DB32-T 3262-2017移動泵機組運行與維護規(guī)范

ICS23.010.01

P55

備案號：54531-2017DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3262—2017

移動泵機組運行與維護規(guī)范

Specificationsofoperationandmaintenanceformobilepumpingset

2017-07-01發(fā)布2017-08-01實施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3262—2017

前??言

本規(guī)范按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求進行編制。

本規(guī)范附錄A、附錄B、附錄C、附錄E為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。

本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。

本規(guī)范起草單位：江蘇省泰州引江河管理處、揚州大學、江蘇省防汛防旱搶險中心、江蘇省灌溉動

力管理一處、江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站。

本規(guī)范主要起草人：張加雪、錢福軍、趙林章、秦永法、周金山、陳衛(wèi)東、劉愛明、董阿忠、劉華

進、李頻、袁鶴來、孫會明、楊超、顧昊。

I

DB32/T3262—2017

移動泵機組運行與維護規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了移動泵機組運行與維護的一般要求，岸基、船載、車載和潛水等移動泵機組的啟封、

運輸、安裝、運行、維修、保養(yǎng)、評級、封存等技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于抗旱排澇、應急排水、生態(tài)應急補水等移動泵機組的運行與維護。其他移動泵機組可

參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB252普通柴油

GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB/T30948泵站技術(shù)管理規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

移動泵機組mobilepumpingset

能夠搬運、移動到現(xiàn)場，進行排灌作業(yè)的抽水設備。一般有岸基移動泵機組、船載移動泵機組、車

載移動泵機組、潛水移動泵機組等型式。

3.2

岸基移動泵機組shorebasedmobilepumpingset

動力機和水泵及其附件運輸至現(xiàn)場，安裝在河岸、堤壩、圩垸上進行抽水作業(yè)的移動泵機組。動力

機一般為柴油機或電動機。

3.3

船載移動泵機組boatbasedmobilepumpingset

動力機和水泵固定在船舶上，附件隨船攜帶，航行到現(xiàn)場后進行抽水作業(yè)的移動泵機組。動力機一

般為柴油機或電動機。

3.4

1

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車載移動泵機組vehiclebasedmobilepumpingset

電動機和水泵安裝在車輛上或隨車攜帶，行駛至現(xiàn)場后進行抽水作業(yè)的移動泵機組。電源一般采用

隨車柴油發(fā)電機組的自發(fā)電。

3.5

潛水移動泵機組underwatermobilepumpingset

潛水泵及其附屬設備運輸至現(xiàn)場進行抽水作業(yè)的移動泵機組。電源一般采用電網(wǎng)或柴油發(fā)電機組供

電。

3.6

啟封unseal

將抽水設備由封存狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎脿顟B(tài)的過程。

3.7

定期檢查regularchecking

按規(guī)定的時間節(jié)點，通過人工觀察或儀器測試，評估設備性能和狀況的技術(shù)活動。

3.8

設備評級equipmentgrading

根據(jù)運行、檢查、維修、試驗情況，衡量設備性能和確定安全狀況等級的技術(shù)活動。

3.9

設備維修equipmentmaintenance

設備性能劣化或發(fā)生故障后，恢復設備性能的技術(shù)活動。按照劣化和故障程度，設備維修一般分為

現(xiàn)場維修、后場維修。

3.10

設備保養(yǎng)equipmentservice

在設備使用中和使用后，保持設備狀況完好的技術(shù)活動。柴油機的保養(yǎng)，按照累計工作時間，一般

分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。

3.11

封存preservation

對設備進行防護處理、包裝和保存的過程。

4一般要求

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4.1移動泵機組的管理單位應建立設備啟封、檢查、運行、維修、保養(yǎng)、評級、封存等制度和安全生

產(chǎn)責任制，強化安全生產(chǎn)責任意識，層層落實安全生產(chǎn)主體責任。應根據(jù)移動泵機組的類型和設備評級

情況進行分類分級管理。

4.2移動泵機組的安裝與拆除、運行、維修、保養(yǎng)等人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓，考核合格后上

崗。起重、電工、車輛駕駛、內(nèi)河航行等作業(yè)人員應持有效證件上崗。作業(yè)現(xiàn)場應成立安全組織，明確

安全負責人，開展安全教育。

4.3移動泵機組的運輸、車輛行駛、船舶航行應符合有關(guān)規(guī)定。

4.4移動泵機組在運輸、吊裝過程中，要做好電力電纜、動力機、控制柜等設備的安全防護，控制柜

不應倒放在地上。

4.5移動泵機組現(xiàn)場布置應合理，設備安裝應穩(wěn)固可靠；進水口周邊應設置防堵塞設施，出水池應采

取防沖刷措施。機組轉(zhuǎn)動部位應加防護罩。

4.6移動泵機組作業(yè)現(xiàn)場臨時用電應符合GB50194、JGJ46的規(guī)定。柴油機所用燃油應符合GB252

的規(guī)定。

4.7控制柜應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上，中心點與地面的垂直距離宜為0.8m～1.6m。夜間作業(yè)應

安裝足夠的照明設施，備有應急照明燈，不得單人獨立作業(yè)。

4.8電纜通過路面時應采取保護，設備、人員、車輛不應踩壓、碾壓電纜線。不應在架空電纜線上掛

曬物品。

4.9電氣裝置各項技術(shù)參數(shù)應符合使用要求。電氣設備及元件應選用防水型產(chǎn)品或采取防水措施。控

制柜應標明其名稱、用途，并作出分路標記。接引電源工作，應有監(jiān)護人監(jiān)護。電氣裝置拆除，應先切

斷電源。電工安全用具應符合相關(guān)的技術(shù)標準要求，并定期檢查。

4.10作業(yè)現(xiàn)場應采取安全防護措施，設置明顯的符合國家標準的安全警示標志、標牌，并定期檢查維

護；警戒線距離移動泵機組設備不小于8m。應做好過往人員、車輛的引導分流，必要時可架設臨時通

道。

4.11作業(yè)現(xiàn)場應執(zhí)行消防安全管理的有關(guān)規(guī)定，配備適宜、足量且符合安全規(guī)定的消防器材，布置在

明顯和便于取用的地點。消防器材設備應由專人負責管理，定期檢查維護，做好檢查記錄，保持消防器

材的完整有效。發(fā)電機和電動機等電氣設備著火時，應采用不導電滅火劑滅火，宜用干粉滅火器滅火，

禁止用水、泡沫滅火器滅火。

4.12現(xiàn)場柴油應單獨存放、遠離火源，采取安全防火措施，設置醒目的危險品標志并做好監(jiān)護；柴油

的領用應做好記錄，儲存量不宜超過3天的使用量。

4.13移動泵機組運行過程中，應有專業(yè)人員值守，定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按班次及時做好

運行記錄。移動泵機組運行記錄表見附錄A表A.1。

4.14移動泵機組設備運行中，不應進行維修保養(yǎng)。搬運或移動電氣設備時應先切斷電源。作業(yè)中發(fā)生

人員落水或傷亡事故時應立即停機，切斷電源。

4.15移動泵機組運行與維護人員作業(yè)時應穿戴符合安全規(guī)定的防護用品，現(xiàn)場應配備符合安全規(guī)定的

安全、救生等工器具。

4.16作業(yè)人員應經(jīng)過培訓，持證上崗。

4.17作業(yè)人員應定期進行體檢，凡經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血、精神病等職業(yè)禁忌癥人員

不得作業(yè)。

4.18作業(yè)現(xiàn)場應文明生產(chǎn)，采取環(huán)境保護措施；作業(yè)完畢后應對現(xiàn)場進行清理、恢復。

4.19岸基、車載、潛水移動泵機組及附件宜存放在清潔、干燥、無腐蝕性氣體、無陽光直接照射等環(huán)

境中，物品不宜堆放過高。對停放在水面的船載移動泵機組及附件應采取防腐、防雨等措施。

4.20柴油、機油等油品應儲存在專用倉庫，落實專人管理，并做好進、出庫記錄和消防措施。

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5岸基移動泵機組

5.1啟封

5.1.1柴油機啟封時，應先打開進氣口、排氣口防塵罩，檢查輸油管道接頭部位松緊度，加注潤滑油

和冷卻水；人工盤動皮帶輪，應轉(zhuǎn)動靈活；將調(diào)速手柄由低速到高速位置來回移動數(shù)次，油泵齒條與芯

套應無卡滯。

5.1.2電動機啟封時，應檢查電動機絕緣，用500V兆歐表測試，絕緣電阻應大于0.5MΩ；人工盤動

皮帶輪，應轉(zhuǎn)動靈活。

5.1.3水泵啟封時，應檢查并調(diào)整填料松緊度；檢查并加注軸承潤滑油；人工盤動皮帶輪，應轉(zhuǎn)動靈

活。

5.1.4控制柜啟封時，應檢查柜內(nèi)設備，儀器儀表應完好，線路連接應牢固，保護接地裝置應完備。

5.2安裝

5.2.1動力機和水泵的安裝位置應合理，應滿足水泵的吸程要求，利于水泵進出水管的安裝，水泵和

動力機的轉(zhuǎn)動方向一致。

5.2.2機組安裝場地應平整，機架或枕木應定位可靠。

5.2.3管路連接處應設密封墊，連接應良好，進水管不應漏氣；水泵底閥的閥瓣應擺動靈活。下部出

水的水泵，其出水管路的出水口應高于泵殼頂端。

5.2.4出水管路根據(jù)地形可選擇波紋管、涂塑軟管、尼龍管等管道；出水管不應從動力機上方經(jīng)過；

出水管路較長時，應采用支撐等將出水管穩(wěn)定。

5.2.5皮帶安裝應齊全，松緊適度，緊邊應在上方。

5.2.6控制柜與電動機的距離應適當，電動機及柜體接地應可靠，擋雨、防潮等措施應得當。用500V

兆歐表測試，電力電纜、電動機的絕緣電阻應大于0.5MΩ，

5.3運行

5.3.1柴油機泵組

5.3.1.1柴油機啟動前，應對安裝情況、設備狀況進行檢查，并記錄。柴油機使用前的檢查記錄表見

附錄B表B.1。

5.3.1.2啟動前檢查應包括以下內(nèi)容：

a)檢查潤滑油油位，油位應位于標尺的上刻線與下刻線之間。天氣寒冷時，可將潤滑油放出加熱

至80℃～90℃后再注入；

b)檢查冷卻水，散熱器或冷卻水泵管路內(nèi)冷卻水應注滿。天氣寒冷時，可使用熱水作為冷卻水；

c)檢查蓄電池與啟動電機的連接線路，線路極性應正確，蓄電池電量應充足；

d)檢查柴油機輸油管，排除油路空氣；通過手搖或啟動電機驅(qū)動柴油機運轉(zhuǎn)，高壓油泵噴油應正

常；

e)檢查柴油機油箱中的油位，油位應能滿足工作要求；油箱與柴油機連接管路應正常，油箱固定

應可靠。

5.3.1.3水泵啟動前，應從泵殼頂端的注水口或直接從管路出水口注水，直至淹沒葉輪。

5.3.1.4柴油機啟動時，將柴油機離合器置于分離位置、調(diào)速手柄置于中速位置、減壓手柄置于減壓

位置，再按住柴油機啟動按鈕，運轉(zhuǎn)數(shù)秒后，將減壓手柄置于運行位置，柴油機啟動。啟動未成功的，

再次啟動間隔時間應在1min以上。

5.3.1.5柴油機啟動后，接合柴油機離合器驅(qū)動水泵運轉(zhuǎn)，調(diào)整調(diào)速手柄使機組達到額定轉(zhuǎn)速。

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5.3.1.6柴油機運行中，應檢查潤滑油壓力和溫度、冷卻水溫、排煙和聲響、蓄電池充電等情況。

5.3.1.7水泵運行中，應檢查軸承潤滑油油位、軸承溫度，潤滑油油位偏低時應及時補充，軸承溫升

應不大于35℃。填料蓋處出水應呈滴狀。

5.3.1.8機組運行過程中應保持現(xiàn)場和設備整潔，應根據(jù)檢查情況及時處理底座移位、螺栓松動、皮

帶打滑等問題。

5.3.1.9機組停機時，調(diào)整調(diào)速手柄至水泵停止出水，分離柴油機離合器，怠速運轉(zhuǎn)3min后，將停

車手柄置于全關(guān)位置，切斷供油，檢查泵組停機情況。

5.3.2電動機泵組

5.3.2.1電動機啟動一般采用全壓直接啟動方式，或星三角降壓啟動、自耦降壓啟動、變頻器啟動等

軟啟動方式。電網(wǎng)容量允許時宜采用全壓啟動，電動機容量較大或采用自備電源時宜采用軟啟動。每臺

電動機的電氣回路應裝設獨立的開關(guān)和漏電保護器。電動機電源線應使用軟橡膠電纜。

5.3.2.2電動機啟動前，應檢查供電電源、控制柜、連接線路和絕緣，電源和線路連接應符合要求，

柜內(nèi)電器設備連接應牢固，接地應可靠，用500V兆歐表測試的絕緣阻值應大于0.5MΩ。檢查后進行試

啟動，保護動作應正常，機組轉(zhuǎn)向應正確。

5.3.2.3電動機啟動時，先合隔離開關(guān)，再按啟動按鈕。

5.3.2.4電動機運行中，應檢查電動機溫度、電流、電壓等。用便攜非接觸式紅外測溫儀測量溫度，

絕緣等級為F級的電動機繞組溫升應不大于55℃、軸承溫升應不大于40℃、電動機外殼溫升應不大于

45℃，絕緣等級為B級的電動機繞組溫升應不大于40℃、軸承溫升應不大于40℃、電動機外殼溫升應

不大于40℃；三相電流不平衡度應不大于10%。

5.3.2.5機組停機時，先按停止按鈕，再分隔離開關(guān)，檢查停機情況。

5.3.2.6作業(yè)完成后，應拆除機組，收回設備及附件等。

5.4維修

5.4.1柴油機

5.4.1.1柴油機發(fā)生啟動困難、功率不足、突然停車或飛車、聲響或排煙異常、過熱等情況時，應分

析判斷原因，及時進行維修。問題嚴重時應返回后場維修。

5.4.1.2供油發(fā)生問題導致啟動困難或不能啟動的，應先依次排除輸油管、濾清器、輸油泵、噴油泵

等的空氣，再檢查噴油情況。檢查噴油情況時，拆開高壓油管，人工盤動皮帶輪，先觀察噴油泵工作情

況，再檢查噴油泵的噴油情況。

5.4.1.3配氣正時不準導致啟動困難或不能啟動的，應檢查調(diào)整氣門間隙和正時齒輪。啟動系統(tǒng)異常

導致的，應檢查電氣線路和蓄電池電量。

5.4.1.4柴油機功率不足或突然停車的，應先檢查柴油質(zhì)量、空氣濾清器、油路，再檢查氣門間隙、

供油提前角、噴油泵壓力及霧化、各氣缸供油等情況。

5.4.1.5柴油機飛車時，應先將停車手柄置于全關(guān)位置或?qū)p壓手柄置于減壓位置，再堵住空氣濾清

器進口停止進氣，或切斷供油管路停止供油。

5.4.1.6柴油機氣缸內(nèi)有清脆的敲擊聲或排氣管發(fā)出暴響聲，應調(diào)整供油提前角；氣缸蓋部位發(fā)出連

續(xù)的噠噠聲，應調(diào)整氣門間隙；氣門與活塞頂撞擊而發(fā)出清脆撞擊聲，應調(diào)整氣門間隙和配氣相位。柴

油機發(fā)出暗啞敲擊聲、周期性沉重敲擊聲、鈍啞撞擊聲、強而尖銳當當聲等聲響，宜返回后場維修。

5.4.1.7排氣管冒黑煙時，噴油過遲導致的，應調(diào)整供油提前角；空氣濾清器進氣不暢導致的，應清

洗或更換空氣濾清器；噴油泵供油量過大或不均勻?qū)е碌?，應調(diào)整噴油泵及調(diào)速器；噴油泵壓力過低或

霧化不良導致的，應調(diào)整噴油泵壓力或更換噴油泵。冒藍煙時，宜返回后場維修。

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5.4.1.8潤滑油壓力過低時，潤滑油不足導致的，應補充潤滑油；油道、潤滑油集濾器堵塞導致的，

應清洗油道、集濾器；潤滑油濾清器堵塞導致的，應更換濾清器；安全閥失靈導致的，應調(diào)整安全閥；

主軸承或連桿軸承間隙增大導致的，宜返回后場維修。

5.4.1.9潤滑油消耗過快時，油路接頭或襯墊處漏油導致的，應擰緊油路接頭，更換損壞的襯墊；油

環(huán)積炭膠結(jié)或磨損過大，油環(huán)回油孔被積炭堵塞導致的，宜返回后場維修。

5.4.1.10柴油機過熱時，冷卻水量不足或冷卻水泵管路氣阻導致的，應加足冷卻水或排除氣阻；冷卻

水泵工作不良導致的，應檢修冷卻水泵；冷卻風量不足或節(jié)溫器失靈導致的，應調(diào)整冷卻風扇的皮帶張

緊力或更換節(jié)溫器；過負荷工作或供油提前角過大導致的，應降低負荷或調(diào)整提前角。

5.4.2水泵

5.4.2.1水泵發(fā)生出水量明顯減小或中斷時，進水管口堵塞導致的，應清除堵塞物；進水管漏氣導致

的，應更換密封墊。

5.4.2.2水泵有異常聲響和振動時，地腳螺栓松動導致的，應緊固螺栓；吸程過大導致的，應調(diào)整安

裝位置。

5.4.2.3水泵軸承過熱時，應檢查潤滑油油量和油質(zhì)、皮帶張緊度；填料過熱時，應檢查填料壓緊度

和均勻度。

5.4.2.4水泵填料蓋處出水過多或過少時，應調(diào)整壓蓋螺母。

5.4.3電動機和控制柜

5.4.3.1電動機過熱時，過負荷導致的，應降低負荷；電壓過低導致的，應調(diào)整電源電壓至額定電壓

的95%～110%；冷卻風量不足導致的，應檢查清理冷卻風扇、通風孔道。軸承過熱時，應檢查潤滑油脂

油量、油質(zhì)。

5.4.3.2電動機有異常聲響和振動時，地腳螺栓松動導致的，應緊固螺栓；軸承損壞導致的，宜返回

后場維修。

5.4.3.3電動機保護跳閘時，應檢查定子繞組絕緣和直流電阻，絕緣電阻偏小導致的，應進行干燥處

理；三相直流電阻不平衡導致的，宜返回后場維修。

5.4.3.4控制柜有異味或異響時，應檢查柜內(nèi)設備及其固定和連接情況，更換損壞設備，緊固連接。

5.5保養(yǎng)

5.5.1柴油機

5.5.1.1柴油機應根據(jù)累計工作時間進行定期保養(yǎng)，并形成記錄。柴油機定期保養(yǎng)記錄表見附錄C表

C.1。

5.5.1.2柴油機累計工作200h或每次作業(yè)回場后，一般應進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：

a)更換潤滑油，清洗潤滑系統(tǒng)（拆洗潤滑油集濾器、濾清器，更換濾芯）；新柴油機工作60h

后，更換潤滑油，清洗潤滑系統(tǒng)；

b)清洗柴油濾清器及輸油泵濾網(wǎng)、空氣濾清器，必要時更換濾芯；

c)檢查冷卻風扇皮帶的張緊度，以拇指能下壓10mm～15mm為宜；

d)噴油泵、調(diào)速器加注潤滑油，冷卻水泵軸承添加油脂；

e)檢查調(diào)整供油提前角、噴油泵壓力、潤滑油壓力、氣門間隙、減壓間隙。柴油機保養(yǎng)中的調(diào)整

方法和要求見附錄D；

f)檢查保險裝置完好性；

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g)檢查柴油機啟動蓄電池外觀，有脹鼓或漏液現(xiàn)象的，應更換；接頭有生鹽現(xiàn)象的，應緊固接頭

螺栓。

5.5.1.3柴油機累計工作500h，一般應進行二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)除應執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還應包

括以下內(nèi)容：

a)檢查氣門密封性，清除燃燒室、活塞、活塞環(huán)等處積炭；

b)清洗噴油泵；

c)更換噴油泵和調(diào)速器的潤滑油；

d)清除進排氣系統(tǒng)及機體通風系統(tǒng)的積炭或積灰；

e)檢查冷卻水泵水封的密封性，必要時更換水封；冷卻水腔水垢層厚度超過1mm時應清洗；

f)檢查電氣設備及其線路可靠性。

5.5.1.4柴油機累計工作1000h，一般應進行三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)除應執(zhí)行二級保養(yǎng)內(nèi)容外，還應包

括以下內(nèi)容：

a)清洗燃油系統(tǒng)，清洗冷卻水腔水垢，更換空氣濾清器濾芯；

b)拆卸整機，清除油垢、積炭、銹層等，并用柴油清洗；檢測活塞環(huán)、缸套、連桿軸瓦、主軸瓦

等磨損情況，必要時更換；更換潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)密封件；

c)裝復前，用煤油檢查氣門密封性并研磨；裝復時，應按產(chǎn)品說明書要求進行裝配；裝復后，應

調(diào)整和磨合。

5.5.1.5柴油機啟動蓄電池每月應至少充電1次，并檢查電解液液面，不足時應補充；每年或必要時

用蓄電池內(nèi)阻測試儀測試蓄電池容量和內(nèi)阻，容量不足或內(nèi)阻值超過規(guī)定的應更換。

5.5.2水泵

5.5.2.1每次作業(yè)回場后，應先清洗水泵、管道及其他附件，再進行檢查、保養(yǎng)，水泵及管道應采取

防腐措施，并形成記錄。水泵定期保養(yǎng)記錄表見附錄C表C.2。

5.5.2.2檢查水泵泵軸磨損情況，必要時更換泵軸，并調(diào)整葉輪間隙。

5.5.2.3檢查軸承及其潤滑情況，應加注潤滑油脂，必要時更換軸承。

5.5.2.4檢查填料情況，不足時應補充，老化的應更換。

5.5.3電動機、控制柜及電纜

5.5.3.1每次作業(yè)回場后，應清潔電動機和控制柜，并進行檢查、保養(yǎng)，并形成記錄。定期保養(yǎng)記錄

表見附錄C表C.2。

5.5.3.2檢查電動機皮帶輪或聯(lián)軸器，應完好、連接適當。檢查電動機絕緣和接線盒，絕緣應良好，

接線盒應完好。

5.5.3.3檢查控制柜內(nèi)設備及其連接和固定情況，開關(guān)動作應靈活可靠，觸頭應完好、無灼傷，線路

連接應無松動，動觸頭的軟連接線應無斷絲。

5.5.3.4檢查電纜完好情況，電纜包覆層應無破損。

5.6評級

5.6.1移動泵機組的主要設備應進行評級，評級周期為1年。返場設備維修保養(yǎng)后，應及時進行評級；

設備封存1年后，應進行試運行檢查，重新評級。

5.6.2根據(jù)設備性能和安全狀況，設備等級分為3類。主要設備的等級評定應符合下列規(guī)定：

a)一類設備：指經(jīng)過運行考驗，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟、滿負荷運行的設備；

b)二類設備：指技術(shù)狀況基本完好，雖然有一般性的缺陷，但能保證安全運行的設備；

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c)三類設備：指具有重大缺陷、不能保證安全運行的設備。

5.6.3設備等級由班組自評，管理單位認定，上級主管部門備案。

5.6.4一類設備、二類設備可封存待用，三類設備由上級主管部門進行鑒定，確定處理方案。

5.6.5岸基移動泵機組中柴油機、水泵、電動機和控制柜等主要設備評級標準分別見附錄E表E.1、

表E.2、表E.3、表E.4。

5.7封存

5.7.1對近期不使用的一類設備、二類設備，應進行封存、標識。

5.7.2柴油機封存時，應放空柴油、潤滑油及冷卻水；從噴油泵孔口向氣缸內(nèi)加入適量脫水潤滑油，

人工盤動皮帶輪數(shù)圈；機體金屬外表面進行防腐處理；封閉柴油機排氣口、水箱加水口、潤滑油注油口

等。

5.7.3水泵封存時，對水泵泵殼外部進行防腐處理，泵殼內(nèi)部及水泵葉輪涂防銹油。

5.7.4電動機和控制柜封存時，應采取防塵、防潮、防銹措施。

5.7.5設備封存時，應進行防塵處理。

6船載移動泵機組

6.1啟封

6.1.1行駛前應全面檢查船舶，船體應完好，動力裝置應正常，船舶的舾裝應完好齊全。

6.1.2機組的主要設備啟封要求見5.1。

6.2安裝

6.2.1船載移動泵機組可通過自帶動力行駛或由其他船只拖行至作業(yè)地點。隨船設備、附件、人員等

應不能超出船舶載重要求。

6.2.2船艙應堅固可靠，有防雨遮蓋，應有出水管存放空間。

6.2.3船上消防、救生、防撞、堵漏等器材設施應足夠齊全，并定期檢查、保養(yǎng)，使其保持良好狀態(tài)；

艙內(nèi)不應存放油料。船上人員應穿戴救生衣、防滑鞋。

6.2.4船舶航行應遵守航運的有關(guān)規(guī)定。船隊航行，各船舶之間應聯(lián)結(jié)牢固，如采用雙排或多排一列

式編隊，最大且最堅固船應安排在隊首，船隊后面的寬度不得超過前面的寬度，橫向纜繩應拉緊，縱向

纜繩應處于松弛狀態(tài)。內(nèi)河被拖船只上除值班人員外不應有其他船員，海上被拖船只上不應有任何人員。

6.2.5船舶航行過程中，應注意自身安全和對其他船只的影響；遇有惡劣天氣或能見度不良時，應停

航。

6.2.6船載移動泵機組作業(yè)現(xiàn)場應能滿足船舶航行和就位條件。

6.2.7船舶臨近作業(yè)地點時，應減速靠近堤岸，緩慢調(diào)整船體至作業(yè)位置，拋錨固定。拋錨時宜先拋

上風錨，后拋下風錨；錨泊時應松足錨鏈，一般錨鏈長度需大于水深的3倍～8倍，如錨抓力不足，錨

鏈應增加放長，必要時加拋雙錨。錨泊后應加強值班，注意檢查泊位、錨鏈情況。收錨時應先收下風錨，

后收上風錨。水下錨位應系上浮標。

6.2.8安裝進水管、出水管時，出水管路較長時應設置支撐，出水管架設高度應在水泵揚程范圍內(nèi)。

6.3運行

6.3.1柴油機泵組的運行要求見5.3.1。電動機泵組的運行要求見5.3.2。

6.3.2運行過程中，應檢查出水管支撐和船舶固定情況。機艙、甲板等應保持清潔。

8

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6.3.3作業(yè)過程中，非專業(yè)人員不應進入船艙。

6.3.4作業(yè)完成后，應拆除、收回進出水管等，起錨返航。

6.4維修

6.4.1機組的維修要求見5.4。

6.4.2應及時維修船體、動力裝置、船舶的舾裝。

6.5保養(yǎng)

6.5.1機組的保養(yǎng)要求見5.5。

6.5.2船舶返場后，應及時清理船體，修補破損，并做好防腐。

6.5.3參照5.5.1的要求對船用柴油機進行保養(yǎng)，檢查和保養(yǎng)船舶動力裝置及其舾裝。

6.6評級

6.6.1柴油機、水泵、電動機和控制柜、船體和船舶動力裝置及舾裝應按照5.6.1～5.6.4進行評級。

6.6.2船載移動泵機組中柴油機、水泵、電動機和控制柜、船體和船舶動力裝置及舾裝等評級標準分

別見附錄E表E.1、表E.2、表E.3、表E.4、表E.5。

6.7封存

6.7.1機組的封存要求見5.7。

6.7.2船舶應停泊在指定位置，并拋錨固定。

7車載移動泵機組

7.1啟封

7.1.1車輛啟封時，應檢查汽車完好性和準備情況，啟動汽車發(fā)動機檢查性能，操作液壓支撐系統(tǒng)收

起支腿。

7.1.2柴油發(fā)電機組的啟封要求參照5.1.1、5.1.2、5.1.4。

7.1.3小型潛水泵、自吸泵等泵組的啟封要求參照5.1.2、5.1.3、5.1.4。

7.2安裝

7.2.1車輛應證照齊全，性能良好，消防器材齊全。

7.2.2車輛應由專人駕駛，駕駛?cè)藛T應熟悉車輛性能。車內(nèi)物品綁扎應牢固可靠。

7.2.3車載移動泵機組作業(yè)現(xiàn)場應能滿足車輛行駛和就位條件。

7.2.4根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)要求，選擇合適場地駐車；伸出液壓支撐腿，支撐應穩(wěn)固。

7.2.5選擇合適位置安放移動小型潛水泵，并連接管路和供電線路。安裝車載自吸泵的進出水管路，

進水管宜采用波紋管。

7.2.6水泵出水管路應順暢，不應交叉和打結(jié)。

7.2.7應在駐車點附近設置接地體，車輛、柴油發(fā)電機組和泵組的接地應可靠。

7.3運行

7.3.1柴油發(fā)電機組的運行按5.3.1、5.3.2執(zhí)行。

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7.3.2自吸泵啟動前，泵殼應灌滿水，啟動自吸泵后再開啟真空泵，壓力達到0.03MPa～0.04MPa

時關(guān)閉真空泵，自吸泵出水。

7.3.3小型潛水泵運行時，根據(jù)進出水情況，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速。

7.3.4機組運行過程中，根據(jù)負荷情況，適時調(diào)整柴油發(fā)電機組輸出功率和輸出電壓。

7.3.5水泵運行時，應檢查管路和出水情況，檢查進水口水位、漂浮物堵塞等狀況。

7.3.6停機時，應先停水泵機組，后停發(fā)電機組；作業(yè)完成后，拆卸進水管和出水管，并做好清潔、

整理、裝車等回收工作。

7.4維修

7.4.1柴油發(fā)電機組、水泵機組、控制柜的維修要求參照5.4和產(chǎn)品說明書。

7.4.2車輛的維修應由具有資質(zhì)的汽車修理服務公司或生產(chǎn)廠家維修。

7.5保養(yǎng)

7.5.1柴油發(fā)電機組、水泵機組、控制柜的保養(yǎng)要求參照5.5和產(chǎn)品說明書。

7.5.2車輛的保養(yǎng)應由具有資質(zhì)的汽車修理服務公司保養(yǎng)。

7.6評級

7.6.1柴油發(fā)電機組、水泵、電動機和控制柜應按照5.6.1～5.6.4進行評級。

7.6.2車載移動泵機組中水泵、電動機和控制柜、柴油發(fā)電機組等主要設備評級標準分別見附錄E表

E.2、表E.3、表E.4、表E.6。

7.7封存

7.7.1柴油發(fā)電機組的封存按5.7.3、5.7.5執(zhí)行。

7.7.2水泵、電動機和控制柜的封存按5.7.4、5.7.5執(zhí)行。

7.7.3車輛應停放在室內(nèi)，利用液壓支撐腿撐起車身，使車輪離地面30mm～50mm，并做好防塵措施。

8潛水移動泵機組

8.1啟封

8.1.1電動機和控制柜的啟封按5.1.2、5.1.4執(zhí)行。

8.1.2轉(zhuǎn)動水泵葉輪，葉輪應運轉(zhuǎn)靈活無卡滯，軸承潤滑應良好。

8.1.3機組電纜線、信號線及接線頭的標識應完好；用500V兆歐表檢測，電動機絕緣電阻應大于0.5

MΩ；信號線的浸水組應為開路，超溫組應為通路。

8.2安裝

8.2.1現(xiàn)場安裝條件、供電能力等情況應滿足潛水泵機組作業(yè)要求。

8.2.2潛水泵機組安裝過程中，應保護好電纜頭及電纜線。

8.2.3根據(jù)現(xiàn)場條件，選定水管種類與數(shù)量。

8.2.4潛水泵泵體至堤壩或圩垸的頂段宜采用硬管。泵體與管連接后整體吊裝。吊裝時，應使泵體底

部的支腳著床。

8.2.5出水管應支撐穩(wěn)固；輸水距離較長的，宜加接涂塑軟管或波紋管、尼龍管等其他形式的管道。

8.2.6控制柜的安裝按5.2.6執(zhí)行。

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8.2.7電纜線路應架空布設或穿管布設。

8.3運行

8.3.1機組啟動時和運行中，泵體應處于淹沒狀態(tài)。

8.3.2機組運行過程中，應定期檢查電流、電壓以及出水量等，及時清理進水口附近的漂浮物。

8.3.3潛水泵出水流量明顯減小或負荷明顯增加時，應停機檢查，并清理進水口堵塞物。

8.3.4作業(yè)完成后，應拆除電力電纜、控制柜、潛水泵、水管及全部附件，裝車返場。

8.4維修

8.4.1控制柜的維修要求按5.4.3和產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

8.4.2潛水泵電機絕緣偏低、軸承損壞、機械密封漏油、電纜頭及電纜線破損的，應對電機繞組進行

浸漆烘干、更換軸承、維修泵軸或更換機械密封、更換電纜線或信號線。

8.5保養(yǎng)

8.5.1控制柜的保養(yǎng)按5.5.3執(zhí)行和產(chǎn)品說明書。

8.5.2潛水泵應進行清洗，檢查電機絕緣、軸承、電纜頭及電纜線完好等情況，并采取防腐措施。

8.6評級

8.6.1潛水泵、控制柜應進行評級。

8.6.2潛水移動泵機組中控制柜、潛水泵等主要設備評級標準分別見附錄E表E.4、表E.7。

8.7封存

8.7.1潛水泵的封存按5.7.4執(zhí)行。

8.7.2控制柜的封存按5.7.5執(zhí)行。

9資料管理

9.1移動泵機組的管理單位應建立健全技術(shù)資料管理制度，由經(jīng)培訓取得上崗資格的人員管理技術(shù)資

料。資料保管設施應齊全、整潔、完好。技術(shù)資料管理應符合國家檔案管理的有關(guān)規(guī)定。

9.2移動泵機組的技術(shù)資料包括產(chǎn)品說明書、合格證、圖紙，以及啟封、安裝、運行、維修、保養(yǎng)、

評級、封存記錄等。相關(guān)技術(shù)資料應齊全，相關(guān)記錄應完整。

9.3技術(shù)文件和資料以文字、圖表等紙質(zhì)件及音像、電子文檔等磁介質(zhì)、光介質(zhì)等形式存檔，應符合

以下規(guī)定：

a)資料存儲滿足檔案管理要求；

b)分類管理并定期存檔；

c)存檔除采用紙質(zhì)、實物方式外，還宜采用電子方式。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

移動泵機組運行記錄表

表A.1給出了移動泵機組運行記錄的表式。

表A.1移動泵機組運行記錄表

機組型號作業(yè)地點作業(yè)日期

運行統(tǒng)計

班次運行情況

機號開機停機時長水量油量電量

1

運行機組臺，總運行時長小時，總

2抽水量立方米。

機組運行情況（啟動情況、運行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

一

4

5

記錄人：值班長：

…

1運行機組臺，總運行時長小時，總

抽水量立方米。

2

機組運行情況（啟動情況、運行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

二

4

5

…記錄人：值班長：

1運行機組臺，總運行時長小時，總

抽水量立方米。

2

機組運行情況（啟動情況、運行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

三

4

5

…記錄人：值班長：

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

柴油機使用前檢查記錄表

表B.1給出了柴油機使用前檢查記錄的表式。

表B.1柴油機使用前檢查記錄表

型號編號額定功率檢查時間

項次檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

1檢查柴油機安裝情況

2檢查蓄電池與啟動電機的連接線路、線路極性、蓄電池電量

3檢查柴油濾清器、潤滑油濾清器、空氣濾清器

4檢查冷卻系統(tǒng)水泵、水箱及輸水管道、水位

5檢查潤滑系統(tǒng)、密封件，潤滑油油質(zhì)、油位

6檢查燃油系統(tǒng)及油箱油位

7檢查啟動系統(tǒng)及電路、指示燈

8檢查風扇、充電機的傳動皮帶

9檢查排氣系統(tǒng)及排氣口、消音器

10檢查柴油機周圍環(huán)境

檢

查

結(jié)

論

記錄人：值班長：

13

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CC

附錄C

（規(guī)范性附錄）

定期保養(yǎng)記錄表

表C.1給出了柴油機定期保養(yǎng)記錄的表式，表C.2給出了水泵、電動機和控制柜定期保養(yǎng)記錄的表式。

表C.1柴油機定期保養(yǎng)記錄表

設備編碼保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間

設備型號制造廠商出廠日期

額定功率啟動電壓出廠編號

額定轉(zhuǎn)速總計質(zhì)量存放位置

項次保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)結(jié)果

1更換潤滑油，清洗潤滑系統(tǒng)

2清洗柴油濾清器及輸油泵濾網(wǎng)、空氣濾清器

3檢查冷卻風扇皮帶的張緊度

4噴油泵、調(diào)速器加注潤滑油，冷卻水泵軸承添加油脂

5調(diào)整供油提前角、噴油泵壓力、潤滑油壓力、氣門間隙、減壓間隙

6檢查保險裝置

7檢查氣門密封性，清除燃燒室、活塞、活塞環(huán)等處積炭

8清洗噴油泵

9更換噴油泵和調(diào)速器的潤滑油

10清除進排氣系統(tǒng)及機體通風系統(tǒng)的積炭或積灰

11檢查冷卻水泵水封的密封性

12檢查電氣設備及其線路

13清洗燃油系統(tǒng)，清洗冷卻水腔水垢，更換空氣濾清器濾芯

14拆卸整機

15裝復整機

…

保

養(yǎng)

結(jié)

記錄人：班組長：技術(shù)負責人：

論

注：保養(yǎng)內(nèi)容中，1項～6項為一級保養(yǎng)內(nèi)容；1項～12項為二級保養(yǎng)內(nèi)容；1項～15項為三級保養(yǎng)內(nèi)容。

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表C.2水泵、電動機和控制柜定期保養(yǎng)記錄表

水泵型號水泵編碼揚程/流量保養(yǎng)日期

電動機型號電動機編碼功率/轉(zhuǎn)速保養(yǎng)日期

控制柜型號控制柜編碼啟動方式保養(yǎng)日期

項次保養(yǎng)項目保養(yǎng)結(jié)果

1清洗水泵及附件

2檢查泵殼、泵軸及葉輪，調(diào)整葉輪間隙

水3檢查軸承及其潤滑情況，加注潤滑油脂

泵

4檢查填料，補充或更換

5泵殼及機座涂防銹

…

1清潔電動機

2檢查電動機皮帶輪或聯(lián)軸器

電

3檢查電動機絕緣、接線盒，檢查電纜線

動

機4檢查風扇和通風道

5檢查軸承及其潤滑情況，加注潤滑油脂

…

1清潔控制柜

2檢查控制柜內(nèi)設備連接和固定情況

控

3檢查一次、二次回路的絕緣情況

制

柜4檢查開關(guān)觸頭和動作情況

5檢查控制保護動作情況

…

保

養(yǎng)

結(jié)

論

記錄人：班組長：技術(shù)負責人：

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DD

附錄D

（資料性附錄）

柴油機保養(yǎng)中的調(diào)整方法和要求

D.1供油提前角應按以下方法和要求進行調(diào)整：

a)松開第1缸噴油泵與高壓油管聯(lián)接螺母，移開高壓油管；

b)松開噴油泵放氣螺釘，用手動泵排除燃油管路中的空氣；

c)將調(diào)速手柄置于中速位置；

d)轉(zhuǎn)動曲軸，當1缸趨近壓縮上止點時，使飛輪繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動，當高壓油冒出時，觀察飛輪上刻

度與飛輪殼上觀察孔的刻線相對位置，判斷角度是否符合要求；

e)如不符合要求，則松開噴油泵固定螺釘，把噴油泵整體轉(zhuǎn)動一定角度。調(diào)整后復查1次，緊固

噴油泵螺釘。

D.2噴油泵壓力應按以下方法和要求進行調(diào)整：

a)將噴油泵裝在噴油泵試驗臺上；

b)松開噴油泵調(diào)整螺釘；

c)用手動試驗臺的手泵壓桿，使噴油泵噴油，旋動調(diào)整螺釘，使噴油壓力在合理范圍；

d)反復噴油多次，然后擰緊調(diào)整螺釘，再復試1次；在調(diào)整噴油壓力的同時，檢查噴霧情況。

D.3潤滑油壓力應按以下方法和要求進行調(diào)整：

a)取下潤滑油濾清器的封油螺母；

b)松開固定螺母，調(diào)整調(diào)壓螺釘，使?jié)櫥蛪毫Ψ弦螅Q緊固定螺母；

c)擰緊封油螺母。

D.4氣門間隙應按以下方法和要求進行調(diào)整：

a)打開氣缸蓋罩殼；

b)轉(zhuǎn)動曲軸，使第1缸活塞處在壓縮上止點；

c)用厚薄規(guī)插入氣門桿端與搖臂觸頭之間，分別檢查進氣、排氣間隙是否符合要求；

d)如不符合要求，應松開調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使符合規(guī)定后鎖緊調(diào)整螺釘，并復查間隙是

否正確。

D.5減壓間隙應按以下方法和要求進行調(diào)整：

a)打開氣缸蓋罩殼；

b)轉(zhuǎn)動減壓軸，使減壓螺釘處在垂直位置后，轉(zhuǎn)動曲軸時感覺輕松省力，表示減壓效果良好，否

則應進行調(diào)整；

c)調(diào)整前，應使氣門處在關(guān)閉狀態(tài)；

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d)松開減壓螺釘?shù)逆i緊螺母，轉(zhuǎn)動減壓螺釘，使之與氣門搖臂接觸后，旋入減壓螺釘，使進氣門

下降；

e)符合要求后，擰緊減壓螺釘?shù)逆i緊螺母。

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EE

附錄E

（規(guī)范性附錄）

設備評級標準

表E.1至表E.7分別給出了柴油機、水泵、電動機、控制柜、船體和船舶動力裝置及舾裝、柴油發(fā)電

機組、潛水泵等設備的等級評定標準。

表E.1柴油機等級評定標準

等級評定標準

1.能持續(xù)達到額定功率，可隨時投入運行；

2.缸體、附件等完好，皮帶輪轉(zhuǎn)動靈活；油泵齒條與芯套無卡滯；保險裝置完好；連接螺栓緊固；

3.空氣濾清器、渦輪增壓及配氣機構(gòu)完好，工作正常；

4.輸油泵、燃油濾清器、高壓油泵及噴油泵工作正常，霧化充分；

5.潤滑供油系統(tǒng)工作正常，油位、油壓符合標準；

一類6.供油系統(tǒng)油路暢通，油箱、油泵、濾清器、輸油管無滲漏；

7.運行狀態(tài)正常，溫度、振動、響聲、排煙等無異常；

8.冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果符合要求，溫控器準確；表計指示正常；

9.啟動電機、充電發(fā)電機運轉(zhuǎn)正常；蓄電池運行穩(wěn)定，無脹鼓、漏液現(xiàn)象；電纜接線柱牢固，無氧化；

10.安全護罩完好，外殼接地牢固可靠，表面清潔，防腐良好，外觀涂漆、標識等符合要求；

11.設備出廠圖紙、合格證等資料齊全，操作、運行、檢修、試驗等記錄詳實。

1.能持續(xù)達到額定功率，可隨時投入運行；

2.缸體、附件等完好，皮帶輪轉(zhuǎn)動靈活；油泵齒條與芯套無卡滯；保險裝置完好；連接螺栓緊固；

3.空氣濾清器、渦輪增壓及配氣機構(gòu)完好，工作正常；

4.輸油泵、燃油濾清器、高壓油泵及噴油泵工作正常，霧化充分；

5.潤滑供油系統(tǒng)工作正常，油位、油壓符合標準；

二類

6.有下列情形之一：

a)供油系統(tǒng)油路有少許滲漏現(xiàn)象；

b)運行狀態(tài)較好，振動、排煙等有異常，但仍可運行；

c)冷卻系統(tǒng)效果欠佳，機器溫升偏大，但仍可運行；

d)表面欠清潔，防腐欠佳，外觀涂漆、標識等不規(guī)范。

有下列情形之一：

1.不能保證能隨時投入運行；

2.主要性能指標較差或大幅度下降；

三類3.運行不穩(wěn)定，振動、噪聲和機器溫升等不滿足要求；

4.人工盤動皮帶輪，有卡阻現(xiàn)象；

5.主要零部件變形、損壞；

6.存在有其他影響安全運行的重大缺陷。

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表E.2水泵等級評定標準

等級評定標準

1.在設計最高和最低揚程范圍內(nèi)均能正常運行，主要性能指標與銘牌相符，并隨時可投入運行；

2.主要零部件完好，外表無影響強度和外觀質(zhì)量的裂紋；

3.轉(zhuǎn)動部件和固定部件之間間隙符合要求，葉輪轉(zhuǎn)動輕松均勻無卡滯現(xiàn)象，底閥的閥瓣擺動靈活；

4.運行穩(wěn)定，振動、噪聲和軸承溫升等符合要求；

一類5.過流部件表面光滑、平整，磨損、銹蝕不明顯；

6.軸承和密封裝置運行正常，填料處出水正常，潤滑油符合要求，無滲油現(xiàn)象；

7.管節(jié)之間無漏水現(xiàn)象；

8.過流面防腐、外觀涂漆、標識等符合要求；

9.泵外表及流道內(nèi)部清潔，無其它附著物及異物。

1.在設計最高和最低揚程范圍內(nèi)均能正常運行，主要性能指標與銘牌相符，并隨時可投入運行；

2.主要零部件完好，外表無影響強度和外觀質(zhì)量的裂紋；

3.轉(zhuǎn)動部件和固定部件之間間隙符合要求，葉輪轉(zhuǎn)動輕松均勻無卡滯現(xiàn)象，底閥的閥瓣擺動靈活；

4.有下列情況之一：

a)運行基本穩(wěn)定，振動、噪聲、溫升等偏大，但仍可運行；

二類

b)過流部件表面有輕微的磨損及銹蝕等現(xiàn)象；

c)軸承和密封裝置運行基本正常，有輕微滲油現(xiàn)象；

d)管節(jié)有輕微變形、少量漏水；

e)過流面防腐、外觀涂漆、標識等不規(guī)范；

f)泵外表及流道內(nèi)部不太清潔。

有下列情況之一：

1.不能保證能隨時投入運行；

2.運行不正常，主要性能指標較差或大幅度下降；

3.過流部件磨損、銹蝕剝落嚴重；

三類

4.轉(zhuǎn)動部件和固定部件之間間隙不滿足要求，有卡阻、擦碰等現(xiàn)象；

5.運行不穩(wěn)定，振動、噪聲和軸承溫升等不滿足要求；

6.主要零部件變形、損壞；

7.存在有其他影響安全運行的重大缺陷。

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DB32/T3262—2017

表E.3電動機等級評定標準

等級評定標準

1.銘牌清晰，能持續(xù)達到銘牌功率，并可隨時投入運行；

2.絕緣良好，絕緣電阻不小于0.5MΩ，各項試驗結(jié)果符合相關(guān)規(guī)程要求；

3.主要零部件完好，定轉(zhuǎn)子鐵芯、線圈緊固、綁扎等符合要求，引出線端子、接線緊固；

4.轉(zhuǎn)動部件和固定部件之間間隙符合要求，無卡阻、擦碰現(xiàn)象；

一類

5.運行穩(wěn)定，電流不超過額定電流，三相電流平衡，運行中噪聲、振動、溫升等正常；

6.軸承裝置運行正常，軸承溫升符合要求；

7.外觀涂漆、標識等符合要求；

8.機殼和接線盒完好，表面清潔，無劃痕、灰塵、油垢、損傷。