鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.1模板工程

4.1.1木模板（含大夾板）安裝與拆除：

4.1.1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

4.1.1.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.材料

（1）木材材質(zhì)不宜低于ni等材。不得采用有脆性、嚴(yán)

重扭曲和受潮后容易變形的木材。

（2）側(cè)模板厚度20-30mm.

（3）釘子。

（4）脫模劑。

2.作業(yè)條件

（1）模板結(jié)構(gòu)選型：模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工

方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、

模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式

與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

（2）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并

結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模

板的配置數(shù)量。

（3）模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的

位置分規(guī)格堆放整齊。

（4）模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸

線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

（5）模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程

隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（6）模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)

準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

3.主要機(jī)具設(shè)備

木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)(套口)

扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠

等。

4.L1.3技術(shù)要求

1.基礎(chǔ)模板

(1)帶形基礎(chǔ)

①.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

②.模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并

通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。

③.隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；

也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。

④.支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大

其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連

接牢固。

(2)杯形基礎(chǔ)

①.杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段

模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與

下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。

②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部

應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。

③.澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。

④.腳手板不得擱置在模板上。

⑤.拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝

固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

2.梁模板

(1)支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連

接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般

應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘

固，梁底模板按規(guī)定起拱。

（3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。

3.柱模板

（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固

（2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位

置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

（3）四周斜撐要牢固。

（4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以

便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，

即應(yīng)封閉牢固。

4.板模板

（1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛

度，擱柵面要平整。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支

撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。

（3）板模按規(guī)定起拱。

4.1.1.4施工程序與工藝流程

1.基礎(chǔ)模板制作安裝

（1）安裝順序

放線一安底階模一安底階支撐一安上階模一安上階圍

箍和支撐一搭設(shè)模板吊架一（安杯芯模）一檢查、校正一驗(yàn)收

注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

（2）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板,

支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用

斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼

筋及杜（或砂漿）墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨

線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘

緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾

何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

（3）杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不

同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模

安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全

面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。

(4)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基

礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和

中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用

斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸

線位置。

2.柱模板

(1)立模程序

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一第一塊模板安裝就位一安裝支

撐一鄰側(cè)模板安裝就位一連接二塊模板，安裝第二塊模板支

撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍一全

面檢查校正一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃

口。

(2)根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要

加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好

壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后,

應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)

目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必

須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

(3)安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根

據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有

木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40?60cm,柱截

面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間

距。

3.梁模板安裝

(1)安裝程序

放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模一梁模起拱一綁扎鋼

筋與墊塊一安裝兩側(cè)模板一固定梁夾一安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板

f檢查校正f安梁口卡一相鄰梁模固定

(2)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模

板。

(3)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝

梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度24nl時(shí)，跨中梁底處

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)

度的1?3%。。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí),

滿足承載力要求，并加木墊板或舲墊板等有效措施，確保舲

在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

(5)支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1?2道水平

拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)

定另行制定頂架搭設(shè)方案。

(6)梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐

等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

(7)當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

4.板模板

(1)安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放龍骨一安裝模板

(鋪放密肋樓板模板)一安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板一安放預(yù)

埋件及預(yù)留孔模板等一檢查校正一交付驗(yàn)收

(2)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨

的間距，應(yīng)根據(jù)模板的聆重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)

計(jì)中確定。一般支柱為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,

小龍骨間距為40?60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

(3)底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂

支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

(4)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍

骨。

(5)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁

時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

(6)板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度,

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)

定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

5.模板拆除

(1)模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并

加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和模板的保護(hù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模

令后方可拆除。

(2)模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)

待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。

梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的舲試件強(qiáng)度的

試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。懸挑

構(gòu)件及跨度大于8m以上梁的支撐必須待舲強(qiáng)度達(dá)到100%,

且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。

(3)拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在

墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻

面及門(mén)窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。

(4)拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接

件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開(kāi)，在檢查確

認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊大模板。

(5)模板拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)

行修整，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留

舲，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。

4.1.1.5施工要求

1.堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。

2.按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

3.材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類(lèi)堆放整齊。

4.1.1.6勞動(dòng)組織

按施工組織安排勞動(dòng)力。

4.1.1.7材料要求

1.竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類(lèi)按下表參考

選用。

部位名稱規(guī)格(MM)備注

防水木膠合板

宜做防水

面板防水竹膠合板12、15、18

處理

素膠合板

500X100

龍骨木方木梁

100X100

背楞型鋼、鋼管等計(jì)算確定

2.面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先

檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

3.支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡

具、螺栓、鋼門(mén)式架、碗扣架、鋼管、扣件等。

4.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

4.1.1.8設(shè)備機(jī)具配置

木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)(套口)

扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠

等。

4.1.1.9質(zhì)量控制及檢及

L模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其

支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基士上，

基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具

有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架

的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

3.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察

4.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在

澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采

用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土

前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察

5.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為

跨度的1/1000?3/1000o

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

10%,且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,

且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查

面，抽查10%,且不少于3面。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

6.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺

漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線3

位置

預(yù)埋管、預(yù)留孔3

中心線位置

插筋中心線位置5

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

中的較大值。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)

抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代

表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸

線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

7.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

軸線位置5鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉線、

底模上表面標(biāo)高±5

鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

經(jīng)緯儀或吊線、

不大于5m6

鋼尺檢查

層高垂直度

經(jīng)緯儀或吊線、

大于5nl8

鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

中的較大值。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，

應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按

有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)

構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、

橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

4.1.1.9安全及環(huán)保要求

1.支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)

將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)

應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

2.拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

3.拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外

倒跌的措施。

4.拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防

止釘子扎腳。

5.安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架

或掛好安全網(wǎng)。

6.在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止

高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。

7.安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操

作和在梁底模板上行走。

8.在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道

時(shí)，應(yīng)先考慮通道通過(guò)行人或車(chē)輛時(shí)所需的高度。

9.安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，

以防誤踏和墜物傷人。

4.1.2定型組合鋼模板的安裝與拆除：

4.1.2.1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和

現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。

4.1.2.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條

件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列

尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置,

根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制

全套模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、

節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板

設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板

的配制數(shù)量。

2.模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布

置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。

3.根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位

置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。

4.墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼

筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收

手續(xù)。

5.斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

6.模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)

準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4.1.2.3技術(shù)要求

1.柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身

扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋

位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)

確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)

計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢

固。

2.墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻

體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷(xiāo)不宜

過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁

之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓

的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻

頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐

的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先

批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

3.梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸

加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法：700mm梁高以下

模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接

角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模

板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模

板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)

計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。

4.1.2.4施工程序與工藝流程

1.基礎(chǔ)模板安裝

(1)安裝順序

與第一節(jié)4施工程序與工藝流程中1安裝順序相同。

(2)根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷(xiāo)子

把定型模板扣緊固定。

(3)安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)

核無(wú)誤。

2.柱模板安裝

(1)立模程序

與第一節(jié)4施工程序與工藝流程中2立模程序相同。

(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板,

模板之間用楔形插銷(xiāo)插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連

接。

(3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根

據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇、必要時(shí)可增

加穿墻螺栓。

(4)安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，

固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺

栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可

靠，與地面的夾角不大于45度。

3.剪力墻模安裝

（1）立模程序

放線定位一模板安放預(yù)埋件一安裝（吊裝）就位一側(cè)模

板一安裝支撐一安裝門(mén)窗洞模板一綁扎鋼筋和松（砂漿）墊

塊、插入穿墻螺栓及套管等一安裝（吊裝）就位另側(cè)模板及支

撐一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一固定支撐一檢查校正

一連接鄰件模板。

（2）按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，

邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模

板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

（3）有門(mén)窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好

門(mén)窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之

前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

（4）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般

內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿

和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

（5）模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐

是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門(mén)窗洞邊的模

板支撐是否牢固。

4.梁模板安裝

（1）安裝程序

與本章第一節(jié)4施工程序與工藝流程中3安裝程序相

同。

（2）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

（3）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案

的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400~1000mm

不等，具體視龍骨排列而定；采用門(mén)架支頂可調(diào)上托時(shí)其

間距有600、900、1800mm等。

(4)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木彷或鋼

龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于

41Tl時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度

為梁跨的1%0?3%0。

(5)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不

大于2m,若采用門(mén)架支頂，門(mén)架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓

層高度超過(guò)3.8m以上時(shí)，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架

搭設(shè)方案。

(6)支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并

滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確

?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

(7)梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷(xiāo)與底連接。

(8)當(dāng)梁高超過(guò)700nlm時(shí)，側(cè)模增加穿梁螺栓。

(9)梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。

5.樓板模板安裝

(1)安裝程序

與本章第一節(jié)4施工程序與工藝流程中4安裝程序相

同。

(2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支

模時(shí)，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而

且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

(3)支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土

重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間

距為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間

距為400?600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

(4)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

(5)鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上

用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷(xiāo)連接，U型卡間距

不宜大于300mln。卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對(duì)

拼縫不足50mm,可用木板代替。若采用SP—模板系列，除

沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接外，中間鋪設(shè)的

模板不用插銷(xiāo)連接。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷(xiāo)

連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼

縫要嚴(yán)密。

（6）樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之

間連接的U型卡或插銷(xiāo)有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干

凈。

6.模板拆除

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆

掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷(xiāo)，然后

用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

（2）墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿

墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷(xiāo)等附件拆

下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐

塊傳下堆放。

（3）樓板、梁模板拆除

①.先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，

并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷(xiāo)及連

接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍

支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

②.拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

③.拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分

別向兩端拆除。

④.樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，

使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆

下層排架。

⑤.若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)

度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

⑥.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)

堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

4.1.2.5施工要求

L模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋

的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一

端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁

牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

2.模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。

3.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板

邊框。

4.操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。

5.模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分

類(lèi)堆放。

6.在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄

鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下

應(yīng)加墊板等有效措施。

7.拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆

下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

4.1.2.6勞動(dòng)組織

按施工組織安排勞動(dòng)力。

4.1.2.7材料要求

1.組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

（1）平面模板規(guī)格

長(zhǎng)度：450mm、600mm、750mm>900mm、1200mm、1500mm

寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

（2）定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。

（3）聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、

鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

（4）支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木楊、墻箍、鋼管門(mén)式

腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。

（5）脫模劑。

2.SP—模板系列材料（即鋼框夾板面模板）

（1）模板規(guī)格

長(zhǎng)度：900mm、1200mm>1500mm

寬度：200、300mm、600mm

厚度：55mm、70mm

（2）定型鋼角模:活動(dòng)較模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、

固定陰陽(yáng)角模。

（3）聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷(xiāo)、穿墻螺栓、

聯(lián)連螺栓。

（4）支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門(mén)式腳手架、

可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木楊、木材。

（5）脫模劑。

4.1.2.8設(shè)備機(jī)具配置

錘子、活動(dòng)扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、

爬梯、吊車(chē)等。

4.1.2.9質(zhì)量控制及檢查

L模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其

支架部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必

須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)

凍脹土，必須有防凍措施。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí).下層樓板應(yīng)具有

承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立

柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案觀察。

3.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬

處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

4.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在

澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模

板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用

影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土

前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

5.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為

跨度的1/1000~3/1000o

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,

且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且

不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,

抽查10%,且不少于3面。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

6.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺

漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)

(mm)

預(yù)埋鋼板中心線預(yù)埋中心線

32

位置螺栓位置

預(yù)埋管、預(yù)留孔外露

3+10,0

t口心線位長(zhǎng)度

中心線中心線

插510

位置預(yù)留洞位置

筋

外露長(zhǎng)度+10,0尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并

取其中的較大值。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)

抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有

代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu),

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸

線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許

偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

截面內(nèi)部基礎(chǔ)-10,+5鋼尺檢查

尺寸柱、墻、梁+2,-5鋼尺檢查

層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

中的較大值。單位為mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的

自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按

相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃

分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

4.1.2.10安全及環(huán)保要求

1.支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)

將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)

應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

2.模板支設(shè)、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)

行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外

倒跌的措施。

4.模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，以防止影響

環(huán)境質(zhì)量。

5.模板放置時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板

面相對(duì)的存放方法。

6.施工樓層上不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工

樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊

存放在外掛架上。

7.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板

上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無(wú)誤

后方可起吊。

8.在模板拆裝區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志

牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

9、拆模起吊前，應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否拆凈，在確無(wú)遺

漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。

10.模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施

工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。

n.模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時(shí)，模板要臨時(shí)

固定好，板面相對(duì)停放之間，應(yīng)留出50?60cm寬的人行通

道、模板上方要用拉桿固定。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋制作：

4.2.1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆、預(yù)制鋼筋混凝

土工程。

4.2.1.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合

安全要求規(guī)定。

2.鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)

行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正

確合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

4.2.1.3技術(shù)要求

1.鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部

位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

2.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，

其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

4.2.1.4施工程序及工藝流程

1.鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必

須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹

等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得

有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面

減少5%o

2.采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率

不宜大于4%oII、III級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1虬預(yù)制構(gòu)件

的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷

拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%O鋼筋切斷應(yīng)根

據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短

料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

3.鋼筋彎鉤或彎曲

(1)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應(yīng)

不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋

直徑的3倍。

(2)箍筋末端應(yīng)作彎鉤，且應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤

的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)大于受力鋼筋直

徑；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°,

平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用機(jī)

械方法，需要時(shí)采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),

HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%o鋼筋、定位梯、定位

卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。

4.2.1.5施工要求

1.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放

整齊，防止壓彎變形。

2.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

3.運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4.成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹

蝕。

4.2.1.6勞動(dòng)組織

按施工組織安排勞動(dòng)力。

4.2.1.7材料要求

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)（合

格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須

增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。

4.2.1.8設(shè)備機(jī)具配置

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、

點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

4.2.1.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1.鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接

頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

2.冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)模的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除

銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢查方法：觀察檢查。

4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位

置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

5.鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合

鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

4.2.1.10安全及環(huán)保要求

1.機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘

并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2.工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)

志。

3.操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

4、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊

放整齊，防止壓彎變形。

5.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

6.運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

7.成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹

蝕。

4.2.2鋼筋綁扎與安裝：

4.2.2.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆、預(yù)制鋼筋混凝

土工程。

4.2.2.2作業(yè)準(zhǔn)備

L熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)

量是否

與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

2.準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。

3.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí),

應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀

和數(shù)量。

4.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎

的先后

次序，宜制定安裝方案。

5.綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

4.2.2.3技術(shù)要求

1.搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的

10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2.受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、

III級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3.直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受

壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接

長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相

互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直

徑，且不應(yīng)小于25mm。

5.鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L,凡搭接接

頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接

區(qū)段。

6.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%。

(2)對(duì)柱、墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%。

(3)對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小

搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15

采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300nlm。

(4)縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范

規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓

鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

4.2.2.4施工程序及工藝流程

1.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

(1)工藝流程：

清理放線一驗(yàn)線一綁底板網(wǎng)片筋一鋪設(shè)橫向基礎(chǔ)梁一

連接f鋪設(shè)縱向基礎(chǔ)梁一連接一鋪設(shè)橫向下層底板筋f連

接f鋪設(shè)縱向的下層底板筋一連接f放舲墊塊一敷設(shè)專業(yè)

管線f安放上層鋼筋支架f標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距一鋪設(shè)縱

向上層筋f焊接一鋪設(shè)橫向上層筋f焊接f墻體邊線軸線

標(biāo)識(shí)f墻、柱、暗柱插筋一導(dǎo)墻水平筋綁扎一墊塊一隱蔽檢

查一轉(zhuǎn)入下道工序。

(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間

距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。

(3)底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開(kāi)始布筋、綁扎，向四

邊敷設(shè)。

(4)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插

筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜

過(guò)長(zhǎng)，固定牢固，以免造成軸線偏移。

(5)綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部綁扎牢固，不得跳

扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼

筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。馬凳放置采用梅花

型布置，間距為1.2m。

(6)底板鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎。

2.柱鋼筋綁扎

(1)工藝流程：套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫(huà)箍筋間

距一綁箍筋。

(2)將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)

直插筋。

(3)按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連

接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。

(4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)箍筋間距，將箍筋往

上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋

轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)

成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布

置。

3.墻體鋼筋綁扎

（1）工藝流程：放置定位梯子筋一連接豎向受力筋一畫(huà)

水平筋間距一綁扎水平筋。

（2）將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。

（3）將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部。

（4）先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再

綁扎墻體其余鋼筋。

（5）在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫(huà)水平筋間距，從

下往上綁扎水平筋，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。

4.框架梁綁扎

（1）工藝流程：

畫(huà)主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱向

筋并與箍筋固定住一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住一

穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋一按箍筋間距綁扎->穿次

梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢一放置保護(hù)層墊塊

（2）綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋

采用套扣法。

（3）梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)

行圖紙和規(guī)范要求。

（4）梁的保護(hù)層墊塊每面不少于兩個(gè)，間距為600mm。

5.樓板鋼筋綁扎

（1）樓板鋼筋工藝流程：清理模板一彈線一綁板受力底

筋一電氣預(yù)埋配管一綁負(fù)彎矩鋼筋

（2）模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。

按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。

（3）下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)

埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長(zhǎng)馬凳放置

位置為在有上層筋的部位間距500mm通長(zhǎng)放置，如鋼筋為雙

層雙向則放置單個(gè)馬凳，每lm2一個(gè))，依照?qǐng)D紙鋼筋位置,

綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。

(4)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊,

間距500mm梅花形布置。

4.2.2.5施工要求

1.鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會(huì)簽制”,

防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。

2.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3.模板刷脫模劑不能污染鋼筋。

4.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和

移動(dòng)鋼筋。

5.設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔

鑿，孔洞預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。

6.脛墻和梁板上預(yù)留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和

03G101要求進(jìn)行加強(qiáng)。

7.樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，必

須鋪設(shè)專用馬道。在舲澆筑前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中派鋼

筋工專門(mén)負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。

4.2.2.6勞動(dòng)組織

按施工組織安排勞動(dòng)力。

4.2.2.7材料要求

1.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告

單外，還要對(duì)每批不同種類(lèi)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，在符合

GB1499-91的情況下，才能進(jìn)行加工。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋根據(jù)不同的品種。等級(jí)。牌號(hào)。

規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并立牌標(biāo)

識(shí)，在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，存放地應(yīng)設(shè)

頂蓋，并墊高以免潮濕，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以廢棄。

3.鋼筋在使用時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)生鋼筋代換時(shí),

在了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能的情況的下，還要符合橋涵

設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由

原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。

4.鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

5.鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20?22號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲)。

6.水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。

4.2.2.8設(shè)備機(jī)具配置

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、

白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。

4.2.2.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋

不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距

離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

2.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯(cuò)

開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且

不應(yīng)小于25mmo鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為

1.3LL(LL為搭接長(zhǎng)度)。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)

度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱

向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；

(2)對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；

(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)粱類(lèi)

構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)

抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代

表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻

可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸

線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

4.2.2.10安全及環(huán)保要求

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作

場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線

2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推

杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。

3.展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用

腳踩緊。

4.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，

注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋。應(yīng)

用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

5?多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上

下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止

傾斜和塌落。

6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和

馬道。

7.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨

架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁

扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,

應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭

設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

9.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離

地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

10.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤

掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)

鋼筋，上肩卸料要注意安全。

11.起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持

一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

12.在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

4.3鋼筋焊接工程

4.3.1閃光焊：

4.3.1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土

工程的I、II、III、IV級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。

4.3.1.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.焊工必須持有有效的考試合格證。

2.對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%

時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不

得進(jìn)行焊接。

4.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措

施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5.熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。

4.3.1.3技術(shù)要求

1.II、III級(jí)鋼筋對(duì)焊

II、III級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，

只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，

其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

2.W級(jí)鋼筋對(duì)焊

在W級(jí)鋼筋中，由于碳、鎰、硅等含量高，焊接性能較

差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在

于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。IV級(jí)鋼

筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為145CTC,頂

鍛前溫度為1350。C,焊后溫度約1050-1100°C,預(yù)熱頻

率宜用中低2?4次/s。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕

重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視

溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光,

閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂

鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。

4.3.1.4施工程序及工藝流程

1.焊接工藝方法選擇

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。

采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)

定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)

端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。IV級(jí)鋼筋焊

接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃

光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表

焊機(jī)容量鋼筋直徑

鋼筋級(jí)別

(kVA)(mm)

I級(jí)25

160II級(jí)22

in級(jí)20

I級(jí)20

100n級(jí)18

iii級(jí)16

I級(jí)16

80n級(jí)14

in級(jí)12

2.連續(xù)閃光焊

工藝過(guò)程包括閉合電路一閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)

一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)一

帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛。

施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此

時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接

著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。

當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以

一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接

頭即告完成。

3.預(yù)熱閃光焊

工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。

一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)

熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)

現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電

流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)

熱，此法所需功率較大。二次閃與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

4.閃光一預(yù)熱一閃光焊

工藝過(guò)程包括閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端

面輕微徐徐接觸）一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和

分開(kāi)）一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移

動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛

焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。

4.3.1.5施工要求

1.對(duì)焊焊接操作

（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面

輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相

熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐

不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，

以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸

和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。

當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(3)閃光-頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)

鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。

2.保證焊接接頭位置和操作要求：

(1)焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰

緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即

調(diào)換和修理。

(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須

煨直和或切除。

(3)鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干

凈。

(4)焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干

凈。

(5)接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的徽粗塑性變形，

端面不應(yīng)氧化。

(6)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須

平穩(wěn)，以免接頭彎折。

3.焊后通電熱處理方法

焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至

暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈

暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下

鋼筋。

4.3.1.6勞動(dòng)組織

按施工組織安排勞動(dòng)力。

4.3.1.7材料要求

鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及

復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿

足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。.

4.3.1.8設(shè)備機(jī)具配置

對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、

絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷

拉調(diào)直作業(yè)線。

4.3.1.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

L閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力

學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：

(1)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、

同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭

數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,

應(yīng)按一批計(jì)算；

(2)外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10%,且不

得少于10個(gè)；

(3)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試

件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；

(4)焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，

可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；

(5)螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。

2.閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

(1)接頭處不得有橫向裂紋；

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，I?III級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得

有明顯燒傷；IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)