gb50235-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》省公開課一等獎全國示范課微課金獎課件

GB50235-

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》11/95.8.18公布.6.11實施替換GB50235-1997版《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50184《工業(yè)金屬管道工程驗收規(guī)范》

替換GB50235驗收部分22/95工業(yè)金屬管道相關主要規(guī)范標準組成份項工業(yè)金屬壓力管道工業(yè)金屬（非壓力）管道TSGD0001-GB50235-材料GB/T20801.2-各類材料相關標準90余種元件：（組成件、支承件）TSGD-及專題標準各類元件專題標準安裝GB/T20801.4.5GB50235-焊接JB4708-201XGB50236-201X檢驗GB/T20801.4.5GB50184；GB****等涂裝防腐GB50229-20**SH3022-GB50229-20**SH3022-絕熱（保溫保冷）GB50126-GB50185-GB50126-GB50185-交工技術文件TSGD0001-GB50235-33/95界定內(nèi)容工業(yè)金屬管道： 利用金屬管道元件配制而成，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質工藝管道公用工程管道及其它輔助管道。44/95GC11.毒性程度為極度危害介質管道；2.毒性程度為高度危害氣體介質管道3.工作溫度高于標準沸點高度危害液體介質管道；4.設計壓力大于或者等于4.0MPa，火災危險性為甲、乙類可燃氣體介質管道；5.設計壓力大于或者等于4.0MPa，火災危險性為甲、乙類可燃氣體介質管道和液化烴介質管道；6.設計壓力大于或者等于10.0MPa管道；7.設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度大于或者等于400℃管道。55/95GC21.設計壓力小于10.0MPa，且設計溫度小于400℃，工作溫度不高于標準沸點高度危害液體介質管道；2.毒性程度為中度、輕度危害液體介質以下管道：1）設計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設計溫度小于400℃；2）設計壓力小于4.0MPa；3.設計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設計溫度小于400℃乙、丙類可燃液體介質管道。4.設計壓力小于4.0MPa可燃液體介質管道。5.以下情況無毒、非可燃流體介質管道：1）設計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設計溫度小于400℃；2）設計壓力小于4.0MPa、大于1Mpa；3）設計壓力小于等于1MPa、且設計溫度小于-20℃或大于185℃。

66/95GC3設計壓力小于等于1MPa、且設計溫度大于-20℃，且小于等于185℃無毒、非可燃流體介質管道

77/95規(guī)范地位1）法律2）法規(guī)3）安全技術規(guī)范4）技術條件、技術要求5）產(chǎn)品、工程圖紙、設計文件等6）質量保證體系文件7）產(chǎn)品資料：

88/95項目GB50235-SH3501-SH3502-HG20225-1995DL5031-適用范圍核能.礦井專用.動力、公用.長輸管道以外全部工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃介臺管道石油化工鋼制有毒、可燃介臺管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質性質毒性GB5044中要求毒物，無毒介質GB5044中要求毒物GB5044中要求毒物，無毒介質GB5044中要求毒物，無毒介質蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質和非可燃介質可燃介質可燃介質和非可燃介質可燃介質和非可燃介質同上參數(shù)設計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9.8MPa（表壓）————設計溫度材料允許使用溫度-196～850℃-60～250℃————材料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼工業(yè)純鈦鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼99/95內(nèi)容1.總則2.術語和符號3.管道施工基本要求4.管道元件檢驗5.管道加工6.焊接和焊后熱處理7.管道安裝8.管道檢驗檢驗和試驗9.管道吹掃與清洗10.工程交接附表：交工表格（19頁）

1010/951.總則1.0.5當需要修改設計及材料代用時，必須經(jīng)原設計單位確認。1111/952.術語和符號2.1.7管道組成件2.1.18壓力試驗2.1.19泄漏性試驗1212/953.管道施工基本要求3.1.2施工單位應建立管道施工現(xiàn)場質量管理體系3.1.3參加管道施工質量檢驗、檢驗人員應具備對應資格。3.2.1GC3管道：設計溫度＞-20℃但≤185℃1313/954.管道元件檢驗4.1.1管道元件必須含有制造廠質量證實文件，并應符合相關國家現(xiàn)行標準設計文件要求。4.2.11安全閥應按《安全閥安全技術檢驗規(guī)程》TSGZF001和設計文件要求1414/955.管道加工不銹鋼加工過程注意事項5.3.1彎管宜采取壁厚為正公差管子制作。5.3.4碳素鋼和合金鋼冷彎應低于材料相變溫度，當金屬管溫度低于5℃時，不應進行冷彎。金屬管熱彎溫度應大于材料最大相變溫度。5.3.63奧氏體不銹鋼管制作彎管，可不進行熱處理。1515/955.管道加工5.3.9GC1級管道彎管制作后，應按《承壓設備無損檢測》JB4730要求進行表面無損探傷。5.4.5圓度，即橢圓度。1616/956.焊接和焊后熱處理詳見新版GB50236-201X《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工施工規(guī)范》相關要求。6.0.12焊后熱處理后應檢驗熱處理曲線硬度異種鋼材，內(nèi)外壁都要檢驗1717/957.管道安裝7.1.1管道安裝前應具備：已制訂對應安全應急預案。7.3.1預制管道安裝應按照管道系統(tǒng)號和預制次序號進行。7.3.12進行密封焊螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。7.4.3大型儲罐管道與泵或其它有獨立基礎設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應在儲罐液壓試驗后安裝。1818/957.管道安裝7.6.9奧氏體不銹鋼焊縫要求進行酸洗、鈍化處理。7.11.3安裝波紋管膨脹節(jié)時，不得在波節(jié)上焊接暫時支撐件，當?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。7.13靜電接地安裝7.13.5靜電接地安裝完成后，應進行測試。1919/958.管道檢驗、檢驗和試驗8.3.2對有再熱裂紋傾向焊縫，其表面無損檢測應在焊后熱處理前后各進行一次。再熱裂紋傾向系數(shù)PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti＞28.6.6輸送極度和高度危害介質以及可燃介質管道，必須進行泄漏性試驗。2020/959.管道吹掃與清洗9.1.4對不允許吹洗設備及管道，應與吹洗系統(tǒng)進行隔離。9.2水沖洗2121/9510.工程交接10.0.3工程交接驗收前，應檢驗：管道元件產(chǎn)品合格證、質量證實文件或復驗、試驗匯報。管道安裝完工圖、設計修改文件及材料代用單?！ㄔO單位完工章2222/95謝謝！2323/952424/952525/95？2626/952727/952828/952929/953030/953131/953232/953333/953434/953535/953636/953737/953838/953939/954040/954141/954242/954343/954444/954545/954646/954747/954848/954949/955050/955151/955252/955353/955454/955555/955656/955757/955858/955959/956060/956161/95？6262/956363/956464/956565/956666/956767/956868/956969/957070/957171/957272/957373/957474/9575