某市供水管網(wǎng)施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章綜合概述3第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)編制范圍4第三節(jié)編制原那么4第四節(jié)編制目標5第五節(jié)工程概況5第二章施工總體部署及安排7第一節(jié)施工總體部署7第二節(jié)施工組織與管理8第三節(jié)實施目標8第四節(jié)配合協(xié)調(diào)9第五節(jié)施工準備工作9第六節(jié)施工組織與順序11第七節(jié)材料采購及運輸方案11第三章各分局部項工程的主要施工方法13第一節(jié)測量放樣13第二節(jié)輕型井點降水14第三節(jié)球墨鑄鐵管施工方案21第四節(jié)管道防腐24第五節(jié)牽引管施工方案29第六節(jié)管橋施工方案31第七節(jié)構(gòu)筑物施工方案44第四章管理機構(gòu)配置及人員配備50第五章質(zhì)量保證體系及控制要點57第一節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施57第二節(jié)確保工程質(zhì)量的組織措施59第三節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施60第四節(jié)冬雨季施工技術(shù)措施62第五節(jié)管橋施工控制要點63第六章確保文明施工、平安生產(chǎn)的技術(shù)措施65第一節(jié)文明施工技術(shù)措施65第二節(jié)平安生產(chǎn)技術(shù)措施66第七章施工進度方案及安排71第一節(jié)工期保證措施71第二節(jié)進度方案保證措施71第三節(jié)生產(chǎn)制度71第四節(jié)搶趕措施72第五節(jié)施工方法、機具安排、勞動力配備等方面72第八章主要施工機械配備及數(shù)量77第九章施工平面布置78第一節(jié)施工總平面布置原那么78第二節(jié)施工總平面布置78第三節(jié)施工臨時用電布置79第四節(jié)施工現(xiàn)場平面管理83第十章勞動力方案來源及配置86第十一章附表87第一章綜合概述第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)如下：〔一〕、××市西片供水管網(wǎng)工程招標文件〔二〕、××市西片供水管網(wǎng)工程施工圖紙〔三〕、施工現(xiàn)場實際情況和周圍環(huán)境，地質(zhì)條件和××地區(qū)氣候特征〔四〕、工程測量標準〔GB500026-93〕〔五〕、工程測量根本術(shù)語標準(GB/T50228-96〕〔六〕、土方與爆破工程施工及驗收標準〔GBJ201-83〕〔七〕、地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50202-2002〕〔八〕、地下防水工程質(zhì)量驗收標準〔GB50208-2002〕〔九〕、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準〔TJ301-88〕〔十〕、土工試驗標準〔SDS01-79〕〔十一〕、建筑地基處理技術(shù)標準〔JGJ79-91〕(十二)、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50204-2002〕(十三)、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標準〔GBJ141-90〕(十四)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋〔GB1499-91〕〔十五〕、鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-96〕(十六)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〔GBJ119-88〕〔十七〕、碳素結(jié)構(gòu)鋼〔GB/T700-1988〕〔十八〕、埋弧焊焊接坡口的根本形式和尺寸〔GB/T986-1988〕〔十九〕、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準〔GB50236-98〕〔二十〕、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準〔GB50235-97〕(二十一)、給水排水管道工程施工及驗收標準〔GB50268-97〕〔二十二〕、建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程〔JGJ33-86)〔二十三〕、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)〔二十四〕、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電平安標準(GB50194-93)〔二十五〕、承插式球墨鑄鐵管〔GB13295-91〕〔二十六〕、本公司技術(shù)標準及IS09002質(zhì)量標準、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》及《企業(yè)標準》〔二十七〕、××市有關(guān)勞務(wù)、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定的地方政策法規(guī)。本工程如由我公司中標承建，我們將安排有豐富工程施工經(jīng)驗的工程經(jīng)理、施工管理人員和施工班組進場施工，發(fā)揮我公司有同類型工程成熟的施工經(jīng)驗及綜合技術(shù)優(yōu)勢，嚴密組織、科學管理、精心施工，以高質(zhì)量、快速度的施工業(yè)績報答建設(shè)單位對我們的信任和支持。第二節(jié)編制范圍一、××市西片供水管網(wǎng)工程招標范圍為：××市西片供水管網(wǎng)工程中的給水管道〔包括管道防腐〕、管橋、管橋根底及附屬構(gòu)筑物的安裝、調(diào)試施工安裝等。二、××市西片供水管網(wǎng)工程招標范圍內(nèi)的管道工程施工的總體施工部署、施工方案、工期目標和進度安排、設(shè)備勞動力資金投入、各分項工程施工工藝與工藝流程等；以及為實現(xiàn)我公司在本工程中質(zhì)量、工期、平安、環(huán)境保護等目標而采取的質(zhì)保、安保、文明施工、環(huán)境保護、消防、保衛(wèi)、健康等措施。第三節(jié)編制原那么一、平安可靠原那么本施工組織設(shè)計嚴格遵循以人為本的指導(dǎo)思想，各種施工措施均建立在經(jīng)嚴密檢算而獲得的數(shù)據(jù)之上，確保各種技術(shù)措施的平安可靠。工程本體、參與施工的人員、周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的平安保證。二、技術(shù)領(lǐng)先原那么本工程質(zhì)量要求高，施工期緊，基于以上特點，我們以科學的態(tài)度，認真學習有關(guān)給水管道安裝工程施工技術(shù)標準和施工手冊，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水，嚴格按照施工圖進行施工，我們將以先進的施工技術(shù)、現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過程。三、組織機構(gòu)合理原那么一旦中標，我們將委派有同類工程施工經(jīng)驗的國家一級工程經(jīng)理，組織精干而強有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子以及各專項管理機構(gòu)。實行工程承包管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)本錢造價、工程目標、質(zhì)量目標及社會信譽的預(yù)期目標。四、環(huán)境保護原那么現(xiàn)在環(huán)境問題日益受到全社會的關(guān)注。假設(shè)我公司中標，將依據(jù)IS014001環(huán)境保護體系標準和建筑行業(yè)文明施工原那么，系統(tǒng)地實施一系列環(huán)境保護管理手段，從原材料的運輸、建筑垃圾處理、危險品的使用以及施工現(xiàn)場的揚塵等多方面進行控制，將施工帶給周邊環(huán)境的負面影響降到最小。五、方案動態(tài)優(yōu)化原那么本施工組織設(shè)計為一份響應(yīng)招標的投標文件，假設(shè)我公司中標后，將在本施工組織設(shè)計的根底上按照施工圖和其他補充資料進一步完善施工方案，細化各分局部項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進性、內(nèi)容全面性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社會的監(jiān)督。第四節(jié)編制目標一、平安目標：杜絕死亡、重傷事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災(zāi)事故；輕傷率控制在0.01%以內(nèi)。二、工程質(zhì)量目標：確保本合同工程質(zhì)量到達現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準“合格”標準，爭創(chuàng)“優(yōu)良”。三、工程工期目標：假設(shè)由我公司中標我們將完全響應(yīng)招標文件的精神，在業(yè)主下達開工令后135日歷天完成全部工程量。四、工程文明施工目標：確?！痢廖拿鳌嘶さ?，爭創(chuàng)省文明、標化工地。第五節(jié)工程概況隨著××市城鄉(xiāng)居民生活水平的不斷提高，社會和經(jīng)濟的迅猛開展，城市需水量迅速增長，現(xiàn)有的城市供水設(shè)施己不能滿足××市的人均需水量，因急需新建水廠。為此，在市有關(guān)部門及專家的反復(fù)論證下，擬建設(shè)××西片供水管網(wǎng)工程。它的建成必將對××人民的經(jīng)濟開展起到極大的影響作用，成為用之于××人民、造福于××人民的“核心工程”。因此我們將依靠在類似工程中積累的施工經(jīng)驗配備精干隊伍，投入充足的人力、物力和機械設(shè)備，精心組織、精心施工，必能以優(yōu)質(zhì)精品，圓滿地完成××市西片供水管網(wǎng)工程的建設(shè)，為××的市政建設(shè)作出奉獻。由于本工程管道施工線路較長，管橋較多且地質(zhì)情況復(fù)雜，所以施工時要熟悉圖紙，充分考慮溝槽開挖時的排水措施。第二章施工總體部署及安排第一節(jié)施工總體部署一、本工程A標段擬劃分為5個工區(qū)，其中開槽埋管段為2個工區(qū)，頂管1個工區(qū)，管橋2個工區(qū)。開槽埋管Ⅰ工區(qū)：3+800～7+500,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構(gòu)筑物施工，人數(shù)50人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機2臺。開槽埋管Ⅱ工區(qū)：7+500～11+146.2,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構(gòu)筑物施工，人數(shù)50人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機2臺。頂管工區(qū)：安排一個施工班組負責頂管施工，一個施工班組負責頂管工作坑及接收井施工，人數(shù)35人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺TPN掘進機。管橋Ⅰ工區(qū)：包括管橋1～6，安排施工人數(shù)30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。管橋Ⅱ工區(qū)：包括管橋7、8及京杭大運河管橋，安排施工人數(shù)30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機3臺，船吊2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據(jù)現(xiàn)狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。二、本工程B標段擬劃分為6個工區(qū)，其中開槽埋管段為2個工區(qū)，牽引管1個工區(qū)，管橋3個工區(qū)。開槽埋管Ⅰ工區(qū)：0+000～3+800及K0+000～K1+840,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構(gòu)筑物施工，人數(shù)60人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。開槽埋管Ⅱ工區(qū)：K1+840～K6+133.3,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構(gòu)筑物施工，人數(shù)60人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。牽引管工區(qū)：人數(shù)25人，主要機械配備：CASE挖掘裝載機1臺，KSD25干濕兩用水平定向鉆孔機。管橋Ⅰ工區(qū)：包括河道一～五管橋，安排施工人數(shù)30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺管橋Ⅱ工區(qū)：包括河道六、七、十七、十八、十九，安排施工人數(shù)30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。管橋Ⅲ工區(qū)：包括河道二十、二十一、二十二、二十三、二十四，安排施工人數(shù)30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據(jù)現(xiàn)狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。三、本工程C標段擬劃分為3個工區(qū)，其中開槽埋管段為1個工區(qū)，管橋2個工區(qū)。開槽埋管工區(qū)：安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構(gòu)筑物施工，人數(shù)40人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。管橋Ⅰ工區(qū)：包括管橋1?！?＃，安排施工人數(shù)25人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺管橋Ⅱ工區(qū)：包括管橋6?！?＃，安排施工人數(shù)25人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據(jù)現(xiàn)狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。第二節(jié)施工組織與管理如我公司有幸中標，我們對本工程將實施工程法施工管理，按工程法施工管理要求成立工程經(jīng)理部全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。工程經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原那么，選派具有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富、效勞態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)管理人員組成。工程經(jīng)理、專業(yè)班長、人人將層層簽訂質(zhì)量、進度、平安、文明施工責任狀，建立一個以工程經(jīng)理責任制為核心的施工管理網(wǎng)絡(luò)。第三節(jié)實施目標施工時我們給予高度重視，嚴格按有關(guān)規(guī)定做到文明施工，標準施工，嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量保證體系，嚴格把好各道施工工序質(zhì)量，確保工程優(yōu)質(zhì)，如期完成施工任務(wù)。在施工部署上確定重點，按施工總進度方案，合理安排勞動力、物力、財力，做到綜合平衡配套施工，確保工程順利完成?！惨弧?、質(zhì)量目標：確保“合格”，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程?！捕场⒐て谀繕耍杭僭O(shè)由我公司中標我們將完全響應(yīng)招標文件的精神，在業(yè)主下達開工令后135日歷天內(nèi)完成全部工程量?！踩?、平安、文明施工目標：平安無事故，確保市平安文明標化工地。第四節(jié)配合協(xié)調(diào)一、工程開工前會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計進行圖紙會審，對圖紙中不明之處和錯誤，及時進行明確和糾正。對一些專業(yè)性、技術(shù)性較強的難點，共同商討制定合理的施工方案，在征得設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的同意下，進場施工。二、在施工過程中及時安排與監(jiān)理、業(yè)主進行隱蔽工程驗收。對施工中碰到的難點，及時會同監(jiān)理，業(yè)主進行現(xiàn)場解決，必要時通知設(shè)計進行解決。三、為保證工期，編制施工總體進度及分階段施工作業(yè)方案，控制分局部項施工進度，根據(jù)施工需要加班加點，工程經(jīng)理須按此方案認真組織勞力，充分發(fā)揮參加施工人員的勞動積極性，按方案完成下達工作量的考核指標。四、工程經(jīng)理部內(nèi)建立各級“協(xié)調(diào)會”制度，定時定點召開會議，加強各班組之間的協(xié)調(diào)工作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。第五節(jié)施工準備工作一、技術(shù)準備1、組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙學習、會審，進行設(shè)計及施工技術(shù)交底，搞清設(shè)計意圖。2、根據(jù)施工圖紙，制訂詳細的材料供給方案，落實訂貨單位，確保各種材料按期到貨。3、針對本工程特點，主要材料如各種管道、鋼材、水泥、砂石等材料的供給方案，應(yīng)詳細明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進場時間等。4、根據(jù)施工圖紙及與業(yè)主達成合同，結(jié)合工程實際，編制詳細的施工組織設(shè)計及質(zhì)量方案，報公司批準、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可。5、組織有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場的水準點和座標點進行復(fù)核，并依此對照施工圖紙進行定位點的測量放樣，對測量放樣的成果報監(jiān)理工程師進行復(fù)核。6、對本工程需用的材料，在使用前將樣品交給業(yè)主及監(jiān)理、并對其進行取樣復(fù)試，試驗結(jié)果將及時送交工程工程師及監(jiān)理工程師。二、施工準備1、平整場地，整理現(xiàn)場。2、接好施工用水、用電，搭好辦公用房，材料倉庫。3、對業(yè)主提供的水準點及座標進行復(fù)核，并引測好現(xiàn)場臨時水準點及座標控制樁。三、材料準備1、針對工程特點，一些主要材料的采購，按照施工進度需要制訂詳細方案，明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進場數(shù)量、時間。2、材料的運輸：該工程交通較為便利，在場內(nèi)鋪筑施工便道后，材料的運輸可利用汽車直接運至施工場地。3、材料的試驗：所有進場的材料投入使用前，均應(yīng)對其進行相應(yīng)的試驗，試驗應(yīng)由質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理認可的試驗室進行。試驗合格前方可投入使用。四、施工機械設(shè)備1、為確保工程按預(yù)定目標順利完成，在施工過程中，按照施工內(nèi)容配置適合本工程的施工機械。本工程中能否投入足夠的機械設(shè)備力量對本工程的施工進度有相當?shù)挠绊?。同時機械設(shè)備的選用須保證施工工程實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、平安和文明。根據(jù)本工程的施工特點，方案配備以下機械設(shè)備?！苍斠娛┕C械配備方案表〕2、機械設(shè)備：由于本工程線路較長，開挖土方量較大，我們決定加大施工機械等工器具的投入，以保證工程質(zhì)量和工期。3、為考慮由于停電而對本工程施工造成影響，特別時鉆孔灌注樁施工時，所以對本工程方案配備120KW發(fā)電機3臺，以備停電時能根本保證工程的正常供電。4、本工程擬投入的主要施工機械設(shè)備見附表。5、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)本工程部所配置的所有機械設(shè)備必須都做到以下幾點：〔1〕、人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制凡施工中使用的機械設(shè)備，應(yīng)定機定人交給一定機組或個人，使之對機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)負責，個人使用的個人負責，多人或多班使用的要同機〔組〕長負責，在降低使用消耗、提高產(chǎn)出效率上確定合理的考核指標，把機械設(shè)備的使用效益和個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來?！?〕、實行操作證制度機械的專門操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)主管部門統(tǒng)一考試，確認合格，發(fā)給操作證〔駕駛證〕，無證人員登機操作應(yīng)作為嚴重違章事故處理，這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件?！?〕、操作人員必須堅持搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)操作人員在開機前、使用中和停機后，必須按規(guī)定的工程和要求，對機械設(shè)備進行檢查例行保養(yǎng)，做好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐工作，經(jīng)常保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)?！?〕、合理組織機械施工在安排施工方案時，必須充分考慮機械設(shè)備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持“先維修、后使用”，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。第六節(jié)施工組織與順序一、現(xiàn)場定位及標高控制建立工程四級測量水準網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按管道平面要求，引至現(xiàn)場，設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標樁和水平基樁。并用砌磚加蓋保護。二、資源進場根據(jù)資源需要量方案，及時組織機具、材料進場，認真做好施工生產(chǎn)準備。根據(jù)本工程的特點結(jié)合實際施工情況及具體施工工藝流程，安排勞動力，以技工和普工相結(jié)合的原那么，確定投入各工種人數(shù)的多少，按進度方案分兩組進行晝夜施工。第七節(jié)材料采購及運輸方案一、材料采購1、根據(jù)施工圖紙和施工進度方案，編制合理的材料需用方案表和進場時間方案。工程材料采購必須遵照公司IS09001質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，工程部必須選擇合格的物資供貨單位采購供給，進場時按相應(yīng)的程序文件規(guī)定進行驗收。2、大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，以便擇優(yōu)選擇。3、有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供給廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低本錢價格積累信息資料。廠家應(yīng)己獲得國家質(zhì)量認證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認可，也便于就近取材，保證質(zhì)量。4、如由我公司中標，在收到具體施工圖紙后，立即組織人手編制主要材料和預(yù)制品、半成品需要量方案，根據(jù)施工部署和施工總體進度方案，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。5、采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)格和設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。二、運輸方案由于工程的特殊性，沿途要經(jīng)過村莊，所以合理安排運輸方案對工程能否順利進行有重要的影響。1、合理安排車輛進出時間，盡可能防止在上下班及學生上學及放學頂峰時期出入現(xiàn)場。2、注意平安，進出現(xiàn)場的車輛必須性能完好，以防車輛性能不佳出現(xiàn)平安事故和在主要通道上拋錨。第三章各分局部項工程的主要施工方法第一節(jié)測量放樣根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設(shè)計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標高進行復(fù)測，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進行軸線定位測放及標高測放控制。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，管道軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制：標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量。一、平面軸線控制測量1、根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場沿給水管道走向設(shè)置控制點，為投放根底及管道軸線組做好準備。同時不定期對控制點進行復(fù)測。2、控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度．控制點設(shè)置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施。3、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另在施工場外布設(shè)一組輔助控制點來確保軸線投放正確。二、水準控制測量1、將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準點不得少于8個，每個水準點要定期相互校核，以保證水準點的準確性。2、現(xiàn)場測設(shè)的各水準點，跟業(yè)主提供的基準水準點閉合精度應(yīng)控制在±12〔mm〕以內(nèi)，L為水準線路長度〔km〕。在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準點采用圓頭鉚釘焊上腳鐵板后，混凝土澆筑保護。見以下圖：現(xiàn)場座標樁及BM點設(shè)置祥圖現(xiàn)場座標樁及BM點設(shè)置祥圖3、水準控制點隨管道施工及時跟進設(shè)置，并按每20m重新設(shè)置，來控制管道高程，以防止在施工中出現(xiàn)累計誤差。三、測量儀器選用及要求名稱型號精度數(shù)量用途全站儀〔SOKKA〕SET2C2″1座標點、角度、軸線測量精密水準儀Mi005A1mm/km1標高測量水準儀〔SOKKA〕C403mm/km3標高測量塔尺5m檢驗合格4標高測量50m鋼卷尺檢驗合格4垂直、水平距離測量線錘5kg2垂直測量本工程使用儀器均需經(jīng)專業(yè)計量單位市技術(shù)監(jiān)督局檢測合格，且在有效期限內(nèi)方可使用。使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時校正，保證精度。四、測量精度主要保證措施1、全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。2、水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。3、控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。測量采用三測回，測角誤差控制在±10″，測距要往返測量，取平均值。4、操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急，所測數(shù)值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。5、使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、數(shù)誤差等。6、軸線之間的偏差在±2mm。第二節(jié)輕型井點降水根據(jù)該區(qū)域的地質(zhì)情況，以及我公司在該地區(qū)的施工經(jīng)驗及地質(zhì)報告說明，。一、井點布置1、輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和抽水設(shè)備等組成。〔1〕、井點管：由立管和濾管組成，本工程使用立管用φ38mm無縫鋼管制成，長度為6米＋濾頭1米，總長為7米，濾頭管在中間芯管管壁上鉆φ12mm呈梅花形分布的濾孔，開孔面積占總面積的1/4～1/5.芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包二層粗細不同的塑料濾網(wǎng)，外面再圍繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一個錐形鐵悶頭〔也可用木塞代用〕?！?〕、連接管與集水總管：連接管采用塑料加絲管制成，為保持塑料管的園度，管內(nèi)套有鐵絲彈簧。集水總管用φ127無縫鋼管，每節(jié)長4米，并配備1～2米90o、135o和三通短總管，總管上每隔0.8～1米設(shè)一個連接的接頭以便和井點管接通?！?〕、抽水設(shè)備：本工程抽水設(shè)備采用射流泵井點系統(tǒng)，由離心泵、噴射器和循環(huán)水箱組成。2、平面布置由于本工程排水管道溝槽深度在2.5米～8.0米之間，根據(jù)我公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，方案對2.5米～5米之間的溝槽，采用雙排輕型井點降水，管徑在DN800以內(nèi)的采用單排井點降水，管徑大于DN800的采用雙排井點降水。對由于深度超過5.0米的溝槽以及河道段倒虹管，溝槽采用二級放坡開挖以及二級輕型井點降水。井點管布置在離槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏氣，井點管的間距為1.2米，根據(jù)溝槽的深度不同，每臺射流泵接總管長度在30米～40米之間，井點管約30根左右。溝槽雙排線狀輕型井點布置圖二級輕型井點降水示意圖3、降水深度計算根據(jù)施工降低地下水位的需要，井點管埋設(shè)深度〔不包括濾網(wǎng)〕應(yīng)滿足下式要求：H≥H1H1-井點管埋設(shè)面至槽底的距離〔m〕；I-地下水降落坡度，環(huán)狀井點為1/10，線狀井點為1/3～1/4；L-井點管至需要降低地下水位的水平距離，當環(huán)狀或雙排井點時為井點管至溝槽中心底的距離，單排井點時應(yīng)為井點管至溝槽對側(cè)底的距離〔如上圖：溝槽雙排線狀輕型井點布置圖〕。二、井點施工1、井管槽開挖〔1〕、施工場地平整后，按平面圖放出溝槽位置，在距溝槽上口外側(cè)1米的位置上，采用人工挖出井點槽位置，井點槽寬0.6～0.8米，井點槽必須挖至原土層?！?〕、當井管槽與地下管線相遇時，必須事前開挖樣洞，確定其位置、口徑、標高，做好標志，妥善保護，必要時進行加固，并與井管保持一定的距離。〔3〕、井管槽應(yīng)與溝浜或原排水管道連接，以利排除沖沉井管時的工作水，但沖沉井排放的泥漿應(yīng)過濾，不得堵塞管道或影響環(huán)境，當因地形條件限制也可設(shè)集水坑用泥漿泵抽除。2、井點管安裝〔1〕、井管組裝前應(yīng)檢查：A、井管內(nèi)保持清潔無積泥等雜物，保持暢通；B、濾管孔眼元阻塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲形成整體點焊牢固，端部悶頭應(yīng)擰緊；C、各聯(lián)結(jié)端的絲牙應(yīng)完好，涂抹黃油?！?〕、組裝好的井管應(yīng)擱離地面，堆放整齊。3、總管布置〔1〕、總管聯(lián)接用法蘭對接，間襯4～5mm厚的橡膠墊圈，也有用橡膠套箍和弧形鋼夾箍將兩總管夾緊，總管終端用套蓋封塞；〔2〕、總管和彎連管均應(yīng)逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物；〔3〕、總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，聯(lián)接處不得漏水、氣，總管與泵體連接處宜保持水平，一般總管起點與進泵處按1/1000～1/500落水坡度直線排設(shè)，減少彎角；〔4〕、根據(jù)實際需要，井點總管要設(shè)置總管閥門。三、井點管沖沉根據(jù)本地區(qū)的土質(zhì)情況，井點管采用沖槍成孔后，放沉井點管。沖槍下端設(shè)有沖嘴，沖槍除設(shè)有直孔噴嘴口外，還設(shè)有斜向噴嘴口以加強擴孔能力，如發(fā)現(xiàn)沖孔困難，可在沖水管兩旁加設(shè)壓縮空氣管助動沖孔，沖水管長度應(yīng)比所沉放的井點管長1m，沖槍頂端用高壓橡膠管連接高壓水泵，使用壓縮空氣時，也采用橡膠管與空氣壓縮機連接。1、沖沉管采用人工配合人字把桿豎立，對準孔位，垂直貼近土面。2、啟動高壓泵，將高壓水壓入沖槍從沖嘴中噴出。3、扶持沖槍的操作人員應(yīng)擺動沖槍作轉(zhuǎn)圈狀攪動，使土面形成園孔后逐漸下沉，沖孔應(yīng)不小于30cm。4、井點沖孔要比濾管底深50cm以上，沖槍沖至要求深度后應(yīng)停留在原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥漿隨水浮出，減少泥漿沉淀。5、關(guān)閉高壓水泵〔或空氣壓縮機〕迅速提出沖水管并立即下沉井點管；6、井點管應(yīng)垂直居中放入孔中，下放過程中不能太快，在快到底前要用手壓住管口，在把粗砂灌至濾網(wǎng)以上后才能放手，以免管中的水位與孔中的水位不一樣，形成水壓差，把泥漿壓入管中，造成濾網(wǎng)堵塞，影響抽水效果。井點管放至規(guī)定深度后，應(yīng)吊住不放，加以固定；7、隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時可采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及其周圍，灌砂時管口應(yīng)封住以防粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂高度應(yīng)為地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏氣及明水滲入。待灌砂完畢后，才能松掉井點管；8、井管下沉后要立即上好活絡(luò)接頭，聯(lián)接好塑料軟管與接頭短管，接頭短管方向要與總管接頭管方向一致；9、井管下沉后，應(yīng)及時進行檢查，當砂灌入井孔時，應(yīng)有泥漿水從管口冒出，或?qū)⑺⑷牍軆?nèi)很快下滲，那么該井管是暢通有效；10、沖槍沖孔的工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進行調(diào)整，一般為0.2～0.5Mpa。進水水源應(yīng)清潔無沉淀物。水泵啟動前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，啟動時先把回水閥翻開，啟動后將加水閥門減小到所需要的工作壓力。冬季施工使用完畢后要立即放凈泵和管內(nèi)的存水，以防凍裂。四、泵體設(shè)備及總管的安裝聯(lián)接1、泵體機組基座應(yīng)設(shè)置在平整、鞏固、不積水的地坪上，基座下應(yīng)用墊木鋪墊穩(wěn)固，防止運轉(zhuǎn)時晃動；2、泵體機組搬運、安裝、拆卸時，應(yīng)保護外露聯(lián)接部件，防止損壞；3、泵體工作棚應(yīng)不漏水，配電板及接地等平安技術(shù)措施的安裝應(yīng)符合電氣作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)程；4、真空表、壓力表、閥門、防護罩等附件必須齊全，并安裝牢固，轉(zhuǎn)動部位必須經(jīng)常檢查加注潤滑油；5、檢查泵體內(nèi)的真空度時，可將進水、出水兩頭閥門關(guān)閉，泵體的空載真空度到達規(guī)定要求后，方可與管線聯(lián)接在一起進行檢驗；6、泵體機組、排水管、工作室等處的滴水要用容器盛集并排送遠處，不得回灌和滴落在基坑或溝槽邊，防止引起槽壁失穩(wěn)坍方；7、泵體與總管采用φ100mm塑料吸水管聯(lián)接，用夾箍夾緊，聯(lián)接處應(yīng)嚴密，以防漏氣；8、總管與井管聯(lián)接的塑料管不得扭折，以使井管和和總管發(fā)生沉陷時有伸縮余地。塑料管內(nèi)應(yīng)套設(shè)鍍鋅鐵絲彈簧，以防吸扁，塑料管套接管的長度應(yīng)大于50mm，外用夾箍夾緊；9、不接井管的總管短管，應(yīng)用悶蓋擰緊。五、井點系統(tǒng)檢查與管理1、井點系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行試抽，機組開動前，應(yīng)做好以下準備工作：〔1〕、檢查電源是否有電，電器設(shè)備安裝是否齊全，平安可靠；〔2〕、檢查電機，泵體潤滑系統(tǒng)是否工作正常；〔3〕、電機與泵體的軸連器聯(lián)接是否正常，有無過松或過緊現(xiàn)象；2、水射泵在水箱內(nèi)的水位到達出水口的高度前方可啟動。啟動后關(guān)閉進水閥門，其極限真空度應(yīng)接近100Mpa，工作水壓力應(yīng)大于0.25Mpa，離心泵轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。填料室的壓蓋松緊適當，管路接頭均應(yīng)密封，后逐漸開啟進水閥，使真空度不小于66Mpa，待出水口有水溢出和真空度提高后，方可完全開啟閘閥，正常運行；3、水射泵真空度下降，同時工作水壓下降一般是由于離心泵吸入空氣所致，此時可停泵添加水箱內(nèi)工作水，然后逐步開啟進水閘閥，使總管、井管內(nèi)的空氣逐漸抽出；4、當設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，真空度不高，觀察井內(nèi)水位下降不明顯，而水箱又大量泛泡，那么是由于管路漏氣所致，應(yīng)檢查井管及總管找出漏氣點；5、漏氣檢查方法有“一看、二聽、三摸”：一看是觀看進管及彎聯(lián)管是否潮濕或塑料管內(nèi)有水流動；二聽是靠近井管細聽，管內(nèi)有水流聲，當聽得連接處有“絲絲”聲那么是漏氣；三摸是用手觸及井管，管壁有冬暖夏涼或有輕微振動感覺，那么井管有效；6、查出漏氣后應(yīng)及時找出原因進行補救，不可補救時，在重要部位應(yīng)重新補打；當停泵檢修，應(yīng)事先將主機進水閘閥關(guān)閉，了防水箱內(nèi)的工作水向土層倒灌倒灌；7、為了保證井點系統(tǒng)在工程施工中降水不間斷，除了加強泵體和管路系統(tǒng)正常維修管理外，還要有備用設(shè)備，以便泵體損壞時及時替換。六、井點系統(tǒng)拆卸及保養(yǎng)1、井點系統(tǒng)必須在工程進展至不受地下水影響或已能滿足根底強度和構(gòu)筑物的抗浮能力后，方可停止使用和撤除。各種機組的停機程序與開機程序相反，應(yīng)先將管路閥門關(guān)閉，停機后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放凈，然后逐件拆卸機體，防止另配件散件；2、井管應(yīng)垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉彎或濾管拉脫；3、拆下的總管、井管及附件，均應(yīng)沖洗干凈〔濾網(wǎng)管假設(shè)有泥砂沉積，須用高壓水泵沖洗干凈〕并分別按種類歸并清點后送倉庫保管。七、井點施工質(zhì)量要求1、井孔應(yīng)垂直，孔徑、孔深應(yīng)符合標準要求；2、井管聯(lián)接后應(yīng)成直線，井管平面位置偏差不大于20cm〔井點管應(yīng)沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到井孔壁〕，井管管頂?shù)恼{(diào)和偏差不大于10cm。3、管路系統(tǒng)的總管、塑料聯(lián)管及接至泵體機組的聯(lián)接局部，均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水。真空度、工作水壓力均應(yīng)到達規(guī)定要求；4、井管的灌砂量應(yīng)符合規(guī)定要求，實際灌砂量不得小于計算灌砂量的95%，井管上口封土要嚴密；5、施工期間，井管有效率應(yīng)到達總概數(shù)的95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的件失效井管不得超過2根，相鄰兩根井管不得同時失效，關(guān)鍵部位的井管不得失效；6、管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋可堆放雜物，以便于檢查出水情況及檢漏工作。第三節(jié)球墨鑄鐵管施工方案根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點的日挖土方量，就本工程而言，由于溝槽線路較長，增加挖土作業(yè)點是完全可能的，而且還是加快土方施工進度有效方式之一。但過多地增加作業(yè)面，會對溝槽內(nèi)排水，施工流水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。特別是它將增加溝槽的暴露時間，對控制溝槽位移變形極為不利，同時也為對整個溝槽的平安、穩(wěn)定帶來不利影響。所以要在實際施工過程中最大程度地提高機械的使用效率，使運輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運。一、施工工序測量放樣→清理表層或降表層土→〔井點降水〕→溝槽開挖→管道根底→管道鋪設(shè)→管道接口→閉水試驗→溝槽復(fù)土二、溝槽開挖根據(jù)場地地基土條件及地下水情況分析，基坑開挖時，坑壁土體在水、土壓力作用下不能自立，必須采取有效的支護措施，以免坍塌而影響工程平安及周邊環(huán)境。按本地區(qū)建筑經(jīng)驗，對類似工程，一般可采取鋼板樁〔或拉森鋼板樁〕、重力式水泥攪拌樁及其他有效的支護結(jié)構(gòu)，同時我們將做好止水帷幕及降排水工作。施工時對基坑及周邊環(huán)境做好有效的動態(tài)監(jiān)測。由于基坑開挖深度較大，基坑支護設(shè)計方案應(yīng)經(jīng)專家論證后實施，以保證基坑坑壁的穩(wěn)定性。根據(jù)地質(zhì)報告，基槽深度在3.0m以內(nèi)一般采用圍柃板支護結(jié)構(gòu)進行基槽圍護開挖。當基坑深度＞3.0m時，應(yīng)根據(jù)基坑深度，土質(zhì)情況合理的采用鋼板樁支護及板樁伸入基坑以下的長度，并采取橫向支撐，以確保邊坡與基坑土體穩(wěn)定，盡量防止對管基下原狀土的擾動，機械開挖時要求留有30cm厚作為人工清底防止超挖現(xiàn)象產(chǎn)生。M3挖掘機，以機械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標識，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，確保開挖順利、平安的進行。但控制機械挖至基底以上30CM應(yīng)停挖，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原狀土，如發(fā)現(xiàn)有超挖或基底承載力不滿足要求時，那么采用砂石換填夯實?；淤|(zhì)量應(yīng)符合標準規(guī)定。由于本工程溝槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及時考慮運離溝槽邊，不能在溝槽邊堆放土方，以保證基坑邊坡穩(wěn)定，但開挖的表層土應(yīng)單獨堆放，等管道鋪設(shè)完成后，及時回填，以保證復(fù)耕還田的質(zhì)量。雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內(nèi)雨水應(yīng)及時排出。雨期施工時當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應(yīng)適當放緩。三、溝槽支護本工程管道溝槽施工對溝槽深度在2.5m以內(nèi)的盡量采用水泵明排水施工，對含水量較大的特殊全部采用輕型井點降水，對溝槽深度在5.0米以內(nèi)的溝槽采用一級輕型井點降水，明挖放坡施工。根據(jù)溝槽的深度不同，放坡系數(shù)在1：0.25～0.33范圍內(nèi)考慮，對溝槽深度在5.0米以上的溝槽，采用二級放坡以及二級輕型井點降水。對于溝槽深度在2.5米以上，以及離居民房子距離在5米以內(nèi)的方案根據(jù)實際情況，對房子采用攪拌樁或鋼板樁進行加固措施，以確保房子的平安。四、管道根底本工程根底根據(jù)管基下土層不同，采用不同的根底：1、當管基下土層為④-1層粘土或為②層粉質(zhì)粘土，承載力≥80KPa，管頂覆土≤3.0m時，球墨鑄鐵管管基采用土基，基坑用50mm厚黃砂找平。2、當管基下土層為③—夾粉土或為②層粉質(zhì)粘土，但很薄，下臥層為③淤泥質(zhì)粘土層時球墨鑄鐵管管基為中粗砂或礫石砂根底，鋪設(shè)厚度為200mm，壓實度控制在0.85～0.90。3、當管基下土層為③淤泥質(zhì)粘土層，對于個別土質(zhì)較差，需作地基加固外，其余均采用在基底鋪設(shè)一層竹籬笆后，上鋪100厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂根底，鋪設(shè)厚度為200mm。4、當管基下土層為填土層時，應(yīng)全部去除，用礫石砂或砂夾石〔7：3〕換填至設(shè)計標高，以及經(jīng)地基加固后的管基，均采用中粗砂或礫石砂根底，鋪設(shè)厚度為200mm。5、鋼管管基均采用中粗砂或礫石砂根底，鋪設(shè)厚度為200mm。6、管線穿越桐德公路以及崇新線，環(huán)城南路均采用水平定向鉆進法施工。拖拉完畢后，應(yīng)對擾動局部的土體進行換填處理。7、穿越現(xiàn)狀塘〔塘無法回填〕或蝦塘時，采用鋼筋砼方包，取消河床上部毛石砼護底。對于該路段地基處理根據(jù)現(xiàn)場清淤情況。8、開槽埋管穿越現(xiàn)狀道路以及規(guī)劃支路等通行車輛的路段，均采用素砼方包穿越。五、球墨鑄鐵管管施工1、球墨鑄鐵管鋪設(shè)待管道根底施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設(shè)工作。管道進場后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。鋼筋砼承插管道下管采用吊機下管，均用手拉葫蘆予以就位。排管前，應(yīng)復(fù)合高程樣板，清掃承管口內(nèi)表和插管口外表。管道鋪設(shè)的標高以管口底標高〔流水標高〕為準，水準尺校正坡度，用管邊直線校管道中心線，每排兩節(jié)，用高程板復(fù)核一次管口底標高。穩(wěn)管墊塊應(yīng)涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25CM時，應(yīng)加設(shè)管枕。2、球墨鑄鐵管接口球墨鑄鐵管采用柔性接口，“T”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。承插管第一節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設(shè)的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕〔涂潤滑油〕作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。按設(shè)計要求對接口進行處理。安裝時不得帶動已安裝的好的管節(jié)，務(wù)求做到管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于標準要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，假設(shè)不合格那么重排。給水管道管節(jié)合攏示意圖給水管道管節(jié)合攏示意圖六、檢查井砌筑本工程開槽埋管檢查井根據(jù)設(shè)計圖紙施工，所有檢查井均為方形或長方形，磚砌檢查井在根底澆筑完畢，及時進行定位工作，然后進行井體的砌筑，井體砌筑應(yīng)與管道鋪設(shè)同步進行，磚砌井嚴格按標準要求進行砌筑和粉刷，粉刷后井體外表無色差，井體平順，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計要求。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，如在道路位置應(yīng)與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應(yīng)將井蓋蓋好。七、溝槽回填管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)先將安裝好的管子二側(cè)及管頂高度500mm以內(nèi)范圍的溝槽〔除試壓接口外〕回填，防止受壓后接頭松動，回填時，管身必須緊貼管底砂墊層，不允許擾動，為了給管道充分的支撐，管身兩側(cè)應(yīng)同時回填，同一水平面應(yīng)同時回填夯實，管身兩側(cè)主回填區(qū)填土應(yīng)用良質(zhì)細粒土同步分層夯實回填，每層虛鋪厚度200～300mm，壓實系數(shù)0.95，并做好回填土顆粒級配試驗，以控制回填材料的最正確含水量。管頂以上500mm內(nèi)可采用砂土回填，范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管頂800mm以內(nèi)嚴禁壓路機等重型機械碾壓。八、密閉性、水壓試驗及消毒ppa。管道試壓完畢即進行管道的清洗消毒，沖洗時以流速≥1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。試壓及消毒我們將嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-97〕。第四節(jié)管道防腐一、防腐要求管道內(nèi)壁防腐：鋼管采用食品級IPN8710-2B飲用水專用涂料，采用兩底兩面工藝方法，干膜厚度不小于200μm。管道外壁防腐：外露局部鋼管為底漆IPN8710-1一道，IPN8710-2C三道噴涂面色為銀灰色，總厚度大于200μm；埋地鋼管防腐采用二布四油工藝方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用IPN8710-1，布采用脫脂玻璃纖維布，面漆為IPN8710-3防腐涂料，總厚度大于500μm。二、除銹1、本工程鋼管外壁均需動力工具除銹，除銹等級應(yīng)到達St3級標準。2、驗收合格的管道運至防腐現(xiàn)場后，必須去除外表的灰塵、油脂、殘留化工物料、舊漆膜等，以上可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去；焊渣、飛濺附著物、焊疤、毛刺等可采用錘敲、磨光機打磨等方法去除。3、除銹完畢的金屬外表不得用于觸摸或有其他污染，在4小時內(nèi)得刷一道底漆，防止返銹。三、玻璃布防腐層：1、玻璃纖維布采用中堿，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟，厚度為～，兩端封邊，受潮的玻璃布必須烘干前方可使用。2、鋼管經(jīng)噴砂除銹、驗收合格后，除去外表粉塵應(yīng)盡快涂上一道底漆，每根管子兩端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管外表3mm的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，膩子可采用面漆〔加固化劑〕和填料配制。3、在膩子硬化之前涂第一道面漆，隨即纏玻璃布并涂上一道面漆，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼罐滿，不得露布紋。纏繞玻璃布時拉緊，保持外表平整，應(yīng)無皺紋、空鼓、毛刺和氣泡，搭接寬度不得小于里20～30mm，搭接頭長度不得小于100mm，各層玻璃布的搭接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm，按照上述纏玻璃布程序纏以下各層，直至到設(shè)計規(guī)定的層數(shù)和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。4、固化劑與底漆的混合比一般采用1:11，與面漆的混合比一般采用1:4。5、防腐層所有缺陷和檢查中破壞部位在管道被運至埋設(shè)現(xiàn)場前應(yīng)徹底修好并經(jīng)過重新檢查。6、射口處和露鐵的補傷處，須進行外表處理，除銹標準宜到達GB/T8923的Sa2.5級，并應(yīng)使鋼管外表枯燥、無焊瘤、焊渣和塵土。7、補口時，玻璃布防腐層與管道防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100～150mm，施工方法同上，防腐層符合設(shè)計要求層數(shù)和厚度。8、補傷處玻璃布防腐層和管道防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm，假設(shè)補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)對其外表進行處理，用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布。假設(shè)補傷處已露鐵，那么應(yīng)l條方法進行外表處理，然后按管體防腐層的施工順序和方法補涂底漆、面漆和襯玻璃布。當防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。四、水泥砂漿內(nèi)襯防腐1、內(nèi)襯材料進入施工現(xiàn)場，襯里材料要求如下：水泥：采用GB748-92要求的標號為425硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格單，并由專職質(zhì)檢員作再次檢驗。黃砂：選用12眼/英寸篩過的干砂，砂子顆粒要堅硬、潔凈、級配良好，篩前先清洗，去除有機雜質(zhì)，確保含泥量小于2%，其質(zhì)量標準與檢驗方法應(yīng)符合《普通混凝土用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法》〔JGJ52-79〕。水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)，因此，采用生活飲用水為宜。2、對內(nèi)襯施工人員進行技術(shù)交底：球墨鑄鐵管均按照CECS10:89標準作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程采用管子旋轉(zhuǎn)的離心法噴涂及旋轉(zhuǎn)噴涂機借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少數(shù)管件〔彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等〕無法用機械作業(yè)時，采用人工手抹的方法進行。3、做內(nèi)涂層立體方試塊試驗，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用100mm或150mm的模子制作，并作立體方壓碎試驗，立體方試塊的工作強度必須到達：28天養(yǎng)護，31N/mm2；7天養(yǎng)護，17N/mm2，試塊密度不小于2300kg/m2。試驗的數(shù)量和結(jié)果必須得到工程師的同意。五、技術(shù)保證措施1、內(nèi)襯施工前先對管道內(nèi)壁進行處理，去除所有銹皮、焊渣、泥土、水漬、油污等雜物，然后用潔凈的清水沖洗管內(nèi)外表，做到管內(nèi)壁清潔，無積水方可進行噴涂。2、水泥砂漿按要求用機械充分混合攪拌，攪拌時，水泥和黃砂均應(yīng)過篩后交替參加，配比為，攪拌時間不能少于10分鐘，確保砂漿獲得較大的可塑性，砂漿必須在初凝前使用。3、管道內(nèi)壁基層清理干凈，水泥砂漿攪拌達標后，立即進行機械噴涂，技術(shù)人員和噴涂操作者對水泥砂漿的落度按以下標準掌握：DN1000為10mm〔誤差+2〕。4、噴涂后的管內(nèi)壁必須厚度均勻、外表光滑、無裂縫，天氣孔、凸起、漏襯已及不得在300mm的長度上有十個點以上的外表裂縫，且裂縫涂度必須小于2mm。涂層厚鋼管的粗糙系數(shù)n值應(yīng)小于。5、襯里離心噴涂水泥砂漿到達終凝后，必須立即進行大氣壓力下的噴霧或噴水濕式養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)至少在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴密封閉，當?shù)竭_養(yǎng)護期限后及時充水，否那么應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護，以防內(nèi)襯經(jīng)受溫度的劇烈變化。六、質(zhì)檢標準及檢測的方法：1、涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級：應(yīng)在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進行，檢查人應(yīng)是有正常的視力。待檢查的鋼材外表應(yīng)與GB8923-88中第五章相應(yīng)的照片進行比擬，照片應(yīng)靠近鋼材外表。評定銹蝕等級時，以相應(yīng)銹蝕嚴重的等級照片所是的銹蝕等級作為評定結(jié)果；評定除銹等級時，以與鋼材外表外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。七、玻璃布防腐層檢測：1、外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查。外表應(yīng)平整，涂裝不得有漏涂，流掛、裂紋、皺紋等缺陷；玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)罐滿面漆。2、厚度檢查：每20根抽查1根，測厚儀進行檢測，在每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點最薄點的厚度不得小于設(shè)計厚度。3、針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，加強的防腐層的檢漏電壓2000V，特加強做防腐層的檢漏電壓3000V。不打火花為合格，不合格處應(yīng)進行補涂。d.粘附力檢查：涂料涂裝防腐層：采用刀刃鋒利的尖刀在防腐層上劃邊長約40mmV形切割線30～45角相交，確保防腐層襯切透，合格的防腐層，實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，而其他部位防腐層和管壁能粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)防腐層被成片挑起和層間剝離的情況。固化后用刀尖很難把防腐層挑起，而且刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和層間剝離的情況。玻璃布防腐層檢驗方法：在防腐層上切一夾角為45～60的切上，從切口尖端撕開玻璃布，實干后的防腐層，撕開面積為50cm2，以撕開處不露鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破害處不露鐵為合格。每20根抽查1根，每根測1處。八、內(nèi)襯工程質(zhì)量標準檢測方法：噴涂好水泥砂漿的管道在48小時后由專職檢驗員進行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢標準及方法如下：1、襯里厚度用鉆孔方法或測厚儀進行檢測，厚度標準按本方案執(zhí)行。2、襯里外表平整度，用300mm直尺平行管道軸線測定襯里外表和直尺之間的間隙。3、襯里外表粗糙度分兩種方法檢測，機械噴涂局部，用樣板比擬檢驗，符合樣板即為合格；彎頭、三通、閉合縫等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑無砂粒感為合格。涂層后鋼管的粗糙系數(shù)幾值應(yīng)小于。4、內(nèi)襯滲透裂縫用205U操測器測量。內(nèi)襯的外表如有細微的裂縫需安修補，應(yīng)將整個裂縫深度刮去，然后用批準的環(huán)氧樹脂去封嵌。但寬度在以上和長度在300mm以上的裂縫及損壞的涂層修補時，應(yīng)用工程師接受并批準的材料和程序以修補。5、用手錘輕擊襯里外表，通過音響判斷是否空鼓，如有空鼓那么立即予以修補。第五節(jié)牽引管施工方案本工程B標段在穿越公路〔環(huán)城南路、桐德公路〕時采用牽引管施工，牽引管管材為PE80級埋地聚乙烯給水管。管徑Ф630。施工工藝流程：鉆孔曲線設(shè)計→測量定位→挖工作坑→鉆機就位→管材連接加固→試鉆→鉆導(dǎo)向孔→預(yù)(回)擴孔→回拖管材→現(xiàn)場清理→撤場→泥漿制備一、鉆孔曲線設(shè)計根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機機型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預(yù)先進行鉆孔曲線設(shè)計，設(shè)計導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計出最正確的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。二、測量定位根據(jù)設(shè)計資料，對所有導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔9米做好原地面標高標記，以便導(dǎo)向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。三、工作坑開挖采用CASE輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2米，長2米，寬1米斜槽；出土點挖出深2米，長3米，寬1米斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。四、泥漿制備根據(jù)××非開挖牽引管施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主,選擇液體化學泥漿加VisPlus、RodEase、Pac等添加劑,通過CASE泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。在回擴時，假設(shè)遇到剛粘土那么還需添加粘土分散劑。制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。五、試鉆啟動鉆機，鉆入1～2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。六、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用DIGITRAK控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔；開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。七、預(yù)〔回〕擴孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應(yīng)擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，那么需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。由于本工程牽引管管徑為Ф630，故防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通過CASE泥漿混配系統(tǒng)參加TERRA稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變型等功能。鉆進過程中，及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。八、回拖管材PE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格前方能進行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量防止停頓，減少回拖的阻力。第六節(jié)管橋施工方案本工程A標共有8座管橋，B標共有15座管橋，C標共有9座管橋，管橋根底采用D1000、D800鉆孔灌注樁，灌注樁采用C25混凝土，樁頂進入承臺50mm，單樁承載力不小于500KN。承臺上預(yù)埋鋼托架，鋼托架與鋼抱箍焊接，管道擱在鋼托架上有鋼抱箍箍住通過管橋。施工工藝流程：測量放線→灌注樁鉆孔→建筑灌注樁砼→現(xiàn)澆承臺→鋼托架、鋼抱箍焊接→管道安裝一、鉆孔灌注樁施工方案〔一〕、鉆孔灌注樁施工準備1、鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內(nèi)容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備，工作平臺及護筒制作埋設(shè)等。2、機械選擇根據(jù)本工程的要求，土質(zhì)和現(xiàn)場條件等情況我們選擇“反循環(huán)鉆孔法”成孔，反循環(huán)鉆孔法適用于本工程的各土層中，施工深度能到達本工程要求的深度，而且反循環(huán)鉆孔法具有低振動、低噪音，對相鄰結(jié)構(gòu)影響較小，發(fā)生有害氣體少、泥漿較少而且進展速度快的優(yōu)點。我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以到達將樁底沉渣控制在50mm以內(nèi)，保證樁體質(zhì)量。鉆孔機械采用GPS15型鉆孔樁機，同時配套使用雙腰式三翼鉆頭，根據(jù)反循環(huán)工藝的要求，配備反循環(huán)泵組選用608砂石泵，3PN灌注泵頭及1/2BA清水泵，鉆渣設(shè)備選用多級振動篩6-30不同規(guī)格旋流降沙器串并聯(lián)使用，開始鉆進成孔時，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向性，穿過護筒1-2m后加上扶正器，以確保鉆孔垂直，根據(jù)土層變化，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，對于亞粘土層和粉砂層，適當控制鉆壓、調(diào)整泵量，以相對較慢的鉆速通過。為此擬采用鉆孔的常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓15-20KV，轉(zhuǎn)速20-40R/MIN，泵量120-180M3/H。2、場地準備與埋設(shè)護筒〔1〕、場地準備a、經(jīng)現(xiàn)場實地踏勘，本工程所有管橋所處的現(xiàn)狀河道較寬，在河岸上局部的灌注樁，直接搭陸上簡易平臺后進行施工，對于靠近岸邊的灌注樁，用雙排圓木樁圍堰后搭設(shè)簡易平臺進行施工，而對于河道中的鉆孔灌注樁那么方案在水中搭設(shè)鉆機平臺施工。b、平臺搭設(shè)本工程灌注樁在河道中施工的，必須搭設(shè)水上鉆機平臺，鉆機平臺方案采用圓木樁進行搭設(shè)，鉆機平臺高度大于常水位1.5M左右，木樁長度為8m，直徑不小于15cm，鉆孔樁位處視情況加密，木樁頂平鋪方木〔并用槽鋼加強〕，木樁水平方向用20×20cm方連接，橫向用木樁斜撐，以增加整個平臺體系的剛度和穩(wěn)定性，在搭設(shè)平臺時應(yīng)考慮鉆機的工作面，操作平臺間設(shè)平臺通道連接，通道寬度4M，便于樁機或手拉車來往通過?！?〕、埋設(shè)護筒a、岸上局部在鉆孔場地去除障礙物并進行平整。清理干凈即埋設(shè)護筒，適當挖土1—2m后埋設(shè)。護筒采用比設(shè)計樁徑大20-30CM的鋼護筒。護筒為鋼護筒，壁厚8mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約2.5m，并高出地面50cm，因此岸上局部的護筒長度為3.0m。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一局部，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護筒是否垂直，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上護筒埋放就位后，將護筒外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40-45cm，同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。b、水上局部水中局部采用單護筒施工，護筒一次性報銷處理。根據(jù)地質(zhì)報告反響，水中護筒埋入河床底以下須3.0m，并露出水面1.5m以上，因此護筒的長度應(yīng)為6.5m以上的長護筒。護筒施工在工作平臺上進行，施工須注意護筒的密封性，以確保鉆進和抽水過程中少滲水?！捕场@孔灌注樁施工1、樁機定位樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實，便于控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計標準要求后將樁機固定。2、泥漿的配備和管理采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反響，盡量采用循環(huán)造漿。循環(huán)造漿時，先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標應(yīng)符合以下要求：泥漿的性能指標鉆孔泥漿性能方法比重〔r〕粘度〔s〕膠體率〔%〕反循環(huán)鉆機19-28>90-95泥漿的主要作用在于：一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再那么在鉆機成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀緩慢，減少沉渣量。因此本工程中必須做好泥漿護壁工作，保證成孔平安。鉆孔樁施工中，鉆渣廢漿處理是一個十分突出的問題，為保證工程順利進行，我們擬在現(xiàn)場每個作業(yè)組施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一個5×10×2泥漿池，其中45m3作為泥漿池使用，另15m3作為廢漿池使用，廢漿經(jīng)重力沉淀后，及時運出現(xiàn)場。于此同時，在沉淀池中，參加無害的鉆渣絮凝劑，如Pam、FELS等，加速細粒分散絮凝沉淀，泥漿循環(huán)采用高架全封閉循環(huán)系統(tǒng)，其具體做法是采用特制大容量泥漿箱和儲漿罐及沉淀池和渣池作為循環(huán)系統(tǒng)，整體抬高鉆機和循環(huán)系統(tǒng)的高程，在泥漿池和樁孔間采用全封閉箱式循環(huán)槽和自動密封升降式護筒，以滿足鉆進和灌漿工序?qū)δ酀{流向的要求和廢漿流向的要求，廢漿及鉆渣，經(jīng)專用泵抽入大型廢漿箱，再裝入封槽車外運排放。在泥漿池旁設(shè)置活動廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內(nèi)，再行排水使泥漿干后再外運，水排入整體排水系統(tǒng)內(nèi)。3、鉆進作業(yè)鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應(yīng)先進行試鉆。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵嘲行循環(huán)。待泥漿均勻開始鉆進。進尺應(yīng)適當控制，在護筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進，超過一定深度前方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進，并作詳細的現(xiàn)場鉆進記錄，作為原始資料。在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重理由孔底承受，這樣就可防止鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)在安裝鉆機時注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護筒中心應(yīng)在一條直線上并在施工時經(jīng)常檢查后糾正。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及進調(diào)整，主動鉆桿要保持垂直狀態(tài)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘測單位提供的不符應(yīng)及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決。當孔底到達設(shè)計標高時，應(yīng)立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔每徑和傾斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進行清孔，清孔不得隔得太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安置鋼骨架、澆灌砼。4、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好不直接影響水下灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終也深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束后清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土去除干凈。最終沉渣到達設(shè)計標準要求。清孔時漿嚴格控制三項指標：〔1〕沉渣≤100mm；〔2〕漏斗粘度≤22秒；〔3〕比重≤，并在第二次清孔后25分鐘內(nèi)及時倒入第一斗混凝土。5、吊裝鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無阻礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼釬〔視骨架輕重而定〕等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標高是否與設(shè)計標篙相符，偏差不得大于士5厘米。由于鋼筋籠下不到底，上不到孔口，需懸掛于鋼護筒上，因此在護筒內(nèi)壁焊4根Φ25的懸掛鋼筋，使頂端加強后的鋼筋籠懸于孔中。為防止鋼筋籠在澆筑水下砼時鋼筋籠上浮，宜在澆灌底部1/4孔深砼時，應(yīng)慢速澆灌以減少砼落體的反沖力，而且要盡快把導(dǎo)管提升到鋼筋籠底部以上減少砼的頂升力，防止鋼筋籠上浮。同時在鋼護筒上設(shè)4根中100-150鋼管，鋼管底焊一400X200X12的弧型鋼板，4根鋼管按護筒內(nèi)徑組成一個內(nèi)接正方型空間體，用吊鉤下入護筒內(nèi)，壓住鋼筋籠，并固定好鋼管支架體，以防止鋼筋籠上浮，又控制住了鋼筋籠頂標高和澆筑砼高度，當水下砼澆至施工要求標高后，再抽出鋼筋支架和懸掛鋼筋籠的4根Φ25鋼筋以備下次使用。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進行孔底檢查，進行二次清孔，到達要求安裝好導(dǎo)管后即可灌注水下混凝土。當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，防止鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。6、水下砼澆筑本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。澆注水下砼時，當澆至樁頂時，應(yīng)按圖紙的標高增加1.0m以上的澆筑高度?！?〕、準備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。〔2〕、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。b、根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程灌注樁水下砼采用C25水下混凝土。水下砼配比需經(jīng)配比設(shè)計確定，一般要求粗骨料粒徑為5--25mm,砂率為35--42％，塌落度18-22cm，水灰比≤0.5，每立方米水泥用量>350kg/m3。澆注水下砼的導(dǎo)管選用D250mm，每小時通過能力為18m3/h，使一根樁澆灌時間控制在5小時以內(nèi)，同時要較精確計算首批砼澆灌量，務(wù)使導(dǎo)管底與孔底間距不大于40cm，導(dǎo)管初次埋置深度應(yīng)大于1.0m。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。同時導(dǎo)管埋置深度宜控制在2--6m左右，假設(shè)小于2m，提管時易形成超提而斷樁，假設(shè)大于6m，水下混凝土在內(nèi)部不易形成自由流動體。此時砼在導(dǎo)管中的下落沖力低于管內(nèi)外混凝土的阻力，使后續(xù)灌注的砼集聚在導(dǎo)管內(nèi)，使導(dǎo)管難于提升形成堵管和事故。c、剪球，將首批混凝土灌入孔底后〔首批混凝土量經(jīng)過計算，并有足夠余量〕，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，說明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進行處理。d、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除．導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管〔視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定〕。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時〔但不得大于6m〕，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土去除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，本工程樁較長，超灌高度大于1.0米?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，工地值班人員計算還需要的混凝土數(shù)量〔計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)〕，通知拌站按需要數(shù)量進行控制，以免造成浪費。h、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊〕混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。7、鉆孔灌注樁的檢測混凝土是多相復(fù)合體，通過水泥漿膠結(jié)成整體，并在砼自由落體的沖擊作用下到達密實要求，因此砼的力學強度內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疏密等受外界環(huán)境的制約。尤其鉆孔灌注樁在澆筑成孔到澆筑水下砼，它受水泥品種、骨料品質(zhì)規(guī)格級配，地質(zhì)情況以及施工工藝操作方法、技術(shù)的熟練因素和混凝土的齡期直接影響。因此施工、設(shè)計、業(yè)主對此均極為重視。本工程設(shè)計要求對每根樁均應(yīng)進行檢測，并建議每根灌注樁設(shè)聲測鋼管，以備檢測。根據(jù)我公司鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控的規(guī)定，分為成孔全過程和成樁后兩局部進行監(jiān)控檢測?！?〕、鉆孔檢測a、在鉆孔前，先對鋼護筒的直徑、垂直度嚴格檢測，護筒內(nèi)直徑一般為樁徑加200-400mm，鉆頭直徑為樁徑減10-20mm，護筒垂直度尤其是長護筒大直徑長樁，尤為重要，其垂直度為1/1000。否那么極易卡鉆、樁偏斜、鋼筋籠下不去而造成廢孔。在成孔中用檢孔器檢測孔徑、孔深和垂直度。b、泥漿、沉渣與孔深檢測規(guī)定現(xiàn)場入孔泥漿每2h進行一次抽樣檢查比重、稠度、膠體率、含砂率、PH值，發(fā)現(xiàn)某一項不符合要求，立即調(diào)整．測深采用重不小于4公斤的平底測錘，用測繩系固，由施工工長和質(zhì)檢員檢測2-3點，并與鉆桿長度換算深度相互校核，以正確計算孔深。沉渣檢測，用鋼管取樣合或用高50cm,直徑15cm鐵桶用有標尺的繩子，把鐵桶系牢，沉入孔底，約15分鐘，然后提出孔外，測量沉渣厚度，決定是否二次清孔。c、水下混凝土澆筑時確定砼頂面標高和導(dǎo)管埋置深度。用測錘由施工員不斷進行測量并記錄，以監(jiān)視混凝土頂面標高和導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管提升量。當然在澆筑水下砼前尚需核驗首批澆筑砼量、塌落度是否符合實際滿足要求，確保水下混凝土澆筑一次成功。在檢測水下混凝土頂面標高，方案在施工中采用日產(chǎn)感應(yīng)探頭，使其固定在導(dǎo)管底約6m處，普通導(dǎo)線接至井孔上口與監(jiān)控器連接，當水下混凝土連續(xù)澆筑到混凝土控制高度即由孔底至混凝土頂升到6m時，感應(yīng)探頭就開始顯示紅燈，說明砼頂面標高和示意可提撥導(dǎo)管4m。8、灌注樁質(zhì)量要求數(shù)據(jù)表〔1〕、護筒埋設(shè)要求：工程埋設(shè)要求檢驗方法頂端高度—用尺量筒位偏差不得大于20mm用尺量〔2〕、成孔質(zhì)量標準：工程允許偏差檢驗方法中心位置不大于50mm用尺量孔徑不小于設(shè)計孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于1/100用儀器測定孔深不小于設(shè)計深度用繩測量〔3〕、鋼筋籠制作的允許偏差：工程允許偏差〔mm〕檢驗方法主筋間距-10，+10用尺量箍筋間距-20，+20用尺量長度-100，+100用尺量個別扭曲-10，+10用尺量〔4〕、灌注樁質(zhì)量標準：工程允許偏差檢驗方法砼抗壓強度不低于設(shè)計強度試壓報告樁位平面縱向<100mm用尺量垂直度≤1%用儀器測定樁頂標高10mm用水準儀測鉆孔樁施工工藝流程框圖樁基施工方法報工程師批準樁基施工方法報工程師批準搭設(shè)鉆孔平臺樁位放樣埋置護筒自檢或工程師檢查鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚灌注水下砼砼強度和樁位核查交報工程師審批進入下一工序施工經(jīng)工程師同意采取補救措施備砂、石料和水泥取樣試驗退貨砼配合比設(shè)計報工程師審批砼拌和撤出鋼筋籠和導(dǎo)管泥漿調(diào)制取樣試驗報工