某橋預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案

******橋蓋梁施工方案一、編制依據(jù)〔一〕《******工程施工圖》；〔二〕《招標(biāo)文件》；〔三〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-2000〕；〔四〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕；〔五〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕；〔六〕業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦相關(guān)要求。二、工程概況〔一〕蓋梁設(shè)計情況本橋設(shè)計橋墩采用柱式墩，墩下接灌注樁根底，其中第3#、6#、10#軸為相鄰兩聯(lián)箱梁的連接共用墩，墩頂設(shè)計蓋梁?！采w梁詳細(xì)構(gòu)造見橋墩蓋梁構(gòu)造圖，圖號：S7-4-16〕。蓋梁設(shè)計寬度2.4m，高度1.8m，設(shè)計長度：3#軸進京側(cè)21.46m、出京側(cè)13.82m；6#軸進京側(cè)17.07m、出京側(cè)13.29m；10#軸進京側(cè)、出京側(cè)均為13.29m。蓋梁混凝土設(shè)計標(biāo)號C45?！捕成w梁設(shè)計數(shù)量本橋橋墩共設(shè)計有6個蓋梁，設(shè)計C45混凝土用量315.5立方米；HRB335φ25鋼筋4860kg，HRB335φ22鋼筋11610kg，HRB335φ20鋼筋2384kg，HRB335φ12鋼筋2820kg，R235Φ12鋼筋6023kg，R235Φ10鋼筋9598kg；8×7φ5鋼絞線1007kg、9×7φ5鋼絞線1781kg、10×7φ5鋼絞線5510kg。三、施工組織〔一〕人員組織機構(gòu)為加強管理，便于施工操作，保證工程質(zhì)量及進度，工程部為該分項工程的全權(quán)管理單位。工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理1名，副經(jīng)理2名，總工1名，副總工1名，下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、平安環(huán)?？?、物資裝備科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個部門，分別依據(jù)各自職責(zé)開展各項施工管理。工程施工組織機構(gòu)框圖見附后。另根據(jù)本分項工程施工具體情況并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，為確保橋墩蓋梁工程按時保質(zhì)完成，我工程部成立了蓋梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組組織成員情況如下：組長：***副組長：***組員：***************組長為本分項工程實施的主要責(zé)任人，負(fù)責(zé)對施工方案的審批、現(xiàn)場施工的安排部署、進度方案的調(diào)整等工作；副組長為本分項工程的具體實施人，嚴(yán)格按工程部即定的進度方案組織現(xiàn)場工程的實施；各組員根據(jù)自己在工程部組織機構(gòu)中的職責(zé)分別對本分項工程實施過程中的工程質(zhì)量、進度方案、測量控制、試驗檢測、平安環(huán)保等工作履行自己的職責(zé)?！捕呈┕げ渴鸢才艠蚨丈w梁施工在施工領(lǐng)導(dǎo)小組下分假設(shè)干個作業(yè)班組負(fù)責(zé)組織施工，下設(shè)支架搭設(shè)班組、鋼筋加工安裝班組、模板制作安裝班組、混凝土灌注班組、預(yù)應(yīng)力施工班組和質(zhì)量檢測組。支架搭設(shè)班組負(fù)責(zé)地基的處理和支架的搭設(shè)；鋼筋加工班組負(fù)責(zé)鋼筋的制作加工、運輸及鋼筋安裝；模板制作安裝班組負(fù)責(zé)模板的制作、安裝、拆模等工作；混凝土灌注班組負(fù)責(zé)混凝土灌注；預(yù)應(yīng)力施工班組負(fù)責(zé)波紋管的安裝定位、鋼絞線的穿束、張拉等作業(yè)；質(zhì)量檢測組負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砼等的質(zhì)量自檢?！踩尺M度方案安排本橋設(shè)計橋墩蓋梁6個，結(jié)合現(xiàn)場墩柱施工方案的實施情況，橋墩蓋梁施工方案于2008年5月27日開始，到8月25日完成。四、施工準(zhǔn)備〔一〕技術(shù)準(zhǔn)備1、工程部組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工場地和設(shè)計圖紙。施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。2、測量人員進行蓋梁測量放線，并及時報監(jiān)理工程師復(fù)核、簽字認(rèn)可。3、試驗室對混凝土的配合比按規(guī)定進行驗證和報批，并對所用的水泥、砂、石和鋼筋等原材料進行自檢、報監(jiān)理工程師進行抽檢、送監(jiān)督站進行見證試驗。4、質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程執(zhí)行的質(zhì)量檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將施工過程中所需的各種檢測儀器、設(shè)備準(zhǔn)備就位。5、由工程部工程科向工區(qū)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前組織各施工班組召開工前會，進行施工技術(shù)交底。6、制定質(zhì)量、平安管理措施?！捕呈┕がF(xiàn)場準(zhǔn)備情況：1、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、生活和施工用水、用電設(shè)備在本橋梁根底施工時已準(zhǔn)備就緒。3、勞動組織準(zhǔn)備：橋墩蓋梁的施工管理、操作人員按施工部署安排組織，進場后工程部做好施工人員入場后的質(zhì)量、平安、文明施工等思想教育工作。蓋梁施工人員包括混凝土工4人、鋼筋工8人、模板工6人、架子工6人、雜工10人。4、材料、機械準(zhǔn)備情況：根據(jù)蓋梁施工的工程數(shù)量，提前組織采購相應(yīng)數(shù)量的鋼筋并按規(guī)定組織檢查試驗，合格前方可進行鋼筋的加工、商品混凝土供給廠家按《監(jiān)理程序》要求經(jīng)總監(jiān)辦審批并簽訂供給合同。蓋梁施工采用吊車澆注混凝土，主要設(shè)備吊車采用租賃方式，模板多層復(fù)合膠質(zhì)板，由工區(qū)模板工自行加工。其它諸如鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備等小型機具同其它分項工程共用。5、施工場外協(xié)調(diào)：工程經(jīng)理部(辦公室)已與當(dāng)?shù)卮逦?、?zhèn)政府等單位做好施工協(xié)調(diào)關(guān)系，對交通、擾民及民擾等問題做了預(yù)處理準(zhǔn)備工作。五、施工方法〔一〕支架搭設(shè)1、地基處理：在支架搭設(shè)之前須對地基進行處理，使地基承載力符合施工要求。〔1〕、支架范圍內(nèi)先對原地面碾壓密實，然后填30cm厚的砂礫，用壓路機碾壓或小型夯實機具夯實，壓實度需到達93%以上?！?〕、地基處理后地基頂面高出周圍地面10cm地基處理示意圖：砂礫30cm2、支架設(shè)計：蓋梁施工時擬采用碗扣式支架，支架的立柱采用900×600mm的布設(shè)間距，沿中橫系梁縱向間距為900mm，橫向間距600mm，在縱、橫方向兩端分別加寬1.2m立桿底端和頂端分別加設(shè)可調(diào)底托和頂托，以滿足蓋梁的設(shè)計高度。底托布設(shè)在5cm的木板上，頂托上沿蓋梁縱向布設(shè)10cm×15cm方木做主橫梁，在主橫梁上橫向布設(shè)10cm×10cm方木的次橫梁做系梁底模的背楞，次橫梁布設(shè)間距30cm〔此間距為橫梁中心對中心的間距〕。在進行支架搭過程中必須嚴(yán)格按照平安標(biāo)準(zhǔn)要求進行，對所使用的鋼管、扣件在使用之前必須對其進行檢查，不合格的必須立即去除施工現(xiàn)場，不得使用。腳手架之間的橫向、縱向間距必須符合要求，支架示意圖如下頁所示：3、馬道及作業(yè)平臺：根據(jù)作業(yè)高度確定在方木上鋪木板作為工人工作操作平臺，木板厚度不小于5cm，木板選用必須經(jīng)過仔細(xì)檢查，當(dāng)木板材料驗收合格之后，方可投入使用，并且在搭設(shè)木板時需要注意木板搭接頭不可懸空，應(yīng)在橫桿處超出橫桿50cm,并且使用鐵絲固定，防止在施工過程中出現(xiàn)腳下踩空現(xiàn)象。在作業(yè)平臺四周需要掛設(shè)密目網(wǎng)及護欄，防止出現(xiàn)墜落現(xiàn)象。上下工作操作平臺必須設(shè)置馬道，馬道上按照30cm間距釘防滑條，保證上下腳手架平安。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。4、支架受力驗算底模下支架立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距0.6m，頂托方木橫梁按縱向布置，間距0.9m；次梁按橫向布置，間距30cm。因此計算跨徑為0.6和0.9m，按簡支梁受力考慮，分別驗算主橫梁和次橫梁方木的受力情況：頂托方木〔橫向〕頂托方木〔橫向〕10×15×250cm10.41m~方木10×10cm〔縱向〕中心間距2地基處理30cm厚砂礫底托下木板5×20×250cm底模處砼蓋梁荷載：P1=1.8×26=46.8kN/m2〔按1.8m砼厚度計算〕模板荷載：P2=200kg/m2=2kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2那么有P=〔P1+P2+P3+P4〕=53.6kN/m2〔1〕底模板下次梁〔10cm×10cm方木〕驗算：W=a3/6=103/6=166cm3由梁正應(yīng)力計算公式得：σ=qL2/8W=〔53.6×0.3〕×1000×0.62/(8×166×10-6)=4.36Mpa＜[σ]=11Mpa強度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：τ=3Q/2A=[3×〔53.6×0.3〕×103×〔0.6/2〕]/(2×0.1×0.1)=0.72Mpa＜[τ]=1.7Mpa〔參考一般木質(zhì)〕強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得：E=0.1×105Mpa；I=a4/12=833cm4fmax=qL2/128EI=(16.08×103×103×0.62)/(128×833×10-8×1×1010)=0.54mm＜[f]=〔2〕頂托上主橫梁〔10cm×15cm方木〕驗算：平均荷載大小為q1=53.6×0.6=32.16kN/m計算10cm×15cm方木：W=375×103mm跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax=32.16×0.92/8=3.256kN.m由梁正應(yīng)力計算公式得：σw=Mmax/W=2.922×106/(375×103)=8.68Mpa＜[σw]=11Mpa滿足要求；撓度計算按矩形簡支梁考慮，得：E=0.1×105Mpa；I=2812.5cm4；fmax=qL2/128EI=(32.16×103×103×0.92)/(128×2812.5×10-8×1×1010)=0.72mm＜[f]=〔3〕立桿強度驗算：設(shè)計碗扣式支架立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底模0.6m×0.9m系梁均布荷載，由頂托10cm×15cm方木橫梁集中傳至桿頂。那么有P=53.6kN/m2由于大橫桿步距為1.2m，長細(xì)比為λ=ι/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.744，那么有：[N]=φA[σ]=0.744×489×215=78.22kN而Nmax=P×A=53.6×0.6×0.9=28.9kN，可見[N]＞N，抗壓強度滿足要求。另由壓桿彈性變形計算公式得：〔按最大高度15m計算〕△L=NL/EA=28.9×103×15×103/(2.1×105×4.89×102)=4.經(jīng)上述驗算，支架設(shè)計符合施工要求?！捕衬０骞こ?、安裝底模。底模采用12mm厚木膠板，鋪設(shè)在10cm×10cm方木上，然后安裝側(cè)模。鋪設(shè)方木和底模時要精確測量底板標(biāo)高，并綜合考慮方木與底板的壓縮量、支架的沉降量和壓縮變形量2、安裝側(cè)模。嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用1.2cm厚木膠板拼裝，模板后橫向鋪10cm×10cm方木，間距50cm，然后在豎向間距50cm再鋪10cm×10cm方木，兩根方木并排，上下用ф16對拉螺桿固定〔具體見蓋梁模板結(jié)構(gòu)3、側(cè)模和底模用“幫夾底”拼合，接縫處用海綿條密封以防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后可進行下道工序施工。4、模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。蓋梁模板結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：蓋梁10蓋梁10×10cm方木間距50cm橫向雙排10×10cm方木16mm對拉螺栓12mm木膠板〔三〕鋼筋工程1、材料要求鋼筋進場后存放與加工場，按要求進行分類碼放，并標(biāo)識清楚。鋼筋加工場必須平整，有防雨雪措施。鋼筋不得直接與地面接觸，應(yīng)墊上方木。使用的鋼筋外表要求清潔，使用前要把鋼筋外表的油漬、漆皮、鱗銹等清理趕緊。每批進場鋼筋必須有出廠合格證。鋼筋進場后立即按規(guī)定送檢，合格前方可使用。2、鋼筋加工鋼筋在加工場按設(shè)計規(guī)格集中加工，然后用平板車運至現(xiàn)場。鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細(xì)計算，防止材料浪費。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，分別掛牌隔離擺放，防止錯用。鋼筋搭接采用套筒機械連接。3、鋼筋安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行綁扎。鋼筋綁扎時要作到橫平豎直、間距均勻、位置準(zhǔn)確、尺寸正確。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置，并應(yīng)在不小于500mm的接頭長度區(qū)段內(nèi)，在受壓區(qū)接頭的截面面積占總截面面積不超過50%。箍筋垂直于蓋梁軸線放置?！菜摹愁A(yù)應(yīng)力施工1、波紋管和鋼絞線安裝波紋管的位置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)定位，各部位的波紋管安裝與相鄰部位的鋼筋綁扎一起進行。波紋管與錨具連接處用膠帶密封，以防止在澆注過程中水泥漿進入波紋管。根據(jù)設(shè)計圖紙中給定的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板和螺旋筋，鋼絞線采用先穿束法，下料長度張拉端伸出錨端1m，下料時鋼絞線切口端用鐵絲綁扎，采用砂輪切割機切割。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其頭部要適當(dāng)錯位，參差不齊開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。2、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，在進場使用前必須進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表要配套校驗標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗標(biāo)定由具備資質(zhì)的專業(yè)計量技術(shù)機構(gòu)進行。使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：①千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次；

②千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；③張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；④其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；張拉前技術(shù)人員對每一束鋼絞線按圖紙規(guī)定計算出每束鋼筋的張拉力，并按以下公式計算理論伸長值?！簿唧w數(shù)據(jù)在張拉前報監(jiān)理工程師批復(fù)〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式ΔL＝〔PpL〕/〔ApEp〕式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力〔N〕，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄G.8計算L――預(yù)應(yīng)力筋的長度〔mm〕Ap――預(yù)應(yīng)力筋的截面面積〔mm2〕Ep――預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量〔N／mm2〕Pp＝P〔1－e-(kx+μθ)〕／〔kx＋μθ〕式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力〔N〕P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力〔N〕x――從張拉端至計算截面的孔道長度〔m〕θ――從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及μ值表孔道成型方式kμ〔鋼絞線〕預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.20～0.25采用值0.00150.225張拉力及理論伸長量計算經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后按以下順序開始張拉：蓋梁混凝土澆筑后，混凝土強度到達設(shè)計強度的100%后，張拉①束；撤除臨時支架，澆筑箱梁混凝土后撤除箱梁支架；張拉②束，壓漿封錨完成蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。在張拉過程中要注意以下幾點要求：①、安裝錨具、千斤頂時，使其中心與孔道中心在一條直線上。②、在張拉時按照計算給出的油表讀數(shù)張拉，并對使用的油表、油泵編號、鋼絞線伸長值做出記錄。③、當(dāng)實測張拉伸長值的偏差超過理論伸長值的±6％時，張拉人員需停止張拉作業(yè)，及時與技術(shù)人員聯(lián)系，查明原因。④、張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲或其他不利于蓋梁質(zhì)量的情況及時向技術(shù)人員反映，及時處理。填寫好預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。3、壓漿封錨孔道壓漿應(yīng)在張拉后盡早進行，壓漿使用水泥強度為C45，適當(dāng)摻入膨脹劑?？椎缐簼{使用活塞式灰漿泵，壓漿前對孔道進行清潔處理。壓漿應(yīng)自下層孔道開始，由孔道最低點注漿，壓漿最大壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿至孔道另一端有濃水泥漿溢出為止。壓漿過程中各排氣孔及各排水孔應(yīng)自一側(cè)逐個進行關(guān)閉。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，時間不小于2分鐘。最后撤出壓漿管封孔。壓漿后24小時進行切束，安裝封錨鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土?！参濉郴炷凉こ躺w梁混凝土標(biāo)號為C45，混凝土施工前，對工區(qū)技術(shù)員進行全面的技術(shù)交底。為保證混凝土外形、幾何尺寸，澆筑混凝土前對模板的平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、支撐加固以及鋼筋進行嚴(yán)格的檢查。將模板內(nèi)清理干凈。1、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，吊車加漏斗入模。2、混凝土的澆注混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。為了確保蓋梁混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土坍落度嚴(yán)格控制在120—140㎜之間。澆注砼的自由傾落高度不得超過1.5m，以免產(chǎn)生離析。混凝土按層厚30cm自下而上分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗。3、混凝土的振搗混凝土的振搗由專人負(fù)責(zé)，并且掛牌施工，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；防止振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土外表開始泛漿時，表示該層振搗適度。

4、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生。撤除模板后采用雙層飽水養(yǎng)生法，內(nèi)層使用飽水材料較強的土工織物灑水后，全面接觸包裹在混凝土外表，外層覆蓋塑料薄膜保濕。根據(jù)溫度情況，適當(dāng)灑水，以使混凝土外表保持濕潤。養(yǎng)生期不少與7天。5、拆?！?〕拆模時間要根據(jù)同條件養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成蜂窩、麻面?！?〕等砼強度到達設(shè)計強度后，注意外界的溫度，防止混凝土外表溫度與氣溫相差大于20℃使混凝土外表冷卻太快而產(chǎn)生收縮裂縫?！?〕撤除側(cè)模時注意防止破壞混凝土棱角和外表，撤除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行，吊車拆模時，注意吊點準(zhǔn)確，防止因吊點不準(zhǔn)確使模板傾斜碰撞混凝土外表。六、質(zhì)量保證措施〔一〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查工程執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004?！捕迟|(zhì)量保證體系工程經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，以質(zhì)檢部門為龍頭負(fù)責(zé)全標(biāo)段的施工質(zhì)量監(jiān)督、檢測、控制、管理，經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師，工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組配兼職質(zhì)檢員。〔三〕質(zhì)量保證措施1、采用全站儀放樣，并配有專人進行復(fù)核，并作好施工測量放樣記錄。2、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙實施，按批進行驗收，合格品做標(biāo)識，鋼筋供給的長度不滿足設(shè)計要求時，主筋采取對接焊，按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、數(shù)量等保證與設(shè)計相符合。3、澆筑混凝土：嚴(yán)格控制澆筑層厚，防止因混凝土厚度過大，造成上下兩層混凝土結(jié)合不好；杜絕漏振，防止過振。做好各項施工準(zhǔn)備工作，防止因此原因造成不必要的損失?！菜摹成w梁一般質(zhì)量問題預(yù)防1、蜂窩的預(yù)防蜂窩現(xiàn)象一般由混凝土振搗不到位引起。預(yù)防措施是在澆注混凝土之前要檢查模板拼縫，發(fā)現(xiàn)有縫隙要及時嵌填，混凝土澆注過程中派專人檢查模板，嚴(yán)格控制振搗次數(shù)和時間，并特別加強模板邊角處的振搗，混凝土施工分層厚度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。2、麻面的預(yù)防模板外表清理干凈，脫模劑應(yīng)刷涂均勻。振搗時遵循快插慢撥的原那么直至混凝土外表泛漿、平坦、無氣泡冒出、不再下沉為止?；炷练謱訚仓繉雍穸瓤刂圃?0cm~50cm范圍內(nèi)。插入式振搗器成梅花型布點，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持10cm左右的距離。振搗器插入下層混凝土5～15cm。3、跑模的預(yù)防修整模板時，確保模板底邊和拼縫處于平整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)專人緊固模板，保持對拉螺栓松緊一致。裝模時嚴(yán)格檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形的拉桿。混凝土側(cè)壓力比擬大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)跑模時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，用千斤頂?shù)裙ぞ邔⑴苣２课徽{(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)尺寸?！参濉迟|(zhì)量問題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)描述、產(chǎn)生原因、處理的措施等?！擦臣夹g(shù)資料工程部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。七、平安保證體系〔一〕平安生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅”。即五無：無施工行車險性以上事故：無因工死亡事故；無交通責(zé)任事故；無火災(zāi)事故；無壓力容器鍋爐爆炸事故。兩控：重傷負(fù)傷率控制在0.5‰以下；輕傷負(fù)傷率控制在1.2‰以下。一消滅：消滅一般事故。〔二〕機構(gòu)及崗位設(shè)置工程經(jīng)理為施工平安的第一責(zé)任人，設(shè)置專管平安的工程副經(jīng)理。辦公室負(fù)責(zé)人兼任施工平安負(fù)責(zé)人，并配備專職平安人員。施工隊副隊長、質(zhì)檢員同時兼任施工平安員，做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工平安關(guān)?！踩称桨彩┕さ臉?biāo)準(zhǔn)及依據(jù)在施工活動中將按以下標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)做好相關(guān)工作：1、中華人民共和國《平安生產(chǎn)法》；2、交通部、建設(shè)部公布實施的有關(guān)施工平安法規(guī)；3、《招標(biāo)文件》規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容；4、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)平安施工的條款。〔四〕平安生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的平安教育，做好平安書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的平安教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項技術(shù)平安交底，關(guān)鍵局部下技術(shù)指導(dǎo)書。3、施工人員進入現(xiàn)場要服從平安員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關(guān)北京市勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。4、施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”平安教育。5、每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工平安考前須知專項交底。6、現(xiàn)場每臺電器設(shè)備必須裝漏電保護器，規(guī)格按設(shè)備而定，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。7、各種機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，電工持證上崗。8、現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。9、不得在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧。10、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。11、機械在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。12、機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現(xiàn)象，不留平安隱患。13、測量立放塔尺時注意空中的高壓電纜，防止觸電事故發(fā)生。14、凡進入現(xiàn)場戴好平安帽及其它勞保用品。15、施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。〔五〕平安考前須知1、鋼筋除銹時，除銹人員需穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，需設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動局部要設(shè)置防護罩。2、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端需設(shè)平安擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備要事先檢查各部件是否平安可靠。3、起吊蓋梁鋼筋時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在吊裝就位并安放穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝均應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)平安技術(shù)要求。4、混凝土澆注，減速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均需確保穩(wěn)固可靠。5、蓋梁模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進行必要的平安教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)平安制度和規(guī)定施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，保證人員人身平安。6、施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)?，F(xiàn)場所有人員均戴平安帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好平安帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計極限?！擦称桨矙z查程序1、平安員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的平安生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。2、經(jīng)理部平安負(fù)責(zé)人定期檢查平安生產(chǎn)工作，注意平安生產(chǎn)問題，并如期召開平安生產(chǎn)工作會議，提出問題，表揚先進，搞好整改。3、對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行平安檢查工作?！财摺称桨脖Ｕ洗胧┙⑵桨采a(chǎn)責(zé)任制，把平安質(zhì)量、效益同等看待，各級部門開好平安生產(chǎn)的會議，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高注意。平安生產(chǎn)實行分級負(fù)責(zé)，各級施工單位，分別簽好平安責(zé)任狀，搞好平安生產(chǎn)知識教育和作業(yè)前平安技術(shù)交底，請有關(guān)人員給施工人員上好平安生產(chǎn)教育課，使每個施工人員即能保護好自己，又能保護好他人。針對蓋梁施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等傷害事故，編制如下平安預(yù)防措施：1、高空墜落預(yù)防措施：①對高空作業(yè)人員進行專項平安教育，從思想上引起施工人員的重視?；加行呐K病、高血壓、低血壓、癲癇病、年老體衰、精神不良等人員不得從事施工作業(yè)。②高處作業(yè)人員必須按照“高掛低用”的原那么佩帶平安帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或穿硬底鞋進行高空作業(yè)。③對作業(yè)平臺應(yīng)進行受力計算，確保平臺支架的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工人員和小型機具的荷載。④對平臺處的臨空面安裝防護欄桿和防擴網(wǎng)，防止工人失足墜落。在容易發(fā)生事故的部位和上下通道等醒目位置設(shè)置“防止墜落”、“高空危險”等平安標(biāo)志，引起工作人員的重視。⑤工作平臺上不得擺放雜物，施工機具物品要擺放整齊，防止將工作人員絆倒引起墜落。作業(yè)中的通道要隨進清掃干凈。⑥高處作業(yè)中的平安標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。⑦施工中對高空作業(yè)的平安技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身平安的，必須停止作業(yè)。⑧遇有6級以上大風(fēng)和雨雪天氣時不得進行高空作業(yè)。暴風(fēng)雪后，應(yīng)對高空作業(yè)平安設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞和脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。2、物體打擊預(yù)防措施：①首行要教育施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得亂扔亂丟小型材料和工具物品，防止砸傷。工人間相互傳遞工具和其它物品時不得采用拋接方式。②施工材料和機具的堆放要選擇平穩(wěn)接觸面，并要檢查放置是否穩(wěn)固，防止失穩(wěn)傷人。上下通道和工人作業(yè)面處不得堆放雜物。③作業(yè)平臺的臨空面要設(shè)置圍欄，懸掛防拋圍網(wǎng)，防止墜物傷人；施工材料、機具都要用吊車進行吊放，不得直接向下拋擲。④高空作業(yè)場地內(nèi)設(shè)置平安標(biāo)志、標(biāo)語警示相關(guān)人員注意高空落物傷人，安排專職平安員負(fù)責(zé)制止無關(guān)人員進入施工場地。⑤作業(yè)人員統(tǒng)一配置工具袋，不用的工具應(yīng)隨手放入工具袋。⑥拆卸下的物件及余料和廢料要及時清理運走，不得隨意亂丟或向下丟棄。4、起重傷害預(yù)防措施①吊車等起重設(shè)備的操作手需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗，吊車等起重設(shè)備要有出廠合格證和技術(shù)監(jiān)督局的檢驗報告。②起重設(shè)備作業(yè)時要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，起重設(shè)備的工作場地應(yīng)平坦，地基密實，承載力滿足起吊要求，并且要與基坑、溝渠保持平安距離。③選用的起重設(shè)備起吊能力要與起吊物重相配，防止起重設(shè)備超重作業(yè)，防止設(shè)備傾斜發(fā)生翻車事故。起重仰角要符合吊車出廠使用說明的規(guī)定。④禁止施工人員在吊臂和吊物活動范圍內(nèi)作業(yè)，所吊物體要綁扎牢固，防止滑落。⑤起吊前檢查各平安保護裝置和指示儀表齊全完好，鋼絲繩和吊環(huán)等設(shè)備的連接情況，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足，各連接件無松動，輪胎氣壓符合規(guī)定。⑥作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000〔水準(zhǔn)泡居中〕，緊插支腿定位銷。⑦起重作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正前方再行調(diào)整。⑧起吊重物到達額定起重量的50%及以上時，要使用低速檔；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降，落在平安地方，下降中嚴(yán)禁制動。⑨起吊重物到達額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作，重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升制動鎖住，操作人員不得離開操作室。⑩汽車吊起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。4、觸電事故預(yù)防措施①非電工人員不得拆改電氣、電源，電工人員必須持證上崗。②電工定期對施工現(xiàn)場用電設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季應(yīng)加強檢查力度和檢查頻率。在檢查時必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志，嚴(yán)禁帶電檢查。③施工現(xiàn)場的臨時電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。④電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接，保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室電源側(cè)零線或總漏電保護器電源側(cè)零線引出。⑤嚴(yán)禁將單獨設(shè)置的工作零線再做重復(fù)接地。⑥在TN-S系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端做重復(fù)接地。⑦保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。在工作接地電阻值允許到達10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10Ω。⑧施工現(xiàn)場的電器設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器具額定電流應(yīng)不小于30mA，漏電動作時間不能大于0.1s。⑨插入式振動器的電源應(yīng)按照上述規(guī)定安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)平安可靠，振搗工人在工作要帶絕緣手套、穿絕緣鞋。⑩電焊作業(yè)為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還要保持枯燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意焊鉗不得夾在腋下、出汗使衣服潮濕時不得靠在帶電的鋼板或工作上、不得赤手更換焊條。八、事故應(yīng)急預(yù)案為了加強平安生產(chǎn)工作，提高工程部在施工生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的應(yīng)變能力，盡快控制事態(tài)，盡量減少損失，盡早恢復(fù)正常施工秩序，特制定施工平安事故應(yīng)急救援預(yù)案?！惨弧尘幹埔罁?jù)、原那么1、針對在蓋梁施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等傷害事故，編制此應(yīng)急預(yù)案。2、事故預(yù)案以努力保護人身平安為第一目的，同時兼顧財產(chǎn)平安和環(huán)境防護，盡量減少事故、災(zāi)害造成的損失。3、預(yù)案是發(fā)生緊急情況時的處理程序和措施。4、預(yù)案要結(jié)合實際，措施明確、具體、具有很強的可操作性。5、預(yù)案應(yīng)符合國家法律法規(guī)的規(guī)定?！捕硲?yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)1、工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組組員：張勇盛利李安西搶險隊?wèi)?zhàn)士10人太師屯鎮(zhèn)醫(yī)院急救：120火警：119〔1〕事故現(xiàn)場搶險組由李興杰負(fù)責(zé)?！?〕事故現(xiàn)場救護組由張勇負(fù)責(zé)?！?〕事故現(xiàn)場保護組由張彥軍負(fù)責(zé)?！?〕事故現(xiàn)場通訊組由李安西負(fù)責(zé)。2、工作要求〔1〕相關(guān)人員必須服從統(tǒng)一指揮，整體配合、協(xié)同作戰(zhàn)、有條不紊、忙而不亂?！?〕必須確保應(yīng)急救援器材及設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好，保證遇到突發(fā)事件時各項救援工作正常運轉(zhuǎn)?！?〕各應(yīng)急小組成員必須落實到人，各司其職，熟練掌握平安防護和事故處置技能?！踩尘o急情況的處理程序〔1〕發(fā)生高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電傷害等事故后，現(xiàn)場施工人員和平安員第一時間向工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組、工程管理處安保部報告。事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；事故現(xiàn)場各人員采取各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；必要時向相鄰可依托力量求救?！?〕工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)開展。事故現(xiàn)場由工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。

〔3〕各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。

〔4〕工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)事故程度確定，工程施工是否停止，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急效勞機構(gòu)幫助，確需應(yīng)急效勞機構(gòu)的幫助時，應(yīng)立即與應(yīng)急效勞機構(gòu)和相鄰可依托力量求救，同時在應(yīng)急效勞機構(gòu)到來前，作好救援準(zhǔn)備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離等。在應(yīng)急效勞機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。

〔5〕事后，工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組，要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級平安領(lǐng)導(dǎo)小組及政府平安監(jiān)督管理部門進行事故調(diào)查及處理工作。九、工期保證措施1、我部在勞動力和機械設(shè)備的配備方面，已有足夠的保證，所配備的機械已考慮了定額的經(jīng)驗數(shù)據(jù)并留有余地。2、明確階段目標(biāo)，保證階段方案和總體方案的完成。3、對任務(wù)分配、勞動力安排、施工機械和設(shè)備實行動態(tài)管理。4、加強對工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度。5、加強工地施工技術(shù)管理，確保工期。十、文明施工和環(huán)境保護措施〔一〕文明施工的措施1、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的平安警