《核電廠常規(guī)島焊接安全管理技術(shù)規(guī)程》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T×××××—××××

核電廠常規(guī)島焊接安全管理技術(shù)規(guī)程

Thecodeofweldingsafetymanagementforconventionalislandofnuclearpower

plant

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（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家能源局發(fā)布

NB/T×××××—××××

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由能源行業(yè)核電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中廣核工程有限公司、深圳中廣核工程設(shè)計有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海核工程研究設(shè)計院、蘇州熱工研究院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李予衛(wèi)、陳瑞、惠維山、鄧天紅、劉文主、陳子沖、余燕、趙建倉、孫志強(qiáng)。

I

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核電廠常規(guī)島焊接安全管理技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島建設(shè)過程中焊接、切割及熱處理作業(yè)過程中避免人身傷害及財產(chǎn)損失，

保證核電廠常規(guī)島建設(shè)安全應(yīng)遵循的基本原則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠常規(guī)島的設(shè)備生產(chǎn)、土建、安裝、檢修等階段的焊接、切割及熱處理作業(yè)，與

核島核級設(shè)備連接的相關(guān)的設(shè)備的焊接、切割及熱處理作業(yè)不適用本標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB/T2550氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管

GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護(hù)焊接防護(hù)第1部分：焊接防護(hù)具

GB/T5107氣焊設(shè)備焊接、切割和相關(guān)工藝設(shè)備用軟管接頭

GB7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB8965.2防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第2部分：焊接服

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB15578電阻焊機(jī)的安全要求

GB15579弧焊設(shè)備(所有部分)

GB20262焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范

JB/T6969射吸式焊炬

JB/T6970射吸式割炬

JB/T7947等壓式焊炬、割炬

氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（2000年版）

溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（1993年版）

3總則

3.1設(shè)備及操作

3.1.1設(shè)備條件

所有在常規(guī)島區(qū)域運行使用中的焊接、熱處理與切割設(shè)備應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，并定期巡查，發(fā)

現(xiàn)存在安全隱患時，應(yīng)掛牌停止使用并由維修人員修理。

3.1.2操作

1

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所有的焊接、熱處理與切割設(shè)備應(yīng)按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要

求。

3.2責(zé)任

業(yè)主、監(jiān)理和施工單位對焊接及切割的安全實施均負(fù)有責(zé)任，管理者、安全監(jiān)督人員和操作者均負(fù)

有責(zé)任。

3.2.1管理者

管理者應(yīng)對實施焊接操作的人員及監(jiān)督人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的安全操作、

工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等。

管理者有責(zé)任將焊接與切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?如：安全培訓(xùn)教育、口頭或書面

說明、警告標(biāo)識等)通告給實施操作的人員。

管理者應(yīng)標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域，建立必要的安全措施，并確保每個有關(guān)人員對所涉及的

危害有清醒的認(rèn)識并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施。

管理者應(yīng)保證只使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備(諸如焊割機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)、焊鉗及

人員防護(hù)裝置)。

3.2.2安全監(jiān)督人員

焊接或切割現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的安全監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員應(yīng)對設(shè)備的安全管理及工藝的安全執(zhí)行

負(fù)責(zé)。在實施監(jiān)督職責(zé)的同時，他們還可擔(dān)負(fù)其他職責(zé)，如：現(xiàn)場管理、技術(shù)指導(dǎo)、操作協(xié)作等。

監(jiān)督人員應(yīng)保證：

——焊接人員人身安全，各類防護(hù)用品得到合理使用；

——在所有焊接及切割場所配置防火及滅火設(shè)備；

——指派火災(zāi)警戒人員；

——所要求的焊接、熱處理及切割作業(yè)規(guī)程得到遵循。

在不需要火災(zāi)警戒人員的場合，監(jiān)督者應(yīng)要在焊接、熱處理及切割作業(yè)完成后做最終檢查并組織消

滅可能存在的火災(zāi)隱患。

3.2.3操作人員

操作人員應(yīng)具備國家對特種作業(yè)人員所要求的基本條件，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》

及與其工作相適應(yīng)的操作資格證項目，并懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件

的程序。操作人員應(yīng)安全地使用設(shè)備，使之不會對生命及財產(chǎn)構(gòu)成危害。

操作人員只有在規(guī)定的安全條件得到滿足，并得到安全監(jiān)督人員準(zhǔn)許的前提下，才可實施焊接或切

割操作。在獲得準(zhǔn)許的條件沒有變化時，操作人員可以連續(xù)地實施焊接或切割。

4人員及工作區(qū)域的防護(hù)

4.1工作區(qū)域的防護(hù)

4.1.1設(shè)備

焊接及熱處理設(shè)備、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對

附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。

2

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4.1.2警告標(biāo)志

焊接和切割區(qū)域應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)示，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。

4.1.3防護(hù)措施

作業(yè)人員采取以下的防護(hù)措施防止鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應(yīng)

用不可燃或耐火屏板（毯）加以隔離保護(hù)。

4.2人身防護(hù)

防護(hù)用品依據(jù)GB／T11651進(jìn)行選擇，同時應(yīng)做如下考慮：

4.2.1眼睛及面部防護(hù)

操作人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。

輔助人員亦應(yīng)配戴類似的眼保護(hù)裝置。

面罩及護(hù)目鏡應(yīng)符合GB/T3609.1的要求，建議使用一體式安全頭罩。

鏡片遮光號可參照表1選擇。

表1護(hù)目鏡遮光號的選擇指南

電弧電流最低遮光號推薦遮光號

焊接方法

A

手工電弧焊60～160810

<607－

60～1601011

氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊

160～2501012

250～5001014

<50810

鎢極氣體保護(hù)電弧焊50～100812

150～5001014

<30089

等離子弧切割300～400912

400～8001014

碳弧焊－－14

板厚，mm

<34或5

氣焊－

3～135或6

>136或8

板厚，mm

<253或4

氣割－

25～1504或5

>1505或6

4.2.2身體保護(hù)

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4.2.2.1防護(hù)服

防護(hù)服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。防護(hù)服應(yīng)符合GB8965.2的要求，并可以提供足夠

的保護(hù)面積。

4.2.2.2手套

所有操作人員應(yīng)佩戴耐火的防護(hù)手套，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄。

4.2.2.3圍裙

當(dāng)身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時，應(yīng)使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

4.2.2.4護(hù)腿

需要對腿做附加保護(hù)時，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。

4.2.2.5披肩、斗篷及套袖

在進(jìn)行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭

罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4.2.2.6其他防護(hù)

工作場所噪聲應(yīng)盡量控制在GBJ87的要求范圍內(nèi)（見表2），當(dāng)噪聲無法控制在表2允許聲級范圍內(nèi)

時，應(yīng)采用保護(hù)裝置(諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù))。

表2各類地點允許聲級

噪聲限制值

序號地點類別

（Db）

1生產(chǎn)車間及作業(yè)場所（每天連續(xù)接觸噪聲8小時）90

2高噪聲車間設(shè)置的值班室、觀察室、休息室（室內(nèi)背景噪聲級）70

3精密裝配線、精密加工車間的工作地點、計算機(jī)房（正常工作狀態(tài)）70

4車間所屬辦公室、實驗室、設(shè)計室（室內(nèi)背景噪聲級）70

5主控制室、集中控制室、通訊室、電話總機(jī)室、消防值班室（室內(nèi)背景噪聲級）60

6廠部所屬辦公室、會議室、設(shè)計室、中心實驗室（包括試驗、化驗、計量室）60

（室內(nèi)背景噪聲級）

7醫(yī)務(wù)室、工人值班宿舍（室內(nèi)背景噪聲級）55

4.3呼吸保護(hù)設(shè)備

利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，應(yīng)使用呼吸

保護(hù)裝置，如：長管面具、防毒面具等。

5通風(fēng)

5.1充分通風(fēng)

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應(yīng)保證焊接、切割、釬焊及有關(guān)的作業(yè)人員在無害的呼吸氛圍內(nèi)工作。

5.2防止煙氣流

應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。

5.3通風(fēng)的實施

可根據(jù)需要采用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等手段。

6消防措施

6.1防火職責(zé)

應(yīng)明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責(zé)，并建立切實可行的安全防火管理制度。

6.2指定的操作區(qū)域

焊接、切割及熱處理應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。因特殊原因需

要在非指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接或切割操作時，應(yīng)經(jīng)檢查、核準(zhǔn)。

6.3放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件

焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實施。

6.3.1轉(zhuǎn)移工件

有條件時，首先要將工件移至指定的安全區(qū)進(jìn)行焊接。

6.3.2轉(zhuǎn)移易燃物

工件不可移時，應(yīng)將火災(zāi)隱患周圍所有非作業(yè)部位的可移易燃物移至安全位置。

6.3.3工件及易燃物無法轉(zhuǎn)移

工件及易燃物均無法轉(zhuǎn)移時，要采取措施限制易燃物以免發(fā)生火災(zāi)，如：

a)易燃地板要清掃干凈，并以撒水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護(hù)。

b)地板上的所有開口或裂縫應(yīng)覆蓋或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物與可能由開口

處落下的火花接觸。對墻壁上的裂縫或開口、敝開或損壞的門、窗亦要采取類似的措施。

6.4滅火

6.4.1滅火器及噴水器

在進(jìn)行焊接及切割操作的地方應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備。其配置取決于現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，

可以是水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。在有噴水器的地方，在焊接或切割過程中，噴水器

應(yīng)處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭

臨時遮蔽。而且這種臨時遮蔽要便于迅速拆除。

6.4.2火災(zāi)警戒人員的設(shè)置

在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災(zāi)的地點，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員：

a)靠近易燃物之處建筑結(jié)構(gòu)或材料中的易燃物距作業(yè)點10m以內(nèi)。

5

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b)開口在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(nèi)(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)放有外露的易燃物。

c)金屬墻壁靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)忍幜硪粋?cè)易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。

6.4.3火災(zāi)警戒職責(zé)

火災(zāi)警戒人員應(yīng)經(jīng)必要的消防訓(xùn)練，并熟知消防緊急處理程序。

火災(zāi)警戒人員的職責(zé)是監(jiān)視作業(yè)區(qū)域內(nèi)的火災(zāi)情況；在焊接或切割完成后檢查并消滅可能存在的殘

火。

火災(zāi)警戒人員可以同時承擔(dān)其他職責(zé)，但不得對其火災(zāi)警戒任務(wù)有干擾。

6.5裝有易燃物容器的焊接或切割

當(dāng)焊接或切割裝有易燃物的容器時，應(yīng)采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴(yán)格檢查批準(zhǔn)方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁

開始工作。

7特殊作業(yè)位置的安全要求

常規(guī)島的特殊作業(yè)位置一般分為封閉空間及高空焊接作業(yè)：其中封閉空間是指在常規(guī)島的地下管

廊、溝槽、容器內(nèi)等相對狹窄或受限制的作業(yè)空間，通風(fēng)條件相對惡劣；高空焊接作業(yè)是指離平臺超過

2米以上的焊接作業(yè)。

7.1封閉空間焊接作業(yè)要求

7.1.1封閉空間的通風(fēng)

除了正常的通風(fēng)要求之外，封閉空間的通風(fēng)還要求防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。

7.1.1.1人員的進(jìn)入

封閉空間在未進(jìn)行良好的通風(fēng)之前禁止人員進(jìn)入。如要進(jìn)入，應(yīng)佩戴合適的供氣呼吸設(shè)備并由戴有

類似設(shè)備的他人監(jiān)護(hù)。

必要時在進(jìn)入之前，對封閉空間要進(jìn)行毒氣、可燃?xì)狻⒂泻?、氧量等的測試，確認(rèn)無害后方可進(jìn)

入，作業(yè)期間應(yīng)持續(xù)進(jìn)行氧氣量測量。

7.1.1.2鄰近的人員

封閉空間適宜的通風(fēng)不僅應(yīng)確保焊工或切割工自身的安全，還要確保區(qū)域內(nèi)所有人員的安全。

7.1.1.3使用的空氣

通風(fēng)所使用的空氣，其數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)保證封閉空間的有害物質(zhì)污染濃度低于規(guī)定值。

供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)滿足正常的呼吸要求。

呼吸器的壓縮空氣管應(yīng)是專用管線，不得與其他管路相連接。

除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于通風(fēng)。

在對生命和健康有直接危害的區(qū)域內(nèi)實施焊接、切割或相關(guān)工藝作業(yè)時，應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)、供氣呼

吸設(shè)備或其他合適的方式。

7.1.2使用設(shè)備的安置

7.1.2.1氣瓶及焊接電源

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在封閉空間實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源應(yīng)放置在封閉空間的外面，方便操作。

7.1.2.2通風(fēng)管

用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道應(yīng)由不可燃材料制成。這些管道應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行定

期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不得有可燃?xì)埩粑铩?/p>

7.1.3相鄰區(qū)域

在封閉空間鄰近處實施焊接或切割而使得封閉空間存在危險時，應(yīng)使人們知道進(jìn)入封閉空間內(nèi)的危

險后果，在缺乏必要的保護(hù)措施條件下不得進(jìn)入這樣的特殊位置。

7.1.4緊急信號

作業(yè)人員進(jìn)入封閉空間時，應(yīng)具備向外部人員提供救援信號的手段。

7.1.5封閉空間的監(jiān)護(hù)人員

在封閉空間作業(yè)時應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護(hù)封閉空間作業(yè)人員的救護(hù)措施；具備實施救援行動的

能力。他們應(yīng)隨時監(jiān)護(hù)封閉空間作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡(luò)，備好救護(hù)設(shè)備。

7.2高空焊接作業(yè)要求

高空焊接作業(yè)除應(yīng)遵守有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)定外，應(yīng)做好以下措施：

a)危險區(qū)：應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范圍，不應(yīng)在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可

燃、易燃物品和停留人員。

b)登高作業(yè)：不準(zhǔn)把電焊軟線及氧氣，乙炔氣膠管繞在身上或背在肩上登高，應(yīng)用麻繩徐徐拉上

或卸下，工作時應(yīng)牢固地綁在穩(wěn)定而方便的地方。

c)作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)帶有欄桿的工作臺，標(biāo)準(zhǔn)安全帶，安全繩，工具袋及完好的工具和防護(hù)用品，

在工作臺鋪設(shè)防火毯，防止焊接、切割火花濺落地面。

d)工作結(jié)束：工作結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)具電源、氣源，清理好現(xiàn)場，仔細(xì)檢查工作場地周圍，確

認(rèn)沒有火災(zāi)隱患，方可離開現(xiàn)場。

8警告標(biāo)志

在焊接及切割作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導(dǎo)致危害的地方，

應(yīng)通過使用適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志使人們對這些危害有清楚的了解。

9記錄

施工單位應(yīng)該對設(shè)備、作業(yè)人員的信息完整記錄，并定期進(jìn)行維護(hù)。

設(shè)備的信息記錄應(yīng)至少包括設(shè)備型號、設(shè)備編號、檢定日期、下次檢定日期、設(shè)備狀態(tài)等信息；

作業(yè)人員的信息記錄應(yīng)至少包括作業(yè)人員每年的職業(yè)健康體檢的完整信息、安全操作上崗證、焊工

資格等信息。

10氧燃?xì)夂附?/p>

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10.1一般要求

10.1.1與乙炔相關(guān)要求

所有與乙炔相接觸的部件(包括：儀表、管路、附件等)不得由銅、銀以及銅(或銀)含量超過70％的

合金制成。乙炔使用時最高工作壓力不應(yīng)超過147kPa（1.5kgf/cm2）表壓。

10.1.2與氧氣相關(guān)的要求

不應(yīng)用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣不應(yīng)用于氣動工具、油預(yù)熱爐、啟動內(nèi)燃機(jī)、吹通管路、衣服

及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流不應(yīng)噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進(jìn)入燃油

或其他貯罐內(nèi)。

10.1.3氣瓶要求

氣瓶應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用，應(yīng)避免放在受陽光暴曬、受熱源直接輻射及易受電擊的

地方。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

的規(guī)定，不得改動，不得充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。

工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。不應(yīng)使用氣瓶作為登高之用和支

撐重物的襯墊。

氧氣、乙炔等氣瓶內(nèi)氣體不應(yīng)用盡，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1MPa表壓的余

氣；乙炔氣瓶應(yīng)留有不小于0.05MPa～0.1MPa表壓的余氣。留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，

旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損

和漏氣。

10.1.4其它要求

氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備應(yīng)與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不應(yīng)

用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。

乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、回火防止器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，

不應(yīng)采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。

檢驗氣路連接處密封性時，應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，不得使用明火。

不應(yīng)使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

未經(jīng)許可，不應(yīng)裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃?xì)怏w在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置

或附件。

10.2焊炬及割炬

焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T7947、JB/T6969、JB/T6970的要求。焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、

閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。

焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。使

用焊炬、割炬時，應(yīng)遵守制造商關(guān)于焊、割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。此外，并作定期檢查維護(hù)。

點火時應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或其他適宜的火種，不應(yīng)使用普通火柴點火，以防止燒傷。

點燃焊、割炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，焊、割炬不得指向人員或可燃物；關(guān)閉

時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

10.2.1注意事項

不應(yīng)在使用中用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。

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NB/T×××××—××××

焊炬、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。

設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離，以防電火花引爆。

裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃?xì)夥e聚

引爆。

10.3軟管及軟管接頭（氣焊、氣割用膠管）

用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機(jī)械性能、

顏色應(yīng)符合GB/T2550的要求。氧氣軟管、乙炔軟管不得錯裝，不能互相換用，不得用其它膠管代替。

乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。軟管接頭應(yīng)滿足GB/T5107的要求。

輸送氣體的軟管與回火防止器連接時，管徑應(yīng)互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

工作前應(yīng)吹凈軟管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、

刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理活更換。

不應(yīng)使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

使用中，氧氣軟管著火時不得折彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，

應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。

10.4回火防止器

回火是指在氣焊、氣割工作中有時會發(fā)生氣體火焰噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。回火防止器的作用是把

倒流的火焰與乙炔瓶隔絕開來，在回?zé)l(fā)生后立即切斷乙炔的來源。

每一把焊炬或割炬都應(yīng)與獨立的、合格的回火防止器配用，乙炔導(dǎo)管應(yīng)從回火防止器出口接出，不

應(yīng)直接與乙炔發(fā)生器出口連接。在焊炬、割炬的使用說明書中都有明確規(guī)定，在氣體進(jìn)入焊炬、割炬之

前應(yīng)安裝逆止閥或回火防止器。

10.5減壓器

減壓器只能用于設(shè)計規(guī)定的氣體及壓力。只有經(jīng)過檢驗合格的減壓器才允許使用。減壓器的使用應(yīng)

嚴(yán)格遵守GB20262的有關(guān)規(guī)定。

減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專門的夾具壓緊

時，裝卡應(yīng)平整牢固。減壓器的連接螺紋及接頭應(yīng)保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任

何泄漏。

同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣

流相互倒灌。

從氣瓶上拆卸減壓器之前，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。減壓器卸壓的順序

是，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。

當(dāng)減壓器需要修理時，維修工作應(yīng)由經(jīng)勞動、計量部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員完成，不允許焊工自行

調(diào)整。

不應(yīng)使用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。乙炔氣瓶用的減壓器應(yīng)保證

其位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。

10.6氣瓶

所有用于焊接與切割的氣瓶都應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程制造、管理、維護(hù)并使用。使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行

定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不應(yīng)繼續(xù)使用。

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NB/T×××××—××××

10.6.1氣瓶充氣

氣瓶的充氣應(yīng)按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔(dān)，其他人不得向氣瓶內(nèi)充氣。除氣體供應(yīng)者以外，其他人

不得在一個氣瓶內(nèi)混合氣體或從一個氣瓶向另一個氣瓶倒氣。

10.6.2氣瓶標(biāo)志

為了便于識別氣瓶內(nèi)的氣體成分，氣瓶應(yīng)按GB7144規(guī)定做明顯標(biāo)志。其標(biāo)識應(yīng)清晰、不易去除。

不應(yīng)使用標(biāo)識模糊不清的氣瓶。

10.6.3氣瓶儲存

氣瓶應(yīng)儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。

氣瓶應(yīng)儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，

氣瓶應(yīng)穩(wěn)固以免翻倒。

氣瓶在儲存時應(yīng)與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、

油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

10.6.4氣瓶在現(xiàn)場的安放、搬運及使用

氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶應(yīng)距離實際焊接或切割作業(yè)點足

夠遠(yuǎn)(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則應(yīng)提供耐火屏障。

搬運氣瓶時，應(yīng)關(guān)緊氣瓶閥，而且不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；運裝氣瓶的車輛應(yīng)有“危險品”

的安全標(biāo)志，氣瓶應(yīng)配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），要輕卸輕裝，避免劇烈振動，嚴(yán)禁拋、滑、滾、

沖擊，以減小震動，用吊車、起重機(jī)運送氣瓶時，應(yīng)使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索或電

磁吸盤。

氣瓶在使用時應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。其上端不應(yīng)放置物品，以免損壞安全裝

置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥應(yīng)關(guān)緊。氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，

及可能供接地(如電焊機(jī))的物體。不應(yīng)用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。當(dāng)氣瓶凍住時，不得在閥門或

閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動，應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

10.6.5氧氣瓶

氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢

未合格的氣瓶，均不繼續(xù)使用。

使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上氧氣減壓器再

使用。

開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或

火源噴出。

不應(yīng)在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

不得讓沾有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

操作中氧氣瓶不得靠近熱源，距離乙炔瓶應(yīng)不小于5m，距明火10m以外。

不準(zhǔn)許單人肩扛氧氣瓶。不應(yīng)用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時，不應(yīng)用滾動方式搬運氧氣瓶。

不應(yīng)使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。

工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

不應(yīng)用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

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NB/T×××××—××××

10.6.6乙炔氣瓶

乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、存儲等均應(yīng)符合原國家勞動部門頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)

程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，以便在緊急情況下迅

速關(guān)閉氣瓶。

乙炔氣瓶搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已

臥放的乙炔氣瓶，應(yīng)先直立，靜止20分鐘后再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。

不應(yīng)在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊炬、割炬等。

10.6.7氣瓶故障處理

10.6.7.1泄漏

如果發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈿馄康钠块y周圍有泄漏，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。當(dāng)氣瓶泄漏無法阻止時，應(yīng)將

燃?xì)馄恳浦潦彝?，遠(yuǎn)離所有起火源，并做相應(yīng)的警告通知。緩緩打開氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。有

缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做適宜標(biāo)識，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。

10.6.7.2火災(zāi)

氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火可通過關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等手段予以熄滅。在氣瓶起火無法通

過上述手段熄滅的情況下，應(yīng)將該區(qū)域做疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。

10.7注意事項

長時間不用的氣瓶應(yīng)將氣瓶上的調(diào)節(jié)器卸下，檢查瓶閥是否關(guān)嚴(yán)，并將安全蓋蓋好。

氣焊設(shè)備和工具應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和使用，未經(jīng)許可，其它人不得隨便動用。

工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。應(yīng)認(rèn)真

檢查操作地點及周圍，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

11電弧焊接

11.1設(shè)備安裝要求

11.1.1電弧焊設(shè)備安裝

弧焊設(shè)備的安裝應(yīng)在符合GB/T4064規(guī)定的基礎(chǔ)上，滿足下列要求：

a)設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、

無易燃品存在的地方；

b)在特殊環(huán)境條件下(如：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危

險的環(huán)境)，應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能；

c)當(dāng)特殊工藝需要高于規(guī)定的空載電壓值時，應(yīng)對設(shè)備提供相應(yīng)的絕緣方法（如：采用空載自動

斷電保護(hù)裝置）或其他措施；

d)弧焊設(shè)備外露的帶電部分應(yīng)設(shè)置完好的保護(hù)，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機(jī)吊鉤等）

與之相接觸；

e)電焊工作所用的導(dǎo)線，應(yīng)使用絕緣良好的皮線。如有接頭時，則應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕

緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線；

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NB/T×××××—××××

f)電焊設(shè)備（變壓器、電動發(fā)電機(jī)）應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)；

g)電焊鉗應(yīng)符合下列幾項基本要求：

1)應(yīng)能牢固地夾住焊條；

2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好；

3)更換焊條應(yīng)便利；

4)握柄應(yīng)用絕緣耐熱材料制成。

h)在潮濕、密閉空間環(huán)境下使用電焊機(jī)時，宜使用弧焊變壓器防觸電裝置；

i)電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝有保護(hù)罩。

11.1.2設(shè)備接地

電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零)，接地（或

接零）裝置應(yīng)連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。

不應(yīng)使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如管道、房屋的金

屬支架等)時，應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工件的雙重接地。

11.1.3焊接回路

構(gòu)成焊接回路的焊接電纜應(yīng)適合于焊接的實際操作條件。

構(gòu)成焊接回路的電纜外皮應(yīng)完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1M?)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的

電纜，應(yīng)具有相應(yīng)的絕緣性能。

焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長導(dǎo)線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。

構(gòu)成焊接回路的電纜不得搭在氣瓶等易燃品上，不得與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過通道、馬路時，

應(yīng)采取保護(hù)措施(如：使用保護(hù)套)。

能導(dǎo)電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、

延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不

會出現(xiàn)火花或過熱。此外，應(yīng)采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚機(jī)或升降機(jī)

不得用來傳輸焊接電流。

11.2電弧焊操作安全規(guī)程

11.2.1電弧焊操作人員要求

指定操作或維修弧焊設(shè)備的作業(yè)人員應(yīng)了解、掌握并遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外，

還應(yīng)熟知本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)安全要求(諸如：人員防護(hù)、通風(fēng)、防火等內(nèi)容)。

11.2.2連線的檢查

完成焊機(jī)的接線之后，在開始操作設(shè)備之前應(yīng)檢查一下每個安裝的接頭以確認(rèn)其連接良好。其內(nèi)容

包括：

a)線路連接正確合理，接地應(yīng)符合規(guī)定要求；

b)磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

c)盤卷的焊接電纜在使用之前應(yīng)展開以免過熱及絕緣損壞；

d)需要交替使用不同長度電纜時應(yīng)配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

11.2.3其他要求

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NB/T×××××—××××

在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工應(yīng)站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備，如電動機(jī)外殼的接地線是否良好，電焊機(jī)的

引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

電焊工在合上或拉開電源刀閘時，應(yīng)戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

電焊工更換焊條時，應(yīng)戴電焊手套，以防觸電。

清理焊渣時應(yīng)戴白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

在起吊部件過程中，不應(yīng)邊吊邊焊。只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接。

不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損

壞。不得將電焊導(dǎo)線靠近熱源，接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。

當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時，應(yīng)把電源切斷。

應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)鏡、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風(fēng)排煙塵措

施(如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等)或采用各種送氣面罩。露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或

下雨時，應(yīng)停止焊接、切割工作。

11.3設(shè)備維護(hù)

所有的弧焊設(shè)備應(yīng)隨時維護(hù)，保持在安全的工作狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備存在缺陷或安全危害時應(yīng)中止使用，

直到其安全性得到保證為止。修理應(yīng)由認(rèn)可的人員進(jìn)行。

焊接設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械及電氣狀態(tài)。整流器應(yīng)保持清潔。

為了避免可能影響通風(fēng)、絕緣的灰塵和纖維物積聚，對焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、清理。電氣繞組的通風(fēng)口

也要做類似的檢查和清理。發(fā)電機(jī)的燃料系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止可能引起生銹的漏水和積水。旋轉(zhuǎn)和活

動部件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木S護(hù)和潤滑。

已經(jīng)受潮的焊接設(shè)備在使用前應(yīng)徹底干燥并經(jīng)試驗驗證焊機(jī)我的絕緣性能符合相關(guān)要求后方可使

用。設(shè)備不使用時應(yīng)貯存在清潔干燥的地方。

焊接電纜應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。損壞的電纜應(yīng)及時更換或修復(fù)。更換或修復(fù)后的電纜應(yīng)具備合適的強(qiáng)度、

絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接，其連接方法應(yīng)具備合適的絕緣性能。

12電阻焊接

12.1一般要求

12.1.1電阻焊設(shè)備

電阻焊設(shè)備是指采用電阻加熱原理進(jìn)行焊接操作的一種設(shè)備。包括點焊機(jī)、縫焊機(jī)、凸焊機(jī)和對焊

機(jī)。根據(jù)工作情況選擇電阻焊設(shè)備時，應(yīng)考慮焊接各方面的安全因素。電阻焊所使用的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)

的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及GB15578標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

為了保證電阻焊設(shè)備的正常運行，使其能發(fā)揮最大的效能，電阻焊設(shè)備要盡量滿足下列使用條件要

求：

a)空氣自然冷卻的焊機(jī)，海拔高度不超過1000m，周圍空氣最高溫度不大于40℃；

b)通水冷卻的焊機(jī)，進(jìn)水口的水溫不大于30℃，冷卻水的壓力應(yīng)能保證必需的流量，水質(zhì)應(yīng)符

合工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

c)電網(wǎng)供電參數(shù)：220V或380V，50Hz。

在下列電網(wǎng)供電品質(zhì)條件下焊機(jī)應(yīng)能正常工作：

a)電壓波動：在±10％內(nèi)(當(dāng)頻率為額定值時)；

b)頻率波動：不大于±2％(當(dāng)電壓為額定值時)。

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NB/T×××××—××××

12.1.2操作者

被指定操作電阻焊設(shè)備的人員應(yīng)在相關(guān)設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，考核合格，取

得資格證書，方可操作電阻焊設(shè)備。

12.1.3操作程序

每臺(套)電阻焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備，任何人未經(jīng)批準(zhǔn)，不得更改操作程序。

12.2電阻焊設(shè)備的安裝

電阻焊設(shè)備的安裝應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，并符合GB/T4064標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

12.3保護(hù)裝置

12.3.1啟動控制裝置

所有電阻焊設(shè)備上的啟動控制裝置(諸如：按鈕、腳踏開關(guān)、回縮彈簧及手提槍體上的雙道開關(guān)等)

應(yīng)妥善安置或保護(hù)，以免誤啟動。

12.3.2固定式設(shè)備的保護(hù)措施

12.3.2.1有關(guān)部件

所有與電阻焊設(shè)備有關(guān)的鏈、齒輪、操作連桿及皮帶都應(yīng)按規(guī)定要求妥善保護(hù)。

12.3.2.2單點及多點焊機(jī)

在單點或多點焊機(jī)操作過程中，當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，應(yīng)有效地采用

下述某種措施進(jìn)行保護(hù)。這些措施包括(但不局限于)：

a)機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊；

b)雙手控制方法；

c)彈鍵；

d)限位傳感裝置；

e)任何當(dāng)操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)。

12.3.3便攜式設(shè)備的保護(hù)措施

12.3.3.1支撐系統(tǒng)

所有懸掛的便攜焊槍設(shè)備(不包括焊槍組件)應(yīng)配備支撐系統(tǒng)。這種支撐系統(tǒng)應(yīng)具備失效保護(hù)性能，

即當(dāng)個別支撐部件損壞時，仍可支撐全部載荷。

12.3.3.2活動夾頭

活動夾頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者在作業(yè)時，其手指不存在被剪切的危險，否則應(yīng)提供保護(hù)措施。如果

無法取得合適的保護(hù)方式，可以使用雙柄，即每只手柄上帶有安在適當(dāng)位置上的一或兩個操作開關(guān)。這

些手柄及操作開關(guān)與剪切點或沖壓點保持足夠的距離，以便消除手在控制過程中進(jìn)入剪切點或沖壓點的

可能。

12.4電氣安全

12.4.1電壓

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NB/T×××××—××××

所有固定式或便攜式電阻焊設(shè)備的外部焊接控制電路應(yīng)工作在規(guī)定的電壓條件下。

12.4.2電容

高壓貯能電阻焊的電阻焊設(shè)備及其控制面板應(yīng)配置合適的絕緣及完整的外殼保護(hù)。外殼的所有拉門

應(yīng)配有合適的聯(lián)鎖裝置。這種聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證：當(dāng)拉門打開時可有效地斷開電源并使所有電容短路。

除此之外，還可考慮安裝某種手動開關(guān)或合適的限位裝置作為確保所有電容完全放電的補(bǔ)充安全措

施。

12.4.3扣鎖和聯(lián)鎖

12.4.3.1拉門

電阻焊機(jī)的所有拉門；檢修面板及靠近地面的控制面板應(yīng)保持鎖定或聯(lián)鎖狀態(tài)以防止無關(guān)人員接近

設(shè)備的帶電部分。

12.4.3.2遠(yuǎn)距離設(shè)置的控制面板

置于高臺或單獨房間內(nèi)的控制面板應(yīng)鎖定、聯(lián)鎖住或者是用擋板保護(hù)并予以標(biāo)明。當(dāng)設(shè)備停止使用

時，面板應(yīng)關(guān)閉。

12.4.4火花保護(hù)

應(yīng)提供合適的保護(hù)措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險，如：安裝屏板、佩帶防護(hù)眼鏡。由于電阻焊操作

不同，每種方法應(yīng)做單獨考慮。

使用閃光焊設(shè)備時，應(yīng)提供由耐火材料制成的閃光屏蔽并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>

12.4.5急停按鈕

在具備下述特點的電阻焊設(shè)備上，應(yīng)考慮設(shè)置一個或多個安全急停按鈕：

a)需要3s或3s以上時間完成一個停止動作。

b)撤除保護(hù)時，具有危險的機(jī)械動作。

急停按鈕的安裝和使用不得對人員產(chǎn)生附加的危害。

12.4.6接地

電阻焊機(jī)的接地要求應(yīng)符合GB15578標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

12.5維修保養(yǎng)

電阻焊設(shè)備應(yīng)由專人做定期檢查和維護(hù)。任何影響設(shè)備安全性的故障應(yīng)及時報告給安全監(jiān)督人員。

12.5.1日常保養(yǎng)

保持焊機(jī)清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣

狀況。

12.5.2定期維護(hù)檢查

機(jī)械部位應(yīng)定期加潤滑油，縫焊機(jī)還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤滑脂；檢查活動部分的間隙；

觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常，有無漏水、電磁氣閥的工作是否可靠、水路和氣路管道有否

堵塞、電氣接觸處有否松動、控制設(shè)備中各個旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞。

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NB/T×××××—××××

12.5.3性能參數(shù)檢測

性能參數(shù)檢測包括：

a)焊接電流及通電時間的檢測；

b)次級回路直流電阻值的檢測；

c)測定壓力。

12.6電阻焊常見安全隱患及預(yù)防措施

12.6.1觸電

電阻焊機(jī)二次電壓甚低，不會產(chǎn)生觸電危險。但一次電壓為高壓，尤其是采用電容放電的一類，電

壓可高于千伏。晶閘管一般均帶水冷，水柱帶電，故焊機(jī)應(yīng)可靠接地。通常次級回路之一極均與機(jī)身相

連而接地。但有些多點焊機(jī)因工藝需要而二極不與機(jī)身相連，則應(yīng)將一極串聯(lián)1kΩ電阻后再接到機(jī)身。

因為二次浮起后將與一次之間的絕緣電阻造成分壓而帶對地約180V左右的電位。在檢修控制箱中的高

壓部分應(yīng)切斷電源。電容放電類焊機(jī)如采用高壓電容，則應(yīng)加裝門開關(guān)，在開門后自動切斷電源。

12.6.2壓傷(撞傷)

電阻焊機(jī)應(yīng)固定一人操作，防止多人因配合不當(dāng)而產(chǎn)生壓傷事故。腳踏開關(guān)應(yīng)有安全防護(hù)。國外的

對焊機(jī)上夾緊按鈕帶采用雙鈕式，操作人員應(yīng)雙手同時各按一鈕才夾緊，以杜絕夾手事件。多點焊機(jī)則

在其周圍設(shè)置柵欄，操作人員在上料后應(yīng)退出，離設(shè)備一定距離或關(guān)上門后才能起動焊機(jī)，確保運動部

件不致撞傷人員。

12.6.3灼傷

電阻焊工作時常有噴濺產(chǎn)生，尤其是閃光對焊時，火花如禮花持續(xù)數(shù)秒至十多秒。因此操作人員應(yīng)

穿防護(hù)服、戴防護(hù)鏡，防止灼傷。在閃光產(chǎn)生區(qū)周圍宜用黃銅防護(hù)罩罩住，以減少火花外濺。閃光時火

花可飛高9m～10m，故周圍及上方均應(yīng)無易燃物。

12.6.4污染

電阻焊焊接鍍層板時，產(chǎn)生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸汽產(chǎn)生，修磨電極時有金

屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性，因此應(yīng)采用一定的通風(fēng)措施。

12.7注意事項

裝有電容儲能裝置的電阻焊機(jī)，在密封的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開門時應(yīng)使電容短路。手動

操作開關(guān)亦應(yīng)附加電容短路安全措施。復(fù)式、多工位操作的焊機(jī)，應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。

手提式焊機(jī)的構(gòu)架，應(yīng)能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動，吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落的保險裝置。

焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，以防意外啟動。

作業(yè)點應(yīng)設(shè)有防止工件火花、金屬及熔渣飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏，同時也可預(yù)防電磁場的影響。

使用中注意以下事項

a)施焊時，焊機(jī)控制裝置的柜前應(yīng)關(guān)閉。檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行；

b)縫焊作業(yè)，焊工應(yīng)注意電極的轉(zhuǎn)動方向。防止?jié)L輪切傷手指；

c)焊機(jī)放置的場所應(yīng)保持干燥，地面應(yīng)鋪防滑板，外水冷式焊機(jī)的焊工作業(yè)時應(yīng)穿絕緣鞋；

d)焊接工作結(jié)束，切斷電源，冷卻水應(yīng)延長10min再關(guān)閉。在氣溫低時還應(yīng)排除水路的積水，

防止凍結(jié)；

e)清理電焊機(jī)上的電極，只應(yīng)在不帶電壓的情況下進(jìn)行。

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NB/T×××××—××××

13碳弧氣刨

13.1設(shè)備安全使用

13.1.1空氣壓縮機(jī)

空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤滑良好，壓力表準(zhǔn)確，自動啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)；

壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗。

不得用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。

輸氣管應(yīng)避免急彎。打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點的有關(guān)人員。

出氣口處不得有人工作，儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光曝曬或高溫烘烤。

運行中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修：

a)氣壓、機(jī)油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常；

b)發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷；

c)安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整。

13.1.2碳弧氣刨電源

13.1.2.1設(shè)備安全檢查

使用前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，檢查項目包括：

a)檢查氣刨槍的導(dǎo)氣管是否暢通，導(dǎo)氣管不得有漏氣現(xiàn)象；

b)檢查氣刨槍的導(dǎo)電嘴、碳棒夾。對漏電及損壞部件進(jìn)行修理更換；

c)檢查電源極性，調(diào)整電流，碳棒伸出長度以80mm～100mm為宜；

d)檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力＜0.4MPa時不得進(jìn)行操作。

13.1.2.2電源接地

電源的外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。接地（或接零）裝置應(yīng)連接良好，永久性的接地(或

接零)應(yīng)做定期檢查。

不應(yīng)使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如管道、房屋的金

屬支架等)時，應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工件的雙重接地。

13.2安全操作規(guī)程

進(jìn)行碳弧氣刨工作前，應(yīng)清理工作場地，去除易燃、易爆物品，操作地點的防火距離一般要大于電

焊、氣割作業(yè)的防火距離。風(fēng)速超過六級或雨天不得作業(yè)。

工作前應(yīng)檢查確認(rèn)空壓機(jī)、各風(fēng)管接頭及電鉗處于安全狀態(tài)。

不應(yīng)氣刨封閉的管路或壓力容器等，對不明工件應(yīng)檢查確認(rèn)無危險后方可氣刨。

氣刨的氣流方向不準(zhǔn)對人或其他易受其傷害的物品。露天作業(yè)時，露天作業(yè)時，應(yīng)盡可能順風(fēng)向

操作，防止被吹散的鐵水及熔渣燒傷，。

氣刨時使用的電流較大，應(yīng)注意防止電源過載或長時間連續(xù)使用而發(fā)熱。應(yīng)隨時注意焊機(jī)及電纜電

鉗是否有“過載”現(xiàn)象。

氣刨時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，減少粉塵危害。在容器或艙室內(nèi)部作業(yè)時，內(nèi)部尺寸不能過于狹小，而且應(yīng)加

強(qiáng)通風(fēng)，以便排除煙塵，而且要求兩人以上。

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NB/T×××××—××××

更換或移動熱碳棒時，應(yīng)由上往下插人夾鉗內(nèi)。嚴(yán)禁用手抓握引弧端，以防熾熱的碳棒燒焦手套或

燙傷手掌。

氣刨結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，清除余火和氧化渣。

14等離子切割

14.1設(shè)備要求

等離子切割設(shè)備應(yīng)符合GB15579的要求。

14.2操作者

被指定操作等離子切割設(shè)備的人員應(yīng)在相關(guān)設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，考核合

格，取得資格證書。

14.3設(shè)備安全使用

應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無