氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施

氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施第一章總則

第一條為了認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針，保證氨制冷裝置的安全運(yùn)行，遏制安全事故發(fā)生，保證員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。

第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、修理和管理。

第二章安全裝置

第一節(jié)安全防護(hù)

第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分開(kāi)器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。

第六條在機(jī)器間門(mén)口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。

第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門(mén)口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分開(kāi)器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器〔即高壓貯液器〕設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門(mén)等，必須采納36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采納12伏及以下的。

第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專(zhuān)人管理，定期檢查，保證使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié)儀表和閥門(mén)

第十三條每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分開(kāi)器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分開(kāi)器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采納能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門(mén)矯正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。

第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及激烈震動(dòng)。假設(shè)指示失靈，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，鉛封損壞等，均須馬上改換。

第十七條每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條常常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6Mpa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)〔缸〕上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85Mpa，中、低壓設(shè)備壓力1.25Mpa時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。

第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱(chēng)管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱(chēng)通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開(kāi)啟一次，須重新矯正。

第二十五條在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管〔閥〕。

第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分開(kāi)器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采納高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采納板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分開(kāi)器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采納自動(dòng)旁通閥。

第三章安全操作

第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條除出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

〔一〕系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3Mpa，其他采納齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15Mpa。

〔二〕曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)70℃，最低不得低于5℃。

〔三〕氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)1.5Mpa，壓比等于或小于８。

〔四〕單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度〔雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度〕高5～15℃。

〔五〕氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

〔六〕氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車(chē)時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車(chē)、調(diào)整閥門(mén)，然后才能按操作程序重新開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門(mén)。

第三十五條禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)0.8Mpa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過(guò)80％。

第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的空氣分開(kāi)器放入水中。四重管式空氣分開(kāi)器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿(mǎn)液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門(mén)關(guān)閉，以免閥門(mén)或管道炸裂。

第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采納非專(zhuān)業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特別狀況下必須采納或自制時(shí)，須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條制冷裝置中不常常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平常均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門(mén)啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的狀況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門(mén)。

第四十七條檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開(kāi)關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8Mpa，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2Mpa。

第四節(jié)充氨的安全操作

第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)均須專(zhuān)門(mén)記錄。

第五十三條氨瓶或氨槽車(chē)與充氨站的聯(lián)接，必須采納無(wú)縫鋼管或耐壓3.0Mpa以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章安全規(guī)定

第五十四條為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚0.2米，距高溫庫(kù)房頂棚0.3米，距頂排管下側(cè)0.3米，距頂排管橫側(cè)0.2米，距無(wú)排管的墻0.2米，距墻排管外側(cè)0.4米，距風(fēng)道底面0.2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的防潮燈光.

第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色〔按國(guó)家安全色標(biāo)〕，庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

設(shè)備名稱(chēng)注氨量〔％〕設(shè)備名稱(chēng)注氨量〔％〕冷凝器１５非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液

洗滌式油分開(kāi)器２０＊排管５０～６０貯氨器７０冷風(fēng)機(jī)７０中間冷卻器３０＊擱架式排管５０低壓循環(huán)器３０＊平板蒸發(fā)器５０氨液分開(kāi)器２０殼管式蒸發(fā)器８０氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：

上進(jìn)下出排管２５

上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)４０～５０

下進(jìn)上出排管５０～６０

下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)６０～７０

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液注入量不得大于上表規(guī)定。

第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采納純度為99.8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。

第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章安全管理

第六十二條各單位在安全管理工作中，要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十三條各制冷單位都應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的制定、安裝、調(diào)試、修理、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車(chē)間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第六十五條對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車(chē)間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工