(高清版)GBT 18173.1-2012 高分子防水材料 第1部分：片材

代替GB18173.1—2006高分子防水材料第1部分：片材標準，編號改為GB/T18173.1-2012。2012-09-03發(fā)布I共國巨意用生一答217年年 和冊的本加出由程間工地，7仁三K7共國巨意用生一答217年年 和冊的本加出由程間工地，7仁三K7手第1三施，護工在清生行住，不來獨狀后。本部分的第5章和第8章為強制性條款，其余為推薦性條款。GB18173《高分子防水材料》分四個部分：——第1部分：片材；——第3部分：遇水膨脹橡膠；——第4部分：盾構(gòu)法隧道管片用橡膠密封墊。本部分為GB18173的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB18173.1—2006《高分子防水材料第1部分：片材》。本部分與GB18173.1—2006的主要差異如下：——修改并增加了部分術(shù)語和定義(見3.1,3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,2006版的3.1,3.3,3.4);——增加了自粘片、異型片等防水片材種類、技術(shù)指標和相關(guān)的檢測方法(見5.3.3,5.3.4,6.3.2.2,6.3.13);——刪除了均質(zhì)片中的再生膠(JL4)類防水片材(2006年版的4.1); 調(diào)整了部分均質(zhì)片和復合片的物理性能指標(見5.3.1,5.3.2,2006年版的5.3.1):——調(diào)整了FS2型復合片材表層與芯層復合強度指標及試驗方法(見5.3.2,附錄E,2006年版的本部分參照JISA6008:2002《合成高分子系列屋面防水片材》和ASTMD6134:2007《防水系統(tǒng)用硫化橡膠板規(guī)格》,同時結(jié)合國內(nèi)片材生產(chǎn)的發(fā)展及使用需要對原標準進行修訂。本部分由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會橡膠雜品分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC7)歸口。本部分起草單位：北京市化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責任公司、常熟市三恒建材有限責任公司、沈陽星辰化工有限公司、建研(北京)結(jié)構(gòu)工程有限公司、衡水中鐵建土工材料制造有限公司、哈高科綏棱二塑有限公司、北京圣潔防水材料有限公司、北京世紀保佳建筑材料有限責任公司、衡水百威工程橡膠有限公司、北京鴻禹喬建材有限公司。李樹奎。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1高分子防水材料第1部分：片材GB18173的本部分規(guī)定了高分子防水材料片材的術(shù)語和定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗本部分適用于以高分子材料為主材料，以擠出或壓延等方法生產(chǎn)，用于各類工程防水、防滲、防潮、隔氣、防污染、排水等的均質(zhì)片材(以下簡稱均質(zhì)片)、復合片材(以下簡稱復合片)、異形片材(以下簡稱異型片)、自粘片材(以下簡稱自粘片)、點(條)粘片材(以下簡稱點(條)粘片)等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1041塑料壓縮性能的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T4851壓敏膠粘帶持粘性試驗方法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。均質(zhì)片homogeneoussheet以高分子合成材料為主要材料，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。以高分子合成材料為主要材料，復合織物等保護或增強層，以改變其尺寸穩(wěn)定性和力學特性，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。自粘片self-adhesivesheet在高分子片材表面復合一層自粘材料和隔離保護層，以改善或提高其與基層的粘接性能，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。2以高分子合成材料為主要材料，經(jīng)特殊工藝加工成表面為連續(xù)凸凹殼體或特定幾何形狀的防(排)均質(zhì)片材與織物等保護層多點(條)粘接在一起，粘接點(條)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)均勻分布，利用粘接點(條)的間距，使其具有切向排水功能的防水片材。復合片材表面保護或增強層與芯層的復合力度，用MPa表示。排水截面積sectionareaofdrainagewater異形片(防排水保護板)每延長米橫截面上的殼形凸起所形成的可排水截面積，用cm2表示。4分類與標記4.1片材的分類如表1所示。主要原材料均質(zhì)片硫化橡膠類三元乙丙橡膠橡塑共混氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等非硫化橡膠類三元乙丙橡膠橡塑共混氯化聚乙烯樹脂類聚氯乙烯等乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混等復合片硫化橡膠類(三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物非硫化橡膠類(氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物樹脂類FS1聚氯乙烯/織物FS2(聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/織物自粘片硫化橡膠類三元乙丙/自粘料橡塑共混/自粘料(氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等)/自粘料3表1(續(xù))主要原材料自粘片硫化橡膠類(三元乙丙、丁基、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等)/織物/自粘料非硫化橡膠類三元乙丙/自粘料橡塑共混/自粘料氯化聚乙烯/自粘料烯等)/織物/自粘料樹脂類聚氯乙烯/自粘料(乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/自粘料乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混等/自粘料聚氯乙烯/織物/自粘料(聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/織物/自粘料異形片樹脂類(防排水保護板)高密度聚乙烯，改性聚丙烯，高抗沖聚苯乙烯等點(條)粘片樹脂類DS1/TS1聚氯乙烯/織物DS2/TS2(乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/織物DS3/TS3乙烯醋酸乙烯共聚物與改性瀝青共混物等/織物4.2產(chǎn)品標記4.2.1標記方法產(chǎn)品應按下列順序標記，并可根據(jù)需要增加標記內(nèi)容：類型代號、材質(zhì)(簡稱或代號)、規(guī)格(長度×寬度×厚度)。異型片材加入殼體高度。4.2.2標記示例均質(zhì)片：長度為20.0m,寬度為1.0m,厚度為1.2mm的硫化型三元乙丙橡膠(EPDM)片材標記異形片：長度為20.0m,寬度為2.0m,厚度為0.8mm,殼體高度為8mm的高密度聚乙烯防排水片材標記為：YS-HDPE-20.0m×2.0m×0.8mm5要求5.1規(guī)格尺寸片材的規(guī)格尺寸及允許偏差如表2、表3所示，特殊規(guī)格由供需雙方商定。4表2片材的規(guī)格尺寸厚度/mm寬度/m長度/m橡膠類1.0,1.2,1.5.1.8,2.0樹脂類1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,6.0橡膠類片材在每卷20m長度中允許有一處接頭，且最小塊長度應≥3m,并應加長15cm備作搭接；樹脂類片材在每卷至少20m長度內(nèi)不允許有接頭；自粘片材及異型片材每卷10m長度內(nèi)不允許有接頭。表3允許偏差允許偏差不允許出現(xiàn)負值士10%5.2外觀質(zhì)量5.2.1片材表面應平整，不能有影響使用性能的雜質(zhì)、機械損傷、折痕及異常粘著等缺陷。5.2.2在不影響使用的條件下，片材表面缺陷應符合下列規(guī)定：a)凹痕深度，橡膠類片材不得超過片材厚度的20%;樹脂類片材不得超過5%;b)氣泡深度，橡膠類不得超過片材厚度的20%,每1m2內(nèi)氣泡面積不得超過7mm2;樹脂類片材不允許有。5.3物理性能5.3.1均質(zhì)片均質(zhì)片的物理性能應符合表4的規(guī)定。表4均質(zhì)片的物理性能適用試驗硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類拉伸強度/MPa常溫(23℃)≥高溫(60℃)≥465拉斷伸長率/%常溫(23℃)≥低溫(-20℃)≥——撕裂強度/(kN/m)≥5適用試驗硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類不透水性(30min)無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏低溫彎折無裂紋無裂紋—30℃無裂紋—30℃無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋加熱伸縮量/mm延伸≤222244222收縮≤44446666熱空氣老化(80℃×拉伸強度保持率/%拉斷伸長率耐堿性 [飽和Ca(OH)?溶液拉伸強度拉斷伸長率臭氧老化伸長率40%,500×10-8無裂紋一—無裂紋——伸長率20%,200×10-8—無裂紋— —— —伸長率20%,——無裂紋—無裂紋無裂紋———人工氣候老化拉伸強度6.3.10拉斷伸長率粘結(jié)剝離強度(片材與片材)標準試驗條件/(N/mm)≥浸水保持率注1:人工氣候老化和粘結(jié)剝離強度為推薦項目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、60℃拉伸強度性能。65.3.2復合片5.3.2.1復合片的物理性能應符合表5的規(guī)定。表5復合片的物理性能適用試驗硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類FS1FS2拉伸強度/(N/cm)常溫(23℃)≥高溫(60℃)≥拉斷伸長率/%常溫(23℃)≥低溫(-20℃)≥—撕裂強度/N≥不透水性(0.3MPa,30min)無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏低溫彎折—35℃無裂紋—20℃無裂紋無裂紋—20℃無裂紋加熱伸縮量/mm延伸≤2222收縮≤4424熱空氣老化拉伸強度保持率/%≥拉斷伸長率保持率/%≥耐堿性[飽和Ca(OH)2溶液23℃×168h]拉伸強度保持率/%≥拉斷伸長率保持率/%≥臭氧老化(40℃×168h),200×10-8,伸長率20%無裂紋無裂紋————人工氣候老化拉伸強度保持率/%≥6.3.10拉斷伸長率保持率/%≥粘結(jié)剝離強度(片材與片材)標準試驗條件/(N/mm)≥6.3.11浸水保持率(23℃×168h)/%≥復合強度(FS2型表層與芯層)/MPa≥6.3.12注1:人工氣候老化和粘合性能項目為推薦項目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、高溫(60℃)拉伸強度性能。5.3.2.2對于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡膠的FF類片材，拉斷伸長率(縱/橫)指標不得小于100%,其他性能指標應符合表5的規(guī)定。5.3.2.3對于總厚度小于1.0mm的FS2類復合片材，拉伸強度(縱/橫)指標常溫(23℃)時不得小于50N/cm,高溫(60℃)時不得小于30N/cm;拉斷伸長率(縱/橫)指標常溫(23℃)時不得小于100%,低溫(一20℃)時不得小于80%;其他性能應符合表5規(guī)定值要求。5.3.3自粘片自粘片的主體材料應符合表4、表5中相關(guān)類別的要求，自粘層性能應符合表6規(guī)定。7表6自粘層性能適用試驗條目低溫彎折—25℃無裂紋6.3.5持粘性/min≥6.3.13.1剝離強度/(N/mm)標準試驗條件片材與片材≥6.3.13.2片材與鋁板≥片材與水泥砂漿板>熱空氣老化后(80℃×168h)片材與片材≥片材與鋁板≥片材與水泥砂漿板≥5.3.4異型片異型片的物理性能應符合表7規(guī)定。表7異型片的物理性能適用試驗條目膜片厚度膜片厚度0.8mm～1.0mm膜片厚度拉伸強度/(N/cm)≥拉斷伸長率/%≥抗壓性能抗壓強度/kPa≥殼體高度壓縮50%后外觀無破損排水截面積/cm2≥熱空氣老化拉伸強度保持率/%≥拉斷伸長率保持率/%≥耐堿性[飽和Ca(OH)?溶液拉伸強度保持率/%≥拉斷伸長率保持率/%≥注：殼體形狀和高度無具體要求，但性能指標須滿足本表規(guī)定。5.3.5點(條)粘片點(條)粘片主體材料應符合表4中相關(guān)類別的要求，粘接部位的性能應符合表8的規(guī)定。8表8點(條)粘片粘接部位的物理性能適用試驗條目DS1/TS1DS2/TS2DS3/TS3常溫(23℃)拉伸強度/(N/cm)≥6.3.2.1.3常溫(23℃)拉斷伸長率/%≥剝離強度/(N/mm)≥16試驗方法6.1片材尺寸的測定用鋼卷尺測量，精確到1mm。寬度在縱向兩端及中央附近測定三點，取算術(shù)平均值；長度的測定取每卷展平后的全長的最短部位。用分度為1/100mm、壓力為(22±5)kPa、測足直徑為6mm的厚度計測量，其測量點如圖1所示，自端部起裁去300mm,再從其裁斷處的20mm內(nèi)側(cè)，且自寬度方向距兩邊各10%寬度范圍內(nèi)取兩個點(a、b),再將ab間距四等分，取其等分點(c、d、e)共五個點進行厚度測量，測量結(jié)果用五個點的算術(shù)平均值表示；寬度不滿500mm的，可以省略c、d兩點的測定。點(條)粘片測量防水層厚度；復合片測量片材總厚度(當需測定芯層厚度時，按附錄A規(guī)定的方法進行);異型片測量平面部分的膜厚；自粘片材測量時應減去隔離紙(膜)的厚度，主體材料厚度按附錄A規(guī)定的方法測量，精確到0.01mm。單位為毫米圖1厚度測量點示意圖96.1.3異型片材殼體高度用精度為0.02mm的游標卡尺測量，自端部起裁掉大于等于300mm,然后再裁取100mm長試樣，測量點同6.1.2,應保證裁切處的殼體完整，測量結(jié)果以五個殼體高度的算術(shù)平均值表示。6.2外觀質(zhì)量片材的外觀質(zhì)量用目測方法及量具檢查。6.3片材物理性能的測定6.3.1試樣制備將規(guī)格尺寸檢測合格的卷材展平后在標準狀態(tài)下靜置24h,裁取試驗所需的足夠長度試樣，均質(zhì)片、復合片、自粘片和點(條)粘片按圖2及表9裁取所需試樣；用于自粘層性能檢測的試樣按圖3及表10裁取所需試樣；異形片按圖4及表11裁取所需試樣；試片距卷材邊緣不得小于100mm。裁切復合片時應順著織物的紋路，盡量不破壞纖維并使工作部分保證最大的纖維根數(shù)。試樣代號試樣形狀及尺寸試樣數(shù)量縱向橫向不透水性A140mm×140mm3拉伸性能常溫(23℃)B,B'GB/T528中片材200mm×25mm55高溫(60℃)D,D'55低溫(-20℃)E,E'55撕裂強度GB/T529中直角形試片55低溫彎折22加熱伸縮量F,F'300mm×30mm33熱空氣老化G,G'GB/T528中—33耐堿性FS2類片材，200mm×25mm33臭氧老化L,L'GB/T528中FS2類片材，200mm×25mm33人工氣候老化H,H'33粘接剝離強度標準試驗條件M200mm×150mm2—浸水168hN2復合強度KFS2類片材，50mm×50mm5—注：試樣代號中，字母上方有“'”者應橫向取樣。單位為毫米A-1M-1S'-1M—2A-2F'-2F'—3N-lS'-2N-2A-3F—2圖2裁樣示意圖單位為毫米圖3用于自粘層性能檢測的試樣裁樣示意圖(單向殼體)(雙向殼體)(單向殼體)圖4異型片抗壓強度裁樣示意圖表10用于自粘層性能檢測的試樣尺寸與數(shù)量試樣代號試樣規(guī)格尺寸試樣數(shù)量縱向橫向低溫彎折22持粘性O(shè)5—剝離強度(片材與片材、片材與鋁板、片材與水泥砂漿板)標準試驗條件Q——熱空氣老化后R表11異形片試樣的尺寸與數(shù)量試樣規(guī)格尺寸試樣數(shù)量縱向橫向平均膜厚度100mm×片材寬度1—殼體總厚度100mm×片材寬度1——拉伸強度和拉斷伸長率試樣長度為250mm;寬度：單向殼體至少含有一個完整的殼型凸起的寬度，雙向殼體至少上下各含有一個完整的殼型凸起的寬度。33抗壓強度單向殼體取4個完整殼體構(gòu)成的正方形樣塊，雙向殼體上面取5個完整殼體下面4個完整殼體構(gòu)成的正方形樣塊(見圖4所示)。5 6.3.2片材的拉伸性能6.3.2.1均質(zhì)片、復合片、自粘片和點(條)粘片6.3.2.1.1均質(zhì)片、復合片、自粘片和點(條)粘片的拉伸強度、拉斷伸長率試驗按GB/T528的規(guī)定進6.3.2.1.2均質(zhì)片、自粘均質(zhì)片的拉伸強度按式(1)計算，精確到0.1MPa,常溫(23℃)拉斷伸長率按式(2)計算，低溫(一20℃)拉斷伸長率按式(4)計算，精確到1%,點(條)粘片、自粘均質(zhì)片進行拉伸強度計算時，應取主體材料的厚度，拉斷伸長率為主體材料指標。式中：TS——試樣拉伸強度，單位為兆帕(MPa);F,——最大拉力，單位為牛頓(N);W——啞鈴試片狹小平行部分寬度，單位為毫米(mm);t——試驗長度部分的厚度，單位為毫米(mm)?！?2)式中：E,——常溫(23℃)試樣拉斷伸長率，%;L,——試樣斷裂時的標距，單位為毫米(mm);L?——試樣的初始標距，單位為毫米(mm)。GB18173.1—20126.3.2.1.3復合片、點(條)粘片粘接部位、自粘復合片拉伸強度按式(3)計算，精確到0.1N/cm;拉斷伸長率按式(4)計算，精確到1%。TS,=F,/W……………(3)式中：TS,——試樣拉伸強度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F,——最大拉力，單位為牛頓(N);W——啞鈴試片狹小平行部分寬度或矩形試片的寬度，單位為厘米(cm)。式中：E,——試樣拉斷伸長率，%;L,——試樣完全斷裂時夾持器間的距離，單位為毫米(mm);L?——試樣的初始夾持器間距離(I型試樣50mm,Ⅱ型試樣30mm)。6.3.2.1.4拉伸試驗用I型試樣，高溫(60℃)和低溫(一20℃)試驗時，如I型試樣不適用，可用Ⅱ型試樣，將試樣在規(guī)定溫度下預熱或預冷1h。仲裁檢驗試樣的形狀為啞鈴Ⅱ型；FS2型片材拉伸試樣為矩形，尺寸為200mm×25mm,夾持距離為120mm,若試樣拉伸至設(shè)備極限(如>600%)而不能斷裂時，可采用50mm夾持距離重新試驗，高溫(60℃)和低溫(一20℃)試驗時，試樣尺寸為100mm×25mm,夾持距離為50mm。6.3.2.1.5試樣夾持器的移動速度：橡膠類為(500±50)mm/min;樹脂類為(250±50)mm/min,其中FS2型片材為(100±10)mm/min。6.3.2.2異形片異形片拉伸強度、拉斷伸長率按GB/T1040.2進行，拉伸強度按式(5)計算，精確到0.1N/cm,拉斷伸長率按式(6)計算，精確到1%,夾具間距170mm,試驗速度為50mm/min,縱、橫向均進行試驗。試樣寬度：單向殼體至少含有一個完整的殼型凸起，雙向殼體至少上下各含有一個完整的殼型凸起。式中：TS——拉伸強度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F——最大拉力，單位為牛頓(N);W——試樣的初始寬度，單位為厘米(cm)。分別計算縱向和橫向三個試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。精確到0.1N/cm。 式中：E——試樣拉斷伸長率，%;Ln——試樣初始夾具間距離，Ln=170mm;L?——試樣斷裂時夾具間距離，單位為毫米(mm)。分別計算縱向或橫向三個試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確到1%。6.3.3撕裂強度片材的撕裂強度試驗按GB/T529中的無割口直角形試樣執(zhí)行，拉伸速度同6.3.2.1.5;復合片取其拉伸至斷裂時的最大力值為撕裂強度。試驗結(jié)果取五個試樣的中位數(shù)。片材的不透水性試驗采用圖5所示的十字型壓板。試驗時按透水儀的操作規(guī)程將試樣裝好，并一次性升壓至規(guī)定壓力，保持30min后觀察試樣有無滲漏；以三個試樣均無滲漏為合格。單位為毫米圖5透水儀壓板示意圖6.3.5低溫彎折片材的低溫彎折試驗按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6加熱伸縮量片材的加熱伸縮量試驗按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.3.7熱空氣老化片材的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行。6.3.8耐堿性片材的耐堿性試驗按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，試驗前應用適宜的方法將復合片做封邊處理。6.3.9臭氧老化片材的臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定執(zhí)行，以用8倍放大鏡檢驗無龜裂為合格。6.3.10人工氣候老化片材的人工氣候老化性能按GB/T3511的規(guī)定執(zhí)行；黑板溫度為(63±3)℃,相對濕度為(50±5)%,降雨周期為120min,其中降雨18min,間隔干燥102min,總輻照量為495MJ/m2(或輻照強度為550W/m2,試驗時間為250h)。試樣經(jīng)暴露處理后在標準狀態(tài)下停放4h,進行性能測定。GB18173.1—20126.3.11粘接剝離強度片材粘接剝離強度的測定按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，點(條)粘片粘接部位的剝離強度測定按GB/T532的規(guī)定執(zhí)行，從成品中取樣。6.3.12復合強度FS2類復合片材的復合強度測定按附錄E執(zhí)行，具有兩個表面保護或增強層的復合片材，兩表面的復合強度均應測定。6.3.13自粘片材粘接性能6.3.13.1持粘性持粘性的測定按GB/T4851的規(guī)定進行，試片與試驗板的粘合面積為25mm×25mm,試片與加載板的粘合面積為45mm×25mm,粘接試樣如圖6所示，試樣數(shù)量為五個。分別記錄每個試樣的脫落時間，若大于60min未脫落，記錄為60min,計算時去掉一個最大值和一個最小值，取另外三個值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。單位為min,對于雙面自粘片材，兩面應分別進行測定。圖6.3.13.2剝離強度剝離強度按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，對于雙面自粘片材，兩面應分別進行測定。6.3.14異型片抗壓強度按GB/T1041進行，試驗速度為2mm/min。按圖4和表11裁取所需試樣，試樣上下墊有(100×100)mm,大于10mm厚的鋼板，將試樣放在夾具中心，不得歪扭。啟動試驗機，壓縮試樣至殼體高度的50%,記錄最大壓力值，并觀察有無破損。試樣的抗壓強度按式(7)計算，精確到1kPa。式中：o——試樣的抗壓強度，單位為千帕(kPa);P——最大壓力值，單位為牛頓(N);F——試樣的原始面積，單位為平方毫米(mm2)。…6.3.15異型片排水截面積排水截面積按式(8)計算：S——每延長米排水截面積，單位為平方厘米(cm2);h——殼體高度，單位為厘米(cm);S?——一個殼體的橫截面積，單位為平方厘米(cm2);n——每延長米的殼體數(shù)量。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗7.1.1.1組批與抽樣以連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的5000m2片材為一批(不足5000m2時，以連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的片材量為一批，日產(chǎn)量超過8000m2則以8000m2為一批),隨機抽取3卷進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，在上述檢驗合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣進行物理性能檢驗。7.1.1.2檢驗項目規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、常溫(23℃)時的拉伸強度和拉斷伸長率、撕裂強度、低溫彎折、不透水性、復合強度(FS2)、自粘片持粘性及剝離強度、點(條)粘片粘接部位的常溫(23℃)時的拉伸強度和拉斷伸長率以及剝離強度，按批進行出廠檢驗。7.1.1.2.2異型片7.1.2型式檢驗本部分所列全部技術(shù)要求為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；c)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、長期停產(chǎn)(超過6個月)后復產(chǎn)；d)合同規(guī)定；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)仲裁檢驗或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行該項試驗的要求。7.1.3周期檢驗在正常情況下，臭氧老化應為每年至少進行一次檢驗，其余各項為每半年進行一次檢驗；人工氣候老化根據(jù)用戶要求進行型式試驗。7.2判定規(guī)則7.2.1規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理性能各項指標全部符合技術(shù)要求，則為合格品。7.2.2規(guī)格尺寸或外觀質(zhì)量若有一項不符合要求，則該卷片材為不合格品；此時需另外抽取3卷進行復試，復試結(jié)果如仍有一卷不合格，則應對該批產(chǎn)品進行逐卷檢查，剔除不合格品。7.2.3物理性能有一項指標不符合技術(shù)要求，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結(jié)果若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。8.1每一獨立包裝應有合格證，并注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標記、商標、生產(chǎn)許可證編號、制造廠名廠址、生8.2片材卷曲為圓柱形，外用適宜材料包裝。8.3片材在運輸與貯存時，應注意勿使包裝損壞，放置于通風、干燥處，貯存垛高不應超過平放五個片材卷高度。堆放時，應放置于干燥的水平地面上，避免陽光直射，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸，且隔離熱源。8.4在遵守8.3規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)日期起在不超過一年的保存期內(nèi)產(chǎn)品性能應符合本部分的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)復合片芯層及自粘片主體材料厚度測量A.1試驗儀器讀數(shù)顯微鏡：最小分度值0.01mm,放大倍數(shù)最小20倍。A.2測量方法在距片材長度方向邊緣(100±15)mm向內(nèi)各取一點，在這兩點中均分取三點，以這五點為中心裁取五塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上沿寬度方向用薄的鋒利刀片，垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形(厚度方向的斷面)。將試條的切面向上，置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺上，讀取片材芯層(或主體材料)厚度(不包括纖維層和自粘層),以芯層最外端切線位置計算厚度。每個試條取四個均分點測量，厚度以五個試條共20處數(shù)值的算術(shù)平均值表示，并報告20處中的最小單值。(規(guī)范性附錄)低溫彎折試驗B.1試驗儀器低溫彎折儀應由低溫箱和彎折板兩部分組成。低溫箱應能在0℃～—40℃之間自動調(diào)節(jié)，誤差為±2℃,且能使試樣在被操作過程中保持恒定溫度；彎折板由金屬平板、轉(zhuǎn)軸和調(diào)距螺絲組成，平板間距可任意調(diào)節(jié)，示意圖如圖B.1。圖B.1彎折板示意圖B.2試驗條件B.2.1試驗室溫度：(23±2)℃。B.2.2試樣在試驗室溫度下停放時間不少于24h。B.3試驗程序B.3.1將按本部分6.3.1制備的試樣彎曲180°(自粘片時自粘層在外側(cè)),使50mm寬的試樣邊緣重合、齊平，并用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定，以保證其在試驗中不發(fā)生錯位；并將彎折儀的兩平板間距調(diào)到片材厚度的三倍。B.3.2將彎折儀上平板打開，將厚度相同的兩塊試樣平放在底板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm;在規(guī)定溫度下保持1h之后迅速壓下上平板，達到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出，觀察試樣彎折處是否斷裂，并用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面有無裂紋。B.4判定用8倍放大鏡觀察試樣表面，以縱橫向試樣均無裂紋為合格。(規(guī)范性附錄)C.1.1測伸縮量的標尺精度不低于0.5mm。C.1.2老化試驗箱。C.2試驗條件C.2.2試樣在試驗室溫度下停放時間不少于24h。將按本部分6.3.1規(guī)定制好的試樣放入(80±2)℃的老化箱中，時間為168h;取出試樣后停放1h,按圖C.1所示測量方法用量具測量試樣的長度，根據(jù)初始長度計算伸縮量。取縱橫兩個方向的算術(shù)平均值。用三個試樣的算術(shù)平均值表示其伸縮量。注：如試片彎曲，需施以適當?shù)闹匚飳⑵鋲浩綔y量。單位為毫米(規(guī)范性附錄)片材粘接剝離強度試驗D.1試驗設(shè)備D.2試驗條件試驗室溫度為(23±2)℃,相對濕度45%～65%。D.3試樣制備D.3.1膠粘劑粘合時按本部分6.3.1規(guī)定及圖2所示沿片材縱向裁取200mm×150mm試片4塊，在標準試驗條件下，將與片材配套的膠粘劑涂在試片上，涂膠面積為150mm×150mm;然后將每兩片片材按圖D.1所示對正粘貼，粘貼時間按生產(chǎn)廠商規(guī)定進行。將試片在標準試驗條件