《鉆孔灌注樁成孔 地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》

ICS93.020

CCSP22

32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/TXXXX—2021

鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽

質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforTestingofboreholesofcast-in-placepilesanddiaphragm

walls

（報(bào)批稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳??發(fā)布

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I

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鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了“鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測技術(shù)”的基本規(guī)定、檢測內(nèi)容、檢測方

法、校準(zhǔn)方法和精度要求等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)新建、擴(kuò)建、改建工程的鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽的質(zhì)量

檢測管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

T/CECS596-2019《灌注樁成孔質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》

T/CECS597-2019《地下連續(xù)墻檢測技術(shù)規(guī)程》

JTGT3512-2020《公路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1鉆孔灌注樁cast-in-placepile

通過機(jī)械鉆孔（包括旋挖、沖擊、擠土）或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在孔內(nèi)灌注混

凝土而形成的樁。

3.2地下連續(xù)墻diaphragmwall

用專用機(jī)械在泥漿護(hù)壁的條件下，在地下分段成槽、安放鋼筋籠、澆筑混凝土所形成的連續(xù)的鋼筋

混凝土墻體，或成槽后放入預(yù)制墻段所形成的連續(xù)墻體。

3.3沉渣sediment

灌注樁成孔或地下連續(xù)墻成槽后，淤積于孔（槽）底部的非原狀沉淀物。

3.4超聲波法ultrasonictestingmethod

使用超聲波探頭在孔（槽）內(nèi)垂直升降并連續(xù)發(fā)射和接收聲波，通過實(shí)測不同深度的發(fā)射與接收超

聲波信號(hào)的時(shí)間差來檢測孔徑（槽寬）、垂直度的方法。

3.5機(jī)械接觸法mechanicalcontactmethod

使用傘形孔徑儀、測斜儀、沉渣儀以及深度記錄儀與孔（槽）側(cè)壁或底部直接接觸，通過測量儀器

的幾何尺寸、傾斜角、電阻率、壓力等參數(shù)的變化來檢測孔（槽）深、孔徑（槽寬）、孔（槽）垂直度

和沉渣厚度的方法。

3.6試成孔（槽）experimentaldrillingholeofcast-in-placepileorgrooveofdiaphragmwall

灌注樁（地下連續(xù)墻）在施工前，為核對(duì)地層資料和檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否合適

而進(jìn)行的試驗(yàn)性成孔（槽）。

2

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3.7圓心擬合法circlecenterfittingmethod

通過灌注樁樁孔中各深度橫向剖面圓心連成的擬合空間直線，相對(duì)重力方向的傾斜角度推算垂直度

的檢測方法。

3.8頂角測量法vertexanglemeasuringmethod

通過測斜儀測量樁孔中不同深度傾斜角的變化，推算成孔垂直度的檢測方法。

3.9電阻率法resistivitymethod

通過微電極系在沉渣和均勻泥漿的界面上電阻率變化檢測沉渣厚度的方法。

3.10探針法probemethod

通過探針進(jìn)入沉渣后的伸出長度、壓力變化或角度變化檢測沉渣厚度的方法。

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽的質(zhì)量檢測應(yīng)包括孔（槽）深、孔徑（槽寬）、孔（槽）垂直度

及沉渣厚度。

4.1.2采用超聲波法可以檢測孔徑（槽寬）和孔（槽）垂直度。采用機(jī)械接觸法可以檢測孔（槽）深

度、孔徑（槽寬）、孔（槽）垂直度和沉渣厚度。

4.1.3成孔（槽）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94等有關(guān)規(guī)定并符合設(shè)計(jì)的要求。

4.1.4檢測儀器設(shè)備應(yīng)工作穩(wěn)定，能實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)實(shí)測數(shù)據(jù)和曲線，且具備防水、絕緣等性能，電

纜抗拉強(qiáng)度應(yīng)能滿足儀器在孔內(nèi)升降的要求。檢測儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，在檢測前應(yīng)對(duì)檢測儀器

設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。

4.2檢測數(shù)量

4.2.1鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁孔數(shù)的10%，且不少于10個(gè)樁孔；變直徑鉆孔灌

注樁的成孔檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁孔數(shù)的30%；一柱一樁的樁孔應(yīng)100%檢測；采用逆作法施工工藝且有

鋼柱錨入的大直徑樁孔應(yīng)100%檢測。

4.2.2地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測數(shù)量不應(yīng)少于總槽段數(shù)的20%，對(duì)于異型槽段應(yīng)100%檢測，每幅槽段

應(yīng)至少檢測2個(gè)斷面。

4.2.3試成孔（槽）及為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的靜載試樁應(yīng)全部進(jìn)行成孔（槽）檢測。

4.3檢測抽樣原則

4.3.1檢測孔（槽）位應(yīng)隨機(jī)抽樣、基本均勻分布并結(jié)合下列原則確定：

a)對(duì)施工質(zhì)量有疑問的孔（槽）；

b)不同機(jī)臺(tái)或采用不同工藝施工的孔（槽）；

c)地層性質(zhì)差異大或容易發(fā)生偏斜、坍塌、縮徑等不利于施工區(qū)段內(nèi)的孔（槽）；

d)設(shè)計(jì)認(rèn)為重要的部位。

4.4檢測前準(zhǔn)備

4.4.1調(diào)查與收集資料，宜包括下列內(nèi)容：

a)收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、施工方案；

b)了解施工工藝特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的異常情況。

4.4.2應(yīng)根據(jù)檢測目的和檢測方法的適用性選擇檢測方法，并制定檢測方案。檢測方案宜包含下列內(nèi)

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容：

a)工程概況；

b)檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

c)檢測進(jìn)度計(jì)劃；

d)檢測中的安全保護(hù)措施；

e)所需要的配合工作。

4.4.3現(xiàn)場檢測應(yīng)及時(shí)填寫檢測記錄，記錄應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)工程名稱及樁（槽）位編號(hào)；

b)孔（槽）設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

c)檢測依據(jù)和檢測方法；

d)檢測儀器型號(hào)、編號(hào)及現(xiàn)場儀器標(biāo)定的結(jié)果；

e)孔（槽）口高程及設(shè)計(jì)孔（槽）深度起算面高程。

4.5重復(fù)檢測與擴(kuò)大檢測

4.5.1現(xiàn)場孔（槽）檢測完成后應(yīng)及時(shí)提供檢測結(jié)果。當(dāng)檢測結(jié)果不滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在施工

處理后進(jìn)行復(fù)測，直至符合要求。

4.5.2當(dāng)不合格的孔（槽）數(shù)量大于抽檢數(shù)量的30%時(shí)，除進(jìn)行復(fù)測外，應(yīng)擴(kuò)大檢測，數(shù)量由工程有

關(guān)方確認(rèn)。

5超聲波法

5.1一般規(guī)定

5.1.1本方法適用于檢測孔徑（槽寬）、孔（槽）垂直度。

5.1.2被檢測孔徑（槽寬）不宜小于0.6m。

5.1.3檢測時(shí)孔（槽）內(nèi)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)施工規(guī)范的要求，檢測時(shí)應(yīng)采取有效措施，保證超

聲波信號(hào)清晰有效。

5.2檢測儀器設(shè)備

5.2.1超聲波法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測量精度應(yīng)不低于0.2%FS，孔徑檢測具有自校功能；

b)檢測儀器應(yīng)能記錄檢測時(shí)間、孔（槽段）號(hào)、孔徑或?qū)挾染€刻度和深度刻度；

c)超聲波儀器的探頭應(yīng)能同時(shí)對(duì)十字正交的四個(gè)方向進(jìn)行檢測；

d)超聲波探頭的升降速度應(yīng)能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，當(dāng)探頭遇到孔壁（槽壁）或孔（槽）底時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停

止升降。

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圖1超聲波檢測儀器示意圖

5.3現(xiàn)場檢測技術(shù)

5.3.1超聲波法檢測應(yīng)在清孔（槽）完畢后、安放鋼筋籠之前，且泥漿氣泡基本消散后進(jìn)行。

5.3.2現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

圖2超聲波儀器架設(shè)示意圖

a)將儀器穩(wěn)固地架設(shè)在孔（槽）上方，成孔檢測時(shí)，探頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)成孔中心，檢測過程中應(yīng)保持

儀器位置固定；成槽檢測時(shí)，儀器探頭起始位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽的軸線，用于檢測的探頭超聲波發(fā)

射面應(yīng)與導(dǎo)墻平行；

b)現(xiàn)場測試前應(yīng)將超聲波探頭放入泥漿中，利用已知尺寸的護(hù)筒或?qū)?duì)儀器系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，

校準(zhǔn)后儀器參數(shù)應(yīng)固定不變；

c)成孔檢測應(yīng)同時(shí)對(duì)孔的兩個(gè)十字正交剖面進(jìn)行檢測，直徑大于4m的樁孔、變直徑孔應(yīng)增加檢

測方向。成槽檢測時(shí)在槽段端頭連接部位宜做三個(gè)方向檢測，其余位置可做兩個(gè)方向檢測。

在孔徑（槽寬）可疑測點(diǎn)附近應(yīng)加密測點(diǎn)或往返重復(fù)檢測；

d)檢測時(shí)超聲波探頭升降宜保持勻速，確保采集到清晰的聲波曲線?，F(xiàn)場檢測的孔（槽）圖像

應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；

e)檢測時(shí)應(yīng)記錄檢測時(shí)間、檢測剖面與實(shí)際方位的關(guān)系；

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f)當(dāng)所測孔（槽）質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理，處理完畢后進(jìn)行復(fù)

測。

5.3.3試成孔（槽）施工質(zhì)量檢測應(yīng)待孔（槽）壁穩(wěn)定性后，每間隔3～4h檢測一次，宜連續(xù)檢測12h，

每次應(yīng)定向檢測，比較孔徑（槽寬）曲線、孔（槽）深度等參數(shù)的變化。

5.3.4擠擴(kuò)灌注樁的試成孔宜在成孔后1小時(shí)內(nèi)等間隔檢測不宜少于3次，每次應(yīng)定向檢測。

5.4檢測數(shù)據(jù)

5.4.1現(xiàn)場檢測記錄圖應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)有深度和距離刻度標(biāo)記，能顯示各深度截面的斷面寬度及孔（槽）壁的形狀；

b)能顯示設(shè)計(jì)孔徑（槽寬）基準(zhǔn)線、檢測方向及深度標(biāo)記；

c)記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑（槽寬）及孔（槽）深度設(shè)定。

5.4.2超聲波在泥漿介質(zhì)中的傳播速度可根據(jù)已知的孔（槽）口尺寸和孔（槽）口所測的聲時(shí)值進(jìn)行

計(jì)算：

·················································(1)

'

012

式中：c——超聲波在泥漿介質(zhì)中的傳c播=速2度l?（dm/s）t+；t

l0——已知的孔（槽）壁凈距離（m）；

d'——兩相反方向換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（m）；

t1、t2——互為反向的換能器在已知距離的孔（槽）壁之間實(shí)測聲時(shí)值（s）。

5.4.3在任一深度位置，兩個(gè)互為反向的換能器的中心與孔（槽）壁的凈距離可按下式計(jì)算：

·····················································(2)

'

式中：l——換能器中心距某一方向孔（l槽=）c壁?t的+d水平2距離；

t——某一方向?qū)崪y的聲時(shí)值（s）；

d'——兩互為反向換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（m）。

5.4.4任一深度截面，成孔孔徑D應(yīng)按下式計(jì)算：

圖3孔徑計(jì)算示意圖

（注：O’為探頭中心；O為實(shí)際圓心）

·······················································(3)

D=R1+R2

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··················································(4)

22

l1+l2+l3?l4

R1=2

··················································(5)

22

l1?l2+l3+l4

2

式中：D——樁孔的平均直徑(m)；R=2

R1、R2——樁孔半徑(m)；

l1，l2，l3，l4——分別為探頭中心距孔（槽）壁四個(gè)方向的水平距離。

5.4.5灌注樁成孔垂直度和偏心距應(yīng)按下列方法計(jì)算：

·····································(6)

l10?l20?l1n+l2n2l30?l40?l3n+l4n2

n22

E=+················································(7)

Kn=EnHn×100%

式中：En——樁孔在第n測點(diǎn)處的偏心距；

Kn——樁孔在第n測點(diǎn)處的垂直度；

Hn——第n個(gè)測點(diǎn)處的深度值；

l10、l20、l30、l40——第1測點(diǎn)探頭中心距離孔壁四個(gè)方向的水平距離(m)；

l1n、l2n、l3n、l4n——第n測點(diǎn)探頭中心距離孔壁四個(gè)方向的水平距離(m)。

5.4.6地下連續(xù)墻成槽寬度L應(yīng)按下式計(jì)算：

··················································(8)

'

5.4.7地下連續(xù)墻成槽偏心距En應(yīng)按下式L=計(jì)c算t：1+t22+d

·····················································(9)

En=Y0?Yn

···················································(10)

Y0=l0?l202

··················································(11)

Yn=l1n?l2n2

式中：Y0、Yn——分別為第1和第n測點(diǎn)處超聲波探頭與槽中心的距離(m)。

l10，l20——第1測點(diǎn)處探頭中心與兩面槽壁的水平距離；

L1n，l2n——第n測點(diǎn)處探頭中心與兩面槽壁的水平距離。

5.4.8地下連續(xù)墻成槽垂直度Kn按公式(7)計(jì)算。

6機(jī)械接觸法

6.1一般規(guī)定

6.1.1本方法適用于用儀器直接接觸孔（槽）壁或孔（槽）底，檢測孔（槽）深、孔徑（槽寬）、垂

直度以及沉渣厚度。

6.1.2機(jī)械接觸法檢測設(shè)備包括主機(jī)、絞車、深度記錄儀、傘形孔徑儀、測斜儀和沉渣儀等。檢測儀

器設(shè)備可根據(jù)表1結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。

表1檢測設(shè)備和檢測項(xiàng)目

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檢測項(xiàng)目儀器名稱檢測原理

通過深度記錄儀計(jì)算儀器探頭或測錘下行時(shí)帶動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)

孔（槽）深度深度記錄儀

圈數(shù)測量深度

孔徑（槽寬）傘形孔徑儀通過測量臂的電壓變化或傾角變化換算為孔徑

測斜儀通過測量頂角計(jì)算偏心距，換算為垂直度

孔（槽）垂直度

傘形孔徑儀孔徑或槽寬檢測的同時(shí)用擬合法計(jì)算垂直度

電阻率儀通過電阻率曲線的變化判定沉渣厚度

沉渣厚度

探針式沉渣儀通過探針的阻力或角度變化判定沉渣厚度

6.2檢測儀器設(shè)備

6.2.1深度記錄儀應(yīng)能實(shí)時(shí)記錄檢測儀器的深度，記錄儀的滑輪應(yīng)與檢測儀器的電纜線保持同步聯(lián)動(dòng)，

測量精度應(yīng)不低于0.3%。

6.2.2傘形孔徑儀除應(yīng)符合3.1.4條的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測量臂應(yīng)不少于4只，測量臂應(yīng)能同時(shí)張開且在水平投影方向互呈90°，測量臂張開時(shí)應(yīng)具

備合適的長度和張力確保末端能接觸孔壁；

b)儀器應(yīng)具備自校裝置，校準(zhǔn)裝置應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。被測孔徑小于1.2m時(shí)，孔徑檢測允

許誤差±15mm；被測孔徑不小于1.2m時(shí)，孔徑檢測允許誤差±25mm；

c)傘形孔徑儀的方位角測量精度應(yīng)不低于0.1°。

6.2.3測斜儀除應(yīng)符合4.1.4條的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)角度測量范圍0～15°；

b)角度分辨率不低于36″；

c)測量誤差不大于±0.1°

6.2.4電阻率儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電極系絕緣電阻不宜小于50MΩ；

b)探頭總質(zhì)量不宜小于5kg；探頭直徑不宜大于100mm，探頭總長度不宜小于800mm；

c)探頭微電極長度不宜大于50mm。

6.2.5探針式沉渣儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)探針最大可伸出長度不宜小于200mm；

b)探頭重量、探針剛度和截面尺寸應(yīng)根據(jù)孔（槽）底巖土性狀確定，探針應(yīng)具有刺穿沉渣的能

力。

6.2.6測錘應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測錘宜采用質(zhì)量不小于2kg的平底金屬錘；

b)懸掛繩宜為鋼絲繩，長度不小于設(shè)計(jì)孔深的1.2倍。

6.3孔（槽）深度檢測

6.3.1檢測應(yīng)在清孔（槽）完畢后進(jìn)行。

6.3.2孔（槽）深度檢測可使用深度記錄儀進(jìn)行檢測，當(dāng)儀器探頭或測錘落在孔（槽）底部終止下降

時(shí)，記錄儀記錄的深度即為孔（槽）深度。

6.3.3孔（槽）深度測量起算標(biāo)高應(yīng)與成孔（槽）起算標(biāo)高一致。

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6.4孔徑檢測

6.4.1檢測應(yīng)在清孔完畢后進(jìn)行。

6.4.2傘形孔徑儀應(yīng)按照附錄A的要求進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后儀器參數(shù)在檢測過程中不得變動(dòng)。當(dāng)現(xiàn)場檢

測過程中發(fā)現(xiàn)儀器誤差不符合本規(guī)程第6.2.2條規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.4.3檢測前傘形孔徑儀應(yīng)安置于孔口上方，儀器中心宜對(duì)準(zhǔn)成孔中心，檢測過程中儀器滑輪位置應(yīng)

保持固定；測量并記錄儀器的起始位置。

6.4.4孔徑檢測應(yīng)自孔底向孔口連續(xù)進(jìn)行。儀器降至孔底后，儀器的四只測量臂應(yīng)同時(shí)張開開始測試，

提升速度應(yīng)保持勻速且不宜大于0.2m/s，孔徑變化較大處宜降低提升速度。

6.4.5孔徑檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)孔徑測試數(shù)據(jù)應(yīng)和對(duì)應(yīng)的深度同時(shí)記錄；

b)儀器顯示的孔徑-深度曲線圖應(yīng)能顯示任意深度截面的孔徑，并顯示設(shè)計(jì)孔徑基準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)孔

口標(biāo)高；

c)現(xiàn)場應(yīng)記錄檢測日期、時(shí)間、孔號(hào)、孔深、實(shí)測孔徑最大值和最小值以及對(duì)應(yīng)的深度。

d)用傘形孔徑儀檢測孔徑時(shí)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算。

6.5成孔垂直度檢測

6.5.1成孔垂直度檢測可采用頂角測量法或圓心擬合法。

6.5.2頂角測量法檢測成孔垂直度時(shí)，應(yīng)使用測斜儀外加扶正器進(jìn)行檢測，扶正器的直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

孔徑及垂直度要求進(jìn)行選擇；也可用測斜儀在未提鉆的鉆具內(nèi)進(jìn)行檢測。頂角測量法檢測應(yīng)符合下列規(guī)

定：

e)檢測前在儀器主機(jī)上設(shè)置孔徑、扶正器外徑等參數(shù)；

f)將測斜儀放在孔中預(yù)設(shè)起始深度位置，測斜儀及扶正器不應(yīng)碰觸孔壁、保持自然垂直狀態(tài)，

并在此處將角度示值調(diào)零；

g)下放測斜儀時(shí)，應(yīng)每間隔一定深度暫停下降，待頂角顯示值穩(wěn)定時(shí)記錄該測點(diǎn)數(shù)據(jù)；

h)每個(gè)測點(diǎn)的間距不宜大于5m，在頂角變化較大處宜加密檢測點(diǎn)數(shù)，在接近孔底位置檢測最后

一個(gè)測點(diǎn)；

i)檢測中應(yīng)避開局部明顯擴(kuò)徑段；未能避開時(shí)，應(yīng)剔除局部明顯擴(kuò)徑段數(shù)據(jù)；當(dāng)擴(kuò)徑段連續(xù)時(shí)，

應(yīng)采用其他方法驗(yàn)證；

j)頂角測量法檢測樁孔垂直度時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄C的規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算。

6.5.3采用圓心擬合法進(jìn)行成孔垂直度檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程5.4條的規(guī)定在孔徑檢測時(shí)同步進(jìn)行，并

按本規(guī)程附錄D的規(guī)定計(jì)算垂直度。

6.6成槽寬度檢測

6.6.1采用傘形孔徑儀檢測地連墻成槽寬度應(yīng)使用配備方位角傳感器的儀器，檢測前應(yīng)在槽口將儀器

的標(biāo)識(shí)方向調(diào)整為與導(dǎo)墻平行，并將此時(shí)的方位角設(shè)置為零，檢測時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程6.4.1-6.4.4條的

規(guī)定。

6.6.2成槽寬度檢測的數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定。

6.7成槽垂直度檢測

6.7.1采用傘形孔徑儀檢測地連墻成槽垂直度應(yīng)按本規(guī)程6.6.1條的規(guī)定在成槽寬度檢測時(shí)同步進(jìn)行。

6.7.2成槽垂直度檢測的數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定。

6.8沉渣厚度檢測

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6.8.1沉渣厚度檢測點(diǎn)應(yīng)在孔底中心或槽寬中心位置，對(duì)于大直徑樁孔以及寬度超過800mm的槽宜增

加測點(diǎn)。

6.8.2使用電阻率儀檢測沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)將儀器探頭對(duì)準(zhǔn)孔（槽）中心部位下放到底，同時(shí)觀察視電阻率值變化范圍，選取合適的測

量量程或放大倍數(shù)；

b)從孔（槽）底位置將探頭提升至約1米的高度，讓探頭自由下落，穿透沉渣層達(dá)到持力土層；

c)將探頭勻速緩慢提升，儀器應(yīng)實(shí)時(shí)記錄孔底不同深度的電阻率，并繪制“泥漿電阻率-深度”

曲線，直到探頭提升至距離孔底約2m高度停止；

d)泥漿電阻率-深度曲線上的拐點(diǎn)以下部分可判斷為沉渣，其厚度由深度坐標(biāo)量取。

6.8.3使用探針式沉渣儀檢測沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)將儀器探頭下放到孔（槽）底，探頭內(nèi)的探針應(yīng)歸于初始位置；

b)主機(jī)控制探針向下伸出，并實(shí)時(shí)記錄探頭傾角和探針貫入阻力以及對(duì)應(yīng)的刺入深度；

c)探針伸出達(dá)到量程極限時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止，并保存數(shù)據(jù)；

d)探針傾角-深度曲線或阻力-深度曲線出現(xiàn)明顯變化的位置可判斷為沉渣層底部，其厚度由深

度坐標(biāo)量取，宜以探針阻力-深度曲線為主要判斷依據(jù)。

7檢測報(bào)告

7.1一般規(guī)定

7.1.1每孔（槽）檢測完畢應(yīng)及時(shí)填寫現(xiàn)場檢測結(jié)果?，F(xiàn)場檢測結(jié)果表應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)工程名稱及樁孔（槽段）編號(hào)；

b)孔（槽）設(shè)計(jì)參數(shù)；

c)檢測依據(jù)和檢測方法；

d)檢測儀器設(shè)備型號(hào)、編號(hào)及現(xiàn)場標(biāo)定結(jié)果；

e)檢測結(jié)果；

f)成孔（槽）質(zhì)量評(píng)定。

g)檢測人員簽名、日期，見證檢測應(yīng)注明見證單位和見證人。

7.1.2檢測報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括以下信息：

a)工程名稱及概況、委托單位、施工單位等基本信息；

b)工程地質(zhì)概況；

c)檢測機(jī)構(gòu)的名稱和地址；

d)見證檢測應(yīng)注明見證單位和見證人；

e)檢測樁孔（槽段）編號(hào)、孔（槽）設(shè)計(jì)參數(shù)；

f)檢測儀器型號(hào)、編號(hào)、檢定情況、現(xiàn)場標(biāo)定結(jié)果；

g)檢測原理和檢測過程；

h)檢測數(shù)據(jù)匯總，孔深、孔徑（槽寬）和沉渣厚度應(yīng)精確至1mm，垂直度應(yīng)精確至0.01%；

i)檢測結(jié)論：根據(jù)檢測結(jié)果和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求對(duì)所測孔（槽）質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)；

j)附圖應(yīng)包括孔（槽）平面布置圖、每樁孔（槽段）的測試記錄圖和典型地質(zhì)柱狀圖等。

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附錄A

（資料性）

傘型孔徑儀校準(zhǔn)方法

A.1傘形孔徑儀的校準(zhǔn)應(yīng)在專用校準(zhǔn)架上進(jìn)行，校準(zhǔn)架應(yīng)由法定計(jì)量單位定期檢定或校準(zhǔn)。

A.2校準(zhǔn)架刻度誤差應(yīng)不大于±1㎜；

A.3傘形儀的標(biāo)定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)儀器系統(tǒng)連接完畢，打開電源，確認(rèn)設(shè)備工作正常；

b)在儀器量程內(nèi)，按從大到小的次序，將4只測量臂的末端置于標(biāo)定架至少5個(gè)已知標(biāo)準(zhǔn)直徑

對(duì)應(yīng)的校準(zhǔn)點(diǎn)處，分別記錄儀器每次顯示的測量值；

c)將儀器測量值與其對(duì)應(yīng)的已知標(biāo)準(zhǔn)直徑作為一組相關(guān)參數(shù)，采用最小二乘法的方法得到關(guān)系

式，從而確定孔徑標(biāo)定系數(shù)；

d)將孔徑標(biāo)定系數(shù)輸入儀器系統(tǒng)參數(shù)中；

e)將測量臂置于校準(zhǔn)架任意不同直徑校準(zhǔn)點(diǎn)3次，分別記錄各次測量值；

f)計(jì)算校正后的儀器測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)誤差，若誤差滿足規(guī)范精度要求，表明儀器正常，

可以進(jìn)行檢測，否則需重新標(biāo)定，若精度仍不滿足要求，儀器必須維修。

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附錄B

（資料性）

傘形孔徑儀孔徑計(jì)算方法

B.1方法一：忽略四支測量臂打開時(shí)可能存在高度差異，按照附錄A的方法得到孔徑標(biāo)定系數(shù)，由儀

器直接測量得到孔徑值。

B.2方法二：

a)由于孔壁形狀不規(guī)則或探頭中心位置不居中等因素會(huì)導(dǎo)致四個(gè)測量臂的端點(diǎn)不在同一高度，

因此，對(duì)每個(gè)測量臂端點(diǎn)所在高度分別進(jìn)行孔徑計(jì)算。假設(shè)測量臂1、3端點(diǎn)的空間軌跡如圖

B1所示，在深度hi處，測量臂1的端點(diǎn)位置為P1，其在水平面的投影長度OP1OP1應(yīng)按下式

計(jì)算：

OP1=L×sinθ1（B.2-1）

式中：L——測量臂固定長度（m）；

θ1——測量臂1與重力線之間的夾角（°）；

OP1——測量臂1在水平面上的投影長度（m）。

圖1傘形儀孔徑計(jì)算示意圖

b)在深度hi處，測量臂3端點(diǎn)的位置P3由hi深度上、下兩個(gè)相鄰實(shí)測點(diǎn)的位置線性插值計(jì)算

得到。同理，由測量臂2和4端點(diǎn)的空間軌跡計(jì)算出深度hi處的線性插值點(diǎn)P2、P4。

’

c)假設(shè)在深度hi處的成孔橫截面為理想圓形，O為探頭中心，O為該圓的圓心，OP1、OP2、OP3、

OP4分別為測量臂1、2、3、4在該圓中的投影(圖1)，其長度分別為d1、d2、d3、d4，在hi

深度處的孔徑D按下式計(jì)算：

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圖2合成孔徑計(jì)算示意圖

2222

dddddddd

D13242413

2222（B.2-2）

式中：D——hi深度處的孔徑（m）；

d1、d2、d3、d4——測量臂1、2、3、4在hi深度的投影長度（m）。

d)參照上述步驟，對(duì)于測量臂2、3、4，在其每個(gè)實(shí)測點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的深度位置，均采用線性插值法

計(jì)算出其它測量臂端點(diǎn)的投影長度，然后計(jì)算該深度位置的孔徑值。

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附錄C

（資料性）

頂角測量法計(jì)算成孔垂直度的方法

C.1成孔垂直度檢測結(jié)果以偏心距和垂直度表示。成孔的垂直度K應(yīng)按下式計(jì)算：

K(E/H)100%(C.1-1)

n

ii1(C.1-2)

ED/2/2Hisin()

i12

式中：K——成孔垂直度(%)；

E——成孔偏心距(m)；

H——實(shí)測樁孔深度(m)；

D——孔徑或鉆具內(nèi)徑(m)；

ψ——測斜儀探頭或扶正器外徑(m)；

i——第i個(gè)測點(diǎn)；

n——測點(diǎn)總數(shù)；

Hi——第i段測點(diǎn)距(m)；

θi——第i測點(diǎn)的實(shí)測頂角(°)；

θi+1——第i+1測點(diǎn)的實(shí)測頂角(°)。

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附錄D

（資料性）

圓心擬合法計(jì)算成孔垂直度的方法

D.1先按照附錄B的步驟，確定每個(gè)深度處的圓心平面位置O'，如圖D.1所示：

圖D.1成孔垂直度計(jì)算示意圖

D.2在空間坐標(biāo)系中，圓心的集合為：

O'ixi,yi,hii1,2,3......n(D.2)

D.3采用最小二乘法計(jì)算出空間線性擬合直線，其相對(duì)于重力線的斜率為k，即成孔的垂直度，其計(jì)算

公式如下：

22

nx2(x)2ny2(y)2

kiiii

nxhxhnyhyh

iiiiiiii(D.3)

式中：、——每個(gè)深度截面上的圓心的位置（橫，縱坐標(biāo)）；

xiyi

——圓心所在截面的深度；

hi

n——圓心的數(shù)量；

k——成孔垂直度。

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附錄E

（資料性）

傘形孔徑儀檢測槽寬計(jì)算方法

E.1當(dāng)采用傘形孔徑儀檢測成槽寬度時(shí)，先通過測量臂的張開角度判斷測量臂與槽壁的接觸狀態(tài)，假設(shè)

測量臂自由狀態(tài)下張開角度為φ，當(dāng)出現(xiàn)某測量臂張開角度接近φ時(shí)（如圖E.1左圖所示），可判斷該

測量臂未與槽壁接觸，此時(shí)另外一對(duì)測量臂必與槽壁接觸（如圖E.1狀態(tài)1所示），其檢測數(shù)據(jù)可用于

槽寬計(jì)算。

狀態(tài)1狀態(tài)2

圖E.1測量臂接觸狀態(tài)示意圖

E.2當(dāng)傘形孔徑儀出現(xiàn)圖E.1中的狀態(tài)1時(shí)，如圖E.2所示，在深度hi位置，測量臂1和3與槽壁的

接觸點(diǎn)分別為P1i和P3i，探頭的垂直中心線為C0。

圖E.2接觸點(diǎn)與探頭中心距離計(jì)算示意圖

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測量臂接觸點(diǎn)與探頭中心的距離按下列公式計(jì)算：

L1i=L*sinφ(1i)(E.2-1)

L3i=L*sinφ(3i)(E.2-2)

式中：L——測量臂固有長度（m）；

φ(1i)、φ(3i)——測量臂1和3在hi深度的張開角度（°）；

L1i、L3i——P1i和P3i與探頭垂直中心線C0的距離（m）。

E.3當(dāng)傘形孔徑儀出現(xiàn)狀態(tài)1時(shí)，如圖E.3所示，O點(diǎn)為探頭的中心點(diǎn)，L1i和L3i在槽寬方向上的投影

長度W1i和W3i按下式計(jì)算：

圖E.3測量臂投影長度計(jì)算示意圖

W1i=L1i*sinβ(i)（E.3-1）

W3i=L3i*sinβ(i)（E.3-2）

式中：L1i、L3i——測量臂1、3的端點(diǎn)到探頭垂直中心線的距離（m）；

β(i)——深度hi位置探頭的方位角度（°）；

W1i、W3i——L1i、L3i分別在槽寬方向上的投影長度（m）。

E.4當(dāng)傘形孔徑儀出現(xiàn)狀態(tài)1時(shí)，按照下列方法計(jì)算槽寬：

建立如圖E.4平面直角坐標(biāo)系，其中：X為槽寬方向距離，Y為成槽深度。探頭的垂直中心線C0

對(duì)應(yīng)直線為X=X0，測量臂端