焚燒爐廢熱回收與利用技術(shù)應(yīng)用

21/23焚燒爐廢熱回收與利用技術(shù)應(yīng)用第一部分焚燒爐廢熱回收利用概述 2第二部分焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)分類 4第三部分焚燒爐廢熱鍋爐原理及特點(diǎn) 6第四部分焚燒爐廢熱煙氣余熱回收技術(shù) 8第五部分焚燒爐廢熱有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù) 10第六部分焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)及其應(yīng)用 13第七部分焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)及應(yīng)用 14第八部分焚燒爐廢熱制冷技術(shù)及其應(yīng)用 16第九部分焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)應(yīng)用 18第十部分焚燒爐廢熱除塵技術(shù)及其應(yīng)用 21

第一部分焚燒爐廢熱回收利用概述1.概述

焚燒爐廢熱回收利用是指將焚燒過程中產(chǎn)生的廢熱盡可能地回收利用，從而實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的目的。焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)路線主要有兩種：余熱鍋爐法和有機(jī)朗肯循環(huán)法。

2.余熱鍋爐法

余熱鍋爐法是將焚燒爐產(chǎn)生的煙氣熱量通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽，然后利用蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或?yàn)樯a(chǎn)過程提供動(dòng)力。余熱鍋爐法是焚燒爐廢熱回收利用最成熟、應(yīng)用最廣泛的一種技術(shù)路線。

3.有機(jī)朗肯循環(huán)法

有機(jī)朗肯循環(huán)法是利用有機(jī)介質(zhì)作為工質(zhì)，將焚燒爐產(chǎn)生的煙氣熱量轉(zhuǎn)化為有機(jī)介質(zhì)的蒸汽，然后利用有機(jī)介質(zhì)的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或?yàn)樯a(chǎn)過程提供動(dòng)力。有機(jī)朗肯循環(huán)法是一種新型的焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)路線，具有熱能利用效率高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

4.焚燒爐廢熱回收利用的應(yīng)用

焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)和民用等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。

*在工業(yè)領(lǐng)域，焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)主要應(yīng)用于發(fā)電、供熱、制冷和干燥等方面。

*在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)主要應(yīng)用于溫室加熱、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)供暖和農(nóng)產(chǎn)品烘干等方面。

*在商業(yè)領(lǐng)域，焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)主要應(yīng)用于商場(chǎng)、酒店、寫字樓等建筑物的供暖、制冷和熱水供應(yīng)等方面。

*在民用領(lǐng)域，焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)主要應(yīng)用于居民住宅的供暖、制冷和熱水供應(yīng)等方面。

5.焚燒爐廢熱回收利用的意義

焚燒爐廢熱回收利用具有以下幾方面的意義：

*提高能源利用效率，減少能源消耗。

*減少溫室氣體排放，保護(hù)環(huán)境。

*提高焚燒爐運(yùn)營(yíng)效益，降低運(yùn)營(yíng)成本。

*推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

6.焚燒爐廢熱回收利用面臨的挑戰(zhàn)

焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)雖然已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，但仍然面臨著一些挑戰(zhàn)，包括：

*煙氣溫度低，熱能利用效率不高。

*煙氣成分復(fù)雜，腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備造成損害。

*系統(tǒng)投資成本高，回收期長(zhǎng)。

7.焚燒爐廢熱回收利用的發(fā)展趨勢(shì)

焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括：

*提高煙氣溫度，提高熱能利用效率。

*開發(fā)耐腐蝕材料，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

*降低系統(tǒng)投資成本，縮短回收期。

*開發(fā)新的焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)路線，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。第二部分焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)分類焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)分類

焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)主要分為以下幾類：

1.鍋爐余熱回收技術(shù)

鍋爐余熱回收技術(shù)是利用焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)鍋爐中的水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)廢熱回收。鍋爐余熱回收技術(shù)主要包括以下幾種類型：

*省煤器：省煤器是鍋爐中的一種換熱裝置，它位于鍋爐的尾部，煙氣通過省煤器時(shí)，將熱量傳遞給省煤器中的水，使水溫升高。省煤器回收的熱量可以用來預(yù)熱鍋爐給水，提高鍋爐的熱效率。

*空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器是鍋爐中另一種換熱裝置，它位于鍋爐的頭部，空氣通過空氣預(yù)熱器時(shí)，將熱量從煙氣中吸收，使空氣溫度升高?？諝忸A(yù)熱器回收的熱量可以用來預(yù)熱鍋爐燃燒空氣，提高鍋爐的燃燒效率。

*凝汽器：凝汽器是鍋爐中的一種換熱裝置，它位于鍋爐的底部，蒸汽通過凝汽器時(shí)，將熱量傳遞給凝汽器中的冷卻水，使蒸汽冷凝成水。凝汽器回收的熱量可以用來加熱鍋爐給水，提高鍋爐的熱效率。

2.燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收技術(shù)是利用焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔怛?qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，并將燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收。燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收技術(shù)主要包括以下幾種類型：

*余熱鍋爐：余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收系統(tǒng)中的一種換熱裝置，它位于燃?xì)廨啓C(jī)的尾部，煙氣通過余熱鍋爐時(shí)，將熱量傳遞給余熱鍋爐中的水，產(chǎn)生蒸汽。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可以用來發(fā)電，也可以用來加熱鍋爐給水，提高鍋爐的熱效率。

*有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）系統(tǒng)：ORC系統(tǒng)是一種利用低溫?zé)嵩窗l(fā)電的系統(tǒng)，它利用焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，將有機(jī)工質(zhì)汽化，并通過膨脹機(jī)發(fā)電。ORC系統(tǒng)發(fā)出的電能可以并入電網(wǎng)，也可以用來為焚燒爐提供動(dòng)力。

3.焚燒爐煙氣余熱回收技術(shù)

焚燒爐煙氣余熱回收技術(shù)是直接利用焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，而不通過鍋爐或燃?xì)廨啓C(jī)。焚燒爐煙氣余熱回收技術(shù)主要包括以下幾種類型：

*煙氣換熱器：煙氣換熱器是一種利用煙氣與水或空氣進(jìn)行換熱的裝置，它位于焚燒爐的尾部，煙氣通過煙氣換熱器時(shí)，將熱量傳遞給煙氣換熱器中的水或空氣，使水或空氣溫度升高。煙氣換熱器回收的熱量可以用來加熱鍋爐給水，提高鍋爐的熱效率，也可以用來加熱廠房或溫室。

*煙氣冷凝器：煙氣冷凝器是一種利用煙氣與水進(jìn)行換熱的裝置，它位于焚燒爐的尾部，煙氣通過煙氣冷凝器時(shí)，將熱量傳遞給煙氣冷凝器中的水，使水溫升高，同時(shí)煙氣中的水蒸氣冷凝成水。煙氣冷凝器回收的熱量可以用來加熱鍋爐給水，提高鍋爐的熱效率，也可以用來加熱廠房或溫室。

焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)的選擇主要取決于焚燒爐的規(guī)模、焚燒物的性質(zhì)、余熱利用的需求等因素。第三部分焚燒爐廢熱鍋爐原理及特點(diǎn)#焚燒爐廢熱鍋爐原理及特點(diǎn)

一、焚燒爐廢熱鍋爐原理

焚燒爐廢熱鍋爐是一種利用焚燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢崮苻D(zhuǎn)換成蒸汽或熱水的鍋爐。其原理是將焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面，使煙氣中的熱量傳遞給水或蒸汽，從而產(chǎn)生蒸汽或熱水。

焚燒爐廢熱鍋爐主要由以下幾個(gè)部分組成：

1.鍋殼：鍋殼是鍋爐的主體部分，承受鍋內(nèi)壓力，并與受熱面一起形成受熱空間。

2.受熱面：受熱面是鍋爐中與煙氣直接接觸的部分，包括鍋筒、水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器等。

3.省煤器：省煤器是利用煙氣余熱加熱給水或蒸汽的換熱器，一般布置在鍋爐的尾部。

4.空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器是利用煙氣余熱加熱燃燒空氣的換熱器，一般布置在鍋爐的尾部。

5.除塵器：除塵器是用來去除煙氣中顆粒物的設(shè)備，一般布置在鍋爐的尾部。

二、焚燒爐廢熱鍋爐特點(diǎn)

1.熱效率高：焚燒爐廢熱鍋爐利用焚燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將熱能轉(zhuǎn)換成蒸汽或熱水，熱效率可達(dá)80%以上。

2.節(jié)能環(huán)保：焚燒爐廢熱鍋爐可以回收焚燒爐燃燒產(chǎn)生的廢熱，減少能源消耗，同時(shí)還可以減少煙氣中顆粒物的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)有積極作用。

3.適用范圍廣：焚燒爐廢熱鍋爐可以用于多種焚燒爐，包括生活垃圾焚燒爐、工業(yè)垃圾焚燒爐和醫(yī)療垃圾焚燒爐等。

4.運(yùn)行穩(wěn)定可靠：焚燒爐廢熱鍋爐經(jīng)過多年的發(fā)展和應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5.投資成本低：焚燒爐廢熱鍋爐的投資成本相對(duì)較低，特別是對(duì)于新建焚燒爐來說，回收廢熱可以顯著降低焚燒爐的綜合投資成本。

三、焚燒爐廢熱鍋爐應(yīng)用

焚燒爐廢熱鍋爐廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒、工業(yè)廢物焚燒、醫(yī)療廢物焚燒等領(lǐng)域，為這些領(lǐng)域的生產(chǎn)和生活提供熱能。

焚燒爐廢熱鍋爐的應(yīng)用實(shí)例包括：

1.深圳市福田垃圾焚燒發(fā)電廠：該廠采用兩臺(tái)450t/h生活垃圾焚燒爐，配套兩臺(tái)120t/h焚燒爐廢熱鍋爐，為發(fā)電機(jī)組提供蒸汽，年發(fā)電量可達(dá)1.5億千瓦時(shí)。

2.廣州市番禺生活垃圾焚燒發(fā)電廠：該廠采用三臺(tái)600t/h生活垃圾焚燒爐，配套三臺(tái)150t/h焚燒爐廢熱鍋爐，為發(fā)電機(jī)組提供蒸汽，年發(fā)電量可達(dá)2億千瓦時(shí)。

3.上海市閔行工業(yè)廢物焚燒發(fā)電廠：該廠采用兩臺(tái)600t/h工業(yè)廢物焚燒爐，配套兩臺(tái)150t/h焚燒爐廢熱鍋爐，為發(fā)電機(jī)組提供蒸汽，年發(fā)電量可達(dá)2億千瓦時(shí)。第四部分焚燒爐廢熱煙氣余熱回收技術(shù)焚燒爐廢熱煙氣余熱回收技術(shù)

焚燒爐廢熱煙氣余熱回收技術(shù)是指將焚燒爐廢熱煙氣中的熱能回收利用的技術(shù)。焚燒爐廢熱煙氣余熱回收技術(shù)主要有以下幾種：

1、煙氣余熱鍋爐技術(shù)

煙氣余熱鍋爐技術(shù)是將焚燒爐廢熱煙氣中的熱能轉(zhuǎn)換成蒸汽或熱水的技術(shù)。煙氣余熱鍋爐主要有以下幾種類型：

*水管鍋爐：水管鍋爐是將水管布置在煙氣通道中，煙氣流經(jīng)水管外表面，將熱量傳遞給水管中的水，使水變成蒸汽或熱水。

*火管鍋爐：火管鍋爐是將煙管布置在水箱或水管中，煙氣流經(jīng)火管內(nèi)表面，將熱量傳遞給火管壁，再將熱量傳遞給水箱或水管中的水，使水變成蒸汽或熱水。

*循環(huán)流化床鍋爐：循環(huán)流化床鍋爐是將固體燃料與空氣混合，在爐膛內(nèi)形成循環(huán)流化床，煙氣流經(jīng)循環(huán)流化床，將熱量傳遞給循環(huán)流化床中的固體燃料，使固體燃料燃燒并產(chǎn)生熱量。

2、煙氣余熱換熱器技術(shù)

煙氣余熱換熱器技術(shù)是將焚燒爐廢熱煙氣中的熱能傳遞給其他介質(zhì)的技術(shù)。煙氣余熱換熱器主要有以下幾種類型：

*板式換熱器：板式換熱器是將兩塊金屬板之間夾入波紋板，形成波紋通道，煙氣流經(jīng)波紋通道的一側(cè)，其他介質(zhì)流經(jīng)波紋通道的另一側(cè)，煙氣中的熱量通過波紋板傳遞給其他介質(zhì)。

*管殼式換熱器：管殼式換熱器是將煙氣流經(jīng)換熱管內(nèi)，其他介質(zhì)流經(jīng)換熱管外，煙氣中的熱量通過換熱管傳遞給其他介質(zhì)。

*空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器是將煙氣流經(jīng)空氣預(yù)熱器，將空氣預(yù)熱至一定溫度，然后送入焚燒爐中，提高焚燒爐的燃燒效率。

3、煙氣余熱發(fā)電技術(shù)

煙氣余熱發(fā)電技術(shù)是將焚燒爐廢熱煙氣中的熱能轉(zhuǎn)換成電能的技術(shù)。煙氣余熱發(fā)電主要有以下幾種類型：

*有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電：有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電是利用有機(jī)工質(zhì)作為工質(zhì)，在低溫下蒸發(fā)，在高溫下冷凝，并通過汽輪機(jī)發(fā)電。

*卡林循環(huán)發(fā)電：卡林循環(huán)發(fā)電是利用二氧化碳作為工質(zhì)，在低溫下蒸發(fā)，在高溫下冷凝，并通過汽輪機(jī)發(fā)電。

*布雷頓循環(huán)發(fā)電：布雷頓循環(huán)發(fā)電是利用空氣作為工質(zhì)，在低溫下壓縮，在高溫下膨脹，并通過汽輪機(jī)發(fā)電。

4、煙氣余熱制冷技術(shù)

煙氣余熱制冷技術(shù)是將焚燒爐廢熱煙氣中的熱能轉(zhuǎn)換成冷能的技術(shù)。煙氣余熱制冷主要有以下幾種類型：

*溴化鋰吸收式制冷機(jī)：溴化鋰吸收式制冷機(jī)是利用溴化鋰溶液作為工質(zhì)，在低溫下吸收熱量，在高溫下釋放熱量，并通過制冷機(jī)將熱量排出。

*水-溴化鋰吸收式制冷機(jī)：水-溴化鋰吸收式制冷機(jī)是利用水和溴化鋰溶液作為工質(zhì)，在低溫下吸收熱量，在高溫下釋放熱量，并通過制冷機(jī)將熱量排出。

*蒸汽壓縮式制冷機(jī)：蒸汽壓縮式制冷機(jī)是利用制冷劑作為工質(zhì)，在低溫下蒸發(fā)，在高溫下冷凝，并通過制冷機(jī)將熱量排出。第五部分焚燒爐廢熱有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)焚燒爐廢熱有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)

焚燒爐廢熱有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)（OrganicRankineCycle，簡(jiǎn)稱ORC）是一種利用焚燒爐廢熱發(fā)電的技術(shù)。ORC技術(shù)的基本原理是利用焚燒爐廢熱將有機(jī)工質(zhì)加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓有機(jī)蒸汽，然后推動(dòng)渦輪機(jī)發(fā)電。ORC技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

*適用范圍廣：ORC技術(shù)可以利用各種廢熱源，包括焚燒爐廢熱、工業(yè)廢熱、地?zé)岬取?/p>

*熱能利用效率高：ORC技術(shù)可以將廢熱中的能量有效地轉(zhuǎn)化為電能，熱能利用效率可達(dá)70%以上。

*設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊：ORC技術(shù)所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和維護(hù)。

*運(yùn)行可靠性高：ORC技術(shù)運(yùn)行可靠性高，故障率低。

ORC技術(shù)在焚燒爐廢熱發(fā)電中的應(yīng)用主要有以下幾種方式：

*單級(jí)ORC：?jiǎn)渭?jí)ORC技術(shù)是最簡(jiǎn)單的ORC技術(shù)，它只包括一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)渦輪機(jī)和一個(gè)冷凝器。單級(jí)ORC技術(shù)的熱效率相對(duì)較低，但設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，投資成本低。

*雙級(jí)ORC：雙級(jí)ORC技術(shù)是在單級(jí)ORC技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)再熱器。再熱器可以將從渦輪機(jī)排出的有機(jī)蒸汽重新加熱，提高其溫度，從而提高熱效率。雙級(jí)ORC技術(shù)的熱效率比單級(jí)ORC技術(shù)高，但設(shè)備復(fù)雜，投資成本也更高。

*三級(jí)ORC：三級(jí)ORC技術(shù)是在雙級(jí)ORC技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)預(yù)熱器。預(yù)熱器可以將從冷凝器排出的有機(jī)液體預(yù)熱，提高其溫度，從而提高熱效率。三級(jí)ORC技術(shù)的熱效率比雙級(jí)ORC技術(shù)高，但設(shè)備更加復(fù)雜，投資成本也更高。

ORC技術(shù)在焚燒爐廢熱發(fā)電中的應(yīng)用具有廣闊的前景。隨著焚燒爐建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，ORC技術(shù)將成為焚燒爐廢熱發(fā)電的主流技術(shù)之一。

焚燒爐廢熱ORC技術(shù)應(yīng)用案例

目前，ORC技術(shù)已在世界各地的焚燒爐廢熱發(fā)電項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。其中，一些比較著名的項(xiàng)目包括：

*丹麥奧胡斯焚燒爐廢熱發(fā)電項(xiàng)目：該項(xiàng)目是世界上第一個(gè)商業(yè)化運(yùn)行的焚燒爐ORC發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2004年建成投運(yùn)，裝機(jī)容量為5兆瓦。

*荷蘭阿姆斯特丹焚燒爐廢熱發(fā)電項(xiàng)目：該項(xiàng)目是世界上最大的焚燒爐ORC發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2013年建成投運(yùn)，裝機(jī)容量為25兆瓦。

*中國(guó)杭州濱江焚燒爐廢熱發(fā)電項(xiàng)目：該項(xiàng)目是中國(guó)首個(gè)焚燒爐ORC發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2016年建成投運(yùn)，裝機(jī)容量為10兆瓦。

這些項(xiàng)目都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，證明了ORC技術(shù)在焚燒爐廢熱發(fā)電中的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

焚燒爐廢熱ORC技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

隨著ORC技術(shù)不斷發(fā)展成熟，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。在焚燒爐廢熱發(fā)電領(lǐng)域，ORC技術(shù)將朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：

*提高熱效率：通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用新型有機(jī)工質(zhì)等措施，提高ORC系統(tǒng)的熱效率。

*降低投資成本：通過采用更低成本的有機(jī)工質(zhì)、更簡(jiǎn)單的系統(tǒng)設(shè)計(jì)等措施，降低ORC系統(tǒng)的投資成本。

*擴(kuò)大應(yīng)用范圍：ORC技術(shù)將從焚燒爐廢熱發(fā)電領(lǐng)域擴(kuò)展到其他廢熱源發(fā)電領(lǐng)域，如工業(yè)廢熱發(fā)電、地?zé)岚l(fā)電等。

ORC技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景，將成為未來廢熱發(fā)電的主流技術(shù)之一。第六部分焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)及其應(yīng)用#焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)及其應(yīng)用

1.前言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，城市垃圾產(chǎn)量逐年增加。焚燒是目前我國(guó)城市垃圾處理的主要方式之一，但焚燒過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱，如果不能有效回收利用，不僅會(huì)造成能源浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，焚燒爐廢熱回收利用技術(shù)的研究和應(yīng)用具有重要的意義。

2.焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)概述

焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)是指利用焚燒爐產(chǎn)生的廢熱，通過熱泵循環(huán)，將低溫?zé)崮芴嵘粮邷責(zé)崮?，并用于供暖、制冷或發(fā)電等目的。焚燒爐廢熱熱泵系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：

1.蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是熱泵系統(tǒng)中吸收熱能的部件，通常安裝在焚燒爐煙氣出口附近。焚燒爐產(chǎn)生的廢熱通過煙氣傳遞給蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器中的制冷劑蒸發(fā)，變成蒸汽。

2.壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是熱泵系統(tǒng)中將蒸汽壓縮成高壓蒸汽的部件，通常采用電力驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)將蒸汽的壓力和溫度提高，使蒸汽的溫度升高。

3.冷凝器：冷凝器是熱泵系統(tǒng)中將高壓蒸汽冷凝成液態(tài)制冷劑的部件，通常安裝在室外。壓縮機(jī)將高壓蒸汽輸送到冷凝器，冷凝器中的冷空氣或冷水將蒸汽的熱量帶走，使蒸汽冷凝成液態(tài)制冷劑。

4.膨脹閥：膨脹閥是熱泵系統(tǒng)中控制制冷劑流量的部件，通常安裝在冷凝器出口處。膨脹閥將液態(tài)制冷劑節(jié)流成低壓液態(tài)制冷劑，使制冷劑的壓力和溫度降低。

5.節(jié)流裝置：節(jié)流裝置是熱泵系統(tǒng)中降低制冷劑壓力的部件，通常安裝在蒸發(fā)器進(jìn)口處。節(jié)流裝置將低壓液態(tài)制冷劑節(jié)流成低壓氣態(tài)制冷劑，使制冷劑的壓力和溫度進(jìn)一步降低。

3.焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)的應(yīng)用

焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于供暖、制冷、發(fā)電等領(lǐng)域。

1.供暖：焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)可以用于城市集中供暖，或?yàn)楣I(yè)企業(yè)、公共建筑等提供供暖。焚燒爐產(chǎn)生的廢熱通過熱泵循環(huán)，將低溫?zé)崮芴嵘粮邷責(zé)崮?，并通過管道輸送到用戶家中或工業(yè)企業(yè)，為用戶提供暖氣。

2.制冷：焚燒爐廢熱熱泵技術(shù)可以用于城市集中制冷，或?yàn)楣I(yè)企業(yè)、公共建筑等提供制冷。焚燒爐產(chǎn)生的廢熱通過熱泵循環(huán)，將低溫?zé)崮芴嵘粮邷責(zé)崮?，并通過管道輸?shù)谄卟糠址贌隣t廢熱余熱發(fā)電技術(shù)及應(yīng)用焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)及應(yīng)用

焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)是將焚燒爐排放的廢熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)主要包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和輔助設(shè)備等。鍋爐是焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)中最重要的設(shè)備，其主要功能是將焚燒爐排放的廢熱轉(zhuǎn)化為蒸汽。

汽輪機(jī)是焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)中的核心設(shè)備，其主要功能是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。發(fā)電機(jī)是焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)中將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備。輔助設(shè)備主要包括給水泵、引風(fēng)機(jī)、除塵器等。

焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的特點(diǎn)如下：

1.發(fā)電效率高：焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的熱效率一般可達(dá)到30%~40%，高于一般火電廠的熱效率。

2.節(jié)約能源：焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)可以利用焚燒爐排放的廢熱發(fā)電，從而節(jié)約能源。

3.減少污染：焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)可以減少焚燒爐排放的廢熱，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。

焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都有廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，截至2020年底，我國(guó)焚燒爐廢熱余熱發(fā)電裝機(jī)容量已達(dá)到1000萬千瓦以上。在國(guó)外，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。例如，德國(guó)的焚燒爐廢熱余熱發(fā)電裝機(jī)容量已達(dá)到2000萬千瓦以上。

焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展前景廣闊。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市生活垃圾的數(shù)量也在不斷增加。焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)可以利用城市生活垃圾發(fā)電，從而節(jié)約能源、減少污染。因此，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展前景廣闊。

焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)在應(yīng)用中需要注意以下幾個(gè)問題：

1.焚燒爐的運(yùn)行負(fù)荷：焚燒爐的運(yùn)行負(fù)荷對(duì)焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的影響很大。焚燒爐的運(yùn)行負(fù)荷越高，焚燒爐排放的廢熱越多，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)電效率也越高。

2.焚燒爐的爐膛溫度：焚燒爐的爐膛溫度對(duì)焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的影響也很大。焚燒爐的爐膛溫度越高，焚燒爐排放的廢熱越多，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)電效率也越高。

3.焚燒爐的煙氣溫度：焚燒爐的煙氣溫度對(duì)焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的影響也很大。焚燒爐的煙氣溫度越高，焚燒爐排放的廢熱越多，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)電效率也越高。

4.焚燒爐的煙氣含水量：焚燒爐的煙氣含水量對(duì)焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的影響也很大。焚燒爐的煙氣含水量越高，焚燒爐排放的廢熱越多，焚燒爐廢熱余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)電效率也越高。第八部分焚燒爐廢熱制冷技術(shù)及其應(yīng)用#焚燒爐廢熱制冷技術(shù)及其應(yīng)用

原理與設(shè)備

1.原理概述

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)是一種利用焚燒爐廢熱產(chǎn)生冷凍效果的技術(shù)。它將焚燒爐中的高溫?zé)煔馀c制冷系統(tǒng)中的工質(zhì)進(jìn)行熱交換，將高溫?zé)煔庵械臒崃總鬟f給工質(zhì)，使工質(zhì)汽化。然后，利用壓縮機(jī)將工質(zhì)蒸汽壓縮成高壓蒸汽，并將其冷凝成液體。最后，通過膨脹閥將高壓工質(zhì)液體節(jié)流成低壓工質(zhì)液體，并將其送入蒸發(fā)器中。在蒸發(fā)器中，低壓工質(zhì)液體吸收熱量汽化，產(chǎn)生冷凍效果。

2.設(shè)備組成

焚燒爐廢熱制冷系統(tǒng)主要由以下設(shè)備組成：

-焚燒爐：焚燒垃圾或其他可燃物，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>

-換熱器：將焚燒爐中的高溫?zé)煔馀c制冷系統(tǒng)中的工質(zhì)進(jìn)行熱交換。

-壓縮機(jī)：將工質(zhì)蒸汽壓縮成高壓蒸汽。

-冷凝器：將高壓工質(zhì)蒸汽冷凝成液體。

-膨脹閥：將高壓工質(zhì)液體節(jié)流成低壓工質(zhì)液體。

-蒸發(fā)器：低壓工質(zhì)液體吸收熱量汽化，產(chǎn)生冷凍效果。

應(yīng)用現(xiàn)狀

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)已在許多國(guó)家和地區(qū)得到應(yīng)用。例如：

-日本：日本是世界上最早應(yīng)用焚燒爐廢熱制冷技術(shù)國(guó)家之一。目前，日本約有100座焚燒爐安裝了廢熱制冷系統(tǒng)，為數(shù)千家建筑物提供冷凍服務(wù)。

-美國(guó)：美國(guó)也對(duì)焚燒爐廢熱制冷技術(shù)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。目前，美國(guó)約有50座焚燒爐安裝了廢熱制冷系統(tǒng)。

-中國(guó)：中國(guó)近年來也開始關(guān)注焚燒爐廢熱制冷技術(shù)。目前，中國(guó)約有10座焚燒爐安裝了廢熱制冷系統(tǒng)。

經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

1.經(jīng)濟(jì)效益

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)可以利用廢熱發(fā)電，產(chǎn)生電能，并將其出售給電網(wǎng)，獲得經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，它還可以減少對(duì)傳統(tǒng)化石燃料的依賴，降低電力成本。

2.環(huán)境效益

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)可以減少焚燒爐煙氣排放中的溫室氣體，降低對(duì)大氣環(huán)境的污染。同時(shí)，它還可以減少對(duì)傳統(tǒng)制冷劑的使用，防止制冷劑泄漏對(duì)臭氧層的破壞。

發(fā)展前景

焚燒爐廢熱制冷技術(shù)是一種新興技術(shù)，具有廣闊的發(fā)展前景。隨著焚燒爐建設(shè)數(shù)量的不斷增加，焚燒爐廢熱制冷技術(shù)將得到更加廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，隨著技術(shù)的發(fā)展，焚燒爐廢熱制冷系統(tǒng)的效率也將不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益將進(jìn)一步提升。第九部分焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)應(yīng)用一、概述

焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)是利用焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵械牡趸铮∟Ox）進(jìn)行脫除，以降低煙氣排放中的NOx濃度，從而減少大氣污染的先進(jìn)技術(shù)。焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)主要有選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR）兩種，其中SNCR脫硝技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。

二、選擇性非催化還原法（SNCR）

選擇性非催化還原法（SNCR）是將氨水或尿素溶液噴入高溫?zé)煔庵校脽煔庵械难鯕庾鳛檠趸瘎?，將NOx還原成氮?dú)?。SNCR脫硝技術(shù)主要分為兩大類：

1.后置式SNCR脫硝技術(shù)

后置式SNCR脫硝技術(shù)是將噴射裝置布置在鍋爐或焚燒爐的出口處，煙氣溫度一般在900-1100攝氏度。后置式SNCR脫硝技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

-脫硝效率高，一般可達(dá)80%以上；

-設(shè)備投資和運(yùn)行成本相對(duì)較低；

-維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單。

2.爐內(nèi)式SNCR脫硝技術(shù)

爐內(nèi)式SNCR脫硝技術(shù)是將噴射裝置布置在鍋爐或焚燒爐的爐膛內(nèi)，煙氣溫度一般在800-950攝氏度。爐內(nèi)式SNCR脫硝技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

-脫硝效率高，一般可達(dá)90%以上；

-對(duì)鍋爐或焚燒爐的改造較小；

-不需要額外的加熱設(shè)備。

三、選擇性催化還原法（SCR）

選擇性催化還原法（SCR）是利用催化劑將NOx還原成氮?dú)狻CR脫硝技術(shù)主要分為兩大類：

1.低溫SCR脫硝技術(shù)

低溫SCR脫硝技術(shù)是將催化劑布置在鍋爐或焚燒爐的出口處，煙氣溫度一般在200-400攝氏度。低溫SCR脫硝技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

-脫硝效率高，一般可達(dá)90%以上；

-設(shè)備投資和運(yùn)行成本相對(duì)較高；

-維護(hù)復(fù)雜，操作繁瑣。

2.高溫SCR脫硝技術(shù)

高溫SCR脫硝技術(shù)是將催化劑布置在鍋爐或焚燒爐的爐膛內(nèi)，煙氣溫度一般在600-800攝氏度。高溫SCR脫硝技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

-脫硝效率高，一般可達(dá)95%以上；

-對(duì)鍋爐或焚燒爐的改造較大；

-需要額外的加熱設(shè)備。

四、焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)應(yīng)用案例

焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。例如：

-北京市朝陽區(qū)垃圾焚燒廠：該廠采用爐內(nèi)式SNCR脫硝技術(shù)，脫硝效率達(dá)到90%以上。

-上海市閔行區(qū)垃圾焚燒廠：該廠采用低溫SCR脫硝技術(shù)，脫硝效率達(dá)到95%以上。

-廣州市番禺區(qū)垃圾焚燒廠：該廠采用高溫SCR脫硝技術(shù)，脫硝效率達(dá)到98%以上。

五、焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)發(fā)展前景

隨著我國(guó)環(huán)保政策的不斷收緊，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)將得到更加廣泛的應(yīng)用。預(yù)計(jì)到2030年，我國(guó)焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到1000億元以上。

焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的發(fā)展前景主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

-脫硝效率進(jìn)一步提高

隨著催化劑技術(shù)和噴射技術(shù)的不斷進(jìn)步，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的脫硝效率將進(jìn)一步提高，預(yù)計(jì)到2030年，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的脫硝效率將達(dá)到99%以上。

-設(shè)備投資和運(yùn)行成本進(jìn)一步降低

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn)，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本將進(jìn)一步降低，預(yù)計(jì)到2030年，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本將降低50%以上。

-應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大

焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)將從傳統(tǒng)的垃圾焚燒廠應(yīng)用到工業(yè)鍋爐、燃煤電廠等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)到2030年，焚燒爐廢熱脫硝技術(shù)將在工業(yè)和能源領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。第十部分焚燒爐廢熱