主體工程安全技術交底

模板工程模板工程安全技術交底1．施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2．按照模板施工方案的要求作業(yè)。3．經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不得進行高空作業(yè)。4．工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5．上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施。6．支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐。7．支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐。8．拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。9．安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。10．高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。11．遇六級以上的大風雨，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。12．安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網。進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌。13．二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。14．不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15．支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。16．支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。17．模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。高支模模板支架工程安全技術交底1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產十大紀律和文明施工的規(guī)定。2．按照高支模方案的要求作業(yè)。3．作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。4．嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設，不合格的材料、扣件不準使用。5．支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置，支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。6．鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。7．當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。8．模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。9．傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。10．扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。11．模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。12．使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。13．遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。14．架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。大模板的堆放、安裝和拆除安全技術交底1．大模存放時應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻邊放置，并垂直于外墻存放，不得靠在其他模板上或物件上，嚴防腳下滑移傾倒。2．模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。3．簡?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。4．在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志片，禁止非作業(yè)人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。5．全現(xiàn)澆結構安裝作模板時，必須懸挑擔固定，位置調整準備后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6．在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨大模板起吊。7．大模板必須有操作平臺、上下樓道、走橋和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。8．拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位拆除時，必須設置纜風繩，以有利拆模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。9．模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串連起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人。10．大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應留出50～60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。11．拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人?；０灏踩夹g交底1．滑模施工設計時，必須注意施工過程中結構的穩(wěn)定和安全。2．滑升模板在施工前，技術部門必須做好確實可行的施工方案及流程示意，操作人員必須嚴格遵照執(zhí)行。3．滑模施工中，應嚴格按施工組織設計要求分散堆載，平臺不得超載且不應出現(xiàn)不均勻堆載的現(xiàn)象?；Ｊ┕すこ滩僮魅藛T的上下，應設置可靠樓梯或在建筑物內及時安裝樓梯。4．施工現(xiàn)場應有足夠的照明，操作平臺上的照明采用36V低電壓電燈。5．參加高空作業(yè)人員必須經體檢合格，凡患有高血壓、心臟病及醫(yī)生認為不適于高空作業(yè)者，不得參加滑模施工。6．應遵守施工安全操作規(guī)程有關規(guī)定?；０逶谔嵘皯獙θ吭O備裝置進行檢查，調試妥善后方可使用，重點放在檢查平臺的裝配、節(jié)點、電氣及液壓系統(tǒng)。7．平臺內、外吊腳手架使用前，應一律安裝好輕質牢固的安全網，并將安全網靠壁，經驗收后方可使用。8．為了防止高空物體附落傷人，筒身內底部，一般在2.5m高外搭設保護棚，應十分可靠，并在上部鋪一層6～8mm鋼板防護。9．設備應敷設接地線裝置，平臺上振動器、電機等應做接地或接零保護。10．通訊設備除電鈴和信號燈外，還應裝備3～4臺步話機。11．施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自操作液壓設備和機械設備。滑升模板在提升時，應統(tǒng)一指揮，并有專人負責監(jiān)測千斤頂，滑升中出現(xiàn)不正常情況時，立即停止滑升，找出原因并采取相應措施后方準繼續(xù)滑升。拆除模板支架安全技術交底1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。2．作業(yè)前應先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護是否已落實。3．拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規(guī)定強度等級要求后進行。4．拆除混凝土梁板底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204―2002）規(guī)定。5．拆除4m高及其以上的模板支架時，應先搭設內腳手架，禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。6．打松上墊塊或木楔時，防止飛落傷人。7．用長鐵棒撬拆模板時，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整塊模板掉落傷人。8．拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及時清入構筑物內，嚴防墜落傷人。9．按次序分批段拆除支頂，不得一次將頂撐全部拆除，以免模板一次性大面積脫落，尤其是鋼模板，懸臂支撐和梁底支頂應按方案回頂一至二層。10．混凝土板上的預留洞口，應在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴防高處墜落事故發(fā)生。11．應配備有滅火器材。12．作業(yè)中，不準吸煙或動火。鋼筋混凝土工程鋼筋工程安全技術交底1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產管理規(guī)定。2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4．綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。5．綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6．現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。7．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。8．起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。9．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。10．高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。11．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。12．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。鋼筋調直機安全技術交底1．作業(yè)人員必須戴安全帽、手套、穿膠底鞋。2．作業(yè)前應檢查調直鋼筋用的卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好，無破損、接零保護是否可靠，觸電保護器動作是否靈敏，兩端夾具應無損壞。3．調直鋼筋沿長度10～20m的兩側2m區(qū)域內禁止通過，并設置防護擋板攔護，掛安全標志。4．人工抬6、4盤鋼上卷盤時，應3～4人互相配合并有人指揮。5．每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進行調直，拉直增長約60～100cm時，立即按停機的按鈕關機，不得用倒順開關。6．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩調整間隙。7．調直后應先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。8．作業(yè)中人工抬移調直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。9．工作中應經常注意軸承的溫度，如超過60℃時，必須停機查明原因。10．進行調直工作時，不準無關人員站在機械附近，當料盤上的鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打傷人。11．運轉中如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常情況或異聲時，應立即停機，拉閘切斷電源，報告機修組檢修，不準擅自檢修。12．作業(yè)后或遇停電時，應先拉閘切斷電源，鎖好開關箱。鋼筋彎曲機安全技術交底1．鋼筋彎曲機作業(yè)工棚必須符合防火、防雨要求。2．安裝鋼筋彎曲機時，應選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護接零可靠，安裝后經試機驗收合格，并簽署驗收姓名，方可交付使用。3．禁止無關人員進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。4．彎曲機使用前應檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后方可作業(yè)。運轉過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數進行操作。5．使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，觸電保護裝置和各部件是否良好，并準備好各種芯軸及工具，經試運轉確認正常后方可開始工作。6．操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉盤定銷子的間隙內，另一端緊靠機身的固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。7．更換轉盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應先切斷電源停止轉動后，才能進行更換。8．彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械制造廠所規(guī)定鋼筋直徑、根數及機械轉速。如彎曲未經冷拉或帶有鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護眼鏡。9．彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。10．彎曲較長的鋼筋時，應有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。11．彎曲好的半成品，應按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。12．當轉盤在順時針方向轉動，而需倒轉時，應先將開關撥到中間位置（停機位置），并待機停止運轉后，再將開關撥到倒轉位置。由倒轉撥到順轉時，其動作相同，順序相反。不得由順轉立即撥向倒轉或由倒轉立即撥向順轉。13．在運轉中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應立即切斷電源停機，報告機修組，不準擅自檢修。14．彎曲鋼筋的速度應按下列規(guī)定：（1）直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。（2）直徑在18～24mm的鋼筋可用中速。（3）直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。15．夜間作業(yè)應有足夠照明，傳遞鋼筋嚴防碰觸電源電線。16．作業(yè)后應拉閘切斷電源，鎖好電箱。鋼筋冷拉機安全技術交底1．進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。2．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機安裝平整，前后地錨牢固可靠，鋼絲繩導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉鋼筋中心線不少于5m。3．電箱離卷揚機不大于3m，接線正確，保護接零可靠，觸電保護器動作靈敏，電源電線絕緣良好，無破皮、漏電現(xiàn)象。4．冷拉場地在兩端地錨外側應設置警戒區(qū)，裝設防護欄及警告標志、防護欄桿。嚴禁無關人員在此停留或通過。5．操作人員在作業(yè)時必須戴安全帽，穿膠鞋，不準赤腳或穿拖鞋，距被拉鋼筋至少2m以外。6．作業(yè)前，應檢查冷拉夾具、夾齒必須完好無損，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。7．用延伸率控制的裝置，必須安裝明顯有效的限位裝置和標志，并要有專人負責指揮。8．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應低速、緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。9．松開鋼筋夾具時，操作人員應站在鋼筋一側，防止鋼筋射人。10．夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應設在張拉危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加防護罩，電源導線不得掛、搭、壓任何物品，不得拖地，不準用裸線。11．卷揚機應有防雨、防水措施。12．作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，拉閘切斷電源，鎖好開關箱。預應力鋼筋拉伸設備安全技術交底1．作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2．作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。3．千斤頂和壓力儀表必須有產品合格證和產品使用說明書。4．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。5．作業(yè)前應檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應及時修復或更換。電源電箱電線接零保護必須符合規(guī)范要求，觸電保護器靈敏有效。6．卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。7．高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常，油路無泄漏，確認正常后方可作業(yè)。8．高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。9．預應力鋼筋不得超過張拉機械設備所能勝任的規(guī)格。10．鋼筋張拉前，應在橫梁內側鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。12．張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。13．用電熱張拉法帶電操作時，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣膠手套。14．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。15．進行張拉鋼筋時效處理時，應注意防止燙傷。16．夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現(xiàn)場兩側危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，不準用裸線。17．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設備放在指定地點，進行保養(yǎng)。鋼筋切斷機安全技術交底1．鋼筋切斷機必須有產品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。2．皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護罩。3．使用前必須檢查觸電保護器是否動作有效，刀片有無裂紋，固定刀片的螺母是否緊固，無松動。4．切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。5．機械未達到正常轉速時，不得切料；切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應有專人幫扶鋼筋。6．操作時應用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準鋼筋，以免末端翹起而打傷人。7．切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。8．應及時清理切下材料，應按不同規(guī)格，分類堆放整齊。9．機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。10．禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。11．發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。12．夜間作業(yè)人員應有足夠照明，燈具應在工場兩側危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加防護罩。13．進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。鋼筋對焊機安全技術交底1．加工場所應有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。2．焊接車間（或工場）內，嚴禁堆放易燃易爆物品，場外5m范圍內不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。3．操作人員必須戴防護眼鏡和膠手套，站的地方應墊木板或橡膠板等絕緣材料。應穿膠底鞋，不準赤腳或穿拖鞋。4．對焊機應安裝在室內，導線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。閘刀開關與對焊機之間的導線，應用套管加以保護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。5．導線的截面應按下表的規(guī)定；對焊機額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓為220V時的導線截面積(mm2)10253545一次電壓為380V時的導線截面積(mm2)616253550701506．操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾具是否正常。經過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。7．焊接前，應根據所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。8．斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根據溫度調節(jié)。9．閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內。10．發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。11．已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。12．冬季施工時，室溫度不得低于8℃。13．焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運的操作人員應站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。14．作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源，放盡機內冷卻水，收拾好夾具和工具，清掃車間（或工場），并對設備進行清潔和保養(yǎng)?；炷凉こ贪踩夹g交底1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。2．串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。3．采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉過程中，不得將工具深入滾筒內。4．用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。5．離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。6．使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7．用井架運輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。泵送混凝土工程作業(yè)安全技術交底1．混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3．混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。4．泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8．敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。1