地上鋼結構起重吊裝安全施工施工工藝技術

4.1地上鋼柱吊裝施工工藝 14.1.1技術原理或參數(shù) 14.1.2工藝流程 14.1.3施工方法 34.1.4操作要求 34.1.5檢查要求 154.2地上模塊化鋼梁吊裝施工工藝 164.2.1技術原理或參數(shù) 164.2.2工藝流程 164.2.3施工方法 184.2.4操作要求 194.2.5檢查要求 254.3地上桁架吊裝施工工藝 264.3.1技術原理或參數(shù) 264.3.2工藝流程 264.3.3施工方法 284.3.4操作要求 294.3.5檢查要求 434.1地上鋼柱吊裝施工工藝4.1.1技術原理或參數(shù)鋼柱主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節(jié)進行吊裝。4.1.2工藝流程表4.1.2-1外框柱施工流程外框鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊時起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行。底部用塔吊輔助起吊。起吊時用纜風繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。第二步：鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：上節(jié)柱柱底中心線與下節(jié)柱柱頂中心線精確對位。通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：通過千斤頂進行鋼柱標高調(diào)整圖示說明第五步：在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊連接板，進行鋼柱扭轉的調(diào)整。第六步：通過千斤頂上下調(diào)節(jié)使全站儀所控制點位與柱頂選定點位重合之后，擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。圖示說明第七步：鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。第八步：鋼柱起吊前首先安裝上節(jié)鋼柱柱頂?shù)亩ㄐ筒僮髌脚_。其余步驟與上節(jié)柱安裝相同。表4.1.2-2核心筒柱施工流程核心筒鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊，起吊時起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行。底部用另一臺塔吊輔助起吊，起吊過程中用兩根纜風繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。第二步：鋼柱吊裝及就位，鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：臨時固定，將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對位，通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：標高調(diào)整，通過千斤頂與節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調(diào)整圖示說明第五步：扭轉調(diào)整，在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。第六步：鋼柱的焊接，鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼管柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。4.1.3施工方法根據(jù)塔吊性能，本工程鋼柱按一層一節(jié)、兩層一節(jié)或三層一節(jié)的原則進行分節(jié)。鋼柱的卸車主要使用4#塔吊進行，外框柱鋼柱安裝使用4#和5#塔吊進行，核心筒鋼柱安裝使用4#5#6#塔吊。核心筒鋼柱安裝跟隨混凝土結構安裝進度，在樓層混凝土澆筑并達到強度后，由土建專業(yè)辦理作業(yè)面移交手續(xù)后插入吊裝，保持領先土建一層的節(jié)奏向上施工。外框柱安裝跟隨核心筒之后4～8層進度進行安裝4.1.4操作要求4.1.4.1構件分段分節(jié)外框柱按機械起重性能及樓層進行分段，最長分節(jié)長度15.15m，最大分段重量31.89噸；核心筒勁性柱按樓層進行分段，第1段為1F～3F+1.2m，第2段為3F+1.2m～6F+1.2m，第3段為6F+1.2m～9F+1.2m，第4段為9F+1.2m～12F+1.2m，第5段為12F+1.2m～14F,最大分節(jié)長度14.15m，最大分段重量13.76t噸；桁架層核心筒柱按桁架道次，每道桁架層為1節(jié)，最大長度為16.4m，最大重量為12.3t。各柱位分節(jié)情況如下所示。表4.1.4-1外框柱分段外框柱C1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60030.84第17節(jié)4.50018.11第33節(jié)13.00027.85第2節(jié)6.70031.30第18節(jié)4.50018.11第34節(jié)5.15015.93第3節(jié)4.15019.39第19節(jié)4.50018.11第35節(jié)6.75020.88第4節(jié)4.50021.02第20節(jié)4.50018.11第36節(jié)6.75020.88第5節(jié)4.50021.02第21節(jié)5.15020.73第37節(jié)13.50028.91第6節(jié)4.50021.02第22節(jié)6.75027.17第38節(jié)13.50030.42第7節(jié)4.50021.02第23節(jié)6.75027.17第39節(jié)14.15031.89第8節(jié)4.50021.02第24節(jié)9.00030.62第40節(jié)13.50028.15第9節(jié)4.50021.02第25節(jié)9.00030.62第41節(jié)13.50028.15第10節(jié)5.15024.06第26節(jié)9.00030.62第42節(jié)13.50028.15第11節(jié)4.50021.02第27節(jié)4.50017.86第43節(jié)14.15021.84第12節(jié)4.50021.02第28節(jié)5.15020.44第44節(jié)15.00021.50第13節(jié)4.50018.11第29節(jié)9.00030.62第45節(jié)15.15021.71第14節(jié)4.50018.11第30節(jié)10.00027.85第46節(jié)15.00017.29第15節(jié)4.50018.11第31節(jié)11.00027.85第47節(jié)15.00017.29第16節(jié)4.50018.11第32節(jié)12.00027.85///外框柱C2a分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60028.46第17節(jié)4.50014.81第33節(jié)11.90028.529第2節(jié)6.70028.89第18節(jié)4.50014.81第34節(jié)11.25024.533第3節(jié)4.15017.90第19節(jié)4.50014.81第35節(jié)13.50025.052第4節(jié)4.50019.41第20節(jié)4.50014.81第36節(jié)13.50025.052第5節(jié)4.50019.41第21節(jié)5.15016.95第37節(jié)14.15026.259第6節(jié)4.50019.41第22節(jié)6.75022.22第38節(jié)13.50021.492第7節(jié)4.50019.41第23節(jié)6.75022.22第39節(jié)13.50021.492第8節(jié)4.50019.41第24節(jié)9.00023.458第40節(jié)14.15022.527第9節(jié)4.50019.41第25節(jié)9.00023.458第41節(jié)14.00024.789第10節(jié)5.15022.21第26節(jié)9.00023.458第42節(jié)15.00018.793第11節(jié)4.50019.41第27節(jié)4.50013.68第43節(jié)15.15021.666第12節(jié)4.50019.41第28節(jié)5.15015.66第44節(jié)15.00018.793第13節(jié)4.50014.81第29節(jié)9.00027.598第45節(jié)13.70017.164第14節(jié)4.50014.81第30節(jié)13.50027.51第46節(jié)12.85016.099第15節(jié)4.50014.81第31節(jié)13.50027.51///第16節(jié)4.50014.81第32節(jié)9.00021.577///外框柱C2b分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60025.45第14節(jié)6.75021.21第27節(jié)14.15022.50第2節(jié)6.70025.84第15節(jié)6.75021.21第28節(jié)13.50019.53第3節(jié)8.65033.36第16節(jié)9.00024.87第29節(jié)13.50018.57第4節(jié)9.00034.71第17節(jié)9.00024.87第30節(jié)13.50018.57第5節(jié)9.00034.71第18節(jié)9.00024.87第31節(jié)14.15019.33第6節(jié)4.50017.35第19節(jié)9.65031.12第32節(jié)15.00016.81第7節(jié)5.15019.86第20節(jié)9.00024.87第33節(jié)15.15016.98第8節(jié)9.00034.71第21節(jié)13.50029.31第34節(jié)15.00019.22第9節(jié)9.00028.28第22節(jié)13.50029.31第35節(jié)14.90016.70第10節(jié)9.00028.28第23節(jié)14.15030.72第36節(jié)13.90015.58第11節(jié)9.00028.28第24節(jié)13.50029.31第37節(jié)2.7503.08第12節(jié)9.00028.28第25節(jié)13.50021.47///第13節(jié)5.15016.18第26節(jié)13.50021.47///表4.1.4-2核心筒柱分段核心筒柱GZ1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.30013.76第3節(jié)13.5007.9第5節(jié)7.84.6第2節(jié)13.1509.2第4節(jié)14.1508.3///核心筒柱GZ2分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.30013.76第3節(jié)13.5007.9第5節(jié)7.85.1第2節(jié)13.1509.2第4節(jié)14.1508.3///核心筒柱GZ6分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.3004.16第3節(jié)13.5004.4///第2節(jié)13.1504.3第4節(jié)12.954.2///4.1.4.2工況分析1、起重機械性能表4.1.4-3起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析表4.1.4-4鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓1～64F施工階段，使用使用4#、5#塔吊進行外框柱吊裝，構件離塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構件最大重量為31.89t，滿足要求。2T1塔樓65～77F施工階段，使用使用4#塔吊進行外框柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構件最大重量為25.54t，滿足要求。3T1塔樓1～14F施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構件最大重量為13.76t，滿足要求。4T1塔樓桁架層(31～32、42～43、52～53、63～64F)施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為25m，塔吊額定吊重為48.5t，構件最大重量為12.3t，滿足要求。5T1塔樓桁架層(71～72F)施工階段，使用4#、塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構件距塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構件最大重量為12.3t，滿足要求。4.1.4.3機、索具的選用1、鋼絲繩選用最大吊重31.89噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約34噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力Fo=40×9.8×1.1÷4÷cos60°=F式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=則：鋼絲繩直徑D=34.1所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取36mm。圖4.1.4-1鋼絲繩力學性能表圖4.1.4-2鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用鋼柱最大分段重量為31.89t，單個卸扣承重7.9t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW17型卸扣。表4.1.4-5卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例4.1.4.4施工過程及技術要求1、鋼柱校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規(guī)范要求；2、每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線。鋼柱標高可按相對標高進行控制，標高控制需從同一控制網(wǎng)引測，避免累計誤差。3、鋼柱之間的連接板待焊接完畢后割掉并打磨，并涂上防銹漆。割除時不得傷及母材。4、外框最后一節(jié)安裝完成后在頂部安裝防雨遮擋，防止雨水進入。5、開始吊裝時，應先將構件吊離地面200～300mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后方可繼續(xù)起吊；6、外框柱采用6點吊裝，核心筒勁性柱使用2點吊裝，吊耳布置形式見下圖。圖4.1.4-3外框柱吊耳設置位置圖4.1.4-4外框柱吊點設置示意圖圖4.1.4-5核心筒勁性柱吊點設置示意圖7、鋼柱吊裝至安裝位置后，先使用臨時連接板通過螺栓連接的方式對鋼柱臨時固定；圖4.1.4-6鋼柱臨時固定方式8、鋼柱起重吊裝過程中，需使用麻繩對鋼柱進行牽引，麻繩固定于鋼柱下端臨時連接板上。9、焊接作業(yè)人員通過爬梯上下，上下過程中必須將安全帶系掛于防墜器上，鋼柱頂標高往下1.2m設置焊接操作平臺。圖4.1.4-7人員上下通道及操作平臺4.1.4.5施工措施設計1、焊接操作平臺針對三類異形外框柱分別設計焊接操作平臺。異形外框柱分類見下圖。圖4.1.4-8鋼柱示意圖三類鋼柱的焊接操作平臺均采用方管焊接制作，平臺與鋼柱通過焊接三角支撐架連接。第一類及第二類柱焊接操作平臺均設7道支撐架，第三類設5道支撐架。焊接操作平臺及支撐架鋼材材質(zhì)均為Q235B。操作平臺主梁采用方管B100x5，次梁及支撐架采用方管B60x4，構件之間均為焊接。上鋪3mm厚花紋鋼板。圖4.1.4-9焊接操作平臺1圖4.1.4-10焊接操作平臺2圖4.1.4-11焊接操作平臺3圖4.1.4-12支撐架立面圖2、吊耳鋼柱安裝采用4吊點進行安裝，直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，兼作吊裝孔。吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。吊耳板寬度采用270mm，吊耳板t厚度20mm，孔高h為60mm，吊裝孔直徑為50mm，吊耳板與鋼柱間采用T型對接焊縫。耳板示意圖見下圖。圖4.1.4-13吊耳示意圖4.1.5檢查要求表4.1.5-137號令及31號文相關要求序號內(nèi)容文件依據(jù)1對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現(xiàn)場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應當包括：（1）總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關勘察、設計和監(jiān)測單位項目技術負責人31號文表4.1.5-2吊裝前檢查要求序號部位內(nèi)容措施1機械設備吊裝作業(yè)前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設備操作人員的身體狀況。若機械設備不滿足吊裝條件，暫緩作業(yè)2吊耳連接吊裝作業(yè)前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質(zhì)量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業(yè)前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發(fā)生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應立即更換。4起吊環(huán)境吊裝作業(yè)前，檢查周邊環(huán)境，是否存在起重吊裝范圍內(nèi)的遮攔物。夜間吊裝施工，作業(yè)位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風等惡劣天氣。預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)；提供足夠照明燈具；偵測風速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業(yè)前，檢查吊裝構件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘?shù)瓤赡艽嬖诘奈锲?。及時清理構件上的易掉落物品表4.1.5-3吊裝后檢查要求序號部位內(nèi)容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規(guī)范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。表4.1.5-4鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差柱子定位軸線1.0柱基準點標高-8.0～+5.0柱軸線垂直度彎曲矢高H/1200，且不大于15柱軸線垂直度單節(jié)柱H/1000，且不大于10柱軸線垂直度柱全高35鋼柱安裝偏差3.0工地拼接接頭焊縫組間隙-2.0～+3.04.2地上模塊化鋼梁吊裝施工工藝4.2.1技術原理或參數(shù)先使用汽車吊在地面將鋼梁拼裝為一個吊裝單元，再使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按吊裝單元進行吊裝。4.2.2工藝流程表4.2.2-1模塊化吊裝單元地面拼裝工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：拼裝胎架拼裝。步驟二：拼裝外框柱之間的鋼框梁圖示說明步驟三：拼裝懸挑鋼梁步驟四：拼裝弧形封邊梁及次梁圖示說明步驟五：鋼筋桁架樓承板拼裝步驟六：模塊化單元拼裝完成表4.2.2-2鋼梁安裝整體工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：安裝核心筒與外框柱之間主梁步驟二：安裝對應區(qū)段模塊化吊裝單元圖示說明步驟三：安裝模塊化吊裝單元與核心筒之間的主梁步驟四：重復步驟一安裝外框柱與核心筒之間的主梁圖示說明步驟五：重復步驟二安裝剩余模塊化吊裝單元步驟六：補缺剩余主梁及次梁圖示說明步驟七：塔吊爬升后補缺對應主梁步驟八：補缺剩余次梁4.2.3施工方法外框鋼梁以內(nèi)的鋼梁采用塔吊高空散裝的方法進行安裝，懸挑弧形封邊梁采用先在地面上拼裝為模塊化吊裝單元，再利用塔吊進行高空吊裝的方法進行模塊化吊裝單元吊裝。圖4.2.3-1鋼梁吊裝區(qū)域劃分4.2.4操作要求4.2.4.1構件分段分節(jié)散裝區(qū)域鋼梁最大截面為H1000×500×30×80，最大跨度約17.7m，最大重量為7.6t。模塊化吊裝鋼梁安裝各單元分塊情況及重量分析如下所示。圖4.2.4-1鋼梁模塊單元劃分表4.2.4-1主要模塊化鋼梁重量分析表樓層編號根數(shù)重量（t）4-7層、9層、12-20層、22層、24-30層、34-36層、38-41層、43-46層、48-51層、55-62層A1116.43A284.25A384.25A4116.43A596.32A696.32A796.32A896.32A9116.43A1084.25A1184.25A12116.438層、10層、21層A11112.53A2810.71A3810.71A41113.21A5913.53A6913.53A7913.53A8913.53A91113.21A10810.71A11810.71A12116.4331-32層、42-43層、52-53層A11113.8A2812.74A3812.74A41116.83A5912.26A6912.26A7912.26A8912.26A91112.26A10812.74A11812.74A121113.863-64層A11114.85A2612.32A3612.32A41113.97A5913.31A6913.31A7913.31A8913.31A91113.97A10612.32A11612.32A121114.8566-70層A1116.43A264.25A364.25A4116.43A9116.43A1064.25A1164.25A12116.4371-72層A11116.23A2612.1A3612.1A41114.13A91114.13A10612.1A11612.1A121116.234.2.4.2吊裝工況分析表4.2.4-2起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)鋼梁模塊化吊裝單元工況分析如下表所示：表4.2.4-3鋼梁模塊吊裝工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓地上1F-64F施工階段，使用4#、5#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑30m，額定吊重為38.4t，構件最大重量為16.83t＜38.4t，滿足要求。2T1塔樓地上64F以上施工階段，使用4#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑32.5m，額定吊重為34.5t，構件最大重量為16.23t＜34.5t，滿足要求。4.2.4.3機、索具的選用1、鋼絲繩選用模塊化吊裝單元最大吊重16.83噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約20噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力Fo=20×9.8×1.1÷4÷cos60°=107.8KNF式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=則：鋼絲繩直徑D=14.7所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取16mm。圖4.2.4-2鋼絲繩力學性能表圖4.2.4-3鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用模塊化鋼梁單元最大分段重量為16.83t，單個卸扣承重4.21t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW12型卸扣。表4.2.4-4卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例4.2.4.4施工過程及技術要求表4.2.4-5施工過程及技術要求序號安裝及技術要求1鋼梁吊裝前，清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面進行除銹處理。2待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預裝螺栓。3鋼梁吊裝就位時注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。4鋼梁安裝就位時，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調(diào)整跨間距，用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5為了保證結構穩(wěn)定，便于校正和精確安裝，對于多樓層的鋼梁，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當一個范圍內(nèi)的鋼柱、梁安裝形成框架后，及時進行測量校正。6鋼梁的吊裝順序應嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。7鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。8模塊化吊裝單元需在地面完成高強螺栓終擰、焊接、探傷、栓釘焊接等工作后方能安裝9模塊化吊裝單元安裝就位后，先使用馬板或臨時螺栓臨時固定，焊接節(jié)點上下翼緣焊接完成至少50%或高強螺栓終擰完成后方能松勾。4.2.4.5施工措施設計表4.2.4-6施工措施設計項目水平通道密目水平安全網(wǎng)圖示項目施工吊籠大跨鋼梁吊裝用扁擔梁圖示4.2.5檢查要求表4.2.5-137號令及31號文相關要求序號內(nèi)容文件依據(jù)1對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現(xiàn)場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應當包括：（1）總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關勘察、設計和監(jiān)測單位項目技術負責人31號文表4.2.5-2吊裝前檢查要求序號部位內(nèi)容措施1機械設備吊裝作業(yè)前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設備操作人員的身體狀況。若機械設備不滿足吊裝條件，暫緩作業(yè)2吊耳連接吊裝作業(yè)前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質(zhì)量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業(yè)前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發(fā)生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應立即更換。4起吊環(huán)境吊裝作業(yè)前，檢查周邊環(huán)境，是否存在起重吊裝范圍內(nèi)的遮攔物。夜間吊裝施工，作業(yè)位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風等惡劣天氣。預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)；提供足夠照明燈具；偵測風速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業(yè)前，檢查吊裝構件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘?shù)瓤赡艽嬖诘奈锲?。及時清理構件上的易掉落物品表4.2.5-3吊裝后檢查要求序號部位內(nèi)容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規(guī)范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。4.3地上桁架吊裝施工工藝4.3.1技術原理或參數(shù)桁架主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節(jié)進行散件吊裝。4.3.2工藝流程表4.3.2-1伸臂桁架層安裝流程步驟施工內(nèi)容圖示1安裝桁架對應外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環(huán)帶桁架3安裝伸臂桁架下弦桿4安裝伸臂桁架上弦桿5安裝BRB屈曲約束支撐臨時固定（部分節(jié)點待主體結構封頂后焊接）6安裝鋼梁及懸挑鋼梁表4.3.2-2轉換桁架層安裝流程步驟施工內(nèi)容圖示1安裝對應外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環(huán)帶桁架3臨時格構柱支撐安裝4按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝柱轉換桁架5次轉換桁架安裝6樓層其他鋼梁安裝4.3.3施工方法桁架主要分為環(huán)帶桁架、伸臂桁架、轉換桁架及平面桁架，其中環(huán)帶桁架分布于31-32、42-43、52-53、63-64、71-72層。伸臂桁架分布于31-32、42-43、52-53層，轉換桁架分布于63-64、71-72層，平面桁架分布于屋面層。綜合考慮現(xiàn)場場地、機械、構件情況，31-32、42-43、52-53、63-64層桁架采用4#及5#ZSL1250塔吊原位高空散拼的辦法進行安裝，71-72層采用4#ZSL1250塔吊原位高空散拼辦法進行安裝，屋面層平面桁架采用6#ZSL850塔吊整榀吊裝。4.3.4操作要求4.3.4.1構件分段分節(jié)根據(jù)每個加強層桁架布置情況，對桁架編號如下圖。圖4.3.4-131-32、42-43、52-53層桁架編號示意圖圖4.3.4-263-64層桁架編號示意圖圖4.3.4-371-72層桁架編號示意圖1、環(huán)帶桁架分段表4.3.4-1編號1/12環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX1268695.59XX1259214.82FG1231342.07FG2232152.1242-43層SX1270765.76XX1261154.98FG1234812.3FG2232232.1352-53層SX1273946.02XX1262155.06FG1236172.39FG2232242.1363-64層SX1278557.79XX1262666.21FG1227772.36FG2227772.3671-72層SX1292609.18XX1274177.35FG1230962.63FG2230962.63圖示表4.3.4-2編號4/9環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX2267745.52XX2258284.75FG3233132.19FG4226831.7742-43層SX2268755.6XX2258804.79FG3232992.18FG4227901.8452-53層SX2268755.6XX2258304.75FG3232992.18FG4227901.8463-64層SX2272187.16XX2261556.1FG3228352.4FG4223912.0371-72層SX2287958.72XX2274067.34FG3228982.46FG4229362.49圖示表4.3.4-3編號2～3/5～8/10～11環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX3889357.28XX3888237.18FG5822361.48FG6832662.15FG7822361.4842-43層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7352-53層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7363-64層SX3891799.1XX3891799.1FG5824672.09FG6832242.73FG7824172.0571-72層SX3696799.6XX3696799.6FG5624252.06FG6625232.14FG7624222.05圖示2、伸臂桁架分段表4.3.4-4編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX45701519.13SX55752920.53XX4526007.09XX551026527.99BRB1547883.82BRB2549343.94BRB3539843.1842-43層SX45705019.22SX55766920.91XX4526007.09XX551096529.9BRB1546753.73BRB2550114BRB3540653.25圖示表4.3.4-5編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）52-53層SX651582927.29XX651495125.78BRB4548333.86BRB5550114BRB6551154.09圖示3、轉換桁架分段表4.3.4-6編號20～21、28轉換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX721190726.39SX82567312.58XX72769117.05XX82892019.77FG8236153.07FG9225662.18FG10246493.94FG11246493.94FG12223161.96FG13217631.571-72層SX711205826.73SX81567312.58XX71782117.34XX81892019.77FG8136913.13FG9125662.18FG10146493.94FG11146493.94FG12123161.96FG13117631.5圖示表4.3.4-7編號18～19、26～27轉換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX92525919.51SX102877021.69SX112414515.38XX92750918.57XX102926022.9FG14230503.16FG15224122.05FG16242784.44FG17242784.44FG18221122.99FG19217211.7871-72層SX92523419.42SX102893822.1SX112407715.12XX92793419.62XX102927822.95FG14235653.02FG15227292.21FG16243823.72FG17243823.72FG18224392.99FG19222681.92圖示表4.3.4-8編號22～25、29～32換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX12482505.33XX11482515.33FG20429211.22FG21438911.63FG22435381.4871-72層SX12484805.48XX11485515.53FG20433641.41FG21438911.63FG22435381.48圖示4、屋面桁架分段屋面桁架最大跨度20.1m，單榀桁架最大重量14.5t，現(xiàn)場單榀吊裝，不進行分段。4.3.4.2工況分析1、起重機械性能表4.3.4-9起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析表4.3.4-10鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1此3層桁架采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量29.9t＜38.4t，滿足要求。2采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量26.39t＜38.4t，滿足要求。3采用4#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構件最大重量26.73t＜38.4t，滿足要求。4采用6#ZSL850型塔吊進行吊裝，最大工作半徑32.5m，塔吊額定起重量19.1t，桁架構件最大重量14.5t＜19.1t，滿足要求。4.3.4.3機、索具的選用1、鋼絲繩選用起重吊裝用鋼絲繩應單獨分類，嚴禁使用吊裝設備自帶的鋼絲繩。最大吊重29.9噸，取設計吊重為30噸，2點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取45°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力F0=30×9.8×1.1÷2÷cos45=228.7KN，F(xiàn)式中：F0——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KN）；K——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；RO——鋼絲繩級，單位選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=0.346則：鋼絲繩直徑D=50.26所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取52mm。圖4.3.4-4鋼絲繩力學性能表圖4.3.4-5鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用桁架最大分段重量為29.99t，單個卸扣承重15t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW35型卸扣。表4.3.4-11卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例4.3.4.4施工過程及技術要求1、本工程塔樓為核心筒-鋼框架的超高層結構，由于核心筒與鋼框架的結構及材料差異，使得核心筒、鋼框架在施工過程中不斷累積變形差（由混凝土徐變、壓縮變形、不均勻沉降等造成）。為避免施工過程中持續(xù)產(chǎn)生的變形差造成結構內(nèi)應力的累積，伸臂桁架加強層部分剛接節(jié)點需先預留不焊，待主體結構封頂后再焊接。圖4.3.4-6后焊節(jié)點位置2、31～32及42～43層伸臂桁架安裝時，下弦桿分為兩段，其中短節(jié)XX4需采用懸臂安裝的