（高清版）GBT 9251-2022 氣瓶水壓試驗方法

氣瓶水壓試驗方法2022-03-09發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4原理 5試驗條件 26儀器設(shè)備 27耐壓試驗 8外測法 5 710計算數(shù)值修約規(guī)則 911試驗中的注意事項 附錄A(規(guī)范性)外測法試驗裝置的校驗 附錄B(資料性)水的平均壓縮系數(shù) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T9251—2011《氣瓶水壓試驗方法》。與GB/T9251—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見第1章，2011年版的第1章);——增加了規(guī)范性引用文件(見第2章，2011年版的第2章);——更改了術(shù)語定義內(nèi)容(見第3章，2011年版的3.1);——刪除了“符號”(見2011年版的3.2);——更改了部分試驗原理(見第4章，2011年版的第4章);——增加了“試驗條件”(見第5章);——將“測試裝置”更改為“儀器設(shè)備”,并將2011年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第6章，2011年版的第5章、第6章);——刪除了耐壓試驗只用于低壓氣瓶的規(guī)定(見2011年版的7.1);——更改了外測法、內(nèi)測法試驗裝置流程圖(見圖2、圖3,2011年版的圖2、圖3);——增加了外測法、內(nèi)測法容積彈性變形值等計算公式(見8.3、9.3);——更改了附錄A的相關(guān)規(guī)定(見附錄A,2011年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位：大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、大連理工大學(xué)、無錫昌華機電制造有限公司、杭州新世紀(jì)混合氣體有限公司、北京天海工業(yè)有限公司、中材科技(成都)有限公司、佛吉亞斯林達安全科技(沈陽)有限公司、江蘇中宏機械制造有限公司。陶思偉。本文件于1988年首次發(fā)布，1997年第一次修訂，2011年第二次修訂，本次為第三次修訂。1氣瓶水壓試驗方法本文件規(guī)定了氣瓶水壓試驗方法及試驗裝置的基本要求。本文件適用于公稱工作壓力不大于70MPa(表壓，下同)氣瓶的水壓試驗。本文件不適用于已填充固體填料的氣瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T35015氣瓶外測法水壓試驗用標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)定方法JJG539數(shù)字指示秤檢定規(guī)程JJG1036電子天平檢定規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。待被測試或正在被測試的氣瓶。耐壓試驗pressureprooftest對受試瓶加壓至其水壓試驗壓力且保壓規(guī)定時間后的安全承載能力進行試驗驗證的過程。將受試瓶放入特制的專用水套內(nèi)加壓至其水壓試驗壓力且保壓規(guī)定時間，通過水套溢出的水量和泄壓后余下的溢水量來測定受試瓶的容積全變形、容積彈性變形和容積殘余變形的試驗方法。對受試瓶進行加壓至其水壓試驗壓力且保壓規(guī)定時間，通過加壓后的壓入水量和泄壓后的水量測量儀表指示值來測定受試瓶的容積全變形、容積彈性變形和容積殘余變形的試驗方法。用以測定受試瓶在外測法水壓試驗時所產(chǎn)生容積變形的專用設(shè)備。已確定標(biāo)定壓力與膨脹量值對應(yīng)關(guān)系的，其膨脹量值應(yīng)具有重復(fù)性和線性特點的，且在標(biāo)定壓力下2不再出現(xiàn)永久性變形的瓶式設(shè)備，用以校驗氣瓶水壓試驗裝置準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)壓力表calibratedgauge用于校驗試驗系統(tǒng)壓力值的壓力測量儀表，其準(zhǔn)確度等級應(yīng)不小于其他壓力測量儀表。參考零點referencezeropoint水量測量儀器上的零讀數(shù)，其誤差應(yīng)為容積全變形值的±0.1%和±0.1mL的較大值。氣瓶水壓試驗以水為加壓介質(zhì)，按照規(guī)定的加壓速率逐步增大受試瓶內(nèi)的壓力至其水壓試驗壓力，并保壓規(guī)定時間。通過采用不同的試驗方法，對受試瓶的安全承載能力進行試驗驗證，測定受試瓶在水壓試驗壓力下容積全變形、容積彈性變形(有要求時)和泄壓后的容積殘余變形。5試驗條件5.1試驗用水應(yīng)是潔凈的淡水。受試瓶為含鉻合金鋼氣瓶時，試驗用水中氯離子含量應(yīng)不大于25mg/L。充裝氧或其他強氧化性介質(zhì)的受試瓶，注入或壓入瓶中的試驗用水不應(yīng)受到油脂的污染。5.2試驗用水的溫度應(yīng)不低于5℃,其與環(huán)境溫度之差宜不大于2℃。5.3在設(shè)有試驗裝置的室內(nèi)應(yīng)設(shè)置盛裝試驗用水的水槽，水槽的盛水量應(yīng)與日檢氣瓶量相適應(yīng)。6儀器設(shè)備6.1試驗裝置基本要求6.1.1受試瓶的加壓應(yīng)選用柱塞泵、氣動泵或其他具有穩(wěn)定壓力輸出的加壓裝置，以水為加壓介質(zhì)。6.1.2加壓裝置的額定工作壓力應(yīng)滿足受試瓶水壓試驗壓力的要求。加壓裝置應(yīng)具有良好的密封性能和平穩(wěn)的加壓速率，其流量應(yīng)能調(diào)節(jié)以滿足受試瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對加壓速率的要求。加壓速率以兆帕每秒(MPa/s)計量，其數(shù)值應(yīng)不大于受試瓶水壓試驗壓力的3%。6.1.3承壓管道一般宜選用金屬管。應(yīng)固定裝設(shè)，且與試驗裝置、計量儀表的連接，應(yīng)具有良好的密封。承壓管道承壓能力應(yīng)滿足受試瓶水壓試驗壓力要求。6.1.4專用水套應(yīng)選用不銹鋼或其他耐腐蝕的金屬材料制成，并具有一定的剛度，確保其在水壓試驗時不產(chǎn)生容積變化。水套尺寸應(yīng)能保證氣瓶自由膨脹。專用水套及其封閉蓋應(yīng)設(shè)計成防泄漏和防存氣的結(jié)構(gòu)。水套下部應(yīng)設(shè)置足夠大的安全泄放口(一個或多個)或采用其他壓力泄放措施，當(dāng)氣瓶突然破裂時能安全泄放高壓水。應(yīng)在水套合適部位設(shè)置水溫測量儀表。6.1.5外測法、內(nèi)測法水壓試驗裝置所有關(guān)聯(lián)管路的尺寸和材料應(yīng)使其在水的重量下不產(chǎn)生變形，尺寸應(yīng)足夠大，安裝方式應(yīng)能防止空氣聚集、流動受阻和外損傷。所有關(guān)聯(lián)管路的閥等應(yīng)正確選取和安6.1.6標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)定應(yīng)符合GB/T35015的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)定數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足受試瓶的試驗需求(至少三種壓力等級),并附有可清晰辨認(rèn)的標(biāo)定證書及標(biāo)簽。6.1.7試驗裝置應(yīng)能自動、準(zhǔn)確、實時地顯示、記錄和保存包括時間、壓力和水量等在內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)。實時存儲的所有原始試驗記錄應(yīng)不可更改。6.1.8試驗裝置應(yīng)能自動生成和輸出試驗記錄，試驗記錄應(yīng)分別符合7.4.1、8.4.1和9.4.1的要求。6.1.9試驗裝置對壓力和水量數(shù)據(jù)的采集頻率應(yīng)不低于10次/s。36.1.10試驗系統(tǒng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施，以保證試驗時操作人員和設(shè)備的安全。6.2測量儀表6.2.1壓力測量儀表6.2.1.1耐壓試驗裝置上應(yīng)安裝一只壓力表和一只校驗用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表；外測法、內(nèi)測法試驗裝置上應(yīng)同時安裝一只壓力表、一只壓力變送器(或可輸出壓力信號的數(shù)字式壓力表)和一只校驗用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。壓力表、壓力變送器(或可輸出壓力信號的數(shù)字式壓力表)和標(biāo)準(zhǔn)壓力表的安裝位置應(yīng)能正確顯示試驗壓力。6.2.1.2應(yīng)在試驗前使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對壓力測量儀表的壓力顯示值進行校驗，若壓力顯示值有異常時應(yīng)及時更換。進行水壓試驗時，可不使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表。6.2.1.3壓力測量儀表的量程應(yīng)為受試瓶水壓試驗壓力的1.5倍～3倍，壓力表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于1.0級，壓力變送器(或可輸出壓力信號的數(shù)字式壓力表)的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級。6.2.1.4壓力測量儀表應(yīng)定期進行檢定或校準(zhǔn)，檢定或校準(zhǔn)周期按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.2水量測量儀器6.2.2.1水量測量儀器可用電子天平、量管或其他適宜的測量儀器，用于測量外測法受試瓶的容積全變形值、容積殘余變形和內(nèi)測法的總壓入水量。6.2.2.2電子天平的量程應(yīng)滿足試驗需求，準(zhǔn)確度等級和允許誤差應(yīng)至少符合JJG1036中規(guī)定的Ⅲ級的要求，檢定分度值應(yīng)不大于5g,實際分度值應(yīng)滿足測量誤差的要求。6.2.2.3量管的量程應(yīng)滿足試驗需求，在測量容積全變形值和總壓入水量對應(yīng)量程段上刻度值的相對誤差，應(yīng)不大于±1%,其最小刻度值應(yīng)與該誤差要求相適應(yīng)。6.2.2.4其他水量測量儀器的量程應(yīng)滿足試驗需求，準(zhǔn)確度等級應(yīng)滿足測量誤差的要求。6.2.2.5水量測量儀器應(yīng)定期進行檢定或校準(zhǔn)，檢定或校準(zhǔn)周期按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用于稱量受試瓶質(zhì)量的衡器，最大稱量應(yīng)是常用稱量值的1.5倍～3倍，允許誤差應(yīng)符合JJG5396.2.4溫度測量儀表用于測量試驗用水溫度和環(huán)境溫度的溫度測量儀表，最小刻度值應(yīng)不大于1℃。溫度測量儀表應(yīng)定期進行檢定或校準(zhǔn)，檢定或校準(zhǔn)周期按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7耐壓試驗7.1通則耐壓試驗不需測定容積變形。如果氣瓶的充裝介質(zhì)和水壓試驗壓力都相同，可對多只受試瓶同時進行試驗。7.2試驗裝置流程耐壓試驗裝置典型流程見圖1。4標(biāo)引符號說明：2——進水閥；7——壓力表；4——加壓裝置；9——標(biāo)準(zhǔn)壓力表；5——受試瓶；10——加壓裝置前壓力表。圖1耐壓試驗裝置典型流程圖7.3試驗步驟7.3.1試驗裝置使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗，壓力表顯示值誤差應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示值的士2%,壓力變送器顯示值誤差應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示值的±1%。7.3.2受試瓶加壓前，應(yīng)把瓶內(nèi)及承壓管道內(nèi)的空氣全部排盡。7.3.3受試瓶內(nèi)的壓力升至氣瓶公稱工作壓力時，可暫停加壓，檢查系統(tǒng)各連接處有無泄漏。7.3.4受試瓶內(nèi)的壓力升至規(guī)定試驗壓力，至少保壓30s或規(guī)定時間，保壓期間的實際試驗壓力不應(yīng)低于規(guī)定試驗壓力，且保壓時間結(jié)束時，實際試驗壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間，或中止試驗查明原因后，重新進行試驗。如果在保壓時間內(nèi)向受試瓶加壓，應(yīng)重新開始計算保壓時間。待實際試驗壓力在保壓時間結(jié)束時穩(wěn)定，應(yīng)記錄實際試驗壓力。7.3.5壓力值的誤差應(yīng)不超過規(guī)定試驗壓力±3%,氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)按其規(guī)定。7.3.6試驗壓力偏差應(yīng)不超過規(guī)定試驗壓力的+3%,氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)按其規(guī)定。7.3.7試驗結(jié)果的判定應(yīng)按氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。7.4試驗記錄和報告試驗單位應(yīng)按照氣瓶耐壓試驗的實際情況記錄試驗過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。試驗記錄應(yīng)采用圖片、PDF等內(nèi)容不可更改的文件格式。試驗記錄應(yīng)詳盡、試驗單位應(yīng)依據(jù)試驗記錄出具耐壓試驗報告。5試驗報告除記載受試瓶的有關(guān)信息和主要技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)至少包括下列主要內(nèi)容：a)本文件編號；b)試驗時間；c)實測試驗環(huán)境和試驗介質(zhì)溫度；d)實際試驗壓力；e)實際保壓時間；f)受試氣瓶試驗情況描述；g)試驗結(jié)論。試驗報告應(yīng)有試驗人員、審核人員簽章和試驗單位公章(專用章)。8外測法8.1試驗裝置流程外測法試驗裝置典型流程見圖2。標(biāo)引符號說明：1——試驗用水水槽；8——水套；15——電子天平；2——加壓裝置；9——專用接頭；16——量筒；3——泵進水閥；10——排氣閥；17——壓力表；4——排水閥；11——活接頭；18——壓力變送器；5——水套進水閥；12——泄壓閥；19——截止閥；6——安全泄放口；13——標(biāo)準(zhǔn)瓶；20——標(biāo)準(zhǔn)壓力表；7——受試瓶；14——水量測量儀表；21——加壓裝置前壓力表。圖2外測法試驗裝置典型流程圖8.2試驗步驟8.2.1試驗裝置使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)瓶校驗。校驗應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行。8.2.2注滿水的受試瓶裝入水套后，密封水套，并將專用水套及關(guān)聯(lián)管路內(nèi)的空氣排盡。68.2.3設(shè)置水量測量儀表參考零點(起始值或基準(zhǔn)線),并保持至少5s內(nèi)水量測量儀表的示值穩(wěn)定。8.2.4受試瓶內(nèi)的壓力升至公稱工作壓力時，可暫停加壓，進行檢查。壓力測量儀表指示值和容積變形應(yīng)穩(wěn)定。8.2.5受試瓶內(nèi)的壓力升至規(guī)定試驗壓力，至少保壓30s或規(guī)定時間，保壓期間，實際試驗壓力不應(yīng)低于規(guī)定試驗壓力，且保壓時間結(jié)束時，實際試驗壓力和容積全變形應(yīng)保持穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間，或中止試驗查明原因后，重新進行試驗。如果在保壓時間內(nèi)向受試瓶加壓，應(yīng)重新開始計算保壓時間。待實際試驗壓力和容積全變形在保壓時間結(jié)束時穩(wěn)定，應(yīng)記錄實際試驗壓力和容積全變形值或電子天平指示值。保壓期間，應(yīng)將受試瓶與其他壓力源和蓄能器等穩(wěn)壓或調(diào)壓裝置隔離。8.2.6泄壓至零，待受試瓶收縮完全后，記錄受試瓶容積殘余變形值或電子天8.2.7壓力值的誤差應(yīng)不超過受試瓶規(guī)定試驗壓力±1%;容積全變形值的誤差應(yīng)不超過容積全變形值的士1%和0.1mL的較大者。氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)按其規(guī)定。8.2.8試驗壓力偏差應(yīng)不超過規(guī)定試驗壓力的+2%和2MPa的較小者。氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)按8.2.9試驗前后宜保持系統(tǒng)內(nèi)水溫恒定。8.2.10試驗結(jié)果的判定應(yīng)按氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.3受試瓶容積彈性變形值和容積殘余變形率的計算受試瓶的容積彈性變形值按公式(1)計算，容積殘余變形率按公式(2)計算： (1) (2)△V'—-受試瓶容積彈性變形值，單位為毫升(mL);△V"--受試瓶容積殘余變形值，單位為毫升(mL);M——試驗壓力下電子天平指示值，單位為克(g);M'—-受試瓶泄壓后電子天平指示值，單位為克(g);p——水的密度，近似取1,單位為克每毫升(g/mL);η——受試瓶容積殘余變形率；M?——試驗前電子天平指示值，單位為克(g)。計算結(jié)果表示到小數(shù)點后一位。8.4試驗記錄和報告試驗單位應(yīng)按照氣瓶外測法水壓試驗的實際情況記錄試驗過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。試驗記錄應(yīng)采試驗單位應(yīng)依據(jù)試驗記錄出具水壓試驗報告。試驗報告除記載受試瓶的有關(guān)信息和主要技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)至少包括下列主要內(nèi)容：a)本文件編號；b)試驗時間；7c)實測試驗環(huán)境和試驗介質(zhì)溫度；d)實際試驗壓力；e)實際保壓時間；f)容積全變形值；g)容積彈性變形值(有要求時);h)容積殘余變形值；i)容積殘余變形率；j)受試氣瓶試驗情況描述；k)試驗結(jié)論。試驗報告應(yīng)有試驗人員、審核人員簽章和試驗單位公章(專用章)。9內(nèi)測法9.1試驗裝置流程內(nèi)測法試驗裝置典型流程見圖3。標(biāo)引符號說明：1——試驗用水水槽；2——加水閥；6——隔離閥；7——排氣閥；11——加壓裝置前壓力表；12——泄壓閥；5——專用接頭；10——標(biāo)準(zhǔn)壓力表；15——電子天平。圖3內(nèi)測法試驗裝置典型流程圖9.2試驗步驟9.2.1試驗裝置使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗，壓力表顯示值應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示值的±1.5%,壓力變送器顯示值應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示值的士1%。9.2.2試驗前，選擇量程和準(zhǔn)確度等級適宜的測量儀器精確測定受試瓶實際容積及受試瓶內(nèi)水溫，以免造成較大誤差。89.2.3注滿水靜置后的受試瓶在試驗前應(yīng)用木槌或膠槌輕擊瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水補滿；試驗用水禁止從自來水管直接灌入受試瓶內(nèi)。瓶體外表面應(yīng)擦干。9.2.4受試瓶加壓前，應(yīng)把瓶內(nèi)及承壓管道內(nèi)的空氣全部排盡?？稍诠Q工作壓力范圍內(nèi)反復(fù)加壓、泄壓，直至在水量測量儀器中完全沒有氣泡浮出為止。9.2.5試驗開始前，關(guān)閉加水閥和泄壓閥，且應(yīng)保持水量測量儀表起始值至少5s內(nèi)的示值穩(wěn)定。9.2.6受試瓶內(nèi)的壓力升至公稱工作壓力時，可暫停加壓，進行檢查。瓶體及各連接接頭不應(yīng)有泄漏、壓力測量儀表指示值和水量測量儀表指示值應(yīng)穩(wěn)定。9.2.7受試瓶內(nèi)的壓力升至規(guī)定試驗壓力，至少保壓30s或規(guī)定時間，保壓期間，實際試驗壓力不應(yīng)低于規(guī)定試驗壓力，且保壓時間結(jié)束時，實際試驗壓力和容積全變形應(yīng)保持穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間，或中止試驗查明原因后，重新進行試驗。如果在保壓時間內(nèi)向受試瓶加壓，應(yīng)重新開始計算保壓時間。待實際試驗壓力和容積全變形在保壓時間結(jié)束時穩(wěn)定，應(yīng)記錄實際試驗壓力和總壓入水量或電子天平指示值。9.2.9壓力值的誤差應(yīng)不超過受試瓶規(guī)定試驗壓力士1%;總壓入水量的誤差應(yīng)不超過總壓入水量的±1%和0.1mL的較大者。氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)按其規(guī)定。9.2.10試驗壓力偏差應(yīng)不超過規(guī)定試驗壓力的+2%和2MPa的較小者。氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)9.2.11試驗前后宜保持系統(tǒng)內(nèi)水溫恒定。9.2.12試驗結(jié)果的判定應(yīng)按氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。9.3受試瓶容積全變形值、容積彈性變形值和容積殘余變形率的計算受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量按公式(3)計算，容積全變形值按公式(4)計算，容積殘余變形值按公式(5)計算，容積彈性變形值按公式(6)計算，容積殘余變形率按公式(7)計算：A=(M?-M)/p (3) (5) (6) (7)A——受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量，單位為毫升(mL);M——試驗壓力下電子天平指示值，單位為克(g);p——水的密度，近似取1,單位為克每毫升(g/mL);B承壓管路系統(tǒng)在試驗壓力下的壓入水量，由試驗裝置的實際測量值確定，單位為毫升(mL);V——試驗前受試瓶實際容積，單位為毫升(mL);P,——受試瓶水壓試驗壓力，單位為兆帕(MPa);β?——水在試驗壓力和試驗水溫下的平均壓縮系數(shù)，β,的計算參見附錄B,單位為兆帕分之一M’——受試瓶泄壓后電子天平指示值，單位為克(g);9△V'—-受試瓶容積彈性變形值，單位為毫升(mL)η——受試瓶容積殘余變形率。計算結(jié)果表示到小數(shù)點后一位。9.4試驗記錄和報告試驗單位應(yīng)按照氣瓶內(nèi)測法水壓試驗的實際情況記錄試驗過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。試驗記錄應(yīng)采用圖片、PDF等內(nèi)容不可更改的文件格式。試驗記錄應(yīng)詳盡、真實、準(zhǔn)確、可追溯。試驗單位應(yīng)依據(jù)試驗記錄出具水壓試驗報告。試驗報告除記載受試瓶的有關(guān)信息和主要技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)至少包括下列主要內(nèi)容：a)本文件編號；b)試驗時間；c)試驗前受試瓶實際容積V;d)實測試驗環(huán)境和試驗介質(zhì)溫度；e)實際試驗壓力；f)實際保壓時間；g)試驗系統(tǒng)在試驗壓力下的總壓入水量A或M值；h)承壓管道在試驗壓力下的壓入水量B值；i)泄壓后水量測量儀表指示值△V”或M'值；j)容積全變形值；k)容積彈性變形值(有要求時);1)容積殘余變形值；m)容積殘余變形率；n)受試氣瓶試驗情況描述；o)試驗結(jié)論。試驗報告應(yīng)有試驗人員、審核人員簽章和試驗單位公章(專用章)。10計算數(shù)值修約規(guī)則本文件中公式(1)～公式(7)及附錄A中公式(A.1)、公式(A.2)、公式(A.3)的計算結(jié)果按下述規(guī)則進行修約。11試驗中的注意事項11.1安裝壓力測量儀表時，應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣。11.2水壓試驗前應(yīng)拆除防震圈，放松夾緊氣瓶用的夾具。11.3在加壓過程中若發(fā)現(xiàn)加壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止水壓泵，尋找加壓速度異常的原因并予以處置。11.4試壓過程中，特別是受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不應(yīng)使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。11.5壓力測量儀表的示值未降為“零”時，不應(yīng)拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，不應(yīng)旋緊承壓管道上的接頭。11.6泄壓時應(yīng)使壓力緩慢下降。11.7一般情況下試驗裝置宜按受試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ?。若用同一試驗裝置試驗充裝介質(zhì)不同的受試瓶時，應(yīng)注意受試瓶內(nèi)未除凈的殘留物可能互相產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)更換試驗用水。11.8若發(fā)現(xiàn)試前準(zhǔn)備或試驗過程某一環(huán)節(jié)有失誤，而可能影響試驗結(jié)果的正確性時，則該次試驗無效。對于需測定容積殘余變形的受試瓶，若試驗無效或試驗中已將壓力升到受試瓶規(guī)定試驗壓力的90%以上時，應(yīng)將試驗壓力提高0.7MPa,或提高至原規(guī)定試驗壓力的1.1倍(取兩者中的小值。但不能大于纏繞瓶的自緊壓力),重新進行試驗；如需計算容積全變形、容積彈性變形及容積殘余變形率，應(yīng)按提高后的壓力進行計算。11.9除校驗水壓試驗裝置外，標(biāo)準(zhǔn)瓶不應(yīng)用于其他任何用途。(規(guī)范性)外測法試驗裝置的校驗A.1校驗時機凡遇到下列情形之一時均應(yīng)校驗試驗裝置：a)每天開始試驗前；b)試驗裝置的停用時間超過2h并欲重新使用前；c)受試瓶的水壓試驗壓力改變并超出經(jīng)校驗的壓力范圍時；d)對試驗裝置的運行狀態(tài)有疑問時；e)試驗裝置檢修后重新投入使用前。A.2校驗要求用標(biāo)準(zhǔn)瓶校驗試驗裝置時應(yīng)分別選取大于和小于受試瓶水壓試驗壓力的兩檔壓力，或等于受試瓶水壓試驗壓力進行校驗。如果受試瓶水壓試驗壓力大于或等于20MPa,校驗壓力與受試瓶水壓試驗壓力相差應(yīng)不超過±5MPa;如果受試瓶水壓試驗壓力小于20MPa,校驗壓力與受試瓶水壓試驗壓力相差應(yīng)不超過受試瓶水壓試驗壓力的±10%。A.3校驗程序校驗程序應(yīng)符合以下要求：a)注滿水的標(biāo)準(zhǔn)瓶裝入水套后，密封水套，并將專用水套及關(guān)聯(lián)管路內(nèi)的空氣排盡；b)設(shè)置水量測量儀表的參考零點，水量膨脹系統(tǒng)保持穩(wěn)定；c)對標(biāo)準(zhǔn)瓶內(nèi)逐漸加壓至選定的校驗壓力值或?qū)?yīng)的容積全變形值，并保持壓力值和容積全變形值穩(wěn)定；d)保壓至少30s至標(biāo)準(zhǔn)瓶完全膨脹，保壓結(jié)束時實際校驗壓力和容積全變形保持穩(wěn)定，記錄對應(yīng)的實際容積全變形值和壓力值；e)可繼續(xù)加壓或泄壓至下一個校驗壓力點進行校驗，或直接泄壓至參考零點。A.4校驗合格要求校驗合格要求應(yīng)符合如下規(guī)定：a)在任一校驗壓力下試驗裝置的總相對偏差均應(yīng)不大于±1%;b)標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為參考零點。A.5校驗數(shù)據(jù)處理試驗裝置在校驗壓力下的總相對偏差按公式(A.1)計算：δ——試驗裝置在校驗壓力下的總相對偏差；δp——實測校驗壓力與標(biāo)定壓力的相對偏差；δv——在實測校驗壓力下容積全變形的相對偏差。計算結(jié)果表示到小數(shù)點后一位。標(biāo)準(zhǔn)瓶的實測校驗壓力值與標(biāo)定壓力值的相對偏差按公式(A.2)計算：?p=[(P;-P)/P?]×100%式中：?p——實測校驗壓力與標(biāo)定壓力的相