

上*4■*￡可君川*才If

圖6.Le圖6.

（3）墊卡、墊塊及銅筋保護(hù)層應(yīng)符合下列耍求

筌卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊

塊.梁、板，柱.墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用熨料墊卡；

當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15.0,面積不小于

40mmx40mm.梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減

去推筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層.墊塊上應(yīng)按（圖6.2）

（4）當(dāng)板面受力制筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí),應(yīng)

采用（圖6.3.Q所示支架，支架間距為：當(dāng)采用（|）6分布舫時(shí)不

大于500mm,當(dāng)采用分布筋時(shí)不大于800mm.支架與受支承鋼

筋應(yīng)綁扎牢固.當(dāng)板面受力鋼筋和分布銅佛的直徑均不小于10mm

時(shí),可采用（圖6.3b）所示馬跨作支架.馬跨在縱橫兩個(gè)方向的問(wèn)

拒均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固.當(dāng)板厚

h￡200mm時(shí)馬縻可用型0鋼筋制做；當(dāng)200nu>@W300mm時(shí)馬蹬應(yīng)

用巾12銅密制做；當(dāng)hNOOmm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大.

上*4■*￡可君川*才If

ffi6.3.a圖6.3.b

（5）預(yù)留電器線盒應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過(guò)鼓食，保證接

線孔下縱至盒的開(kāi)口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板

筋保護(hù)層厚度兩者之和.

（七）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治措施

1.蜂窩

原因：混凝土一次下料過(guò)厚,損搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使

水泥漿流失，綱筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻

根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.

防治措施：根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比.

模板縫隙處理作為一道工序，要地產(chǎn).墻柱混凝土澆筑前先用與

混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于501nm厚.

2.露筋

原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成

或筋，或梁.板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋.

防治措施：鋼儕墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移.

混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過(guò)振.

3,混凝土麻面,粘結(jié)

原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件

上*4■*￡可君川*才If

裊面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.

防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑，

控制好拆模時(shí)間

4.孔洞

原因：是鋼慚較整的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上

層混凝土.

防治措施：鋼筋較南的部位采用小直徑振搗樟，防止混炎土漏

振.

5.縫隙與夾渣層

原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、

夾灌層.

防治措施；混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)

的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石

子砂漿鋪漿不少于50mm厚.

6.墻體爛根

原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝

土漏漿.

防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口產(chǎn)

密.墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或無(wú)石子混凝土.

混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操

作.

7,混凝土表面蜂窩,露筋、孔洞.夾渣.爛根、漏漿嚴(yán)重；

洞口變形，缺枝掉角.拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫

J5

上*4■*￡可君川*才If

原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接絳不嚴(yán)宙，

拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不容實(shí)，欠振.木模板未充

分澆水濕洞或混澗不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)

度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，枝角被棺掉：低溫

施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重橫板；拆橫時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，

或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均.

防治措施：柱，梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板木模板安裝均應(yīng)

在其根部預(yù)留lOOmmx150mm或視情況留適當(dāng)?shù)睦隹诳?，清?/p>

垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夬港現(xiàn)象，垃圾出口孔可按下

列要求留設(shè)：

柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根(處)倒一個(gè)垃圾孔；樓梯板每跑留一個(gè)垃

圾孔.

(3)混凝土墻一般按每21n留一個(gè)垃圾孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可

適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；

模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分涅潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏提、

欠振或過(guò)振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)梭

角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)檢時(shí)，將

成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免硬損.

8.混凝土裂縫

原因：

(1)混凝土配合比不合理，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫.

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)

護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫.

S6

上*4■*￡可君川*才If

(3)大體積混凝土溫控措施不到位，水化熱大，使內(nèi)部與裊

面溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫.

(4)主舫產(chǎn)變位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂；混凝土初栽后又受

擾動(dòng)，產(chǎn)生裂紋.

(5)構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂線.

(6)模板及支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；現(xiàn)澆混凝土拆

模過(guò)早.

防治措施：

(I)橫板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土

類別、施工順序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐支

柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并具有足夠的剛度.強(qiáng)度和穩(wěn)定性；支

模系統(tǒng)必須有經(jīng)市批的專項(xiàng)施工方案.

(2)安裝模板時(shí)，應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)確配置混凝

土墊塊或鋼筋定位器；安裝的模板須構(gòu)造緊密，不漏漿不滲水，

不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，井能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整.

(3)混凝土板面有我應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在

板面堆錢(qián)，并要注意板面荷載要均勻，模板及支架的拆除順序及

相應(yīng)的安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全.拆除模板時(shí)

產(chǎn)禁對(duì)樓層出現(xiàn)沖擊荷載.

(4)對(duì)混凝土的配合比要提前優(yōu)化，對(duì)措合料總搜量應(yīng)控制

不宜大于水泥用量的40%.優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，配比要合理，

防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土產(chǎn)重收縮變形.

(5)混凝土從攪拌，運(yùn)輸?shù)綕仓肽５臅r(shí)間，當(dāng)氣溫不高于

17

上*4■*￡可君川*才If

25度時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min;當(dāng)氣溫高于25度時(shí)持埃時(shí)間

不宜大于60min.當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時(shí)，持

續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定.

（6）混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,

必復(fù)充分重視，應(yīng)按氣溫，環(huán)境條件制定養(yǎng)護(hù)方案，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，

防止混凝土失水干縮形成裂縫.

（7）樓板厚度不宜小于100m;當(dāng)埋設(shè)線管較密?或線管交

叉時(shí)，板厚不宜小于120mm.在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)

澆板屋面應(yīng)采用雙層雙向布舫，鋼慚間拒直取150mm~20。mm。

對(duì)不規(guī)則現(xiàn)澆板陽(yáng)角、建筑平面外轉(zhuǎn)角處有墻約束的現(xiàn)澆板板角

應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，制筋數(shù)量不少于70>1051100,長(zhǎng)度應(yīng)大于板

短邊凈跨的1/3,且不小于1.5m.角部房間如有轉(zhuǎn)角窗時(shí)，該角

部房間板厚不宜小于120mm,板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻，柱

的板內(nèi)暗梁，并諛置放射形鋼筋.

建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚

不宜小于120mm見(jiàn)（圖7.1a,困7.1b).建筑物平面剛度突變處

的樓板宜適當(dāng)加厚.

As>3bh/IOOOA>>W1OOO!;

111AOIWIOOO

(fW

Il口

（用JR向雙）《用戶學(xué)向糧）

上*4■*￡可君川*才If

圖7.laffl7.lb

1）挑出陽(yáng)臺(tái)宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長(zhǎng)度L>LSm時(shí)，應(yīng)采用

梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m《L<L5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板庫(kù)不小

于L/10且不小于120mm.

2）板面鋼筋的直徑不宜小于10mm.受力鋼筋的間距不大于

200mm,分布鋼筋的間距不大于300mra.

3）單向板長(zhǎng)跆方向底的配筋量As>1.5bh/1000,銅筋間距

不宜大于200mm,直徑不宜小于6mm.

4）陽(yáng)臺(tái)懸挑板長(zhǎng)度l.0m?L<1.5ni時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小

于12mm,

5）建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按（圖

7.1a）和（圖7.lb）配筋.

6）在建筑平面剛度（或?qū)挾龋┩蛔兲?，板底板面通長(zhǎng)鋼筋配筋

量As>3bh/1000.

7）室外懸臂板跨度L>400mm,長(zhǎng)度大于3m時(shí)，應(yīng)按（圖

7.1c）所示配抗裂鋼筋。

1I

,L>4nn]

圖7.1c

8）屋面板、露臺(tái)板、廚房廁所板以及42田的多跨連續(xù)單向

板均宜設(shè)置通長(zhǎng)面第.

39

上*4■*￡可君川*才If

9）梁腹板高度hw>450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩惻面設(shè)置腰筋，每惻

腰筋配筋率As>bhw/1000,間距不大于200mm,如（圖7.Id）所示.

10）懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均

應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱飭，限制裂線寬度，如（圖7.le）所示.

每制A?>bh“/IOOO

間距不大「200

07.Id圖7.Ie

（8）現(xiàn)澆樓面.屋面等水平構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,

除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的刖度和穩(wěn)定性.拆模時(shí)間未

達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，模板支撐不得拆除.

（9）后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技

術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為

700mm-1000mm.后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)

行.

后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應(yīng)采用獨(dú)立支撐儂系，以保證梁板拆摸

后的樓支受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，獨(dú)立支捧體系應(yīng)符合高寬比的

40

上*4■*￡可君川*才If

要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達(dá)到拆橫強(qiáng)度之前，后澆

帶處的模板支撐不得拆除.

(10)現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作馬道防止人為踩

蹈鋼筋，應(yīng)采取使用通長(zhǎng)鋼筋馬俊筋等必要措施，確?，F(xiàn)澆樓面.

屋面板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置.

(11)預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行配置?,不得

超量摻加外加劑,確?；炷聊Y(jié)時(shí)間符合要求；在運(yùn)輸.澆筑

過(guò)程中，嚴(yán)禁二次加水，混凝土在進(jìn)場(chǎng)澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)

試驗(yàn)，不符合要求的混凝土不得使用.

(12)現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預(yù)埋預(yù)留，

杜絕后期別鑿.

(13)現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行

二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周.

(14)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，

不得在板上上人進(jìn)行后續(xù)施工.當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMpa時(shí)，不

宜在板上吊運(yùn)材料.如需要吊運(yùn)，必須采取有效措施，確?；炷?/p>

土不受沖擊而影晌強(qiáng)度增長(zhǎng)或者引起開(kāi)裂.

(15)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板

厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行揚(yáng)

簽檢查厚度,混凝土樓板成型后厚度的檢測(cè)應(yīng)按分戶驗(yàn)收要求執(zhí)

行；板厚越過(guò)規(guī)定允許偏差、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出

具設(shè)計(jì)處理意見(jiàn)，整改工作必須明確責(zé)任人，督促返工整改符合

41

上*4■*￡