煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程

ICS

備案號(hào)：MT

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××—××××

煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程

Rulesfordrillingcoalgeology

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

MT/T××××—××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的制定考慮了煤炭地質(zhì)鉆探工作高度流動(dòng)、分散的野外作業(yè)要求，規(guī)定了煤炭地質(zhì)鉆探施

工的作業(yè)技術(shù)要求和安全生產(chǎn)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了煤炭地質(zhì)鉆探技術(shù)手段和方法的安全生產(chǎn)技術(shù)要求，并考慮了國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、

職業(yè)健康的現(xiàn)有文件的技術(shù)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)無意包含煤炭地質(zhì)鉆探作業(yè)中所有必要的條款。使用者應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用自負(fù)其責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司頒發(fā)的《煤田鉆探規(guī)程》自行廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)煤炭地質(zhì)總局、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)工程學(xué)院。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李生紅、李敏剛、張世富、鄢泰寧、李糧鋼。

III

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中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程

Rulesfordrillingcoalgeology

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤炭地質(zhì)鉆探工作野外作業(yè)工藝技術(shù)要求和安全生產(chǎn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在中華人民共和國(guó)領(lǐng)域內(nèi)的煤炭地質(zhì)鉆探工作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安全評(píng)價(jià)、管理。

標(biāo)準(zhǔn)不適用于使用煤炭地質(zhì)鉆探技術(shù)手段和方法從事其延伸業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安全評(píng)價(jià)、管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的

各方使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002）

中華人民共和國(guó)道路交通安全法實(shí)施條例（2004）

GB3423金剛石巖心鉆探用無縫鋼管

GB3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB6722爆破安全規(guī)程

GB9151鉆探工程名詞術(shù)語

GB/T6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB/T16950金剛石巖心鉆探鉆具設(shè)備

GB/T16951金剛石繩索取心鉆探鉆具設(shè)備

DZ/T0054定向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)范

DZ/T0088地質(zhì)鉆探用鉆塔系列

DZ/T0148水文地質(zhì)鉆探規(guī)程

3鉆探方法選擇

3.1鉆探方法分類

隨著鉆探工程應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，根據(jù)不同特定目標(biāo)的界定，鉆探施工方法的分類出現(xiàn)了多種

方式，本規(guī)程側(cè)重于煤炭勘探，論及的鉆探方法主要從鉆探工藝角度出發(fā)，以剛性鉆桿傳遞地表機(jī)械

能回轉(zhuǎn)鉆具碎巖取心形成鉆孔這一傳統(tǒng)方式為基礎(chǔ)，兼顧其它工藝。見示意圖1：

1

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鉆孔位置地面、水面、地下坑道、極地鉆探等

鉆

鉆孔直徑小口徑、大口徑、超大口徑鉆探等

探

方開孔角度垂直孔、斜孔、水平孔、仰孔鉆探等

法

分鉆孔用途固體礦產(chǎn)、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、爆破孔、冷凍孔等

類

機(jī)械法、熱力法、液力法、復(fù)合法等鉆探

碎巖方式

碎巖工具金剛石、硬質(zhì)合金、鋼粒、牙輪鉆探等

循環(huán)方式正循環(huán)、反循環(huán)、孔底局部反循環(huán)鉆探

圖1鉆探方法分類示意

3.2確定鉆進(jìn)方法的原則

3.2.1基本原則

3.2.1.1必須能夠滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目合同中已確定的施工目的。

3.2.1.2應(yīng)充分考慮采用先進(jìn)適用技術(shù)的可能性。

3.2.1.3應(yīng)以高效、低耗為目標(biāo)，爭(zhēng)取獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

3.2.1.4結(jié)合國(guó)情，因地制宜，所選鉆進(jìn)方法應(yīng)能夠適應(yīng)施工區(qū)域的自然地理、地質(zhì)條件。

3.2.2按照巖石可鉆性選擇鉆進(jìn)方法

巖石可鉆性：反映的是巖石的抗鉆性能。與巖石的硬度、強(qiáng)度、彈塑性、研磨性和結(jié)構(gòu)特征密切

相關(guān)。當(dāng)前我國(guó)巖石可鉆性分級(jí)大多參照下列三種指標(biāo)，分成12個(gè)等級(jí)。

a)巖石的壓入硬度、擺球硬度；

b)微鉆速度；

c)聲波穿透速度。

各施工單位可根據(jù)本地區(qū)主要巖石特性，按照其硬度、可鉆性、研磨性來選擇鉆進(jìn)方法。見表1。

表1鉆進(jìn)方法選擇參照表

硬度軟中硬硬堅(jiān)硬

巖

可鉆性Ⅰ～ⅢⅣ～ⅥⅦ～ⅨⅩ～Ⅻ

石

研磨性弱弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)√√√√√

鋼粒鉆進(jìn)√√√√√

鉆表鑲金剛石鉆進(jìn)√√√√√√

進(jìn)孕鑲金剛石鉆進(jìn)√√√√√√√

方?jīng)_擊回轉(zhuǎn)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)√√√√√√√

法沖擊回轉(zhuǎn)金剛石鉆進(jìn)√√√√√√

聚晶、復(fù)合片鉆進(jìn)√√√√√√

潛孔錘鉆進(jìn)√√√√√√√

2

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3.3鉆孔結(jié)構(gòu)選擇

鉆孔結(jié)構(gòu)包括鉆孔總深度，各孔段直徑和深度，套管或井管的直徑、長(zhǎng)度、下放深度和灌漿部位

等。每一個(gè)特定的鉆孔，首先要根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)或項(xiàng)目合同，從滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求和施工需要出發(fā)，設(shè)

計(jì)相應(yīng)合理的結(jié)構(gòu)。選擇鉆孔結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循以下原則：

a)簡(jiǎn)化鉆孔結(jié)構(gòu)。淺孔盡可能采用一徑成孔。條件允許時(shí)優(yōu)先選用裸眼（不下套管）鉆孔；

b)孔口應(yīng)下孔口管；

c)優(yōu)先選用較小的口徑；

d)鉆孔口徑設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)施工中可能遇到的復(fù)雜孔段、意外發(fā)生的孔內(nèi)事故留有適當(dāng)余量。

4設(shè)備安裝、拆卸與運(yùn)輸

4.1鉆場(chǎng)地基

4.1.1鉆場(chǎng)地基的選擇

4.1.1.1選擇鉆場(chǎng)地基場(chǎng)地在不影響地質(zhì)設(shè)計(jì)和施工合同的情況下，應(yīng)綜合考慮道路交通、水源、

居住及地形地貌等影響因素，為鉆探施工創(chuàng)造安全、便利的條件，盡量少占用農(nóng)田。同時(shí)應(yīng)防范可能

發(fā)生的洪水、泥石流、坍塌、滑坡等自然災(zāi)害。

4.1.1.2確定鉆場(chǎng)地基時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和施工合同，以及選用的施工設(shè)備，由鉆探、地質(zhì)及有

關(guān)部門人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘。鉆場(chǎng)位置一經(jīng)確定，不得擅自改動(dòng)。

4.1.2鉆場(chǎng)地基修筑要求

4.1.2.1鉆場(chǎng)地基應(yīng)平坦、穩(wěn)固、安全、適用，需填方時(shí)，其填方面積不應(yīng)超過塔底面積的1/4。

4.1.2.2鉆場(chǎng)地基土層松軟時(shí)，應(yīng)采用以下方法進(jìn)行加固：

a)挖槽：在鋪設(shè)基臺(tái)枕的部位挖淺槽，填入碎石或三合土后夯實(shí)；

b)增加基臺(tái)木：在設(shè)備（塔腳、鉆機(jī)）主要著力點(diǎn)增鋪基臺(tái)木數(shù)量；

c)打豎樁加固；

d)打混凝土地基座加固。

4.1.2.3在靠山坡修筑鉆場(chǎng)地基時(shí)，其上方山坡為堅(jiān)硬巖石時(shí)，巖石坡度可維持在70°左右；其上

方山坡為松散巖、土?xí)r，山坡坡度不應(yīng)大于45°。并應(yīng)清除坡上的活石或易垮塌的堆積物，并在鉆

場(chǎng)上方3m～5m處挖設(shè)積石溝。

4.1.2.4在洼地、水田或泄水地帶修筑鉆場(chǎng)地基時(shí)，應(yīng)先排凈積水，并在其周圍挖設(shè)排水溝，修筑

防洪壩，然后采取相應(yīng)地基加固措施。

4.1.2.5需要進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722）中的有關(guān)規(guī)定。

4.2設(shè)備安裝

4.2.1基臺(tái)規(guī)格及安裝要求

4.2.1.1基臺(tái)規(guī)格及數(shù)量，應(yīng)根據(jù)所使用的鉆塔及鉆探設(shè)備類型、鉆孔設(shè)計(jì)角度、深度及安裝方式

等確定。一般采用上下雙層木質(zhì)或鋼結(jié)構(gòu)形式，基臺(tái)木的橫斷面應(yīng)大于200mm×200mm；長(zhǎng)度應(yīng)比鉆

塔底座大0.1m～0.3m。用于四角金屬鉆塔的基臺(tái)木應(yīng)不少于8根。嚴(yán)禁使用已腐朽或斷裂的基臺(tái)木。

4.2.1.2基臺(tái)安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正、水平。鉆塔底座與基臺(tái)、基臺(tái)上下兩層之間，均應(yīng)采用直徑大于

Φ16mm的螺栓連接牢固。

4.2.2鉆塔安裝與拆卸作業(yè)

4.2.2.1鋪設(shè)基臺(tái)或井架底座（A型井架包括鉆機(jī)）安裝校正完畢后方準(zhǔn)立塔。鉆塔塔材及其附件

和各部螺栓應(yīng)齊全、合格，嚴(yán)禁以小代大或以劣代優(yōu)。

4.2.2.2在安裝或拆卸鉆塔開工前應(yīng)召開安全會(huì)，明確分工，統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。安裝、拆卸鉆

塔前，安裝班長(zhǎng)應(yīng)親自詳細(xì)檢查絞車、桅桿、滑車、繩索、臺(tái)板、工具等是否安全可靠，不合格者嚴(yán)

禁使用。

4.2.2.3塔上作業(yè)應(yīng)系牢安全帶，戴好安全帽，安全帶的背繩長(zhǎng)度不應(yīng)短于3m。嚴(yán)禁塔上與塔下

同時(shí)作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)逗留。在拆卸鉆塔時(shí)，安全帶應(yīng)牢固系在尚未拆卸的塔材上，低掛

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高用，防止高空墜落事故的發(fā)生。

4.2.2.4塔上作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋。所使用的工具，均須系有繩帶，使用時(shí)握牢；螺栓應(yīng)放在工具

袋內(nèi)，防止高空墜物傷人。

4.2.2.5安裝或拆卸鉆塔時(shí)，嚴(yán)禁由上向下或由下向上拋扔塔材、工具或其他物件。吊放塔材或工

具時(shí)應(yīng)捆綁牢固，其下方不準(zhǔn)有人。

4.2.2.6在高壓輸電線路附近安裝鉆塔、起、放鉆架時(shí)，鉆塔（架）外邊緣與輸電線路邊緣之間距

離，應(yīng)符合表2的規(guī)定：

表2鉆塔（架）與輸電線路之間的最小距離

電壓（kv）＜11-1035-110154-220350-550

最小安全距離（m）4681015

4.2.2.7鉆塔及場(chǎng)房應(yīng)圍設(shè)塔衣及場(chǎng)房衣，并確保防寒、防風(fēng)、防雨雪。塔衣應(yīng)設(shè)腰繩圍箍，并分

布均勻。

4.2.2.8鉆塔、基臺(tái)操作部位應(yīng)鋪設(shè)地板（材質(zhì)自定）。地板要求平整、穩(wěn)固、防滑，并及時(shí)清除地

板上的泥水。鋪設(shè)木質(zhì)地板，其厚度不應(yīng)小于50mm。

4.2.2.9拆卸鉆塔時(shí)，應(yīng)按作業(yè)程序由上而下逐層拆卸。

4.2.2.10遇雷雨、大雪、濃霧、五級(jí)以上大風(fēng)天氣、氣溫低于零下15℃時(shí)，禁止安裝、拆卸鉆塔。

夜間無充分照明，禁止安裝、拆卸鉆塔。

4.2.3A字型鉆塔安裝要求

4.2.3.1鉆塔安裝應(yīng)根據(jù)地層情況進(jìn)行地基處理，防止施工中鉆塔下沉。

a)如為堅(jiān)硬地層，可直接在地面上鋪設(shè)鉆塔方木或鋼架底梁；

b)如為松散地層，應(yīng)澆鑄混凝土地基。其用料規(guī)格為：石料（4cm～6cm）,粗砂，普通水泥（標(biāo)

號(hào)52.5）；質(zhì)量比例為：水泥：砂：石料=1：2：3。

4.2.3.2起塔前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)：

a)安放塔梁應(yīng)使起塔架鉸鏈對(duì)稱并靠向內(nèi)側(cè)；

b)有梯子的塔腿應(yīng)在同一側(cè)；

c)二層臺(tái)在塔腿下部，支撐在塔腿上部；

d)首先要檢查鉆塔各部位的螺絲銷子是否牢固，有無松動(dòng)情況；

e)檢查起塔架和塔腿的繃?yán)K、緊繩器各部是否安裝可靠，地錨是否牢固，地錨坑是否夯實(shí)。

4.2.3.3地錨與地錨坑的規(guī)格和要求：

a)起塔地錨：（圓木、堅(jiān)硬之木）（2000×Ф300）mm；

b)鉆塔地錨：方木4個(gè)（2000×250×250）mm（長(zhǎng)×寬×高）；

c)起塔地錨坑：（2000×500×2000）mm（長(zhǎng)×寬×深）；

d)鉆塔地錨坑：（2000×500×1800）mm（長(zhǎng)×寬×深）。

4.2.3.4地錨繩（鉆塔拉繩）長(zhǎng)度和規(guī)格

a)起塔地錨繩：3/4″繩25m1根（雙股用）；

b)鉆塔地錨繩（繃?yán)K）：1/2″45m～50m4根。

4.2.3.5起鉆塔操作及要求：

a)兩根副腿絲杠均松至最長(zhǎng)，并有專人負(fù)責(zé)做好緊固副腿的準(zhǔn)備，鉆塔起來后應(yīng)首先固定副腿；

b)在起塔前，應(yīng)先用吊車把鉆塔吊離地面3m左右，用方木支好，以減輕起塔時(shí)起塔架的受力。

同時(shí)要把前地錨繩穿入地錨緊繩器內(nèi)，邊起塔邊松繩，防止鉆塔后倒；

c)在起塔時(shí)要先試起一下，鉆塔離開支撐方木后，要認(rèn)真檢查卷揚(yáng)剎車、起塔架、地錨的情況，

確認(rèn)正常無誤后，方可繼續(xù)起塔；

d)在起塔過程中，操作要穩(wěn)、慢，不應(yīng)急剎、急起，以防損壞起塔地錨。起塔地錨應(yīng)有專人看

護(hù)，注意變化；

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e)鉆塔起到接近90°時(shí)，負(fù)責(zé)前地錨繩的人員應(yīng)與操作鉆機(jī)人員密切配合，聽從指揮，不應(yīng)

松繩太多，并應(yīng)隨時(shí)緊固地錨繩并固定副腿螺絲，然后慢慢找正，不應(yīng)急于將鉆塔拉正；

f)鉆塔地錨繩（繃?yán)K）都固定好后，再松去起塔繩。

4.2.3.6落塔要求：

a)先把起塔地錨固定好；

b)用付卷揚(yáng)機(jī)慢慢將鉆塔向前拉，等鉆塔自動(dòng)滑倒時(shí)，要停機(jī)檢查地錨的牢固情況，如確認(rèn)地

錨沒有變化，方可穩(wěn)穩(wěn)放塔；

c)在放塔過程中，不應(yīng)放得太快，不能急剎車，接近地面時(shí)要緩緩放下，以防鉆塔變形。

4.2.4鉆塔附屬設(shè)施安裝

4.2.4.1繃?yán)K

a)繃?yán)K應(yīng)采用直徑大于或等于12mm的鋼絲繩；

b)18m以下鉆塔應(yīng)安裝4根繃?yán)K；18m以上鉆塔應(yīng)分兩層，安裝8根繃?yán)K。繃?yán)K設(shè)置應(yīng)均勻、

對(duì)稱分布，與水平面夾角不大于45°；

c)所采用的地錨，長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，如是方木、鋼管其直徑應(yīng)大于15cm，如是混凝土樁其直徑

應(yīng)大于30cm。埋深應(yīng)大于1m，復(fù)土應(yīng)夯實(shí)。受地形限制利用地物固定時(shí)，應(yīng)保證固定牢靠。深孔施

工或多風(fēng)區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量；

d)繃?yán)K與地錨連接應(yīng)采用緊繩器拉緊，緊繩器的負(fù)荷≥30kN。繃?yán)K的端部應(yīng)采用兩只以上同徑

繩卡固定牢固。

4.2.4.2避雷裝置

a)雷雨季節(jié)，鉆塔應(yīng)安裝避雷針，其高度應(yīng)高出塔頂1.5m以上，接閃器應(yīng)采用高壓瓷瓶固定，

并與鉆塔絕緣；

b)避雷針的接地極應(yīng)距鉆塔、繃?yán)K3m以外，接地電阻應(yīng)小于15Ω，并定期進(jìn)行檢測(cè)；

c)引下線與鉆塔繃?yán)K間距，應(yīng)大于1m。

4.2.4.3活動(dòng)工作臺(tái)

a)活動(dòng)工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固、靈活、制動(dòng)可靠。其圍欄高度不應(yīng)低于1.2m，門、鎖等部件應(yīng)完

整齊全，符合要求；

b)活動(dòng)工作臺(tái)應(yīng)安裝防墜防竄裝置，并安全可靠；

c)活動(dòng)工作臺(tái)的提引繩、導(dǎo)向繩應(yīng)采用直徑大于9mm的鋼絲繩，鋼絲繩的端部應(yīng)用兩只同徑繩

卡固定?；顒?dòng)工作臺(tái)中應(yīng)配置φ30mm以上麻繩作為手拉繩，不準(zhǔn)用導(dǎo)向繩代替手拉繩；

d)平衡重錘應(yīng)安裝在塔外，重錘應(yīng)制成牢固的容器，在容器內(nèi)調(diào)整配重，不準(zhǔn)散掛它物。重錘

下落范圍應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄；

e)使用電動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，其上部應(yīng)安裝限位斷電裝置。其防墜、防竄裝置及減速器應(yīng)定期檢查和

維護(hù)，以保證其功效。

4.2.4.4工作臺(tái)板

a)塔上嚴(yán)禁使用腐朽或斷裂的工作臺(tái)板，其厚度不應(yīng)小于50mm，并鋪設(shè)嚴(yán)密，用螺栓或夾板

固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁；

b)塔上工作臺(tái)應(yīng)設(shè)有不低于1.2m的防護(hù)欄桿，并固定牢靠；

c)塔梯應(yīng)在不靠塔身的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄，并固定牢靠。塔梯坡度不應(yīng)大于70°。梯階間

距應(yīng)小于40cm。

4.2.5機(jī)械設(shè)備安裝

4.2.5.1機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固、水平、周正。鉆塔天車、立軸軸線（轉(zhuǎn)盤圓心）與鉆孔中心應(yīng)在同

一條直線上。座式天車應(yīng)設(shè)置安全擋板。吊式天輪應(yīng)安裝有保險(xiǎn)繩。

4.2.5.2鉆機(jī)、水泵與動(dòng)力機(jī)等各傳動(dòng)輪之間應(yīng)對(duì)線；機(jī)座與基臺(tái)之間用螺栓連接牢固，并使用防

松螺帽或彈簧墊圈。

4.2.5.3繩索取心專用絞車應(yīng)安設(shè)在操作者易于觀測(cè)孔口處，并固定牢靠；塔上安設(shè)導(dǎo)引定滑輪。

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打撈鋼絲繩在每一固定長(zhǎng)度及打撈矛附近處，均應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.3沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

4.3.1循環(huán)槽、沉淀池的規(guī)格及要求

4.3.1.1循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池或儲(chǔ)漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工鉆孔的設(shè)計(jì)深度、孔徑、鉆進(jìn)

方法及現(xiàn)場(chǎng)條件確定。一般沉淀池的深度應(yīng)在0.6m～0.8m；水源池及儲(chǔ)漿池的深度不應(yīng)大于1.4m。

水源池應(yīng)挖設(shè)成方形或長(zhǎng)方形，以便于沖洗液消耗量的觀測(cè)。

4.3.1.2在正常情況下，沉淀池不應(yīng)少于2個(gè)，沖洗液循環(huán)槽的總長(zhǎng)度不應(yīng)短于15m，其寬度為300mm，

深度為200mm，坡度為1/100～1/80，每隔1.5m設(shè)一檔板，以便于巖屑的沉淀。

4.3.1.3水源池、沉淀池應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場(chǎng)房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

4.3.2機(jī)械凈化設(shè)備的安裝

4.3.2.1沖洗液凈化設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平，并便于巖屑的沉積和清除。

4.3.2.2沖洗液凈化設(shè)備、泥漿攪拌機(jī)的安裝，應(yīng)符合其性能及特點(diǎn)的要求。

4.4裝卸及運(yùn)輸

4.4.1吊車裝卸（包括隨車吊）

4.4.1.1操作起重設(shè)備的人員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)后持證上崗，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)行操作。使用起重機(jī)

械起吊鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB/T6067）。

4.4.1.2吊裝、吊卸設(shè)備或重物之前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重設(shè)備，并將支撐墊平、墊牢，確保吊裝安全、

平穩(wěn)。

4.4.1.3吊裝、吊卸設(shè)備或重物時(shí)，應(yīng)有專人指揮；起落和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，并嚴(yán)禁人員站在

設(shè)備或重物上隨吊起落。

4.4.1.4用機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮；人工裝卸時(shí)，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆

起吊時(shí)，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，相互配合。

4.4.2汽車運(yùn)輸

汽車裝載設(shè)備、器材等貨物時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)、均衡，并綁扎牢固，符合《中華人民共和國(guó)道路交

通安全法實(shí)施條例》有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁人貨混載。

4.4.3拖拉機(jī)（包括爬犁、滑撬）拖運(yùn)

4.4.3.1機(jī)器、設(shè)備與各種管材，均應(yīng)裝載平衡、牢固，并應(yīng)由專人駕駛，以防止事故的發(fā)生。

4.4.3.2拖車杠插銷與拖車、爬犁或滑撬連接或拆除時(shí)，應(yīng)防止拖車、爬犁或滑撬的滑動(dòng)。

4.4.3.3在坡路上停車時(shí)，駕駛?cè)藛T不應(yīng)離開駕駛室。

4.4.3.4自行設(shè)計(jì)與制造的專用拖車、爬犁或滑撬，應(yīng)堅(jiān)固、安全、適用。

4.4.4整體拖運(yùn)

4.4.4.1輕型鉆機(jī)整體遷移時(shí)，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，應(yīng)采取防傾斜措施。嚴(yán)禁在高壓電線

下、坡度超過15°的坡上、凹凸不平或松軟地面上整體遷移鉆機(jī)。

4.4.4.2拖運(yùn)前應(yīng)拆除場(chǎng)房、鉆塔內(nèi)的鉆具及其他障礙物，并將游動(dòng)滑車落放在基臺(tái)上；對(duì)拖運(yùn)行

經(jīng)的路面要修整平坦；對(duì)拖運(yùn)的設(shè)備及工具、繩索等進(jìn)行全面檢查。

4.4.4.3塔底盤的上下兩層基臺(tái)木應(yīng)連接牢固，并在下層基臺(tái)木的前下方穿（套）爬犁。

4.4.4.4整體拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，明確聯(lián)系信號(hào)；牽引起動(dòng)時(shí)，各拖拉機(jī)應(yīng)同時(shí)拉緊拖繩，

中間的先起動(dòng)，兩側(cè)隨之牽引。牽引力應(yīng)均勻，速度平穩(wěn)，嚴(yán)防傾倒或其他事故的發(fā)生。

5金剛石鉆進(jìn)工藝

5.1金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器研磨材料的選擇

5.1.1金剛石分類

5.1.1.1金剛石可分為天然和人造兩大類。天然金剛石品級(jí)分類見表3。

表3天然金剛石品級(jí)分類

6

MT/T××××—××××

級(jí)別代號(hào)特征用途

具有天然晶體或渾圓體。光亮、質(zhì)純，無斑點(diǎn)及包裹體，

特級(jí)鉆進(jìn)特硬地層，或制造

TT無裂紋，顏色不一，十二面體含量達(dá)85%～90%，八面體含

（AAA）繩索取心鉆頭

量達(dá)65%～100%

晶體規(guī)則完整，較渾圓，十二面體含量達(dá)15%～20%，八面

優(yōu)質(zhì)級(jí)鉆進(jìn)堅(jiān)硬和硬地層，或

TY體含量達(dá)80%～85%，每個(gè)晶粒應(yīng)不少于4～6個(gè)良好的尖

（AA）制造繩索取心鉆頭

刃，顏色不一，無裂紋，無包裹體

晶體較規(guī)則完整，八面體完整晶粒達(dá)90%～95%，每個(gè)晶粒

標(biāo)準(zhǔn)級(jí)

TB應(yīng)不少于4個(gè)良好尖刃，顏色由光亮透明到暗淡無光澤，鉆進(jìn)硬和中硬地層

（A）

可略有斑點(diǎn)及包裹體

低品級(jí)八面體完整晶粒達(dá)30%～40%，允許有部分斑點(diǎn)及包裹體，

TD鉆進(jìn)中硬地層

（B）顏色為淡黃至暗灰色，或經(jīng)過渾圓化處理的金剛石

TX細(xì)小完整晶粒，或呈團(tuán)塊狀的顆粒，擇優(yōu)后用于制造孕鑲

等外級(jí)

TS碎片，連晶砸碎使用，無晶形鉆頭

5.1.1.2鉆探用人造金剛石分為單晶、聚晶和復(fù)合片三種。

a)單晶：金剛石呈單個(gè)晶體；

b)聚晶：是由細(xì)小的金剛石微粒(直徑大約在lμ～100μ之間)在粘結(jié)劑參與下燒結(jié)成較大顆

粒的多晶金剛石；

c)復(fù)合片：是由一薄層（層厚0.2mm～0.5mm）金剛石多晶層和一較厚（層厚2mm～3mm）的硬

質(zhì)合金層組成的圓柱狀復(fù)合體，通常稱為PDC。其常用規(guī)格為Ф8mm～Ф13.3mm×3.5mm。鑲焊復(fù)合片

的鉆頭稱為復(fù)合片鉆頭，簡(jiǎn)稱PDC鉆頭。

5.1.1.3人造金剛石品級(jí)和單晶強(qiáng)度的選用見表4。

表4人造金剛石品級(jí)表

強(qiáng)度

金剛石品級(jí)代號(hào)應(yīng)用地層

kN/cm2N/粒

特級(jí)RT>220>50堅(jiān)硬

優(yōu)質(zhì)級(jí)RY180～22040～50硬

標(biāo)準(zhǔn)級(jí)RB150～18034～40中硬

注：強(qiáng)度以80目單晶為標(biāo)準(zhǔn)；R-人造單晶；T-特級(jí)；Y-優(yōu)質(zhì)級(jí)；B-標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。

5.1.1.4應(yīng)根據(jù)所鉆巖層的可鉆性、研磨性、完整程度和鉆頭、擴(kuò)孔器的類型，合理選擇金剛石的

類別、品級(jí)、粒度和濃度。

5.1.2鉆頭與擴(kuò)孔器的選擇

5.1.2.1根據(jù)金剛石的來源和鑲焊工藝的不同，鉆頭和擴(kuò)孔器通?？煞譃樘烊槐龛偂⑻烊辉需偤腿?/p>

造孕鑲?cè)笙盗小?/p>

5.1.2.2根據(jù)所使用鉆具的不同，鉆頭和擴(kuò)孔器又可分為單管、雙管（單動(dòng)）和繩索取心三大系列。

應(yīng)優(yōu)先選用后兩種鉆頭系列。

5.1.2.3雙管（單動(dòng)）表鑲鉆頭采用的天然金剛石粒度范圍是（10～100）粒/克拉，常用的是（25～

50）粒/克拉。擴(kuò)孔器常用的天然金剛石粒度為（15～30）粒/克拉。

5.1.2.4雙管（單動(dòng)）孕鑲鉆頭若采用經(jīng)過挑選和加工處理的低品級(jí)和等外級(jí)的天然金剛石作孕鑲

料，其粒度應(yīng)在（180～400）粒/克拉或更細(xì)。若采用人造金剛石作孕鑲料，其粒度應(yīng)在40目～100

目，常用的為60目、80目。巖石越堅(jiān)硬致密，金剛石的粒度就越細(xì)，亦可選用不同粒度混合的孕鑲

料。

5.1.2.5相比較于雙管（單動(dòng)），用于繩索取心的鉆頭和擴(kuò)孔器應(yīng)有更長(zhǎng)的使用壽命和更廣泛的巖層

7

MT/T××××—××××

適應(yīng)能力；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)級(jí)和特級(jí)的天然金剛石作表鑲鉆頭和擴(kuò)孔器；應(yīng)選用經(jīng)過挑選和加工處理的低

品級(jí)、等外級(jí)天然金剛石（粒度為20目～40目）或高強(qiáng)度晶形完整的人造金剛石單晶（粒度為30

目～100目）作孕鑲鉆頭和擴(kuò)孔器；亦可選用不同粒度混合的金剛石料作孕鑲鉆頭和擴(kuò)孔器。

5.1.2.6繩索取心鉆頭胎體應(yīng)具有雙管（單動(dòng)）鉆頭胎體的性能外，還應(yīng)具備耐沖蝕、耐磨損、自

銳以及對(duì)巖層的廣泛適應(yīng)性等性能；表鑲鉆頭胎體硬度（HRC）可選30～45；孕鑲鉆頭胎體硬度（HRC）

可選10～45，或更大。

5.1.2.7繩索取心鉆頭應(yīng)比雙管（單動(dòng)）鉆頭適當(dāng)增加水口數(shù)量與過水?dāng)嗝妫需傘@頭一般采用水

口8個(gè)～12個(gè)。

5.1.2.8繩索取心鉆頭內(nèi)外徑應(yīng)采用天然金剛石或人造聚晶和燒結(jié)體作保徑補(bǔ)強(qiáng)。

5.1.2.9金剛石鉆頭的邊刃和底刃所選用的金剛石應(yīng)優(yōu)于內(nèi)外刃（保徑）的金剛石。

5.1.2.10應(yīng)根據(jù)所鉆巖層的可鉆性、研磨性及其完整程度，合理選擇鉆頭、擴(kuò)孔器的類型，胎體

硬度，底唇形狀和水口形狀、數(shù)量和大小。具體可參照表5。

表5金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器、磨料選擇參考表

硬度軟中硬硬堅(jiān)硬

鉆頭

巖石可鉆性1-34-67-910-12

類型

研磨性弱弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)弱中強(qiáng)

人造聚晶√√√√√

15～25√√

天然金剛石

表25～40√√√√

粒度

鑲40～60√√

(粒/克拉)

鉆60～100√√√

頭Ⅰ(20～30)√√√

胎體硬度

Ⅱ(35～40)√√√

(HRC)

Ⅲ(>45)√√

<4620～40√√√√√

人造金剛天然金剛

46～6030～40√√√√√√

石石

60～8040～60√√√√√

(目)(粒/克拉)

孕60～10060～80√√√√

鑲0(10～20)√

鉆Ⅰ(20～30)√√

頭胎體硬度Ⅱ(30～35)√√√

(HRC)Ⅲ(35～40)√√√

Ⅳ(40～45)√√√

Ⅴ(>45)√

復(fù)合片鉆頭√√√√√

表鑲√√√√√√√

擴(kuò)孔器

孕鑲√√√√√√√√

5.1.2.11孕鑲金剛石鉆頭濃度選用見表6。一般常選用75％金剛石制品濃度。

表6孕鑲金剛石鉆頭濃度選用表

硬度硬堅(jiān)硬中硬、硬堅(jiān)硬硬

地層巖性

研磨性弱中強(qiáng)

8

MT/T××××—××××

制品濃度445075100125

濃度(%)

體積濃度1112.518.82531.5

含量克拉/cm31.932.23.34.395.49

5.1.2.12不同唇面類型鉆頭選用見表7。

表7不同唇面類型鉆頭選用表

鉆頭唇面適應(yīng)地層

園弧尤其宜用于強(qiáng)研磨性少量破碎松散地層

平底用于中硬和中研磨性巖層

多臺(tái)階用于中硬至硬破碎巖層，效果與穩(wěn)定性好

尖齒適用于完整、堅(jiān)硬、弱研磨性“打滑”巖

底噴用于松散、破碎巖層和煤層，提高采取率

單階梯用于堅(jiān)硬巖層。穩(wěn)定性高防斜性好

高低鋸齒用于鉆進(jìn)堅(jiān)硬巖層，增加鉆頭比壓

凹凸用于特別堅(jiān)硬“打滑”地層。

5.1.3鉆頭與擴(kuò)孔器的合理使用

5.1.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔深，將可能需用的鉆頭，按鉆頭和擴(kuò)孔器外徑的大小順序，大排隊(duì)輪換使用；

先用外徑大的，后用外徑小的，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意鉆頭與擴(kuò)孔器外徑的匹配關(guān)系；鉆頭應(yīng)先用內(nèi)徑小的，

后用內(nèi)徑大的。

5.1.3.2鉆頭、擴(kuò)孔器、卡簧之間應(yīng)合理配合。

a)擴(kuò)孔器的外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3mm～0.5mm，巖石堅(jiān)硬時(shí)取小值；

b)卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm～0.5mm；卡簧在上一回次巖心上測(cè)試，應(yīng)是既不脫

落也不卡死，卡簧抱緊巖心后不應(yīng)露出卡簧座；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有大、中、小三種尺寸卡簧，以供選用。

5.1.3.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行新鉆頭進(jìn)行“初磨”的操作制度。初磨時(shí)應(yīng)采用輕壓（正常壓力1/3以內(nèi)），慢

轉(zhuǎn)（100r/min）鉆進(jìn)10min左右，再采用正常技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)。

5.1.3.4應(yīng)合理控制時(shí)效。其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是鉆頭不僅時(shí)效高，而且有較高的使用壽命。鉆進(jìn)時(shí)，一般控

制在3m/h以內(nèi)為宜。

5.1.3.5應(yīng)合理控制提鉆間隔。合理的提鉆間隔應(yīng)從鉆進(jìn)速度的變化、巖心直徑的變化和泵壓的變

化來判斷。

5.1.3.6表鑲鉆頭正常磨損狀態(tài)應(yīng)是：金剛石出刃逐漸被磨鈍，金剛石出刃仍保持在1/4～1/3范圍

內(nèi)；鉆頭胎體磨損均勻而輕微，沒拉槽、崩裂、掉粒等現(xiàn)象。

5.1.3.7孕鑲鉆頭正常磨損形態(tài)應(yīng)是：鉆頭底唇面由平面變成園弧形并磨成輕微的“蝌蚪”狀，內(nèi)

外徑磨損輕微，可以認(rèn)為鉆進(jìn)規(guī)程、鉆頭選擇合適。

5.1.3.8堅(jiān)持“五不掃”、“四必提”制度。

a)五不掃：即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃掉塊、掃探頭石、掃脫落巖心；

b)四必提：即下鉆遇阻輕轉(zhuǎn)無效時(shí)、鉆速突然驟降時(shí)、發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí)、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)“打滑”

現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提鉆。

5.1.3.9每次提鉆后應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭底唇、內(nèi)外水槽、水口的磨損情況，不符合要求的應(yīng)修整或更

換。

5.1.3.10鉆頭出現(xiàn)以下情況禁止再下入孔內(nèi)。

a)表鑲鉆頭內(nèi)（外）徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小0.2mm以上；孕鑲鉆頭、復(fù)合片鉆頭內(nèi)（外）徑比標(biāo)準(zhǔn)尺

寸）小0.4mm以上；

b)表鑲鉆頭胎體磨損嚴(yán)重，金剛石出露胎體超過1/3，繼續(xù)使用有掉粒的危險(xiǎn)；

c)表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂和剪碎的；

9

MT/T××××—××××

d)孕鑲鉆頭因微燒而出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；

e)鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨、變形等異常磨損的；

f)胎體有缺陷的、嚴(yán)重沖蝕的、裂紋、崩塊、臺(tái)階、拉槽等；

g)鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；

h)鉆頭體變形，絲扣損壞的。

5.1.3.11避免鉆頭非正常磨損的措施

a)發(fā)現(xiàn)孔底有合金碎屑、胎體碎屑、脫落的金剛石顆粒、脫落巖心、掉塊等，應(yīng)立即采用沖、

撈、抓、套、磨等辦法清除干凈；

b)換徑和下套管后，應(yīng)做好孔底的清理和修整工作，采用錐形鉆頭將換徑臺(tái)階修成錐形，并取

凈孔內(nèi)異物，經(jīng)磨孔后方可鉆進(jìn)；

c)鉆具在通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等孔段以及在斜孔、干孔中下鉆時(shí)，應(yīng)放慢下降速度。

5.1.3.12建立與健全鉆頭、擴(kuò)孔器的使用、保管制度，應(yīng)由專人保管、檢查、發(fā)放、回收，并登記

造冊(cè)；應(yīng)及時(shí)按要求填寫使用明細(xì)卡片，隨同鉆頭、擴(kuò)孔器一起交施工管理部門保存。

5.2鉆具結(jié)構(gòu)與級(jí)配

5.2.1鉆具結(jié)構(gòu)與級(jí)配

5.2.1.1金剛石巖心鉆探鉆具根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，通常可分為：?jiǎn)喂?、雙管、繩索取心三種系列。應(yīng)

優(yōu)先選用后兩種系列的鉆具。

5.2.1.2金剛石單、雙管鉆具規(guī)格代號(hào)，見表8。

表8金剛石單、雙管鉆具規(guī)格代號(hào)與對(duì)應(yīng)的公稱尺寸mm

規(guī)格代號(hào)REABNHPS

公稱尺寸283646607695120146

5.2.1.3金剛石繩索取心鉆具規(guī)格代號(hào)，見表9。

表9金剛石繩索取心鉆具規(guī)格代號(hào)與對(duì)應(yīng)的公稱尺寸mm

規(guī)格代號(hào)AWLBWLNWLHWLPWL備注

公稱尺寸46607695120

5.2.2金剛石雙管鉆具

5.2.2.1金剛石鉆進(jìn)用的管材技術(shù)性能要求和規(guī)格系列應(yīng)符合GB3423和GB/T16950標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2.2金剛石鉆進(jìn)一般應(yīng)采用單動(dòng)雙管系列鉆具。鉆具應(yīng)符合下列條件：

a)單動(dòng)性能好，異徑接頭、擴(kuò)孔器、鉆頭、短節(jié)和卡簧座等零部件連接后必須同心；

b)內(nèi)、外管平直無損傷，絲扣符合要求；

c)內(nèi)管與短節(jié)，短節(jié)與卡簧座裝配后提起時(shí)，不得自由脫落；

d)裝配好的鉆具，卡簧座與鉆頭內(nèi)臺(tái)階的距離應(yīng)為3mm～4mm；

e)應(yīng)保證水路暢通；

f)取心鉆具上部應(yīng)配有扶正裝置。

5.2.3金剛石繩索取心鉆具

5.2.3.1金剛石繩索取心鉆進(jìn)用的管材技術(shù)性能要求和規(guī)格系列應(yīng)符合GB3423和GB/T16951標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3.2鉆桿、巖心管表面要求高頻淬火，各種接頭調(diào)質(zhì)處理。

5.2.3.3繩索取心鉆具由單動(dòng)雙管（內(nèi)管總成、外管總成）和打撈器兩大部分組成；除具備與金剛

石雙管相同的作用外，還應(yīng)滿足容納巖心的內(nèi)管總成在鉆桿柱內(nèi)升降的要求。

5.2.3.4繩索取心鉆具應(yīng)具備的技術(shù)性能：

a)內(nèi)管總成能從鉆桿柱內(nèi)下到外管中的預(yù)定限位和懸掛部位，并及時(shí)向地面?zhèn)鬟f信號(hào)；

b)鉆進(jìn)過程中一旦發(fā)生巖心堵塞，應(yīng)能向地面發(fā)出信號(hào)；

c)內(nèi)管的長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)，使卡簧座與鉆頭臺(tái)階始終保持最佳距離；

10

MT/T××××—××××

d)卡取巖心時(shí)，卡簧座坐在鉆頭內(nèi)臺(tái)階上，通過鉆頭把拔斷巖心的力傳到外管上；

e)外管應(yīng)能對(duì)內(nèi)管扶正，單動(dòng)靈活，有利巖心順利進(jìn)入卡簧座和內(nèi)管；

f)打撈器能在鉆桿柱內(nèi)以一定速度下降到內(nèi)管總成上端，并把裝有巖心的內(nèi)管撈取上來；

g)打撈器抓住內(nèi)管提拉不動(dòng)或提升中途遇阻時(shí)，能夠安全脫卡；

h)鉆進(jìn)遇到嚴(yán)重漏失地層和干孔時(shí)，打撈器能夠把內(nèi)管安全地送到預(yù)定位置。

5.2.3.5繩索取心外管總成組裝注意事項(xiàng)

a)上擴(kuò)孔器外徑應(yīng)略小于下擴(kuò)孔器外徑；

b)裝入座環(huán)和扶正環(huán)時(shí)，應(yīng)放平擺正后用手推入。禁止用鐵器敲擊；

c)外管平直度應(yīng)符合要求。

5.2.3.6繩索取心內(nèi)管總成組裝注意事項(xiàng)

a）各零部件連接螺紋應(yīng)擰緊；

b)所有彈性銷的開口方向都應(yīng)一致向下或向上；

c)組裝彈卡機(jī)械時(shí)，應(yīng)先將回收管裝入彈卡架，，然后裝入彈卡和張簧，并將彈簧銷打入；裝

入的彈卡應(yīng)動(dòng)作靈活；

d)配有到位報(bào)信機(jī)構(gòu)的鉆具，應(yīng)根據(jù)鉆孔深度調(diào)節(jié)工作彈簧的力度；

e)卡簧座、內(nèi)管和內(nèi)管總成上部連接必須同軸；內(nèi)管應(yīng)光滑平直；

f)卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm～0.5mm。

5.2.3.7打撈器組裝注意事項(xiàng)

a)打撈鉤應(yīng)安裝周正；

b)尾部彈簧應(yīng)工作靈活可靠，頭部張開距離以8mm～12mm為宜；

c)脫卡管能夠起到使打撈鉤安全脫卡的作用。

5.2.3.8內(nèi)外管總成組裝與調(diào)整注意事項(xiàng)

a)把內(nèi)管總成裝入外管總成時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整鉆具的上下間隙，使其滿足使用要求；

b)彈卡與彈卡擋頭的頂面應(yīng)保持一定距離，一般為3mm～4mm；

c)卡簧座與鉆頭內(nèi)臺(tái)階之間應(yīng)保持最佳距離，一般為2mm～4mm（卡簧座有水口則取小值）；

d)內(nèi)管總成應(yīng)牢固地卡在外管總成中，不應(yīng)從彈卡擋頭一端自由倒出；

e)使用帶水口的卡簧座，其水口深度應(yīng)保持在4mm；水口深度磨損后應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5.2.4鉆具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)

5.2.4.1鉆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持有每種常用的規(guī)格、兩套以上的完好鉆具，并應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。

5.2.4.2嚴(yán)禁使用管鉗擰卸鉆頭、擴(kuò)孔器、內(nèi)管和卡簧座，應(yīng)使用多觸點(diǎn)鉗或摩擦鉗。

5.2.4.3退出巖心時(shí)，應(yīng)用橡皮錘或木錘輕輕敲打內(nèi)管，嚴(yán)禁用鐵器直接敲打鉆具。

5.2.4.4搬運(yùn)鉆具、鉆桿時(shí)，應(yīng)擰上護(hù)絲套，采用套裝法，輕拿輕放，嚴(yán)禁擲拋或在地面上拖拽；

備用鉆桿應(yīng)將絲扣刷凈，涂油，擰上護(hù)絲套，墊平并排放整齊，鉆桿上嚴(yán)禁堆壓重物。

5.2.4.5鉆桿接頭不經(jīng)常擰卸的一端應(yīng)用合成樹脂粘牢密封，并應(yīng)檢查接頭內(nèi)徑部位，如有粘接劑

堆積物應(yīng)立即清除干凈。

5.2.4.6鉆桿接頭經(jīng)常擰卸的部位應(yīng)堅(jiān)持使用絲扣油。常用絲扣油配方見表10。

表10鉆桿常用絲扣油配方

組分配比(重量比)配成后狀態(tài)備注

黃油：鉛粉：鋅粉2：1：0.5稠漿糊狀鉛粉粒度120目～180目

機(jī)油：鉛粉3：2黏度大，流動(dòng)慢鉛粉粒度120目～180目

夏天增加瀝青比例

瀝青：廢機(jī)油1：1漿糊狀

冬天增加機(jī)油比例

5.2.4.7繩索取心鉆具總成

11

MT/T××××—××××

a)每回次應(yīng)檢查彈卡磨損情況和張簧是否變形。彈卡處于張開狀態(tài)時(shí)，兩翼最大間距應(yīng)比彈卡

擋頭內(nèi)徑大1.5mm；

b)應(yīng)定期對(duì)單動(dòng)軸承進(jìn)行檢查、注黃油。發(fā)現(xiàn)單動(dòng)不靈活，應(yīng)拆開檢查，清洗修復(fù)；

c)每次提鉆應(yīng)檢查彈卡擋頭撥叉、懸掛環(huán)和座環(huán)，不符要求，應(yīng)立即修復(fù)或更換；

d)每次打撈前，應(yīng)檢查打撈鉤頭部和尾部彈簧。若打撈鉤頭部嚴(yán)重磨損或尾部彈簧變形，應(yīng)及

時(shí)更換。

5.2.4.8提下鉆時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿、內(nèi)管、外管的磨損和彎曲情況。鉆桿、鉆桿接頭處不應(yīng)有漏

水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)彎曲超差的鉆桿應(yīng)用直管機(jī)矯直，嚴(yán)禁用鐵錘敲打。

鉆具磨損及彎曲度的最大允許值見表11。

表11管材磨損和彎曲最大允許限度表mm

鉆桿巖心管

鉆進(jìn)方法

直徑單邊磨損直徑均勻磨損任意每米長(zhǎng)度彎曲磨損為壁厚每米彎曲

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)<2<3<3<1/3<2

金剛石鉆進(jìn)<2<3<1<1/3<0.75

繩索取心鉆進(jìn)<1<1.5<1<1/3<0.75

5.2.4.9組成孔內(nèi)鉆柱的各鉆桿立根，應(yīng)定期上下倒換輪流使用。

5.2.4.10立根立放傾角以85°為宜，并應(yīng)在立根臺(tái)與塔上工作臺(tái)之間設(shè)置支撐架。立根臺(tái)應(yīng)墊木

板或橡皮，防止螺紋端部與鐵器接觸引起引起的損壞。

5.3鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇

5.3.1采用繩索取心鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭類型、鉆孔深度、沖洗液類型、所用設(shè)備和鉆具性

能等因素，綜合考慮確定最優(yōu)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)---轉(zhuǎn)數(shù)、鉆壓、泵量。這些參數(shù)的有機(jī)配合，是決定鉆

效、鉆頭壽命、金剛石消耗量(克拉/m)等鉆探技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)因素。

5.3.2轉(zhuǎn)速

5.3.2.1轉(zhuǎn)速是影響金剛石鉆進(jìn)效率的重要因素，在金剛石鉆進(jìn)過程中，只有達(dá)到一定的線速度，

才能有效刻取巖石。合理轉(zhuǎn)速的標(biāo)志是既能提高鉆進(jìn)效率，又能減少金剛石的消耗量。

5.3.2.2轉(zhuǎn)速的確定，孕鑲鉆頭和表鑲鉆頭所需要的圓周線速度不同，一般要求表鑲鉆頭的線速度

達(dá)到（1.O～2.0）m/s，孕鑲鉆頭的線速度達(dá)到（1.5～3）m/s，復(fù)合片鉆頭（0.6～1.5）m/s。通常

鉆頭的轉(zhuǎn)速n按下式計(jì)算：

60V

n=r/min………………（1）

D

式中：V一鉆頭圓周線速度，m/s；

D一鉆頭直徑，mm。

5.3.2.3不同直徑的鉆頭，其轉(zhuǎn)速與線速度的對(duì)應(yīng)數(shù)值見表12。

表12金剛石鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速選擇參照表r/min

鉆頭規(guī)格（mm）

鉆頭種類

A(46)B(59)N(75)H(91)

表鑲鉆頭500～1000400～800300～550250～500

單、雙管

孕鑲鉆頭750～1500600～1200400～800350～700

表鑲鉆頭400～800300～650300～500250～450

繩索取心

孕鑲鉆頭600～1200500～1000400～800350～700

注：鉆頭規(guī)格括號(hào)內(nèi)的數(shù)值是目前尚在過渡沿用的舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。下同

5.3.2.4在研磨性適中、中硬完整地層，潤(rùn)滑良好、鉆具穩(wěn)定、級(jí)配合理的情況下，應(yīng)選用高轉(zhuǎn)速；

12

MT/T××××—××××

在鉆進(jìn)極硬、弱研磨性、裂隙破碎地層，鉆孔彎曲、環(huán)狀間隙大或超徑、鉆具振動(dòng)大的情況下應(yīng)適當(dāng)

降低轉(zhuǎn)速；在軟巖中鉆進(jìn)效率很高時(shí)，為保證冷卻鉆頭和排除巖粉，應(yīng)適當(dāng)限制轉(zhuǎn)速。

5.3.2.5為保證達(dá)到合理的轉(zhuǎn)速，應(yīng)保證鉆機(jī)、鉆具有良好的穩(wěn)定性，鉆桿有足夠的強(qiáng)度，采取有

效的減震、潤(rùn)滑措施。

5.3.2.6繩索取心鉆進(jìn)采用泥漿作沖洗液，在開高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)注意鉆桿內(nèi)壁結(jié)泥皮的問題。

5.3.2.7鉆頭磨料顆粒度越細(xì)，轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。

5.3.3鉆壓

5.3.3.1鉆頭壓力應(yīng)根據(jù)巖石的物理機(jī)械性質(zhì)、磨料的品種及數(shù)量，以及鉆頭底唇有效工作面積等

確定。

5.3.3.2表鑲鉆頭鉆壓P可按下列公式計(jì)算：

P=(0.66～0.75)g×m×p(N)…………（2）

式中：(0.66～0.75)—占鉆頭總克拉數(shù)的2/3～3/4；

g—鉆頭上金剛石克拉數(shù)，克拉；

m—金剛石粒度，粒/克拉；

p—使巖石破碎每粒金剛石所受的力，取15N～25N/粒。

5.3.3.3孕鑲鉆頭的鉆壓應(yīng)根據(jù)其底唇面積大小來確定，可用下列公式計(jì)算，再減去相應(yīng)的水口面

積。

P=F×p……………………（3）

式中：F--鉆頭環(huán)狀刻取面積，F(xiàn)=(D2-d2)cm2；

4

D--鉆頭外徑，cm：

d--鉆頭內(nèi)徑，cm；

p--單位壓力值，N/cm2。

5.3.3.4一般表鑲鉆頭應(yīng)按每粒金剛石施加15N～25N計(jì)算；孕鑲鉆頭應(yīng)按鉆頭底唇單位有效工作面

積施加（400～800）N/cm2計(jì)算；復(fù)合片鉆頭應(yīng)按每片施加1000N～1500N計(jì)算。

各類鉆頭推薦選用壓力見表13。

表13金剛石鉆頭鉆壓推薦表

鉆壓鉆頭直徑

(kN)(mm)A（46）B（59）N（75）H（91）

鉆頭種類

雙管4～55～76～98～10

表鑲正常4～66～87～9