永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設計樣本

永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設計目錄編制依據(jù)工程概況工程范圍關鍵工程內(nèi)容三、水文地質(zhì)條件工程目標施工組織機構及施工進度計劃施工組織架構施工進度計劃施工方案及施工準備一、總體施工工藝步驟圖施工前準備工作關鍵施工方法和施工工藝排水工程施工渠箱工程施工道路工程施工第七章工程質(zhì)量目標設計一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量確保體系三、質(zhì)量確保方法文明施工,安全生產(chǎn)確保方法一、文明施工技術方法二、安全生產(chǎn)技術方法第一章編制依據(jù)永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設計依據(jù)以下資料及相關信息組織編寫:廣州市市政集團設計院設計永和發(fā)展總企業(yè)江東街道路、排水工程設計文件；廣州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)永和發(fā)展總企業(yè)提供工程招標書及相關會議及文件精神；《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ1-90）；《路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ92-86）；《市政排水管質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3-90)；《城市道路路基工程施工及驗收技術規(guī)范》(CJJ44-91)；《給排水構筑物施工及驗收技術規(guī)范》（GBJ141-90）；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；我單位依據(jù)上述相關資料和現(xiàn)場踏勘，結合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結合我單位多年施工實踐，由含有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗工程技術人員編制而成。工程概況一、工程范圍：永和區(qū)江東街道路、排水工程在廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)永和經(jīng)濟區(qū)，本工程起點里程為0+007～0+255，往南和永順大道相交叉，往北和來安三西街相接。二、關鍵工程內(nèi)容：1、道路工程：道路總長248m，里程0+007～0+255，道路寬10m，總面積為路面結構總厚度為42cm：6%水泥穩(wěn)定石屑20cm+C35水泥混凝土路面2、排水工程：雨水管總長84m，管徑為D300及D800。設置雨水檢驗井63、渠箱工程：排水渠箱總長225m，底板及頂板為C25鋼筋混凝土，墻身為C15素混凝土。橫斷面為B×H=2－2.8三、水文地質(zhì)條件：1、本標段工程沿線地下水類型關鍵為承壓水，水位受影響不顯著，埋深較深，以孔隙水形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受大氣降水及地表水（河流）補給影響，富水性通常，為本區(qū)關鍵含水層及透水層。2、本工程為山前洪積平原及剝蝕殘丘，具體為人工堆積層、洪積層及殘積層。所穿越地帶通常為可塑性粘土至稍密狀砂土，含有較高強度，可作為路基持力層。因為本工程沒有詳盡水文地質(zhì)資料，具體水文地質(zhì)情況須待施工開挖后方能確定。工程目標工程質(zhì)量目標:（一）、本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程我單位要充足發(fā)揮本身企業(yè)優(yōu)勢，嚴格根據(jù)質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬項目經(jīng)理部，全方面推行施工協(xié)議及對甲方承諾，確保工程目標實現(xiàn)。（二）、分項工程質(zhì)量目經(jīng)質(zhì)檢部門評定：達成《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ1-90》及《市政排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90》要求優(yōu)良標準。二、工期目標:本工程工期58天,開工日期8月28日,完工日期10月24日。我項目經(jīng)理部將合理安排施工次序，周密安排周計劃和日計劃，和業(yè)主、監(jiān)理親密配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標:施工現(xiàn)場按廣州市文明安全工地標準進行部署和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標：工傷事故頻率低于0.2%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不坍毀、不中毒;確保無重大管線損壞事故。落實“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必需管安全標準。施工組織機構及施工進度計劃施工組織機構為確保工程能按質(zhì)、按量、按期完成,成立永和區(qū)江東街道路、排水工程項目經(jīng)理部,強化施工現(xiàn)場組織管理工作。施工進度計劃（一）、施工進度總體控制1．本工程工期相當緊迫，為58天，為確保工程按期完工，首先必需合理緊湊地安排渠箱工程施工，這是本工程工期關鍵控制點。為此，我項目經(jīng)理部組織兩支施工作業(yè)隊伍進行渠箱工程施工，且安排天天二十四小時連續(xù)作業(yè)，以確保工程按期完成。2．本工程路寬十米，渠箱在路中央，故離渠箱邊線5m修施工臨時便道。3．施工前先在施工范圍兩側各開挖一條排水溝，以確?；娱_挖后不被雨水浸泡。4．本工程施工前期預設兩個施工作業(yè)面，在施工中后期設四個作業(yè)面，具體安排以下：4．1第一施工作業(yè)面為0+035～0+135渠箱工程，第二施工作業(yè)面為0+135～0+260渠箱工程。4．2第三施工作業(yè)面為0+007～0+120路床、路基及路面工程，第四施工作業(yè)面為0+120～0+255路床、路基及路面工程，這兩作業(yè)面在渠箱完成50m（二）、施工進度橫道圖為確保本工程按期完工，我項目經(jīng)理部人員對本工程精心統(tǒng)籌，合理安排，科學組織，并依據(jù)現(xiàn)有些人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程進度控制圖，詳見《施工進度橫道圖》。第五章施工方案及施工準備為確保工程順利進行和各項目目標實現(xiàn)，我項目經(jīng)理部相關人員將對本工程進行科學、合理組織和管理，對工程進度、質(zhì)量、安全做好多種技術確保方法；對施工材料使用、施工機具安排等問題進行良好布署和協(xié)調(diào)?？傮w施工工藝步驟圖施工準備基坑開挖排水管道施工渠箱工程施工零星工程管坑回填回填石屑路基施工6%水泥石屑穩(wěn)定拌和砼路面結構施工C35#水泥混凝土拌和完工驗收、清場、退場施工前準備工作、施工現(xiàn)場準備工作1．施工現(xiàn)場交通本工程將修建交通便道進行物料運輸，從而使本工程交通較為便利。2．施工用水、用電開工前，由我項目經(jīng)理部和當?shù)叵嚓P人員聯(lián)絡，就近提供共300千瓦電源，沿線部署供電線路連通各施工點。同時我項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配置兩臺75千瓦發(fā)電機組，以備忽然停電或是用電高峰期不時之需，以確保施工用電。施工用水亦是向當?shù)亟栌谩Ａ碓谖翼椖拷?jīng)理部駐地設置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供給1．本工程所需全部材料在進場前均須經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢驗，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2．我項目經(jīng)理部依據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，多種材料進場根據(jù)已編定材料需用計劃進場，并按指定材料堆放點堆放。同時做好材料保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術準備工作1、圖紙會審及技術交底工程開工前，在項目總工程師組織下，集中項目部相關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明問題立即匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設計人員立即處理。我項目經(jīng)理部將嚴格按相關程序，組織技術交底，由項目經(jīng)理部技術責任人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程技術關鍵點、設計意圖和施工技術規(guī)范內(nèi)容。2、施工組織設計編制由項目經(jīng)理部技術責任人編制該工程施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工指導性文件。3、測量放線工作開工前，由我項目經(jīng)理部相關人員聯(lián)絡計劃局做好測量控制點交接工作，并按規(guī)范進行復測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。主動和建設單位、設計院聯(lián)絡，熟悉本工程各項要求和任務，并立即向相關管理人員傳達；（四）、其它準備工作1、做好沿線地下管線（道）探測和保護工作，以防對工程進程產(chǎn)生無須要影響；2、按施工總平面圖及結合工地現(xiàn)場情況，立即搭設施工所需臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；3、依據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對她們進行相關崗前培訓和三級安全教育。關鍵施工方法和施工工藝一、排水工程施工施工準備（一）、施工工藝步驟圖施工準備打鋼板樁基坑開挖打鋼板樁基坑開挖基坑支護基坑支護管道基礎管道基礎管道安裝管道安裝砼管供給砼管供給水泥砂漿攪拌砌檢驗井水泥砂漿攪拌砌檢驗井回填石屑至管頂回填石屑至管頂30拆管頂支撐基坑回填拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁支管、進水井施工清場撥鋼板樁支管、進水井施工清場（二）、關鍵施工方法1、測量放線1．1組織測量技術人員按計劃局提供測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合測量控制。1．2進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。1．3井面標高應平路面。2、溝槽開挖2．1溝槽開挖前應要求各相關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確定無誤后方可進行施工。當發(fā)覺管線位置后應做好清楚標志以保護好地下管線。2．2施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以確保排水通暢，以確保開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以確保基坑不被水浸泡。2．3本工程溝槽深度為2～5米，對土質(zhì)良好地段采取1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工具體交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應常常檢驗溝槽凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為確保槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高20～30cm后改用人工挖土和平整。開挖要確保連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m2．4在軟土地段采取放坡和鋼板樁支護結合開挖。先按1：1放坡開挖2m溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。2．5溝槽檢驗驗收溝槽開挖完成應進行自檢，檢驗項目和許可誤差見下表-1。自檢合格后應立即通知監(jiān)理進場進行檢驗驗收，驗收合格后方能進入下一工序施工。序號項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度大于要求6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于要求6用坡度尺檢驗每側3點基槽開挖許可偏差和檢驗方法表-13、基礎施工3．1若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場處理，排水管道地基承載力大于10Kpa。3．2測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面標高。3．3碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上給予振動壓實。3．4根據(jù)測出基礎邊線安裝平基側模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板和砼相接觸表面應涂掃脫模劑以利于模板拆除。3．6平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其它可留粗糙面方便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應預留后澆段。3．7質(zhì)量標準a、基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。b、排水管平基和管座基礎項目及許可偏差項目見表-2序號項目許可偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度在合格標準之內(nèi)1001組試件強度2墊層中線每側寬度大于設計要求102掛中心線用尺量每側計一點高程0，-1510m1用水準儀測量3平基中線每側寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側計一點高程0,-15mm10m1用水準儀測量厚度大于設計要求10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積表－24、管道安裝4．1下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗潔凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。4．2采取吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采取中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。4．3雨水管采取管底平接。4．4管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。4．5質(zhì)量標準a、管道安裝時，表面必需順直，接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管許可偏差及檢驗方法見表-3表-3序號項目許可偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000±102用水準儀測量D>1000±153鄰管內(nèi)底錯口D≤100032用尺量D>10005注：1、D<700mm2、表中D為管徑5、接口、管帶5．1雨水管采取機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采取1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當管徑D≥800mm5．2質(zhì)量標準a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清洗潔凈，符合設計要求。抹帶接口許可偏差及檢驗方法見表-4表-4序號項目許可偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量6、進入井、檢驗井砌筑6．1砌筑多種井前必需將基礎面先洗涮潔凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。6．2砌筑檢驗圓井應掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按要求每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm6．3雨水檢驗井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D≥600時設流槽，當管徑D<600時不設流槽，但在井底澆灌15#6．4質(zhì)量標準a、井底、井面標高要正確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必需相互垂直，井形方正，而且井身長軸線應和側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必需灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。b、檢驗井許可偏差及檢驗方法見表-5表-5序號項目許可偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000±10每座1用水準儀測量D>1000±15注：表中D為管徑c、應注意質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口和路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。7、回填7．1管道安裝完成并經(jīng)檢驗驗收合格后，進行回填工作。7．2在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上措施拆除。7．3管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂307．4回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必需敲碎至10cm7．5溝槽回填次序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm7．6換填砂或石粉，仍應按要求分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超出300mm7．7回填壓實標準及檢驗方法見表-6表-6序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500≥853管頂500以下至地面0～800≥98800～1500mm≥95>1500mm≥95二、渠箱工程施工（一）、施工工藝步驟圖施工準備打鋼板樁模板制安基坑開挖、支護基底鋪墊石屑鋼筋制安墊層施工渠箱底板砼施工渠箱墻身及頂板砼施工砼養(yǎng)護拆?；靥畎武摪鍢叮ǘ⒒娱_挖參考排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工1、基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經(jīng)驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中和墊層砼終凝前不得中止排水。2、嚴格控制砼坍落度，不合格砼不準使用。3、砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦，泛漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側板和底板相交斜角位凹縫部。1.清理潔凈墊層砼表面，測量人員正確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高正確。2．按箱體模板部署圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板采取1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采取“U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫枋采取10*10木枋或φ3．鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采取梅花形錯開綁扎。但必需確保受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。4．安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須確保位置安裝正確、牢靠，滿足設計要求。止水帶接頭斜面采取熱接，接縫平整牢靠；伸縮縫處端頭模板釘填縫板，填縫板和嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢靠。伸縮縫處增鋪附加層按設計施工，并粘貼嚴密。伸縮縫處混凝土應振搗密實，以確保變形縫部位防水效果。5．澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完成許可最長時間由試驗室依據(jù)砼初凝時間，外加劑特征及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設專職質(zhì)安員對每車預拌砼進行質(zhì)量檢驗，不符合要求砼一律不得使用。6．振搗砼至密實，尤其注意斜角位振搗。（五）、側墻和頂板1．正確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采取1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采取“U”型卡和”L”型插銷。模板豎、橫枋采取10*10木枋或φ48鋼管。按模板設計圖安裝側墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。側墻支頂采取φ12對拉螺栓結合止水鋼片定位鋼片模板70 壁厚φ12對拉螺栓2．搭設頂板支架，支架采取滿堂鋼門式架。3．安裝頂模。采取定型鋼模板。4．安裝頂板鋼筋。5．安裝端頭封口板。6．檢驗模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢靠情況。7．澆筑側墻及頂板砼，其要求同底板。砼澆筑連續(xù)進行，并確保上下層和相鄰砼搭接，其間歇不得超出砼初凝時間。砼入模后，充足振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗潔凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層和砼配比相同水泥砂漿1～2cm，在砂漿初凝前進行新砼澆筑。（六）、土方回填：填土應在渠箱強度達成設計要求后進行，回填前將坑內(nèi)積水抽干清理潔凈施工雜物。1.渠箱兩側回填石屑至渠箱頂30cｍ，回填時兩側同時回填.高差不得大于30cm,并分層扎實或用水沖實。2.回填時宜沿基坑排水方向由高向低進行。3.回填分層扎實，嚴格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝步驟圖測量放線測量放線檢驗驗收道路路基于檢驗驗收道路路基于6%水泥石屑穩(wěn)定層6%水泥石屑穩(wěn)定層檢驗驗收砼路面檢驗驗收砼路面檢驗驗收檢驗驗收路側石路側石（二）、施工準備1、清理場地1．1清理本工程范圍內(nèi)農(nóng)作物（必需和當?shù)叵嚓P部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達成施工路基所要求場地為標準；1．2做好沿線地下管線（道）探測和保護工作，為工程順利進行提供必需確保。2、測量放樣2．1復測沿線控制點、水準點，對被破壞點位進行修復，以確保施工精度；2．2進行高程復測和中線、邊線放樣。（三）、路基開挖1、土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效方法，確保當?shù)鼐用窦笆┕と藛T安全，在必需道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應考慮因壓實而產(chǎn)生下沉值，路基頂面以下30cm3、已開挖路基各項指標應達成表-7所列要求：表-7序號項目壓實度（％）及許可偏差檢驗頻率檢驗方法土路床范圍點數(shù)1壓實度951000m3用環(huán)刀法檢驗2中線高程±20mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm040m1用尺量5橫坡±20mm且小于±0.3％20m2用水準儀具測量4、路床修整：人工對不滿足上表要求地段進行修整，直至達成規(guī)范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采取水平分層填筑法施工。即根據(jù)橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合要求要求以后，再填上一層。原野地面縱坡大于12%地段，可采取縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。2、碾壓前采取平路機進行平整，并用6 ～8t兩輪光輪壓路機預壓整平。3、用10～18t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm4、壓路機碾壓路基時應按下列要求進行：4．1碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢驗，符合要求后方可進行碾壓。4．2每層碾壓遍數(shù)應依據(jù)設計要求密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功效等原因，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重合1/3～1/2輪寬，碾壓無顯著輪跡，同時土壤密實度要達成質(zhì)量標準方可進行上一層土攤鋪。假如未達成質(zhì)量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準為止。4．3路基填土壓實采取振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。4．4多種壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超出4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側向外側，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機通常重合0.4～0.5m5、攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最好含水量±2%范圍內(nèi)，過干灑水，過濕晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質(zhì)不一樣時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差土壤如粘土等填在下層時，其表面應做成4%雙向橫坡，方便未來自上層填土水分排出；同一層次不一樣土類填筑時，做成斜面或錯臺相接形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差土壤填在斜面或錯臺下部。7、地下管線或構筑物頂部50cm8、路床0～80cm以內(nèi)密實度要求達成95%以上，路床809、在圬工強度達成90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側加度40～50cm11、當路基填方高程已達成設計標高時，對路基進行測試，按要求填寫檢驗和質(zhì)量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進入下一工序。12、路基土石方密實度標準見表-8表-8密實度（重型擊實）檢驗頻率（每層）檢驗方法0～8095每1000m用環(huán)刀法檢驗80以下93（五）、6%水泥穩(wěn)定石屑施工1、材料水泥進場，必需附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥；石屑必需潔凈無雜物，含泥量小于3%，最大粒徑不超出1cm2、拌和拌和前調(diào)試拌設備，使混合料顆粒組成和含水量達成要求要求，如有改變立即調(diào)試設備和調(diào)整添加水量。在拌和時，應該考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達成最好值，配料要正確，拌和要均勻。3、攤鋪用自卸式汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場卸料，依據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采取機攤和人工找平相結合方法分兩層進行攤鋪，每層厚度不超出20cm，底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護24h再鋪筑面層?？刂品€(wěn)定層松鋪厚度，水泥石屑壓實系數(shù)為1.3～1.5。攤鋪時標準上不中止，如因故中止時間超出2h，應設置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超出3h4、碾壓采取8～12t壓路機碾壓，通常碾壓6～8遍，遵照“先中間后兩邊”、“先慢后快”標準，兩輪重合1/2輪寬。如碾壓過程中發(fā)覺“彈簧”現(xiàn)象，應停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應達成表面平整，無顯著輪跡，壓實度≥設計要求。碾壓完成進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于7d，7d無側限抗壓強度達成3Mp，鋪筑14d內(nèi)不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢驗驗收項目見表-9表-9序號項目許可偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度≥98%1000m1用灌砂法檢驗2中線高程±20mm20m1用水準儀測量3平整度10mm20m1用3m4厚度±10mm50m1用尺量5寬度≥040m1用尺量6橫坡±20且小于±0.5%20m1用水準儀測量（六）、砼路面結構施工1、施工步驟圖施工準備施工準備測量放樣基底驗收測量放樣基底驗收砼攪拌模板安裝砼攪拌模板安裝機具準備砼澆筑機具準備砼澆筑現(xiàn)場試驗(坍落度、試件)砼振搗、抹面現(xiàn)場試驗(坍落度、試件)砼振搗、抹面鋸縫、灌縫鋸縫、灌縫養(yǎng)護、清場養(yǎng)護、清場2、模板安裝：使用22#槽鋼，模板長3m（4m），鋼模板應確保無缺損，有足夠剛度，內(nèi)側和頂、底面均應光結、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度和砼路面板厚度一致，誤差不超出±2mm。縱縫模板平縫拉桿穿孔眼位應正確，企口縫其企口舌部或凹槽長度誤差鋼模板為±1mm立模平面位置和高程符合設計要求，支立穩(wěn)固正確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板和基層相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側清潔并涂涮隔離劑，支模時用φ18×50cm3、原材料、配合比、攪拌要求砼澆筑前，將到場原材料送檢測單位檢驗及配合比設計，所設計配合比應滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久和砼拌和物易和性能等要求。砼采取現(xiàn)場強制式機械攪拌，并有備用拌和機，根據(jù)設計配合比確定每槽拌合量。拌和過程應做到以下幾點要求：3．1砂、碎石必需過稱并滿足施工配合比要求；3．2檢驗水泥質(zhì)量，不能使用結塊、硬化、變質(zhì)水泥；3．3用水量需嚴格控制，安排專門技術人員負責；3．4原材料按重量計許可誤差不應超出水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%，外加劑±2%；3．5砼坍落度控制在3～5m，砼每槽攪拌時間控制在90～120s。4、砼攤鋪4．1攤鋪前檢驗模板位置、高程、支設是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢驗鋼筋安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度在砼路面施工早期試驗確定，通常在10%左右。4．2每車砼攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中止。如因故中止，應設置施工縫，并宜設在設計要求接縫位置。攤鋪砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全方面次序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑1.5倍，其至模板距離應小于作用半徑0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全方面振搗，同一位置振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。4．3砼全方面振搗后，再用振動梁深入拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2～1.5m為宜。凡有不平之處，應立即輔以人工挖填補平。最終用無縫鋼管滾筒深入滾推表面，使表面深入提漿均勻調(diào)平，振搗完成后進行抹面，抹面通常分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基礎結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙紋理表面。4．4脹縫砼路面脹縫間隔按設計要求設置，縫寬2.5cm，兩邊相依砼板必需完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應和路面中心線垂直，縫隙寬度必需一致，縫中不得連漿。脹縫板采取瀝青木絲板，板上面應預埋用木板制成臨時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。砼養(yǎng)護期滿后，縫隙應立即填灌，但必需將縫隙內(nèi)砂泥、雜物清除潔凈并保持縫內(nèi)干燥。灌縫深度為34.5鋸縫應立即，在砼硬結后盡早進行，宜在砼強度達成5～10MPa時進行，也能夠由工地試鋸確定，尤其是在夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會造成粗集料從砂漿中脫落。灌縫時縫槽應潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。4．6砼板做面完成后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護采取濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期為7天；對于為配合地鐵開放交通需要局部砼路面則要采取在砼中加入速干劑和加強劑，養(yǎng)護時候則對應控制在4天左右。養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行。砼板拆模要注意掌握好時間（二十四小時后），通常以既不損壞砼，又能兼顧模板周轉使用為準，可視現(xiàn)場視氣溫和砼強度增加情況而定，必需時可做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞砼板邊、角。（七）、側石安裝1、施工工藝步驟圖穩(wěn)定層驗收材料準備穩(wěn)定層驗收材料準備配合比試驗測量放樣配合比試驗測量放樣砼拌和側石墊層施工砼拌和側石墊層施工安裝側石安裝側石安裝側石后座模板安裝側石后座模板15號砼運輸15號砼運輸側石后座澆筑側石后座澆筑驗收驗收2、關鍵施工技術方法測放出道路中線和高程后，引出側石后邊樁，樁距為10～15m，路口轉彎處為5m,并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側石頂標高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側石，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工側石后座，固定側石，然后向前鋪砌。本工程采取異型側石規(guī)格為50×35×15cm，側石后座澆筑C15砼。側石接口用M10水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬3、側石檢驗驗收許可偏差及檢驗方法見表-10表-10序號項目許可偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬±320m1用尺量4側石頂面高程±1020m1用水準儀測量工程質(zhì)量目標設計一.質(zhì)量目標本工程總體質(zhì)量目標為優(yōu)良,各分部分項工程也為優(yōu)良,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。二.質(zhì)量確保體系審查開工申請單每道工序完工后施工單位自檢填報質(zhì)量驗收單監(jiān)理單位質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢驗,填寫驗收單單項工程完工施工單位自檢填報中間交工證書簽認中間交工證書監(jiān)理單位質(zhì)檢人員檢驗,匯總質(zhì)量驗收單計量三.質(zhì)量確保方法組織完善質(zhì)量管理機構,,根據(jù)我單位質(zhì)量確保體系運轉正常要求,層層落實職能責任,風險和利益,確保在整個施工過程中,質(zhì)量確保體系正常運轉和發(fā)揮保障作用。施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙,切實了解和掌握工程要求和施工技術標準,了解業(yè)主需要和要求,如有疑問,立即向業(yè)主和設計單位提出書面匯報。依據(jù)工程特點和要求,編寫詳盡可行施工組織設計.施工中,必需嚴格按方案實施.不得私自更改,各級質(zhì)檢部門負責監(jiān)督實施。進行具體工程技術交底,每個部位,工序施工前,均進行具體技術交底,嚴格根據(jù)三級技術交底要求,使各級施工人員清楚掌握各工序施工要求,施工工藝和技術規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程正確性和規(guī)范性。加強施工測量管理工作,嚴格實施符合制度,交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度,確保測量工作正確無誤,并做好測量原始統(tǒng)計和存檔工作.針對本工程施工段較長實際情況,為預防因距離造成測量誤差,確定從設計院拿到測量控制點后,由技術責任人專門組織控制點復測,坐標點放樣及統(tǒng)一水準網(wǎng)布設工作,必需使用統(tǒng)一水準控制網(wǎng)。嚴格控制原材料,半成品質(zhì)量,施工中所用鋼筋、水泥、磚等必需含有對應質(zhì)量證實書（出廠合格證）,還需按規(guī)范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.多種材料分類堆放,并懸掛標識牌,嚴防誤用。加強工序質(zhì)量控制.各工序施工過程中,必需嚴格按設計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必需經(jīng)三級質(zhì)檢人員、建設單位駐場代表和質(zhì)監(jiān)站驗收認可后,方可進行下一工序施工。立即搜集和整理施工過程中各類資料,認真填寫各類資料表格.根據(jù)建設單位要求各項內(nèi)容和要求,對圖,表,統(tǒng)計,施工文件等進行有效管理和控制,確保工程完工資料正確性和完整性。文明施工,安全生產(chǎn)確保方法一.文明施工技術方法開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施工生產(chǎn)教育。開挖前,張貼安民通告,廣泛宣傳,爭取當?shù)鼐用駥κ┕ふ徑夂椭С帧Ｒ驗楸竟こ虇卧谑薪?該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程文明施工生產(chǎn)要求必需嚴格，我們將用防護欄將整個施工現(xiàn)場圍蔽起來，并派人定時清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。立即清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)淤泥，保持工地范圍內(nèi)潔凈和清潔。對能產(chǎn)生大量噪音施工操作，盡可能安排在白天，盡可能降低對周圍居民影響。盡可能減小施工