《汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范》

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號

點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

XX/TXXXXX—XXXX

汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

Maintenancespecificationsforsteamturbine

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

XX/TXXXXX—XXXX

汽輪機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了核電汽輪機(jī)本體以及相關(guān)附屬設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后儲存、安裝、調(diào)試以及運(yùn)維期間汽輪機(jī)

保養(yǎng)的技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于核電汽輪機(jī)組，其他類型的汽輪機(jī)組也可參照執(zhí)行，若制造廠有特殊要求的機(jī)組按照

制造廠說明進(jìn)行保養(yǎng)。

2術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

2.1

干風(fēng)保養(yǎng)dryairmaintenance

干風(fēng)保養(yǎng)指采用干燥的空氣進(jìn)行保養(yǎng)。

3儲存階段保養(yǎng)規(guī)范

3.1儲存級別分類

A級：是指設(shè)備和部件對環(huán)境條件特別敏感并要求針對以下因素進(jìn)行特別保護(hù)：

a)溫度超過規(guī)定限度外；

b)溫度劇變；

c)濕氣、蒸汽和煙氣；

d)物理損壞；

e)空氣污染，例如降水、水霧、塵埃和污垢；

在這個(gè)級別中典型部件是對環(huán)境敏感的電子、電氣和儀器設(shè)備以及特殊材料。

B級：是指設(shè)備和部件對環(huán)境條件敏感性比A級低，但仍要求針對以下因素進(jìn)行保護(hù)：

a)極端溫度；

b)濕汽、蒸汽和煙氣；

c)物理損壞；

d)空氣污染；

在這個(gè)級別中典型部件是電氣和儀器設(shè)備、汽輪機(jī)主要部件、備件、橡膠部件、精密零件、液體。

C級：是指設(shè)備和部件對環(huán)境條件不是非常敏感但仍要求針對以下因素進(jìn)行保護(hù)：

a)物理損壞；

b)降水和水霧；

這個(gè)級別包括大多數(shù)非特別設(shè)計(jì)用于室外運(yùn)行的汽輪機(jī)設(shè)備和部件。

D級：是指設(shè)備和部件對環(huán)境條件不敏感但仍要求進(jìn)行防物理損壞保護(hù)。

所有汽輪機(jī)設(shè)備的儲存應(yīng)歸屬于上述儲存等級的其中一種。

1

XX/TXXXXX—XXXX

?；犯鶕?jù)安全要求單獨(dú)儲存。

3.2儲存級別環(huán)境條件要求

A級

儲存地應(yīng)是防火、抗裂、防潮、防風(fēng)雨和良好通風(fēng)的建筑物或庫房、專用工棚。

儲存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)能防止雨水以及小動物（昆蟲、鼠類等）進(jìn)入。

儲存地應(yīng)安裝空氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)以控制溫度、濕度、塵埃和蒸汽在規(guī)定限度內(nèi)。

典型限度是：溫度20±5℃、濕度30%±10%RH和塵埃尺寸小于3微米。

設(shè)備應(yīng)防止直接暴露在陽光下并儲存在木支撐、鋼支撐或托架上以使空氣自由流通。

B級

儲存地應(yīng)是防火、抗裂、防風(fēng)雨和良好通風(fēng)的建筑物或庫房、專用工棚。

儲存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)能防止雨水以及小動物（鼠類等）進(jìn)入。

儲存地應(yīng)安裝均衡的加熱和溫度控制系統(tǒng)或類似系統(tǒng)以防止凝露，溫度應(yīng)控制在5～50℃范圍內(nèi)。

設(shè)備應(yīng)防止直接暴露在陽光下并儲存在木支撐、鋼支撐或托架上以使空氣自由流通。

C級

儲存地應(yīng)是防火、抗裂、防風(fēng)雨和良好通風(fēng)的建筑物或庫房、專用工棚。

儲存地應(yīng)具有鋪砌或類似地面，應(yīng)能防止雨水以及小動物（鼠類等）進(jìn)入。

設(shè)備應(yīng)保護(hù)防止直接暴露在陽光下并儲存在木支撐或鋼支撐或托架上以使空氣自由流通。

D級

應(yīng)在標(biāo)識和指定的儲存區(qū)域室外防雨陽光直射遮蓋儲存。儲存區(qū)域應(yīng)排水良好和防雨水進(jìn)入、無植

被并且地面鋪砌或砂礫層覆蓋。

設(shè)備應(yīng)儲存在木支撐、鋼支撐、水泥支撐或托架上以使空氣自由流通。

設(shè)備（除大的裝焊件等外）應(yīng)覆蓋防風(fēng)雨的防火布或防水油布。覆蓋物應(yīng)適當(dāng)放置以便排水和防止

雨水積聚并使空氣流通以減少凝露。覆蓋物應(yīng)拉緊以防止?jié)駳膺M(jìn)入并保護(hù)覆蓋物不被風(fēng)損壞。

3.3設(shè)備儲存級別分類和特殊要求

3.3.1儲存級別主要分類

表1儲存等級分類

儲存級別產(chǎn)品名稱

A級汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、電氣調(diào)節(jié)裝置等儀器，溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、傳感器等

儀表，電氣設(shè)備的特殊材料等。

B級轉(zhuǎn)子、隔板、內(nèi)缸、汽封圈、汽封體、閥門、軸承、軸承箱、支吊架、保溫材料、螺栓、螺母、

油動機(jī)、調(diào)節(jié)閥操縱座、濾網(wǎng)、EH供油裝置、蓄能器及組件、冷油器、潤滑油箱、凝汽器水室、

膨脹節(jié)等汽輪機(jī)主要部件。

C級外缸、泵、電纜、

D級凝結(jié)水出水裝置、低壓加熱器、管段、連通管、凝汽器殼體、凝汽器喉部、熱井模塊、旁路擴(kuò)散

裝置模塊、疏水?dāng)U容器模塊等大件簡裝類產(chǎn)品

注1：各儲存等級包含但不僅限于表一中所列出的核電汽輪機(jī)設(shè)備。

3.3.2關(guān)鍵產(chǎn)品其他特殊儲存要求

2

XX/TXXXXX—XXXX

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子：現(xiàn)場儲存時(shí)每隔3個(gè)月將轉(zhuǎn)子翻身一次（即沿圓周方向旋轉(zhuǎn)180°），在翻身過程中做

好保護(hù)措施，防止把原包裝防銹層破壞，如果出現(xiàn)包裝防銹層破壞，應(yīng)補(bǔ)全防銹層，或把被破壞的部位

全部清理干凈，用與原來相同的防銹油（軸端均勻涂刷防銹油，其余表面均勻涂刷防銹油）重新防銹處

理。翻身后如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象立即除銹，待清理干凈后，應(yīng)重新進(jìn)行涂油處理，同時(shí)對軸端的防銹進(jìn)行

監(jiān)控。

汽封圈、汽封套等備品備件必須是庫房儲存保管，防止變形及銹蝕，每個(gè)月進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，同

時(shí)做好檢查記錄，直到安裝。

調(diào)節(jié)系統(tǒng)中所用的閥桿等重要零件必須按豎直掛放要求存放，防止變形。

凝汽器鈦管模塊儲存期間應(yīng)采取必要的防火措施。

設(shè)備的法蘭口、管道口等應(yīng)保證封口嚴(yán)密，保持涂裝完好，不被損傷。

開箱清點(diǎn)后，小件產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫、防銹，精密零件（包括備品備件）應(yīng)上架。

汽輪機(jī)安全監(jiān)視及電氣調(diào)節(jié)裝置等電氣設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞和振動，并存放

在干燥、無灰塵的倉庫內(nèi)保存，按照A級儲存要求存儲和保養(yǎng)。

原則上要求設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后在兩個(gè)月內(nèi)組織開箱檢查驗(yàn)收。

3.4設(shè)備開箱后的管理和儲存要求

3.4.1復(fù)原包裝箱

設(shè)備開箱檢查后需繼續(xù)儲存的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)放入復(fù)原的包裝箱內(nèi)保存，包裝箱做好防銹、防潮處理。

所有物件在倉儲期間須定期檢查，同時(shí)做好檢查記錄和防銹保護(hù)。

3.4.2干燥劑的檢查和更換

包裝箱中使用干燥劑降低濕氣的含量以使腐蝕、霉菌和細(xì)菌生長減小到最低程度并防止因濕氣導(dǎo)致

損壞。

干燥劑僅在密封包裝中使用有效。

當(dāng)更換失效的干燥劑時(shí)，應(yīng)使用與初始干燥劑相同重量的干燥劑。

在下述條件下應(yīng)更換干燥劑：

a)隔離層被刺穿；

b)隔離層或部件內(nèi)有水或凝露存在；

c)已達(dá)到所附標(biāo)簽規(guī)定的失效日期或如果部件無粘附標(biāo)簽，但儲存期已超過12個(gè)月。

3.5存儲期間的檢查及記錄

每次檢查后應(yīng)形成記錄，記錄應(yīng)包含下述信息：

a)設(shè)備名稱；

b)檢查日期；

c)儲存級別和在庫內(nèi)位置；

d)防腐蝕保護(hù)方式（油漆和防銹油）；

e)機(jī)械保護(hù)的有效性，包括包裝箱如箱裝、簡裝等；

f)密封的嚴(yán)密性和安全性；

g)化學(xué)保護(hù)的狀態(tài)和有效性（干燥劑、氣相防腐劑等）；

h)干保護(hù)（惰性氣體、干燥空氣等）和濕保護(hù)（防銹液）的狀態(tài)和有效性；

干燥劑狀態(tài)應(yīng)在驗(yàn)收入庫時(shí)、1個(gè)月后、2個(gè)月后并隨后每3個(gè)月檢查一次。如果檢查發(fā)現(xiàn)有必要更

換干燥劑，隨后的檢查應(yīng)每個(gè)月進(jìn)行一次直到獲得滿意的檢查結(jié)果，然后恢復(fù)初始的檢查頻率。

3

XX/TXXXXX—XXXX

密封在防水薄膜中的設(shè)備應(yīng)貼附標(biāo)簽說明防水薄膜中干燥劑的數(shù)量和位置以及干燥劑的放入日期

和失效日期。驗(yàn)收入庫時(shí)應(yīng)檢查防水薄膜有無損壞，如損壞按干燥劑狀態(tài)不合格進(jìn)行處理；如果未損壞

則保留在防水薄膜內(nèi)直到標(biāo)簽顯示的失效日期；如果未給出失效日期，則為自驗(yàn)收入庫后12個(gè)月。

惰性氣體保護(hù)的設(shè)備應(yīng)在驗(yàn)收入庫1周后、2周后并隨后每4周檢查一次氣體壓力。如果檢查發(fā)現(xiàn)有

必要重新充入氣體，隨后的檢查應(yīng)每周進(jìn)行一次直到獲得滿意的檢查結(jié)果，然后恢復(fù)初始的檢查頻率。

如果壓力規(guī)定等級以下，應(yīng)重新充入氣體。

3.6修補(bǔ)處理

如果在驗(yàn)收時(shí)或儲存期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備或包裝顯示出惡化變質(zhì)的跡象，應(yīng)實(shí)施下述基本的修補(bǔ)措施：

對包裝損壞如木箱、板條箱等，如果儲存在室內(nèi)（儲存級別為級別A、B、C的產(chǎn)品）不要求進(jìn)行

修補(bǔ)。箱內(nèi)部件檢查損壞情況和進(jìn)行必要修補(bǔ)后，應(yīng)重新放入包裝箱內(nèi)，如果包裝嚴(yán)重?fù)p壞，則單獨(dú)儲

存。

損壞的熱封防水汽薄膜應(yīng)全部更換或使用相同材料局部修補(bǔ)。

當(dāng)端部密封（端蓋、塞子等）因檢查或更換而去除時(shí)，應(yīng)注意不要損傷加工表面（法蘭面、焊接坡

口等）并保證密封物不落入設(shè)備中。檢查和修補(bǔ)后，設(shè)備應(yīng)重新防銹處理和按初始標(biāo)準(zhǔn)更換或恢復(fù)端部

密封。

局部損傷或惡化或整個(gè)表面更多的一般惡化（小于5%）應(yīng)采用砂紙打磨、噴砂處理或砂輪打磨到

底漆或金屬表面，溶劑清洗和涂適當(dāng)?shù)牡灼?、中間層漆和面漆進(jìn)行修補(bǔ)以達(dá)到與初始涂層相同的涂層厚

度、光澤和顏色（僅對面漆）。

整個(gè)表面區(qū)域超過5%的一般惡化應(yīng)對整個(gè)表面進(jìn)行清理和重新涂漆。

損傷或變質(zhì)的防銹油層應(yīng)按下述方式修補(bǔ)：運(yùn)輸板條和膠粘布應(yīng)除去，并使用合適清洗劑清洗防銹

油。表面應(yīng)使用鋼絲刷、動力工具或砂墊清理。除去碎屑后表面應(yīng)溶劑清洗、干燥并涂上適當(dāng)防銹油。

防銹油干燥后，端部密封、膠粘布、板條等應(yīng)重新按初始標(biāo)準(zhǔn)施工。

4安裝階段保養(yǎng)規(guī)范

按照制造廠要求保留或去除自帶防腐措施，并定期檢查設(shè)備的銹蝕情況，采取相應(yīng)的防銹措施。汽

輪機(jī)扣缸前需對汽輪機(jī)所有零部件進(jìn)行全面的清洗，確保每個(gè)零部件清潔無銹蝕、和灰塵、異物。

4.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

a)轉(zhuǎn)子開箱前，汽輪發(fā)電機(jī)廠房內(nèi)環(huán)境應(yīng)保持良好，存放空間充足。

b)避免轉(zhuǎn)子直接暴露在陽光下，存放地點(diǎn)應(yīng)合理布置，應(yīng)放置在轉(zhuǎn)子支架上。

c)現(xiàn)場存放的轉(zhuǎn)子應(yīng)每隔三個(gè)月（與上文一致）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行翻身(沿圓周方向旋轉(zhuǎn)180°)，翻身

過程中如發(fā)現(xiàn)存在銹蝕等問題，應(yīng)及時(shí)安排人員處理。

d)轉(zhuǎn)子軸頸為轉(zhuǎn)子的重點(diǎn)防銹、防損傷部位，存放前應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸處涂抹潤滑脂，防止軸頸生銹，

轉(zhuǎn)子存放及安裝后整個(gè)過程中均需對軸頸部位加蓋白布和軟質(zhì)保護(hù)墊，防止施工過程中雜物損

傷轉(zhuǎn)子軸頸部位。

e)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端部及外圓為汽輪發(fā)電機(jī)組軸系找中打表部位，現(xiàn)場施工過程中應(yīng)對聯(lián)軸器做好防

護(hù)措施，不得敲擊聯(lián)軸器。

f)轉(zhuǎn)子翻身及移動過程中，注意保護(hù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，嚴(yán)禁敲擊、磕碰葉片，防止葉片出現(xiàn)裂紋、

損傷、變形和斷裂等。

g)吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)確保吊索具在吊裝過程中不會損傷轉(zhuǎn)子，必要時(shí)，需在吊索具與轉(zhuǎn)子接觸處增

加襯墊物以防止吊索具和轉(zhuǎn)子損傷。

4

XX/TXXXXX—XXXX

4.2軸承

a)軸承臨時(shí)存放區(qū)清潔度滿足存放要求，存放時(shí)宜在軸承下部鋪墊軟質(zhì)墊片或木方，不得將軸承

與地面直接接觸；

b)軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且存在多個(gè)接管口，現(xiàn)場宜用無毛白布對接管口進(jìn)行有效封堵，防止

灰塵和雜物進(jìn)入管口內(nèi)部堵塞軸承內(nèi)部通道，然后再用無毛白布和軟膠皮再整體覆蓋軸承體；

c)軸瓦表面為烏金結(jié)構(gòu)，且該表面為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與軸承的直接接觸部位，現(xiàn)場應(yīng)著重保護(hù)，覆蓋

白布和軟膠皮。

4.3隔板

a)汽輪機(jī)隔板總數(shù)較多，現(xiàn)場存放過程中不同缸體的隔板應(yīng)分區(qū)存放，以免混淆。

b)注意保護(hù)葉片出汽邊懸出中分面部分。

c)現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)放置在專門的隔板架中或者木方上，嚴(yán)禁直接放置在地面上。

d)吊裝隔板過程中，保證隔板水平，受力均勻，以免發(fā)生扭曲變形；

e)現(xiàn)場施工過程中應(yīng)防止異物進(jìn)入隔板汽封圈裝配卡槽，不得敲擊卡槽部位或以此部位作為受力

點(diǎn)。

4.4汽封體

a)汽封體不得直接放置在地面上，應(yīng)在汽封體下方鋪設(shè)軟質(zhì)墊片或木方，以防損傷汽封體；

b)各個(gè)進(jìn)汽管和排汽管管口均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止異物進(jìn)入管內(nèi)；

c)汽封體密封圈，應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓，并嚴(yán)格按編號進(jìn)行保存；

4.5汽缸

a)汽缸法蘭面、中分面等精加工表面應(yīng)涂抹防銹油，中分面還應(yīng)鋪設(shè)軟膠皮，避免損傷中分面；

b)安裝期間對缸體管口應(yīng)用木板或者鋁板制作專門的堵板，防止物體從汽缸管口落下。待扣缸前

再拆除汽缸堵板，并對汽缸吹掃干凈，確保無異物和灰塵。

4.6凝汽器模塊

a)凝汽器模塊就位后，應(yīng)用防火布對殼體四周及頂部覆蓋，并采用頂部鋪設(shè)壓型鋼板或跳板等措

施對凝汽器模塊殼體進(jìn)行硬防護(hù)，以防在安裝過程中，物體損傷鈦管或落入鈦管中；

b)在凝汽器內(nèi)進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)做好管道和設(shè)備管口的臨時(shí)封堵措施，避免異物落入；

c)在凝汽器真空灌水前，拆除內(nèi)部腳手架及內(nèi)部防護(hù)時(shí)，應(yīng)按從上至下的順序分層拆除并清理，

上一層清理合格后才能進(jìn)行下一層的拆除和清理工作；

d)在凝汽器相關(guān)各系統(tǒng)安裝及沖洗完畢后，凝汽器人孔正式封閉前，應(yīng)對凝汽器內(nèi)部進(jìn)行最終清

理、檢查，確保無異物，并按要求辦理會簽。

4.7電儀類設(shè)備

a)對于成套電氣儀控設(shè)備、盤柜等，設(shè)備安裝前后，房間內(nèi)要滿足廠家的溫濕度要求，若房間內(nèi)

組合式空調(diào)無法投入使用，應(yīng)采用除濕機(jī)等臨時(shí)干燥措施處理，并每天測量房間內(nèi)溫濕度，做

好記錄；設(shè)備移交前，應(yīng)每周對設(shè)備進(jìn)行清潔；

b)設(shè)備安裝完成投入使用前，需用三防布覆蓋，并綁扎固定，滿足防水防塵要求；

c)現(xiàn)場就地控制盤、箱、柜及儀表安裝完成后，應(yīng)用三防布或產(chǎn)品紙盒進(jìn)行覆蓋保護(hù)；

5

XX/TXXXXX—XXXX

d)就地壓力表存放時(shí)，應(yīng)保持玻璃面朝上，且不得多個(gè)疊壓存放，以免損傷玻璃表面，壓力表接

口應(yīng)套有保護(hù)，避免灰塵等雜物進(jìn)入壓力表接口。溫度表毛細(xì)管及溫包不得受外力作用；

e)變送器應(yīng)輕拿輕放，感應(yīng)部分與電子元件部分不得強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)，測量口應(yīng)有塑料套管或嵌入式膠

套保護(hù)；

f)所有校驗(yàn)儀表校驗(yàn)后應(yīng)張貼標(biāo)簽并分類存放，計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)儀表及顯示器等應(yīng)按照廠家要求

存放，并不得疊壓。

5調(diào)試階段保養(yǎng)規(guī)范

5.1停機(jī)時(shí)間大于1周

5.1.1保養(yǎng)方式

停機(jī)時(shí)間大于1周時(shí)采用干風(fēng)保養(yǎng)（保養(yǎng)邏輯見附錄A）。

5.1.2保養(yǎng)條件

包括以下內(nèi)容：

a)機(jī)組停運(yùn)后關(guān)閉與汽輪機(jī)本體有關(guān)的汽水管道上的閥門，閥門不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)加裝堵板，防止汽水

進(jìn)入汽輪機(jī)；

b)開啟各抽汽管道、疏水管道和進(jìn)氣管道上的疏水門，放盡余汽或疏水；

c)放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)的存水；

d)當(dāng)汽缸溫度降低到100℃后，應(yīng)盡快通溫度為50℃～80℃的風(fēng)進(jìn)行干燥；

e)當(dāng)汽輪機(jī)內(nèi)相對濕度大于60%時(shí)，應(yīng)啟動保養(yǎng)設(shè)備增強(qiáng)干燥效果。

5.1.3保養(yǎng)監(jiān)督

監(jiān)督項(xiàng)目：相對濕度；

監(jiān)督要求：相對濕度應(yīng)小于60%；

監(jiān)督頻率：相對濕度大于50%時(shí)應(yīng)每天監(jiān)督一次，相對濕度不大于50%時(shí)可每2天監(jiān)督一次。

5.1.4注意事項(xiàng)

相對濕度的測點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離干燥空氣進(jìn)氣口；

通風(fēng)干燥前，汽缸的溫度應(yīng)降低到允許值以下；

保養(yǎng)期間必須定期對汽輪機(jī)進(jìn)行盤車，周期為每周一次；

根據(jù)每小時(shí)置換汽缸內(nèi)空氣5～10次的要求選擇保養(yǎng)設(shè)備的容量，保養(yǎng)設(shè)備所提供的風(fēng)壓應(yīng)為

150Pa～500Pa。

5.1.5保養(yǎng)方法

5.1.5.1再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥不開啟情況下的保養(yǎng)

若再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥不具備長期開啟的條件，通過連接在汽水分離再熱器人孔處的保養(yǎng)設(shè)備

無法對低壓缸部分進(jìn)行長期保養(yǎng)，需考慮對高中壓缸、低壓缸分別進(jìn)行保養(yǎng)，分為兩個(gè)回路進(jìn)行。

5.1.5.1.1第一回路保養(yǎng)方案

6

XX/TXXXXX—XXXX

在汽輪機(jī)低壓缸人孔門處安裝一臺（或兩臺）保養(yǎng)設(shè)備，通過臨時(shí)接管將保養(yǎng)設(shè)備出風(fēng)管接至低壓

缸人孔門；

打開中壓缸至凝汽器疏水閥，打開凝汽器底部人孔門，啟動連接好的保養(yǎng)設(shè)備，干空氣進(jìn)入低壓缸，

通過連通管進(jìn)入中壓缸，最終從凝汽器人孔排出；

汽缸內(nèi)風(fēng)壓宜小于0.04MPa。

圖1第一回路保養(yǎng)流程示意圖

5.1.5.1.2第二回路保養(yǎng)方案

包括以下內(nèi)容：

a)打開汽水分離再熱器人孔用于進(jìn)氣，將保養(yǎng)設(shè)備安裝至汽水分離再熱器人孔處；

b)打開高壓缸至凝汽器疏水閥；

c)啟動安裝好的保養(yǎng)設(shè)備；

d)干空氣通過汽水分離再熱器進(jìn)入高壓缸，最終經(jīng)過高壓缸疏水閥進(jìn)入凝汽器，再通過凝汽器人

孔門排出。

圖2第二回路保養(yǎng)流程示意圖

5.1.5.2再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥開啟情況下的保養(yǎng)

若再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥具備長期開啟條件，則采用以下正常保養(yǎng)方式：

a)打開再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥，打開高壓缸至凝汽器疏水閥；

7

XX/TXXXXX—XXXX

b)打開A、B列汽水分離再熱器人孔門進(jìn)氣及兩列凝汽器人孔門排氣；

c)分別將兩保養(yǎng)設(shè)備安裝至汽水分離再熱器人孔處，通過正式保養(yǎng)管線將保養(yǎng)設(shè)備出風(fēng)管接至汽

水分離再熱器人孔進(jìn)氣；

d)啟動兩臺保養(yǎng)設(shè)備，干空氣進(jìn)入汽水分離再熱器，然后分別進(jìn)入高壓缸和中壓缸，進(jìn)入高壓缸

的干空氣通過高壓缸疏水閥進(jìn)入凝汽器，進(jìn)入中壓缸的干空氣通過低壓連通管道進(jìn)入低壓缸，

最后排至凝汽器，通過凝汽器人孔門排出。

圖3再熱主汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥開啟情況下的保養(yǎng)流程示意圖

5.2停機(jī)時(shí)間不大于1周

保養(yǎng)方式可分為下列兩種情況（保養(yǎng)邏輯見附錄A）：

a)機(jī)組停用時(shí)，維持凝汽器真空，防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)；

b)機(jī)組停用時(shí)，凝汽器汽側(cè)真空度破壞，采用余熱烘干法去除管道內(nèi)的水分。隔絕一切可能進(jìn)入

汽輪機(jī)內(nèi)部的汽、水系統(tǒng)并開啟汽輪機(jī)本體疏水閥，主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、

旁路系統(tǒng)靠汽輪機(jī)側(cè)的所有疏水閥門。

6運(yùn)行階段保養(yǎng)規(guī)范

汽輪機(jī)運(yùn)行階段的保養(yǎng)主要發(fā)生在機(jī)組長期備用和檢修階段，對于檢修階段，系統(tǒng)不完整導(dǎo)致無法

進(jìn)行保養(yǎng)的，在檢修前采取余熱烘干、熱風(fēng)干燥等方法除去熱力管道、設(shè)備內(nèi)的水分，將熱力管道、設(shè)

備的腐蝕降低到最??；檢修完成后，在對汽輪機(jī)部件進(jìn)行回裝時(shí)做好除銹工作。汽輪機(jī)保養(yǎng)期間對轉(zhuǎn)子

進(jìn)行定期翻轉(zhuǎn)。

6.1停用時(shí)間大于1周的保養(yǎng)

具體保養(yǎng)方案參見調(diào)試階段保養(yǎng)規(guī)范第6.1。

6.2停機(jī)時(shí)間小于1周的保養(yǎng)

具體保養(yǎng)方案參見調(diào)試階段保養(yǎng)規(guī)范第6.2。

8

XX/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性附錄）

調(diào)試及運(yùn)行期間保養(yǎng)邏輯框