(高清版)GBT 18173.1-2012 高分子防水材料 第1部分：片材

代替GB18173.1—2006高分子防水材料第1部分：片材標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)改為GB/T18173.1-2012。2012-09-03發(fā)布I共國(guó)巨意用生一答217年年 和冊(cè)的本加出由程間工地，7仁三K7共國(guó)巨意用生一答217年年 和冊(cè)的本加出由程間工地，7仁三K7手第1三施，護(hù)工在清生行住，不來(lái)獨(dú)狀后。本部分的第5章和第8章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。GB18173《高分子防水材料》分四個(gè)部分：——第1部分：片材；——第3部分：遇水膨脹橡膠；——第4部分：盾構(gòu)法隧道管片用橡膠密封墊。本部分為GB18173的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB18173.1—2006《高分子防水材料第1部分：片材》。本部分與GB18173.1—2006的主要差異如下：——修改并增加了部分術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1,3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,2006版的3.1,3.3,3.4);——增加了自粘片、異型片等防水片材種類(lèi)、技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)的檢測(cè)方法(見(jiàn)5.3.3,5.3.4,6.3.2.2,6.3.13);——?jiǎng)h除了均質(zhì)片中的再生膠(JL4)類(lèi)防水片材(2006年版的4.1); 調(diào)整了部分均質(zhì)片和復(fù)合片的物理性能指標(biāo)(見(jiàn)5.3.1,5.3.2,2006年版的5.3.1):——調(diào)整了FS2型復(fù)合片材表層與芯層復(fù)合強(qiáng)度指標(biāo)及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.2,附錄E,2006年版的本部分參照J(rèn)ISA6008:2002《合成高分子系列屋面防水片材》和ASTMD6134:2007《防水系統(tǒng)用硫化橡膠板規(guī)格》,同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)片材生產(chǎn)的發(fā)展及使用需要對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠雜品分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC7)歸口。本部分起草單位：北京市化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責(zé)任公司、常熟市三恒建材有限責(zé)任公司、沈陽(yáng)星辰化工有限公司、建研(北京)結(jié)構(gòu)工程有限公司、衡水中鐵建土工材料制造有限公司、哈高科綏棱二塑有限公司、北京圣潔防水材料有限公司、北京世紀(jì)保佳建筑材料有限責(zé)任公司、衡水百威工程橡膠有限公司、北京鴻禹喬建材有限公司。李樹(shù)奎。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1高分子防水材料第1部分：片材GB18173的本部分規(guī)定了高分子防水材料片材的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)本部分適用于以高分子材料為主材料，以擠出或壓延等方法生產(chǎn)，用于各類(lèi)工程防水、防滲、防潮、隔氣、防污染、排水等的均質(zhì)片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)均質(zhì)片)、復(fù)合片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合片)、異形片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)異型片)、自粘片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)自粘片)、點(diǎn)(條)粘片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)點(diǎn)(條)粘片)等。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1041塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T4851壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。均質(zhì)片homogeneoussheet以高分子合成材料為主要材料，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。以高分子合成材料為主要材料，復(fù)合織物等保護(hù)或增強(qiáng)層，以改變其尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)特性，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。自粘片self-adhesivesheet在高分子片材表面復(fù)合一層自粘材料和隔離保護(hù)層，以改善或提高其與基層的粘接性能，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。2以高分子合成材料為主要材料，經(jīng)特殊工藝加工成表面為連續(xù)凸凹?xì)んw或特定幾何形狀的防(排)均質(zhì)片材與織物等保護(hù)層多點(diǎn)(條)粘接在一起，粘接點(diǎn)(條)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)均勻分布，利用粘接點(diǎn)(條)的間距，使其具有切向排水功能的防水片材。復(fù)合片材表面保護(hù)或增強(qiáng)層與芯層的復(fù)合力度，用MPa表示。排水截面積sectionareaofdrainagewater異形片(防排水保護(hù)板)每延長(zhǎng)米橫截面上的殼形凸起所形成的可排水截面積，用cm2表示。4分類(lèi)與標(biāo)記4.1片材的分類(lèi)如表1所示。主要原材料均質(zhì)片硫化橡膠類(lèi)三元乙丙橡膠橡塑共混氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等非硫化橡膠類(lèi)三元乙丙橡膠橡塑共混氯化聚乙烯樹(shù)脂類(lèi)聚氯乙烯等乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混等復(fù)合片硫化橡膠類(lèi)(三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物非硫化橡膠類(lèi)(氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物樹(shù)脂類(lèi)FS1聚氯乙烯/織物FS2(聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/織物自粘片硫化橡膠類(lèi)三元乙丙/自粘料橡塑共混/自粘料(氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等)/自粘料3表1(續(xù))主要原材料自粘片硫化橡膠類(lèi)(三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物/自粘料非硫化橡膠類(lèi)三元乙丙/自粘料橡塑共混/自粘料氯化聚乙烯/自粘料烯等)/織物/自粘料樹(shù)脂類(lèi)聚氯乙烯/自粘料(乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/自粘料乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混等/自粘料聚氯乙烯/織物/自粘料(聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/織物/自粘料異形片樹(shù)脂類(lèi)(防排水保護(hù)板)高密度聚乙烯，改性聚丙烯，高抗沖聚苯乙烯等點(diǎn)(條)粘片樹(shù)脂類(lèi)DS1/TS1聚氯乙烯/織物DS2/TS2(乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/織物DS3/TS3乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混物等/織物4.2產(chǎn)品標(biāo)記4.2.1標(biāo)記方法產(chǎn)品應(yīng)按下列順序標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容：類(lèi)型代號(hào)、材質(zhì)(簡(jiǎn)稱(chēng)或代號(hào))、規(guī)格(長(zhǎng)度×寬度×厚度)。異型片材加入殼體高度。4.2.2標(biāo)記示例均質(zhì)片：長(zhǎng)度為20.0m,寬度為1.0m,厚度為1.2mm的硫化型三元乙丙橡膠(EPDM)片材標(biāo)記異形片：長(zhǎng)度為20.0m,寬度為2.0m,厚度為0.8mm,殼體高度為8mm的高密度聚乙烯防排水片材標(biāo)記為：YS-HDPE-20.0m×2.0m×0.8mm5要求5.1規(guī)格尺寸片材的規(guī)格尺寸及允許偏差如表2、表3所示，特殊規(guī)格由供需雙方商定。4表2片材的規(guī)格尺寸厚度/mm寬度/m長(zhǎng)度/m橡膠類(lèi)1.0,1.2,1.5.1.8,2.0樹(shù)脂類(lèi)1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,6.0橡膠類(lèi)片材在每卷20m長(zhǎng)度中允許有一處接頭，且最小塊長(zhǎng)度應(yīng)≥3m,并應(yīng)加長(zhǎng)15cm備作搭接；樹(shù)脂類(lèi)片材在每卷至少20m長(zhǎng)度內(nèi)不允許有接頭；自粘片材及異型片材每卷10m長(zhǎng)度內(nèi)不允許有接頭。表3允許偏差允許偏差不允許出現(xiàn)負(fù)值士10%5.2外觀質(zhì)量5.2.1片材表面應(yīng)平整，不能有影響使用性能的雜質(zhì)、機(jī)械損傷、折痕及異常粘著等缺陷。5.2.2在不影響使用的條件下，片材表面缺陷應(yīng)符合下列規(guī)定：a)凹痕深度，橡膠類(lèi)片材不得超過(guò)片材厚度的20%;樹(shù)脂類(lèi)片材不得超過(guò)5%;b)氣泡深度，橡膠類(lèi)不得超過(guò)片材厚度的20%,每1m2內(nèi)氣泡面積不得超過(guò)7mm2;樹(shù)脂類(lèi)片材不允許有。5.3物理性能5.3.1均質(zhì)片均質(zhì)片的物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4均質(zhì)片的物理性能適用試驗(yàn)硫化橡膠類(lèi)非硫化橡膠類(lèi)樹(shù)脂類(lèi)拉伸強(qiáng)度/MPa常溫(23℃)≥高溫(60℃)≥465拉斷伸長(zhǎng)率/%常溫(23℃)≥低溫(-20℃)≥——撕裂強(qiáng)度/(kN/m)≥5適用試驗(yàn)硫化橡膠類(lèi)非硫化橡膠類(lèi)樹(shù)脂類(lèi)不透水性(30min)無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏低溫彎折無(wú)裂紋無(wú)裂紋—30℃無(wú)裂紋—30℃無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋加熱伸縮量/mm延伸≤222244222收縮≤44446666熱空氣老化(80℃×拉伸強(qiáng)度保持率/%拉斷伸長(zhǎng)率耐堿性 [飽和Ca(OH)?溶液拉伸強(qiáng)度拉斷伸長(zhǎng)率臭氧老化伸長(zhǎng)率40%,500×10-8無(wú)裂紋一—無(wú)裂紋——伸長(zhǎng)率20%,200×10-8—無(wú)裂紋— —— —伸長(zhǎng)率20%,——無(wú)裂紋—無(wú)裂紋無(wú)裂紋———人工氣候老化拉伸強(qiáng)度6.3.10拉斷伸長(zhǎng)率粘結(jié)剝離強(qiáng)度(片材與片材)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件/(N/mm)≥浸水保持率注1:人工氣候老化和粘結(jié)剝離強(qiáng)度為推薦項(xiàng)目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、60℃拉伸強(qiáng)度性能。65.3.2復(fù)合片5.3.2.1復(fù)合片的物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5復(fù)合片的物理性能適用試驗(yàn)硫化橡膠類(lèi)非硫化橡膠類(lèi)樹(shù)脂類(lèi)FS1FS2拉伸強(qiáng)度/(N/cm)常溫(23℃)≥高溫(60℃)≥拉斷伸長(zhǎng)率/%常溫(23℃)≥低溫(-20℃)≥—撕裂強(qiáng)度/N≥不透水性(0.3MPa,30min)無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏低溫彎折—35℃無(wú)裂紋—20℃無(wú)裂紋無(wú)裂紋—20℃無(wú)裂紋加熱伸縮量/mm延伸≤2222收縮≤4424熱空氣老化拉伸強(qiáng)度保持率/%≥拉斷伸長(zhǎng)率保持率/%≥耐堿性[飽和Ca(OH)2溶液23℃×168h]拉伸強(qiáng)度保持率/%≥拉斷伸長(zhǎng)率保持率/%≥臭氧老化(40℃×168h),200×10-8,伸長(zhǎng)率20%無(wú)裂紋無(wú)裂紋————人工氣候老化拉伸強(qiáng)度保持率/%≥6.3.10拉斷伸長(zhǎng)率保持率/%≥粘結(jié)剝離強(qiáng)度(片材與片材)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件/(N/mm)≥6.3.11浸水保持率(23℃×168h)/%≥復(fù)合強(qiáng)度(FS2型表層與芯層)/MPa≥6.3.12注1:人工氣候老化和粘合性能項(xiàng)目為推薦項(xiàng)目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、高溫(60℃)拉伸強(qiáng)度性能。5.3.2.2對(duì)于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡膠的FF類(lèi)片材，拉斷伸長(zhǎng)率(縱/橫)指標(biāo)不得小于100%,其他性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.3.2.3對(duì)于總厚度小于1.0mm的FS2類(lèi)復(fù)合片材，拉伸強(qiáng)度(縱/橫)指標(biāo)常溫(23℃)時(shí)不得小于50N/cm,高溫(60℃)時(shí)不得小于30N/cm;拉斷伸長(zhǎng)率(縱/橫)指標(biāo)常溫(23℃)時(shí)不得小于100%,低溫(一20℃)時(shí)不得小于80%;其他性能應(yīng)符合表5規(guī)定值要求。5.3.3自粘片自粘片的主體材料應(yīng)符合表4、表5中相關(guān)類(lèi)別的要求，自粘層性能應(yīng)符合表6規(guī)定。7表6自粘層性能適用試驗(yàn)條目低溫彎折—25℃無(wú)裂紋6.3.5持粘性/min≥6.3.13.1剝離強(qiáng)度/(N/mm)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件片材與片材≥6.3.13.2片材與鋁板≥片材與水泥砂漿板>熱空氣老化后(80℃×168h)片材與片材≥片材與鋁板≥片材與水泥砂漿板≥5.3.4異型片異型片的物理性能應(yīng)符合表7規(guī)定。表7異型片的物理性能適用試驗(yàn)條目膜片厚度膜片厚度0.8mm～1.0mm膜片厚度拉伸強(qiáng)度/(N/cm)≥拉斷伸長(zhǎng)率/%≥抗壓性能抗壓強(qiáng)度/kPa≥殼體高度壓縮50%后外觀無(wú)破損排水截面積/cm2≥熱空氣老化拉伸強(qiáng)度保持率/%≥拉斷伸長(zhǎng)率保持率/%≥耐堿性[飽和Ca(OH)?溶液拉伸強(qiáng)度保持率/%≥拉斷伸長(zhǎng)率保持率/%≥注：殼體形狀和高度無(wú)具體要求，但性能指標(biāo)須滿(mǎn)足本表規(guī)定。5.3.5點(diǎn)(條)粘片點(diǎn)(條)粘片主體材料應(yīng)符合表4中相關(guān)類(lèi)別的要求，粘接部位的性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。8表8點(diǎn)(條)粘片粘接部位的物理性能適用試驗(yàn)條目DS1/TS1DS2/TS2DS3/TS3常溫(23℃)拉伸強(qiáng)度/(N/cm)≥6.3.2.1.3常溫(23℃)拉斷伸長(zhǎng)率/%≥剝離強(qiáng)度/(N/mm)≥16試驗(yàn)方法6.1片材尺寸的測(cè)定用鋼卷尺測(cè)量，精確到1mm。寬度在縱向兩端及中央附近測(cè)定三點(diǎn)，取算術(shù)平均值；長(zhǎng)度的測(cè)定取每卷展平后的全長(zhǎng)的最短部位。用分度為1/100mm、壓力為(22±5)kPa、測(cè)足直徑為6mm的厚度計(jì)測(cè)量，其測(cè)量點(diǎn)如圖1所示，自端部起裁去300mm,再?gòu)钠洳脭嗵幍?0mm內(nèi)側(cè)，且自寬度方向距兩邊各10%寬度范圍內(nèi)取兩個(gè)點(diǎn)(a、b),再將ab間距四等分，取其等分點(diǎn)(c、d、e)共五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果用五個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值表示；寬度不滿(mǎn)500mm的，可以省略c、d兩點(diǎn)的測(cè)定。點(diǎn)(條)粘片測(cè)量防水層厚度；復(fù)合片測(cè)量片材總厚度(當(dāng)需測(cè)定芯層厚度時(shí)，按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行);異型片測(cè)量平面部分的膜厚；自粘片材測(cè)量時(shí)應(yīng)減去隔離紙(膜)的厚度，主體材料厚度按附錄A規(guī)定的方法測(cè)量，精確到0.01mm。單位為毫米圖1厚度測(cè)量點(diǎn)示意圖96.1.3異型片材殼體高度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，自端部起裁掉大于等于300mm,然后再裁取100mm長(zhǎng)試樣，測(cè)量點(diǎn)同6.1.2,應(yīng)保證裁切處的殼體完整，測(cè)量結(jié)果以五個(gè)殼體高度的算術(shù)平均值表示。6.2外觀質(zhì)量片材的外觀質(zhì)量用目測(cè)方法及量具檢查。6.3片材物理性能的測(cè)定6.3.1試樣制備將規(guī)格尺寸檢測(cè)合格的卷材展平后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24h,裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，均質(zhì)片、復(fù)合片、自粘片和點(diǎn)(條)粘片按圖2及表9裁取所需試樣；用于自粘層性能檢測(cè)的試樣按圖3及表10裁取所需試樣；異形片按圖4及表11裁取所需試樣；試片距卷材邊緣不得小于100mm。裁切復(fù)合片時(shí)應(yīng)順著織物的紋路，盡量不破壞纖維并使工作部分保證最大的纖維根數(shù)。試樣代號(hào)試樣形狀及尺寸試樣數(shù)量縱向橫向不透水性A140mm×140mm3拉伸性能常溫(23℃)B,B'GB/T528中片材200mm×25mm55高溫(60℃)D,D'55低溫(-20℃)E,E'55撕裂強(qiáng)度GB/T529中直角形試片55低溫彎折22加熱伸縮量F,F'300mm×30mm33熱空氣老化G,G'GB/T528中—33耐堿性FS2類(lèi)片材，200mm×25mm33臭氧老化L,L'GB/T528中FS2類(lèi)片材，200mm×25mm33人工氣候老化H,H'33粘接剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件M200mm×150mm2—浸水168hN2復(fù)合強(qiáng)度KFS2類(lèi)片材，50mm×50mm5—注：試樣代號(hào)中，字母上方有“'”者應(yīng)橫向取樣。單位為毫米A-1M-1S'-1M—2A-2F'-2F'—3N-lS'-2N-2A-3F—2圖2裁樣示意圖單位為毫米圖3用于自粘層性能檢測(cè)的試樣裁樣示意圖(單向殼體)(雙向殼體)(單向殼體)圖4異型片抗壓強(qiáng)度裁樣示意圖表10用于自粘層性能檢測(cè)的試樣尺寸與數(shù)量試樣代號(hào)試樣規(guī)格尺寸試樣數(shù)量縱向橫向低溫彎折22持粘性O(shè)5—?jiǎng)冸x強(qiáng)度(片材與片材、片材與鋁板、片材與水泥砂漿板)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件Q——熱空氣老化后R表11異形片試樣的尺寸與數(shù)量試樣規(guī)格尺寸試樣數(shù)量縱向橫向平均膜厚度100mm×片材寬度1—?dú)んw總厚度100mm×片材寬度1——拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試樣長(zhǎng)度為250mm;寬度：?jiǎn)蜗驓んw至少含有一個(gè)完整的殼型凸起的寬度，雙向殼體至少上下各含有一個(gè)完整的殼型凸起的寬度。33抗壓強(qiáng)度單向殼體取4個(gè)完整殼體構(gòu)成的正方形樣塊，雙向殼體上面取5個(gè)完整殼體下面4個(gè)完整殼體構(gòu)成的正方形樣塊(見(jiàn)圖4所示)。5 6.3.2片材的拉伸性能6.3.2.1均質(zhì)片、復(fù)合片、自粘片和點(diǎn)(條)粘片6.3.2.1.1均質(zhì)片、復(fù)合片、自粘片和點(diǎn)(條)粘片的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)6.3.2.1.2均質(zhì)片、自粘均質(zhì)片的拉伸強(qiáng)度按式(1)計(jì)算，精確到0.1MPa,常溫(23℃)拉斷伸長(zhǎng)率按式(2)計(jì)算，低溫(一20℃)拉斷伸長(zhǎng)率按式(4)計(jì)算，精確到1%,點(diǎn)(條)粘片、自粘均質(zhì)片進(jìn)行拉伸強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)取主體材料的厚度，拉斷伸長(zhǎng)率為主體材料指標(biāo)。式中：TS——試樣拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);F,——最大拉力，單位為牛頓(N);W——啞鈴試片狹小平行部分寬度，單位為毫米(mm);t——試驗(yàn)長(zhǎng)度部分的厚度，單位為毫米(mm)?！?2)式中：E,——常溫(23℃)試樣拉斷伸長(zhǎng)率，%;L,——試樣斷裂時(shí)的標(biāo)距，單位為毫米(mm);L?——試樣的初始標(biāo)距，單位為毫米(mm)。GB18173.1—20126.3.2.1.3復(fù)合片、點(diǎn)(條)粘片粘接部位、自粘復(fù)合片拉伸強(qiáng)度按式(3)計(jì)算，精確到0.1N/cm;拉斷伸長(zhǎng)率按式(4)計(jì)算，精確到1%。TS,=F,/W……………(3)式中：TS,——試樣拉伸強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F,——最大拉力，單位為牛頓(N);W——啞鈴試片狹小平行部分寬度或矩形試片的寬度，單位為厘米(cm)。式中：E,——試樣拉斷伸長(zhǎng)率，%;L,——試樣完全斷裂時(shí)夾持器間的距離，單位為毫米(mm);L?——試樣的初始夾持器間距離(I型試樣50mm,Ⅱ型試樣30mm)。6.3.2.1.4拉伸試驗(yàn)用I型試樣，高溫(60℃)和低溫(一20℃)試驗(yàn)時(shí)，如I型試樣不適用，可用Ⅱ型試樣，將試樣在規(guī)定溫度下預(yù)熱或預(yù)冷1h。仲裁檢驗(yàn)試樣的形狀為啞鈴Ⅱ型；FS2型片材拉伸試樣為矩形，尺寸為200mm×25mm,夾持距離為120mm,若試樣拉伸至設(shè)備極限(如>600%)而不能斷裂時(shí)，可采用50mm夾持距離重新試驗(yàn)，高溫(60℃)和低溫(一20℃)試驗(yàn)時(shí)，試樣尺寸為100mm×25mm,夾持距離為50mm。6.3.2.1.5試樣夾持器的移動(dòng)速度：橡膠類(lèi)為(500±50)mm/min;樹(shù)脂類(lèi)為(250±50)mm/min,其中FS2型片材為(100±10)mm/min。6.3.2.2異形片異形片拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率按GB/T1040.2進(jìn)行，拉伸強(qiáng)度按式(5)計(jì)算，精確到0.1N/cm,拉斷伸長(zhǎng)率按式(6)計(jì)算，精確到1%,夾具間距170mm,試驗(yàn)速度為50mm/min,縱、橫向均進(jìn)行試驗(yàn)。試樣寬度：?jiǎn)蜗驓んw至少含有一個(gè)完整的殼型凸起，雙向殼體至少上下各含有一個(gè)完整的殼型凸起。式中：TS——拉伸強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F——最大拉力，單位為牛頓(N);W——試樣的初始寬度，單位為厘米(cm)。分別計(jì)算縱向和橫向三個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。精確到0.1N/cm。 式中：E——試樣拉斷伸長(zhǎng)率，%;Ln——試樣初始夾具間距離，Ln=170mm;L?——試樣斷裂時(shí)夾具間距離，單位為毫米(mm)。分別計(jì)算縱向或橫向三個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1%。6.3.3撕裂強(qiáng)度片材的撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T529中的無(wú)割口直角形試樣執(zhí)行，拉伸速度同6.3.2.1.5;復(fù)合片取其拉伸至斷裂時(shí)的最大力值為撕裂強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試樣的中位數(shù)。片材的不透水性試驗(yàn)采用圖5所示的十字型壓板。試驗(yàn)時(shí)按透水儀的操作規(guī)程將試樣裝好，并一次性升壓至規(guī)定壓力，保持30min后觀察試樣有無(wú)滲漏；以三個(gè)試樣均無(wú)滲漏為合格。單位為毫米圖5透水儀壓板示意圖6.3.5低溫彎折片材的低溫彎折試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6加熱伸縮量片材的加熱伸縮量試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.3.7熱空氣老化片材的熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行。6.3.8耐堿性片材的耐堿性試驗(yàn)按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)前應(yīng)用適宜的方法將復(fù)合片做封邊處理。6.3.9臭氧老化片材的臭氧老化試驗(yàn)按GB/T7762的規(guī)定執(zhí)行，以用8倍放大鏡檢驗(yàn)無(wú)龜裂為合格。6.3.10人工氣候老化片材的人工氣候老化性能按GB/T3511的規(guī)定執(zhí)行；黑板溫度為(63±3)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%,降雨周期為120min,其中降雨18min,間隔干燥102min,總輻照量為495MJ/m2(或輻照強(qiáng)度為550W/m2,試驗(yàn)時(shí)間為250h)。試樣經(jīng)暴露處理后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下停放4h,進(jìn)行性能測(cè)定。GB18173.1—20126.3.11粘接剝離強(qiáng)度片材粘接剝離強(qiáng)度的測(cè)定按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，點(diǎn)(條)粘片粘接部位的剝離強(qiáng)度測(cè)定按GB/T532的規(guī)定執(zhí)行，從成品中取樣。6.3.12復(fù)合強(qiáng)度FS2類(lèi)復(fù)合片材的復(fù)合強(qiáng)度測(cè)定按附錄E執(zhí)行，具有兩個(gè)表面保護(hù)或增強(qiáng)層的復(fù)合片材，兩表面的復(fù)合強(qiáng)度均應(yīng)測(cè)定。6.3.13自粘片材粘接性能6.3.13.1持粘性持粘性的測(cè)定按GB/T4851的規(guī)定進(jìn)行，試片與試驗(yàn)板的粘合面積為25mm×25mm,試片與加載板的粘合面積為45mm×25mm,粘接試樣如圖6所示，試樣數(shù)量為五個(gè)。分別記錄每個(gè)試樣的脫落時(shí)間，若大于60min未脫落，記錄為60min,計(jì)算時(shí)去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，取另外三個(gè)值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。單位為min,對(duì)于雙面自粘片材，兩面應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)定。圖6.3.13.2剝離強(qiáng)度剝離強(qiáng)度按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于雙面自粘片材，兩面應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)定。6.3.14異型片抗壓強(qiáng)度按GB/T1041進(jìn)行，試驗(yàn)速度為2mm/min。按圖4和表11裁取所需試樣，試樣上下墊有(100×100)mm,大于10mm厚的鋼板，將試樣放在夾具中心，不得歪扭。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，壓縮試樣至殼體高度的50%,記錄最大壓力值，并觀察有無(wú)破損。試樣的抗壓強(qiáng)度按式(7)計(jì)算，精確到1kPa。式中：o——試樣的抗壓強(qiáng)度，單位為千帕(kPa);P——最大壓力值，單位為牛頓(N);F——試樣的原始面積，單位為平方毫米(mm2)?！?.3.15異型片排水截面積排水截面積按式(8)計(jì)算：S——每延長(zhǎng)米排水截面積，單位為平方厘米(cm2);h——?dú)んw高度，單位為厘米(cm);S?——一個(gè)殼體的橫截面積，單位為平方厘米(cm2);n——每延長(zhǎng)米的殼體數(shù)量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)7.1.1出廠檢驗(yàn)7.1.1.1組批與抽樣以連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的5000m2片材為一批(不足5000m2時(shí)，以連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的片材量為一批，日產(chǎn)量超過(guò)8000m2則以8000m2為一批),隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，在上述檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取足夠的試樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。7.1.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、常溫(23℃)時(shí)的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性、復(fù)合強(qiáng)度(FS2)、自粘片持粘性及剝離強(qiáng)度、點(diǎn)(條)粘片粘接部位的常溫(23℃)時(shí)的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率以及剝離強(qiáng)度，按批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.1.1.2.2異型片7.1.2型式檢驗(yàn)本部分所列全部技術(shù)要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；c)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、長(zhǎng)期停產(chǎn)(超過(guò)6個(gè)月)后復(fù)產(chǎn)；d)合同規(guī)定；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)仲裁檢驗(yàn)或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。7.1.3周期檢驗(yàn)在正常情況下，臭氧老化應(yīng)為每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)，其余各項(xiàng)為每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；人工氣候老化根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.2判定規(guī)則7.2.1規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合技術(shù)要求，則為合格品。7.2.2規(guī)格尺寸或外觀質(zhì)量若有一項(xiàng)不符合要求，則該卷片材為不合格品；此時(shí)需另外抽取3卷進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍有一卷不合格，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐卷檢查，剔除不合格品。7.2.3物理性能有一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)要求，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。8.1每一獨(dú)立包裝應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、制造廠名廠址、生8.2片材卷曲為圓柱形，外用適宜材料包裝。8.3片材在運(yùn)輸與貯存時(shí)，應(yīng)注意勿使包裝損壞，放置于通風(fēng)、干燥處，貯存垛高不應(yīng)超過(guò)平放五個(gè)片材卷高度。堆放時(shí)，應(yīng)放置于干燥的水平地面上，避免陽(yáng)光直射，禁止與酸、堿、油類(lèi)及有機(jī)溶劑等接觸，且隔離熱源。8.4在遵守8.3規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)日期起在不超過(guò)一年的保存期內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合本部分的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)復(fù)合片芯層及自粘片主體材料厚度測(cè)量A.1試驗(yàn)儀器讀數(shù)顯微鏡：最小分度值0.01mm,放大倍數(shù)最小20倍。A.2測(cè)量方法在距片材長(zhǎng)度方向邊緣(100±15)mm向內(nèi)各取一點(diǎn)，在這兩點(diǎn)中均分取三點(diǎn)，以這五點(diǎn)為中心裁取五塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上沿寬度方向用薄的鋒利刀片，垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形(厚度方向的斷面)。將試條的切面向上，置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺(tái)上，讀取片材芯層(或主體材料)厚度(不包括纖維層和自粘層),以芯層最外端切線(xiàn)位置計(jì)算厚度。每個(gè)試條取四個(gè)均分點(diǎn)測(cè)量，厚度以五個(gè)試條共20處數(shù)值的算術(shù)平均值表示，并報(bào)告20處中的最小單值。(規(guī)范性附錄)低溫彎折試驗(yàn)B.1試驗(yàn)儀器低溫彎折儀應(yīng)由低溫箱和彎折板兩部分組成。低溫箱應(yīng)能在0℃～—40℃之間自動(dòng)調(diào)節(jié)，誤差為±2℃,且能使試樣在被操作過(guò)程中保持恒定溫度；彎折板由金屬平板、轉(zhuǎn)軸和調(diào)距螺絲組成，平板間距可任意調(diào)節(jié)，示意圖如圖B.1。圖B.1彎折板示意圖B.2試驗(yàn)條件B.2.1試驗(yàn)室溫度：(23±2)℃。B.2.2試樣在試驗(yàn)室溫度下停放時(shí)間不少于24h。B.3試驗(yàn)程序B.3.1將按本部分6.3.1制備的試樣彎曲180°(自粘片時(shí)自粘層在外側(cè)),使50mm寬的試樣邊緣重合、齊平，并用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定，以保證其在試驗(yàn)中不發(fā)生錯(cuò)位；并將彎折儀的兩平板間距調(diào)到片材厚度的三倍。B.3.2將彎折儀上平板打開(kāi)，將厚度相同的兩塊試樣平放在底板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm;在規(guī)定溫度下保持1h之后迅速壓下上平板，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出，觀察試樣彎折處是否斷裂，并用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面有無(wú)裂紋。B.4判定用8倍放大鏡觀察試樣表面，以縱橫向試樣均無(wú)裂紋為合格。(規(guī)范性附錄)C.1.1測(cè)伸縮量的標(biāo)尺精度不低于0.5mm。C.1.2老化試驗(yàn)箱。C.2試驗(yàn)條件C.2.2試樣在試驗(yàn)室溫度下停放時(shí)間不少于24h。將按本部分6.3.1規(guī)定制好的試樣放入(80±2)℃的老化箱中，時(shí)間為168h;取出試樣后停放1h,按圖C.1所示測(cè)量方法用量具測(cè)量試樣的長(zhǎng)度，根據(jù)初始長(zhǎng)度計(jì)算伸縮量。取縱橫兩個(gè)方向的算術(shù)平均值。用三個(gè)試樣的算術(shù)平均值表示其伸縮量。注：如試片彎曲，需施以適當(dāng)?shù)闹匚飳⑵鋲浩綔y(cè)量。單位為毫米(規(guī)范性附錄)片材粘接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)D.1試驗(yàn)設(shè)備D.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度45%～65%。D.3試樣制備D.3.1膠粘劑粘合時(shí)按本部分6.3.1規(guī)定及圖2所示沿片材縱向裁取200mm×150mm試片4塊，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，將與片材配套的膠粘劑涂在試片上，涂膠面積為150mm×150mm;然后將每?jī)善陌磮DD.1所示對(duì)正粘貼，粘貼時(shí)間按生產(chǎn)廠商規(guī)定進(jìn)行。將試片在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件