二次結(jié)構(gòu)施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 -1-6.1.1加氣混凝土砌塊施工流程 -1-6.1.2AAC輕質(zhì)板墻施工流程 -2-6.2加氣混凝土砌塊墻體施工要點(diǎn) -2-6.2.1一般規(guī)定 -2-6.2.2砌筑施工要點(diǎn) -3-6.2.3構(gòu)造柱施工要點(diǎn) -4-6.2.4水平系梁施工要點(diǎn) -4-6.2.5鋼筋施工要點(diǎn) -5-6.2.6模板施工要點(diǎn) -5-6.2.7混凝土施工要點(diǎn) -6-6.2.8混凝土反坎施工要點(diǎn) -6-6.2.9砌筑亮點(diǎn)做法 -7-6.3AAC輕質(zhì)板墻施工要點(diǎn) -8-6.3.1板材現(xiàn)場(chǎng)卸貨、堆放及運(yùn)輸 -8-6.3.2施工工藝 -9-6.3.3板墻施工要點(diǎn) -10-6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -19-6.4.1加氣混凝土砌塊墻體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -19-6.4.2AAC輕質(zhì)板墻墻體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -20-6.5驗(yàn)收程序 -21-6.6驗(yàn)收內(nèi)容 -22-6.7驗(yàn)收人員 -25-PAGE6.1施工工藝流程6.1.1加氣混凝土砌塊施工流程砌體工程先施工實(shí)體樣板，樣板施工完成后，經(jīng)總包單位項(xiàng)目總工程師高慶輝、監(jiān)理總監(jiān)理工程師尚善豹、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李寶印，三方驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。圖6.2-1砌體施工工藝流程6.1.2AAC輕質(zhì)板墻施工流程現(xiàn)場(chǎng)放線→有水房間澆筑混凝土反坎→板材現(xiàn)場(chǎng)卸貨、堆放→運(yùn)至樓層→安裝U型卡→板材就位安裝→調(diào)整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂漿嵌縫→板縫修補(bǔ)→清理墻面→驗(yàn)收。6.2加氣混凝土砌塊墻體施工要點(diǎn)6.2.1一般規(guī)定1、質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，外觀尺寸正確，磚面平整無(wú)彎曲凹凸，無(wú)缺棱、無(wú)掉角、裂紋等。砌筑清水墻用的磚還要求色澤均勻。磚的內(nèi)部組織應(yīng)結(jié)實(shí)，不帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)。酥磚及嚴(yán)重變形的磚均應(yīng)作廢品處理。2、蒸壓磚的生產(chǎn)齡期應(yīng)達(dá)到28d后，方可用于砌體的施工。3、蒸壓砌體應(yīng)提前1d-2d濕度濕潤(rùn)，不得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，相對(duì)含水率宜為40%-50%。4、使用較潮濕的加氣混凝土砌塊砌筑墻體，除會(huì)加大砌體收縮，易導(dǎo)致墻體裂縫產(chǎn)生外，還易產(chǎn)生“走漿”現(xiàn)象，墻體穩(wěn)定性差，并影響灰縫的砂漿飽滿度和砌體抗剪強(qiáng)度，故使用前應(yīng)防止雨淋。6.2.2砌筑施工要點(diǎn)1、立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。圖6.2.2皮數(shù)桿設(shè)置示意圖2、根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對(duì)構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。3、加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰擠漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，待砌完墻體后，砂漿未終凝之前，采用人工勾縫。4、加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為1/2砌塊長(zhǎng)度，并不小于1/3砌塊長(zhǎng)度。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通設(shè)置。5、每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊或構(gòu)造柱處間斷。6、砌筑時(shí)，水平及垂直灰縫均為8-12mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，每天砌筑高度不超過(guò)1.5m，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。8、主體結(jié)構(gòu)砼墻柱邊盡端至門窗洞邊距離小于240mm時(shí),采用鋼筋砼門窗框;填充墻砌至接近梁、板底時(shí),留一定空隙,待砌體變形穩(wěn)定并至少間隔7天后,用一皮磚或配磚斜砌逐塊刮漿頂緊。9、加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。10、砌塊在砌筑時(shí)要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。11、水電安裝線槽施工，預(yù)埋后用1：2水泥砂漿填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼鋼板網(wǎng)，防止開裂。12、在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。13、預(yù)拌砂漿應(yīng)隨拌隨用，從加水?dāng)嚢柚潦褂猛戤?，不超過(guò)3~4h。14、門洞高度應(yīng)考慮樓地面裝飾高度。15、填充墻砌塊及砂漿如下，砂漿采用預(yù)拌砂漿，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。16、鋼筋已按照濟(jì)南市要求在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行了預(yù)埋設(shè)置。6.2.3構(gòu)造柱施工要點(diǎn)砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，馬牙槎凸槎長(zhǎng)度為60mm。馬牙槎兩側(cè)貼雙面膠防止漏漿保證構(gòu)造柱成形質(zhì)量。圖6.2.3馬牙槎施工圖6.2.4水平系梁施工要點(diǎn)水平系梁的設(shè)置位置：內(nèi)墻如有門洞，門洞上設(shè)一道，兼作過(guò)梁，內(nèi)墻上如無(wú)門洞，在墻高中部處設(shè)一道；外墻如有窗洞，在窗底及窗頂處各設(shè)一道，外墻如有門洞，在門洞頂設(shè)一道，外墻如無(wú)洞口，在墻高中部處設(shè)一道。墻厚大于250mm時(shí)，水平系梁鋼筋宜設(shè)置3C10當(dāng)水平系梁兼作過(guò)梁時(shí)，水平系梁下部應(yīng)增加鋼筋，當(dāng)門窗洞口寬度≤1800時(shí)為2C12，當(dāng)1800<門窗洞口寬度≤3000時(shí)為2C14。水平系梁設(shè)置詳見下圖。圖6.2.4-1無(wú)洞口水平系梁設(shè)置圖6.2.4-2無(wú)洞口水平系梁設(shè)置圖6.2.4-3剖面詳圖6.2.5鋼筋施工要點(diǎn)鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。構(gòu)造柱、水平系梁縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭，全部縱筋可以在同一處搭接，其搭接長(zhǎng)度為50d，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。構(gòu)造柱、水平系梁鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，灰縫中拉結(jié)筋外露砂漿厚度不小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)固定水泥墊塊保證。拉結(jié)筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為55d，且不小于400mm。6.2.6模板施工要點(diǎn)構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁模板采用12mm厚木膠合板，次龍骨采用50×70mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距500-600mm，在墻體隔斷一面采用φ14對(duì)拉螺栓穿過(guò)墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過(guò)梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用雙面膠條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時(shí)還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。圖6.2.6-1構(gòu)造柱模板加固示意圖6.2.7混凝土施工要點(diǎn)混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。二次結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁混凝土均選用C25細(xì)石混凝土。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。6.2.8混凝土反坎施工要點(diǎn)1、衛(wèi)生間、茶水間等有水房間混凝土反坎采用C20混凝土澆筑；2、寬度等同于墻寬；3、模板支設(shè)前根據(jù)放線定位進(jìn)行墻體側(cè)面樓板板面鑿毛處理；4、模板內(nèi)側(cè)采用混凝土墊塊進(jìn)行支撐，外側(cè)采用木夾加固，嚴(yán)禁鐵絲加固。5、擋水反坎設(shè)置：從結(jié)構(gòu)面澆筑細(xì)石砼擋水坎，擋水坎要一次性整體澆筑完成，結(jié)構(gòu)接觸面按施工縫要求進(jìn)行鑿毛等處理。6墻身防潮層：首層砌體底部均應(yīng)做防潮反坎，高度300mm（從較高地面算起）。圖6.2.8-1現(xiàn)場(chǎng)施工圖6.2.9砌筑亮點(diǎn)做法1、電箱采用“C”型預(yù)制塊預(yù)留配電箱洞口1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及電箱廠家提供數(shù)據(jù)確定戶內(nèi)強(qiáng)、弱電箱尺寸；2）根據(jù)電箱尺寸確定“C”型預(yù)制塊尺寸，為滿足電箱定位準(zhǔn)確度，50mm3）“C”型預(yù)制塊預(yù)留高度及定位按照?qǐng)D紙及交底尺寸進(jìn)行固定；4）墻體砌筑完成后，待砌筑墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行強(qiáng)、弱電箱安裝。圖6.2.9-1現(xiàn)場(chǎng)施工圖2、穿墻套管砼預(yù)制塊1）利用BIM技術(shù)進(jìn)行綜合管線排布，對(duì)管道穿墻位置、標(biāo)高進(jìn)行精確化定位；2）根據(jù)穿墻管道規(guī)格選擇套管規(guī)格，套管長(zhǎng)度根據(jù)二次結(jié)構(gòu)墻體裝飾面層厚度確定；3）穿墻套管預(yù)制塊制作完成后交土建專業(yè)工程師進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)墻體排版；4）預(yù)制套管放置時(shí)需根據(jù)綜合排布圖紙標(biāo)高、位置進(jìn)行精確復(fù)核。3、在構(gòu)造柱馬牙槎兩側(cè)粘貼密封條，如海綿條、KT板條等，提高模板的嚴(yán)密性，防止砼漏漿。工藝流程沿馬牙槎邊緣粘貼密封條→模板安裝、加固→砼澆筑→拆模→砼養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)1沿馬牙槎邊緣粘貼密封條；封模時(shí)，模板與墻體擠壓密封。2混凝土澆筑7天后，拆除構(gòu)造柱模板，揭除密封條。3密封條應(yīng)彈性良好，粘貼順直、固定牢固。實(shí)施效果減少構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高構(gòu)造柱的外觀質(zhì)量。圖6.2.9-2亮點(diǎn)做法-設(shè)置KT板4、構(gòu)造柱模板采用對(duì)拉螺栓柱中加固，減少砌體墻上留洞、開洞加固；頂部設(shè)置喇叭口模板，便于砼澆滿、密實(shí)。工藝流程墻體砌筑→粘貼密封膠條→封模加固、留設(shè)喇叭口→構(gòu)造柱澆筑→模板拆除→喇叭口砼剔鑿控制要點(diǎn)1雙面膠粘帖需順直、連續(xù)。2模板支設(shè)牢固。3喇叭口需高于構(gòu)造柱頂部，砼澆筑要高過(guò)柱頂待砼強(qiáng)度達(dá)到施工縫剔鑿要求后，將多余砼剔鑿清除干凈。實(shí)施效果減少構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高構(gòu)造柱的外觀質(zhì)量。圖6.2.9-3亮點(diǎn)做法-設(shè)置喇叭口模板6.3AAC輕質(zhì)板墻施工要點(diǎn)6.3.1板材現(xiàn)場(chǎng)卸貨、堆放及運(yùn)輸AAC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運(yùn)輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)堆放場(chǎng)地進(jìn)行整平，保證堆放時(shí)的均勻受力和安裝時(shí)駁運(yùn)的暢通。板材運(yùn)到工地后用塔吊或叉車從汽車上卸至固定的堆放點(diǎn)，起吊時(shí)采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根據(jù)卸料平臺(tái)限載要求每次起吊重量不超過(guò)0.8T，落地時(shí)板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運(yùn)時(shí)要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時(shí)離地和落地。為方便駁運(yùn)板材，卸貨時(shí)堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層，條件允許時(shí)單層堆放。卸貨后要及時(shí)的通過(guò)卸料平臺(tái)將板材分運(yùn)到各個(gè)安裝樓層。板材垂直運(yùn)輸時(shí)搬運(yùn)距離大，在搬運(yùn)前需要對(duì)通過(guò)的路徑進(jìn)行清理，以免駁運(yùn)時(shí)的碰撞。駁運(yùn)時(shí)一般使用人力勞動(dòng)車，為減少上下車時(shí)對(duì)板材的磨損，可在勞動(dòng)車上加一片等寬的七分板。板材分運(yùn)到各樓層時(shí)盡量堆放在安裝點(diǎn)，以免二次搬運(yùn)，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材運(yùn)到安裝樓層后進(jìn)行一次逐片的清查，對(duì)運(yùn)輸中造成的破損要先按要求進(jìn)行修補(bǔ)，原則上對(duì)影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報(bào)廢處理，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行板材破損部位基層清掃，每次修補(bǔ)厚度不宜＞7mm，修補(bǔ)完成后等修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后用鋼齒磨板和磨砂板進(jìn)行外觀尺寸的修正。對(duì)于下道工序施工時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護(hù)措施。板材的修補(bǔ)允許范圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長(zhǎng)度方向：a≤300mmb≤80mm破損在寬度方向：a≤h/2b≤80mm板側(cè)破損a≤300mmc≤40mm6.3.2施工工藝1定位放線：依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點(diǎn)對(duì)墻體軸線放測(cè)，復(fù)核時(shí)測(cè)得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對(duì)照尺寸核實(shí)，有誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，查出誤差所在，并進(jìn)行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應(yīng)彈出門洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標(biāo)志，2基層處理：結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平，對(duì)于涉水房間需澆筑高度為200mm的防水擋臺(tái)。3當(dāng)墻長(zhǎng)不是板寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時(shí)候，不得使用。4本工程擬采用兩端U型卡連接方式固定板材。U型卡連接：先用小車車?yán)\(yùn)AAC板材至安裝部位下面，將U槽口里的灰塵清理干凈，在板材兩端采用Ｕ型鋼卡，U型鋼卡1.5mm厚，寬度140cm，板子一端卡7公分，與混凝土柱子接觸面與要用射釘固定。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)。木楔應(yīng)在粘接砂漿結(jié)硬（一般養(yǎng)護(hù)3d）后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)粘接砂漿。板材拼縫及隔墻與柱、外墻及上端連接處用粘接砂漿補(bǔ)平。5板材間拼縫處理相鄰板材間拼縫采用粘接砂漿處理，專用粘接砂漿要隨配隨用。配置的粘接砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。AAC板與其他墻柱構(gòu)件連接時(shí)，端部必須留有10～20mm空隙，做法詳見細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)，板材上端與梁底縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)，上下端塞縫定位木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)聚合物粘接砂漿。板材與柱墻連接處做法詳見細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖；板材之間凸起兩側(cè)掛滿聚合物粘接砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用聚合物粘接砂漿補(bǔ)平；板材與板材之間拼縫用聚合物粘接砂漿補(bǔ)平。圖6.3.2AAC板拼縫粘結(jié)示意圖6.3.3板墻施工要點(diǎn)1板材排版定制AAC板材進(jìn)場(chǎng)前，先根據(jù)圖紙上墻體位置，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)實(shí)測(cè)墻體安裝部位的結(jié)構(gòu)凈高，參照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)AAC內(nèi)墻板進(jìn)行整體排版設(shè)計(jì)，確定板材加工尺寸，進(jìn)行委托加工，做到板材的合理下料及利用，避免材料浪費(fèi)。6.3.3-1AAC內(nèi)隔墻板材排版示意2結(jié)構(gòu)清理、定位放線施工前將結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈，重點(diǎn)清理墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部位，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈。凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，必要時(shí)，對(duì)結(jié)合部位進(jìn)行找平處理。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)明的墻體位置，在地面、墻面及頂面，彈好墻板水平雙面邊線及門窗洞口線，彈出立面垂直線及頂面連接線，并按板寬分檔。檢查墻柱是否在同一條直線上，彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確。放線后經(jīng)檢查無(wú)誤，方可進(jìn)行下道工序。3配板、修板將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時(shí)固定，下端留縫隙20~30mm，上端留縫隙10～20mm，所以在進(jìn)行板材的配板下料時(shí)，應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去預(yù)留安裝空隙的尺寸考慮，對(duì)AAC板材進(jìn)行統(tǒng)一配備和修整?？p隙用專用砂漿塞填。板材安裝時(shí)宜從門洞邊開始向兩側(cè)依次進(jìn)行。洞口邊與墻的陽(yáng)角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材，有洞口處的隔墻應(yīng)從洞口處向兩邊安裝；無(wú)洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過(guò)的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。4、制作、安裝U型鋼卡按設(shè)計(jì)要求用U型鋼卡固定條板的頂端，在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘槍將U型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)梁或板上，U型鋼卡尺寸及安裝示意見圖所示。6.3.3-2U型鋼卡安裝示意5、AAC板材拼裝(1)AAC板拼裝前應(yīng)先作排版平面圖，拼裝時(shí)先安裝定位板，墻板安裝一般采用豎裝板（門窗口過(guò)梁板除外）內(nèi)墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。在板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)砂漿，條板底端距地面的預(yù)留安裝空隙保持在20～60mm，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。(2)在AAC板材下部打入木楔，并楔緊，應(yīng)利用木楔調(diào)整板墻位置，兩個(gè)木楔為一組，使墻板就位，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁板結(jié)構(gòu)底部，調(diào)整好板材的垂直度并固定好。(3)在AAC板與樓地面空隙處填入嵌縫砂漿（底部空隙在≤40mm）或干硬細(xì)石混凝土（底部空隙＞40mm），養(yǎng)護(hù)3天后取出底部木楔，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)楔孔。AAC板拼裝時(shí)底部構(gòu)造如圖所示。6.3.3-3一般房間AAC板拼裝時(shí)底部構(gòu)造6.1.3-4有水房間AAC板拼裝時(shí)底部構(gòu)造(4)板材與柱墻連接處用粘接砂漿填充；板材之間凸起兩側(cè)掛粘結(jié)砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用專用修補(bǔ)砂漿補(bǔ)平；板材與板材之間拼縫用專用修補(bǔ)砂漿補(bǔ)平。(5)當(dāng)墻長(zhǎng)不是AAC板材寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，若切下的板寬小于200mm，不得使用。6墻面垂直度調(diào)整當(dāng)AAC板墻大面基本拼裝結(jié)束后，用2m靠尺及塞尺測(cè)量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查墻板是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在頂面和地面上彈好的定位線，確認(rèn)無(wú)誤后，將底端木楔進(jìn)一步擠緊頂實(shí)，然后進(jìn)行AAC板底部的塞縫處理。7專用砂漿粘結(jié)劑勾縫專用砂漿粘結(jié)劑要隨配隨用，且應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，AAC板與其他墻柱構(gòu)件連接時(shí)，端部必須留有10～20mm空隙，并用專用粘結(jié)砂漿粘實(shí)。在AAC板拼裝完成且垂直度及平整度調(diào)整完成后，墻板側(cè)縫、端縫及轉(zhuǎn)角處等部位的空隙，應(yīng)采用專用砂漿粘結(jié)劑勾縫，且保證勾縫嚴(yán)密。專用粘結(jié)劑勾縫專用粘結(jié)劑勾縫6.3.3-5專用砂漿勾縫處理8板材局部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)加固處理1)墻板拐角部位加固措施在AAC板墻砂漿粘結(jié)劑勾縫完成3天后，此時(shí)砂漿粘結(jié)劑已經(jīng)產(chǎn)生了一定的強(qiáng)度，在板墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2根200㎜長(zhǎng)φ4銷釘，分別位于距板墻上下兩端各1/3高度處，以30度方向打入,如圖所示。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動(dòng)，以免板縫錯(cuò)動(dòng)開裂。轉(zhuǎn)角鋼筋釘入后外部要刷防銹漆作防銹處理。6.3.3-6加固長(zhǎng)銷釘安裝示意2)門窗洞口部位的加固措施門洞口施工采用橫裝施工法，既在門洞上口板材橫裝，在門洞兩側(cè)第一塊豎板上開一個(gè)深度≥100mm，高600mm矩形槽，第一塊橫板即搭接于此槽內(nèi)安裝，自第一塊橫板以上板材依次橫裝于第一塊板之上：門窗洞口尺寸及相應(yīng)加固鋼材選用見下表（AAC墻板圖集13J04），用φ6專用自攻螺絲間距為300mm將扁鋼與AAC墻體進(jìn)行固定。6.3.3-7AAC墻板圖集13J04（B33頁(yè)）涉及門窗洞口處，墻板與主體結(jié)構(gòu)連接方式按照內(nèi)墻內(nèi)面索引示意，具體操作按照?qǐng)D集13J04要求施工。6.3.3-8AAC墻板圖集13J04(B53頁(yè)）6.3.3-9洞口寬度≥1.5m鍍鋅扁鐵加固示意(3)板材墻體與墻、柱相連時(shí)的結(jié)合部位6.3.3-10結(jié)合部位(4)相鄰墻板板縫做法6.3.3-11板縫做法(5)門口相鄰轉(zhuǎn)角墻部位6.3.3-12轉(zhuǎn)角墻部位9AAC板墻面層處理在AAC板整體墻面組裝完成后，對(duì)板面、邊角損傷的部用專用粘結(jié)劑修補(bǔ)粉(或聚合物水泥砂漿)進(jìn)行修補(bǔ)處理。當(dāng)板材損傷深度較深時(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行修補(bǔ)，第一次修補(bǔ)深度一般為20～30㎜，待干后，再作第二次修補(bǔ)，至表面補(bǔ)平，最終達(dá)到板面平整、邊角清晰、整體美觀。10墻面開槽墻板安裝后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水電安裝專業(yè)開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖將管線位置與走向在墻板上進(jìn)行彈線定位。施工時(shí)，應(yīng)按定位線使用小切割機(jī)與鉆孔機(jī)具進(jìn)行開槽和鉆孔。嚴(yán)禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點(diǎn)連接。墻板開槽宜沿墻板長(zhǎng)度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護(hù)層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補(bǔ)材補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)；墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞時(shí)，應(yīng)約留10~20mm寬的間隙，空隙應(yīng)用專用修補(bǔ)材料補(bǔ)平。11消火栓箱700X200X1800箱底距地150;暗裝消火栓的墻體均改200厚,且保持走廊內(nèi)平。12檢查驗(yàn)收最后，對(duì)AAC板墻整體平整度、垂直度、勾縫質(zhì)量、節(jié)點(diǎn)加固處理等內(nèi)容進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.4.1加氣混凝土砌塊墻體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過(guò)一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力為6.0KN值。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無(wú)裂縫、鋼筋無(wú)滑移宏觀裂縫現(xiàn)象；持續(xù)2min期間荷載值降低不大于5%。2、一般項(xiàng)目填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4-1、6.4-2的規(guī)定。表6.4-1加氣混凝土砌體一般規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查表6.4-2普通磚砌體一般規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測(cè)量?jī)x器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測(cè)量?jī)x器檢查外墻全部陽(yáng)角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，用吊線和尺檢查不應(yīng)小于5處3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度必須≥80％。4、填充墻砌體留置的墻拉筋的位置與塊體皮數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，豎向偏差不應(yīng)超過(guò)一皮砌塊高度。5、加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。6.4.2AAC輕質(zhì)板墻墻體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）板材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告（2）安裝墻板所需的預(yù)埋件、連接件的位置，數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）內(nèi)墻板材安裝必須牢固，AAC板與周圍墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)連接牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；手板檢查。（4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。（5）焊縫高度、表觀質(zhì)量符合要求2、一般項(xiàng)目（1）板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。（2）板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，不應(yīng)有裂裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。(3)隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）AAC板墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4-3的規(guī)定。表6.4-3AAC板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝位置線5用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2外墻板安裝垂直度每層5用2m靠尺或塞尺檢查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺檢查4內(nèi)墻板安裝垂直度墻面垂直4用2m靠尺或塞尺檢查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺檢查6墻板拼縫高差4用尺量檢查7門窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查8門窗口偏移10用尺量檢查9內(nèi)外墻門、窗框余量10mm5mm用尺量檢查6.5驗(yàn)收程序1工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長(zhǎng)填寫《自檢記錄》；2分項(xiàng)工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（高磊）進(jìn)行檢查。合格后班組長(zhǎng)填寫《互檢記錄》，報(bào)專業(yè)工程師（郭苗壯）。3項(xiàng)目總工（高慶輝）或技術(shù)工程師（高慶輝）組織專業(yè)工程師（郭苗壯）、質(zhì)量工程師（張恒波）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)復(fù)核，如有問題，下發(fā)技術(shù)整改通知單，專業(yè)工程師（郭苗壯）組織整改。4由項(xiàng)目專業(yè)工程師（郭苗壯）組織、質(zhì)量總監(jiān)（鄭恒博）、班組長(zhǎng)（高磊）、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（高磊）共同參加，驗(yàn)收合格后，專業(yè)工程師（郭苗壯）組織交接檢。5工程質(zhì)量在施工單位自檢合格后，檢驗(yàn)批由專業(yè)監(jiān)理工程師（李合新）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)工程師（郭苗壯）、質(zhì)量工程師（張恒波）等進(jìn)行驗(yàn)收；分項(xiàng)工程驗(yàn)收由專業(yè)監(jiān)理工程師（李合新）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（高慶輝）等驗(yàn)收。圖6.5質(zhì)量驗(yàn)收程序管理流程6.6驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容1原材料出廠合格證、材料性能檢驗(yàn)報(bào)告、原材料復(fù)試報(bào)告2填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，檢查實(shí)體檢測(cè)報(bào)告是否合格。4墻體的軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高（后塞口）、外墻上、下窗口偏移、砌體砂漿的密實(shí)飽滿度、加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度。5落地式腳手搭設(shè)是否規(guī)范6安裝墻板所需的預(yù)埋件、連接件的位置，數(shù)量及連接方法7內(nèi)外墻板材安裝必須牢固，AAC板與周圍墻體的連接方法8隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法表6.6-1構(gòu)造柱偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2層間錯(cuò)位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查>10m20填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6