2020年度卷煙廠制絲卷接包裝濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

卷煙廠制絲卷接包

裝濾嘴成型設(shè)備安

全技術(shù)操作規(guī)程

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國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷

接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的通知

國家煙草專賣局等

國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷

接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的通知

1993年5月18日，國家煙草專賣局、中國煙草總公司

各省、自治區(qū)、直轄市煙草專賣局（公司），重慶、武漢、沈

陽、大連、哈爾濱市煙草專賣局（公司），合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院，

鄭州煙草研究院：

為了有效地預(yù)防各類工傷事故的發(fā)生，確保職工在卷煙生產(chǎn)過程

中的操作安全，國家局、總公司安委會(huì)組織編寫了《卷煙廠制

絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》（以下簡稱

《規(guī)程》），現(xiàn)印發(fā)給你們，并提出如下要求：

一、各級(jí)主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，特別是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部，首先要

帶頭學(xué)好用好《規(guī)程》，同時(shí)要認(rèn)真抓好《規(guī)程》的貫徹落實(shí)工

作。

二、各廠的安技部門要有計(jì)劃地組織在崗操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)

行《規(guī)程》，并列入安全知識(shí)測試內(nèi)容，定期進(jìn)行考核。

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三、各崗位上的操作人員，都必須學(xué)懂、記熟《規(guī)程》中有關(guān)本

崗位的條款，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，確保操作安全。

四、在新工人上崗前的“三級(jí)安全教育”中，要將此《規(guī)程》作為

一項(xiàng)重要內(nèi)容，經(jīng)學(xué)習(xí)考試不合格的，嚴(yán)禁上崗進(jìn)行操作。

五、脫崗時(shí)間超過一個(gè)月，又重新上崗的人員，必須經(jīng)過機(jī)臺(tái)組

長或車間主任按《規(guī)程》考核合格后，方可上崗進(jìn)行操作。

望各單位結(jié)合實(shí)際情況，組織好《規(guī)程》的學(xué)習(xí)，并在工作中認(rèn)

真貫徹。

第一部分制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、虹霓、科馬斯制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）備料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。拉車時(shí)應(yīng)手不離車把，平穩(wěn)拉運(yùn)，不

斜不歪，車與車之間要保持一定距離；

2.交叉口和轉(zhuǎn)變路口要嚴(yán)格執(zhí)行“一慢二看三經(jīng)過”的原則并注意

地面路滑，腳步放慢，防止翻包；

3.拉車到磅臺(tái)時(shí)，要輕拉輕放，車輛放穩(wěn)方可離開；

4.要輕車讓重車，轉(zhuǎn)身、倒包時(shí)要注意周圍的行人；

5.裝包時(shí)要雙人操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，防止扭傷腰，裝車、堆放高

度合理，防止傾斜傷人。

（二）真空回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

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扎入工作帽內(nèi)；

2.開車前應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機(jī)器

周圍有無雜物，工作現(xiàn)場是否有人，檢查完畢，一切正常時(shí)方能

開機(jī)；

3.在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知維修人員檢查

處理；

4.檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好，啟動(dòng)時(shí)細(xì)聽配電柜

和電動(dòng)機(jī)有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，找維修工檢查處理；

5.在啟動(dòng)煙車進(jìn)出蒸鍋時(shí)，注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人；

6.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)

生；

7.工作結(jié)束后，搞好機(jī)器地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán)，

電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（三）切尖解把機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是

否齊全，察看地面及機(jī)器是否有雜物，機(jī)器周圍是否有人，檢查

完畢，一切正常時(shí)方能開機(jī)；

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異聲，應(yīng)立即停車，通知維修人員檢查處

理；

4.安裝圓刀、砂輪時(shí)，螺帽必須緊牢，方能開機(jī)；

5.安裝砂輪和圓刀后，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀

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口中間，如果砂輪偏重和刀片偏斜，應(yīng)重新調(diào)整安裝，直至維修

人員檢查處理后并將圓刀防護(hù)罩和砂輪防護(hù)罩板螺絲擰緊，保證

螺栓齊全方可開機(jī)；

6.在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手

持砂輪磨刀時(shí)應(yīng)將砂輪握牢，用力不得過大；

7.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應(yīng)停機(jī)用工具清

理；

8.不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

9.生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器地面衛(wèi)生，將卸下的圓刀和緊刀螺帽放

到指定地點(diǎn)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。

（四）潤葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員要持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機(jī)

器周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常

時(shí)方能開機(jī)；

3.檢查蒸汽水噴嘴是否暢通，蒸汽壓力是否正常；

4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表

失靈等問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理；

5.在搞機(jī)器衛(wèi)生時(shí)，不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，如確需鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，

必須將配電總電源關(guān)閉，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；

6.不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

7.生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器、地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)

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嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。

（五）打葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁開、拆卸罩門，發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停

機(jī)，并由專人看管，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障；

3.設(shè)備檢修時(shí)，必須關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并固定好保險(xiǎn)；如進(jìn)

入篩沙內(nèi)檢修，須關(guān)閉電氣開關(guān)，并掛好“禁止開啟”警示牌；

4.排除設(shè)備故障前，必須先切斷電源，并在電源開關(guān)上掛上警示

牌，待設(shè)備停止運(yùn)行后處理；非機(jī)修工不得拆卸機(jī)器設(shè)備，非電

工不得拆卸電氣部分；

5.上班前須對(duì)本人操作的設(shè)備、安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場地

進(jìn)行一次檢查；開動(dòng)前須確保無其它人操作或檢修設(shè)備；運(yùn)輸系

統(tǒng)無雜物，以免造成人身、設(shè)備事故；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)

動(dòng)部位傳遞物件；

6.不屬于本人工作范圍內(nèi)的電氣開關(guān)，機(jī)臺(tái)設(shè)備不得任意開動(dòng)；

調(diào)動(dòng)新崗位工作前必須經(jīng)過新崗位安全操作培訓(xùn)；

7.設(shè)備的安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置、信號(hào)標(biāo)志和指示器等，任何

人不得隨意拆卸丟棄；沒有安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置的設(shè)備要督促有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)安裝，新增設(shè)備必須要有安全防護(hù)裝置；

8.刃具不用時(shí)必須刃口向下、向里或裝入工具袋（箱），雙方面

對(duì)面使用刃具作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意對(duì)方操作；

9.嚴(yán)格遵守登高安全操作規(guī)定；

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10.除電工、機(jī)修工外，任何人不得隨意打開控制柜門，以免發(fā)

生危險(xiǎn)。

11.啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，方可順序開機(jī)。

（六）切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機(jī)

器和周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，砂輪往復(fù)及雙排鏈

手搖把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動(dòng)一

周，待檢查后方可開機(jī)；

3.嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)搬動(dòng)刀頭離合器，開動(dòng)電源磨刀，停車換

刀，必須關(guān)閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機(jī)頭前面；

4.換刀要在停機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，應(yīng)將刀滾制動(dòng)好，夾刀板卸下應(yīng)放

置穩(wěn)當(dāng)，裝好刀片后，夾刀板螺母應(yīng)上緊，螺絲松緊要一致，蓋

好防護(hù)板，再進(jìn)行磨刀；

5.安裝砂輪時(shí)，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石

接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護(hù)板，再進(jìn)行試車；

6.更換保險(xiǎn)銷子應(yīng)用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷

裂的銷頭后應(yīng)開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機(jī)運(yùn)行；

7.安裝刀門時(shí)應(yīng)等刀頭停穩(wěn)后，再打開機(jī)頭進(jìn)行安裝，不得帶轉(zhuǎn)

動(dòng)操作；

8.液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動(dòng)，再調(diào)整液壓表時(shí)，

壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；

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9.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停

機(jī)并報(bào)告維修人員檢查處理；

10.不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

11.生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源總開關(guān)。

（七）壓梗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，并檢查

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，察看機(jī)器和周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是

否有人，待檢查后方可開機(jī)；

3.開機(jī)前調(diào)定兩軋輻間隙，并蓋好防護(hù)門，開機(jī)后檢查軋輻瓦座

循環(huán)水是否正常；

4.開機(jī)后，前軋輻兩手盤輪，旋緊要用力均勻，進(jìn)給一致，生產(chǎn)

結(jié)束后，應(yīng)松開兩軋輻；

5.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處

理；

6.在生產(chǎn)中機(jī)器周圍散落的煙梗、煙片清掃后，必須經(jīng)清檢處理

后摻對(duì)，以防止硬雜物進(jìn)入機(jī)器損壞設(shè)備；

7.在生產(chǎn)中，因煙梗流量不穩(wěn)，堵塞軋輻，應(yīng)立即停車處理，不

能開車掏煙梗，防止發(fā)生人身事故；

8.不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

9.生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器衛(wèi)生，檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)

嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢，方能離崗。

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（八）烤絲、烘梗、加香機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否正常，安全防護(hù)裝置是否齊

全.可靠；

3.開機(jī)前必須做好各潤滑部位的加油工作，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分

鐘，如發(fā)現(xiàn)異?；螂s音時(shí)，應(yīng)立即停車，并報(bào)告維修人員進(jìn)行處

理；

4.開機(jī)應(yīng)先揚(yáng)聲（或按信號(hào)），其它人員站在安全地方后方可開

機(jī)；

5.機(jī)器運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧?yīng)立即停車檢

查，待故障排除后方能開機(jī)操作；

6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得加油、掃機(jī)、用棉紗擦機(jī)，不得用手接觸運(yùn)

轉(zhuǎn)部位，不得排除故障，如需要排除故障，必須先停機(jī)并關(guān)閉汽

閥后進(jìn)行；

7.電氣設(shè)備如有故障，應(yīng)通知電工檢修，自己不得擅自拆除修

理；

8.需入機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修，必須切斷電源、汽源，另掛上警示牌，待

設(shè)備冷卻后才能入機(jī)維修；

9.下班前關(guān)閉電閘、汽門，做好交接班記錄工作。

（九）制絲安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開機(jī)時(shí)必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應(yīng)；

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3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時(shí)，必須切斷電源，并在開關(guān)上

掛好警示牌；

4.在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門，發(fā)生物料堵塞或

設(shè)備檢修時(shí)，如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)

閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并在機(jī)旁開關(guān)上掛上

“禁止啟動(dòng)”牌并由專人看管；

5.蒸汽管道應(yīng)包扎好，開蒸汽時(shí)需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、

漏水應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理人員聯(lián)系；

6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時(shí)，必須先停機(jī)并在

電器開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌，然后再排除故障；

7.當(dāng)超級(jí)回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時(shí)，必須注意帶刺的運(yùn)輸帶，以

免手被劃破；

8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵

架不能再使用；

9.擺箱工要注意拉車工的動(dòng)態(tài)，警惕被撞傷；

10.掛鉤上架時(shí)注意把煙絲箱的四角上下對(duì)齊，防止翻倒；

11.掛鉤上架時(shí)，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；

12.搭箱必須堅(jiān)持雙人操作。

（十）冷加香機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.開車前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑狀況，檢查空壓機(jī)耐腐蝕泵和液料

噴嘴機(jī)進(jìn)氣閥是否正常；

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3.操作設(shè)備時(shí)要按煙絲牌別打開貯料罐進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空氣壓縮

機(jī)，當(dāng)煙絲流量與料液留量相符合后，關(guān)閉壓縮機(jī)等煙絲進(jìn)入煙

筒打開出料閥并啟動(dòng)壓縮機(jī)調(diào)整適度壓力；

4.先將冷筒開啟轉(zhuǎn)動(dòng)，再開煙絲下料器和磁性除雜滾筒托布；

5.隨時(shí)將除雜篩選的煙絲倒入除雜滾筒托布上，將雜物徹底剔

除；

6.生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉風(fēng)力送絲，再關(guān)閉冷筒；

7.將冷筒內(nèi)部及濾塵器清除干凈。

二、萊格制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）真空回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.接班時(shí)必須認(rèn)真查看交接班記錄，對(duì)上一班的設(shè)備運(yùn)行情況、

存在的問題、不安全隱患必須了解清楚并進(jìn)行排除；要檢查循環(huán)

水箱和冷卻塔水位是否符合要求，對(duì)于與安全密切關(guān)系的蒸汽壓

力、壓縮空氣壓力、水壓壓力要按要求認(rèn)真檢查；

4.清理真空倉及小車軌道，認(rèn)真檢查工作場所是否暢通，一切正

常才能開機(jī)；

5.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽管道、壓力表、安全閥、配電柜、電

動(dòng)機(jī)及各種指示儀表是否正常、完好，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，并及

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時(shí)報(bào)告維修工處理；

6.在啟動(dòng)煙包車進(jìn)入真空倉前，應(yīng)認(rèn)真檢查真空回潮筒內(nèi)是否有

人，不經(jīng)檢查不得開機(jī)操作；

7.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護(hù)裝置，打掃衛(wèi)生時(shí)不得對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部分

進(jìn)行清掃；

8.工作結(jié)束后，應(yīng)搞好機(jī)器和地面衛(wèi)生，檢查水、汽閥門是否關(guān)

嚴(yán)、電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（二）打葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接班前操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長

發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)時(shí)必須將電控柜上的工作方式選擇開關(guān)旋鈕置自動(dòng)位置，

報(bào)警示意后，依次啟動(dòng)風(fēng)分系統(tǒng)，運(yùn)行5-10分鐘，方可投料工

作；

4.上班前須對(duì)本人操作的設(shè)備安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場所進(jìn)

行一次全面的檢查，開動(dòng)設(shè)備前須確保機(jī)臺(tái)無閑雜人員，運(yùn)輸系

統(tǒng)無雜物，以免造成事故；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞物

件；

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁開、拆罩門；發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停

機(jī)，開關(guān)處掛上警示標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方

可排除故障；

6.設(shè)備的安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置、信號(hào)裝置和指示器等，任何

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人不得隨意拆除丟棄；新增設(shè)備必須要有安全防護(hù)裝置；

7.操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制和掌握來料流量，根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范要求

及時(shí)調(diào)整風(fēng)速，修整手動(dòng)風(fēng)門；操作時(shí)站姿要穩(wěn)，精力要集中，

用力要適度。

（三）切尖解把機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查機(jī)器各種部件是否完好，潤滑是否良好，工具是

否齊全，察看地面及機(jī)器是否有雜物，機(jī)器周圍是否有人，檢查

完畢，一切正常時(shí)方能開機(jī)；

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異聲，應(yīng)立即停車并通知維修人員檢查處

理；

5.安裝圓刀、砂輪時(shí)，螺帽必須緊牢方能開機(jī)；在裝卸砂輪和圓

刀時(shí)，使用扳手的挾口要挾牢螺帽，操作位置要得當(dāng)，用力要均

勻；

6.安裝砂輪和圓刀后，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀

口中間，如果砂輪偏重或刀片偏斜，應(yīng)重新調(diào)整安裝，直至維修

人員檢查處理后并將圓刀防護(hù)罩和砂輪防護(hù)罩板螺絲擰緊，保證

螺栓齊全方可開機(jī)；

7.在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手

持砂輪磨刀時(shí)應(yīng)將砂輪握牢，用力不得過大；

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8.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應(yīng)停機(jī)后用鉤來

清理；

9.不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

10.生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源開關(guān)，填好交

接班記錄，方可離崗。

（四）潤葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜裝飾等物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查蒸汽壓力、空氣壓力和水壓附件是否完好，機(jī)器

各部件是否齊全，安全防護(hù)裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有

缺損，能否達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)和安全要求；

4.工作地面要平坦，無水、油污和其它雜物，操作時(shí)站立姿勢要

適當(dāng)，用力要均勻，加配料時(shí)不能用力過猛，上下階梯須謹(jǐn)慎；

5.運(yùn)行中要嚴(yán)格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時(shí)檢查進(jìn)出

口溫度、水分、機(jī)器磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水

及壓力表失靈等問題，要及時(shí)通知維修人員檢查處理；

6.在搞機(jī)器衛(wèi)生時(shí)，不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，如確需進(jìn)入筒內(nèi)，必

須將總電源關(guān)閉，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；

7.運(yùn)行時(shí)不得隨意拆卸防護(hù)罩；操作時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分打掃

衛(wèi)生；

8.下班時(shí)要使?jié)L筒內(nèi)余葉走盡，關(guān)閉水、蒸汽閥門，進(jìn)行常規(guī)滾

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筒清洗，然后關(guān)閉電源將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。

（五）貯葉（梗）柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上班；

3.啟動(dòng)設(shè)備前，要認(rèn)真檢查機(jī)器周圍和貯葉柜內(nèi)有無雜物和人員

活動(dòng)，經(jīng)確定后才能進(jìn)行操作；

4.操作時(shí)要認(rèn)真檢查輔料行車、鏈板輸送帶、送葉器工作是否正

常，輸送帶有否跑偏、各種安全裝置是否完好；

5.操作人員在巡查設(shè)備時(shí)，巡回線路必須暢通，上下扶梯必須要

牢靠、工作平臺(tái)要符合安全要求；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)通知維修

人員處理；

6.貯葉柜上的安全聯(lián)鎖裝置，不得隨意拆卸或用其它方法迫使其

功能失效；

7.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得在設(shè)備頂端或在不安全的位置行走或打掃衛(wèi)

生；

8.操作人員不得隨意進(jìn)入柜內(nèi)打掃衛(wèi)生和處理故障，必須進(jìn)入

時(shí)，一定要先停機(jī)，在操作臺(tái)掛“有人工作”警示牌，并有人監(jiān)

護(hù)，方能進(jìn)入柜內(nèi)；

9.工作結(jié)束時(shí)必須關(guān)閉電源，打掃好周圍衛(wèi)生，填寫好交接班記

錄，方能離開。

（六）潤梗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

文檔僅供參考

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查蒸汽和空氣壓力和水壓附件是否完好，機(jī)器各部

件是否齊全，安全防護(hù)裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺

損，能否達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)和安全要求；

4.工作地面要平坦，無水、油污和其它雜物；

5.運(yùn)行中要嚴(yán)格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時(shí)檢查進(jìn)出

口溫度、水分、機(jī)器磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水

及壓力表失靈等問題，要及時(shí)通知維修人員檢查處理；

6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得隨意拆卸防護(hù)罩；操作時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分

打掃衛(wèi)生；上下工作平臺(tái)要謹(jǐn)慎，防止滑倒；

7.下班時(shí)待滾筒內(nèi)余梗走盡，并閉水、蒸汽閥門，待滾筒冷卻后

再停機(jī)，然后關(guān)閉電源將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。

（七）壓梗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.接班時(shí)必須察看交接班記錄，檢查壓縮空氣壓力、噴嘴、齒輪

箱油位是否正常、干凈、符合安全規(guī)范；

4.開機(jī)前必須插入安全閥門鑰匙、檢查刮刀板工作位置，調(diào)整好

兩軋輻之間的間隙，并將防護(hù)罩鎖好；

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5.在工作中應(yīng)注意觀察清潔軋輻用水的噴射情況，刮刀板的工作

位置，如需要調(diào)整應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣，停車處理；

6.當(dāng)兩軋輻被硬物卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整兩軋輻自行張開，剔

除硬物；操作中如壓梗機(jī)自動(dòng)停止工作，則應(yīng)查找原因，排除后

方可投入工作；

7.下班前關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，打掃周圍衛(wèi)生，填

寫好交接班記錄，方可離崗。

（八）切絲（梗）機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

軋入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是否

齊全，察看機(jī)器周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，檢查壓

縮空氣，待各項(xiàng)符合要求后，才能入安全閥鑰匙，調(diào)節(jié)各開關(guān)到

正確位置；

4.嚴(yán)格按照工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，操作檢查設(shè)備各部分，同

時(shí)做好潤滑加油工作，并空車試運(yùn)1至2分鐘，如發(fā)現(xiàn)異狀或雜

音，應(yīng)立即停機(jī)，通知設(shè)備維修人員處理；

5.不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動(dòng)氣壓裝置；

6.換刀片要在機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行，應(yīng)將刀片制動(dòng)好，夾刀板卸下后

應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)；裝上刀片后，夾刀螺母應(yīng)上緊，螺絲松緊要一致，

蓋好防護(hù)罩，再進(jìn)行磨刀；

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7.在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，通

知維修人員處理；

8.設(shè)備在運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過

程中打掃衛(wèi)生；

9.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)搞好機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接

班記錄。

（九）超級(jí)回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓等是否符合安全

要求，各種壓力是否達(dá)到工藝要求；

4.超級(jí)回潮機(jī)應(yīng)先于切絲（梗）機(jī)5—10分鐘啟動(dòng)，檢查筒體升

溫情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，刮除器、風(fēng)機(jī)馬達(dá)的工作情況，并根據(jù)

進(jìn)出口物料的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握好來料流量，及時(shí)、適當(dāng)?shù)卣{(diào)

整蒸汽用量和水用量；

5.運(yùn)行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使

溫度過高；

6.工作結(jié)束時(shí)待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，進(jìn)行常規(guī)滾筒清

洗，停機(jī)后并關(guān)閉總電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，清理設(shè)備及

環(huán)境衛(wèi)生。

（十）烘絲（梗）機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

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1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否符合工藝及安全要

求；

4.接通電源后，打開蒸汽閥門，使干燥機(jī)升溫到80-90℃,然

后檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無異常響聲、管道是否漏

汽、閥門是否暢通；

5.運(yùn)行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使

溫度過高；

6.工作結(jié)束時(shí)待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，需觀察筒溫，在

100℃以下才允許關(guān)機(jī)；

7.關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)

行豫*保養(yǎng)。

（十一）加香機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.操作人員不得佩戴項(xiàng)鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3.開機(jī)前查看好交接班記錄，檢查噴料嘴及料管是否干凈暢通、

壓縮空氣是否符合工作標(biāo)準(zhǔn)；

4.操作中應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)

告維修人員進(jìn)行修理；

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5.工作結(jié)束時(shí)，要檢查煙絲是否全部流出滾筒，然后關(guān)閉香料和

壓縮空氣閥門。

（十二）貯絲柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

扎入工作帽內(nèi)；

2.在來料前10分鐘，啟動(dòng)設(shè)備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、

松絲器、緩沖器是否正常、輸送帶是否跑偏，做好來料前的準(zhǔn)備

工作；

3.將工作方式選擇旋鈕置自動(dòng)位置；工作中隨時(shí)檢查進(jìn)料水分、

溫度、香精均勻度，加強(qiáng)對(duì)上下工序聯(lián)系，確保來料煙絲符合安

全、工藝要求；

4.當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意操作安全，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備

的巡查，隨時(shí)檢查輔料行車布料情況，保證輔料摻兌均勻，層次

分明，提高配方質(zhì)量，保證安全運(yùn)行；

5.工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，清掃設(shè)備及環(huán)

境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；嚴(yán)禁開車搞設(shè)備

衛(wèi)生；

6.將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。

三、白肋煙葉處理安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）白肋煙貯柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須

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扎入工作帽內(nèi)；

2.啟動(dòng)設(shè)備前，查看交接班記錄，檢查門銷開關(guān)是否鎖緊，貯葉

柜內(nèi)有無雜物；

3.提前10分鐘啟動(dòng)設(shè)備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲

器、緩沖器是否正常，輸送帶是否跑偏，將工作方式選擇旋鈕置

自動(dòng)位置，做好來料前的準(zhǔn)備工作；

4.工作中隨時(shí)檢查進(jìn)出口水分、溫度、56B刮板筒的工作情況；

注意操作安全，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入柜；

5.當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動(dòng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系，并隨

時(shí)巡查設(shè)備工作情況，保證正常運(yùn)行；

6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，必要時(shí)掛“有

人工作”警示牌；清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)

行設(shè)備保養(yǎng)；

7.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)在設(shè)備頂部不安全位置行走或清理衛(wèi)生；

8.將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。

（二）白肋煙潤葉加（里）料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；查看交接

班記錄，檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求；

2.清洗加料筒及攪拌器片，檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢

通，排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水；

3.開啟定量喂料機(jī)，待物料進(jìn)入筒后，開啟蒸汽閥和料液噴射

閥

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4.經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量，根據(jù)來料情況調(diào)整料

液輸出量和用水量，使料液與葉片流量相吻合；

5.加強(qiáng)對(duì)上下工序聯(lián)系，工作中注意觀察各儀表的顯示情況，適

時(shí)調(diào)整，按安全、工藝要求做好加料工作；

6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)

容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生；

7.將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。

（三）白肋煙干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；查看交接

班記錄，檢查蒸汽壓力、水壓壓力是否符合安全要求；

2.打開干燥、冷卻、回潮室門，查看室內(nèi)有無積煙葉、積水和異

物，清洗水汽噴嘴，拭凈溫度檢測頭和散熱器，修正噴嘴位置，

保證噴射面積；

3.查看輸送鏈條是否跑偏和松緊度情況，噴嘴噴出的水汽是否霧

化，關(guān)閉各段室門；

4.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定干燥段、回潮段溫度，待溫度達(dá)到

指定值，開啟喂料機(jī)投料工作，干燥段溫度嚴(yán)禁超過180℃,嚴(yán)

防火災(zāi)發(fā)生；

5.喂料后檢查物料流量、進(jìn)出口水分、溫度是否符合來料標(biāo)準(zhǔn)，

進(jìn)出口水分、溫度是否符合制造規(guī)格以及設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常；

6.隨時(shí)檢查干燥效果和各段物料的水分和溫度，如發(fā)現(xiàn)不符合要

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求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整葉片厚度、輸送速度、供水量；

7.平時(shí)正常工作時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)用白肋煙干燥機(jī)消防門；

8.工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，清理設(shè)備及環(huán)

境衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。

第二部分卷接、包裝、濾嘴成型生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、卷接

（一）普魯托期（PR0T0S）卷接機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2.嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機(jī)前認(rèn)

真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3.開機(jī)揚(yáng)聲，注意機(jī)組人員動(dòng)向后再點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；中途停機(jī)排除

故障，開機(jī)前也應(yīng)揚(yáng)聲；

4.卷接機(jī)電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗及易燃物，防

止高溫引燃失火；

5.一切二輪、一切三輪、過橋輪、調(diào)頭輪、分離輪等，如有煙

支、紙堵塞或膠水粘結(jié)時(shí)，必須停機(jī)清理，嚴(yán)禁不停機(jī)或在防護(hù)

門縫處進(jìn)行暗摸清理；

6.生產(chǎn)時(shí)集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有否異常情況，注意顯

示屏、信號(hào)燈的各種報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的急停情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)

立即停機(jī)，并通知電工或機(jī)修人員修理；

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7.主擋車工需要暫時(shí)離開崗位時(shí)，要與副擋車工打招呼，嚴(yán)禁設(shè)

備在無人看管狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；

8.設(shè)備原設(shè)置的各部分電氣聯(lián)鎖保護(hù)，是安全生產(chǎn)的特殊裝置，

如有故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，更不

準(zhǔn)以任何借口把聯(lián)鎖保護(hù)裝置短接或拆除；

9.機(jī)組人員在清掃時(shí)，對(duì)各種電眼、聯(lián)鎖開關(guān)，要小心謹(jǐn)慎，防

止碰撞損壞或移動(dòng)位置而導(dǎo)致失靈失效，造成事故；

10.精心愛護(hù)設(shè)備，工具要按規(guī)定位置擺放，輔料及輔助工具要

嚴(yán)格按定置管理堆放，保持機(jī)臺(tái)及周圍整齊清潔；

11.每班清理的廢煙支、廢紙等易燃物，必須及時(shí)移放到指定地

點(diǎn)，不得留在機(jī)臺(tái)旁邊及車間內(nèi)；

12.機(jī)長必須按照機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日志的各項(xiàng)內(nèi)容，詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫

記錄，無人接班時(shí)，要關(guān)閉總電源。

（二）MK9、MK9-5卷接機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2.嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機(jī)前認(rèn)

真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3.開機(jī)揚(yáng)聲，注意機(jī)組人員動(dòng)向，點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；中途停機(jī)排除故

障，開機(jī)前也應(yīng)揚(yáng)聲；

4.卷接機(jī)電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防

止高溫引燃失火；

5.卷煙機(jī)刀頭堵塞時(shí)，必須待機(jī)停妥后才進(jìn)行清理，嚴(yán)禁車未停

文檔僅供參考

定用手去摸；

6.接嘴機(jī)的反轉(zhuǎn)輪、過橋輪、一切二輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如有煙支、

紙堵塞或其它雜粘接時(shí)，必須停機(jī)清理，嚴(yán)禁機(jī)未停定或不停機(jī)

用手清理；

7.設(shè)備原有各部位安全防護(hù)聯(lián)鎖裝置，任何人不得以任何理由進(jìn)

行短接或拆除，損壞的要及時(shí)修復(fù)，更不準(zhǔn)帶病運(yùn)行；

8.機(jī)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲或電器部分有故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，

及時(shí)通知機(jī)修工或電工進(jìn)行修理；

9.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃，停機(jī)后必須把刀頭箱內(nèi)及其它部位的廢

煙支、廢紙等清掃干凈并移放到指定地方；

10.機(jī)組人員必須集中精神，細(xì)心觀察詳細(xì)地填寫好生產(chǎn)日志記

錄，無人接班時(shí)，要關(guān)閉總電源。

（三）L0GA/MAXD卷接機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2.嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機(jī)前認(rèn)

真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，盤車檢查機(jī)器各部

位是否正常；

3.開機(jī)揚(yáng)聲，注意機(jī)組人員動(dòng)向，點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；中途停機(jī)排除故

障，開機(jī)前也應(yīng)揚(yáng)聲；

4.一切二輪、一切三輪、過橋輪、分離輪等，如有煙支、紙堵塞

時(shí)，必須停機(jī)后才能清理；

5.注意停機(jī)時(shí)，電烙鐵能否自行抬起，防止?fàn)C壞煙支、布帶。電

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烙鐵周圍嚴(yán)禁堆放紙、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失

火；

6.機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)注意搓板輪的電烙鐵溫控器是否失靈，及時(shí)修復(fù)；

裝載廢支的內(nèi)箱要勤清理，避免熱電偶溫控失靈，高溫引燃起

火；

7.生產(chǎn)時(shí)集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有否異常情況，發(fā)現(xiàn)有

異聲或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)通知機(jī)修工或電工

進(jìn)行修理；

8.機(jī)臺(tái)的安全聯(lián)鎖防護(hù)裝置如發(fā)現(xiàn)有失靈、失效，應(yīng)立即修復(fù)，

不得帶病運(yùn)行，更不得以任何理由進(jìn)行短接或拆除；

9.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清掃、加油，當(dāng)班清理后的

廢煙支、廢紙等，要及時(shí)移放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)堆放在機(jī)臺(tái)旁；

10.機(jī)長（擋車）須按照生產(chǎn)日志各項(xiàng)要求詳細(xì)地填寫記錄，無

人接班時(shí)，要關(guān)閉總電源。

（四）MK8/MAXIII、YJ14/YJ23卷接機(jī)組安全技

術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長發(fā)外露；

2.嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機(jī)前認(rèn)

真檢查各部位防護(hù)門（罩）及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3.開機(jī)揚(yáng)聲，注意機(jī)組人員動(dòng)向后，點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；中途停機(jī)排除

故障，開機(jī)前也應(yīng)揚(yáng)聲；

4.停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電烙鐵不能自動(dòng)抬起，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)電工修復(fù)，以免

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燙焦布帶、煙絲，防止高溫引燃失火；

5.一切二輪、一切三輪、切紙輪、搓煙輪等，如有煙支、廢紙堵

塞時(shí)，待機(jī)停穩(wěn)后再行處理；

6.卷煙機(jī)電烙鐵周圍，嚴(yán)禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防

止高溫失火；

7.生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知機(jī)修

工或電工進(jìn)行修理；

8.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清掃，班后應(yīng)把清理出來的

廢煙支、廢紙等及時(shí)移放到指定地點(diǎn)；

9.生產(chǎn)時(shí)集中精力，細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)長（主擋車）應(yīng)

按生產(chǎn)日志內(nèi)容各項(xiàng)規(guī)定，詳細(xì)填寫生產(chǎn)日志，無人接班時(shí)，要

關(guān)閉總電源。

二、包裝

（一）ALFA（軟包）、FOCKE（硬盒）包裝機(jī)組安全技

術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用

品，開機(jī)前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、

電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤

動(dòng)，確認(rèn)無誤后方能開機(jī)；

2.啟動(dòng)開機(jī)時(shí)，機(jī)組人員必須相互招呼，思想集中，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)

周圍堆放有礙操作的雜物；

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,

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必須立即停機(jī)，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4.工作時(shí)必須保持思想集中，機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿

等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱

器；

5.調(diào)整包裝紙圈時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固，防止墜落；調(diào)襯紙和裝條盒紙時(shí)

應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；

6.注意用電安全，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止?fàn)C傷人或因

燙壞電線引起觸電事故；工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源，尚有余熱的

烙鐵和烙鐵板應(yīng)放置在規(guī)定部位，嚴(yán)禁和紙張等易燃物放在一

起。

7.在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí)，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點(diǎn)車

或開車，以防誤傷；

8.下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情

況填寫在交接班日志上。

（二）GDX8000包裝機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用

品，開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器

設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動(dòng)，

確認(rèn)無誤后方能