JT-T-1056-2016港口牽引車安全規(guī)程

港口牽引車安全規(guī)程2016-04-08發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4整車 25主要零部件 26使用與操作 87維護(hù)與保養(yǎng) 98檢驗(yàn)與維修 1港口牽引車安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了港口牽引車(以下簡稱牽引車)的整車和主要零部件的設(shè)計(jì)、制造、安裝，使用與操本標(biāo)準(zhǔn)適用于在港口使用的由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、液化天然氣(LNG)發(fā)動(dòng)機(jī)、電池組及超級電容動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的牽引車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3765卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T4606道路車輛半掛車鞍座50號牽引銷主要尺寸和安裝、互換性尺寸GB/T7593機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛駕駛員控制裝置及其他顯示裝置用符號GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB8897.4原電池第4部分：鋰電池的安全要求GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T18849機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛制動(dòng)器性能和零件強(qiáng)度GB/T20734液化天然氣汽車專用裝置安裝要求GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21935土方機(jī)械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB/T24549燃料電池電動(dòng)汽車安全要求GB/T26949.1工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗(yàn)證第1部分：總則GB/T26980液化天然氣(LNG)車輛燃料加注系統(tǒng)規(guī)范GB/T27693工業(yè)車輛安全噪聲輻射的測量方法JB/T4198.1工程機(jī)械用柴油機(jī)技術(shù)條件JT/T880—2013港口牽引車QC/T691車用天然氣單燃料發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)條件QC/T741車用超級電容器QC/T755液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2港口牽引車porttractor以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、LNG發(fā)動(dòng)機(jī)、電池組及超級電容為動(dòng)力，用來牽引掛車或其他非機(jī)動(dòng)車輛的港口專用工業(yè)車輛。4整車4.1牽引車的整車穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T26949.1的相關(guān)規(guī)定。4.2牽引車作業(yè)及行駛時(shí)，座椅處駕駛員耳邊噪聲及噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T27693的規(guī)定。4.3牽引車應(yīng)按GB2893的規(guī)定，涂有與周圍環(huán)境有明顯區(qū)別的顏色，應(yīng)按GB2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。4.4對牽引車進(jìn)行改裝或修理時(shí)，不應(yīng)對整車型號和出廠編號(或車架號)、發(fā)動(dòng)機(jī)型號和出廠編號、5主要零部件5.1動(dòng)力系統(tǒng)5.1.1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)符合JB/T4198.1的規(guī)定。5.1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。5.1.4排氣系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)的布置，應(yīng)充分考慮其氣流對駕駛員和其他人員的健康和舒適度的影響。5.1.5當(dāng)牽引車作業(yè)環(huán)境中存在易燃物料時(shí)，柴油或LNG發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管出口處應(yīng)加裝滅火罩。5.2傳動(dòng)系統(tǒng)5.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合JT/T880—2013中4.6.3及4.6.4的規(guī)定。5.2.2在換擋手柄附近應(yīng)設(shè)有易于識別擋位位置的標(biāo)志。5.2.3液力變矩器應(yīng)配備有效的冷卻系統(tǒng)。5.2.4應(yīng)按變速箱規(guī)定加注相應(yīng)品種和型號的油液，并達(dá)到規(guī)定的油面高度。5.2.5如果電池組及超級電容牽引車是通過改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向來實(shí)現(xiàn)倒車行駛，且前進(jìn)和倒車兩個(gè)行駛方向的轉(zhuǎn)換僅通過駕駛員的一個(gè)操作動(dòng)作來完成，應(yīng)通過設(shè)計(jì)保證只有在車輛靜止時(shí)才能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換。5.2.6驅(qū)動(dòng)橋殼不應(yīng)有變形和裂紋，驅(qū)動(dòng)橋工作時(shí)不應(yīng)有異響。5.2.7傳動(dòng)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)發(fā)生振抖和異響，萬向節(jié)不應(yīng)有裂紋或松曠現(xiàn)象。5.2.8同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)相同，輪胎應(yīng)符合整車制造廠的出廠規(guī)定。5.2.9輪胎負(fù)荷不應(yīng)大于輪胎的額定負(fù)荷，輪胎充氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，其允許偏差宜為±3%。5.2.10雙式車輪的輪胎布置應(yīng)便于輪胎充氣，輪胎之間不應(yīng)夾雜異物。5.2.11輪胎不應(yīng)有影響使用的缺損、異常磨損和變形。輪胎的胎面和胎壁上不應(yīng)有長度超過25mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。5.3懸掛系統(tǒng)5.3.1懸掛系統(tǒng)零部件應(yīng)連接可靠，結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有變形或殘損。5.3.2鋼板彈簧不應(yīng)有裂紋或斷片現(xiàn)象，同一軸上的彈簧型號和規(guī)格應(yīng)相同，中心螺栓和U形螺栓應(yīng)緊固、無裂紋且不應(yīng)拼焊。鋼板彈簧卡箍不應(yīng)拼焊或損壞。35.3.3減振器應(yīng)齊全有效，不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。5.3.4對于設(shè)置空氣彈簧的懸掛系統(tǒng)，拆除空氣彈簧前應(yīng)將氣放完。氣囊應(yīng)避免接觸液壓油、潤滑5.4轉(zhuǎn)向系統(tǒng)5.4.1方向盤(或轉(zhuǎn)向手輪)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操縱方便。5.4.2牽引車在停駛狀態(tài)下應(yīng)保證方向盤能轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向輪。5.4.3牽引車在平坦、硬實(shí)、干燥和清潔的道路上應(yīng)能保持直線行駛，其方向盤不應(yīng)有擺振或其他異常現(xiàn)象。5.5制動(dòng)系統(tǒng)5.5.1制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T18849中規(guī)定的性能要求。5.5.2制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合JT/T880—2013中4.6.7的要求。5.5.3駐車制動(dòng)器宜為常閉式制動(dòng)器。5.5.4制動(dòng)器應(yīng)有磨損補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置。5.6燃油供給系統(tǒng)5.6.1燃油供給系統(tǒng)應(yīng)符合JT/T880—2013中4.6.8的要求。5.6.2燃油箱及管路應(yīng)堅(jiān)固并固定牢靠，不會因振動(dòng)或沖擊而發(fā)生損壞和漏油現(xiàn)象。5.6.3靠近發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油箱應(yīng)采用單獨(dú)的封罩或擋板，將燃油箱和加油裝置與電氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)5.6.4燃油箱的加注口和通氣口應(yīng)距裸露的電氣接頭及外部可能產(chǎn)生火花的電氣元件200mm以上，且不應(yīng)對著排氣管的開口方向，應(yīng)距排氣管的任意部位300mm以上，否則應(yīng)設(shè)置有效的隔熱裝置。5.7LNG供給系統(tǒng)5.7.1一般規(guī)定5.7.1.1LNG供給系統(tǒng)的部件和安裝應(yīng)符合GB/T20734、GB/T26980和QC/T755的規(guī)定。5.7.1.2當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不論點(diǎn)火系統(tǒng)是否切斷，均應(yīng)自動(dòng)切斷LNG5.7.1.3使用多種燃料時(shí)，燃料供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)避免LNG進(jìn)入任何其他燃料容器中的可能性，且在接通一種燃料以前，均應(yīng)切斷其他燃料的供給。5.7.1.4LNG供給系統(tǒng)在工作溫度和壓力條件下應(yīng)具有良好的密封性。5.7.1.5安全閥或液位指示器的安裝應(yīng)能有效防止LNG排放到可能是點(diǎn)火源的部件上。5.7.1.6對LNG供給系統(tǒng)中易腐蝕而影響正常功能的部件，應(yīng)加涂防腐層。5.7.1.7LNG供給系統(tǒng)應(yīng)有有效的防氣體泄漏裝置，儲氣瓶閥出口端應(yīng)安裝高壓過流保護(hù)裝置。5.7.2儲氣瓶及附件5.7.2.1儲氣瓶安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，必要時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。儲氣瓶及其所有高壓管路和高壓接頭與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管和傳動(dòng)軸之間的距離不應(yīng)小于100mm。5.7.2.2儲氣瓶及其附件不應(yīng)布置在牽引車前軸之前，儲氣瓶宜布置在車架的側(cè)面。安裝在車架下5.7.2.3儲氣瓶應(yīng)裝有能防止當(dāng)管路破裂時(shí)LNG溢出的裝置。5.7.2.4應(yīng)對裝在車上的儲氣瓶加以防護(hù)，防止銹蝕或腐蝕。45.7.2.6對于可拆卸式儲氣瓶，應(yīng)便于拆裝，且在更換儲氣瓶后便于檢查其安裝情況。5.7.2.7在車上裝有可拆卸式儲氣瓶時(shí)，應(yīng)保證儲氣瓶上安全閥的開口始終與容器中的汽化空間(頂部)相通。安裝儲氣瓶時(shí)，可使用定位銷定位。5.7.2.8儲氣瓶容量應(yīng)保證牽引車正常工作8h。5.7.3.1汽化器最大允許工作壓力不應(yīng)低于儲氣瓶的最大工作壓力，汽化器應(yīng)有最大允許工作壓力的標(biāo)示。5.7.3.2當(dāng)LNG流量最大時(shí)，汽化器應(yīng)有能力將LNG完全汽化進(jìn)氣溫度范圍。5.7.4管路連接5.7.4.1管路應(yīng)采用不銹鋼管、銅管或其他車用高壓LNG專用管路。不銹鋼無縫鋼管質(zhì)量應(yīng)符合5.7.4.2管路應(yīng)符合GB/T20734的要求。5.7.4.3管路系統(tǒng)的布置和安裝方式應(yīng)能便于檢查損壞和滲漏，并應(yīng)避免其受到發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件的影響。5.7.4.4容器及其接頭不應(yīng)突出車體輪廓線以外，且接頭應(yīng)用剛性保護(hù)件加以防護(hù)。5.7.4.5在兩個(gè)可能關(guān)閉的截止閥之間的LNG管路中，應(yīng)安裝合適的減壓閥(安全閥)。5.7.5LNG加注系統(tǒng)5.7.5.1LNG加注操作裝置除LNG加注接口外，還應(yīng)配備LNG儲氣瓶的壓力表和氣相釋放接口。5.7.5.2LNG加注接口應(yīng)具有良好的密封性能，并配備有防止灰塵、水蒸氣等進(jìn)入接口的防護(hù)罩。5.7.5.3氣相返回接口應(yīng)具有良好的密封性能，在任何情況下均不應(yīng)有漏泄現(xiàn)象。氣相返回接口與氣瓶之間應(yīng)設(shè)置截止閥。5.7.5.4LNG加注接口或安裝接口的面板應(yīng)設(shè)置與接地線連接的裝置。5.8電池及超級電容供電系統(tǒng)5.8.1蓄電池5.8.1.1在蓄電池接線端子上方應(yīng)留有至少30mm的空間，若為蓄電池加裝護(hù)蓋，蓋內(nèi)襯應(yīng)為絕緣材料。5.8.1.2采用氣隙絕緣的金屬蓋的剛度和強(qiáng)度應(yīng)滿足在金屬蓋上300mm×300mm面積的幾何中心處作用一個(gè)980N的力時(shí)，金屬蓋不應(yīng)與蓄電池的接線端子相接觸。5.8.1.3如采用絕緣模式時(shí)，絕緣層應(yīng)安裝在蓄電池隔間金屬蓋的內(nèi)表面上。5.8.1.4在蓄電池容器或隔間中蓄電池的上方應(yīng)開有通氣孔。如果金屬蓋上開有通氣孔，應(yīng)設(shè)置防止異物進(jìn)入的裝置。5.8.2鋰電池5.8.2.1鋰電池的使用應(yīng)符合GB8897.4的規(guī)定。5.8.2.2鋰電池殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度以抵抗外力而不致起火。55.8.2.3鋰電池的布置應(yīng)有防止溫度異常升高超過產(chǎn)品規(guī)定的臨界值的措施，并達(dá)到產(chǎn)品防雨、防水的要求。5.8.2.4鋰電池應(yīng)正確安裝，保證正負(fù)極接線正確。5.8.2.5耗盡電能的或長期不用的鋰電池應(yīng)從器具內(nèi)取出，防止電解質(zhì)泄漏導(dǎo)致器具損壞。5.8.2.6鋰電池應(yīng)有可靠的防護(hù)，防止受擠壓、刺破或遭受其他損傷。5.8.2.7鋰電池容量應(yīng)保證牽引車正常工作8h。5.8.3燃料電池5.8.3.1燃料電池應(yīng)符合GB/T24549的規(guī)定。5.8.3.2燃料系統(tǒng)的高壓氫氣罐應(yīng)具有防碰撞和防泄漏保護(hù)。5.8.3.3燃料電池容量應(yīng)保證牽引車正常工作8h。5.8.4超級電容5.8.4.1超級電容應(yīng)符合QC/T741的規(guī)定。5.8.4.2超級電容容量應(yīng)保證牽引車正常工作8h。5.8.5其他附件5.8.5.1充電連接器連接充電時(shí)，應(yīng)切斷電池與車輛上各種工作回路之間的連接。5.8.5.2應(yīng)設(shè)置防止車輛在作業(yè)狀態(tài)時(shí)通電部分意外短路的保護(hù)裝置。5.8.5.3電阻器放置的位置應(yīng)能避免電阻器過熱和損壞。5.9牽引車與掛車的連接裝置5.9.1連接裝置上應(yīng)裝有防止?fàn)恳囋谛旭傊幸蛘駝?dòng)和撞擊而使連接脫開的安全裝置。5.9.2掛鉤裝置牽引銷的安全系數(shù)應(yīng)滿足JT/T880—2013中4.6.9的規(guī)定。5.9.3安裝在鵝頸或半掛車前部下方，與牽引車的鞍座相連的標(biāo)準(zhǔn)牽引銷，應(yīng)符合GB/T4606規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)半掛車50號連接形式。5.10操縱裝置5.10.1所有的操縱手柄、按鈕應(yīng)有清晰的標(biāo)識。如采用圖形符號，則應(yīng)符合GB/T7593的規(guī)定，每個(gè)圖形符號應(yīng)固定在其對應(yīng)的操縱手柄和按鈕上或附近。5.10.2操縱裝置的操縱力和操縱行程應(yīng)滿足JT/T880—2013中4.6.10.4的規(guī)定。5.10.3操縱裝置的設(shè)置應(yīng)符合人體工程學(xué)的要求。5.10.4如采用手柄控制掛車的脫離，手柄應(yīng)位于駕駛員右手位置并與行駛控制器明顯區(qū)分開。5.10.5如采用按鈕控制車輛附屬裝置動(dòng)作，按鈕應(yīng)可自復(fù)位，并應(yīng)清晰標(biāo)明各按鈕功能。5.11車身及金屬結(jié)構(gòu)5.11.1金屬結(jié)構(gòu)件材料的選用應(yīng)符合JT/T880—2013中4.4的規(guī)定。5.11.2牽引車所用原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。5.11.3焊縫坡口及其質(zhì)量檢測應(yīng)符合JT/T880—2013中4.5的規(guī)定。5.11.4駕駛室外側(cè)扶手的上表面到駕駛室地板上表面的高度應(yīng)不小于900mm且不大于1100mm,扶手應(yīng)能承受在水平面內(nèi)沿任意方向900N的力。可拆式或鉸接式扶手應(yīng)容易安裝，固定位置容易辨認(rèn)。上車梯子應(yīng)方便駕駛員上、下車，第一踏板離地高度不宜大于350mm,其他各級踏板的高度不宜大65.11.5鉚釘連接和螺栓連接應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。5.11.6高強(qiáng)螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5.12駕駛室5.12.1駕駛室應(yīng)符合JT/T880—2013中4.6.11的要求。5.12.2駕駛室在車架上的安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)因牽引車振動(dòng)而引起松動(dòng)。5.12.3駕駛室所有支承結(jié)構(gòu)應(yīng)使用不燃材料。駕駛室的隔板、陳設(shè)和連接件應(yīng)使用不易燃材料或阻燃材料。5.12.4車門和車窗應(yīng)啟閉輕便、固定可靠，不應(yīng)有自行開啟現(xiàn)象，門鎖應(yīng)牢固可靠。門可以從內(nèi)外部鎖止，但門應(yīng)始終可以從內(nèi)部不用鑰匙打開。5.12.5駕駛室的前風(fēng)窗玻璃應(yīng)裝備刮水器，其刮刷區(qū)域應(yīng)確保駕駛員具有良好的前方視野。刮水器5.12.6駕駛員的座椅與操縱機(jī)構(gòu)的布置應(yīng)符合GB/T21935的規(guī)定，應(yīng)布置合理，操作方便。座椅前后位置和高度應(yīng)可以調(diào)整。5.12.7駕駛室儀表盤上至少包括下列儀表和指示信號：a)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表；b)運(yùn)行時(shí)間表；f)供給能源(燃油、燃?xì)饣螂娏?表；h)氣壓表；i)轉(zhuǎn)向指示；j)其他應(yīng)安裝的相關(guān)安全裝置指示信號。5.12.8駕駛室內(nèi)應(yīng)配有滅火器，并安放在駕駛員方便取用的位置。5.12.9駕駛室兩側(cè)應(yīng)安裝具有足夠視角的后視鏡。后視鏡應(yīng)易于調(diào)節(jié)，并能有效保持其位置。5.12.10駕駛室的地板和腳蹬表面應(yīng)防滑。5.12.11對于可翻轉(zhuǎn)駕駛室，應(yīng)有駕駛室鎖止安全裝置，并且在翻轉(zhuǎn)操縱機(jī)構(gòu)附近易見部位應(yīng)有提醒駕駛員如何正確使用該操縱機(jī)構(gòu)的文字說明和示意圖。5.12.12駕駛室內(nèi)宜設(shè)置取暖設(shè)備和空調(diào)器。5.13液壓系統(tǒng)5.13.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.13.3液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置，溢流閥調(diào)整壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)工作壓力的110%,且應(yīng)具有防松和防止擅自調(diào)整的措施。5.13.4每個(gè)液壓回路都應(yīng)有壓力限制裝置，限制壓力值不應(yīng)超過最大工作壓力的110%。液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有安全閥，可調(diào)式安全閥應(yīng)具有防止意外松動(dòng)和未經(jīng)許可而被調(diào)整的裝置或警示標(biāo)識。5.13.5液壓系統(tǒng)各回路應(yīng)設(shè)有測壓點(diǎn)，且便于檢測。5.13.7液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)與用于系統(tǒng)的所用元件、輔件、密封材料和濾芯相容，并符合系統(tǒng)7或元件的產(chǎn)品要求。5.14氣動(dòng)系統(tǒng)5.14.1氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.14.2氣壓達(dá)到額定工作壓力后，停機(jī)并關(guān)閉控制閥，在2h內(nèi)壓力不應(yīng)低于額定工作壓力的5.14.3各氣閥排氣動(dòng)作不應(yīng)有明顯的阻滯現(xiàn)象。5.14.4氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證駕駛員可在駕駛室內(nèi)進(jìn)行鵝頸的分離、連接操作。5.15電氣系統(tǒng)5.15.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合JT/T880—2013中4.8的相關(guān)規(guī)定。5.15.2牽引車照明和信號裝置的任一條線路出現(xiàn)故障，不應(yīng)干擾其他線路的正常工作。5.15.3對稱設(shè)置、功能相同的燈具的光色和亮度不應(yīng)有明顯差異。5.15.4應(yīng)在蓄電池與供電回路之間安裝開關(guān)，在牽引車停車時(shí)間超過2h的情況下，應(yīng)斷開總電源開關(guān)。5.16.1安全防護(hù)應(yīng)符合JT/T880—2013中4.9的相關(guān)規(guī)定。5.16.2宜設(shè)置有效的故障監(jiān)視診斷裝置。5.16.3牽引車進(jìn)行危險(xiǎn)品運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝有安全警示標(biāo)識和安全防護(hù)裝置。5.17標(biāo)牌5.17.1每臺牽引車在出廠時(shí)，車身外表面的易見部位上應(yīng)設(shè)置永久保持的標(biāo)牌，并以不易抹掉的字跡標(biāo)明下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)制造日期或產(chǎn)品編號；e)額定牽引力(額定牽引質(zhì)量);f)特種設(shè)備制造許可證編號；g)發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率。5.17.2電動(dòng)車輛的標(biāo)牌除5.17.1規(guī)定標(biāo)明的內(nèi)容外，還需標(biāo)注以下內(nèi)容：b)允許的最大和最小電池重量；c)車輛電氣系統(tǒng)中電池的額定電壓。5.17.3改裝或改造車輛應(yīng)同時(shí)具有改裝或改造前、后的車輛標(biāo)牌。5.17.4LNG牽引車的儲氣瓶上應(yīng)設(shè)置以下銘牌標(biāo)示：a)儲氣瓶基本參數(shù)銘牌，至少應(yīng)包括以下信制造日期和生產(chǎn)廠商等。b)LNG加注連接口的識別標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明儲氣瓶最大允許工作壓力，如有必要，還應(yīng)標(biāo)明LNG的成分限制。8c)LNG進(jìn)、出儲氣瓶的管道都應(yīng)有指示標(biāo)志，標(biāo)明管路的功能和流體流動(dòng)的方向，標(biāo)志應(yīng)清晰明顯。6使用與操作6.1作業(yè)場地條件作業(yè)。6.1.2牽引車的運(yùn)輸通道應(yīng)寬敞且容易轉(zhuǎn)彎，通道的輪廓或界線應(yīng)清晰。6.1.3通道的坡度不宜超過10%,坡頂和坡底應(yīng)平滑過渡，防止裝載貨物振動(dòng)或車輛底部與路面碰撞。當(dāng)坡度超過10%時(shí)，應(yīng)安裝警示標(biāo)牌。6.1.4當(dāng)運(yùn)行通道頂部有障礙危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在顯要位置標(biāo)明。6.1.5在作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明。6.2車輛的使用6.2.1牽引車在使用時(shí)不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的額定承載能力。6.2.2未經(jīng)制造廠批準(zhǔn)，不應(yīng)進(jìn)行任何設(shè)計(jì)上的修改，也不應(yīng)在車上附加任何物體。不應(yīng)改動(dòng)或加裝6.2.3采用附屬裝置引起的修改，不應(yīng)降低安全性，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。且車輛的性能、操作和維修等示意標(biāo)牌、標(biāo)簽和圖案也應(yīng)作相應(yīng)更改。6.2.4用戶應(yīng)確保所有的標(biāo)牌和標(biāo)志都在規(guī)定的位置上，保持字跡清晰。6.2.5如果牽引車存在不安全因素，應(yīng)停止使用并撤離現(xiàn)場。經(jīng)過維修恢復(fù)安全狀態(tài)后，才可重新投6.3車輛的操縱6.3.1.1駕駛牽引車的人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核取得相應(yīng)設(shè)備操作證。6.3.1.2駕駛員在作業(yè)前應(yīng)對牽引車主要零部件的性能狀況進(jìn)行檢查，并確保性能正常。主要的檢查項(xiàng)目應(yīng)至少包括：b)冷卻液是否充足；c)輪胎氣壓是否正常；d)掛車各部件連接螺栓是否緊固，牽引車與掛車插銷是否安全可靠；6.3.1.3駕駛員應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境，包括附近人員以及固定的或移動(dòng)的物體等。6.3.1.4駕駛員未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)修改、增加或拆除車輛的零部件。6.3.1.5駕駛員應(yīng)在允許的使用范圍內(nèi)使用車輛。6.3.2運(yùn)輸作業(yè)6.3.2.1應(yīng)遵守有關(guān)地面承載能力的所有標(biāo)牌和其他指示牌的要求。96.3.2.3駕駛員應(yīng)遵守作業(yè)場地規(guī)定的車速限制等各類交通規(guī)則。任何情況下，都應(yīng)將車速控制在可安全停車的范圍內(nèi)；應(yīng)與前面運(yùn)行的車輛保持一定的安全距離；車速應(yīng)和車輛行駛區(qū)域內(nèi)的人員活動(dòng)情況、能見度、道路或地面情況以及載荷情況相適應(yīng)；在彎道、交叉路口和其他視線受阻地段或危險(xiǎn)場6.3.2.4在空中懸掛裝置下通過時(shí)，應(yīng)確保有足夠的凈空高度。b)車輛不應(yīng)在坡面上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道運(yùn)行。6.3.2.6需要有人協(xié)助牽引車掛車時(shí)，應(yīng)注意掛鉤人員的位置及指揮信號。6.3.2.7作業(yè)中注意以下事項(xiàng)：a)不應(yīng)用軟索拖帶掛車；b)掛車上有人時(shí)不應(yīng)行駛；d)不應(yīng)在吊、鏟起的貨物下強(qiáng)行通過；e)駕駛員掛擋后不應(yīng)離開駕駛座位。6.3.3停車6.3.3.2牽引車停放時(shí)，應(yīng)保證防火通道、通向樓梯及消防設(shè)備的通道通暢。6.3.3.3作業(yè)結(jié)束時(shí)，牽引車應(yīng)停放在車庫或安全處，應(yīng)與鐵道保持安全距離。7維護(hù)與保養(yǎng)7.1.1使用牽引車之前，應(yīng)檢查車輛的技術(shù)狀況。重點(diǎn)檢查燃油系統(tǒng)、警示裝置、動(dòng)力系統(tǒng)、制動(dòng)器、7.1.2如發(fā)現(xiàn)車輛需要修理應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行修理，未經(jīng)修復(fù)不應(yīng)使用。7.2維護(hù)7.2.3安全裝置應(yīng)定期檢查，并保持安全作業(yè)狀態(tài)。7.2.4液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)。應(yīng)檢查油缸、閥和其他類似元件，確保無內(nèi)漏和外漏。氣元器件，使其處于良好狀態(tài)。應(yīng)確保電氣處于絕緣狀態(tài)。7.2.6應(yīng)檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)牽引車的排氣系統(tǒng)、燃油泵是否有損壞和滲漏。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在封閉場所維7.2.7應(yīng)檢查充氣輪胎的胎面、胎壁和輪輞的損壞程度。7.2.9應(yīng)檢查實(shí)心輪胎和金屬輪箍或輪輞的黏接情況。應(yīng)清除輪胎胎面的雜質(zhì)。7.2.11應(yīng)檢查燃油系統(tǒng)有無滲漏及所有配件是否完好。LNG系統(tǒng)可用肥皂液或中性發(fā)泡液進(jìn)行滲漏檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)將所有滲漏處修補(bǔ)完好，車輛才能重新投入使用。7.2.12用于危險(xiǎn)場合的專用牽引車，應(yīng)確保在維護(hù)后能保持牽引車原有的安全作業(yè)性能。7.2.13經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)車輛存在任何可成為安全隱患的缺陷、磨損或損壞，則應(yīng)采取有效的措施，修復(fù)后車輛才能重新投入使用。7.2.14應(yīng)遵照維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃對車輛進(jìn)行防護(hù)性維護(hù)、潤滑和檢查，并保存要求記錄的數(shù)據(jù)。7.3蓄電池充電和更換7.3.1蓄電池充電站應(yīng)設(shè)置在指定的區(qū)域內(nèi)，充電站應(yīng)備有：a)用于沖洗和中和溢出電解液的設(shè)備；c)防止車輛損壞充電裝置的安全保護(hù)設(shè)施；d)驅(qū)散從蓄電池中所排出氣體的通風(fēng)設(shè)施。7.3.2在蓄電池充電