(高清版)GBT 16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法

代替GB/T16777—1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法2008-06-30發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)與JISA6021—2000《建筑用防水涂料》的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16777—1997《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16777—1997的主要區(qū)別是：——增加涂膜制備，調(diào)整了水乳型涂膜的成膜方法，增加了潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度項(xiàng)目(本版——固體含量、干燥時(shí)間試驗(yàn)方法進(jìn)行了調(diào)整(1997版的第4、12章，本版的第5、16章);——粘結(jié)強(qiáng)度增加了A法(1997版的第6章，本版的第7章);——?jiǎng)h除了延伸性試驗(yàn)項(xiàng)目(1997版的第7章);——拉伸性能試驗(yàn)刪除了紫外線處理(1997版的第8章，本版的第9章);——低溫柔性分為低溫柔性、低溫彎折性項(xiàng)日(1997版的第10章，本版的第13、14章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC195)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司、北京市建筑材料科學(xué)研究院、北京東方用虹防水技術(shù)股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大連細(xì)揚(yáng)防水工程集團(tuán)有限公司、上海匯麗涂料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布。1建筑防水涂料試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑防水涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T328.10—2007建筑防水卷材試驗(yàn)方法第10部分：瀝青和高分子防水卷材不透水性GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T528-1998,ISO37:1994cqv)GB/T529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)(ISO34-GB/T18244建筑防水材料老化試驗(yàn)方法3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度：(23±2)℃,相對(duì)濕度：(50±10)%。嚴(yán)格條件可選擇溫度：(23±2)℃,相對(duì)濕度：(50±5)%。4涂膜制備4.1試驗(yàn)器具4.1.1涂膜?？颍喝鐖D1所示。4.1.2電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度士2℃。4.2試驗(yàn)步驟4.2.1試驗(yàn)前模框、工具、涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。4.2.2稱取所需的試驗(yàn)樣品量，保證最終涂膜厚度(1.5±0.2)mm。單組分防水涂料應(yīng)將其混合均勻作為試料，多組分防水涂料應(yīng)生產(chǎn)廠規(guī)定的配比精確稱量后，將其混合均勻作為試料。在必要時(shí)可以按生產(chǎn)廠家指定的量添加稀釋劑，當(dāng)稀釋劑的添加量有范圍時(shí)，取其中間值。將產(chǎn)品混合后充分?jǐn)嚢?min,在不混入氣泡的情況下倒人模框中。?？虿坏寐N曲且表面平滑，為便于脫模，涂覆前可用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次間隔不超過(guò)24h),最后一次將表面刮平，然后按表1進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表1涂膜制備的養(yǎng)護(hù)條件脫模前的養(yǎng)護(hù)條件脫模后的養(yǎng)護(hù)條件水性瀝青類在標(biāo)準(zhǔn)條件120h(40士2)℃48h后，標(biāo)準(zhǔn)條件4h高分子類在標(biāo)準(zhǔn)條件96h(40±2)℃48h后，標(biāo)準(zhǔn)條件4h溶劑型、反應(yīng)型標(biāo)準(zhǔn)條件96h標(biāo)準(zhǔn)條件72h2應(yīng)按要求及時(shí)脫模，脫模后將涂膜翻面養(yǎng)護(hù)，脫模過(guò)程中應(yīng)避免損傷涂膜。為便于脫?？稍诘蜏叵逻M(jìn)行，但脫模溫度不能低于低溫柔性的溫度。單位為毫米圖1涂膜模框示意圖4.2.3檢查涂膜外觀。從表面光滑平整、無(wú)明顯氣泡的涂膜上按表2規(guī)定裁取試件。表2試件形狀(尺寸)及數(shù)量試件形狀(尺寸/mm)數(shù)量/個(gè)拉伸性能符合GB/T528規(guī)定的啞鈴工型5撕裂強(qiáng)度符合GB/T529—1999中5.1.2規(guī)定的無(wú)割口直角形5低溫彎折性、低溫柔性3不透水性3加熱伸縮率300×303定仲時(shí)老化熱處理符合GB/T528規(guī)定的啞鈴工型3人工氣候老化3熱處理拉伸性能120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴工型6低溫彎折性、低溫柔性3堿處理拉伸性能120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型6低溫彎折性、低溫柔性3酸處理拉伸性能120×25,處理后取出再裁取符合GR/T528規(guī)定的啞鈴工型6低溫彎折性、低溫柔性3紫外線處理拉伸性能120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴工型6低溫彎折性、低溫柔性3人工氣候老化拉伸性能120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴工型6低溫彎折性、低溫柔性35.1試驗(yàn)器具5.1.1天平：感量0.001g。3GB/T16777—20085.1.3干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氫化鈣。5.2試驗(yàn)步驟將樣品(對(duì)于固體含量試驗(yàn)不能添加稀釋劑)攪勻后，取(6±1)g的樣品倒入已干燥稱量的培養(yǎng)皿(mo)中并鋪平底部，立即稱量(m?),再放人到加熱到表3規(guī)定溫度的烘箱中，恒溫3h,取出放入干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻2h,然后稱量(m?)。對(duì)于反應(yīng)型涂料，應(yīng)在稱量(m?)后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h,再放入烘箱。表3涂料加熱溫度涂料種類水性溶劑型、反應(yīng)型加熱溫度/℃5.3結(jié)果計(jì)算固體含量按式(1)計(jì)算：式中：X固體含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%;………m?——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克(g);m?——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克(g)。試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，結(jié)果計(jì)算精確到1%。5.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；c)制備試件信息；d)試驗(yàn)溫度和時(shí)間；e)試驗(yàn)結(jié)果；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。6耐熱性6.1試驗(yàn)器具6.1.1電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度士2℃。6.1.2鋁板：厚度不小于2mm,面積大于100mm×50mm,中間上部有一小孔，便于懸掛。6.2試驗(yàn)步驟將樣品攪勻后，將樣品按生產(chǎn)廠的要求分2～3次涂覆(每次間隔不超過(guò)24h)在已清潔干凈的鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm,總厚度1.5mm,最后一次將表面刮平，按表1條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不需要脫模。然后將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm,試件的中心宜與溫度計(jì)的探頭在同一位置，在規(guī)定溫度下放置5h后取出，觀察表面現(xiàn)象。共試驗(yàn)3個(gè)試件。6.3結(jié)果評(píng)定4b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；d)試驗(yàn)溫度和時(shí)間；e)試驗(yàn)結(jié)果；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。7.1.1試驗(yàn)器具7.1.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的(15～85)%之間，示值精度不低于1%,拉伸速度(5±1)mm/min.單位為毫米單位為毫米圖3拉伸用下夾具圖4拉伸用墊板567.1.1.4水泥砂漿塊：尺寸(70×70×20)mm。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，將水泥、中砂按照質(zhì)量比1:1加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌，加水量以砂漿稠度(70～90)mm為準(zhǔn)，倒人?？蛑姓駥?shí)抹平，然后移入養(yǎng)護(hù)室，1d后脫模，水中養(yǎng)護(hù)10d后再在(50±2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在標(biāo)準(zhǔn)條取五塊砂漿塊用2號(hào)砂紙清除表面浮漿，必要時(shí)按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]上涂刷底涂料，干燥后按生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)涂抹在成型面上，涂膜的厚度(0.5～1.0)mm(可分兩次涂覆，間隔不超過(guò)24h)。然后將制得的試件按將養(yǎng)護(hù)后的試件用高強(qiáng)度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起，如圖5所示，小心的除去周圍濫出的膠粘劑，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置養(yǎng)護(hù)24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基將粘有拉伸用上夾具的試件如圖6所示安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為單位為毫米7.2.1試驗(yàn)器具7.2.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的(15～85)%之間，示值精度不低于1%,拉伸速度(5±1)mm/min。7圖6試件與夾具裝配圖單位為毫米圖7“8”字形金屬模具7.2.1.4粘結(jié)基材：“8”字形水泥砂漿塊，如圖8所示。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，將水泥、中砂按照質(zhì)量比1:1加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌，加水量以砂漿稠度(70～90)mm為準(zhǔn)，倒入?？蛑姓駥?shí)抹平，然后移入養(yǎng)護(hù)室，1d后脫模，水中養(yǎng)護(hù)10d后再在(50±2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置備用，同樣制備五對(duì)砂漿試塊。8圖8水泥砂漿塊7.2.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前制備好的砂漿塊、工具、涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。取五對(duì)砂漿塊用2號(hào)砂紙清除表面浮漿，必要時(shí)先將涂料稀釋后在砂漿塊的斷面上打底，干燥后按生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)涂抹在成型面上，將兩個(gè)砂漿塊斷面對(duì)接，壓緊，砂漿塊間涂料的厚度不超過(guò)0.5mm。然后將制得的試件按表1要求養(yǎng)護(hù)，不需要脫模，制備五個(gè)試件。將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，以(5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為(23±2)℃。7.3結(jié)果計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度按式(2)計(jì)算：a=F/(a×b) (2)σ——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);F——試件的最大拉力，單位為牛頓(N);a——試件粘結(jié)面的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);b——試件粘結(jié)面的寬度，單位為毫米(mm)。去除表面未被粘住面積超過(guò)20%的試件，粘結(jié)強(qiáng)度以剩下的不少于3個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，不足三個(gè)試件應(yīng)重新試驗(yàn)，結(jié)果精確到0.01MPa。7.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；c)制備試件信息；d)采用的方法類型；e)試驗(yàn)結(jié)果；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。9GB/T16777—20088潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度按7.2制備“8”字形砂漿塊。取5對(duì)養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊，用2號(hào)砂紙清除表面浮漿，將砂漿塊浸人(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下已放置24h的樣品按生產(chǎn)廠要求的比例混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)。從水中取出砂漿塊用濕毛巾措去水漬，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上涂抹準(zhǔn)備好的涂料，將兩個(gè)砂漿塊斷面對(duì)接、壓緊，砂漿塊間涂料的厚度不超過(guò)0.5mm,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h。然后將制得的試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，條件為溫度(20士1)℃,相對(duì)濕度不小于90%,養(yǎng)護(hù)168h。制備五個(gè)試件。將養(yǎng)護(hù)好的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h,將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，以(5±1)mm/min的速度拉仲至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為(23士2)℃。結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告按第7章。9拉伸性能9.1試驗(yàn)器具9.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的(15～85)%之間，示值精度不低于1%,伸長(zhǎng)范圍大于500mm。9.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。9.1.3沖片機(jī)及符合GB/T528要求的啞鈴I型裁刀。9.1.5厚度計(jì)：接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm。9.1.6氙弧燈老化試驗(yàn)箱：符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱。9.2試驗(yàn)步驟9.2.1無(wú)處理拉伸性能將涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線，用厚度計(jì)測(cè)量試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間距約70mm,將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長(zhǎng)度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，按表4的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載(P),斷裂時(shí)標(biāo)線間距離(L?),精確到0.1mm,測(cè)試五個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線外，應(yīng)舍棄用備用件補(bǔ)測(cè)。表4拉伸速度產(chǎn)品類型拉伸速度/(mm/min)高延伸率涂料低延伸率涂料9.2.2熱處理拉伸性能將涂膜按表2要求裁取六個(gè)(120×25)mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃。試件與箱壁間距不得少于50mm,試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫(168±1)h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.2.3堿處理拉伸性能在(23±2)℃時(shí)，在0.1%化學(xué)純氫氧化鈉(NaOH)溶液中，加入Ca(OH):試劑，并達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。在600mL該溶液中放人按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡(168士1)h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60±2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18士2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.2.4酸處理拉伸性能在(23±2)℃時(shí)，在600mL的2%化學(xué)純硫酸(H?SO?)溶液中，放入按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡(168±1)h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.2.5紫外線處理拉伸性能按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件，將試件平放在釉面磚上，為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入紫外線箱中，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240h.取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.2.6人工氣候老化材料拉伸性能按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)累計(jì)輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，取出擦干后，再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18士2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴工型試件，按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.3結(jié)果計(jì)算9.3.1拉伸強(qiáng)度試件的拉伸強(qiáng)度按式(3)計(jì)算：T?=P/(B×D) (3)式中：T?——拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);P——最大拉力，單位為牛頓(N);B——試件中間部位寬度，單位為毫米(mm);D——試件厚度，單位為毫米(mm)。取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.01MPa。9.3.2斷裂仲長(zhǎng)率試件的斷裂伸長(zhǎng)率按式(4)計(jì)算：式中：E斷裂伸長(zhǎng)率，%;L?——試件起始標(biāo)線間距離25mm;L?——試件斷裂時(shí)標(biāo)線間距離，單位為毫米(mm)。取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到1%。9.3.3保持率拉伸性能保持率按式(5)計(jì)算：R?=(T?/T)×100…………(5)式中：R?——樣品處理后拉伸性能保持率，%;T——樣品處理前平均拉伸強(qiáng)度；T?——樣品處理后平均拉伸強(qiáng)度。結(jié)果精確到1%。9.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；c)制備試件信息；d)采用處理?xiàng)l件；e)拉伸速度；f)試驗(yàn)結(jié)果；g)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；h)試驗(yàn)日期。10撕裂強(qiáng)度10.1試驗(yàn)器具10.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度士2℃。10.1.3沖片機(jī)及符合GB/T529—1999中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。10.1.4厚度計(jì)：接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm。10.2試驗(yàn)步驟將涂膜按表2要求，裁取符合GB/T529—1999要求的無(wú)割口直角撕裂試件，用厚度計(jì)測(cè)量試件直角撕裂區(qū)域三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件長(zhǎng)度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，按表4的拉伸速度進(jìn)行拉仲至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載(P),測(cè)試五個(gè)試件。10.3結(jié)果計(jì)算試件的撕裂強(qiáng)度按式(6)計(jì)算：Ts=P/d………(6)式中：T?—撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米(kN/m);P——最大拉力，單位為牛頓(N);d——試件厚度，單位為毫米(mm)。取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.1kN/m。10.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；c)制備試件信息；d)拉伸速度；e)試驗(yàn)結(jié)果；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。11定伸時(shí)老化11.1試驗(yàn)器具11.1.2氙弧燈老化試驗(yàn)箱：符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱。11.1.3沖片機(jī)及符合GB/T528要求的啞鈴I型裁刀。11.1.4定伸保持器：能使標(biāo)線間距離拉伸100%以上。11.2試驗(yàn)步驟11.2.1加熱老化將涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸至50mm,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸保持器放入烘箱，加熱溫度瀝青類涂料為(70士2)℃,其他涂料為(80士2)℃,水平放置168h后取出。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,觀測(cè)定伸保持器上的試件有無(wú)變形，并用8倍放大鏡檢查試件有無(wú)裂紋。11.2.2人工氣候老化將涂膜按表2要求，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，并劃好間距25mm的平行標(biāo)線，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸至37.5mm,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)250h后取出。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,觀測(cè)定伸保持器上的試件有無(wú)變形，并用8倍放大鏡檢查試件有無(wú)裂紋。同時(shí)試驗(yàn)三個(gè)試件，11.3結(jié)果評(píng)定11.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；c)制備試件信息；d)試驗(yàn)條件和時(shí)間；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。12加熱伸縮率12.1試驗(yàn)器具12.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。12.1.2測(cè)長(zhǎng)裝置：精度至少0.5mm。12.2試驗(yàn)步驟將涂膜按表2要求裁取(300×30)mm試件三塊，將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置24h,用測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)定每個(gè)試件長(zhǎng)度(L?)。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上，水平放入已加熱到規(guī)定溫度的烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃,恒溫(168±1)h取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,然后用測(cè)長(zhǎng)裝置在同一位置測(cè)定試件的長(zhǎng)度(L?),若試件有彎曲，用直尺壓住后測(cè)量。12.3結(jié)果計(jì)算加熱伸縮率按式(7)計(jì)算：GB/T16777—2008S=(L?-L?)/L?×100…………(7)S——加熱伸縮率，%;L?——加熱處理前長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);L?——加熱處理后長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。取三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.1%。12.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；制備試件信息；c)試驗(yàn)溫度和時(shí)間；d)試驗(yàn)結(jié)果；e)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；f)試驗(yàn)日期。13低溫柔性13.1試驗(yàn)器具13.1.1低溫冰柜：控溫精度士2℃。13.2試驗(yàn)步驟13.2.1無(wú)處理將涂膜按表2要求裁取(100×25)mm試件三塊進(jìn)行試驗(yàn)，將試件和彎板或圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的低溫冰柜的冷凍液中，溫度計(jì)探頭應(yīng)與試件在同一水平位置，在規(guī)定溫度下保持1h,然后在冷凍液中將試件繞圓棒或彎板在3s內(nèi)彎曲180°,彎曲三個(gè)試件(無(wú)上、下表面區(qū)分),立即取出試件用肉13.2.2熱處理將涂膜按表2要求裁取三個(gè)(100×25)mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為(70士2)℃,其他涂料為(80士2)℃。試件與箱壁間距不得少于50mm,試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫(168士1)h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。13.2.3堿處理在(23±2)℃時(shí)，在0.1%化學(xué)純NaOH溶液中，加入Ca(OH)?試劑，并達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。在400mL該溶液中放入按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡(168±1)h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。在(23±2)℃時(shí)，在400mL的2%化學(xué)純H?SO,溶液中，放入按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。13.2.5紫外線處理按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件，將試件平放在釉面磚上，為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入紫外線箱中，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240h。取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)累計(jì)輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于水性涂料，取出擦干后，再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置(18士2)h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。所有試件應(yīng)無(wú)裂紋。試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)；b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)；d)試驗(yàn)溫度和圓棒直徑；e)試驗(yàn)結(jié)果；f)試驗(yàn)過(guò)程中采用方法的差異或遇到的異常；g)試驗(yàn)日期。14低溫彎折性14.1.36倍放大鏡。14.2試驗(yàn)步驟按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件，沿長(zhǎng)度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠粘帶，見(jiàn)圖9,如此彎曲三個(gè)試件。調(diào)節(jié)彎折儀的兩個(gè)平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測(cè)平板間4點(diǎn)的距離如圖9所示。放置彎曲試件在試驗(yàn)機(jī)上，膠帶端對(duì)著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸如圖9所示。放置翻開的彎折試驗(yàn)機(jī)和試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中。在規(guī)定溫度放置1h后，在規(guī)定溫度彎折試驗(yàn)機(jī)從超過(guò)90°的垂直位到(23士5)℃,用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。按13.2.2處理后，按14.2.1試驗(yàn)。按13.2.3處理后，按14.2.1試驗(yàn)。按13.2.4處理后，按14.2.1試驗(yàn)。按13.2.5處理后，按1