井下作業(yè)施工危險因素及事故預防與處理

井下作業(yè)施工危險因素及事故預防與處理

2021/3/29星期一1提綱一、前言二、井下作業(yè)施工常見危險因素三、井下作業(yè)危險因素預防及處理2021/3/29星期一2前言

確定危險及其危害和影響是進行風險管理的第一步。危害和影響的確定應該系統(tǒng)進行，首先對井下作業(yè)施工在前期準備的各個環(huán)節(jié)、自然和社會環(huán)境條件等對施工的影響,以及作業(yè)施工對環(huán)境的影響等逐一進行登記,然后根據(jù)作業(yè)活動的自然狀態(tài)和保證條件進行一一識別,從而確定是否存在危害?？梢哉fHSE風險貫穿于井下作業(yè)施工的全過程。井下作業(yè)風險控制要素列表。作業(yè)工序風險要素及控制

井下作業(yè)施工點多、面廣，涉及到各種各樣的施工，危險因素和安全隱患也較復雜，概括起來可歸納為以下幾個方面：起下作業(yè)、射孔作業(yè)、帶砂作業(yè)、高壓作業(yè)、帶酸作業(yè)、打撈解卡作業(yè)、磨套銑作業(yè)、高空作業(yè)以及防噴防爆等。施工中只有正確識別危險因素并采取有效措施，就能避免發(fā)生各類事故，做到安全生產(chǎn)。2021/3/29星期一3一、井下作業(yè)施工常見危險因素起下作業(yè)是井下作業(yè)最頻繁的施工之一。由于起下作業(yè)前沒有檢查剎車系統(tǒng)，剎車失控造成頓鉆事故，或因超速起下造成頓鉆甚至落物事故。沒有檢查提升系統(tǒng)，在重負荷作用下，發(fā)生大繩斷落事故。井口操作不熟練造成單吊環(huán)傷人。無證操作，不熟練絞車操作規(guī)程而發(fā)生頂天車、頓鉆，甚至管柱落井等惡性事故。（案例圖示一）、案例射孔作業(yè)是井下作業(yè)施工的重要工序，也是易發(fā)生井噴事故的施工。施工前因沒有合理選配壓井液而引發(fā)井噴，或因沒有合理選擇射孔方式而減少事故發(fā)生的可能性，或因防噴裝置沒有檢查、試壓而發(fā)生井噴，沒有準備好搶噴工具及配件，致使搶噴失敗造成事故。2021/3/29星期一4一、井下作業(yè)施工常見危險因素帶砂作業(yè)主要指沖砂、填砂、防砂、壓裂等作業(yè)。由于施工中地層砂或工程砂均需經(jīng)過油管或油套管環(huán)形空間，因此，均有沉砂卡鉆的危險。沖砂施工會因排量過小，接單根過慢，循環(huán)沖洗不充分等造成砂卡管柱。填砂施工會因填砂后上起管柱不夠高而砂卡管柱。防砂會因攜砂液能變壞等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。壓裂施工混砂比過大，加砂速度過快，排量過小及壓后放壓過猛等造成砂堵、砂卡事故。高壓作業(yè)主要包括封堵、壓裂、氣舉、氣井作業(yè)等。由于這些作業(yè)均屬高壓施工，地面管線、施工管柱、井口裝置等均承受高壓。由于選擇、試壓、檢查、安裝、固定等問題會造成管線刺漏，閘閥滲漏及管柱彎曲等故障。封堵作業(yè)因堵劑性能變壞，施工超時，管柱漏失等造成卡阻或施工失敗。壓裂施工因油管強度不夠、壓裂液變質(zhì)、封隔器不工作及放壓控制不當造成事故。氣舉作業(yè)因放噴控制不當引起地層出砂造成事故。氣井作業(yè)不但在高壓下作業(yè)，而且易引發(fā)井噴爆炸事故。由于井口裝置、防噴器等選擇、檢查、試壓等問題造成井口失控，還會因射孔、壓井、排液等措施不當引起井噴，甚至爆炸等。（案例圖示二）2021/3/29星期一5一、井下作業(yè)施工常見危險因素帶酸作業(yè)主要指酸化、酸壓作業(yè)。由于酸的腐蝕性及高壓作業(yè)，易發(fā)生人員燒傷，設(shè)備管線、管柱等故障，應嚴格檢查管線、管柱及井口裝置防止事故發(fā)生。打撈解卡作業(yè)是處理井下事故作業(yè)，由于井下事故情況千差萬別，并且打撈解卡負荷較大，易發(fā)生提升系統(tǒng)大繩斷裂，井架倒塌事故，還會因打撈操作失誤，選擇工具、下探深度等不當，造成遇卡遇阻等事故。解卡施工排量、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制不當也會造成事故。磨套銑作業(yè)由于工具選擇不當，管柱配合不當造成卡阻或偏磨，也可因轉(zhuǎn)速、鉆壓、排量等參數(shù)控制不當造成憋卡或磨屑卡鉆等。2021/3/29星期一6一、井下作業(yè)施工常見危險因素高空作業(yè)由于身處高空危險性較大，因此操作人員應引起重視。應防止因未系安全帶發(fā)生墜落事故，或因高空作業(yè)工具、配件等墜落傷人事故。（案例圖示三）防噴防爆在井下作業(yè)施工中非常重要，也是造成井下作業(yè)重大事故的危險因素。在有可能發(fā)生井噴的作業(yè)中，防止因防噴器失效，搶噴工具配件不全等造成井噴事故。防爆與防噴是相互聯(lián)系的，由于井噴等原因而形成易燃易爆氣體，應采取相應防爆措施，杜絕著火、爆炸等惡性事故的發(fā)生。由此可見，危險因素和安全隱患存在于井下作業(yè)的各項施工中，只有認清各項作業(yè)中的危險因素和安全隱患，采取檢查、預防等措施，才能最大限度的降低事故率，搞好安全生產(chǎn)?！?021/3/29星期一7提綱一、前言二、井下作業(yè)施工常見危險因素三、井下作業(yè)危險因素預防及處理2021/3/29星期一8二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理一、穿大繩1、穿大繩時，鋼絲繩頭與引繩連接要牢固，以防中途脫落傷人。2、用人力拉動引繩帶鋼絲繩上升時，注意引繩不得與井架角鐵摩擦，以免磨斷。3、井架操作人員必須拴好保險帶，地面操作人員必須戴好安全帽。4、在穿大繩過程中，要有專人指揮，井架上操作人員與地面操作人員要密切配合，拉放要有信號和口令，以防在倒滑輪時將手擠傷。5、嚴禁從井架上往下扔工具或掉工具，使用的工具應拴棕繩，固定在天車臺護圈上。6、鋼絲繩與天車、游動滑車滑輪配合必須合適，按規(guī)定使用。7、固定大繩死繩頭時，底腳穿拉力計提環(huán)的鋼絲繩與死繩頭間必須加保險繩套，防止拉力計的提環(huán)拔出發(fā)生事故，8、排大繩時，司鉆必須一檔低速，緩慢地旋轉(zhuǎn)滾筒，嚴禁猛合離合器或使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)過快，防止將滾筒前操作人員擠傷，或?qū)⒂蝿踊嚴＃ò咐?021/3/29星期一9二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理二、通井

1．選擇通井規(guī)外徑必須小于套管內(nèi)徑6～8mm，防止中途遇卡。

2．普通井通井規(guī)長度應為1．2m，特殊井的通井規(guī)長度應大于井下工具的大直徑管長度50～100mm，防止通井不徹底。

3．水平井和斜井應采用橄欖狀通井規(guī)，有效長度30～40cm，防止45°拐彎處遇阻。

4．通井規(guī)下放速度應小于0．5m／s，防止頓、溜鉆事故。

5．水平井、大斜度(大于45°)井，通井規(guī)下至45°拐彎處，下放速度控制在0．3m／s以下，防止遇卡。通至預定深度，必須用低固相修井液替出井內(nèi)液體，并徹底洗井，防止臟物沉積造成事故。

6．老井通井前應探清砂面位置，通井中途暫停施工，無特殊情況通井規(guī)應提至射孔段頂界以上30m，并徹底反洗井后，方可坐井口暫停。防止卡鉆事故。2021/3/29星期一10二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理三、壓井

1．井下情況不明，管線被砂、蠟堵塞，可導致壓井壓力驟升，造成憋泵。管線嚴重刺漏，也易造成事故。應嚴密防止，及時消除事故隱患。

2．高壓油氣井出口管線，錯誤采用軟管膠管或使用硬管線但未固定，出口接用90°彎頭，都是造成事故的隱患。必須按規(guī)定使用硬管線，并接牢固定。

3．壓井時，井口四通頂絲未上，壓力升高時，有可能將井內(nèi)管柱頂出，造成事故。壓井前應認真檢查，擰緊各部位螺栓，消除一切隱患。

4．壓井施工后，起下管柱時，可能發(fā)生抽汲現(xiàn)象造成井噴。因而起下管柱作業(yè)時應及時向井筒內(nèi)補充壓井液，補充量為起出管柱體積的總和。在現(xiàn)場還要準備好防噴閘門及所用接頭等，以備發(fā)生井噴時搶裝井口。2021/3/29星期一11二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理四、沖砂

1．探砂面時負荷過大可導致砂堵管柱；沖砂時對井下情況不明，可導致水龍帶憋裂或?qū)⒌过X頭憋出。因此，探砂面時應嚴密注意觀察指重表的指針變化，沖砂時應先用硬管線循環(huán)洗井，出口見水后再加深油管進行沖砂。

2．高壓自噴井沖砂時需要控制出口排量，保持進出口排量大致平衡，防止井噴。

3．出口不能使用軟管線，防止排量大時管線擺動甩頭造成事故，出口應采用硬管線并裝地錨固定。

4．沖砂接單根時應快速準確，接前應充分循環(huán)，接后開泵循環(huán)正常后，方可下放。

5．絞車、井口、泵車等操作人員緊密配合，防止各類事故的發(fā)生。2021/3/29星期一12二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理五、檢泵與起下作業(yè)

1．翻轉(zhuǎn)驢頭操作時，抽油機剎車沒有剎死，操作人員沒有離開游梁就將剎車松開，以及上抽油機操作不帶安全帶等均能導致惡性事故發(fā)生。因此，翻轉(zhuǎn)驢頭時應注意，剎車必須有專人負責操作，拔出鎖銷后抽油機上的操作人員應立即下到地面，嚴禁操作者騎到驢頭附近的游梁上，驢頭復位時，驢頭下方嚴禁站人。

2．起下抽油桿時，由于檢查不細，小鉤保險舌失靈，抽油桿吊卡卡簧失靈，在起下時會造成吊卡脫鉤，或抽油桿脫出吊卡等傷人事故。故在起下作業(yè)前應檢查小鉤各部件是否靈活完好，吊卡使用后要清洗并潤滑保養(yǎng)，以備再用。

3．起下油管操作時，由于操作不熟練而造成吊環(huán)擺動或單吊環(huán)掛提傷人事故。上卸油管操作時，背鉗沒打牢而滑脫；起下油管時上提下入過猛會造成頂天車、頓鉆或封隔器中途座封等事故，均能造成嚴重人身傷害。所以在起下油管時，應嚴格按規(guī)程操作施工，防止各類事故的發(fā)生。

4．摘掛懸繩器的操作是起下作業(yè)的第一步和最后一步，必須按規(guī)程操作。

摘懸繩器時，首先把抽油機打到下死點以上10cm處，剎住車，用方卡子卡住光桿，座在防噴盒上或把卡瓦片直接插入防噴盒砸緊后，繼續(xù)把抽油機打下死點，剎緊車，松開懸繩器和方卡子，摘下懸繩器鎖片，摘下懸繩器。

掛懸繩器時，先根據(jù)抽油桿下入深度上提光桿，調(diào)好防沖距(每100m抽油桿上提10cm為宜)，調(diào)好后用通井機試抽，以上不掛下不碰為準；在調(diào)好防沖距的位置打上卡瓦片，將驢頭打至下死點，剎緊車，再掛上懸繩器，松開剎車，打上方卡子，便可開機試抽。

5．摘掛懸繩器時應注意，不能用手摸光桿，不能將手放在防噴盒上平面上，防止方卡子落下砸手；用抽油機試抽時，要有專人觀察，防止上掛拉翻抽油機，造成惡性事故。（案例一）

（案例二）2021/3/29星期一13二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理六、射孔

1．對普通射孔井，應在井內(nèi)壓力平衡的條件下進行施工。一般采用正壓井射孔。在射孔槍到達預定位置時，應再次檢查各種設(shè)備、儀表是否正常，井口及壓井的工作是否準備就緒。確認無誤后方可引爆射孔。射孔完畢，待射孔槍身與下井儀器提出井口后，觀察有無井噴顯示，若無井噴顯示，及時下油管。

2．對過油管彈負壓射孔井，應利用地面壓井設(shè)備控制井下壓力進行射孔施工。當射孔槍身與下井儀器起出井口進入防噴管內(nèi)時要關(guān)閉采油樹閘門，打開放空管線閘門，把防噴管內(nèi)的壓力泄掉后方可卸開防噴管提出槍身。在連接射孔槍時，當將射孔槍與下井儀器放入防噴管后，在與采油樹連接前，井口閘門不得打開，待將防噴管連接好后，緩慢地打開閘門，防止猛開閘門造成防噴管受高壓沖擊發(fā)生意外。

3．對油管輸送負壓射孔井，要求射孔槍與油管的每個連接部位都密封不漏。下井速度要平穩(wěn)、均勻，不能過快，以防發(fā)生撞擊、溜鉆、頓鉆事故。在射孔槍引爆后，要及時關(guān)閉井口并注意觀察井口油管和套管壓力表的顯示數(shù)字。

4．在井口出現(xiàn)外溢時，說明射孔后地層壓力大于井筒液柱產(chǎn)生的壓力，應停止射孔作業(yè)，快速提出射孔槍身及電纜，并搶下油管和用高密度壓井液壓井。對出現(xiàn)間歇噴溢的井也應停止射孔施工。

5．一旦發(fā)生井噴，就應停止射孔施工。此時，首要的任務是控制井噴，確保安全撤離現(xiàn)場。案例2021/3/29星期一14二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理(1)關(guān)井措施當井噴發(fā)生后，射孔隊應立即起出井內(nèi)電纜與射孔槍。如果在搶起過程中，井噴將電纜噴出井口時，為及時搶關(guān)井口，要立即剁斷電纜，讓作業(yè)人員搶關(guān)井口閘門。射孔人員迅速將設(shè)備、射孔器材撤離現(xiàn)場，以便讓作業(yè)人員及時處理。(2)井場設(shè)備控制出現(xiàn)井噴后，井場動用的設(shè)備較多，為使井控工作正常進行，一切與井控無關(guān)的車輛要迅速撤離現(xiàn)場。射孔車輛要做好收尾工作再撤離現(xiàn)場，保證車輛設(shè)備不受損害。(3)井場消防在發(fā)生井噴后，要做好消防工作。射孔隊要迅速切斷所有電源，做好安全撤離工作。嚴禁井場附近動用明火，以免引起著火，使壓井工作無法進行。

2021/3/29星期一15二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理七、替噴1、進口管線試壓值達到工作壓力的1.2-1.5倍，必須用硬管線并且固定牢固，防止刺漏。2、嚴禁把水龍帶膠管做出口管線使用，防止壓力過高，擺動傷人。3、下封隔器的井，替噴必須控制排量，防止將泥漿擠入油層。4、替噴施工必須連續(xù)進行，中途不可停泵，若循環(huán)不通，嚴禁硬憋，應采取適當措施。5、清水替噴完畢，井口無噴勢方可坐封隔器，防止發(fā)生井噴事故。6、對自噴能力強的高壓井或氣井，必須采用二次替噴施工，防止井噴事故發(fā)生。2021/3/29星期一16二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理八、誘噴

1．抽汲誘噴

(1)滾筒上的鋼絲繩必須纏緊排齊，抽汲最深時，滾筒上剩余的鋼絲繩不少于25圈。停抽時，抽子應起人防噴管內(nèi)，以防掉抽子。抽子未起人防噴管內(nèi)時，不允許關(guān)總閘門或清蠟閘門。卸防噴管時要先放空。向井內(nèi)下放鋼絲繩時，井口處不要站人。抽汲時，鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行。

(2)抽汲中途頂抽子時，應繼續(xù)上起，不要停止抽汲，同時關(guān)小出油閘門。抽汲時鋼絲繩不得磨井口。

(3)鋼絲繩跳槽或打扭時，必須先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼絲繩后不再下滑時，方可用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理，以防人身事故的發(fā)生。鋼絲繩若有死彎或斷股斷絲時(在一個扭矩內(nèi)超過規(guī)定的絲數(shù)時)，必須更換，否則不許下井。抽汲時，井口要有防噴裝置。鋼絲繩必須及時檢查和保養(yǎng)。夜間抽汲時要有足夠的照明，保證視線清楚。

(4)灌繩帽時應注意選好繩頭(無接頭、無斷股)。繩穿人繩帽后，將繩頭根用細鐵絲扎緊，再將繩頭倒開，用汽油或清洗劑清洗干凈后，將每絲彎鉤拉入繩帽，再用火燒，要避免燒壞繩芯(鋅或鉛液化到能引燃火柴為宜)。灌鉛或鋅時要用榔頭輕敲繩帽，使鋅或鉛液受震動均勻流人繩帽，直至下端見鋅或鉛為止。操作人員灌繩帽時務必戴好手套和眼鏡，以防燒傷。2021/3/29星期一17二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理2．氣舉誘噴

(1)氣舉管線不能接活動彎頭和90度死彎頭。出口管線應用地錨牢靠固定。

(2)改管線時應先停車，關(guān)井，慢慢放空，再整改。

(3)一旦氣舉舉通，應關(guān)車停舉。

(4)套管放空時應嚴格控制，緩慢放壓，嚴防地層激動出砂。

(5)井內(nèi)有天然氣時，為防止爆炸，一般不宜采用氣舉法誘噴。

3．混氣水排液

(1)出口管線用地錨固定，出口流量應加以控制。

(2)注入水要保持清潔，防止油層污染。

(3)下井管柱保證無漏失，油套管要保持暢通。

(4)排液過程保持壓風機風量不變，水量逐漸減少。

(5)嚴格控制混排深度，不得超過套管允許的最大掏空深度。按進出口液量，隨時計算液面的深度。

2021/3/29星期一18二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理九、測井口壓力

1．根據(jù)所測壓力大小，選擇適當量程的壓力表，使所測壓力在其量程的2／3范圍內(nèi)。防止損壞壓力表或測量不精確。

2．壓力表應用250mm×30mm活動扳手上緊，并使表盤朝著便于觀察壓力的方向。禁止用手握壓力表頭上扣，防止損壞壓力表。

3．將壓力表保護頭上的放壓頂絲上緊，人站在與壓力表相反的方向，慢開生產(chǎn)閘門或套管閘門，防止刺漏傷人。

4．測壓完畢，先關(guān)生產(chǎn)閘門或套管閘門，再關(guān)壓力表接頭閘門，人站在與壓力表保護頭閘門放壓孔相反方向，用250mm×30mm活動扳手擰松放壓頂絲放壓，防止余壓傷人。然后一只手握壓力表，另一只卸壓力表，防止摔壞壓力表。2021/3/29星期一19二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十、地層測試

1．測試井眼必須暢通無阻，不得有落物。裸眼井不得有彎曲井段，套管井不得有套管變形、破裂及串槽等問題。

2．采用優(yōu)質(zhì)修井液確保裸眼井段無坍塌、縮徑等現(xiàn)象，井底無沉砂。

3．必須保護測試井段，測試時可加液墊或氣墊，控制生產(chǎn)壓差。

4．所有測試工具及管柱的絲扣均無漏失；管柱每下人300m左右應在井口檢查是否有明顯滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理。

5．下測試管柱要平穩(wěn)操作，不得猛剎猛放。嚴防落物入井。發(fā)現(xiàn)遇阻應立即上提管柱，再慢慢下放，防止測試閥打開。若經(jīng)多次上提下放仍然下不去，則應起鉆查明原因并排除，嚴禁就地坐封封隔器進行測試。

6．坐封封隔器，打開測試閥時，必須嚴密注視環(huán)形空間液面變化情況，發(fā)現(xiàn)液面下降表明封隔器坐封不嚴，必須立即上提管柱重新坐封；若幾經(jīng)坐封均失敗，應立即起鉆查明原因，排除故障后再下測試管柱重新測試。

7．地面流動控制裝置、計量裝置及放噴管線必須牢固。測試閥一經(jīng)打開，必須立即計量，若有天然氣應點火燒掉，有油應放人計量容器內(nèi)，不得污染環(huán)境。流動測試最好安排在白天進行。

2021/3/29星期一20二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理8．若遇高溫、高壓、高產(chǎn)井或其他特殊井又難以控制時，必須立即關(guān)井，再次檢查各種地面裝置，并采取有效措施控制壓力和產(chǎn)量，無任何危險時再開井測試。9．解封封隔器時若遇到井噴，必須立即關(guān)閉防噴器組，充分反循環(huán)壓井，無井噴預兆時再起鉆。10．起測試管柱時應邊起鉆邊灌壓井液，防止井噴或井壁坍塌。11．現(xiàn)場取樣時，放樣口嚴禁對著人，防止傷人。12．除測試操作人員和與測試有關(guān)人員外，其他人員一律不得在井場滯留。測試時，井場50m以內(nèi)嚴禁任何火種。13．準備規(guī)定數(shù)量的防火防毒用具。預計有高壓油氣流的井或硫化氫含量高的井，應備消防車、救護車值班并有搶險后備隊。（案例）2021/3/29星期一21二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十一、氣井作業(yè)氣井具有井口壓力高，流動速度快，天然氣易著火，與適量空氣混合后，會引起爆炸等特點。所以，氣井施工必須有相應的防噴、防火等安全措施，防止發(fā)生事故。

1．盡可能采用過油管彈射孔或油管輸送式射孔；若采用壓井射孔，壓井液必須達到設(shè)計要求，并且必須充分循環(huán)達到進出口性能一致。

2．射孔前做好防噴準備，井口裝好防噴器，地面連好帶高壓控制閘門的油管和懸掛器。

3．采用壓井射孔時，井筒隨時要灌滿壓井液，注意觀察井口有無外溢，發(fā)現(xiàn)井噴顯示，立即起出槍身，關(guān)閉防噴器。

4．壓井射孔后必須采用二次替噴法，嚴禁在裝好井口之前，一次將壓井液替出。

5．抽汲誘噴一定要逐步加深，緩慢誘噴，同時認真觀察噴勢。一旦有井噴顯示；立即起出抽子，關(guān)閉井口閘門。

6．嚴禁采用氣舉誘噴，防止突然井噴或引起爆炸，或引起地層坍塌。

7．井口必須采用雙翼雙閘門采氣樹。

8．放噴管線均必須用硬管線并且固定牢固，不得安裝彎頭或?qū)⒐芫€拐直角。放噴時嚴禁用井口閘門控制，必須裝針形閥控制，防止刺壞閘門或地層激動出砂。2021/3/29星期一22二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十二、防砂

1．繞絲管礫石充填防砂

(1)壓井液、洗井液、攜砂液等要求清潔無固相，對地層無傷害，清水加2％氯化鉀。

(2)篩管、充填工具保持清潔，不得碰撞，在下井前方可拆包。

(3)下防砂管柱操作要平穩(wěn)，不得發(fā)生溜鉆、頓鉆現(xiàn)象。下叮型充填工具(正轉(zhuǎn)倒扣丟手)時要打好背鉗，防止工具落井。填砂時最高壓力不得超過地層破裂壓力。

2．濾砂管防砂

(1)濾砂管要保持清潔，不得碰撞。下濾砂管每組下人長度，不宜過長，防止造成損壞。

(2)管柱各連接絲扣上足上緊，下鉆過程要操作平穩(wěn)。

(3)下生產(chǎn)管柱座懸掛器后，不要使丟手以上管柱呈彎曲狀，以防使抽油桿和油管摩擦受到損壞。

(4)粘土含量高的油層，防砂前應使用粘土穩(wěn)定劑處理。防止水敏損害。

2021/3/29星期一23二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理3．酚醛樹脂溶液防砂

(1)施工時，樹脂與鹽酸不能同用一部水泥車，應分別使用。

(2)清洗柴油與增孔柴油，要加熱至50℃以上。

(3)樹脂粘度應為300～500Pa·s／25℃，高于500Pa·s可適量加入酒精稀釋。

4．干灰砂防砂

(1)施工所用水泥事先應在室內(nèi)進行初凝及強度測定，檢驗性能。

(2)施工前應接好反洗井管線，加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇上升，要立即停泵反洗井。

(3)要保證灰砂比例，并攪拌均勻。加砂過程中，灰砂量加入要均勻，不可忽多忽少。

(4)施工過程要連續(xù)，施工車輛中途不得無故停泵。

(5)出砂量大的地層，應填部分石英砂后再擠灰砂。2021/3/29星期一24二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十三、封堵

1．封堵時要進行各種封堵劑的配制，由于某些化學藥劑對人體有害，故在配制各種堵劑過程中，必須按規(guī)程操作，穿戴好勞動保護用具，制訂應急措施。

2．向油層擠注堵劑都在高壓下施工，必須有專人指揮，嚴格按規(guī)程操作，出現(xiàn)故障時，必須放空卸壓后再進行處理，嚴禁在高壓下砸高壓管線等設(shè)施。

3．施工時，高壓設(shè)備和管線缺乏安全防護設(shè)施，則可能在作業(yè)施工中引發(fā)事故，對所有高壓承受部件、設(shè)備，必須在施工前進行加固和安全檢查，對承壓設(shè)施要定期進行試壓檢查，合格才能使用。高壓管線在施工現(xiàn)場不得懸空安放，控制閥門要開到最大位置。

4．在特殊或大型施工現(xiàn)場，安全部門應派人到現(xiàn)場監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保護人身安全和施工順利進行。

5．井口及地面管線試壓值為預計壓力的1．2～1．5倍。

6．高壓施工中，非工作人員不得在距井口及高壓區(qū)20m范圍內(nèi)停留。2021/3/29星期一25二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十四、起下電潛泵1．井下機組下井前的地面檢查

(1)打開電機、泵、分離器、保護器運輸帽進行盤軸應輕快無卡阻。

(2)用兆歐表檢查電機、電纜相間及對地絕緣電阻。新電機絕緣電阻應大于500MΩ。

(3)測量繞阻、電纜直流電阻、三相直流電阻不平衡度不得大于2％。

(4)發(fā)現(xiàn)電纜損壞，立即修復，否則不許下井。

2．井下機組聯(lián)接

(1)機組備件要逐節(jié)起吊下井，不能在地面上聯(lián)接后再起吊下井，最后一節(jié)泵必須用提升短節(jié)安裝，不許先接到油管上再起吊下井。

(2)機組備件的上、下運輸帽在機組聯(lián)接之前不要取下。但電機、保護器的上運輸帽在起吊之前可稍微打開一下，保證注油時跑氣，又保證防塵。

2021/3/29星期一26二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理(3)拆卸機組備件運輸帽時，要保護法蘭面清潔不受損傷。(4)安裝機組時，所有聯(lián)接部位的“O”型密封圈閥體及絲堵的鉛墊必須換成新的。(5)所有注油閥、排氣塞、放油塞、操作完畢必須擰緊。(6)機組各聯(lián)接法蘭上的聯(lián)接螺栓都應用力矩扳手按制造廠規(guī)定的扭矩擰緊。擰螺栓時必須采用對角順次上緊的操作方法。(7)傳感器、電機、保護器之間的對接以及電纜頭與上電機的對接，必須保證對接法蘭面清潔。(8)對每下一節(jié)電機、保護器、分離器、泵都要隨時盤軸轉(zhuǎn)動靈活，確保軸轉(zhuǎn)動靈活，切忌花鍵套用錯規(guī)格和放錯方向。(9)每完成一節(jié)機組聯(lián)接程序和電纜頭與電機聯(lián)接前后，都要測試電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻，并和下井前的測量數(shù)值相比較，若有數(shù)值變化異常，應查明原因并予以糾正，否則停工。(10)電機上下節(jié)對接時必須使用靈活可靠的千斤頂。對接操作必須十分準確平穩(wěn)，千斤頂上升應緩慢并且左右兩個千斤頂升速一致。2021/3/29星期一27二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理3．電機、保護器注油

(1)注油過程中，不允許水分、污油進入電機和保護器，注油速度要慢。冬季施工，電機油溫不宜低于10℃。

(2)當放油孔(排氣孔、連通孔或上端運輸帽處)有電機油連續(xù)流出時，應停止注油10～15min，再緩浸注油并注意觀察使油溢出所需的注油機轉(zhuǎn)數(shù)。繼續(xù)上述步驟，直到不足一轉(zhuǎn)就可以注滿并引起油溢為止。4．相序檢查

(1)電纜頭與電機聯(lián)接完畢必須進行相序檢查，確保開機時井下機組轉(zhuǎn)向正確無誤。

(2)可用通電點車觀察電機轉(zhuǎn)向或用電動機轉(zhuǎn)向表檢查電機轉(zhuǎn)向，并在電纜末端做好相序標記。2021/3/29星期一28二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理

5、電纜安裝與下井（1）電纜下井過程中，作業(yè)機起車、停車和運行操作必須平穩(wěn)，必須有專人管理電纜滾筒。（2）保護器和泵側(cè)面的扁電纜護罩必須與機組中心平行并避開防倒塊，扁電纜不允許有彎曲或纏繞在機組上。（3）機組上的扁電纜護罩應卡緊，表面應平整光滑、電纜護罩不許有凹痕。（4）當機組與套管間的環(huán)形空間比較小時，機組上的扁電纜護罩也可以不用，但電纜卡子應加密，電纜卡子間距以0.5m為宜。（5）油管上的電纜必須與油管中心線平行，嚴禁電纜在油管上纏繞。（6）每根油管應打兩個電纜卡子，一個打在油管接箍上方0.5m處，另一個打在油管接箍下方0.5m處。（7）打電纜卡子時，卡子應卡緊，不允許有竄動。（8）嚴禁在電纜聯(lián)接包上打電纜卡子。但應在電纜聯(lián)接包上方0.3米和下方0.3米處各個電纜卡子。2021/3/29星期一29二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理（9）嚴禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合。（10）油管上打好的電纜卡子必須與油管成直角。（11）嚴格控制下鉆速度，一把下一根油管時間不少于3min。（12）電纜下井過程中，應保持有一段電纜拖在有防污保護的地上，拖地點至井口的距離不應大于8米。（13）下生產(chǎn)管柱時，每下10根必須測量依次電纜的直流電阻和絕緣電阻，并與上次測量結(jié)果進行比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)值變化異常，必須查明原因并消除。（14）下油管時。單流閥、泄油閥和全部油管絲扣外部均必須涂螺紋密封脂或纏螺紋密封帶并擰緊。2021/3/29星期一30二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理6．單流閥和泄油閥的安裝

(1)使用單流閥和泄油閥之前應予檢查，單流閥閥芯、泄油閥泄油銷子和鉛墊都必須是新的。

(2)單流閥必須安裝在泵出口以上第一至十根油管接箍處，具體位置由設(shè)計者視油井產(chǎn)氣情況而定。泄油閥一般安裝在單流閥以上第一根或第二根油管接箍處。

7．泵掛深度潛油電泵機組一般應下在射孔段以上。在大口徑套管中，如果泵掛深度使電機下在射孔段以下，則必須采用電機導套。

8．井口安裝

(1)裝井口時必須有專人指揮，不得碰、擠電纜。四通錐面、法蘭鋼圈槽、懸掛器錐面均必須擦凈并涂黃油。保證井口不刺不漏。

(2)裝井口開剝電纜鎧衣時不得損傷電纜絕緣。通過懸掛器的三根電纜線芯要包兩層絕緣帶再涂上黃油后安裝到四通內(nèi)。2021/3/29星期一31二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理9．電泵井口流程安裝

(1)電泵井口流程必須按雙翼生產(chǎn)方式設(shè)計和安裝。

(2)雙翼都必須裝有油管聯(lián)通、單流凡爾、油嘴套。

(3)井口流程所用采油樹、管線、閘門，壓力表都必須保證泵在最大工作壓力下安全工作。

10．起機組前的準備

(1)拆井口前必須切斷電源，再將井下電纜從接線盒的接線端子上拆下來。防止觸電事故。

(2)起下油管前應檢查一次井下電纜和機組絕緣電阻及直流電阻。

(3)向井下投放直徑35～40mm長2．5m的金屬棒，砸斷泄油閥的泄油銷子。

11．起油管及電纜

(1)起油管時，必須隨時注意指重表懸重，提升懸重不可超過正常懸重12KN。同時，防止單吊環(huán)事故。

(2)起電纜時電纜必須從電纜滾筒上方纏繞到滾筒上，并排列整齊，嚴禁打扭、打卷。

(3)起出電纜時，必須仔細檢查電纜損傷情況及位置，并做好記錄。

(4)油管和機組上的電纜卡子應剪斷，并且必須檢查整個管柱上電纜卡子缺少數(shù)量，以便確定缺少原因和決定處理措施。2021/3/29星期一32二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理12．起機組

(1)卸下泵頭后，必須盤軸檢查整套機組轉(zhuǎn)動的靈活性。

(2)拆卸電纜頭時必須保證井液、水、雜質(zhì)不能進入電機引線口和電纜頭內(nèi)，電機和電纜分開后，分別測量電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻，測量完畢及時帶上護蓋。

(3)拆電機前，應先從傳感器或星點上的放油孔將電機內(nèi)的液體放出。若有水、油污或不干凈的電機油，必須將其放干凈。

(4)對機組上所有的聯(lián)接法蘭面，拆卸和裝箱嚴禁損傷。機組必須逐節(jié)拆開后下放裝箱，不允許兩節(jié)以上一起下放裝箱。2021/3/29星期一33二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十五、酸化

1．現(xiàn)場配酸人員操作時，要求站在上風頭，搬酸、倒酸操作時要穿戴好安全防護服、防酸手套、面具等，準備好蘇打水或蒸餾水，以便人身沾上酸液時清洗使用，防止酸液灼傷人體和衣服。

2．配酸人員應適時替換，配酸完畢，操作人員要用蘇打水或蒸餾水沖洗眼睛和裸露的皮膚。

3．施工過程中，若發(fā)生設(shè)備管線刺漏，必須停泵，關(guān)好總閘門，放壓后才能進行處理。施工結(jié)束后，必須先關(guān)好井口閘門，放空泄壓后才能卸管線，嚴禁帶壓砸卸管線。

4．施工中，所有人員應遠離高壓管線，禁止跨越高壓管線。

5．排酸過程中，從井內(nèi)排出的酸液要妥善處理，嚴禁排入附近農(nóng)田、生產(chǎn)區(qū)；民用水道、農(nóng)田灌溉水渠，以防傷害人畜、污染環(huán)境。

6．擠酸時，如泵壓超過試驗壓力，應立即停泵檢查，核對井下管柱，嚴禁盲目施工。案例2021/3/29星期一34二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十六、壓裂

1．壓裂時套壓升高

壓裂時套管壓力過于升高，其原因大致有以下幾種：

(1)封隔器卡在射孔炮眼上。

(2)封隔器未進入正常工作。

(3)套管外漏串。

處理方法：先反復開關(guān)套管閘門，造成較大的油套管壓差，使封隔器密封，進入工作。如果反復開關(guān)，套管壓力仍舊上升，則應停止施工，將封隔器上提到射孔段以上驗證密封再加深驗串，然后起出全部油管復查管柱，采取相應措施。

2．壓裂砂堵砂堵是由于加砂過程中混砂比過大，加砂過猛，混入臟物，壓裂液變質(zhì)，壓裂大泵突然發(fā)生故障等造成砂子下沉堵住噴砂器及井下管柱，使壓裂失敗，造成壓裂返工。處理方法是立即進行循環(huán)大排量的反洗井，同時可以活動管柱抖落砂子，以解除砂堵。

3．壓斷管柱壓斷管柱事故多發(fā)生在封隔器卡距內(nèi)，活動斷脫多發(fā)生在管柱上部，其原因是油管強度不夠。處理方法是起出上部斷脫管柱，如果魚頭未破壞，可直接下人相應打撈工具進行打撈；若魚頭已破壞，應進行修整魚頭后再打撈；若魚頭情況不清楚，應下人探視工具獲取資料。2021/3/29星期一35二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理4．油管上頂壓裂過程中油管上頂，其原因是下部封隔器失靈或地層下串，使得卡距高壓全作用在上封隔器，因而像活塞一樣將其上頂?；蛘邏毫训诙訒r，下部壓裂封隔器已不工作，只有上封隔器脹開，故將其上頂。油管輕微上頂可以繼續(xù)施工。油管上頂嚴重，應停止施工。需反復開關(guān)套管使封隔器座封，然后再繼續(xù)壓裂施工。如果上下封隔器損壞，應起出換上新封隔器進行施工。5．試擠時無注入量或注入量很小在試擠時如果無注入量，有以下三種原因：

(1)管柱堵塞。

(2)管柱下錯在夾層位置。

(3)油層污染或吸水能力差。發(fā)生無注入量時，可以憋高壓，但應在井下管柱和地面管線、設(shè)備允許壓力之下，停幾分鐘快速放空，如此反復多次，就有可能壓開難壓層。如果高壓憋放無效，應起出管柱復查。管柱無誤，則應采取洗井酸浸、酸化預處理措施。6．地面管線刺漏在加砂之前地面管線刺漏，應停車放空管線中壓力，不可帶壓處理，以免高壓下發(fā)生意外傷人。如果加砂、替擠時管線刺漏，應停止加砂，略減小排量替擠后再停車處理。案例2021/3/29星期一36二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十七、打撈井下落物

1．全面檢查游動系統(tǒng)、加固井架繃繩，檢查指重表是否靈敏。

2．檢查打撈工具及鉆具規(guī)范、強度繪示意圖記錄。

3．采用最佳鉆具組合，做到能撈、能退、能沖洗，防止再度發(fā)生事故。

4．打撈施工平穩(wěn)，除必要操作人員，其他任何人不可站在鉆臺周圍。

5．打撈成功后，應試提，不可超負荷硬拔。

6．打撈魚頂彎曲抽油桿、工具上部應焊一頂部擋環(huán)，防止遇卡。

7．打撈繩類落物時，在工具上部應焊一擋環(huán)，防止纏繞卡鉆；每次打撈深度不得超過計算魚頂?shù)?0～15m。打撈成功，應先試提，試提過程不能下放鉆具。2021/3/29星期一37二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十八、解除井下卡鉆事故

1．活動(大力上提)解卡時，應先詳細檢查設(shè)備離合器、剎車、井架、天車、游動滑車、鋼絲繩等，繃繩加固，指重表靈敏，各點有專人觀察，防止發(fā)生重大事故。

2．憋壓反循環(huán)解卡時，壓力應由小到大逐漸增加，不可一下憋死，可多放空幾次，同時上下活動管柱進行解卡。

3．沖管解卡時，要選擇合適沖管，下帶筆尖，注意停泵時間不宜過長，防止沉砂卡鉆。

4．千斤頂解卡時，一定要墊好方木并加固牢靠，防止千斤頂滑出傷人。

5．倒扣套銑解卡時，盡可能大排量循環(huán)套銑。倒扣時，提準中和點負荷，掛轉(zhuǎn)盤，先慢轉(zhuǎn)，待靈敏表有下降顯示，加快轉(zhuǎn)速(一般為15～20轉(zhuǎn)／分)一次倒開。再慢提，懸重接近中和點負荷可起鉆，起鉆前再回探魚頂，上提鉆具，證實是否倒開。

6．處理落物卡鉆，切忌大力上提，防止卡死造成事故復雜化?？奢p提慢轉(zhuǎn)，使井下管柱解卡；若無效，必須用壁鉤扶正魚頂，再打撈。7、解卡前對井下地質(zhì)情況認真分析，避免發(fā)生井噴事故。案例2021/3/29星期一38二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理十九、磨銑

1．磨銑過程產(chǎn)生跳鉆時，必須把轉(zhuǎn)速降至50r／min左右，鉆壓降到大約10kN以下。磨銑平穩(wěn)后再逐漸加壓，加速。

2．當鉆具被憋卡，產(chǎn)生周期性突變時，應上提鉆具，排除磨鞋周邊的卡阻物或改變磨銑工具與落魚的相對位置，并加大排量洗井。若上提遇卡可邊轉(zhuǎn)邊提解卡。

3．洗井液上返排量不得低于36m3／h（套管環(huán)空上返速度不小于0.8m/s），達不到時應采用沉砂管或撈砂筒等輔助措施，防止磨屑卡鉆。

4．用泥漿等磨銑時，洗井液粘度不得低于25Pa·s，如用清水、鹽水磨銑時，應用雙泵工作。

5．磨銑鉆柱應在磨鞋上加接一定長度的鉆鋌或在鉆桿之上加扶正器，保證磨鞋平穩(wěn)磨銑，防止偏磨造成事故。（案例）2021/3/29星期一39二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理二十、套管損壞的修理

1．使用漲管器整形時，其尺寸應由小到大選用，操作時不能盲目用力猛頓，每頓擊數(shù)次后，應緊鉆具，防止卡鉆、斷脫事故。

2．偏心輥子整形器整形

(1)地面檢查各輥子轉(zhuǎn)動是否靈活，錐輥螺釘是否上緊上足，并在輥子間隙處注入機油潤滑。

(2)每下鉆具200～300m洗井一次，防止水眼堵塞。

(3)啟動轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)之后，方可慢慢下放鉆具。

(4)下至變形井段整形時，注意指重表指針變化，根據(jù)鉆具扭矩大小，合理選用下放速度。

(5)若井較深，超過1200m后，鉆具產(chǎn)生周期性跳動且聲音較大，跳動周期超過八周，應停止下放。工具原位工作一段時間，至周期降到八周以內(nèi)，再行少量進尺整形。

(6)整形器全部通過變形井段后，必須上提工具，再以較快速度劃眼修整至跳動周期下降至3～4圈或不跳為止。鞏固整形質(zhì)量，為下一級整形消除卡阻危險。2021/3/29星期一40二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理3．套管補貼(波紋管補貼)

(1)通井必須使用直徑小于套管內(nèi)徑4～6mm，長2m通井規(guī)通井，且無遇阻現(xiàn)象，防止補貼管柱遇阻或發(fā)生頓、溜鉆事故。

(2)刮削器刮刀外徑必須大于套管內(nèi)徑2～5mm，保證刮削干凈徹底，防止補貼失敗。

(3)下井管柱必須用小于管子內(nèi)徑3mm的油管規(guī)通管，并沖洗干凈，絲扣涂密封脂，螺紋按額定扭矩上緊。防止油管堵塞，管柱漏失。

(4)檢查補貼工具靈活好用，孔眼暢通。

(5)下補貼管柱至補貼井段前20m，控制下放速度小于或等于3m／min。注意指重表懸重，做好記錄。

(6)地面及井口連接管線試壓30MPa，不刺不漏方可施工。

(7)補貼施工時，泵車緩慢升壓程序6MPa→12MPa→18MPa→25MPa→30MPa。達到25～30MPa之間穩(wěn)壓5～10min，確保補貼質(zhì)量達到要求。

(8)采用連續(xù)緩慢上提方法完成補貼施工中，必須注意指重表懸重變化，對補貼工具的最大上提力小于或等于400kN，上提速度應小于0．3m／min。

(9)必須準確丈量管柱(計算管柱長度必須將震擊器的震擊桿長度0．6m計算在內(nèi))。2021/3/29星期一41二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理二十一、套管內(nèi)側(cè)鉆

1．擠封原井射孔層與套管試壓

(1)擠封前，必須把所有擠封層段沖露出來，擠封時應讓水泥漿從井底替過全部擠封井段后再擠封，防止因吸收性差異導致擠封質(zhì)量事故。

(2)對高壓高含水出砂井，在原井眼內(nèi)最好能將水層段擠封，擠封半徑應大于5m以上；對不能在原井眼擠封井，可采用定向側(cè)鉆方式，避開來水方位。防止高壓含水層段出水，影響側(cè)鉆施工，造成鉆井事故。

(3)鉆灰塞時一定丈量好鉆具，計算好水泥塞要留的深度。防止鉆銑過度。

(4)若套管試不住壓，必須查明原因，根據(jù)漏失量位置，進一步確定是否封堵和提高開窗高度。

2021/3/29星期一42二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理2、用水泥固定斜向器（1）全部工作必須在水泥初凝之前完成，防止水泥卡管柱事故；（2）斜向器與送斜器的連接銷釘能在鉆具負荷沖擊下剪斷，防止無法分離造成事故。（3）起下鉆具平穩(wěn)，防止中途頓斷銷釘，造成落物事故。3、套管開窗（1）銑錐頂部應加接8-10m鉆鋌或加重鉆桿，保證窗口質(zhì)量，防止開窗質(zhì)量事故。（2）更換銑錐，應保持直徑一致，不能保證一致的應做到由小到大，防止產(chǎn)生臺階給下步工序造成困難。（3）修窗時鉆具絲扣應上緊，下井鉆具嚴格檢查，防止因高速銑進造成脫扣落物事故。（4）開窗前對機械設(shè)備、泥漿性能、井下鉆具嚴格檢查，防止機械、泥漿等事故的發(fā)生。4、裸眼鉆進（1）窗口以下鉆具應精選，防止鉆具折斷。（2）起下大直徑鉆具通過窗口時，防止頓碰提掛窗口。（3）特別注意泥漿性能調(diào)整，防塌、防卡、防噴，并對鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量等參數(shù)優(yōu)選。（4）因故停鉆，鉆具應提至窗口以上，防止卡鉆事故發(fā)生。（5）對高壓高含水出砂井，鉆進中應使用優(yōu)質(zhì)泥漿，在壓住井的前提下，快速施工，盡快地完鉆固井。鉆進中發(fā)現(xiàn)壓不住井的情況應先擠封水層后再鉆進。2021/3/29星期一43二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理5．下尾管固井

(1)完井電測時，電測在窗口遇阻，防止強頓硬拔，造成斷落電纜事故。

(2)試下尾管若遇阻，起出管柱重新劃眼，直至合格。防止硬下，造成卡鉆。

(3)尾管使用正反扣接頭脫開方式，下鉆前嚴格檢查，裝卸靈活，可自由倒開，下鉆過程嚴禁旋轉(zhuǎn)下部鉆具，防止脫扣落井。若使用丟手接頭，必須實驗合格方可使用，防止水泥卡鉆事故。

(4)固井①注水泥時兩端打清水墊，以清洗井壁防止摻混。水泥漿相對密度保持在1．85以上，并盡量使水泥漿相對密度高于泥漿相對密度0．3以上，防止水泥漿凝固過程造成水浸延長凝固時間。②替泥漿時，要在注水泥漿過程中上下活動鉆具，保證尾管固井質(zhì)量。③替完泥漿之后，將尾管與鉆具脫開，上提鉆具至預定高度反洗，洗出多余灰漿，關(guān)井候凝。施工過程注意防止水泥卡鉆事故。④對高壓高含水側(cè)鉆固井，必須采取速凝措施，縮短水泥漿凝固時間。一般采用2％氯化鈣速凝，個別時可用水玻璃速凝。⑤鉆水泥塞及修喇叭口。鉆銑尾管時應換小鉆頭加扶正器，防止偏磨尾管。尾管頂部應用專用銑錐修成喇叭口，防止起下遇阻及頓鉆事故。2021/3/29星期一44二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理二十二、防井噴

1．井噴的預防

(1)要加強安全教育，使全體施工人員都建立防噴意識，以便能應付突然發(fā)生的井噴事件。

(2)防止井噴，應以預防為主。其原則是保持壓井液的靜液柱壓力略高于地層壓力。關(guān)鍵是選好相應密度的壓井液。不能為了安全，一味地加大壓井液的密度，要堅持壓而不死，輕而不溢的原則。

(3)起下鉆時，應認真灌注壓井液，保持足夠高的液面。

(4)堅持按《起下管柱操作規(guī)程》作業(yè)，控制起升速度，以免產(chǎn)生抽汲作用。

(5)在洗井或沖砂作業(yè)中，要認真觀察油井返出量的變化及出口是否有氣泡，應果斷采取有效措施。

2．井噴的控制

(1)控制井噴的關(guān)鍵是井控裝置。在作業(yè)中，井噴多發(fā)生在起下鉆過程中。因此，安裝靈活可靠的防噴器，是有效地對油井進行控制的最佳措施。

(2)起下鉆前，要作好搶裝井口的一切準備。

(3)對氣井及高壓井，套管兩側(cè)均應裝雙套雙翼閘門。套管閘門靠近水池子一側(cè)，應連接好二根油管備用，以便井噴時壓井之用，盡量減少在井口工作時間。起下鉆應連續(xù)作業(yè)，若因故停工應裝好井口。（案例1）案例22021/3/29星期一45二、井下作業(yè)施工危險因素預防及處理二十三、高空作業(yè)

1．凡患有高血壓、心臟病者，嚴禁上井架進行高空作業(yè)。

2．凡蹬高3m以上作業(yè)，必須帶好安全帶，安全帶拴在牢固可靠位置后，才能工作。

3．高空作