《燃氣內(nèi)燃機分布式能源站技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

ICS27

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

燃氣內(nèi)燃機分布式能源站技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

Technologysupervisioncodeforgasdistributedenergystation

ofinternalcomubustionengine

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（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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目??次

前??言..............................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................3

4總則.................................................................................3

5監(jiān)督范圍.............................................................................4

6機務(wù)監(jiān)督.............................................................................4

7化學(xué)監(jiān)督............................................................................13

8環(huán)保監(jiān)督............................................................................14

9金屬監(jiān)督............................................................................14

10節(jié)能監(jiān)督...........................................................................15

11熱工監(jiān)督...........................................................................17

12絕緣監(jiān)督...........................................................................19

13電測監(jiān)督...........................................................................21

14繼電保護和安全自動裝置監(jiān)督.........................................................22

15電氣設(shè)備監(jiān)督.......................................................................24

16監(jiān)督管理...........................................................................24

附錄A（資料性附錄）內(nèi)燃機、燃氣鍋爐、電制冷機組生產(chǎn)運行定期工作......................26

附錄B（資料性附錄）高溫缸套水、燃氣鍋爐熱媒水質(zhì)......................................29

I

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燃氣內(nèi)燃機分布式能源站技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃氣內(nèi)燃機分布式能源站技術(shù)監(jiān)督的范圍、內(nèi)容和管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃氣內(nèi)燃機分布式能源站技術(shù)監(jiān)督工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1147.1中小功率內(nèi)燃機第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T2820.8往復(fù)式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第8部分對小功率發(fā)電機組的要求和試驗

GB/T2820.9往復(fù)式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第9部分機械振動的測量和評價

GB/T2820.10往復(fù)式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第10部分噪聲的測量(包面法)

GB/T2887計算機場地通用規(guī)范

GB/T6072.1往復(fù)式內(nèi)燃機性能第1部分:功率、燃料消耗和機油消耗的標(biāo)定及試驗

方法通用發(fā)動機的附加要求

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

GB/T10228干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13609天然氣取樣導(dǎo)則

GB/T14711中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T17468電力變壓器選用導(dǎo)則

GB17820天然氣

GB/T18362直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組

GB/T18430.1蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組第1部分工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)

機組

GB/T18430.2蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組第2部分戶用及類似用途的冷水(熱泵)機組

GB/T18431蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組

GB/T20136內(nèi)燃機電站通用試驗方法

GB/T23682制冷系統(tǒng)和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設(shè)計與安裝

GB25131-2010蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要求

GB/T26194蓄冷系統(tǒng)性能測試方法

GB/T35979金屬波紋管膨脹節(jié)選用、安裝、使用維護技術(shù)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50063電力裝置電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范

GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50183石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

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GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范

GB50463隔振設(shè)計規(guī)范

GB51131燃氣冷熱電聯(lián)供工程技術(shù)規(guī)范

DL/T261火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)可靠性評估技術(shù)導(dǎo)則

DL/T359電蓄冷(熱)和熱泵系統(tǒng)現(xiàn)場測試規(guī)范

DL/T393輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T448電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程

DL/T460智能電能表檢驗裝置檢定規(guī)程

DL/T486高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)

DL/T572電力變壓器運行規(guī)程

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T574變壓器分接開關(guān)運行維護導(dǎo)則

DL/T586電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則

DL/T587繼電保護和安全自動裝置運行管理規(guī)程

DL/T593高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T603氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備運行維護規(guī)程

DL/T615高壓交流斷路器參數(shù)選用導(dǎo)則

DL/T623電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置運行評價規(guī)程

DL/T659火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DL/T664帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范

DL/T724電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程

DL/T728氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備選用導(dǎo)則

DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程

DL/T838燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T980數(shù)字多用表檢定規(guī)程

DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程

DL/T1052電力節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1056發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1112交、直流儀表檢驗裝置檢定規(guī)程

DL/T5044電力工程直流電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5137電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)范

DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL5190.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分:土建結(jié)構(gòu)工程

DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng)

DL/T5202電能量計量系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗

DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范

DL/T5390發(fā)電廠和變電站設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程

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DL/T5491電力工程交流不間斷電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5508燃氣分布式供能站設(shè)計規(guī)范

CJJ33城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

JB/T7985小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)

JB/T12323蒸氣壓縮循環(huán)蒸發(fā)冷卻式冷水（熱泵）機組

NB/T47012制冷裝置用壓力容器

TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則

國能安全〔2014〕161號防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

燃氣分布式能源站gas-fireddistributedenergystation

布置在用戶附近，以天然氣、沼氣等氣體燃料并設(shè)置其他輔助系統(tǒng)或配套設(shè)施，通過電冷熱聯(lián)產(chǎn)

方式直接向用戶輸出熱（冷）、電能的能源供應(yīng)系統(tǒng)所在區(qū)域或場所。

3.2

技術(shù)監(jiān)督technologysupervision

根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及地方政府要求，采用技術(shù)手段或措施，對企業(yè)在設(shè)計、制造、建設(shè)、

運行、維護和技術(shù)改造中有關(guān)安全經(jīng)濟環(huán)保運行重要性能參數(shù)、指標(biāo)及管理進行監(jiān)督、檢查的活動。

3.3

燃氣內(nèi)燃機gasinternalcombustionengine

以天然氣等氣體為燃料在機器內(nèi)一個或多個氣缸內(nèi)燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機械功而輸出軸

功率的機械裝置。本標(biāo)準(zhǔn)所稱內(nèi)燃機是指往復(fù)活塞式內(nèi)燃機，不含燃氣輪機。

3.4

溴化鋰吸收式冷溫水機組lithiumbromideabsorptionchillers

以溴化鋰為吸收劑、水為制冷劑，利用原動機余熱（含煙氣廢熱及冷卻水廢熱）進行制冷、熱的

機組。

3.5

調(diào)峰設(shè)備peakregulationfacility

為滿足用戶側(cè)尖峰冷熱負荷需求設(shè)置的設(shè)備或設(shè)施，一般為燃氣鍋爐、電制冷機、蓄冷（熱）系

統(tǒng)。

4總則

4.1技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

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4.2技術(shù)監(jiān)督實行技術(shù)負責(zé)人責(zé)任制，按照依法監(jiān)督、分級管理的原則，對設(shè)計選型、制造、安裝、

調(diào)試、試驗、運行維護實施全過程技術(shù)監(jiān)督和管理。

4.3實施機務(wù)、化學(xué)、環(huán)保、金屬、節(jié)能、熱工、絕緣、電測、繼電保護和安全自動裝置等技術(shù)監(jiān)督，

對能源系統(tǒng)的健康水平及與安全、質(zhì)量、經(jīng)濟運行有關(guān)的重要參數(shù)、性能、指標(biāo)進行監(jiān)測、調(diào)整及評

價。

5監(jiān)督范圍

5.1機務(wù)監(jiān)督

機務(wù)監(jiān)督范圍包括：

a)原動機設(shè)備，內(nèi)燃機主機、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、

排煙系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)；

b)余熱利用設(shè)備，溴化鋰機組主機、冷熱媒水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等輔助

系統(tǒng)；

c)輔助及調(diào)峰設(shè)備，包括電制冷冷水機組、燃氣鍋爐、儲能系統(tǒng)等。

5.2化學(xué)監(jiān)督

水、汽、油、氣、氨水或尿素、水處理材料，化學(xué)儀表，防止腐蝕、結(jié)垢、積鹽，設(shè)備停（備）

用期間保養(yǎng)，化學(xué)清洗等。

5.3環(huán)保監(jiān)督

廢水、噪聲、排放、污染物及廢棄物、環(huán)保設(shè)施等。

5.4金屬監(jiān)督

受監(jiān)金屬部件的性能、材料、焊接和工藝質(zhì)量等。

5.5節(jié)能監(jiān)督

綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、內(nèi)燃機性能指標(biāo)、制冷（熱）系統(tǒng)性能指標(biāo)、節(jié)電及節(jié)水指標(biāo)的統(tǒng)計、分析。

5.6熱工監(jiān)督

控制系統(tǒng)、熱工儀表及控制裝置、控制線路及測量回路、指示儀表及控制設(shè)備、計量及試驗等。

5.7絕緣監(jiān)督

設(shè)備、管道、電力電纜，防污閃、防雷、防靜電接地裝置等。

5.8電測監(jiān)督

電測量儀表及其量值傳遞和溯源，變換設(shè)備及回路性能，電能計量裝置等。

5.9繼電保護和安全自動裝置監(jiān)督

繼電保護裝置，安全自動裝置，直流系統(tǒng)，同期裝置，故障信息系統(tǒng)，通訊裝置等。

5.10電氣設(shè)備監(jiān)督

電氣設(shè)備選型設(shè)計監(jiān)督等。

6機務(wù)監(jiān)督

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6.1內(nèi)燃機監(jiān)督

6.1.1設(shè)計選型階段

6.1.1.1應(yīng)根據(jù)GB51131、GB/T1147.1、GB/T30138、DL/T5508、DL/T5174對設(shè)計及選型階段進

行監(jiān)督。宜按照“以熱定電，欠匹配”的原則進行設(shè)計，應(yīng)根據(jù)承擔(dān)負荷性質(zhì)、外部市場、設(shè)備技術(shù)

參數(shù)等因素綜合確定機組容量。

6.1.1.2應(yīng)制定熱（冷）負荷專題論證報告和系統(tǒng)裝機比選專題報告，應(yīng)根據(jù)GB12348及地方政府

要求制定降噪專題方案。

6.1.1.3應(yīng)根據(jù)用戶設(shè)計冷熱負荷并參考不同季節(jié)典型日逐時冷熱負荷曲線確定溴化鋰機組容量。當(dāng)

發(fā)電余熱不能滿足設(shè)計冷熱負荷時，應(yīng)設(shè)置調(diào)峰設(shè)備。

6.1.1.4應(yīng)按照GB/T30138要求進行余熱利用系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)對內(nèi)燃機冷卻水和煙氣熱量進行聯(lián)合利

用，應(yīng)按照內(nèi)燃機冷卻水熱量、煙氣熱量、補充熱量的順序利用熱能。

6.1.1.5進站天然氣品質(zhì)應(yīng)符合GB17820的規(guī)定，應(yīng)滿足內(nèi)燃機對天然氣壓力、溫度、成分等各項

指標(biāo)的要求。

6.1.1.6天然氣系統(tǒng)的設(shè)計和防火間距應(yīng)符合GB50183的規(guī)定。

6.1.1.7進站天然氣管道應(yīng)設(shè)置氣體取樣監(jiān)測裝置，調(diào)壓站應(yīng)配備氮氣置換系統(tǒng)、放散系統(tǒng)、燃氣泄

漏檢測系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。

6.1.1.8應(yīng)對內(nèi)燃機性能提出以下明確要求：

a)額定工況下內(nèi)燃機額定功率、燃料熱耗、熱效率、總效率、燃料氣進氣壓力、排煙溫度及允

許排氣背壓、缸套水進出口溫度及流量；

b)內(nèi)燃機的環(huán)保性能，包括噪音、排放物（氮氧化物、VOC等）及可能的熱排放；

c)對快速啟動反應(yīng)的要求；

d)對非正常運行工況的適應(yīng)性能；

e)運行穩(wěn)定可靠性及維修保養(yǎng)的要求；

f)性能保證值及相應(yīng)條件。

6.1.1.9內(nèi)燃機輔助系統(tǒng)設(shè)計要求：

a)燃氣系統(tǒng)應(yīng)包括燃氣穩(wěn)壓閥、燃氣調(diào)壓閥組、燃氣濾清器、氣動控制的燃氣快速切斷閥、帶

電控執(zhí)行器的節(jié)氣閥等，過濾器精度應(yīng)滿足機組精度要求；

b)內(nèi)燃機應(yīng)采用高低溫水兩套獨立冷卻系統(tǒng)，冷卻水的熱量應(yīng)考慮回收和空冷兩種運行模式；

c)進氣系統(tǒng)應(yīng)配備可更換式、滿足過濾精度要求的空氣濾清器；

d)排氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮余熱回收設(shè)備可能引起的壓損，排氣系統(tǒng)相關(guān)材料應(yīng)采用耐腐蝕和耐高

溫材料；

e)煙囪應(yīng)考慮與建筑物相協(xié)調(diào)，宜布置在獨立的煙囪管廊井之內(nèi)，煙氣的熱量考慮回收和空排

兩種運行模式；

f)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)確保內(nèi)燃機機組和輔助設(shè)備中有持續(xù)的氣流，確保所有設(shè)備在特定的溫度范圍內(nèi)

運行；

g)潤滑油系統(tǒng)宜配置自動更換系統(tǒng)。

6.1.2制造階段

6.1.2.1應(yīng)對主機及輔助系統(tǒng)的制造、監(jiān)造過程進行監(jiān)督，對設(shè)備供貨合同、監(jiān)造合同、監(jiān)造報告、

監(jiān)造人員資質(zhì)、監(jiān)造質(zhì)量評價等進行監(jiān)督，見證合同產(chǎn)品與合同符合性。

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6.1.2.2應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)、能力的監(jiān)造單位實施監(jiān)造工作，監(jiān)造單位應(yīng)編制監(jiān)造計劃及實施細則。

6.1.2.3制造廠應(yīng)提供受監(jiān)范圍內(nèi)設(shè)備（部件）的相關(guān)技術(shù)資料，包括圖紙、部件材質(zhì)、技術(shù)要求、

試驗報告和質(zhì)量驗收等資料，必要時應(yīng)提供相關(guān)的制造工藝。

6.1.2.4應(yīng)依據(jù)DL/T586、制造廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供貨技術(shù)協(xié)議的相關(guān)規(guī)定采取查看監(jiān)造報告和檢驗報

告、現(xiàn)場見證等方式對內(nèi)燃機主機、燃料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、點火系

統(tǒng)進行質(zhì)量見證監(jiān)督。

6.1.3安裝階段

6.1.3.1安裝單位和監(jiān)理單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，監(jiān)理單位、企業(yè)應(yīng)對安裝單位編制的施工組織設(shè)計

和專業(yè)施工組織設(shè)計進行審查、批準(zhǔn)。

6.1.3.2監(jiān)理單位應(yīng)編制監(jiān)理計劃、實施細則，并提交企業(yè)審批，監(jiān)理計劃、實施細則的編制依據(jù)、

內(nèi)容應(yīng)符合DL/T5434的相關(guān)要求。

6.1.3.3監(jiān)督范圍內(nèi)設(shè)備（部件）的到貨驗收應(yīng)制定相應(yīng)的管理規(guī)定。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)由監(jiān)理單

位、安裝單位、企業(yè)和設(shè)備制造商共同驗收。

6.1.3.4在安裝施工過程中，應(yīng)做好各項施工技術(shù)記錄和驗收簽證，過程中的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽

前進行驗收并做好記錄。

6.1.3.5設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計采取相應(yīng)減振、防沉降的措施。

6.1.3.6設(shè)備安裝完畢后，安裝單位和制造廠應(yīng)及時提交安裝記錄相關(guān)技術(shù)文件，包括以下資料：

a)設(shè)計變更的有關(guān)資料；

b)開箱檢查驗收報告；

c)設(shè)備總裝報告和記錄；

d)進口設(shè)備試驗（檢驗）報告；

e)基礎(chǔ)中間交工驗收證書；

f)安裝施工記錄如隱蔽工程簽證；

g)輔助設(shè)備安裝施工記錄；

h)缺陷的修復(fù)記錄。

6.1.3.7燃氣管道安裝施工應(yīng)符合CJJ33的要求，燃料系統(tǒng)管道應(yīng)按GB50251的有關(guān)規(guī)定進行驗收。

6.1.4調(diào)試階段

6.1.4.1應(yīng)對安裝單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、制造廠在燃氣分布式能源系統(tǒng)分部調(diào)試、整套啟動調(diào)

試過程中組織機構(gòu)健全性、技術(shù)方案完善性、過程記錄完整性、調(diào)試技術(shù)報告及結(jié)果進行監(jiān)督。

6.1.4.2應(yīng)成立啟動驗收委員會，由啟動驗收委員會批準(zhǔn)下設(shè)試運指揮部，試運指揮部主持常務(wù)調(diào)試

指揮工作。

6.1.4.3調(diào)試單位應(yīng)編制調(diào)試大綱、調(diào)試計劃、調(diào)試措施等調(diào)試文件，并由監(jiān)理單位審核并提交企業(yè)

批準(zhǔn)，調(diào)試單位負責(zé)組織調(diào)試前的技術(shù)及安全交底及系統(tǒng)檢查。

6.1.4.4應(yīng)在各個關(guān)鍵節(jié)點做好相應(yīng)的記錄，分系統(tǒng)試運及整套試運合格后，施工、監(jiān)理、調(diào)試、建

設(shè)和生產(chǎn)單位均應(yīng)簽字確認。機組移交生產(chǎn)后，調(diào)試單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成各項調(diào)試記錄并移交存

檔資料。

6.1.4.5燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中的燃料泄漏檢測及報警裝置經(jīng)調(diào)試后須都合格。

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6.1.4.6內(nèi)燃機調(diào)試應(yīng)根據(jù)DL/T5294、DL/T5295、DL/T5437、國能綜安全[2014]45號及制造廠技

術(shù)資料的要求進行。

6.1.4.7內(nèi)燃機組及溴化鋰機組啟動試運須保持連續(xù)運行，應(yīng)分為72h和24h兩個階段進行，連續(xù)運

行前應(yīng)進行發(fā)電機并網(wǎng)試驗。

6.1.5試驗階段

6.1.5.1試驗應(yīng)由有資質(zhì)的試驗單位進行。

6.1.5.2試驗前應(yīng)編制試驗方案，包括試驗?zāi)康?、試驗工況及邊界、試驗計劃、測試項目和方法等內(nèi)

容，各方應(yīng)就試驗方案中試驗項目計算標(biāo)準(zhǔn)及方法達成一致，并由建設(shè)方組織各相關(guān)單位討論批準(zhǔn)后

執(zhí)行。

6.1.5.3試驗項目宜包括性能試驗、振動測試、噪音測試、污染物排放測試。

6.1.5.4試驗工況、試驗次數(shù)和持續(xù)時間應(yīng)遵循GB/T6072.1、GB/T6072.3、試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.5.5應(yīng)建立試驗臺賬，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、性能考核試驗、檢修前后的性能試驗、運行

優(yōu)化調(diào)整試驗。

6.1.5.6性能（考核）試驗應(yīng)滿足以下要求：

a)性能（考核）試驗應(yīng)按合同簽訂時的技術(shù)協(xié)議約定時間進行，應(yīng)盡可能使試驗工況接近標(biāo)準(zhǔn)

參考或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的條件；

b)試驗開始前調(diào)整機組運行狀況以達到試驗條件并由制造廠商確認，并由建設(shè)方、制造廠商、

試驗單位在會簽單上簽字確認；

c)應(yīng)按照GB/T20136要求進行試驗，試驗使用的儀器設(shè)備應(yīng)提前進行校驗并提供檢定證書，試

驗的次數(shù)和持續(xù)時間應(yīng)符合試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

d)性能（考核）試驗結(jié)果表明性能未能達到合同的保證值，建設(shè)方應(yīng)會同試驗單位、安裝單位、

制造廠及監(jiān)理單位分析原因。

6.1.6運行維護階段

6.1.6.1應(yīng)依據(jù)GB51131、制造廠技術(shù)文件、對內(nèi)燃機運行穩(wěn)定性、安全性、節(jié)能性、環(huán)保性和經(jīng)

濟性有著重要影響的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位進行監(jiān)督。

6.1.6.2運行一般要求如下：

a)宜建立起運行管理制度體系，運行管理制度應(yīng)包括安全、生產(chǎn)技術(shù)管理、運行、檢修、計劃、

物資等方面；

b)應(yīng)依據(jù)內(nèi)燃機組技術(shù)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、運行經(jīng)驗、安全規(guī)程等要求組織編制運行規(guī)程，并根

據(jù)實際適時修訂；

c)應(yīng)根據(jù)用戶側(cè)實際冷熱電負荷需求、設(shè)備運行特點及天然氣、電網(wǎng)供電供應(yīng)條件制定供能運

行方案，運行模式宜以系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定、供能可靠為主，兼顧經(jīng)濟運行方式，盡量避免在

低效率及排放超標(biāo)的工況下運行；

d)內(nèi)燃機運行中應(yīng)密切監(jiān)視各運行參數(shù)及其變化值不超過規(guī)定限值。主要監(jiān)視機油壓力、燃氣

壓力、缸套水溫、排煙溫度、缸溫及點火電壓等參數(shù)在設(shè)定值范圍內(nèi)；

e)應(yīng)制定來訪及參觀管理制度，進入燃氣調(diào)壓站及燃氣區(qū)域前，應(yīng)在入口明顯位置處設(shè)置釋放

靜電裝置消除靜電，嚴禁攜帶火種，禁止使用手機等非防爆通信工具和電子產(chǎn)品，燃氣區(qū)域

嚴禁照相、攝影；

f)內(nèi)燃機在運行時，應(yīng)對機組的各個氣缸的點火正時及敲缸強度進行監(jiān)測，運行過程中機組如

出現(xiàn)敲缸紅色報警跳機，未經(jīng)檢測排除故障前嚴禁再次啟動機組運行；

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g)當(dāng)出現(xiàn)嚴重異響、機油壓力突然下降、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象、超速、冷卻水突然中斷、燃

氣管路斷裂、電壓過高或過低、低高周停機、逆功率停機、短路停機情況時應(yīng)緊急停機。

6.1.6.3定期工作包括：

a)天然氣分析化驗、潤滑油品質(zhì)分析、定期巡檢與切換、運行參數(shù)及重要事件記錄等定期工作

及周期見附錄A的相關(guān)規(guī)定；

b)應(yīng)對內(nèi)燃機的電氣組件的表面溫度進行監(jiān)測；

c)天然氣區(qū)域的設(shè)施應(yīng)有可靠的防雷裝置，防雷裝置每年應(yīng)進行兩次檢測（其中一次在雷雨季

節(jié)前進行），接地電阻應(yīng)不大于10Ω；

d)加強對燃氣泄漏探測器的定期維護，每季度進行一次校驗，確保測量可靠，防止因測量偏差

拒報而發(fā)生火災(zāi)爆炸。

6.1.6.4日常維護包括火花塞的檢查更換、空氣過濾器的清潔與更換、氣閥間隙檢查與調(diào)整、潤換油

和燃氣濾清器的更換，日常維護項目及周期見附錄A。

6.1.6.5應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和能力的單位進行，檢修等級、內(nèi)容及間隔參考表1執(zhí)行，頻繁啟停機組

應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)縮短檢修間隔，日常維護項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃同時進行。

6.1.6.6對提高機組效率、降低污染物排放、噪音治理等重大改造項目，應(yīng)進行可行性研究，制定改

造方案。應(yīng)委托有資質(zhì)單位進行改造前后性能試驗，評價改造效果。

表1內(nèi)燃機組檢修等級、內(nèi)容及間隔

檢修等級檢修內(nèi)容檢修間隔

檢查所有的潤滑油軟管、渦輪增壓器與空氣濾清器之間的管道、防凍液，

2000運行小時2000運行小時或依據(jù)廠

如有必要應(yīng)更換；更換高低溫冷卻水的轉(zhuǎn)換管、燃氣管路的墊片和軟管、

維保家要求

燃氣過濾器；檢查控制器接線端子是否牢固。

更換節(jié)氣門及其軸承墊圈、點火線圈及延長線、控制器電池、燃氣調(diào)節(jié)器、

燃氣關(guān)斷閥、高低溫冷卻水、潤滑油的截溫器、水泵、高低溫水轉(zhuǎn)接軟管

1萬運行小時維10000運行小時或依據(jù)

和夾具、渦輪的泄放軟管、煙氣導(dǎo)流板、渦輪增壓器、發(fā)電機軸承組件、

保廠家要求

柔性連接器；檢查和清潔潤滑油冷卻器、中冷器、繞組，檢查齒輪箱、排

氣歧管、發(fā)電機柔性連接。

更換缸頭、襯墊、活塞環(huán)、活塞套、曲軸前擋頭和后擋頭、潤滑油泵、推

3萬運行小時維桿頂??；發(fā)電機（軸瓦型）驅(qū)動端和非驅(qū)動端軸瓦檢查或必要時更換；配

30000h或依據(jù)廠家要求

保套輔機檢查；整流二極管檢查和測量；定、轉(zhuǎn)子繞組清潔檢查及絕緣測試；

發(fā)電機控制系統(tǒng)接線檢查。

6萬運行小時維60000運行小時或依據(jù)

更換短缸體；檢查中冷器內(nèi)部、清潔或更換。

保廠家要求

6.1.7防火、防爆監(jiān)督

6.1.7.1建設(shè)階段要求如下：

a)防火、防爆設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收，投產(chǎn)前應(yīng)驗收合格；

b)消防給水系統(tǒng)、固定滅火設(shè)施及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50229的要求。應(yīng)對燃氣、

潤滑油和電氣設(shè)備的區(qū)域設(shè)置火災(zāi)監(jiān)測與保護系統(tǒng)；

c)應(yīng)編制內(nèi)燃機組火災(zāi)危險性評價和分析報告，報告應(yīng)包括內(nèi)燃機組對機房的防火要求、廠房

內(nèi)電氣設(shè)備的防火防爆要求、消防保護和探測報警系統(tǒng)的設(shè)置；

d)內(nèi)燃機機房應(yīng)設(shè)置爆炸泄壓設(shè)施，且不應(yīng)布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰。設(shè)

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于底下、半底下及首層的機房應(yīng)布置在靠外墻部位；

e)燃氣引入管應(yīng)設(shè)置緊急自動切斷閥和手動快速切斷閥，緊急自動切斷閥應(yīng)與可燃氣體探測報

警裝置聯(lián)動；

f)站內(nèi)天然氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用于氣體置換的吹掃和取樣接頭及放散管等設(shè)施，放散管可單獨設(shè)置，

也可引至放空管，放空氣體應(yīng)符合環(huán)保和防火要求，應(yīng)避免被吸入通風(fēng)系統(tǒng)、窗口或相鄰建

筑；

g)消防應(yīng)符合現(xiàn)行GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.1.7.2生產(chǎn)階段要求如下：

a)燃氣供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)建立嚴格的防火防爆管理制度，同時應(yīng)制定完善的防火、防爆應(yīng)急救援

預(yù)案（包括燃氣泄漏、火災(zāi)與爆炸、人員窒息中毒等），并定期組織演練；

b)在燃氣易燃易爆區(qū)域進行巡檢及作業(yè)時，應(yīng)使用防爆工具；

c)應(yīng)做好燃氣供應(yīng)系統(tǒng)日常巡檢、維護與檢修工作，定期攜帶燃氣檢漏裝置對燃氣供應(yīng)系統(tǒng)查

漏，巡回檢查路線應(yīng)包括各種燃氣主管線和支線；

d)燃氣區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。應(yīng)對火災(zāi)監(jiān)測與保護系統(tǒng)定期維護、

校驗。

e)燃氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具備良好的防雷、防靜電接地裝置并定期檢查和檢測。

6.2溴化鋰機組監(jiān)督

6.2.1設(shè)計選型階段

6.2.1.1應(yīng)根據(jù)GB/T18431、GB/T18362及制造廠的技術(shù)文件在溴化鋰機組及其輔助設(shè)備設(shè)計選型

過程中對設(shè)計單位及制造廠的設(shè)計方案、冷熱負荷分析、裝機方案進行監(jiān)督。

6.2.1.2設(shè)計選型應(yīng)滿足以下要求：

a)溴化鋰機組與內(nèi)燃機機組宜采用一一對應(yīng)配置；

b)應(yīng)根據(jù)已確定用戶設(shè)計冷熱負荷特性選擇機組容量。當(dāng)發(fā)電負荷限制供能出力不能滿足設(shè)計

冷熱負荷時，應(yīng)設(shè)置調(diào)峰設(shè)備；

c)應(yīng)對內(nèi)燃機冷卻水和煙氣熱量進行聯(lián)合利用，應(yīng)按照內(nèi)燃機冷卻水熱量、煙氣熱量、補充熱

量的順序利用熱能。

6.2.1.3主機設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)機組應(yīng)具備先進的防結(jié)晶措施，并具備自動熔晶裝置；

b)高溫發(fā)生器內(nèi)應(yīng)具備防止煙垢腐蝕的防護措施；

c)應(yīng)具有多重安全保護、故障自診斷自處理功能，應(yīng)包括冷卻水?dāng)嗨Ｗo、排煙高溫保護、高

溫發(fā)生器高壓保護及液位過低保護、冷水低溫及熱水高溫保護。

6.2.1.4輔助系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)自動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性應(yīng)滿足內(nèi)燃機和溴化鋰機組的要求，自動調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)由溴化鋰機

組控制；

b)煙氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備阻力情況進行水力計算，并應(yīng)滿足內(nèi)燃機組允許排氣背壓的要求。利用

內(nèi)燃機冷卻水的溴化鋰機組熱水阻力應(yīng)滿足內(nèi)燃機組正常工作的要求；

c)應(yīng)配備技術(shù)先進的自動抽排氣裝置，保證真空度符合要求；

d)應(yīng)具備自動防結(jié)晶系統(tǒng)，具備自動檢測機內(nèi)溶液的濃度和溫度功能；

e)進煙管道上以及直排煙囪上須設(shè)置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的選型應(yīng)符合GB/T35979的要求；

6.2.2制造階段

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制造監(jiān)督應(yīng)滿足以下要求：

a)在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)提出意見，制造廠采取

相應(yīng)改進措施以保證設(shè)備質(zhì)量；

b)應(yīng)按制造單位生產(chǎn)進度計劃和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗工作，并對

檢驗結(jié)果進行確認；

c)應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目和試驗按照GB/T18431的規(guī)定要求進行。

6.2.3安裝階段

6.2.3.1安裝一般要求如下：

a)安裝單位和監(jiān)理單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，監(jiān)理單位、建設(shè)方應(yīng)分別對安裝單位編制的施工組

織計劃和專業(yè)施工組織設(shè)計進行審查、批準(zhǔn)；

b)在每個安裝節(jié)點后，安裝單位應(yīng)及時提交相關(guān)安裝記錄并建檔保存；

6.2.3.2輔助系統(tǒng)安裝要求如下：

a)設(shè)備及管道表面絕熱滿足設(shè)計要求；

b)冷熱媒水、冷卻水均應(yīng)安裝排氣閥，排氣口應(yīng)位于管道中的最高點；

c)煙道上以及容易聚集煙氣的地方，均應(yīng)安裝泄爆裝置，泄爆裝置的泄壓口應(yīng)設(shè)在安全處。

d)在直排煙囪與機組進煙管接管處須設(shè)置煙氣電動三通調(diào)節(jié)閥，煙氣電動調(diào)節(jié)閥之后設(shè)置手動

煙氣截止閥。

6.2.4調(diào)試階段

6.2.4.1調(diào)試一般要求如下：

a)調(diào)試單位應(yīng)具有相應(yīng)的調(diào)試資質(zhì)，調(diào)試的專業(yè)負責(zé)人應(yīng)具備同類型溴化鋰機組的調(diào)試經(jīng)驗。

整套啟動試運應(yīng)與內(nèi)燃機啟動試運聯(lián)調(diào)；

b)調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位、制造廠的圖紙和技術(shù)資料以及建設(shè)方有關(guān)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)編制調(diào)

試大綱、調(diào)試計劃、調(diào)試措施等調(diào)試文件，并由監(jiān)理單位審核后提交建設(shè)方批準(zhǔn)。調(diào)試單位

應(yīng)向參與調(diào)試相關(guān)單位進行調(diào)試措施技術(shù)交底；

c)分系統(tǒng)試運及整套啟動試運合格后，施工、監(jiān)理、調(diào)試、建設(shè)方和生產(chǎn)單位均應(yīng)簽字確認。

調(diào)試單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成各項調(diào)試報告并移交存檔資料。

6.2.4.2啟動試運要求如下：

a)在調(diào)試啟動前應(yīng)對其重新進行氣密性檢查和真空檢驗；

b)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定；

c)整套啟動試運階段，調(diào)試單位應(yīng)負責(zé)組織整套啟動試運條件檢查確認，整套啟動，組織完成

各項試驗，全面檢查機組各系統(tǒng)的合理性和完整性，參加試運值班，監(jiān)督和指導(dǎo)運行，做好

試運記錄，對試運中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。

6.2.5試驗階段

6.2.5.1試驗一般規(guī)定

試驗一般要求如下：

a)應(yīng)由有資質(zhì)的試驗單位開展；

b)試驗單位應(yīng)在試驗前編制試驗方案，試驗前各方應(yīng)就試驗項目計算及方法達成一致。試驗方

案應(yīng)由各相關(guān)單位討論批準(zhǔn)后執(zhí)行；

c)性能試驗宜與內(nèi)燃機性能試驗同步進行，應(yīng)在制造廠認可的條件下分別進行制冷工況與制熱

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工況試驗；

d)性能（考核）試驗參數(shù)宜包括制冷（熱）量、熱源耗量、制冷（熱）系數(shù)COP等。

6.2.5.2性能（考核）試驗

性能（考核）試驗有如下要求：

a)性能試驗時間宜在72+24小時試運之后半年內(nèi)進行；

b)試驗單位開始試驗前應(yīng)做好項目安全交底與技術(shù)交底并做好記錄；

c)試驗使用的儀器設(shè)備應(yīng)提前進行校驗并提供檢定證書；

d)建設(shè)方及制造廠對試驗結(jié)論共同確認。

6.2.6運行監(jiān)督

6.2.6.1生產(chǎn)運行要求

生產(chǎn)運行要求如下：

a)溴化鋰組的真空度應(yīng)達到規(guī)定值；

b)溴化鋰溶液應(yīng)定期進行取樣分析，當(dāng)不符合要求時應(yīng)進行補充或更換。；

c)對冷媒水出口溫度、熔晶管溫度、高溫發(fā)生器壓力、高發(fā)溶液溫度、蒸發(fā)溫度、冷卻水進口

溫度、煙氣進出口溫度、自抽壓力等主要參數(shù)進行重點監(jiān)視并做好記錄；

d)應(yīng)按照操作規(guī)程啟停機組，避免發(fā)生機組啟動時、運行期間、停機期間的結(jié)晶。如發(fā)生結(jié)晶

應(yīng)具體分析原因并采取有效的措施；

e)溴化鋰定期工作，溴化鋰機組日常維護應(yīng)包括機組控制參數(shù)的檢查調(diào)整、機組氣密性檢查、

溶液檢查、機組安全保護裝置檢查等，見表2；

f)定期對溴化鋰機組運行參數(shù)進行匯總分析，提交月度、季度和年度機組運行技術(shù)分析報告。

表2溴化鋰機組定期工作

序號工作內(nèi)容周期

記錄機組操作參數(shù)、檢查必要熱源參數(shù)、熱水流量和溫度、煙氣流量和溫度、機組停每天或依據(jù)制造廠

1

止時有無振動一項、視情況進行抽真空操作。要求

每周或依據(jù)制造廠

2檢查真空泵油質(zhì)、運行一次制冷劑再生程序

要求

檢查發(fā)生器視鏡緊固、檢查冷媒水和冷卻水PH值和硬度、冷卻水泵及冷熱媒水泵的換每月或依據(jù)制造廠

3

油及檢查緊固螺栓、冷卻塔塔內(nèi)臟物處理及檢查皮帶是否松動。要求

檢查安全保護和設(shè)定的工作記錄、在控制面板檢查所有設(shè)定點、測量記錄溶液泵的壓

每季度或依據(jù)制造

4力和發(fā)生器蒸汽的溫度、分析溴化鋰溶液維持緩蝕劑的水平和堿度、檢查辛醇含量、

廠要求

校驗熱輸入控制閥及調(diào)節(jié)閥。

更換所有隔膜閥的隔膜、檢查和記錄保溫材料的組抗力、檢修真空泵、沉淀并過濾機每年或依據(jù)制造廠

5

組中抽出來的溴化鋰溶液、更換所有橡膠密封件要求

6.2.6.2檢修維護

檢修維護階段應(yīng)滿足以下要求：

a)計劃維修應(yīng)按照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行；

b)機組長時間停機應(yīng)向系統(tǒng)中充注適量氮氣；

c)機組停用超兩個星期應(yīng)排空所有的循環(huán)水以及所有的蒸汽冷凝水。

6.3調(diào)峰設(shè)備監(jiān)督

6.3.1一般規(guī)定

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6.3.1.1調(diào)峰設(shè)備技術(shù)監(jiān)督對象包括燃氣鍋爐、電制冷機組和蓄冷蓄熱系統(tǒng)。

6.3.1.2調(diào)峰設(shè)備的選型及容量應(yīng)根據(jù)用戶熱（冷）負荷特點、并網(wǎng)條件和運行經(jīng)濟性等因素合理配

置。

6.3.1.3調(diào)峰設(shè)備供熱（冷）介質(zhì)和參數(shù)應(yīng)與主機系統(tǒng)保持一致。并保證當(dāng)其中最大一臺供熱（冷）

設(shè)備故障時，系統(tǒng)供熱（冷）能力滿足所需的最低熱（冷）負荷。

6.3.2燃氣鍋爐監(jiān)督

6.3.2.1監(jiān)督內(nèi)容及依據(jù)

應(yīng)依據(jù)JB/T7985和制造廠家技術(shù)文件的要求對燃氣鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行檢修等階段工

作進行監(jiān)督。

6.3.2.2建設(shè)階段

建設(shè)階段要求如下：

a)鍋爐設(shè)備應(yīng)具有控制、檢測、顯示和調(diào)節(jié)功能，可實現(xiàn)全自動運行作業(yè)。應(yīng)包括鍋爐出水溫

度自動調(diào)節(jié)、燃燒器風(fēng)/氣自動比例調(diào)節(jié)、自動點火程序控制、爐膛火焰自動檢測、爐膛自

動程序吹掃、燃氣壓力檢測、鍋爐燃氣檢漏檢測等功能；

b)燃氣鍋爐應(yīng)滿足國家相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)并取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機構(gòu)頒發(fā)的鍋爐使用證書；

c)制造廠供貨范圍內(nèi)所有安裝與設(shè)備商的就地儀表、一次元件、傳感器、變送器、開關(guān)、保護

裝置及儀表等應(yīng)考慮相應(yīng)的防爆等級要求，滿足消防、環(huán)保、鍋監(jiān)的驗收要求；

d)按燃氣鍋爐需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，運輸過程中采用防雨、減

振、防沖擊的措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵安裝現(xiàn)場。

e)應(yīng)進行燃氣鍋爐燃氣試驗、水壓試驗、安全門校核試驗和現(xiàn)場校核試驗；

f)制造廠應(yīng)提供鍋爐產(chǎn)品能效測試報告，應(yīng)按照TSGG0003中產(chǎn)品熱效率測試方法進行熱效率

測試，其結(jié)果應(yīng)不低于規(guī)定的限定值；

g)性能試驗一般在72+24小時試運后半年內(nèi)進行，應(yīng)按照GB/T10180要求進行試驗，主要包括

熱媒水溫度壓力、鍋爐排煙溫度、熱效率等。

6.3.2.3生產(chǎn)階段

生產(chǎn)階段要求如下：

a)啟動前應(yīng)檢查燃氣壓力、閥門開關(guān)、安全保護裝置、防爆門、壓力表、供回水系統(tǒng)是否正常,

檢查系統(tǒng)有無報警；

b)運行中如發(fā)生由于系統(tǒng)工況異常引起安全保護達到動作值自動停爐，應(yīng)根據(jù)報警信號確認停

爐原因；

c)應(yīng)監(jiān)視運行情況，出現(xiàn)鍋爐出水溫度急劇上升（或已發(fā)生爐水汽化時）、燃燒設(shè)備損壞、受

熱面爆破及危及安全的異常情況時應(yīng)能夠自動切斷燃氣供應(yīng)、緊急停爐；

d)檢修維護及日常檢查原則上應(yīng)按照制造廠的要求進行，維護檢查工作內(nèi)容及周期見附錄A；

e)應(yīng)設(shè)置超溫報警裝置，并有聯(lián)鎖保護。

6.3.3電制冷冷水機組監(jiān)督

6.3.3.1監(jiān)督內(nèi)容及依據(jù)

應(yīng)根據(jù)GB/T18430.1、GB25131、JB/T12323及制造廠技術(shù)資料的要求對電制冷冷水機組設(shè)計、

制造、運行維護及停備用工作進行監(jiān)督。

6.3.3.2建設(shè)階段

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建設(shè)階段要求如下：

a)應(yīng)按照GB25131-2010表1所列要求進行設(shè)計及制造；

b)機組軟管件、隔震管和膨脹接頭設(shè)計與安裝要求應(yīng)符合GB/T23682的要求；

c)機組制造及驗收按照GB/T18430.1的要求執(zhí)行，機組出廠前須進行嚴格的出廠測試，包括系

統(tǒng)氣密性試驗、電氣模擬動作試驗、真空去濕處理、機組滿負荷運轉(zhuǎn)試驗。所有測試均有檢

驗記錄以保證測試的指標(biāo)符合要求；

d)應(yīng)按照NB/T47012的要求進行耐壓試驗、氣壓試驗或氣液組合壓力試驗和泄漏試驗；

e)機組蒸發(fā)器、冷凝器殼體的制造和檢驗符合制造廠要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，制造廠應(yīng)及時提供由鍋

檢所出具的壓力容器證書，確保承壓容器安全可靠。

6.3.3.3生產(chǎn)階段

生產(chǎn)階段要求如下：

a)當(dāng)過電流、過載或其他參數(shù)（如壓力、溫度等）超過規(guī)定范圍時，應(yīng)設(shè)置電動機過載保護、

高壓/或低壓保護、高溫或低溫保護、對采用強制供油的壓縮機需設(shè)置油壓差保護、對相序

有要求的機組應(yīng)設(shè)置相序保護；

b)機組的氣密性試驗、真空試驗和水側(cè)的液壓試驗應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

c)機組制冷量、名義工況性能系數(shù)COP應(yīng)按照GB/T18430.2的要求進行試驗計算；

d)冷水機組維修保養(yǎng)及定期工作原則上應(yīng)按照制造廠的要求進行，定期工作見附錄A。

6.3.4蓄冷蓄熱系統(tǒng)監(jiān)督

6.3.4.1建設(shè)階段

建設(shè)階段要求如下：

a)當(dāng)用戶負荷具有較強的波動性，應(yīng)根據(jù)建筑物類型及設(shè)計日冷（熱）負荷曲線、空調(diào)系統(tǒng)規(guī)

模，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定容量；

b)長期停備時，應(yīng)有較完善的水質(zhì)保護措施，蓄水罐體上需配備定期抽查水質(zhì)的設(shè)備和取樣點；

c)罐體材料的選用、罐底罐壁的設(shè)計、輔件的設(shè)計等宜符合GB50341的要求；

d)蓄水罐需做充氮保護，并配有水封措施以保證罐體安全。

6.3.4.2生產(chǎn)階段

生產(chǎn)階段有如下要求：

a)系統(tǒng)性能測試應(yīng)根據(jù)GB/T26194、DL/T359的要求進行，應(yīng)至少一個初始循環(huán)試驗周期和兩

個測試循環(huán)周期，主要進行釋冷（熱）量、蓄冷（熱）量、供冷（熱）量、蓄冷（熱）效率

的測試及計算；

b)系統(tǒng)各項性能檢測均應(yīng)在最熱（冷）月進行，且應(yīng)在系統(tǒng)運行穩(wěn)定的條件下進行。

7化學(xué)監(jiān)督

7.1燃氣質(zhì)量應(yīng)滿足內(nèi)燃機制造廠的運行要求，應(yīng)定期自行或外委有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測燃氣的理化

性能、組分、氣體雜質(zhì)、發(fā)熱量及有害物質(zhì)含量等，天然氣分析化驗項目及依據(jù)見附表A.2。

7.2燃氣采樣方法按照GB/T13609執(zhí)行，入廠燃氣的采樣點應(yīng)設(shè)在合同規(guī)定的燃氣交接點。

7.3應(yīng)定期對潤換油進行檢測，檢測周期及油品極限見附表A.3，油品質(zhì)達到極限值須更換。

7.4溴化鋰機組閉式循環(huán)冷（熱）媒水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T18362的要求。冷（熱）媒水系統(tǒng)每年銅、

碳鋼腐蝕應(yīng)符合相應(yīng)要求。

7.5內(nèi)燃機高溫缸套水水質(zhì)要求宜參照附錄B的要求執(zhí)行。

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7.6燃氣鍋爐熱媒水質(zhì)宜參照附錄B的要求執(zhí)行。

7.7設(shè)備長期停（備）運，應(yīng)制定相關(guān)保養(yǎng)方案，保養(yǎng)包括延緩腐蝕、介質(zhì)裂化、絕緣下降、轉(zhuǎn)動部

件靜態(tài)彎曲變形等方面。

8環(huán)保監(jiān)督

8.1站址選擇應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)開展噪聲防治專題研究，按照環(huán)境影響報告書、

環(huán)評批復(fù)及環(huán)保部門的要求進行防噪降噪設(shè)施的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行及檢修。應(yīng)合理布置

噪聲源，并應(yīng)采用降噪、隔噪措施，噪音排放應(yīng)符合周邊環(huán)境的要求。

8.2廢氣污染物排放應(yīng)符合相應(yīng)國家及地方標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)燃機宜采用低NOx燃燒技術(shù)，應(yīng)預(yù)留廢氣處理的

位置。

8.3內(nèi)燃機二氧化硫和氮氧化物排放應(yīng)滿足GB13223及地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，二氧化硫和氮氧化物

排放總量應(yīng)符合排污許可的要求。

8.4應(yīng)對環(huán)保設(shè)施投運狀況和設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)督、判斷，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，設(shè)備投入率滿足

考核要求。

9金屬監(jiān)督

9.1一般規(guī)定

9.1.1對內(nèi)燃機部件燃燒系統(tǒng)：火花塞套與預(yù)燃室、氣缸蓋、燃燒室；傳動系統(tǒng)：連桿軸瓦、曲軸、

曲軸主軸承/推力軸承、凸輪軸和齒輪傳動機構(gòu)、正時機構(gòu)零件（挺桿、推桿、滾珠螺桿、搖臂和搖臂

支座）、彈性聯(lián)軸器、減振器；溴化鋰機組與燃氣鍋爐內(nèi)部傳熱管、發(fā)電機大軸軸瓦等部件進行監(jiān)督。

9.1.2對以上金屬部件的性能、材料組織、焊接材料和工藝質(zhì)量進行監(jiān)督。

9.2建設(shè)階段監(jiān)督

9.2.1內(nèi)燃機部件安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，須有制造廠的合格證書。若發(fā)現(xiàn)資料不

全或部件質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠采取相應(yīng)的措施或更換。

9.2.2安裝前應(yīng)對受檢部件全部進行外部宏觀檢驗；對幾何尺寸和材料成份進行抽查；對重要的部件

（曲軸、氣缸蓋等）進行無損探傷抽檢。

9.2.3溴化鋰機組與燃氣鍋爐傳熱管監(jiān)督應(yīng)檢驗傳熱管供應(yīng)商的質(zhì)量保證書和材料復(fù)檢記錄或報告，

進口管材應(yīng)有商檢報告，報告中應(yīng)包括：

a)管材制造商；

b)管材的化學(xué)成分、低倍檢驗、金相組織、力學(xué)性能、工藝性能和無損探傷結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國

家標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件；

c)管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴重腐蝕等缺陷，視情

況對缺陷管進行處理。

9.2.4傳熱管的制造焊縫，應(yīng)進行宏觀檢查，必要時進行無損探傷。

9.2.5傳熱管安裝前，應(yīng)進行以下檢驗：

a)管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴重腐蝕等缺陷；內(nèi)部

不得有雜物、積水及銹蝕；管接頭、管口應(yīng)密封；

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b)隨機抽查受傳熱管的外徑和壁厚，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負偏差在允許范圍內(nèi)；

c)對傳熱管隨機進行光譜抽查和5%的渦輪抽檢。

9.2.6安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查并符合DL/T869要求，抽查比例為1%，必要時進行硬度與

金相組織檢驗。

9.2.7安裝焊縫的外觀質(zhì)量、無損探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗以及不合格焊縫的處理按

DL/T869中相關(guān)條款執(zhí)行。

9.2.8燃氣管道的焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換應(yīng)符合GB50251的要求，驗收應(yīng)符合CJJ33

的要求。

9.3生產(chǎn)階段監(jiān)督

9.3.1內(nèi)燃機部件

9.3.1.1火花塞套與預(yù)燃室的檢查周期應(yīng)按照制造廠提供的周期進行。重點檢查火花塞套的磨損與裂

紋、預(yù)燃室高溫腐蝕情況。

9.3.1.2氣缸蓋的檢查周期應(yīng)按照制造廠提供的周期進行。重點檢查氣缸蓋中的預(yù)燃孔是否有裂紋，

同時檢查閥門是否磨損。

9.3.1.3燃燒室的清潔與檢查周期應(yīng)按照制造廠提供的周期進行，根據(jù)說明拆卸火花塞，檢查所有氣

缸內(nèi)是否有掉落的沉積物。

9.3.1.4連桿軸瓦的檢查周期應(yīng)按照制造廠提供的周期進行。拆卸連桿軸瓦重點檢查材料是否有噴

濺，存在材料噴濺時，需更換軸承套。連桿、連桿軸瓦和連桿螺栓的更換按照制造廠提供的周期進行。

9.3.1.5每次檢修對曲軸與曲軸箱的進行宏觀檢查，檢查是否存在裂紋等不允許的損傷缺陷，每次檢

修對曲軸主軸承/推力軸承進行宏觀檢查是否存在是否有脫胎或其他缺陷，必要時進行無損檢測。曲軸

主軸承/推力軸承的更換按照制造廠提供的周期進行。

9.3.1.6發(fā)電機大軸、軸瓦的監(jiān)督參照DL/T438的有關(guān)要求。

9.3.1.7每次檢修時對正時機構(gòu)零件進行宏觀檢查，檢查是否存在裂紋等不允許缺陷，挺桿更換周期

按照制造廠提供的周期進行。

9.3.2溴化鋰機組與燃氣鍋爐傳熱管監(jiān)督

9.3.2.1應(yīng)對傳熱管進行污垢檢查。若傳熱管結(jié)垢，應(yīng)根據(jù)結(jié)垢的成分及程度，盡早地采取相應(yīng)措施。

9.3.2.2應(yīng)對傳熱管進行泄漏檢查。若存在泄漏，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應(yīng)杜絕將管板孔

刻劃成縱向痕跡，以免脹接時產(chǎn)生泄漏。

10節(jié)能監(jiān)督

10.1監(jiān)督指標(biāo)

10.1.1應(yīng)按照DL/T1052的要求，對全廠綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、內(nèi)燃機性能指標(biāo)、制冷（熱）系統(tǒng)性

能指標(biāo)、節(jié)電及節(jié)水指標(biāo)等進行統(tǒng)計、分析和考核。

10.1.2綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括年平均綜合能源利用率、節(jié)能率、發(fā)電量、供熱（冷）量、上網(wǎng)電量、

外購電量、發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)氣耗率、供熱氣耗率、廠用電率、綜合廠用電率。

10.1.3內(nèi)燃機性能指標(biāo)包括發(fā)電效率、熱效率、排煙溫度、潤滑油消耗率。

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10.1.4溴化鋰機組指標(biāo)包括制冷量、制熱量、制冷（熱）COP。

10.1.5燃氣鍋爐指標(biāo)包括出力、熱效率。

10.1.6電制冷機組性能指標(biāo)包括制冷COP、制冷量、耗電量。

10.1.7節(jié)電指標(biāo)包括天然氣增壓系統(tǒng)耗電率、給水泵耗電率、循環(huán)水泵耗電率、冷卻塔冷卻幅高

10.1.8節(jié)水指標(biāo)包括化學(xué)自用水率、機組補水率。

10.2建設(shè)階段

10.2.1項目廠址選擇應(yīng)對區(qū)域市場競爭力、綜合經(jīng)濟效益及投資等外部影響因素進行綜合審定。

10.2.2應(yīng)督促設(shè)計單位做好主機配置方案、廠址布置方式、環(huán)保設(shè)施布置及其他系統(tǒng)配置方案優(yōu)化

設(shè)計策劃工作。對重大創(chuàng)新、突破規(guī)范和首次采用的優(yōu)化方案，應(yīng)進行專題研究并組織專家論證和評

定。

10.2.3機組建設(shè)期間，建設(shè)方宜委托監(jiān)督機構(gòu)開展基建期間的節(jié)能監(jiān)督工作。

10.2.4機組在考核期內(nèi)，應(yīng)按基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收相關(guān)規(guī)程中規(guī)定的性能、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

確定考核項目，按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)與制造廠協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)進行熱力性能試驗和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)考核驗收。

10.3生產(chǎn)階段

10.3.1應(yīng)結(jié)合實際，制定機組啟停及全廠系統(tǒng)及設(shè)備的運行優(yōu)化方案，進行電、熱負荷的合理分配

和主要輔機的優(yōu)化組合。

10.3.2應(yīng)建立健全能耗小指標(biāo)記錄、統(tǒng)計制度，完善統(tǒng)計臺帳。運行人員應(yīng)加強巡檢和對參數(shù)的監(jiān)

視，及時進行分析、判斷和調(diào)整。

10.3.3應(yīng)在運行各值之間開展以機組各主要指標(biāo)和小指標(biāo)為對象的值際勞動競賽。

10.3.4應(yīng)掌握全廠的用水現(xiàn)狀，對節(jié)水的薄弱環(huán)節(jié)，采取改進措施。

10.3.5在用計量器具周期受檢率應(yīng)達到100%。

10.3.6電廠一級計量（進、出廠）的天然氣、電、油、熱水等能源計量檢測率應(yīng)達到100%。

10.3.7應(yīng)編制中長期節(jié)能技術(shù)改造項目規(guī)劃和年度節(jié)能改造項目計劃，上報上級核準(zhǔn)或備案。

10.3.8在機組改造或更換設(shè)備時，優(yōu)先采購列入國家實行能源效率標(biāo)識管理產(chǎn)品目錄的產(chǎn)品，能效

指標(biāo)應(yīng)不低于規(guī)定的能效限定值。

10.3.9應(yīng)每年開展一次節(jié)能自查評，每五年開展一次節(jié)能診斷試驗或能耗普查。

10.4節(jié)能管理

10.4.1應(yīng)制定3-5年的節(jié)能規(guī)劃和年度節(jié)能工作計劃并及時上報，根據(jù)年度能耗指標(biāo)計劃確定綜合

經(jīng)濟指標(biāo)和運行小指標(biāo)計劃值。

10.4.2應(yīng)開展全面、全員、全過程的節(jié)能管理，逐項落實節(jié)能規(guī)劃和計劃，開展運行小指標(biāo)的監(jiān)督

考核。

10.4.3應(yīng)建立能源使用、消耗及效率相關(guān)的機制，及時獲取并更新國家、行業(yè)、地方及上級有關(guān)節(jié)

能的法律法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)，并識別法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)中與節(jié)能相關(guān)的適用及應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容，重要法規(guī)和標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)采用印刷版存檔。

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11熱工監(jiān)督

11.1一般規(guī)定

11.1.1對能源站控制系統(tǒng)包括內(nèi)燃機、發(fā)電機、制冷、供熱控制系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)進行監(jiān)督。

11.1.2對熱工儀表及控制裝置：檢測元件（燃氣泄漏、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、位

移等傳感器）；控制線路及測量回路（熱工電纜、電纜槽架、支架、接線盒及端子排等）；指示儀表

及控