2023年發(fā)電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

發(fā)電廠煙氣脫硫工程招標(biāo)

第一章技術(shù)規(guī)范

目錄

1總述

1.1工程概述

1.1.1煤種與煤質(zhì)

1.1.2電廠主要設(shè)備參數(shù)

1.1.3氣象條件

1.1.4工程地質(zhì)

1.1.5除灰渣方式

1.1.6灰場(chǎng)

1.2基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1FGD入口煙氣參數(shù)

1.2.2石灰石分析資料

1.2.3工業(yè)水分析資料

1.2.4閉式循環(huán)水資料

1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.4保證性能

1.5總的技術(shù)要求

1.5.1對(duì)FGD裝置的總體要求

1.5.2質(zhì)量控制

1.6文件

總的文件

1.6.2運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)

2.機(jī)械部分

2.1總述

2.1.1技術(shù)要求

2.1.2FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

2.1.3FGD裝置主要布置原則

2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)

2.2.1技術(shù)要求

2.2.2設(shè)備

2.2.3管道系統(tǒng)

2.3煙氣系統(tǒng)

2.3.1技術(shù)要求

2.3.2增壓風(fēng)機(jī)

2.3.3煙氣一煙氣換熱器

2.3.4煙道及其附件

2.4SO?吸收系統(tǒng)

2.4.1技術(shù)要求

2.4.2吸收塔

2.4.3除霧器

2.4.4吸收塔漿液循環(huán)泵

2.4.5氧化風(fēng)機(jī)

2.4.6石膏排出泵

2.5排空系統(tǒng)

2.5.1系統(tǒng)概述

2.5.2技術(shù)要求

2.6石膏脫水系統(tǒng)

2.6.1技術(shù)要求

2.6.2主要設(shè)備

2.7廢水排放系統(tǒng)

2.7.1系統(tǒng)概述

2.7.2設(shè)備

2.8廢水處理系統(tǒng)

2.8.1系統(tǒng)概述

2.8.2技術(shù)要求

2.9工藝水、冷卻水系統(tǒng)

2.9.1系統(tǒng)概述

2.9.2技術(shù)要求

2.10儀表和檢修用空氣系統(tǒng)

2.11管道和閥門

2.12箱罐和容器

2.13泵

2.14攪拌設(shè)備

2.15檢修、起吊設(shè)施

2.16鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)和扶梯

2.17保溫、油漆與隔音

2.18防腐內(nèi)襯及玻璃鋼

2.19材料、鑄件和鍛件

2.20潤(rùn)滑

2.21電動(dòng)機(jī)

5儀表及控制部分

3.1一般要求

3.2就地設(shè)備

3.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3.4分散控制系統(tǒng)技術(shù)要求

3.5控制室設(shè)備

3.6接地和屏蔽

3.7脫硫熱工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

3.8工業(yè)電視

6電氣部分

4.1脫硫系統(tǒng)供電原則接線

4.2主要電氣設(shè)備選擇

4.3電氣二次部分

4.4防雷接地

4.5照明及檢修系統(tǒng)

7土建部分

5.1總平面布置

5.2結(jié)構(gòu)型式及圍護(hù)材料選用

5.3建筑型式

5.4暖通部分

5.5消防部分

6.性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表

7.合同商設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表

1總述

本規(guī)范書適用于臺(tái)山電廠2臺(tái)600MW機(jī)組的煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法煙

氣脫硫工藝，脫硫效率不小于95%。它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)

等方面的技術(shù)要求。

業(yè)主在本規(guī)范書中提出了最低的技術(shù)要求并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，

合同商應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有

關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

如未對(duì)本規(guī)范書提出偏差，將被視為能全面滿足本招標(biāo)文件所提出的各種要求。偏

差（無論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件中的“偏差表”中。

1.1工程概述

臺(tái)山電廠廠址位于珠江口以西60km的銅鼓灣口西側(cè)海岸邊，屬臺(tái)山市田頭銅鼓村地

域。廠址東北面距赤溪鎮(zhèn)約15km,東面距大襟島5km,南面臨南海，距上川島約10km,

西面距廣海鎮(zhèn)17km,北面距臺(tái)山市約50km。廠址三面環(huán)山，南和東南部分為灘涂。

電廠規(guī)劃總?cè)萘繛?800MW,分二期建設(shè)。一期工程裝機(jī)容量為4臺(tái)600MW等級(jí)

燃煤發(fā)電機(jī)組，本期先建設(shè)1、2號(hào)兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)600MW亞臨界燃煤機(jī)組。根據(jù)本工程總進(jìn)

度要求，確保1號(hào)機(jī)組2003年12月發(fā)電，2號(hào)機(jī)組2004年4月發(fā)電。本期1號(hào)、2號(hào)

機(jī)組同步建設(shè)脫硫裝置。

1.1.1煤種與煤質(zhì)

臺(tái)山電廠燃用神府東勝煤。煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表1—1一1和表1一1一2。

表1一1一1煤質(zhì)資料表

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種

空氣干燥基水分心.%8.649.92

干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.9338.98

Car%64.7257.05

IL%3.653.68

0nr%9.519.23

Nar%0.740.74

sar%0.700.70

Aar%6.4812.60

Mar%14.2016

Qix.1t.arkj/kg2430822357

%%0.063

每臺(tái)鍋爐計(jì)算耗煤量t/h231254

（BMCR工況）

表1-1一2_____________煤質(zhì)微量元素含量表

元素符號(hào)單位

氟FPPm27

氯C1%0.063

珅Asppm6

銅Cuppm10

鉛PbPpm10

鋅Znppm20

銘CrPPm0

鎘CdPPm0

銀NiPPm30

汞HgPPm0.17

1.1.2電廠主要設(shè)備參數(shù)

擬安裝脫硫裝置的1、2號(hào)國(guó)產(chǎn)機(jī)組與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的主設(shè)備參數(shù)見下表。

表1-1-31、2號(hào)國(guó)產(chǎn)機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)

亞臨界s中間再熱四角切圓

型號(hào)

汽包爐

過熱蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598

過熱器出口蒸汽壓力Mpa17.5/17.27/6.06

(BMCR/ECR/30%MCR)

過熱器出口蒸汽溫度℃541

熱效率(BMCR/ECR/30%MCR)%93.47/93.62/94.8

鍋爐

未完全燃燒熱損失%0.44

空預(yù)器出口煙氣溫度(修正后)(132/129/86

(BMCR/ECR/30%MCR)

空預(yù)器出口煙氣量m3/h2989270/2699961/970300

空預(yù)器出口煙氣含塵量(BMCR)mg/Nm35940

爐膛設(shè)計(jì)壓力Kpa±5.00

爐膛到空預(yù)器出口壓降KPa2.636

配置每爐兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)

除塵效率(保證值)%299.3

本體阻力Pa<198

除塵器本體漏風(fēng)率%<2

噪音DB<75

有效斷面積m2406

除塵器出口最大含塵濃度mg/Nm3200

配置每爐兩臺(tái)

型號(hào)AN37c6(V19+4℃)+KSE

風(fēng)機(jī)入口流量(BMCR)m3/h1620000

風(fēng)機(jī)全壓升(BMCR)kPa4.276

引風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫(BMCR)℃130.3

風(fēng)機(jī)全壓效率(BMCR)84.1

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速585

電機(jī)額定功率kW3800

高度/形式m240/單筒，兩爐公用

煙囪

材質(zhì)鋼筋混凝土

1.1.3氣象條件

多年平均氣溫22.6℃

最高月平均氣溫28.4℃

歷年極端最高氣溫37.0℃

最低月平均氣溫14.9℃

歷年極端最低氣溫3.0℃

多年平均相對(duì)濕度81%

多年平均降水量2182.4nun

歷年最大年降水量3657.7nun

歷年最小年降水量1028.1mm

歷年最大一日降水量324.8mm

歷年最大一小時(shí)降水量143.9mm

歷年最大十分鐘降水量32.9mm

多年平均氣壓1011.1hPa

多年平均風(fēng)速4.7m/s

歷年十分鐘最大風(fēng)速37.3m/s

三十年一遇設(shè)計(jì)最大風(fēng)速37.5m/s

廠址主導(dǎo)風(fēng)向ENE

1.1.4工程地質(zhì)

廠區(qū)基底及周圍丘陵上的巖石為燕山四期花崗巖。1、2號(hào)機(jī)組主廠房、脫硫

區(qū)域及部分生產(chǎn)附屬建筑位于開挖區(qū)，場(chǎng)地平整后基巖大面積出露，地基下主要

為中等風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖，承載力標(biāo)準(zhǔn)值＞1000kPa。宜采用天然地基，中等風(fēng)

化和微風(fēng)化花崗巖可作基礎(chǔ)持力層。

廠址地震基本裂度為7度。電廠的主要建筑和主要結(jié)構(gòu)按7度設(shè)計(jì)，鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)抗震措施按8度設(shè)防。根據(jù)這個(gè)分級(jí)，用于結(jié)構(gòu)計(jì)算的加速度為垂直加速度

178cm/s2,水平加速度250cm/s%

1.1.5除灰渣方式

電除塵器、省煤器、空氣預(yù)熱器的飛灰采用正壓干除灰系統(tǒng)，粗細(xì)灰分除，將粗、

細(xì)灰分別輸送至粗、細(xì)灰?guī)?。分煤灰和煤渣分別用汽車運(yùn)至綜合利用用戶或加濕攪拌后

送至灰場(chǎng)堆放。

1.1.6灰場(chǎng)

電廠初期灰場(chǎng)位于離電廠約3km外的牛欄窩山谷，其容量能滿足4X600MW等級(jí)機(jī)組

約15年的貯灰量。電廠遠(yuǎn)期灰場(chǎng)規(guī)劃設(shè)在煤港西防波堤以西至魚塘港防波堤以東的海域

灰場(chǎng)。脫硫石膏在綜合利用不落實(shí)的情況下也需運(yùn)至灰場(chǎng)堆放。

1.2基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1FGD入口煙氣參數(shù)

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注

煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際02)

C02Vol%12.7112.39

02Vol%5.485.43

N2Vol%74.1273.54

so2Vol%0.0560.062

H2OVol%7.638.57

1成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，實(shí)際02）

Vol%13.7613.55

Vol%5.935.94

Vol%80.2580.45

Vol%0.060.066

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注

（參數(shù)

Nm7h19484221916598BMCR

Nm7h17839831736188ECR

干基

1Nm7h137416675%MCR

示含氧量

NmVh134287050%MCR

NmVh71876130%MCR

Nm7h21306132117921BMCR

Nm7h19501421917709ECR

進(jìn)入FGD煙氣量濕基

LNmVh150069275%MCR

示含氧量

Nm3/h107768550%MCR

NmVh78173230%MCR

NmVh31139733126455BMCR

Nm7h28287772781732ECR

示煙氣體積Nm7h211086475%MCR

Nm7h146059850%MCR

Nm7h101940130%MCR

126130BMCR

123ECR

Q機(jī)出口煙氣溫度11175%MCR

9750%MCR

8330%MCR

180用運(yùn)行

200—戶動(dòng)作

Q機(jī)出口煙氣壓力Pa500600MCR工況

T中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）

so

2ng/Nm315761770

so.ng/Nm3<40最大150

Cl(HCl)ng/Nm3<50

F(HF)ng/Nm3<25

NOxng/Nm3<350

粉塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）ng/Nm34798設(shè)計(jì)值

1.2.2石灰石分析資料

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)范圍

CaOwt-%25048.44——55.10

Si&Wt-%0.2200.088——0.220

ALO：｝wt-%0.0900.060——0.090

Fe203wt-%0.0820.020--0.400

MgOWt-%6.4700.300——6.470

P205Wt-%0.0110.011——0.020

r-g/g2812--28

C12/g0.00

Cd%/g0.00

Cr203、/g0.00

SO3Wt-%0.130.130——0.140

As八g/g2.301.43——2.30

Zn-g/g3.60

Hg4g/g0.0280.024--0.028

PbCg/g6.002.20--9.80

Ni-g/g2.40

Mn-g/g0.00

BeCg/g0.00

可磨性指標(biāo)IIGI4313SI

粒徑mmW100

1.2.3工業(yè)水分析資料

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)水質(zhì)

硫酸根mg/L3.30

氯離子mg/L35

懸浮物mg/L3.60

總硬度mmol/10.08

PH值6.72

接口處壓力MP0.2—0.3

接口處溫度0C35°C

1.2.4閉式循環(huán)水

閉式循環(huán)冷卻水的水質(zhì)為除鹽水，水溫W38°C,水壓約0.5—0.6Mpa（g）o除鹽水

水質(zhì)如下：

硬度：約Oumol/L

二氧化硅：W20ug/L

電導(dǎo)率（25BC）：WO.2uS/cm

L3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

FGD裝置標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：

-與安全、環(huán)保、健康等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)及廣東省有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

-系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等執(zhí)行合同商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，若安裝采用的

標(biāo)準(zhǔn)低于中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則按照中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；

-建筑工程執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

合同商應(yīng)在投標(biāo)階段提交裝置設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和安裝中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。

工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)

量單位（SD制。

本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。合同商在簽訂合同后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)

備標(biāo)識(shí)必須有KKS編碼.KKS編碼應(yīng)符合工程的總體編碼要求，編號(hào)應(yīng)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。

工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標(biāo)識(shí)等均應(yīng)有中文。

1.4保證性能

FGD性能保證值如下：

(I)S02脫除率

合同商保證在鍋爐BMCR負(fù)荷和確保的石灰石消耗的條件下，F(xiàn)GD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)

期間(在所有運(yùn)行工況下連續(xù)運(yùn)行14天)，F(xiàn)GD裝置SO,脫除率不低于90%。

(2)煙囪入口煙氣溫度在FGD裝置入口煙溫大于或等于設(shè)計(jì)溫度126℃條件下不低

于80℃o

(3)除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3(濕基)。

(4)石灰石消耗

合同商保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間FGD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO,脫除率的條件下，14

天連續(xù)運(yùn)行期間石灰石的平均耗量不超過t/h,相應(yīng)的石灰石品質(zhì)見FGD設(shè)計(jì)條件。

(5)電耗

合同商應(yīng)保證在試驗(yàn)驗(yàn)收期間，F(xiàn)GD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在6KV電源分配盤的饋線處

測(cè)量時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)的電耗在保證S0,脫除率的條件下，裝置連續(xù)運(yùn)行14天的平均值不超

過kW.h/ho

(6)水耗

按設(shè)計(jì)條件中提供的水質(zhì)，F(xiàn)GD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，合同商應(yīng)保證最大工藝水耗量不

超過t/ho

(7)石膏品質(zhì)

石膏純度高于或等于90%,自由水分低于或等于10%。

CaC0.3含量低于3%(以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn))

CaSO：..l/2H20含量低于0.35%(以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn))

溶解于石膏中的C1含量低于0.01%Wt(以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn))

溶解于石膏中的F含量低于0.01%班(以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn))

Mg<450PPM

(8)FGD裝置可用率

合同商應(yīng)保證FGD整套裝置的可用率在質(zhì)保期內(nèi)290%可用率的定義為：

每年可帶負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)(實(shí)際運(yùn)行時(shí)間+停運(yùn)待命時(shí)間)+8760

(9)煙囪前的污染物排放極限_______________________________________

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注

3

so2mg/Nm<79

粉塵mg/Nm3<12設(shè)計(jì)條件，標(biāo)態(tài)，干

3

FasI1Fmg/Nm<5基,6%02

ClasHC1mg/Nm3<10

(10)鍋爐負(fù)荷變化范圍為30%?100%合同商應(yīng)保證FGD裝置和所有相關(guān)的輔助

設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度與現(xiàn)有鍋爐相一致(>5%/min)o

(II)空氣中飛揚(yáng)的石灰石和石膏的粉塵飛揚(yáng)的濃度<5()mgmg/Nm3

(12)吸收塔進(jìn)出口擋板的泄漏量為0

(13)旁路擋板從全關(guān)到全開的開啟時(shí)間小于25秒。

(14)經(jīng)處理后的廢水排放量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

(15)主要設(shè)備的噪音小于設(shè)計(jì)值，包括增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石破

碎機(jī)、濕式球磨機(jī)等。

(16)投運(yùn)初期和投運(yùn)一年后增壓風(fēng)機(jī)出口至煙囪進(jìn)口處阻力Pao

合同商應(yīng)隨投標(biāo)書提交一份完整的修正曲線，指示出在性能試驗(yàn)期間當(dāng)偏離設(shè)計(jì)

條件時(shí)，F(xiàn)GD裝置的保證值。

1.5總的技術(shù)要求

1.5.1對(duì)FGD裝置的總體要求

FGD裝置包括所有需要的輔助設(shè)施應(yīng)滿足以卜.總的要求：

采用當(dāng)代最適合的技術(shù)，造價(jià)要合理。

所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的

高的可利用率

運(yùn)行費(fèi)用最少

觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單

運(yùn)行人員數(shù)量最少

確保人員和設(shè)備安全

節(jié)省能源、水和原材料

裝置的服務(wù)壽命為30年。

在建設(shè)期間，合同商必須采取所有需要的措施（包括提供指導(dǎo)）以確保與主體機(jī)組的同

步的施工、運(yùn)行和驗(yàn)收。脫硫裝置的調(diào)試對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響應(yīng)降至最低，合同商應(yīng)提交

切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)劃。

FGD裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和

穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：

FGD裝置應(yīng)能適應(yīng)在合同商保證的最小和最大負(fù)荷量之間的任何負(fù)荷。這個(gè)要求包括：不

需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài):種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行。裝置

應(yīng)能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，排放污染物不超出保證的排放值。

FGD裝置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷變動(dòng)問題，包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷和相關(guān)的每

天和每年負(fù)荷計(jì)劃。

FGD裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢

修時(shí)間為：小修每年1次，停運(yùn)20天；大修每4年一次，停運(yùn)60天。

1.5.2質(zhì)量控制

合同商應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和部分特殊材料的采購(gòu)實(shí)行質(zhì)量控制，

用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。

合同商應(yīng)在投標(biāo)方案中提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊(cè)供業(yè)主審核。

1.6文件

設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)以“臨時(shí)”或“最終”狀態(tài)提交。所有的文件應(yīng)根據(jù)計(jì)劃

和工程的進(jìn)展隨時(shí)更新。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。

合同商對(duì)其提交的“最終”文件的變動(dòng)造成業(yè)主的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工、材料、設(shè)

/［勿Hr箋八?同齒jv；;仔正iri*佬

”作為言營(yíng)的文作值交［石，并提供兩份貯存在CD上的電子版本，（圖紙為AutoCAD

文件，說明書為Word文件）。所有文件應(yīng)有“臨時(shí)”或“最終”印跡。提資文件提交2

份。

合同商提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對(duì)修改之處作標(biāo)記，以便于業(yè)主方

清楚地找到改變之處。

在相關(guān)的圖紙和設(shè)計(jì)文件最終認(rèn)可之前，合同商不應(yīng)開始設(shè)備的裝運(yùn)。

合同商應(yīng)在投標(biāo)文件中提交提供文件的時(shí)間進(jìn)度表和文件清單，在合同談判時(shí)由業(yè)

主確認(rèn)。合同商的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段業(yè)主

提出的工程進(jìn)度的要求。

所有項(xiàng)目執(zhí)行過程中，合同商和業(yè)主之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)耍等應(yīng)以

業(yè)主同意的方式進(jìn)行編號(hào)。

1.6.1總的文件

合同商提交的文件包括：

-設(shè)計(jì)、制造、交貨、施工和調(diào)試的總的時(shí)間進(jìn)度，并應(yīng)分解到主要組件。

-基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)文件

-設(shè)備制造、材料供貨、試驗(yàn)、工廠驗(yàn)收、車間組裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)、分包商的供貨等的詳

細(xì)進(jìn)度。

-有效圖紙清單

-裝置組件質(zhì)量保證措施的文件和計(jì)劃。

-裝置中使用標(biāo)志清單（警告標(biāo)志、資料標(biāo)志、事故標(biāo)志等）。

-組件的工廠試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。

—制造商和分包商清單

-驗(yàn)收測(cè)試計(jì)劃

-檢查和驗(yàn)收的記錄和報(bào)告與評(píng)估，包括驗(yàn)收測(cè)試的報(bào)告

-對(duì)建議的人員培訓(xùn)計(jì)劃范圍和性質(zhì)的詳細(xì)描述

-特殊運(yùn)行和維護(hù)說明

-修改的圖紙和文件（作為竣工圖）

—備品備件清單

-驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程

-性能試驗(yàn)的記錄和報(bào)告

-臨時(shí)接收試運(yùn)行的記錄和報(bào)告

-在保證期測(cè)試（半商業(yè)運(yùn)行）的記錄和報(bào)告

-設(shè)計(jì)范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運(yùn)行手冊(cè)及說明

一培訓(xùn)文件

合同商應(yīng)提交一份吸收塔的動(dòng)態(tài)模擬分析報(bào)告（通過軟件計(jì)算）以證明他的設(shè)計(jì)保

證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)最優(yōu)。

1.6.2運(yùn)行和維護(hù)說明

合同商應(yīng)提供每一特定設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說明，以及整個(gè)FGD裝置的運(yùn)行說明。

為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說明應(yīng)包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包括流

程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運(yùn)行說明應(yīng)準(zhǔn)確易懂，應(yīng)包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。手冊(cè)的詳盡程度應(yīng)做到未

經(jīng)過培訓(xùn)的人員根據(jù)運(yùn)行手冊(cè)也可操作裝置和設(shè)備。

維護(hù)手冊(cè)應(yīng)包含對(duì)FGD裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故

障判斷分析和消除方式。

應(yīng)有一個(gè)專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護(hù)，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤(rùn)滑操

作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊(cè)和說明之外，合同商應(yīng)提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊(cè)包括必要的

運(yùn)行資料，以及在啟動(dòng)、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。

應(yīng)有一個(gè)專門的章節(jié)描述備件清單，包括需更換的備件表及訂貨所需的全部資料、

潤(rùn)滑油清單、包裝清單、密封和填料清單、化學(xué)藥品和消耗性材料清單，以及特殊工具

清單。

2.機(jī)械部分

2.1總述

2.1.1技術(shù)要求

合同商應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳

細(xì)設(shè)計(jì)以及所有在規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的供貨，并保證脫硫裝置的性能。

為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置的設(shè)計(jì)必須保證能快速啟動(dòng)（旁路擋板必須有快速開

啟功能），且在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。

FGD裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：

?全套煙氣脫硫裝置包括輔助設(shè)施應(yīng)適應(yīng)鍋爐在最小和最大負(fù)荷范圍

的任何負(fù)荷點(diǎn)運(yùn)行。FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷

或熱起動(dòng)程序投入運(yùn)行；特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行

而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。而且FGD裝置必須能夠在煙氣污染物濃

度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保污染物濃度低于設(shè)計(jì)值時(shí)FGD裝置的排放

指標(biāo)不超出保證值。

?脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)造成的主機(jī)引風(fēng)機(jī)出口壓力增加值必須小于零。

?FGD裝置及其輔助設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)控應(yīng)在FGD控制室實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。如果某臺(tái)

設(shè)備出現(xiàn)故障（例如水泵等），備用設(shè)備將自動(dòng)投入運(yùn)行，且不會(huì)影響裝置的運(yùn)行。因此如

果某設(shè)備對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)行是很重要和必需的，就必須提供備用設(shè)備。

?在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回的損失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并詳細(xì)

提供保安負(fù)荷清單。

?在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（如：石灰石.和石膏漿液系統(tǒng)

的泵、管道、箱罐等）必須在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況卜就能實(shí)現(xiàn)沖洗

和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過中心控制

室的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接

觸的設(shè)備。

?對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（例如吸收塔

噴嘴、泵等），即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。

?自動(dòng)運(yùn)行方式需要的全部閥門和擋板等應(yīng)配置電動(dòng)執(zhí)行器。

?煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用較接方式，且能容

易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。

?所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能

承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

?所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染

物含量）及事故情況下的安全裕量。

?設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩

種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并征得業(yè)主同意。

?塑料管和FRP管道應(yīng)防備機(jī)械損傷。

?在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與

管道等）應(yīng)收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直

接排放。

?所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。

?所有設(shè)備和電動(dòng)機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻，采用水冷卻的設(shè)備和電機(jī)必須

由業(yè)主同意。

-所有泵的葉輪應(yīng)為全金屬結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式盡可能采用機(jī)械密封，不采用機(jī)

械密封的泵必須由業(yè)主同意。

?所有漿液箱、地坑的攪拌器采用全金屬結(jié)構(gòu)。

?工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨由國(guó)外進(jìn)口：石灰石破碎機(jī)、濕式石灰石磨機(jī)、石

灰石漿液水力旋流站、吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、全部攪拌設(shè)備、所有漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、

真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、石膏水力旋流站、廢水旋流站、增壓風(fēng)機(jī)（配套電機(jī)可在國(guó)

內(nèi)采購(gòu)）、石膏筒倉(cāng)卸料裝置、煙道密封擋板門、非金屬膨脹節(jié)、防腐橡膠內(nèi)襯等。

?回轉(zhuǎn)式煙氣一煙氣換熱器（GGH）可由國(guó)外進(jìn)口，也可由具有同等運(yùn)用業(yè)績(jī)的國(guó)外

公司提供技術(shù)、性能保證和關(guān)鍵部件，國(guó)內(nèi)公司或制造廠負(fù)責(zé)制造或組裝。

2.1.2FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO?吸收系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、

石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)圖參見附件11。工藝系統(tǒng)

設(shè)計(jì)原則包括：

脫硫工藝采用濕式石灰石一石膏法。

每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐B-MCR工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按295%設(shè)

計(jì)。

脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)

行。

z4\

(!

x7吸收劑制漿方式采用濕式磨機(jī)制漿。

z5\

(!

x/盡量避免在脫硫過程中帶來新的環(huán)境污染。

z6

(

\脫硫副產(chǎn)品一石膏脫水后含濕量W10%,為綜合利用提供條件。

7

脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5200小時(shí)考慮。

z8x

f>

v/FGD系統(tǒng)可用率295%。

Z9X

(I

YZFGD裝置服務(wù)壽命為30年。

2.1.3FGD裝置主要布置原則

根據(jù)臺(tái)山電廠一期1號(hào)、2號(hào)機(jī)組工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，兩套脫硫裝置布置在

鍋爐煙囪與廠區(qū)環(huán)形公路之間的場(chǎng)地上。兩套脫硫裝置基本上按煙囪中心線對(duì)稱布置，

脫硫裝置的煙氣進(jìn)口和出口均從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口接入煙囪前的匯流煙道接出和接入，兩

個(gè)接口之間設(shè)置煙氣旁路擋板。接口位置見附件6。

石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備異地布置在爐后東南方向的場(chǎng)地內(nèi)。

石膏脫水與儲(chǔ)存系統(tǒng)（包括廢水排放系統(tǒng)）則異地布置在爐后東南方向的石膏脫水

樓內(nèi)。

脫硫電氣控制樓與主體發(fā)電工程的沖洗水泵房及甩除塵配電室集中布置。該部分布

置圖參見附件6o

合同商應(yīng)根據(jù).業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場(chǎng)地條件，對(duì)FGD裝置的機(jī)械部分（包括各工

藝系統(tǒng)和設(shè)備）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理選型和布置。其中石膏脫水樓及石灰石漿液制備系

統(tǒng)設(shè)備的布置應(yīng)為3、4號(hào)機(jī)組（2X600MW）脫硫裝置預(yù)留場(chǎng)地。本標(biāo)書所附系統(tǒng)和布

置圖僅供參考，合同商若有更優(yōu)化的布置方案可以提出，經(jīng)業(yè)主同意后采用。合同商應(yīng)

對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備的選擇和布置負(fù)責(zé)，業(yè)主的要求并不解除合同商的責(zé)任。

2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)

2.2.1技術(shù)要求

（1）系統(tǒng)概述

用卡車將石灰石（粒徑WlOOmm）運(yùn)至廠內(nèi)，石灰石進(jìn)入卸料斗后經(jīng)給料機(jī)、破碎機(jī)、斗式

提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，

石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流存貯于石灰石漿

液箱中，然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。

（2）設(shè)計(jì)原則

兩臺(tái)鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。

卸料斗及石灰石儲(chǔ)倉(cāng)的設(shè)計(jì)必須包括帶控制裝置的除塵系統(tǒng)，石灰石儲(chǔ)倉(cāng)的容量按

兩臺(tái)鍋爐在B-MCR工況運(yùn)行4天的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。磨機(jī)

入口的給料機(jī)應(yīng)具有稱重功能。

本系統(tǒng)設(shè)置2X75%容量的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。

全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。

2.2.2設(shè)備

（1）卸料站

粒徑W100mm石灰石塊由自卸卡車送至FGD,卸入地下卸料斗，料斗上部用鋼制格柵

防止粒徑＞100mm的石灰石進(jìn)入。

用給料機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后再通過斗式

提升機(jī)及斗提機(jī)上部的皮帶輸送機(jī)把石灰石送入石灰石貯倉(cāng)。

石灰石卸料站應(yīng)配備足夠的除塵系統(tǒng)。卸料斗應(yīng)裝設(shè)可更換的防磨襯板。

（2）石灰石貯倉(cāng)

貯倉(cāng)應(yīng)根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

貯倉(cāng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口分別供給每臺(tái)磨機(jī)，出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施。

石灰石貯倉(cāng)的頂部應(yīng)有密封的人孔門，該門應(yīng)設(shè)計(jì)成能用錢鏈和把手迅速打開，并

且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門

貯倉(cāng)的通風(fēng)除塵器為配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置的布袋除塵器，除塵后的潔凈氣

體中最大含塵量小于50mg/Nm3o

貯倉(cāng)上應(yīng)配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。

為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，應(yīng)設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。

在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口應(yīng)裝有關(guān)斷閥。

石灰石貯倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)裝設(shè)耐磨材料襯板。襯板應(yīng)為可更換的砌塊或板材，規(guī)格的數(shù)量

應(yīng)最少。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能在最短的時(shí)間內(nèi)更換襯板。

（3）石灰石輸送機(jī)

輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，應(yīng)完全密封以防止石灰石外漏。

傾斜的輸送機(jī)（如果需要）應(yīng)裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。

（4）石灰石磨機(jī)

石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)。

石灰石在濕式磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式應(yīng)是再循環(huán)方式（每臺(tái)磨機(jī)配一套旋流

站）。

濕式石灰石磨機(jī)的選型應(yīng)是先進(jìn)的且具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品，磨機(jī)可以連續(xù)或非

連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。

每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按兩臺(tái)鍋爐B-MCR工況時(shí)75%的漿液耗量設(shè)計(jì)，磨機(jī)出口物料

細(xì)度應(yīng)能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到WO.06mm（90%通過250目）。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括測(cè)量和控制制漿量、制漿效果和磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。還應(yīng)提供一個(gè)就地控

制盤，最少功能應(yīng)包括（但不限于）設(shè)備的試驗(yàn)和停機(jī)。必須采取措施限制設(shè)備噪音和粉

塵的排放，使其在允許限度之內(nèi)。

磨機(jī)應(yīng)避免石灰石漿液的泄漏。

球磨機(jī)出口漿液順流至再循環(huán)箱（應(yīng)由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個(gè)箱配有攪

拌器），再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。

鋼球的尺寸和數(shù)量應(yīng)能保證要求的漿液質(zhì)量。鋼球材料應(yīng)能耐運(yùn)行時(shí)的沖擊（如磨

損，腐蝕）。

球磨機(jī)應(yīng)配備全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器和空氣離合器、全套軸承和潤(rùn)滑

系統(tǒng)（含油冷卻設(shè)備）。潤(rùn)滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時(shí)，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會(huì)損害；

在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動(dòng)時(shí)都能保證足夠的潤(rùn)滑，如果必要，應(yīng)采用高壓油泵。

全套完整的潤(rùn)滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。磨機(jī)齒輪和齒桿應(yīng)配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

每臺(tái)磨機(jī)的設(shè)計(jì)還包括全套鋼球裝卸設(shè)備（包括小尺寸鋼球篩分設(shè)備）以及鋼球規(guī)格

與材質(zhì)要求（鋼球由業(yè)主提供）。

球磨機(jī)應(yīng)有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機(jī)構(gòu)。合同商將提供更換襯片的全部說明。

在運(yùn)輸之前，球磨機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)在工廠進(jìn)行裝配，校準(zhǔn)和試運(yùn)行，以確?，F(xiàn)場(chǎng)

正確重新組裝，預(yù)裝配的組件在車間裝配后都應(yīng)做好匹配標(biāo)記。

合同商應(yīng)提供全部維修用的專用工具和磨機(jī)手動(dòng)液壓支撐系統(tǒng)（包括千斤頂，所有必要

的閥門、儀表，控制和軟管等）。

（5）皮帶稱重給料機(jī)

皮帶稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容

量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給

料機(jī)。

給料機(jī)在滿負(fù)荷下也必須能啟動(dòng)。給料機(jī)將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)

到從1100%的可變給料量。

給料機(jī)的給料重量精度在滿載時(shí)為±0.5%o

給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。給料機(jī)的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有

密封墊而且配仃方便維修的快速打開插銷。

給料機(jī)的設(shè)計(jì)必須適應(yīng)皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。

給料機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。

稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應(yīng)器和重量一速度放大器。至少提供如下I&C

設(shè)計(jì)：

-瞬時(shí)通過量的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量

-通過量的累計(jì)和遠(yuǎn)方指示

-輸送機(jī)負(fù)載限度的就地信號(hào)

-遠(yuǎn)方指示信號(hào)和超負(fù)荷報(bào)警信號(hào)

提供一個(gè)4-20mA,直流模擬信號(hào)同遠(yuǎn)方接受器連接（累積數(shù)指示器和圖表記錄儀，以

及所有功能）。這個(gè)信號(hào)應(yīng)與稱重元件信號(hào)、電源信號(hào)和接地信號(hào)分開，而且至少有600

歐姆的負(fù)載處理容量。用屏蔽電纜輸送信號(hào)。

皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括出力指示,、就地累計(jì)器、遠(yuǎn)方累計(jì)器?？刂瓢?/p>

測(cè)試皮帶空重并且設(shè)置成零點(diǎn)（零點(diǎn)調(diào)節(jié)D的裝置，以及使用試驗(yàn)重物測(cè)試稱重精度的裝

置。

稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。測(cè)量裝置沒有如機(jī)械祛碼一類的

移動(dòng)部件。采用電動(dòng)自重補(bǔ)償，稱重元件要進(jìn)行溫度補(bǔ)償以消除環(huán)境溫度改變引起的信

號(hào)偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級(jí)是IP67或相

等標(biāo)準(zhǔn)。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機(jī)械過載停止裝

置。

稱重元件不需要維修。

皮帶稱給料機(jī)應(yīng)有防腐設(shè)計(jì)。

（6）水力旋流器

旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液（含小顆粒）直

接進(jìn)入石灰石漿液箱，而底流（含粗大顆粒）返回濕式磨機(jī)。每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手

動(dòng)閥。旋流器環(huán)形布置，整個(gè)系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。

為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的

材料。

每臺(tái)磨機(jī)配置?套石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。

（7）泵、箱和攪拌器

至少應(yīng)包括下列泵、箱和攪拌器

?磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，每臺(tái)磨機(jī)配兩臺(tái)，一運(yùn)一備；

?石灰石漿液泵，每臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備；

-磨機(jī)再循環(huán)箱，每臺(tái)磨一個(gè)；

?石灰石漿液箱，兩爐共用一個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐B-MCR工況的5小時(shí)的石

灰石漿液量設(shè)計(jì)。

箱的技術(shù)要求符合章節(jié)2.12的要求。

泵的技術(shù)要求符合章節(jié)2.13的要求。

攪拌器的技術(shù)要求符合章節(jié)2.14的要求。

2.2.3管道系統(tǒng)

合同商應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、表計(jì)和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥門和表

計(jì)應(yīng)考慮防腐.

漿液管線布置應(yīng)無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線應(yīng)設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門

低位排水系統(tǒng)。

送入吸收塔的石灰石漿液給料流量應(yīng)在控制屏上顯示。

應(yīng)設(shè)有測(cè)量石灰石漿液濃度的表計(jì)，并將濃度顯示于控制屏上。

石灰石漿液給料量應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池

內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。

有關(guān)閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足自動(dòng)控制要求。

管道和閥門的其他技術(shù)要求應(yīng)符合章節(jié)2.11的要求。

2.3煙氣系統(tǒng)

2.3.1技術(shù)要求

（1）系統(tǒng)概述

從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的鋼煙道引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓、煙氣-煙氣換熱器降溫后

進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣-煙氣換熱器升溫至

再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。

在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁

路擋板經(jīng)煙囪排放。

（2）設(shè)計(jì)原則

當(dāng)鍋爐燃用設(shè)計(jì)和校核煤種時(shí)，從起動(dòng)到B-MCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系

統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量。

系統(tǒng)中每爐各設(shè)置一臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)

荷變化的要求。

設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計(jì)條件下應(yīng)保證

煙囪入口的煙氣溫度/80丫：。

在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置帶氣體密封結(jié)構(gòu)的雙百葉擋板用于鍋爐運(yùn)行

期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。

壓力表、溫度計(jì)和SCh分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，應(yīng)安裝在煙道上。|一

批注[ddl]:

在煙氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)有人孔和卸灰門。

所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作，在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性。

應(yīng)提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。

每臺(tái)鍋爐設(shè)置一套FGD煙氣系統(tǒng).

2.3.2增壓風(fēng)機(jī)

每臺(tái)爐應(yīng)配置一臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服FGD裝置造成的煙

氣壓降。

（1）設(shè)計(jì)原則

?增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓

損設(shè)計(jì)，在引入FGD裝置煙道的接口處煙氣的壓力水平約-5mbar（鍋爐B-MCR工況）。

?增壓風(fēng)機(jī)的性能應(yīng)保證能適應(yīng)鍋爐30%-BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留在一定裕度:

風(fēng)量裕度不低于10%,另加不低于1（）℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。

?增壓風(fēng)機(jī)宜設(shè)計(jì)在FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。

（2）技術(shù)要求

?由于在煙氣中有一定的固體顆粒物含量，因而應(yīng)避免葉輪磨損，并考慮由此引起的不平

衡振動(dòng)

?風(fēng)機(jī)和葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢修和更換，外殼與磨損件應(yīng)易于拆除，在風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電

動(dòng)機(jī)的上方應(yīng)設(shè)有檢修起吊設(shè)施。

?風(fēng)機(jī)第一臨界速度應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速30%,在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)軸承的最大允許振動(dòng)速

度均方根應(yīng)小于4.6mm/s.

?