(高清版)GBT 42603.2-2023 熔模鑄造中溫模料 第2部分：使用性能試驗(yàn)方法

熔模鑄造中溫模料第2部分：使用性能試驗(yàn)方法GB/T42603.2—2023 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)方法 5表面硬度試驗(yàn)方法 6熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 7脫水性試驗(yàn)方法 8表面凹陷或縮陷試驗(yàn)方法 39抗蠕變性試驗(yàn)方法 410試驗(yàn)報(bào)告 6I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》的第2部分。GB/T42603已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：物理性能試驗(yàn)方法；——第2部分：使用性能試驗(yàn)方法。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司、東營(yíng)嘉揚(yáng)精密金屬有限公司、浙江遂金特種鑄造有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司、浙江鑫森精密鑄件股份有限公司、嘉善金億精密鑄件有限公司、沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司、上海交通大學(xué)、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、太原市三高能源發(fā)展有限公司、中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司、中航重機(jī)股份有限公司、東風(fēng)精密鑄造有限公司、福建威曼動(dòng)力科技有限公司、惠州市湘聯(lián)金屬制品有限公司、廣東金志利科技有限公司、重慶凱恩機(jī)械制造股份有限公司、長(zhǎng)沙戴卡科技有限公司、青島恒林工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。Ⅱ熔模鑄造中溫模料性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的制定，是為了給模料的生產(chǎn)建立一套最佳的性能檢測(cè)規(guī)范，為熔模鑄造用中溫模料物理性能的檢測(cè)從試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理等方面所需的注意事項(xiàng)提供指導(dǎo)。GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》旨在確立適用于中溫模料的物理性能和使用性能的檢測(cè)應(yīng)遵循的原則和相關(guān)規(guī)則，擬由兩個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：物理性能試驗(yàn)方法。目的在于確立適用于中溫模料各項(xiàng)物理性能的一般要求和試驗(yàn)方法。 第2部分：使用性能試驗(yàn)方法。目的在于確立適用于中溫模料各項(xiàng)使用性能的一般要求和試驗(yàn)方法。GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》通過兩個(gè)部分明確了中溫模料的物理性能和使用性能的試驗(yàn)方法。通過確立中溫模料的各項(xiàng)性能的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果的處理，讓檢測(cè)人員能夠更加清晰、準(zhǔn)確地進(jìn)行操作，從而嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)Ａ系馁|(zhì)量，通過控制鑄造用重要輔助材料的質(zhì)量，才能制造出高質(zhì)量的鑄件，使本文件的技術(shù)指導(dǎo)性得到有效發(fā)揮，為改進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝提供依據(jù)，推動(dòng)熔模鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的控制與提升，為裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供技術(shù)支撐。1熔模鑄造中溫模料第2部分：使用性能試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了熔模鑄造用中溫模料的抗彎強(qiáng)度、表面硬度、熱變形量和熱穩(wěn)定性、脫水性、表面凹陷或縮陷、抗蠕變性等使用性能的試驗(yàn)方法。本文件適用于熔模鑄造用中溫模料的使用性能測(cè)試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T14235.2熔模鑄造低溫模料第2部分：使用性能試驗(yàn)方法GB/T15894—2008化學(xué)試劑石油醚3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)方法抗彎強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。5表面硬度試驗(yàn)方法表面硬度的測(cè)定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。6熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法熱變形量和熱穩(wěn)定性的測(cè)定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。7脫水性試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)原理將試樣放入蒸餾瓶中，加熱熔化，添加一定量的蒸餾水，再加入與水不相溶的溶劑共同加熱回流，溶劑可將試樣中的水?dāng)y帶出來。在溶液開始沸騰時(shí)計(jì)時(shí)，不斷冷凝下來的溶劑和水在接收器中分離開，水2沉積在帶刻度的接收器中，溶劑流回蒸餾器中，當(dāng)接收器中水的刻度在5min內(nèi)保持不變時(shí)，記錄水分全部蒸出的總時(shí)間。7.2儀器與設(shè)備測(cè)定脫水性所用儀器和設(shè)備如下?！麴s裝置：包括玻璃蒸餾瓶、帶刻度的玻璃接收器、回流冷凝器。蒸餾瓶、接收器和冷凝器之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞矫芊膺B接，宜采用磨口連接，典型的蒸餾裝置見圖1?！麴s瓶：短頸玻璃容器，其短頸接口適合連接接收器的回流管，容器的容量一般為250mL,也可以使用500mL的容器。——接收器：5mL標(biāo)準(zhǔn)錐形接收器。——冷凝器：推薦長(zhǎng)度為400mm的直管式冷凝器?！?jì)時(shí)器?！獪囟扔?jì)：測(cè)溫范圍0℃~200℃,分度為1℃。標(biāo)引序號(hào)說明：1——蒸餾瓶；2——接收器；3——冷凝器。7.3試劑測(cè)定脫水性所用試劑：——試劑：石油醚應(yīng)符合GB/T15894—2008規(guī)定的分析純第Ⅲ類；——蒸餾水：應(yīng)符合GB/T6682—2008三級(jí)水要求。7.4試驗(yàn)步驟7.4.1蒸餾瓶、接收器和冷凝器預(yù)先清洗干凈并烘干，以確保蒸出的水不會(huì)粘到容器壁上，而是全部流3入接收器底部。7.4.2稱取50g試樣，精確至0.1g,裝入250mL預(yù)先洗凈并烘干的蒸餾瓶中。加熱蒸餾瓶，當(dāng)試樣全部熔化后，用溫度計(jì)測(cè)量試樣溫度。當(dāng)試樣溫度達(dá)到(80±1)℃時(shí)，用5mL移液管移取3mL蒸餾水至蒸餾瓶后搖勻，用量筒量取100mL石油醚倒入蒸餾瓶中。為防止暴沸，向蒸餾瓶中加入玻璃珠或助沸材料，再連接接收器和冷凝管(如圖1所示),在冷凝管頂部塞入松散的棉花，以防止大氣中的濕氣進(jìn)入。在冷凝管夾套中通入循環(huán)冷卻水。7.4.3繼續(xù)加熱蒸餾瓶，當(dāng)溶液開始沸騰時(shí)，開始計(jì)時(shí)，控制電加熱器的擋位，調(diào)整試樣的沸騰速度，使冷凝管中冷凝液的餾出速率為2滴/s～4滴/s,繼續(xù)蒸餾至蒸餾瓶壁和冷凝管壁上不再有水珠，接收器中水的刻度在5min內(nèi)保持不變，停止計(jì)時(shí)，記錄水分全部蒸出的總時(shí)間，精確至1min。7.5試驗(yàn)結(jié)果及處理每個(gè)試樣平行測(cè)試兩次，取其平均值。7.6測(cè)量精度及誤差7.6.1同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室重復(fù)測(cè)定同一試樣，兩次平行測(cè)試結(jié)果的差值不大于5min。7.6.2不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)定同一試樣，兩次測(cè)試結(jié)果的差值不大于6min。8表面凹陷或縮陷試驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)原理用制備好的膏狀或液態(tài)模料，壓制成規(guī)定尺寸(φ50mm×25mm)的試樣，在一定溫度下放置24h后，試樣正、反兩面的邊緣厚度與中心厚度的差值之和與邊緣厚度h的百分比。8.2儀器與設(shè)備測(cè)定表面凹陷或縮陷所用儀器和設(shè)備：——游標(biāo)卡尺：量程為0mm～150mm,測(cè)量精度為0.02mm;——壓蠟機(jī)；——試樣壓型：壓型型腔及注蠟口，尺寸形狀見圖2。壓型型腔Ra不大于0.4mm;——高度尺：量程為0mm～150mm,測(cè)量精度為0.02mm。單位為毫米圖2試樣壓型型腔及注蠟口8.3試樣制備8.3.1壓制試樣時(shí)，中溫模料的壓注溫度按實(shí)際生產(chǎn)中的最佳溫度值，壓注溫度應(yīng)控制在±1℃。8.3.2壓注壓力為(3.0±0.2)MPa,壓型溫度為(20±2)℃。8.3.3保壓時(shí)間為(60±5)s。8.3.4填充性中溫模料在恒溫靜置時(shí)需要持續(xù)攪拌。48.3.5檢查試樣，其待測(cè)表面不應(yīng)有影響測(cè)試的缺陷，如氣泡、冷隔等。清除毛刺和注蠟口模料。8.3.6壓制6個(gè)以上試樣。8.3.7試樣在(20±1)℃存放24h以上。8.4試驗(yàn)步驟8.4.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣邊緣厚度h,用高度尺測(cè)量試樣正面中心厚度h?,用高度尺測(cè)量試樣反面中心厚度h?。8.4.2同一試樣測(cè)試三次，取其算術(shù)平均值。8.5試驗(yàn)結(jié)果及處理8.5.1表面凹陷或縮陷按公式(1)計(jì)算：式中：γ——表面凹陷或縮陷，%;h——試樣邊緣厚度，單位為毫米(mm);h?——試樣正面中心厚度，單位為毫米(mm);h?——試樣反面中心厚度，單位為毫米(mm)。8.5.2表面凹陷或縮陷的有效測(cè)量值不少于6個(gè)，取其算術(shù)平均值作為該中溫模料的表面凹陷或縮陷，精確至0.1%。8.6測(cè)量精度及誤差8.6.1同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室重復(fù)測(cè)定同一試樣，兩次平行測(cè)試結(jié)果的差值不大于3%。8.6.2不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)定同一試樣，兩次測(cè)試結(jié)果的差值不大于5%。9抗蠕變性試驗(yàn)方法9.1試驗(yàn)原理用制備好的膏狀或液態(tài)中溫模料，壓制成規(guī)定尺寸(152mm×25mm×12mm)的試樣，室溫下存放1h,將固定載荷施于試樣的中間位置，經(jīng)過24h的變形量，用以表征模料在外力作用下的抗變形能力。9.2儀器與設(shè)備測(cè)定抗蠕變性所用的儀器與設(shè)備：——壓型內(nèi)腔：尺寸為152mm×25mm×12mm,Ra不大于0.4mm;——鋁板：尺寸為152mm×25mm×6mm;面上；所示),便于平穩(wěn)放在試樣上；——高度尺：量程為0mm～150mm,測(cè)量精度為0.02mm;——壓蠟機(jī)。5GB/T42603.2—2023標(biāo)引序號(hào)說明：2、3——滾筒；4——試樣；5——固定載荷。圖3抗蠕變性裝置示意圖9.3試樣制備9.3.1壓制試樣時(shí)，壓注溫度按實(shí)際生產(chǎn)中的最佳溫度值。壓注溫度應(yīng)控制在±1℃。9.3.2壓注壓力為(3.0±0.2)MPa,壓型溫度為(20±2)℃。9.3.3保壓時(shí)間為(60±5)s。9.3.4填充性中溫模料在恒溫靜置時(shí)需要持續(xù)攪拌。9.3.5檢查試樣，其待測(cè)表面不應(yīng)有影響測(cè)試的缺陷，如氣泡、冷隔等。清除毛刺和注蠟口模料。9.3.6壓制3個(gè)以上試樣。9.3.7試樣在(20±1)℃存放1h。9.4試驗(yàn)步驟9.4.1室溫控制在(20±1)℃,將鋁板放置在平整的試驗(yàn)臺(tái)上，兩個(gè)滾筒放在鋁板上，每個(gè)滾筒的位置在其中心線距離鋁板末端12mm處(如圖3所示),再將試樣放在兩個(gè)滾筒上(注意試樣與鋁板平行),用高度尺測(cè)量試樣中心點(diǎn)至鋁板的垂直高度T?。9.4.2將22.3g固定載荷放在試樣的中心位置，放置24h后，用高度尺測(cè)量試樣中心點(diǎn)至鋁板的垂直高度T?。9.5試驗(yàn)結(jié)果及處理抗蠕變性按公式(2)計(jì)算：式中：λ——抗蠕變性，%;…