FZ∕T 91004-2012 工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程

FZ代替FZ/T91004—1994工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程2012-05-24發(fā)布2012-11-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與FZ/T91004—1994相比主要差異如下：-3.1.6原“應(yīng)符合石油化工部有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”改為“應(yīng)符合石油化工行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)零件，更要及時(shí)進(jìn)行。處理后的零件立即浸入沸油煮10min以上，以使孔隙間的酸堿殘液排-—表1中金屬清洗劑欄的使用方法取消“將金屬清洗劑配制成3%～5%水溶液，直接清洗金屬——表1中氣相防銹粉劑、片劑、水劑、油和表2中空間防銹法的使用方法原“限制使用按GB/T14188—1993中3.3規(guī)定”改為“限制使用按GB/T14188—2008中4:4規(guī)定”;-—表2中硬膜防銹油欄的使用方法原“可加120號溶劑汽油稀釋，待溶劑揮發(fā)，留下一層硬膜”改——5.5.1原“按FZ/T90001—1991中的9.3.1及9.3.2的規(guī)定執(zhí)行”改為“按FZ/T90001—2006中8.3的規(guī)定執(zhí)行”;本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC215)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海二紡機(jī)股份有限公司、經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司、青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司、上海良紡紡織機(jī)械專件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/C2—1963;1工序間防銹和成品防銹技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織機(jī)械、器材行業(yè)生產(chǎn)過程的防銹和成品防銹的技術(shù)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織機(jī)械、器材產(chǎn)品生產(chǎn)工序間的防銹和成品防銹。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13125—2009機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品濕熱帶防護(hù)包裝方法通則GB/T14188—2008氣相防銹包裝材料選用通則FZ/T90001—2006紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝JB/T6977—1993機(jī)械產(chǎn)品防銹前處理清凈技術(shù)條件3工序間防銹3.1一般要求3.1.1生產(chǎn)過程應(yīng)做到文明整潔。3.1.2存放零部件的場地應(yīng)避免水分和腐蝕性氣體侵入，防止臟物粘附在零件上，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)處理。3.1.3凡入庫零件應(yīng)規(guī)定防銹期限，并定期抽檢庫存零件的防銹情況。已生銹零件應(yīng)除銹，合格后再進(jìn)行防銹處理。3.1.4庫存零件應(yīng)遵循先入庫者先出庫的原則。3.1.6選用的切削液、防銹劑、清洗劑、干燥劑等防銹材料應(yīng)符合石油化工行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和環(huán)保要求。3.2機(jī)械加工防銹的要求清潔工序的目的。防銹期應(yīng)滿足工藝的規(guī)定。3.2.2機(jī)械加工后的零件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。已加工完畢的零件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、干燥(或脫水)、3.3其他加工工序間的防銹處理3.3.1凡經(jīng)表面處理的零件都應(yīng)將殘?jiān)?、殘液清洗干凈，表面及?nèi)孔不得留有酸、堿殘跡的零件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥或脫水處理，然后再進(jìn)行防銹處理。3.3.2凡經(jīng)酸洗處理的零件，可根據(jù)需要進(jìn)行中和處理。處理后的零件可根據(jù)需要立即浸入沸油煮3.3.3凡經(jīng)熱處理的零件，可根據(jù)需要在去除殘?jiān)}跡和油污之后及時(shí)按要求對零件進(jìn)行防銹處理。2FZ/T91004—20124工序間防銹中使用的防銹材料及方法見表1。工序間防銹材料種類適用范圍使用方法金屬清洗劑合物、磨料、拋光膏、切削液、手汗、油脂等按產(chǎn)品說明書的配比使用防銹切削液：(1)防銹切削乳化油；(2)合成切削液用于黑色金屬的切削、磨削加工，作工序間短期防銹按產(chǎn)品說明書的配比使用切削潤滑油·適用于齒輪件及其他一些零件加工，作工序間短期防銹直接用于加工防銹水(1)黑色金屬工序間短期防銹用；(2)黑色金屬庫房內(nèi)浸泡防銹(1)將零件在防銹液中浸泡1min取出，大件可刷涂或噴淋。防銹期：夏天為3～5天，冬天為8～10天，使用期限超過，需進(jìn)行第二次防銹；(2)庫存小零件可采用浸泡防銹脫水防銹油(1)用于零件表面脫水；(2)工序間及短期庫存防銹零件表面用水基清洗劑或其他清洗劑洗去油污臟物后，浸入脫水油中，有孔隙、盲孔的零件要注意翻動、抖動，徹底脫水防銹油(1)工序間零件防銹；(2)半成品庫零件防銹按產(chǎn)品說明書的配比使用(1)要求使用和去除都簡便的產(chǎn)品；(2)難于涂覆其他防銹材料的產(chǎn)品；(3)要求現(xiàn)場清潔的忌油產(chǎn)品(1)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定使用；(2)限制使用按GB/T14188-2008中4.4規(guī)定5成品防銹5.1一般技術(shù)要求5.1.1成品防銹工作的實(shí)施是緊密地貫徹于成品封存包裝之中。5.1.2成品防銹操作應(yīng)在符合以下條件的清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行：a)環(huán)境溫度一般≤35℃;b)相對濕度一般≤75%;c)精密零件的防銹操作應(yīng)控制環(huán)境相對濕度≤70%。5.1.3成品的防銹操作過程應(yīng)基本連續(xù)，如有中斷，應(yīng)采取暫時(shí)性的防銹措施，諸如涂覆中間防銹油，3FZ/T91004—2012采用氣相防銹材料，或在容器內(nèi)加干燥劑等防銹措施。臟物和手汗紋。包裝和搬運(yùn)作業(yè)均需戴手套，不得用裸手接觸金屬的裸露表面。5.1.5產(chǎn)品包裝所使用的清洗劑、防銹劑和防銹包裝材料，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)考慮所用防銹材料與被保護(hù)的工件材料的適應(yīng)性。5.2成品防銹前處理清凈方法5.2.1擦拭清洗法按JB/T6977—1993中4.1.1～4.1.3的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2浸潰清洗法按JB/T6977—1993中4.2.1～4.2.5的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3噴淋清洗法按JB/T6977—1993中4.3.1～4.3.3的規(guī)定執(zhí)行。5.3成品防銹方法按GB/T13125—2009防銹法。中4.2.1的規(guī)定，選用接觸防銹法或空間防銹法。出口產(chǎn)品推薦采用空間5.3.1接觸防銹法方法見表2。成品防銹方法封存防銹材料種類:適用范圍使用方法接觸防銹法軟膜防銹油用于一般紡機(jī)、器材產(chǎn)品的防銹按產(chǎn)品說明書的規(guī)定硬膜防銹油用于沒有細(xì)小孔隙不需要活動的零件或成品防銹，特別適用于大型紡機(jī)產(chǎn)品，如機(jī)架件等室溫下浸涂、刷涂或噴涂，如油黏度過大，可進(jìn)行稀釋防銹脂用于各類紡機(jī)、器材產(chǎn)品的防銹(1)冷涂：室溫條件下浸涂或刷涂，如油黏度過大，可進(jìn)行稀釋；(2)熱涂：80℃~100℃浸涂或刷涂，冷卻后粘上或包上中性蠟紙或苯甲酸鈉防銹紙空氣防銹法氣相防銹粉劑、片劑、水劑、油、紙、塑料膜、壓敏膠帶(1)要求使用和去除都簡便的產(chǎn)品；(2)難于涂覆其他防銹材料的產(chǎn)品；(3)要求現(xiàn)場清潔的忌油產(chǎn)品(1)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定使用；(2)限制使用按GB/T14188—2008中4.4規(guī)定45.3.2空氣防銹法使用氣相防銹劑、氣相防銹紙或氣相防銹塑料膜等材料包裝。氣相防銹劑的用量，每立方米包裝空間不少于30g,與產(chǎn)品防銹面的距離不應(yīng)超過300mm,當(dāng)氣相防銹紙與氣相防銹油并用時(shí)，可根據(jù)需要，在氣相防銹紙外包覆耐油性的包裝材料。氣相防銹材料的使用范圍及使用方法見表2。5.4成品防銹前處理清凈度檢驗(yàn)方法在室內(nèi)白天光線或15W～20W日光燈下，肉眼觀察被清凈后的產(chǎn)品表面，無任何明顯的殘留污物為合格。把被清凈的產(chǎn)品表面浸入水中提起(使用的清洗劑為堿時(shí)，在浸入水中前，也可先用3%～5%稀鹽酸浸蝕3s～5s后，用水充分洗凈),觀察清凈面上的水膜。若水膜完整、連續(xù)即為合格。5.5成品的防銹期限和封存防銹方法5.5.1成品的防銹期限按FZ/T90001—2006中8.3的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2成品的封存防銹方法見表3。防銹方法防銹期限(不小于)年防銹油脂涂覆防銹油脂產(chǎn)品直接涂覆硬膜防銹油脂，不需采用內(nèi)包裝1涂防銹油脂，包覆防銹紙產(chǎn)品涂防銹油脂后，采用油性無腐蝕性的內(nèi)包裝材料包封2涂防銹油脂，裝塑料袋產(chǎn)品涂防銹油脂后，裝人塑料薄膜制作的袋中，根據(jù)要求用黏膠帶密封或熱壓焊封涂防銹油脂，包鋁塑薄膜產(chǎn)品涂防銹油脂后，裝入鋁塑薄膜制作的容器中，熱壓焊封氣相防銹材料包裝用氣相防銹劑使用粉劑、片劑的氣相防銹劑的方法按5.3.2執(zhí)行2包氣相防銹紙封存按5.3.2執(zhí)行，必要時(shí)再加密封包裝包氣相防銹塑料膜按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定貼體包裝產(chǎn)品進(jìn)行防銹后，使用硝基纖維醋酸纖維、乙基丁基纖維或其他塑料膜片作透明包裝、真空成形25表3(續(xù))防銹方法防銹期限(不小于)年充氮封存產(chǎn)品裝入密封性良好的金屬容器、非金屬容器，或透濕度小、氣密性好、無腐蝕性的包制作的袋中充氮密封包裝，產(chǎn)品的密封內(nèi)腔，經(jīng)清洗、干燥后，直接充氮封存2干燥空氣封存產(chǎn)品進(jìn)行防銹后，需要時(shí)進(jìn)行包扎和緩