【基坑支護(hù)施工工藝設(shè)計(jì)綜述4000字】

基坑支護(hù)施工工藝設(shè)計(jì)綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u15398基坑支護(hù)施工工藝設(shè)計(jì)綜述 139531.1護(hù)坡樁施工工藝 1195101、長(zhǎng)螺旋鉆孔后插筋施工工藝 1326192、反循環(huán)鉆機(jī)成孔施工工藝 3166281.2深層攪拌樁止水帷幕施工工藝 4255481、施工順序 466822、成樁施工工藝 4233271.3高壓旋噴樁施工工藝 6273781、工藝流程 617362、施工方法及技術(shù)措施 61.1護(hù)坡樁施工工藝本工程的護(hù)坡樁施工采用了兩種施工工藝，東側(cè)采用的是長(zhǎng)螺旋鉆孔后插筋的施工工藝，西側(cè)和南側(cè)采用的反循環(huán)鉆機(jī)成孔工藝。1、長(zhǎng)螺旋鉆孔后插筋施工工藝施工工藝流程如下圖所示：圖4-9長(zhǎng)螺旋施工流程圖1)放線(xiàn)定樁位放線(xiàn)時(shí)使用的測(cè)量?jī)x器的精度必須滿(mǎn)足本工程的需求，首先施放場(chǎng)地控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)定出樁位，在樁位上插入一根細(xì)鋼筋來(lái)進(jìn)行標(biāo)記。2)鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)的平穩(wěn)，將鉆頭與定出的樁位對(duì)準(zhǔn)而后將鉆桿調(diào)成垂直狀態(tài)便可以開(kāi)始下鉆。3)成孔長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的鉆桿要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)的鉆進(jìn)，當(dāng)鉆到卵石層時(shí)需將鉆桿上提排除渣土來(lái)達(dá)到減小阻力的目的。鉆孔的深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度即可。隨后便可以準(zhǔn)備澆灌混凝土。4)底部澆灌混凝土鉆機(jī)成孔過(guò)程中應(yīng)將符合要求的混凝土運(yùn)到附近，以便隨時(shí)進(jìn)行灌注，混凝土的塌落度需符合要求，本工程要求塌落度為180mm-220mm，司機(jī)將鉆桿慢慢的提起，同時(shí)向孔內(nèi)泵送混凝土，鉆桿提起的速度必須與混凝土的輸送速度保持一致而不可過(guò)快，否則會(huì)發(fā)生斷樁或縮頸的質(zhì)量事故。5)鉆機(jī)移位澆灌完混凝土后即可將鉆機(jī)移到下一空位處，鉆機(jī)的移動(dòng)速度需快速以便為后續(xù)的下方鋼筋籠提供空間。6)吊放鋼筋籠利用16t的汽車(chē)吊采用兩點(diǎn)起吊法，將其對(duì)準(zhǔn)己經(jīng)澆灌完混凝土的孔位緩慢的向下沉，下沉過(guò)程中不可碰撞孔壁。首先鋼筋籠在其自重的作用下下沉，當(dāng)自重作用不足以使其下沉?xí)r需開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)器與鋼筋籠之間連接有一根無(wú)縫鋼管，促使鋼筋籠下沉。下沉過(guò)程中用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)便可將振動(dòng)器和鋼管提起。7)震動(dòng)提起鋼管為保證混凝土的密實(shí)度，震動(dòng)器及鋼管在提起過(guò)程中不應(yīng)停止震動(dòng)，必要時(shí)可將鋼管插入混凝土中。8)養(yǎng)護(hù)施工完成的護(hù)坡樁需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防樁頂受凍或因日曬而造成干裂。2、反循環(huán)鉆機(jī)成孔施工工藝反循環(huán)鉆機(jī)施工工藝流程如下：場(chǎng)地平整令測(cè)量定位令護(hù)筒埋設(shè)令鉆機(jī)對(duì)位令復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)令制備護(hù)壁泥漿令鉆孔并投放泥漿令鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程成孔令提鉆令清孔令置換泥漿令檢查孔的質(zhì)量令鋼筋籠隱檢令吊放鋼筋籠令下導(dǎo)管令水下灌注混凝土令控制樁頂標(biāo)高令養(yǎng)護(hù)令成樁令資料整理及報(bào)驗(yàn)。[57]1)測(cè)量放線(xiàn)及復(fù)驗(yàn)與長(zhǎng)螺旋施工工藝相同，鉆孔前均要定出樁位，且必須保證樁位的準(zhǔn)確性。2)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位依據(jù)本工程采用直徑為1000mm的護(hù)筒，將護(hù)筒的中心對(duì)準(zhǔn)樁位的中心，常護(hù)筒的埋置深度為1.50m，且需比地面高出300mm而后用茹土將護(hù)筒邊緣填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完成后做好測(cè)量記錄。將鉆機(jī)平穩(wěn)放置，調(diào)整鉆桿垂直度，開(kāi)始鉆進(jìn)。3)泥漿護(hù)壁成孔反循環(huán)鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過(guò)程中需要隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度以確?？妆诓话l(fā)生歪斜。[58]本工程在鉆進(jìn)過(guò)程中需進(jìn)行泥漿護(hù)壁，將護(hù)壁液注入孔內(nèi)，當(dāng)遇到不好的地層時(shí)可以加大泥漿的比重。鉆頭在提起和下放的過(guò)程中要注意速度不可過(guò)快，否則漿液的流動(dòng)會(huì)對(duì)孔壁造成沖刷產(chǎn)生負(fù)壓力，最終會(huì)造成孔壁坍塌的事故。到達(dá)設(shè)計(jì)深度附近時(shí)應(yīng)放慢速度。在鉆進(jìn)過(guò)程中需及時(shí)的調(diào)整泥漿的各向性能指標(biāo)。確?？妆诘姆€(wěn)定。成孔后清除孔低殘?jiān)?)質(zhì)量檢查及終孔驗(yàn)收成孔的質(zhì)量需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，泥漿護(hù)壁成孔需保證孔的垂直度偏差不大于1%，孔位的偏差在100mm以?xún)?nèi)。驗(yàn)收通過(guò)后即可進(jìn)行下道的工序。[59]5)鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠所使用的鋼筋需對(duì)其外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)收，并且在甲方或監(jiān)理的見(jiàn)證下提取試樣進(jìn)行原材及焊接試件的檢驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的加工。鋼筋籠的加工需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行。本工程要求鋼筋籠的主筋間距偏差在10mm以?xún)?nèi)，箍筋間距偏差在20mm以?xún)?nèi)，直徑偏差不大于10mm及籠長(zhǎng)偏差不大于50mm。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證籠體平直不彎曲，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。[60]6)水下灌注混凝土確?？椎椎某猎穸燃盎炷恋乃涠确显O(shè)計(jì)要求后，安設(shè)好導(dǎo)管及漏斗，并懸掛隔水塞，進(jìn)行混凝土灌注達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后拔出護(hù)筒。1.2深層攪拌樁止水帷幕施工工藝1、施工順序深層水泥攪拌樁按照下圖的順序進(jìn)行施工，圖中的陰影部分為重復(fù)套鉆的部分。重復(fù)套鉆可以保證止水帷幕墻體的連續(xù)性以及各根樁之間連接部分的質(zhì)量，重復(fù)套鉆還可以矯正樁體的垂直度從而達(dá)到有效的止水作用。圖4-10止水帷幕施工順序圖當(dāng)遇到停電等情況使相鄰樁施工間隔超過(guò)24小時(shí)時(shí)，采取外側(cè)補(bǔ)樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。圖4-10止水帷幕施工順序圖2、成樁施工工藝1)施放控制點(diǎn)及控制線(xiàn)對(duì)甲方給定的建筑物控制點(diǎn)進(jìn)行校核，無(wú)誤后依據(jù)控制點(diǎn)施放基坑支護(hù)控制點(diǎn)及控制線(xiàn)，要求控制點(diǎn)誤差小于2cm，施放完畢，進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)定位測(cè)量記錄和報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表申請(qǐng)監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收。2)開(kāi)挖溝槽本工程采用0.5m3進(jìn)行導(dǎo)槽的開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中需將地下障礙物一并清除，導(dǎo)槽的開(kāi)挖尺寸如下圖所示。隨著深層攪拌樁的施工進(jìn)度開(kāi)挖導(dǎo)槽，開(kāi)挖過(guò)程中需保證漿液不溢出槽外，將挖出來(lái)的漿液放到指定的地點(diǎn)。圖4-11溝槽示意圖3)放置定位型鋼在平行導(dǎo)槽方向，支護(hù)樁軸線(xiàn)外1.0米的位置放置1根定位型鋼，規(guī)格300mm或500mm，長(zhǎng)約8-12m，在型鋼上每1.2米或0.6米做一個(gè)標(biāo)記，一方面用以控制相鄰攪拌樁的位置，另一方面控制型鋼的插入位置和布置型鋼定位卡。4)樁機(jī)就位樁機(jī)移動(dòng)前需及時(shí)清理周?chē)恼系K物，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正，確保鉆頭位置處于定位型鋼上已經(jīng)做標(biāo)記位置。每次移動(dòng)1.2米。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用設(shè)備自有的垂直調(diào)整裝置控制鉆桿的垂直度，同時(shí)確保樁機(jī)的垂直度。[61]樁機(jī)定位后再對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差應(yīng)控制在20mm以?xún)?nèi)。5)鉆進(jìn)及攪拌水泥漿液應(yīng)不斷的注入到孔內(nèi)，三軸水泥攪拌樁機(jī)的下沉速度應(yīng)在0.8m/min，提升速度在1.6m/min，樁底在注漿過(guò)程中持續(xù)攪拌。漿液的制備需符合設(shè)計(jì)要求，漿液制備好以后應(yīng)及時(shí)的灌入孔內(nèi)，不應(yīng)停滯過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間以免發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液的水灰比可根據(jù)施工的情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，范圍在1.32.0之間。注漿壓力范圍在0.3-0.8MPa之間。樁機(jī)的攪拌應(yīng)保證下沉和提升都是勻速進(jìn)行的，當(dāng)遇到地層中的障礙物時(shí)需減慢速度或先停止施工查明狀況以防損壞機(jī)械設(shè)備。深層水泥攪拌樁在施工過(guò)程中要保證前臺(tái)的操作與后臺(tái)泥漿的供應(yīng)配合默契，施工前需明確兩者的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。后臺(tái)需連續(xù)供應(yīng)漿液且需符合前臺(tái)攪拌機(jī)的噴漿效率己保證施工的完整性，防止產(chǎn)生斷樁和缺漿的現(xiàn)象。[62]1.3高壓旋噴樁施工工藝1、工藝流程圖4-12高壓效噴樁施工流程圖2、施工方法及技術(shù)措施(1)場(chǎng)地平整正式施工前保證場(chǎng)地“三通一平”。(2)樁位放樣旋噴樁施工前首先用測(cè)量?jī)x器測(cè)出樁位并用竹簽將每個(gè)樁位做標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后才可以施工。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)施工前需修建沉淀池，因?yàn)樾龂姌妒┕r(shí)會(huì)有約10-20%返漿的產(chǎn)生，此時(shí)必須要把廢棄不用的漿液引入到沉淀池中。漿液將沉淀后產(chǎn)生的清水可以在施工現(xiàn)場(chǎng)排放?；娱_(kāi)挖時(shí)可以將沉淀產(chǎn)生的泥土帶走，施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)需包含沉淀及排污的處理。為了施工作業(yè)的方便在放置水泥的就近位置設(shè)置灰漿的拌制系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)由灰漿的拌制設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備及輸送設(shè)備組成。(4)鉆機(jī)就位及鉆孔將鉆頭置于樁位中心，保持鉆桿的垂直。利用高度不低于2米的垂球進(jìn)行校直糾偏檢查，需要檢查互相垂直的兩個(gè)方向，如果檢查鉆桿有所偏斜時(shí)可以在鉆機(jī)的底座下面墊薄木塊或其他墊片來(lái)調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)必須要按照設(shè)計(jì)圖中的樁位進(jìn)行施工，利用原狀土造漿保護(hù)孔壁的穩(wěn)定。分析本工程所在場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件及旋噴樁的設(shè)計(jì)參數(shù)，可以選用XP-3OA旋噴鉆機(jī)進(jìn)行成孔。表4-9XP-30A型效噴鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表性能參數(shù)深度(m)50最大輸出扭距(N.m)2500輸出轉(zhuǎn)速(r/min)0-20升降速度(m/min)1.6-2.6旋噴提升(mm/min)0-500提升力(kn)25功率(kw)22+4+1.1轉(zhuǎn)速(r/min)910卷?yè)P(yáng)機(jī)提升力(kn)20+5外形尺寸(mm)5250*3200*16200整機(jī)重量8000(5)插管及試噴將旋噴管插入到己經(jīng)鉆成的孔中即可進(jìn)行試噴以確定旋噴樁施工中水泥漿壓力、水灰比及提升、旋轉(zhuǎn)速度等技術(shù)參數(shù)。本工程中的注漿材料采用32.5標(biāo)號(hào)的水泥，單液水泥漿的水灰比在0.8到1.0之間。具體參數(shù)見(jiàn)下表所示：表4-10旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力(MPa)1-2流量(L/min)100-150水灰比1-1.5：1提升速度(cm/min)7-14旋轉(zhuǎn)速度(r/min)11-14旋噴樁在正式施工前首先施工試樁，依據(jù)工程的特點(diǎn)及試樁的情況選擇合理的噴漿壓力及噴漿量等技術(shù)參數(shù)。本工程要求試樁的數(shù)量至少3根，試樁的施工位置需會(huì)同甲方監(jiān)理等根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定。(6)高壓旋噴注漿施工現(xiàn)場(chǎng)需檢查使用的高壓設(shè)備以及管路系統(tǒng)，以確保管路的壓力和流量能夠使旋噴注漿順利進(jìn)行且符合設(shè)計(jì)要求。檢查注漿管的接頭是否己經(jīng)用密封圈進(jìn)行密封，檢查注漿管以及噴嘴處是否有雜物，不符合要求時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場(chǎng)需有專(zhuān)門(mén)的記錄人員做好資料的收集，包括空位的偏差、實(shí)際孔深、鉆孔內(nèi)有哪些地下障礙物以及每個(gè)孔位的注漿量。旋噴注漿的施工參數(shù)已經(jīng)在試樁時(shí)進(jìn)行了確認(rèn)，將注漿管插入土中使噴嘴的位置達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可開(kāi)始噴射注漿。噴射之初待達(dá)到預(yù)定的噴射的壓力及注漿量正常以后再按照預(yù)定的速度提升注漿管，逐步自下而上的進(jìn)行旋噴注漿。為了防止注漿管被扭斷，要求每次進(jìn)行旋噴時(shí)要先噴漿后旋轉(zhuǎn)及提升。必須按照設(shè)計(jì)要求的水灰比進(jìn)行泥漿的配制，噴漿時(shí)需連續(xù)進(jìn)行，不得擱漿液以免造成水泥漿的沉淀，進(jìn)而使流出的漿液濃度變低。水泥漿拌制的時(shí)間至少要在投料后拌制3分鐘，且隨用隨拌。注漿過(guò)程中要仔細(xì)觀察施工狀況，當(dāng)出現(xiàn)漿液突