(高清版)GBT 21832.3-2024 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管 第3部分：油氣輸送用管

奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管第3部分：油氣輸送用管2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T21832《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》的第3部分，GB/T21832已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱交換器用管；——第2部分：流體輸送用管；——第3部分：油氣輸送用管。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司、浙江寶豐特材股份有限公司、青山鋼管有限公司、浙江永上特材有限公司、青拓集團(tuán)有限公司、太原科技大學(xué)、隆達(dá)鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、中綱不銹鋼管業(yè)科技山西有限公司、江陰市華昌不銹鋼管有限公司、上上德盛集團(tuán)股份有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、湖南旺坤管業(yè)有限公司、浙江博盛鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、新普特種材料集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、河北匯中管道裝備有限公司。Ⅱ奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管是一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強(qiáng)度和易于制造加工等諸多優(yōu)異性能于一身的材料。GB/T21832《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》對(duì)用于熱交換器、流體輸送、油氣輸送的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管的范圍、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等做了規(guī)定。鑒于三種不同用途鋼管的使用目的及使用環(huán)境不盡相同，適用鋼種、規(guī)格、技術(shù)要求差異較——第1部分：熱交換器用管。主要應(yīng)用于壓力容器和換熱器設(shè)備?！?部分：流體輸送用管。主要應(yīng)用于石油煉化廠、化工廠、海洋工程等的腐蝕性工藝管道。——第3部分：油氣輸送用管。主要應(yīng)用于石油、天燃?xì)廨斔?。石油、天然氣資源供給保障一直是國(guó)家能源安全的重要內(nèi)容。油氣介質(zhì)二氧化碳及硫化氫含量高，油氣管線容易受腐蝕而失效，因此對(duì)油氣輸送用管提出了更高的要求。雙相不銹鋼兼具奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性和鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、性價(jià)比高的先進(jìn)材料，在油氣輸送管道安全性、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等方面均具有顯著優(yōu)勢(shì)，是腐蝕介質(zhì)油氣輸送管道的首選材質(zhì)。為滿足我國(guó)油氣輸送用雙相不銹鋼材料研發(fā)和應(yīng)用的需要，推進(jìn)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼管的研發(fā)與推廣應(yīng)1奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管第3部分：油氣輸送用管本文件規(guī)定了油氣輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外本文件適用于油氣輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法GB/T223.90鋼鐵及合金硅含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法2GB/T5777無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T15970(所有部分)金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T40385鋼管無(wú)損檢測(cè)焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)GB/T40791鋼管無(wú)損檢測(cè)焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)GB/T42677鋼管無(wú)損檢測(cè)無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測(cè)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類與代號(hào)鋼管按交貨狀態(tài)分類及代號(hào)如下：5訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)鋼管的合同或訂單中包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)尺寸規(guī)格(公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米);e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求6.1外徑和壁厚6.1.1鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。36.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。6.1.3對(duì)于外徑大于508mm的鋼管，通過(guò)測(cè)量周長(zhǎng)后換算成的外徑與公稱外徑的差值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1公稱外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米公稱外徑(D)外徑允許偏差壁厚允許偏差°D≤48.3+0.4士12.5%S48.3<D≤457±10%S或者±0.2,兩者取較大值D>457”焊縫區(qū)域不受壁厚上偏差限制。6.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行管端環(huán)規(guī)檢測(cè)。環(huán)規(guī)檢測(cè)應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼管存在焊縫余高的，允許在環(huán)規(guī)上開(kāi)缺口或刻槽，以便環(huán)規(guī)能通過(guò)焊縫。表2管端環(huán)規(guī)檢測(cè)要求單位為毫米公稱外徑(D)距管端100范圍內(nèi)D≤273.1內(nèi)徑為D+1.6的環(huán)規(guī)通過(guò)管端273.1>D≤508內(nèi)徑為D+2.4的環(huán)規(guī)通過(guò)管端D>508符合6.1.3的要求6.2長(zhǎng)度6.2.1鋼管的通常長(zhǎng)度為6000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度范圍的鋼管。6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度、倍尺長(zhǎng)度或其他長(zhǎng)度要求的鋼管。定尺和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+10mm。按倍尺長(zhǎng)度交貨的鋼管，每個(gè)切口應(yīng)留余量5mm～10mm。鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm,全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。對(duì)于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，其不圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的1.5%;其余鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑的公差。6.5端頭外形6.5.1鋼管兩端端面應(yīng)垂直鋼管軸線平切，切口毛刺應(yīng)予清除。4GB/T21832.3—2024寬度為(1.6±0.8)mm。也可在合同中規(guī)定其他型式的坡口。6.6重量6.6.1鋼管按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可按實(shí)際重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算： (1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——取3.1416;p—鋼的密度，密度按7.80kg/dm3,單位為千克每立方分米(kg/dm3);S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6.2按理論重量交貨時(shí)，鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差7技術(shù)要求7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分Cn序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMoN其他1022Cr22Ni5Mo3N34.50~21.00~2.50~0.08~2022Cr23Ni5Mo3Nb4.50~22.00~3.00~0.14~3022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.10~4022Cr25Ni7Mo3WCuN5.50~24.00~2.50~0.10~0.20~W:0.10～0.505022Cr25Ni7Mo3W2CuN6.00~24.00~2.50~0.24~0.20~W:1.50～2.506022Cr25Ni7Mo4N°6.00~24.00~3.00~0.24~7022Cr25Ni7Mo4WCuNd6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~W:0.50～1.00803Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~24.00~2.90~0.10~1.50~022Cr22Ni5Mo3N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥34,b022Cr23Ni5Mo3N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥35。022Cr25Ni7Mo4N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥41。022Cr25Ni7Mo4WCuN的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N≥4167.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。7.2.2鋼管的制造方法7.2.2.1鋼管可采用以下一種方法制造：a)添加填充金屬的埋弧焊；b)添加填充金屬的熔化極氣體保護(hù)電弧焊；c)添加填充金屬或無(wú)填充金屬的等離子弧焊；d)添加填充金屬或無(wú)填充金屬的鎢極氣體保護(hù)焊；e)添加填充金屬或無(wú)填充金屬的復(fù)合焊。7.2.2.2需方指定某一種焊接方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。7.2.2.3當(dāng)采用添加填充金屬焊接方法時(shí)，填充金屬應(yīng)與母材規(guī)定的化學(xué)成分相匹配；當(dāng)需方要求更高耐腐蝕性能或其他性能時(shí)，需方可指定較高合金的填充金屬。7.2.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不小于508mm的鋼管可有兩條縱向焊縫，兩條縱焊縫的周向間距應(yīng)不小于300mm。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可以焊接狀態(tài)交貨，但應(yīng)在鋼管上做出標(biāo)志“H”。鋼管推薦的熱處理制度見(jiàn)表4。表4鋼管的推薦熱處理制度及力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%HBWHRC不小于不大于S22253022Cr22Ni5Mo3N1020℃~1100℃急冷4502S22053022Cr23Ni5Mo3N1020℃~1100℃急冷4853S22553022Cr25Ni6Mo2N1050℃~1100℃急冷4504S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~1100℃急冷4505S22584022Cr25Ni7Mo3W2CuN1025℃~1125℃急冷6S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~1125℃急冷7S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1100℃~1140℃急冷8S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷7.3.2凡經(jīng)整體磨、鏜的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。7GB/T21832.3—20247.4力學(xué)性能鋼管應(yīng)進(jìn)行母材拉伸試驗(yàn)，其室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)時(shí)，可用母材橫向拉伸試驗(yàn)代替縱向拉伸試驗(yàn)，橫向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，但仲裁時(shí)應(yīng)以縱向拉伸性能為準(zhǔn)。7.4.2焊縫橫向拉伸外徑不小于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗(yàn)。試樣應(yīng)沿鋼管的橫向或從焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應(yīng)位于試樣中心，并與試樣軸線垂直。焊縫橫向拉伸抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.3硬度7.4.3.1鋼管應(yīng)進(jìn)行母材洛氏硬度或布氏硬度試驗(yàn)，其硬度值應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做焊縫硬度試驗(yàn)，其硬度值由供需雙方協(xié)商確定。7.4.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可做維氏硬度試驗(yàn)，其硬度值由供需雙方協(xié)商確定。7.4.4焊縫沖擊根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行焊縫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表5中的遞減系數(shù)。表5小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)mm×mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1小試樣小試樣7.5工藝性能7.5.1壓扁外徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90°的位置，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,按式(2)計(jì)算。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口?！?2)式中：H——壓扁后兩平行壓板間距離，單位為毫米(mm);a——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.07;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);8D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7.5.2焊縫彎曲7.5.2.1外徑大于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱處理制度。7.5.2.2一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)面彎試驗(yàn)和一個(gè)背彎試驗(yàn)(即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面)。壁厚大于10mm的鋼管，可采用一組兩個(gè)側(cè)向彎曲試驗(yàn)代替面彎試驗(yàn)和背彎試驗(yàn)。7.5.2.3彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑為4倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(3)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)用水中氯離子(Cl-)的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于0.005%。P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa,當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，為表4規(guī)定最小塑性延伸強(qiáng)度(Ryo.2)的75%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7.7金相組織鋼管應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，其金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，母材區(qū)域的鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定焊縫區(qū)域(含熱影響區(qū))的鐵素體含量。7.8無(wú)損檢測(cè)7.8.1鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)100%射線檢測(cè)，并按GB/T40791或GB/T40385進(jìn)行判定，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合A級(jí)的規(guī)定。7.8.2外徑小于219.1mm的鋼管可采用渦流或超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)E3H或E3的規(guī)定。超聲檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777中驗(yàn)收等級(jí)U3的規(guī)定。7.8.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管端坡口面可進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合GB/T42677的規(guī)定。7.9.1表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、未焊透、焊縫內(nèi)凹、折疊和分層。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱壁厚的下偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。允許不影響壁厚允許最小值的其他局部缺欠存在。7.9.2.1鋼管焊縫缺陷允許修補(bǔ)，焊縫同一位置補(bǔ)焊應(yīng)不超過(guò)3次。補(bǔ)焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)9度的20%。7.9.2.2以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。7.9.2.3補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)按7.6、7.8和7.9的要求進(jìn)行液壓、局部無(wú)損檢測(cè)和表面質(zhì)量檢查。7.9.3焊縫余高7.9.3.1鋼管外焊縫余高應(yīng)不超過(guò)2mm。7.9.3.2鋼管內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合以下規(guī)定：a)D<139.7mm的鋼管，不大于壁厚的10%;b)139.7mm≤D≤323.9mm的鋼管，不大于壁厚的15%,且不大于2mm;c)D>323.9mm的鋼管，不大于壁厚的20%,且不大于3mm。7.10首件檢驗(yàn)7.10.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)還可包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)對(duì)母材和/或焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)目：a)點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)；b)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；c)有害沉淀相試驗(yàn)。7.10.2首件檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)相同制造方法、相同交貨狀態(tài)、相同牌號(hào)的鋼管有效。7.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加以下特殊要求：a)調(diào)整表3規(guī)定的化學(xué)成分范圍；b)規(guī)定不同于7.7要求的鐵素體含量；c)其他要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣遵守GB/T20066的規(guī)則。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4395、YB/T4396或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.90、YB/T4395、YB/T4396的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形、焊縫余高應(yīng)逐根測(cè)量，公稱外徑大于508mm的鋼管可采用測(cè)徑卷尺進(jìn)行外徑測(cè)量。8.3鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分熔煉分析每爐取1個(gè)試樣成品分析每爐取1個(gè)試樣2拉伸每批取1個(gè)試樣表6鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法3焊縫拉伸每批取1個(gè)試樣4硬度每批取1個(gè)試樣5焊縫沖擊每批取一組3個(gè)試樣6壓扁每批取1個(gè)試樣7焊縫彎曲每批取一組2個(gè)試樣8液壓逐根9金相組織每批取1個(gè)試樣射線逐根GB/T40791、GB/T40385渦流逐根 超聲逐根—液體滲透逐根點(diǎn)腐蝕協(xié)議應(yīng)力腐蝕協(xié)議協(xié)議GB/T15970(所有部分)有害沉淀相協(xié)議協(xié)議附錄A9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定：a)外徑不大于60.3mm,400根；b)外徑大于60.3mm但不大于219.1mm,200根；c)外徑大于219.1mm,100根。9.3取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。(規(guī)范性)有害沉淀相試驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定A.1概述A.1.1本附錄規(guī)定了奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及焊縫有害沉淀相檢測(cè)的兩種試驗(yàn)條件和檢測(cè)方試驗(yàn)方法A——?dú)溲趸c浸蝕試驗(yàn)，用于檢測(cè)雙相不銹鋼中有害沉淀相的存在；試驗(yàn)方法B——三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，用于檢測(cè)雙相不銹鋼中有害沉淀相的存在及其對(duì)耐蝕性能的影響。A.1.2試驗(yàn)方法A、試驗(yàn)方法B適用于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼在生產(chǎn)、制造過(guò)程(如熱處理和焊接)中或長(zhǎng)期在一定溫度下使用析出有害相的檢驗(yàn)，不適用于其他原因?qū)е碌膴W氏體-鐵素體雙相不銹鋼耐蝕性降低的情況。試驗(yàn)方法A可用于在試驗(yàn)方法B之前進(jìn)行快速篩查。A.1.3本附錄所述試驗(yàn)方法的適用牌號(hào)包括022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N(S25073)、022Cr25Ni7Mo4WCuN(S27603)、03Cr25Ni6Mo3Cu2N(S25554)。A.2試驗(yàn)方法A.2.1試驗(yàn)方法A氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)A.2.1.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置包括以下內(nèi)容：a)直流電源：約15V電壓、20A電流的蓄電池、發(fā)電機(jī)及整流器；b)電流表：測(cè)量范圍為0A～30A;c)可變電阻器；注：試樣浸蝕時(shí)在回路中放置電流表和可變電阻來(lái)測(cè)量和控制電流的大小。d)電極：被浸蝕的金屬做正極，一塊與被浸蝕試樣大小形狀相同的金屬做負(fù)極；e)電夾鉗：用來(lái)夾緊要浸蝕的試樣；f)金相顯微鏡：最大放大倍數(shù)不小于500倍；g)浸蝕用電解槽；h)電解液：試劑等級(jí)的氫氧化鈉(NaOH)。A.2.1.2試驗(yàn)方法A.2.1.2.1選取一個(gè)縱向或橫向的剖面進(jìn)行試驗(yàn)。除另有規(guī)定外，試樣尺寸由供方確定。試樣應(yīng)包含母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬。試樣截取后，任何影響材料與切割有關(guān)的高溫或變形應(yīng)在試驗(yàn)之前通過(guò)打磨或加工去除。A.2.1.2.2試樣應(yīng)便于對(duì)斷面在整個(gè)厚度上進(jìn)行檢查；當(dāng)斷面較大時(shí)，試樣應(yīng)便于從一側(cè)表面到一半厚度之間(含一半厚度)對(duì)斷面進(jìn)行檢查。A.2.1.2.3A.2.1.2.4浸蝕用的溶液可通過(guò)在100g蒸餾水中加入40g試劑級(jí)別的NaOH進(jìn)行制備。流電壓下進(jìn)行5s～60s的浸蝕時(shí)，任何有害金屬間相都會(huì)顯現(xiàn)出黃色，隨著鐵素體顏色變暗然后呈棕A.2.1.3浸蝕組織A.2.1.3.1經(jīng)浸蝕的表面應(yīng)全部采用金相顯微鏡在500倍下進(jìn)行檢查。A.2.1.3.2有焊縫的試樣檢查時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)整個(gè)試樣的所有區(qū)域，如焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。A.2.1.3.3浸蝕組織分為以下幾類：a)未受影響組織(圖A.1):鐵素體已被浸蝕，無(wú)有害金屬間相，相間邊界平滑；圖A.1S22253未受影響組織縱向剖面(左)及橫向剖面(右)(原片為500×)b)有可能受影響組織(圖A.2):鐵素體已被浸蝕，顯示有游離的可能為有害金屬間相的組織，相間邊界可能顯現(xiàn)出細(xì)微的波浪狀；圖A.2S22253可能受影響組織縱向剖面(左)及橫向剖面(右)(原片為500×)c)已受影響組織(圖A.3):浸蝕過(guò)程中，鐵素體變暗之前或同時(shí)，有害金屬間相很快顯現(xiàn)出來(lái)；圖A.3S22253已受影響組織縱向剖面(左)及橫向剖面(右)(原片為500×)d)中心線組織(圖A.4):在產(chǎn)品二分之一厚度的區(qū)域，觀察到一種連續(xù)或不連續(xù)的金屬間相，該區(qū)域以外，可有或無(wú)受影響組織顯示有成分偏析。A.2.1.4結(jié)果評(píng)定該方法的結(jié)果評(píng)定見(jiàn)表A.1。S22253縱向剖面(原片為500×)表A.1合格組織合格的浸蝕組織不合格的浸蝕組織未受影響組織：圖A.1可能受影響組織：圖A.2已受影響組織：圖A.3中心線組織：圖A.4A.2.2試驗(yàn)方法B三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)A.2.2.1試驗(yàn)前快速篩選在進(jìn)行三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)之前，可先用氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)(詳見(jiàn)方法A)進(jìn)行快速篩選。試驗(yàn)方法A中呈現(xiàn)未受影響組織的試樣，可不再進(jìn)行方法B所述的三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，除此以外的其他試樣都應(yīng)進(jìn)行三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。A.2.2.2試驗(yàn)裝置A.2.2.2.1玻璃燒杯(1000mL)、長(zhǎng)形或錐形燒瓶(1000mL)、寬頸或50mm直徑試管或其他合適的A.2.2.3三氯化鐵試驗(yàn)溶液A.2.2.3.1