空冷平臺(tái)柱施工技術(shù)措施

空冷平臺(tái)柱施工技術(shù)措施1工程概況1.1工程概況本工程為***發(fā)電廠3號(hào)機(jī)組空冷平臺(tái)工程，共16根空心圓柱?？招膱A柱內(nèi)徑3.0米，外徑3.8米，筒壁400mm,屬薄壁結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高37.50m，在距離柱頂1.6m高度變?yōu)閷?shí)心圓柱。柱鋼筋采納HPB235、HPB335和HRB400級(jí)別，鋼筋采納機(jī)械連接或焊接，筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。在每個(gè)支柱的砼壁內(nèi)分四個(gè)方向預(yù)埋φ16的避雷線，砼壁外分四個(gè)方向預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)和傾斜觀測點(diǎn)。在柱LBL2、LBL4、LCL2、LCL4、LDL2、LDL4上面附有爬梯；在柱LBL2、LBL3、LBL4、LCL2、LCL3、LCL4、LDL2、LDL3、LDL4上面附有導(dǎo)線架構(gòu)埋件；在柱LBL1、LBL2、LCL1、LCL2上面附有電氣埋件；在柱LAL1、LAL2、LAL3上面附有管道埋件。本工程±0.000相關(guān)于絕對(duì)標(biāo)高66.20米。1.2工程量統(tǒng)計(jì)

序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Φ12Φ14Φ16

Φ20Φ22Φ25Φ28t9002混凝土C45m327773腳手架搭設(shè)Q235t5003鐵件制作安裝Q235Bt81.3施工工期

施工工序開工日期結(jié)束日期鋼筋綁扎2007-11-152008-01-15模板安裝2007-11-202008-01-20澆筑混凝土2007-11-222008-01-22模板拆掉2007-11-242008-01-302編制依據(jù)

序號(hào)資料名稱編號(hào)1空冷支柱及預(yù)埋件平面布置圖F0602S-T1002(3)-012空冷平臺(tái)支柱配筋圖F0602S-T1002(3)-023沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)及避雷引下線布置及詳圖F0602S-T1002(3)-034電氣架線鋼梁埋件布置及詳圖F0602S-T1002(3)-045Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型爬梯預(yù)埋件及爬梯制作詳圖F0602S-T1002(3)-056爬梯梯段制作詳圖F0602S-T1002(3)-067空冷支柱預(yù)埋埋件詳圖F0602S-T1002(3)-078柱頭配筋及預(yù)埋件詳圖F0602S-T1002(3)-089混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200210電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分JGJ33-200212電力建設(shè)安全工作規(guī)程3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1方案合計(jì)，圖紙會(huì)審，鋼筋委托等。3.1.2施工前從廠區(qū)控制樁引測，做控制樁，使用前對(duì)控制樁的精度進(jìn)行復(fù)查，保證控制樁的精度。3.1.3施工隊(duì)伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。3.1.4周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件提前準(zhǔn)備。3.1.5電源由A列外的二級(jí)電源盤引接,施工機(jī)械、材料的布置落實(shí)。3.2作業(yè)人員

序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1作業(yè)負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。具備2工程主管1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。具備3技術(shù)人員1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。具備4測量人員4人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。具備5安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。具備6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。具備7電工2人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備8木工40人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備9鋼筋工30人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備10架子工40人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備11力工30人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。具備12混凝土工15人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。具備13機(jī)械工2人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備14焊工2人參加過勞作局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。具備3.3作業(yè)工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌站—座2混凝土攪拌2泵車—輛2混凝土布料3罐車—輛4混凝土運(yùn)輸4塔吊—座1模板提升5電焊機(jī)—臺(tái)2鋼筋連接6鋼筋切斷機(jī)—臺(tái)1鋼筋下料7大線墜—個(gè)16中心找正8倒鏈—條96模板調(diào)整9拖拉機(jī)—輛2材料運(yùn)輸10模板—㎡1640筒壁支模11腳手管—t20模板加固3.4材料和設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)備狀況1砂子中砂1315m32碎石2021m33水泥1111t4外加劑HX-B防凍泵送劑27t5粉煤灰Ⅱ級(jí)粉煤灰223t

3.5安全器具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警示牌—片5—2安全警戒繩—m200—4作業(yè)程序和方法4.1施工方案本工程為****發(fā)電廠二期3＃機(jī)組空冷平臺(tái)工程。本工程所用鋼筋由鋼筋加工廠采納機(jī)械集中加工，環(huán)形柱縱向鋼筋接頭采納直螺紋連接,環(huán)筋采納綁扎連接,搭接長度30d，空冷柱模板采納定型冷軋新鋼模板。混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土在20米以下采納罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的方案，20米以上采納8噸塔吊、吊斗配合澆筑混凝土。4.2施工工藝流程工藝流程：內(nèi)外腳手架搭設(shè)

支柱綁筋

外模吊裝組合

預(yù)埋埋件

內(nèi)模拼裝

混凝土澆注

模板拆掉提升

柱帽施工

腳手架拆掉4.3施工方法和要求設(shè)立高程控制點(diǎn)，采納大線錘找中心。首先在筒壁施工前要在基礎(chǔ)上作好中心控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，筒壁施工時(shí)以上述中心點(diǎn)為依據(jù)吊線墜找出筒壁的中心點(diǎn)。隨著高度的增加，可在柱子10m，20m標(biāo)高處預(yù)埋4塊T1010B鐵件，在鐵件上焊接10mm厚槽鋼作為鋼平臺(tái)，將中心點(diǎn)上引至鋼平臺(tái)上。引中心點(diǎn)時(shí)筒壁內(nèi)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。4.3.2.1外部搭設(shè)兩排腳手架至標(biāo)高39.00m，作業(yè)平臺(tái)層外側(cè)設(shè)臨時(shí)圍護(hù)并在底部滿掛安全網(wǎng)，腳手架外側(cè)面滿布剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)合計(jì)筒壁吊線墜找中的需要。外架子為兩排腳手架，腳手架采納扣件式腳手架，立桿縱距1.2m，橫距1.2m，大橫桿步距1.5m，總體高度39.00m?？绽渲鶅?nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，橫桿步距1.5m。由于筒身施工時(shí)內(nèi)架子只作為操作用腳手架，受力較小，并且架子可與筒壁完全頂死固定，因此內(nèi)腳手架不存在穩(wěn)定性問題。4.3.2.2腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)：首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整，按照制定立桿的間距進(jìn)行放線定位，并鋪設(shè)腳手板作為腳手架底座。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種合適的不同長度的鋼管做立桿。在腳手架側(cè)面滿布剪刀撐，斜桿與地面夾角為45。。隨著柱體的高度不斷的增高，需每間隔2.4m高度將內(nèi)外腳手架與砼筒壁拉接固定來提升穩(wěn)定性。4.3.2.3步道及操作平臺(tái)搭設(shè)：在腳手架固定端搭設(shè)上人步道；步道斜梯采納3塊4m腳手板并排鋪設(shè)，休息平臺(tái)采納3塊2m腳手板并排鋪設(shè)，步道層高3.0m；在步道腳手板上需釘間距500的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺(tái)采用3塊4m腳手板并排鋪設(shè)，操作平臺(tái)下部滿掛安全網(wǎng)。所有腳手板均需用8#鉛絲綁扎牢固。4.3.2.4腳手架拆掉〔1〕內(nèi)架子拆掉:槽鋼平臺(tái)安裝完畢后即可拆掉內(nèi)筒架子。內(nèi)筒架子采納逐根拆掉、人工用繩子逐根上提至柱頂?shù)氖┕し椒?。為盡量避免高空墜物，拆掉架子時(shí)腳手管扣件隨腳手管一起上提〔不與腳手管拆散〕。腳手管用繩子綁扎牢固并且底部用鉤子鉤牢后〔見附圖〕再人工上提。腳手管上提時(shí)必須用2塊2m腳手板放在架子上，筒內(nèi)人員躲藏在腳手板下面以防墜物傷人。等拆掉到底部不具備搭腳手板時(shí)筒內(nèi)人員必須先于物料上到柱頂。筒內(nèi)人員通過軟梯上下，人員上下時(shí)掛2個(gè)〔串聯(lián)〕20m長差速器作為安全防護(hù)裝置。為防止筒內(nèi)底作業(yè)缺氧，作業(yè)時(shí)用空壓機(jī)通過軟管向筒內(nèi)輸送新鮮空氣?！?〕外架子拆掉:外架子拆掉作業(yè)與搭設(shè)時(shí)相反，拆掉下腳手管碼放整齊用吊車吊至0m，腳手管扣件放在扣件箱內(nèi)用吊車吊下。

總之、腳手架拆掉是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)過程，必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁存在垂直交叉作業(yè)。高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶，無法掛安全帶的地點(diǎn)必須使用速差器。拆掉下的物料需及時(shí)運(yùn)走退庫，堅(jiān)持現(xiàn)場文明施工。4.3.3.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)檢合格后方可使用，鋼筋下料應(yīng)先切長料、后切短料，配料時(shí)綜合合計(jì)；成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無誤后方可下料。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理制定變更文件。4.3.3.2空冷支柱鋼筋采納HPB235、HRB335和HRB400等級(jí)。豎向鋼筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ22、Φ28五種規(guī)格，鋼筋保護(hù)層為40mm，豎向鋼筋的連接采納機(jī)械連接和綁扎搭接，機(jī)械連接接頭要求應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；支柱環(huán)向鋼筋有Φ12、Φ14兩種規(guī)格，環(huán)筋采納綁扎搭接，搭接長度30d，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm。環(huán)筋在支柱與導(dǎo)線架連接節(jié)點(diǎn)處加密，加密范圍為節(jié)點(diǎn)上下750mm范圍內(nèi),間距100mm布置。4.3.3.3需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線及架構(gòu)避雷引下線，引下線全線不得斷開并以暗線敷設(shè)，引下線的接頭均為焊接，其搭接長度不應(yīng)小于150mm，每柱設(shè)4根，伸出基礎(chǔ)、支柱外的1米引下線需經(jīng)除銹后涂刷防銹漆〔底漆一道、面漆兩道〕，嚴(yán)格按圖施工。4.3.4.1模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行制定。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。4.3.4.2本工程為達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少模板拼縫并提升砼的光潔度，決定外模板采納定型組合鋼模板〔模板組合形式及尺寸詳見附圖〕，定型鋼模剛度好，弧度均勻，由專業(yè)廠家制作加工。整個(gè)柱身分3片組裝，模板高度為3.0m，定型鋼模面板采納4mm鋼板，加固肋采納槽鋼，模板底部和頂部設(shè)鋼制梯形分割條，接縫采納對(duì)接形式，夾海綿條避免漏漿，采納螺栓連接加固。模板提升使用吊車提升，倒鏈安裝就位，加固除本身連接外，外部使用絲杠調(diào)節(jié)加固。4.3.4.3內(nèi)模板采納定型組合小鋼模，使用P1015小鋼模組合連接，水平圍檁使用槽鋼，槽鋼與小鋼模點(diǎn)焊加固，為保證模板水平接茬不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，需要在模板下部接茬部位增加一道槽鋼圍檁，通過緊固圍檁來達(dá)到防止錯(cuò)臺(tái)的目的。內(nèi)模設(shè)木分割條，便于拆模。模板底部夾海綿條，避免漏漿。4.3.4.4內(nèi)外模板通過內(nèi)外架子來支撐，模板加固必須保證同心度，每層砼澆注完畢不粘模即可將模板拆掉用吊車提升到上一層。4.3.4.5因頂部1.6m高度為實(shí)心結(jié)構(gòu)，為了拆掉支架柱內(nèi)腳手架，節(jié)約材料，在35.9m標(biāo)高處預(yù)埋4[20#槽鋼作為上部柱頭的支撐平臺(tái)。槽鋼平臺(tái)鋪設(shè)注意事項(xiàng):〔1〕柱頂施工分兩次進(jìn)行，首先施工牛腿部分，并把槽鋼埋放好；然后再施工牛腿以上部分。牛腿部分模板底部依靠原內(nèi)筒壁模板生根，頂部靠內(nèi)腳手架加固，待牛腿施工完畢后再拆掉內(nèi)筒壁模板和內(nèi)架子。〔2〕槽鋼埋入砼中的長度必須保證200mm以上，且埋入砼中部分上需焊接2根Φ18長度300的錨固鋼筋。〔3〕槽鋼應(yīng)盡量避免接頭，如存在困難應(yīng)將接頭放在靠邊的槽鋼上，且必須在三個(gè)面上雙面焊接200長б～10mm厚與槽鋼面等寬的鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?！?〕槽鋼安裝完畢后將中心控制點(diǎn)由底部通過吊線墜的方法上引至槽鋼平臺(tái)之上；然后將內(nèi)架子拆掉干凈，人工將腳手架材料上提至柱頂外?！?〕槽鋼平臺(tái)鋪設(shè)完畢后首先支設(shè)外模板，待外模板找好中心并加固完畢后再鋪設(shè)內(nèi)底模。外模板支設(shè)完畢后，用經(jīng)緯儀自底部將兩條軸線上翻至模板上口作為柱頂埋件的軸線和中心控制，并與吊線墜方法控制的中心點(diǎn)互相校核。采用用50m鋼尺從柱子底部的0m標(biāo)高點(diǎn)上拉的方法測定柱子頂面砼標(biāo)高?！?〕槽鋼平臺(tái)組裝完畢后在上部鋪設(shè)50×100方木間距100mm，在方木頂部鋪多層板作為底模。4.3.4.6預(yù)埋件安裝：鐵件安裝應(yīng)在安裝模板前固定于鋼筋支架上，安裝前應(yīng)檢查鐵件的外形尺寸、數(shù)量，安裝時(shí)應(yīng)抄標(biāo)高、拉白線，保證鐵件安裝滿足制定要求。鐵件安裝時(shí)使用鋼筋與預(yù)埋鐵件焊接牢固，為防止鐵件四周跑漿到鐵件表面，應(yīng)在鐵件四周固定一圈海綿條。4.3.5.1水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。4.3.5.2混凝土生產(chǎn)必須依據(jù)混凝土的制定強(qiáng)度等級(jí)，先由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。4.3.5.3空冷平臺(tái)支柱筒身為薄壁結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足制定及規(guī)范要求外，施工操作時(shí)還需注意振搗密實(shí)，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，保證強(qiáng)度和外觀工藝。為保證空冷柱砼的外觀工藝達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下控制措施：〔1〕加強(qiáng)全體人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)把支模的質(zhì)量關(guān)，不合格必須返工處理?！?〕嚴(yán)格控制砼的塌落度在120mm—140mm范圍內(nèi)，砼質(zhì)量由施工隊(duì)認(rèn)可以分清責(zé)任。〔3〕支柱定型鋼模板由木工負(fù)起責(zé)任，任何時(shí)間都不能遭受雨淋，防止模板生銹及變形影響混凝土的外觀?！?〕砼澆注時(shí)必須分層布料〔分層厚度為400mm左右〕，四點(diǎn)下灰，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右〔±5s〕；嚴(yán)格控制上下層混凝土澆筑時(shí)間的間隔不得過短，保證澆筑速度不大于1m/h，且不得過長防止出現(xiàn)冷縫；為保證施工質(zhì)量；砼振搗必須到位，不得漏振或過振，每層混凝土澆注20分鐘后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土內(nèi)部的密實(shí)，避免筒壁四周產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的外觀?！?〕模板拆模后，柱外側(cè)包裹塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)7天以上時(shí)間，為保證混凝土的濕度，需在柱拆模后馬上包裹塑料薄膜。〔6〕拆模后，模板應(yīng)清理干凈，以備下次使用?！?〕嚴(yán)格控制模板頂面標(biāo)高，保證所有柱的分隔線在同一標(biāo)高，拆模時(shí)注意保護(hù)分格條?！?〕在模板上提時(shí)，需在鋼筋外側(cè)綁扎外套PVC管的鋼筋作為滑道，以避免損傷模板的板面?！?〕在施工中必須注意保護(hù)模板，螺栓不能緊固的太緊，以不漏漿為原則，模板螺栓緊固要派專人進(jìn)行，以利于積存成功經(jīng)驗(yàn)?！?0〕在第一層模板支設(shè)完畢后，必須保證模板底部密封嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿起砂現(xiàn)象。外模底部需用海綿條封堵密實(shí)，表面拼縫處用海綿條封堵?！?1〕外模支設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制豎向拼縫，保證拼縫平齊，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。〔12〕在模板支設(shè)始末，必須嚴(yán)格檢查模板內(nèi)部，嚴(yán)禁存在一切雜物，如驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部雜物則對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。4.3.5.4混凝土澆筑在20m標(biāo)高下采納泵罐車，在20m標(biāo)高上部采納8噸塔吊、吊斗配合打灰。5保證工期的措施5.1通過施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，編制質(zhì)量工藝實(shí)施細(xì)則、安全文明施工措施等，為施工做好技術(shù)保證，預(yù)防施工中可能出現(xiàn)的問題，并做好處理方案。5.2施工所用材料提前準(zhǔn)備，并做好使用計(jì)劃，避免影響施工。5.3依據(jù)總工期，編寫具體的日計(jì)劃，天天向班組下達(dá)日工作計(jì)劃。天天落實(shí)檢查，及時(shí)解決出項(xiàng)的問題。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6.1合理化工期合理安排工序，施工銜接緊密.盡量減少施工中人力投入量，盡量增加機(jī)械施工在工程中所占的比重，以提升工作效率。制定合理的工程施工計(jì)劃，以形成流水作業(yè)作為重要參照安排施工進(jìn)度。避免因工序安排不合理而影響工程進(jìn)度。6.2節(jié)約用料提升預(yù)算的準(zhǔn)確度，強(qiáng)化材料領(lǐng)用控制，避免多領(lǐng)、超領(lǐng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少浪費(fèi).在制作鐵件的時(shí)候盡量使用鋼筋的廢腳料，強(qiáng)化廢料的回收利用；強(qiáng)化鋼筋放樣制作的審核和過程管理，避免余料過多，廢料合理利用。對(duì)模板配置進(jìn)行放樣合理使用，模板刷隔離劑，新口刷瀝青漆封口。鋼模板不得拋擲，以免降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。強(qiáng)化模板保護(hù)，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；嚴(yán)格控制混凝土澆筑數(shù)量，避免造成浪費(fèi)；回填材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配制、施工，控制回填材料總體用量。技術(shù)準(zhǔn)備充分，材料及時(shí)到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進(jìn)度，達(dá)到節(jié)約成本目的；6.3合理選擇周轉(zhuǎn)材料：空冷支柱外模板采納標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板，內(nèi)模采納小鋼模以提升模板的周轉(zhuǎn)率和模板的一次性投入費(fèi)用。7質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋接頭檢驗(yàn)合格率

100%；混凝土R28檢驗(yàn)合格率

100%；混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。7.2質(zhì)量保證措施

序號(hào)質(zhì)量控制過程/項(xiàng)目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋安裝鋼筋安裝前表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等；鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，環(huán)筋的接頭采納搭接綁扎，符合制定要求30d；避雷針引線要保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按圖施工。4模板支設(shè)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不同意變形。板縫加密封條，水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、保證不漏漿，使筒壁外表面平滑平整。5砼澆灌振搗混凝土振搗應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間在20-30s；筒壁應(yīng)分層澆注，每層厚度控制在40cm左右，在下層初凝前將上層澆筑完畢；澆筑混凝土沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，并用振搗器振搗密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變幻澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)；在施工縫處持續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做到：①已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12N/mm2；②剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，充分潤濕；③澆筑時(shí)事先鋪一層5~10mm厚同標(biāo)號(hào)的同標(biāo)號(hào)砂漿然后持續(xù)澆筑上層混凝土6砼養(yǎng)護(hù)混凝土脫模后，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；強(qiáng)化成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫，對(duì)已完成品不得敲、砸。7混凝土、鋼筋鋼筋、焊接，混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件，有試驗(yàn)報(bào)告。8其它沉降觀測、傾斜觀測按照規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，防止漏測。7.3作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)7.3.1每節(jié)砼應(yīng)留置現(xiàn)場試塊一組，以用來確定拆模時(shí)間。7.3.2鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制定進(jìn)行，保證位置準(zhǔn)確。筒壁爬梯的埋件必須找正。7.3.3

沉降觀測自零米開始，按規(guī)范進(jìn)行測量，并做好記錄。7.3.4筒身施工中應(yīng)注意預(yù)埋鐵件，避雷接地線切勿漏裝。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高空作業(yè)必須配掛安全帶，在安全帶沒有合適懸掛點(diǎn)的地點(diǎn)，需將速差器與安全帶配合使用。8.1.2車輛行駛由專人指揮，上下坡道、拐彎處應(yīng)減速慢行，車輛行駛速度不超過每小時(shí)5公里。8.1.3施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作堅(jiān)持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。8.1.4對(duì)參加起重作業(yè)的人員〔包括吊車司機(jī)和起重指揮等〕，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程的施工特點(diǎn)、熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。高空作業(yè)的施工人員應(yīng)定期體檢，合格后方可上崗。8.1.5吊車的指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)可拒絕執(zhí)行。8.1.6操作平臺(tái)及內(nèi)外架子上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)，內(nèi)外操作架操作平臺(tái)應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，上人步道兩側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)，地面的施工通道搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行安全防護(hù)，在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電火焊時(shí)，必須采用防火措施。8.1.7碰到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工，人員有序撤離。撤離前應(yīng)將可移動(dòng)物體固定并加防護(hù)，撤離后應(yīng)關(guān)閉操作平臺(tái)上的電源。8.2作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1平臺(tái)上不宜存放易燃物品，應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。8.2.2在空冷柱施工區(qū)域劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和顯然的警戒標(biāo)志。8.2.3平臺(tái)上的雜物及時(shí)清理，機(jī)具入箱，嚴(yán)禁向下拋物。上下施工及時(shí)聯(lián)系，配備對(duì)講機(jī)避免交叉作業(yè)。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制〔見附表〕8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制〔見附表〕9其它9.1.1鋼筋工程

冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于-20℃，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。9.1.2混凝土工程

冬季施工的混凝土水泥標(biāo)號(hào)不得小于32.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300㎏，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強(qiáng)型防凍劑?；炷翑嚢钁?yīng)制定合理的投料順序，使其具有優(yōu)良的和易性，一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻，注意攪拌時(shí)要避免水泥碰到溫度過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長50％?；炷涟韬煤髴?yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中強(qiáng)化保溫覆蓋防止熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，保證混凝土入模溫度10℃左右，最少不低于5℃?；炷猎跐补嗲皯?yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行加熱攪和。依據(jù)現(xiàn)有條件，現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)采納“綜合蓄熱法〞，對(duì)裸露的混凝土先包裹一層塑料布，然后包裹一層棉被，再包裹一層塑料布；模板部位采用先包裹一層棉被，再包裹一層塑料布的方法。施工場地四周必須做好排水，嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被雪、雨水浸泡。風(fēng)險(xiǎn)控制措施清單部門:工程部

2007年11月22日

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注1鋼筋加工機(jī)械缺陷〔漏電或防護(hù)罩缺乏〕人員受傷1機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置安全隔離罩—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時(shí)鋼筋擺放不合要求墜落傷人2按要求擺放牢固—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人1綁扎牢固—4混凝土澆筑違章操作〔站于模板或支撐上〕墜落2設(shè)操作平臺(tái)—5腳手架搭設(shè)搭設(shè)不規(guī)范〔立、橫桿距離等〕架子傾倒3強(qiáng)化交底、特種工持證上崗—6腳手架搭設(shè)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人2做好交底，常常檢查—7車輛運(yùn)輸運(yùn)輸機(jī)械故障交通事故3常常檢查，維護(hù)保養(yǎng)—8電焊施工設(shè)備缺陷〔外殼無接地或不合要求〕觸電3由專業(yè)電工檢查保證電焊機(jī)接地—9火焊切割火焊切割沒有防護(hù)措施引燃可燃物2遠(yuǎn)離易燃物，并采用防護(hù)措施—10電焊焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷1規(guī)范使用電焊及火焊。正確佩帶面罩和防護(hù)眼睛，并且做好消防措施—11使用電動(dòng)工具電動(dòng)工具絕緣破損觸電3作業(yè)人員操作電動(dòng)工具必須做好絕緣保護(hù)?，F(xiàn)場電源及電器設(shè)備接地優(yōu)良并由專業(yè)電工定期檢查?！?/p>

危害源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表部門：工程部

2007年11月22日

編號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1鋼筋加工機(jī)械缺陷〔漏電或防護(hù)罩缺乏〕人員受傷323181—2鋼筋綁扎高處作業(yè)時(shí)鋼筋擺放不合要求墜落傷人333272—3模板支設(shè)吊裝模板綁扎不牢墜落傷人323181—4混凝土澆筑違章操作〔站于模板或支撐上〕墜落33