市政管道工程施工（混凝土管）

市政管道工程施工

一、鋼筋混凝土雨水管道施工

（一）砂基礎墊層

在驗槽合格后安管前首先進行砂石墊層施工，厚度根據(jù)管徑大小而不同，砂

墊層采用粗、中砂，不得含有草根等雜物，砂墊層應使用平板振搗器夯實，壓實

系數(shù)大于0.9,在管道下60°三角區(qū)回填粗砂，其最大粒徑》25mm。

（二）管道安裝

1、下管

（1）為提高裝配化施工速度，采用吊車現(xiàn)場下管。下管前必須對每根管體

進行認真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個別允許修復的硬傷缺陷必須進行

修補，并經(jīng)設計、質(zhì)量、監(jiān)理部門認證后方可使用。

（2）下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用

專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。

（3）操作前應先與起重人員及吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)槽深、土質(zhì)、

環(huán)境情況等確定吊車距槽邊距離、管材放置位置以及其它配合事宜。

（4）吊車進出路線應事先平整，吊車下管應有專人指揮，指揮信號應統(tǒng)一

明確。對于兩側(cè)溝槽邊坡直立采用支撐護坡的槽段，下管時先橫著放下，以避開

支撐，在接近槽底時，再轉(zhuǎn)90°彎按規(guī)定位置放。

（5）管道安裝時可用2組4個楔型混凝土墊塊以900支承角置于管道兩

側(cè)，其縱向位置每組距管端1/5處。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮，以

避免損傷管體。

2、穩(wěn)管

（1）從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)

好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根

鋼絲繩，留以后撞口時用。

（2）撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5~

10mm即符合要求。

3、上膠圈

把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始

端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。

4、對口

鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，

然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸

吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，應注意橡膠

圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。

5、撞口

（1）本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，

在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。

（2）把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，這時兩側(cè)同步拉動

兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察

管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈。

（3）在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應及時調(diào)整，否則膠圈滾

入太深后，就不易調(diào)整了，因膠圈易折，不得使用尖利工具進行調(diào)整，應使用木

棒等工具，搗擊時一定要注意力度，并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。

6、檢驗管體（水平、高程）位置

（1）本次施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢

查井位置處釘檢查井的中心線樁，在準備安裝的管子后釘管道中心樁。

（2）安裝管子時把小線從管子中間穿過，在兩個中心樁上掛線，中心樁同

時又是高程樁＞用這兩個樁控制管子安裝位置這種方法即方便施工又利于檢查。

7、鎖管

撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，應及時進行砂基回填施

工，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。

8、外觀鑒定

管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)

無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

（三）砂基礎

管安裝完畢進行砂基礎回填施工，首先搗實管底圓弧處，壓實系數(shù)大于

0.95,保證管外壁與弧基貼合壓實，然后按要求采用蛙式打夯機分層回填砂基

礎，每層厚度不大于20cm,壓實系數(shù)大于0.95。

二、污水管線施工

（-）溝槽開挖

1、施工前將所有現(xiàn)況管線及下游現(xiàn)況管線的位置、高程進行復測，確定無

誤后進行開槽施工。

2、開挖及支護

（1）采用機械開挖配合人工清底及修邊，在有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段主要采

用人工挖土。在機械挖槽時，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，為

避免超挖，機械開挖時應在設計槽底保留20cm左右土層，采用人工清底，并及

時測量槽底高程和中線。為確保工程質(zhì)量，開槽后進行釬探試驗，并約請地勘等

有關(guān)單位進行聯(lián)合驗槽，合格后方可進行下道工序施工。

（2）因擬建地下管線各段相對位置不同，可結(jié)合具體情況，確定開槽斷面。

溝槽按1:0.75放坡，以保證施工安全當受現(xiàn)場條件限制，邊坡坡度陡于1:0.75

時，為保證施工安全，邊坡采用措施防護，即插筋補強，表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂

漿護坡；當現(xiàn)場不具備放坡條件時，溝槽開挖后采用背板與支撐相結(jié)合的方法支

護邊坡。

（二）管道基礎

在溝驗槽合格后安管前首先進行砂石墊層施工，厚度根據(jù)管徑大小而不同，

砂墊層采用粗、中砂，天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm,粒徑大于1.0cm

的石子不得超過10%,不得含有草根等雜物，砂墊層應使用平板振搗器夯實，壓

實系數(shù)大于0.9,在管道下三角區(qū)回填粗砂，其最大粒徑W25mm。

（三）管道安裝

1、下管：為提高裝配化施工速度，采用吊車現(xiàn)場下管。下管前必須對每根

管體進行認真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個別允許修復的硬傷缺陷必須

進行修補，并經(jīng)設計、質(zhì)量、監(jiān)理部門認證后方可使用。操作前應先與起重人員

及吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)槽深、土質(zhì)、環(huán)境情況等確定吊車距槽邊距離、

管材放置位置以及其它配合事宜。吊車進出路線應事先平整，吊車下管應有專人

指揮，指揮信號應統(tǒng)一明確。對于兩側(cè)溝槽邊坡直立采用支撐護坡的槽段，下管

時先橫著放下，以避開支撐，在接近槽底時，再轉(zhuǎn)90°彎按規(guī)定位置放。管道

安裝時可用2組4個楔型混凝土墊塊以90°支承角置于管道兩側(cè)，其縱向位置

每組距管端1/5處。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮，以避免損傷管體。

2、穩(wěn)管：從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井

位穩(wěn)好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好

兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。

撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5?10mm

即符合要求。

3、上膠圈：把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即

插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈

均勻滾動。

4、對口：用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用

邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設計要求。把插口對準承口八字，這樣可以

進行下步工序。

5、撞口：本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲

繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。

把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，

使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察吊在三角架

上管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈，必要時調(diào)整三角架。

在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應及時調(diào)整，否則膠圈滾入太深

后，就不易調(diào)整了，不得使用鎏子搗吉調(diào)整，應用木棒等調(diào)整，因為膠圈易折，

所以搗擊時一定要注意力度，并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。

6、檢驗管體（水平、高程）位置：本次施工過程中的中線、高程控制采用

的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線樁，在準備安裝的管

子后釘管道中心樁。安裝管子時把小線從管子中間穿過，在兩個中心樁上掛線，

中心樁同時又是高程樁，用這兩個樁控制管子安裝位置，這種方法即方便施工又

利于檢查。

7、鎖管：撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，向管體兩側(cè)回

填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。

8、外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水想象，縫

寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

（四）污水管線閉水試驗

1、閉水試驗程序

施工準備一清理檢查內(nèi)壁一封堵預留洞口一注水浸泡一檢查外壁及預留洞

口滲水情況一驗收一緩慢放水。

2、準備工作

充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精

度。池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時

封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述

工作后即可設置充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀

測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)測彈線標注標高控制線，接下

來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行通道。

3、充水

（1）向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次

充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。對大、中型水池，可先充水至

池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至

第一次沖水深度。

（2）沖水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不

應小于24ho

（3）每次充水宜測度24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充

水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待作出處理

后方可繼續(xù)充水。

（4）當設計單位有特殊要求時，應按設計要求執(zhí)行。

4、水位觀測

（1）沖水時的水位可用水位標尺測定。

（2）充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位

測針的讀書精度應達

（3）充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。

（4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h。

(5)連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標

準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸

減少，可繼續(xù)延長觀測。

5、儀器裝置

(1)水位測針

(2)百分表

(3)電流表

6、蒸發(fā)量的測定

一般情況下，污水處理構(gòu)筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風力的影

響及空氣的對流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā)造成

水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數(shù)值偏大，導

致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進行定量的測

定。

作業(yè)現(xiàn)場，可用薄鋼板焊成直徑約50cm,高50cm的水箱，經(jīng)檢查無任何滲

漏的條件下在其間充水約30cm置于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，

在測讀水池水位的同時測定水箱中的內(nèi)的水位。

7、滲水量計算

水池滲水量按以下公式計算：

q=Al[(E1-E2)-(el-e2)]/A2

式中:q滲水量(L/nfd)

Al水池水平面積

A2水池浸濕總面積

E1水池中水位測讀初讀數(shù)

E2測讀E1后24小時水池中水位測讀未讀書

el測讀E1時，蒸發(fā)水箱中水位測針初讀數(shù)

e2測讀E2時，蒸發(fā)水箱中水位測針末讀數(shù)

當連續(xù)觀測時，前次E2、e2即為下次E1和el值，若遇下雨，當降雨量大

于蒸發(fā)量時，此時el、e2為負值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。

8、閉水試驗標準

（1）在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池

壁和池底的浸濕總面積計算。

（2）試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5m深的水，以保持池體濕

潤狀態(tài)。水池閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗

收規(guī)范》的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/m2?d；滿水試驗

合格后，應及時進行池壁外的各項工序及回填土。

（五）施工注意事項

1、污水管道開槽施工前，先探明各種管線的確切位置，避免造成工程事故。

基礎開挖后，必須經(jīng)過地址鉆探部門驗槽通過后方可進行下道工序的施工。施工

中管道穿越軟土地基或其它不良地基處根據(jù)實際情況協(xié)商處理。

2、施工前先校測下游接入點高程，與設計無矛盾方可施工，如有問題及時

與設計協(xié)商解決。

3、施工前先校核設計污水管道與擬建的其它市政管線的高程、斷面，確定

無矛盾后方可施工。

4、管道兩側(cè)回填土同時進行，高差不得大于0.3m。管道兩側(cè)回填土壓實標

準與路基相同。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨水方溝施工

施工工序測量放線一土方開挖一墊層砂施工一底板防水施工一結(jié)構(gòu)支模一

混凝土澆筑一蓋板安裝一邊墻、頂板防水施工一土方回填

（一）溝槽

溝槽土方采用挖掘機（反鏟）開挖，大型翻斗車運輸至棄土點或存土點。人工

清挖溝槽基底20cm厚土層，隨機械開挖隨人工清底。

（二）墊層施工

釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設計尺寸，放出墊層外邊線，采

用100X100mm方木支好邊模邊模采用“20鋼筋釬固定鋼釬間距不大于1.0m,

當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設計規(guī)定型號的商品碎，攪拌

運輸車運輸。視情況可采用溜槽或碎輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹

子找平。

（三）底板施工

墊層混凝土達到規(guī)定強度要求后，可進行鋼筋混凝土底板施工。

1、鋼筋加工與綁扎

（1）鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、

型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；實驗員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合

格的鋼筋才允許加工。

1）根據(jù)設計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應

符合設計和規(guī)范要求；形狀比較復雜的鋼筋，在大批量加工之前，應先按1：5

的比例進行放樣，然后按大樣加工的方法進行批量加工。

2）加工好的鋼筋應按規(guī)格、型號運送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼

筋進行覆蓋。

（2）鋼筋綁扎前，應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎

底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%,底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁

扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。

2、支立底板邊模

底板鋼筋綁扎驗收合格之后，進行邊模的支立。邊模采用300X1500組合式

鋼模和配套扣件拼裝，①48鋼管、100X100方木、頂托等作為支撐。

3、澆注底板混凝土

（1）鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設計規(guī)定型號的

商品混凝土，攪拌運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或混凝土輸送

泵澆注。

（2）混凝土澆注之前應搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混

凝土，一次澆平。采用插入式振搗棒振搗快插慢撥，插點均勻。板面用人工找平

抹光。混凝土澆注之后，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護不少于7天。冬天應采取保溫防

凍措施。

（四）方溝邊墻

邊墻采用商品碎澆筑，溝壁模板要支撐牢固、直順，保證垂直度。

（五）鋼筋混凝土預制蓋板安裝

1、鋼筋混凝土預制蓋板在構(gòu)件廠加工，運至現(xiàn)場存放。安裝前應檢查混凝

土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資

料，符合規(guī)定方可使用。

2、蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采

用汽車吊吊裝就位，就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm,蓋板端部壓墻長度的

允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)

應臥平并用水泥砂漿封住。

四、污水檢查井

檢查井分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井和砌筑檢查井。

（一）現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井

采用規(guī)范要求的鋼筋、商品混凝土，經(jīng)試驗檢驗合格并報監(jiān)理審批后方可進

行使用。檢查井澆筑施工前檢查基礎尺寸、高程和混凝土強度。應滿足規(guī)范要求，

清掃砌筑面，根據(jù)管中線放出墻基線。

1、墊層混凝土澆筑

墊層碎模板采用10X10方木支撐，用短鋼筋內(nèi)外側(cè)固定。墊層混凝土采用

溜槽澆注，平板式振搗器振搗。混凝土初凝后覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土表面開裂。

2、側(cè)墻、底板鋼筋

（1）墊層混凝土達到設計強度后，由測量人員用墨線彈出鋼筋位置線，按

照設計圖紙，綁扎鋼筋。

（2）嚴格按照鋼筋加工規(guī)范、設計圖進行下料、加工，加工尺寸要準確。

底板的橫、縱向鋼筋綁扎前要在墊層上彈出位置線，縱向分布筋的搭接位置及長

度要符合規(guī)范要求，雙層筋要設鋼筋馬凳，呈梅花形布置，間距600mm,為保證

位置準確性，墻筋綁好后上端要用架子管作臨時固定。鋼筋綁扎牢固，不得松動

變形，鋼筋的混凝土保護層厚度符合規(guī)范要求。

（3）鋼筋綁扎時符合下列具體要求：

1）鋼筋交叉點用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。

2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼

筋必須全部扎牢。

3）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜

位于構(gòu)件最大彎矩處。

4）受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤處理，二、三級鋼筋可

不作彎鉤。

5）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

6）鋼筋搭接長度不小于35do

7）各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯開。

8）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均符合設計要求。

綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

3、結(jié)構(gòu)模板安裝

（1）結(jié)構(gòu)模板采用定型鋼模板與鋼管的組合體系，內(nèi)模采用5cm鋼管對頂

支撐外模采用頂絲穩(wěn)固支撐在槽幫?；炷翝沧⑶埃瑨煨【€調(diào)整模板直順度，模

板上口用短木方支撐，混凝土澆注時剔除。

（2）模板拼縫必須嚴密，每兩塊模板間卡扣數(shù)量不少于2個，模板安裝必

須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求。安裝模

板前再次清除施工縫部位的雜物，模板板縫間用海綿條粘貼密實。模板必須涂刷

脫模劑，涂刷均勻、完全，不得遺漏，嚴禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，碎

及鋼筋上不得粘有脫模劑。模板與鋼筋之間用同標號混凝土墊塊支墊，保證混凝

土保護層厚度。

（3）模板支撐必須牢固，支撐后背在土體上時加設木墊塊，嚴禁直接撐在

土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得松動。內(nèi)支

撐必須加設剪力撐，每5m一道，以防模板歪斜和碎澆筑時跑模。模板及支撐安

裝完畢用空氣壓縮機清除模內(nèi)雜物，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑碎。

4、側(cè)墻、底板混凝土澆筑

（1）本工程采用商品碎。灌筑前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性，

并做好記錄，將模板、鋼筋上的垃圾、污物清除干凈。鋼筋混凝土檢查井計劃一

次澆注成型，采用溜槽澆注混凝土。下灰時，首先澆注底板中央部分，然后從側(cè)

模下灰，并適當控制混凝土澆注速度，以便側(cè)墻混凝土能夠成型。混凝土采用插

入式振搗器振搗，并特別注意底板與側(cè)墻交接部位混凝土的振搗，防止氣泡聚

集。側(cè)墻混凝土澆注時四周側(cè)墻對稱下灰，適當控制澆注速度，減輕混凝土對側(cè)

模的沖擊力，防止跑模。

（2）側(cè)墻混凝土分層澆注、振搗，每次振搗，振搗棒插入前一次澆注表面

10cm,振搗至混凝土表面不再有大量氣泡冒出為止。試驗員及時做好試驗，并隨

時填寫碎施工紀錄。

5、養(yǎng)生

混凝土帶模養(yǎng)護不少于3天，拆模后，灑水并覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護。

6、蓋板及井筒安裝

（1）蓋板和井筒安裝前清除接觸面上的灰塵和雜物，接觸面位置潤濕后座

臥10mm厚1：2防水水泥砂漿。預制構(gòu)件就位后，再用砂漿對所有接縫內(nèi)外勾平

縫。

（2）井室內(nèi)的踏步采用熱處理球墨鑄鐵小踏步。

（二）砌筑檢查井

1、墊層施工

（1）釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設計尺寸，放出墊層外邊

線，采用100X100mm方木支好邊模；邊模采用小20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大

于1.0m。

（2）當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設計規(guī)定型號的商品

碎，攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或碎輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，

用木抹子找平。

2、底板施工

（1）墊層混凝土達到規(guī)定強度要求后，可進行鋼筋混凝土底板施工。

（2）鋼筋加工與綁扎

1）鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、

型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；實驗員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合

格的鋼筋才允許加工。

2）根據(jù)設計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應

符合設計和規(guī)范要求；形狀比較復雜的鋼筋，在大批量加工之前，應先按1：5

的比例進行放樣，然后按大樣加工的方法進行批量加工。

3）加工好的鋼筋應按規(guī)格、型號運送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼

筋進行覆蓋。

4）鋼筋綁扎前，應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎

底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%,底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁

扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。

（3）支立底板邊模

底板鋼筋綁扎驗收合格之后，進行邊模的支立。邊模采用300X1500組合式

鋼模和配套扣件拼裝，①48鋼管、100X100方木、頂托等作為支撐。

（4）澆注底板混凝土

1）鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設計規(guī)定型號的

商品混凝土，攪拌運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或混凝土輸送

泵澆注。

2）混凝土澆注之前應搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混

凝土，一次澆平。采用插入式振搗棒振搗快插慢撥，插點均勻。板面用人工找平

抹光。混凝土澆注之后，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護不少于7天。冬天應采取保溫防

凍措施。

3、墻體砌筑

（1）原材料要求

1）采用設計規(guī)定型號的碎實心磚，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并

符合設計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應符合設計規(guī)定。

2）砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)實驗確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓

錐體沉入度計測定，符合施工要求并且保水性良好。

（2）砌筑方法

1）在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。砌筑砌塊墻體

采用設計要求標號的砂漿，并采用相應型號砂漿勾縫。砌塊在使用前必須用水濕

潤，表面的泥土應用水清洗干凈。

2）砌塊應分層砌筑，砌筑時各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，并且必

須嚴格控制其平面位置。

3）各砌層的砌塊安放要平穩(wěn)，砌塊間砂漿要飽滿，粘結(jié)要牢固，砌塊應

臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫，砌筑完的砌塊內(nèi)使用設計規(guī)

定標號的水泥砂漿或者混凝土填充密實，為保證填筑的水泥砂漿或者混凝土密

實，每砌筑不超過1m高墻體就應進行填筑。

4）砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復施工時，

己砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。

4、踏步安裝

（1）井室內(nèi)的踏步安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不

得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準

確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。

（2）踏步安裝允許偏差為±10mm；井室砌完后及時安裝井蓋，井蓋面應與

路面平齊，檢查井在綠地或荒地內(nèi)時井蓋應高出附近地面0.2~0.3m。

5、流槽

（1）流槽采用M7.5水泥砂漿砌流槽專用磚，流槽應直順、圓滑，砌筑檢查

井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預留支管的檢查井砌筑時，應按設計預留

管做好，流槽應與上下游管道接順。

（2）砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承

口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預留管端頭在未使用前用

白灰水泥砂漿磚封堵。

五、管道滲水防控措施

（一）成因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體

施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

（二）預控措施

1、管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積

水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施：

（1）認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水

文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用

雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

（3）地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工

作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨

挖隨清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部碎松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。預

防措施：

（1）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。

（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象。

（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應責令退場或經(jīng)有效

處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。預

防措施：

（1）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施

工。

（2）抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作

規(guī)程認真施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。預防措施：

（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，

抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不

可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。

（2）與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就

位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

六、溝槽回填

（一）一般控制措施

1、管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程申報管線回填土專項部位工程開

工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可施工。

2、管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重

擊實試驗求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，

所用填料嚴禁有破頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。

3、回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應擴槽，要有足夠工作寬度：

（1）采用蛙式夯，虛土厚度》20cm；

（2）采用壓路機，不應超過30cm,碾壓的重疊寬度不應小于20cm。必須積

極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填

段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回

填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。凡不

合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。

4、管道回填必須保證管道本身的安全管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要

用蛙式夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm,不得使管道位移

或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度4厚度2倍，當

合槽施工中，有雙排或多排管道，且基底位于同一高程時，管道之間的回填應與

管道與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高程時，應先回填基礎低的溝槽，待

回填到較高基礎底面后，再按照要求進行回填。

（二）回填密實度標準

1、胸腔（I區(qū)）＞95%（輕型擊實）。

2、管頂以上50cm范圍內(nèi)（II區(qū)）＞87%（輕型擊實）。

3、管頂以上50cm至路床（III區(qū)），按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行

《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DBJ01T1-95）重型擊實標準。

（三）主路路基范圍內(nèi)的管線回填

1、單槽回填

（1）管頂至路床W60cm的，如管徑W60cm的，經(jīng)批準市政管線可以采用

C10碎360°包封10cm,其上采用二灰砂礫摻5%水泥回填至路床標高。如管徑＞

60cm,采用9%的繪圖回填至路床標高。最后一層的回填寬度每側(cè)大于槽寬50cm。

路床標高

W60cm

路床標高

>60cm

(2)管頂至路床標高＞60cm,150cm,管頂上60cm以下范圍，全部采用

9%灰土全斷面回填，在管頂上60—80cm在做一層9%灰土。80側(cè)模以上，溝槽兩

側(cè)每1—2層開挖50X30cm臺階，用(6-8T)壓路機靜碾壓素土或9%灰土回填

至路床標高，必須達到規(guī)定壓實密度。

>60cm,W150cm

(3)管頂至路床標高＞150cm的，管頂60cm范圍以下全部采用9%灰土全斷

面回填，60cm以上兩側(cè)分層50X30cm開臺階用壓路機碾壓素土，回填至路床標

晨J0

(4)主路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離