（高清版）GBT 41307-2022 塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器檢測方法

塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器檢測方法Testmethodforreceiverofsolarpowertowerplant2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41307—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 25外觀及尺寸檢測 26焊縫檢測 37剛度試驗 48耐壓試驗 49附著力檢測 610反射率和吸收率檢測 711功率和效率試驗 912熔融鹽排空試驗 13檢測報告 附錄A(資料性)吸收率和反射率檢測記錄格式 附錄B(資料性)鏡場分組示例 附錄C(資料性)吸熱器性能試驗記錄格式 附錄D(資料性)檢測報告樣例 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國太陽能光熱發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC565)歸口。本文件起草單位：中國能源建設(shè)集團有限公司、浙江大學(xué)、杭州鍋爐集團股份有限公司、機械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟研究所、中國能源建設(shè)集團華東電力試驗研究院有限公司、中關(guān)村新源太陽能熱利用技術(shù)服務(wù)中心。1塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器檢測方法本文件描述了塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器的外觀及尺寸檢測、焊縫檢測、剛度試驗、耐壓試驗、附著力檢測、反射率和吸收率檢測、功率和效率試驗、熔融鹽排空試驗的方法。本文件適用于采用熔融鹽或水/蒸汽作為傳熱工質(zhì)的塔式太陽能吸熱器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T26810—2011可見分光光度計GB/T40104—2021太陽能光熱發(fā)電站術(shù)語GB/T41303—2022塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器技術(shù)要求JJF1059.1測量不確定度評定與表示NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測QX/T20直接輻射表3術(shù)語和定義GB/T40104—2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。以太陽時角作為標(biāo)準(zhǔn)的計時系統(tǒng)。注：真太陽時以日面中心在該地的上中天的時刻為零時。熔融鹽吸熱器在標(biāo)準(zhǔn)工況下進(jìn)口緩沖罐內(nèi)壓力允許達(dá)到的最大值，水/蒸汽吸熱器在標(biāo)準(zhǔn)工況下出口壓力允許達(dá)到的最大值。2物體表面吸收的輻射通量與投射到物體表面的總輻射通量之比。注1:吸收比是一個從0到1變化的無量綱量，取決于波長、入射方向、入射表面的性質(zhì)、光潔度和溫度。注2:除另有說明外，參考溫度是環(huán)境溫度。[來源：GB/T40104—2021,3.4.8,有修改]4總體要求4.1現(xiàn)場試驗前應(yīng)編制試驗方案以及安全應(yīng)急預(yù)案。4.2用于檢測試驗的設(shè)備和儀器應(yīng)經(jīng)過檢驗并在有效期內(nèi)。4.3檢測和試驗過程中應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。4.4檢測和試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T41303—2022的相關(guān)要求。5外觀及尺寸檢測5.1檢測設(shè)備和儀器檢測設(shè)備和儀器主要包括：b)銦鋼尺，精度應(yīng)大于1mm;c)游標(biāo)卡尺，精度應(yīng)大于0.05mm。5.2檢測前準(zhǔn)備5.2.1吸熱器管屏應(yīng)支撐牢固，防止跌落、翻轉(zhuǎn)等風(fēng)險。5.2.2測試現(xiàn)場應(yīng)避免陽光直射，現(xiàn)場檢測的光照度應(yīng)大于3001x。5.3檢測步驟檢測按照下列步驟進(jìn)行：a)進(jìn)行目視檢測，觀測條件不佳時宜使用反射鏡、放大鏡、內(nèi)窺鏡等設(shè)備協(xié)助目視檢測；b)在無法使用直接目視檢測時宜使用攝像機或其他照相設(shè)備進(jìn)行間接目視檢測。檢測按照下列步驟進(jìn)行：a)采用銦鋼尺等對吸熱器管屏的長度、寬度和對角線進(jìn)行測量；b)采用游標(biāo)卡尺等工具對吸熱器管屏旁彎度、相鄰管中心距離等進(jìn)行測量。5.4合格判定5.4.1吸熱管外觀應(yīng)符合GB/T41303—2022中7.1、7.2和7.3的要求。5.4.2吸熱器管屏尺寸偏差應(yīng)符合GB/T41303—2022中7.4的要求。36焊縫檢測6.1檢測設(shè)備和儀器檢測設(shè)備和儀器主要包括：a)游標(biāo)卡尺，精度應(yīng)優(yōu)于0.05mm;b)放大鏡，倍數(shù)不宜低于5倍；c)無損檢測設(shè)備及儀器，應(yīng)滿足NB/T47013(所有部分)的規(guī)定。6.2檢測前準(zhǔn)備6.2.1無損檢測人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。6.2.2射線檢測安全防護措施應(yīng)滿足NB/T47013.2的有關(guān)要求。6.2.3焊縫在檢測前表面應(yīng)清理干凈。6.2.4管道焊縫的檢測應(yīng)在現(xiàn)場管道安裝全部完成后進(jìn)行。6.2.5焊縫的無損檢測應(yīng)在外觀及尺寸檢查合格后、耐壓試驗前進(jìn)行。6.2.6有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。6.3檢測步驟6.3.1焊縫表面形狀外觀檢測檢測按照下列步驟進(jìn)行：a)采用放大鏡對焊縫進(jìn)行目視檢測；b)采用游標(biāo)卡尺等測量工具對焊縫余高、寬度和錯邊量以及焊腳尺寸等進(jìn)行檢測。6.3.2無損檢測6.3.2.1全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，檢測方法見表1。表1無損檢測方法焊縫類型表面檢測體積檢測對接環(huán)縫磁粉/滲透射線/超聲管座角焊縫磁粉/滲透超聲<DN100磁粉/滲透承插焊和密封以及平焊法蘭、接管補強和支架的連接焊縫磁粉/滲透6.3.2.2無損檢測步驟應(yīng)按NB/T47013(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.3射線檢測的技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，超聲波檢測的技術(shù)等級不應(yīng)低于B級。6.3.2.4有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。6.3.2.5鐵磁性材料設(shè)備焊縫表面宜采用磁粉檢測。6.4合格判定6.4.1焊縫表面形狀外觀檢測應(yīng)符合下列要求：4a)焊縫余高、寬度和錯邊量以及焊腳尺寸等應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定；c)焊接與母管應(yīng)圓滑過渡；d)角焊接的外形應(yīng)凹形圓滑過渡；e)焊縫表面應(yīng)無咬邊。6.4.2無損檢測的合格判定應(yīng)符合下列要求：a)射線檢測的合格級別不應(yīng)低于NB/T47013.2b)超聲檢測的合格級別不應(yīng)低于NB/T47013.3c)磁粉檢測的合格級別不應(yīng)低于NB/T47013.4規(guī)定的I級；d)滲透檢測的合格級別不應(yīng)低于NB/T47013.57.1試驗設(shè)備和儀器試驗設(shè)備和儀器主要包括：a)銦鋼尺，量程應(yīng)不低于管屏總長度，精度應(yīng)優(yōu)于1mm;b)起吊工具，起吊能力應(yīng)不低于單個最大起吊件重力的2倍。7.2試驗前準(zhǔn)備7.2.1試驗前吊耳應(yīng)完成強度校核。7.2.2剛度試驗前管屏的吸熱管、集箱和支撐鋼架等應(yīng)組裝完成。7.3試驗步驟試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)測量管屏的總長度；b)水平放置管屏，將其任意一端抬至200mm高度，并應(yīng)至少保持5min;c)在管屏支撐鋼架下端面長度方向最外兩點拉線，在管屏支撐鋼架長度方向的中間部位測量其彎曲變形矢高；d)測量管屏支撐鋼架下端平面兩對角線長度；e)將管屏重新放置到水平位置。7.4合格判定7.4.1管屏的剛度試驗后管屏應(yīng)無變形。7.4.2管屏的剛度試驗的最大彎曲變形矢高應(yīng)符合GB/T41303—2022中7.9的規(guī)定。7.4.3管屏的剛度試驗過程中對角線長度偏差值應(yīng)符合GB/T41303—2022中附錄B的規(guī)定。8耐壓試驗8.1試驗設(shè)備和儀器試驗設(shè)備和儀器主要包括：a)水泵，揚程應(yīng)不低于試驗要求的1.2倍；b)壓力表，精度等級應(yīng)優(yōu)于1.6級，量程宜為試驗壓力的1.5倍～3倍，表盤直徑應(yīng)不小于5GB/T41307—2022c)閥門，公稱壓力不應(yīng)低于試驗壓力；d)測溫裝置，量程宜為一20℃~100℃,精度應(yīng)優(yōu)于±2℃。8.2試驗前準(zhǔn)備8.2.1吸熱器的耐壓試驗應(yīng)在出廠前和安裝現(xiàn)場分別進(jìn)行。管屏的耐壓試驗應(yīng)在管屏組裝完成，出廠前進(jìn)行。管道的耐壓試驗應(yīng)在管道焊接完成后進(jìn)行現(xiàn)場試驗。8.2.2試驗前應(yīng)將吸熱器內(nèi)的雜物和油污等清除干凈。8.2.3耐壓試驗應(yīng)拆除運行用儀器儀表，并進(jìn)行封堵。8.2.4吸熱器各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全并緊固妥當(dāng)。耐壓試驗裝配的臨時受壓元件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?.2.5臨時管道應(yīng)能承受試驗壓力，管道內(nèi)部應(yīng)無雜物、保持暢通。8.2.6耐壓試驗宜采用水壓試驗，水溫、水質(zhì)應(yīng)符合GB/T150.4的相關(guān)規(guī)定。8.2.7試驗前應(yīng)確定試驗壓力和升壓速率，試驗壓力按式(1)、式(2)計算。8.2.7.1管屏水壓試驗壓力按式(1)計算：………pr——管屏水壓試驗壓力，單位為兆帕(MPa);pw—-管屏設(shè)計壓力，單位為兆帕(MPa);[σ]管屏水壓試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);[o]'——管屏設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。8.2.7.2現(xiàn)場管道水壓試驗壓力按式(2)計算：式中：pr'——管道水壓試驗壓力，單位為兆帕(MPa);pw'——管道設(shè)計壓力，單位為兆帕(MPa);[σ]’管道水壓試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);[o]'——管道設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。8.2.7.3當(dāng)管道現(xiàn)場試驗壓力不大于吸熱器管屏出廠檢測試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗。當(dāng)管道試驗壓力大于吸熱器管屏出廠檢測試驗壓力，同時吸熱器管屏的試驗壓力不小于按式(2)計算所得的管道試驗壓力的77%時，可按吸熱器管屏出廠檢測的試驗壓力進(jìn)行試驗。8.3試驗步驟試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)打開放氣閥，向吸熱器注水，逐漸排盡吸熱器內(nèi)的氣體；b)當(dāng)吸熱器的金屬壁溫和試驗介質(zhì)溫度接近時，按照0.15MPa/min～0.25MPa/min升壓速率緩慢升壓至試驗壓力的50%,保壓時間應(yīng)不低于10min,進(jìn)行泄漏檢查并觀察壓力變化；c)確認(rèn)無泄漏后，按照0.1MPa/min的速率緩慢繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間宜不低于20min;6d)按照0.1MPa/min降壓速率緩慢降至設(shè)計壓力，保壓時間宜不低于30min,進(jìn)行泄漏檢查并觀察壓力變化；e)保壓期間不應(yīng)采取連續(xù)加壓來維持試驗壓力值；f)耐壓試驗完成后，應(yīng)立即排凈內(nèi)部積水，并應(yīng)采用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。8.4合格判定8.4.1耐壓試驗過程中吸熱器外表面應(yīng)無可見變形。8.4.2耐壓試驗過程中應(yīng)無異常聲響。8.4.3泄漏檢查時應(yīng)無滲漏。8.4.4保壓和泄漏檢查期間，壓力表允許壓降應(yīng)不大于0.15MPa。9附著力檢測9.1檢測設(shè)備和儀器檢測設(shè)備和儀器主要包括：a)六刃刀具，刀刃間隔為1mm,規(guī)格應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定；b)透明的壓敏膠粘帶，寬度宜大于10mm,粘著力(10±1)N/25mm;c)放大鏡，放大倍數(shù)為2倍或3倍。9.2檢測前準(zhǔn)備9.2.1試樣制作應(yīng)符合下列要求：a)試樣基底應(yīng)采用與檢測部件材料和表面處理工藝相同的平板；b)試樣涂層應(yīng)采用與檢測部件涂層相同的材料和工藝；c)試樣尺寸應(yīng)滿足在三個不同部位分別進(jìn)行檢測的要求，各部位之間的間距及其與試樣邊緣的間距應(yīng)不小于5mm;d)制備的試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。9.2.2試樣表面應(yīng)無灰塵、油漬及其他污染物。9.3檢測步驟檢測按照下列步驟進(jìn)行：a)將樣品放置在穩(wěn)固、水平的物面上；b)采用六刃刀具均勻地切割試樣涂層，形成6道劃痕，劃痕應(yīng)透至基材表面；c)將試樣轉(zhuǎn)動90°,重復(fù)步驟b),形成正交網(wǎng)格圖形；d)用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形對角線輕掃；e)在網(wǎng)格圖形上施加壓敏膠粘帶，方向與一組切割線平行并壓平，施加的壓敏膠粘帶長度應(yīng)超過網(wǎng)格20mm;f)在施加壓敏膠粘帶5min內(nèi)，宜采用60°的角度，在0.5s～1.0s內(nèi)撕離壓敏膠粘帶；g)在光照度大于300lx的照明下，采用放大鏡檢查試樣切割網(wǎng)格區(qū)域涂層的脫離情況。9.4合格判定涂層附著力應(yīng)符合GB/T41303—2022中8.2.3.1的規(guī)定。710反射率和吸收率檢測10.1檢測設(shè)備和儀器檢測設(shè)備和儀器主要包括：a)分光光度儀●光源的光譜波長范圍應(yīng)在300nm～2500nm;●分光光度儀的光譜波長間隔應(yīng)不大于5nm;●儀器的準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T26810—2011中I級儀器的規(guī)定。b)積分球●積分球直徑應(yīng)不小于150mm;●積分球上所有開口的面積之和應(yīng)小于積分球內(nèi)表面積的4%;●內(nèi)壁與理想球面的偏差應(yīng)不大于內(nèi)徑的0.2%;●積分球內(nèi)壁面涂層漫反射率應(yīng)大于98%。c)光電探測器●光電探測器的光譜響應(yīng)頻率范圍應(yīng)覆蓋300nm～2500nm范圍；●光度測量準(zhǔn)確度應(yīng)在士1%以內(nèi)，測量重復(fù)性應(yīng)在±0.5%以內(nèi)。10.2檢測前準(zhǔn)備10.2.1檢測前應(yīng)準(zhǔn)備涂層試樣或陶瓷試樣。10.2.2涂層試樣制作應(yīng)符合下列要求：a)試樣基底應(yīng)采用與檢測部件材料和表面處理工藝相同的平板；b)試樣涂層應(yīng)采用與檢測部件涂層相同的材料和工藝；c)試樣平板的大小應(yīng)能覆蓋積分球壁面上的樣品孔；d)制備的試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。10.2.3陶瓷試樣制作應(yīng)符合下列要求：a)試樣應(yīng)采用與檢測部件材料和表面處理工藝相同的平板；b)試樣平板的大小應(yīng)能覆蓋積分球壁面上的樣品孔；c)試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。10.2.4配備已知反射率的標(biāo)準(zhǔn)樣品。10.2.5試樣應(yīng)保持表面清潔，無灰塵、油漬及其他污染物。10.2.6設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)樣品和試樣應(yīng)提前置于檢測環(huán)境中4h以上，環(huán)境溫度(23±2)℃,相對濕度(40士10.2.7分光光度儀和光電探測器應(yīng)提前開機預(yù)熱至少5min。檢測按照下列步驟進(jìn)行：a)將標(biāo)準(zhǔn)樣品放在樣品孔位置，緊貼積分球且無間隙，見圖1位置4;b)調(diào)整光源位置，使光束的光軸與標(biāo)準(zhǔn)樣品法線的夾角不大于15°;c)在300nm～2500nm波長范圍內(nèi)，以波長間隔不大于5nm連續(xù)輸出特定波長的光，讀取對應(yīng)波長下的標(biāo)準(zhǔn)樣品光電探測器的讀數(shù)I?,記錄數(shù)據(jù)(格式見附錄A);d)取出標(biāo)準(zhǔn)樣品，將試樣放在樣品孔位置，緊貼積分球且無間隙，見圖1位置4;e)在300nm～2500nm波長范圍內(nèi)，以波長間隔不大于5nm連續(xù)輸出特定波長的光，讀取對8GB/T41307—2022應(yīng)波長下的試樣光電探測器讀數(shù)Is,記錄數(shù)據(jù)(格式見附錄A),取出試樣；f)重復(fù)步驟a)～e),對每組標(biāo)準(zhǔn)樣品和試樣的檢測應(yīng)不少于3次。標(biāo)引序號說明：1——分光光度儀；3——積分球；4——試樣；5——光電探測器。圖1反射率和吸收率檢測示意圖10.4數(shù)據(jù)處理10.4.1在特定波長下的試樣涂層材料或陶瓷材料反射率按式(3)計算：p,——試樣涂層材料或陶瓷材料反射率，%;p?——標(biāo)準(zhǔn)樣品涂層材料反射率，%;Is——試樣在特定波長下的光電探測器讀數(shù)；I?——標(biāo)準(zhǔn)樣品在特定波長下的光電探測器讀數(shù)。10.4.2根據(jù)太陽光直射光譜輻照度AM1.5D的分布，按照式(4)對每個試樣在不同特定波長下的反射率進(jìn)行計算，得出每個試樣在該次檢測條件下的反射率。E?——太陽直射光譜輻照度，單位為瓦每平方米納米(W/(m2·nm))p——檢測條件下的試樣涂層材料或陶瓷材料反射率，%;p、(λ)——試樣涂層材料或陶瓷材料對特定波長的反射率，%;△λ——波長間隔，單位為納米(nm)。注：E取值見GB/T33234中AM1.5D數(shù)據(jù)表。10.4.3對每個試樣多次檢測條件下的反射率p取算術(shù)平均，對比平均值剔除偏差超過5%的無效數(shù)據(jù)，每個試樣的反射率有效數(shù)據(jù)不應(yīng)少于兩個。9GB/T41307—202210.4.4涂層材料或陶瓷材料的反射率取所有反射率有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。10.4.5試樣涂層材料或陶瓷材料的吸收率按式(5)計算。α=1—p式中：α——涂層材料或陶瓷材料的吸收率，%;p——涂層材料或陶瓷材料的反射率，%。10.5合格判定10.5.1吸熱管的吸收涂層材料吸收率應(yīng)符合GB/T41303—2022中8.2.3.2的規(guī)定。10.5.2防護部件的涂層材料或陶瓷材料反射率應(yīng)符合GB/T41303—2022中8.2.3.3的規(guī)定。11功率和效率試驗11.1試驗內(nèi)容11.1.1吸熱器現(xiàn)場性能試驗包括輸出功率和熱效率試驗。11.1.2吸熱器熱效率試驗可采用鏡場分組測試法或直射法向輻射(DNI)差異比對測試法。11.1.3吸熱器輸出功率試驗宜與熱效率試驗同時進(jìn)行。11.2試驗設(shè)備和儀器試驗設(shè)備和儀器主要包括：a)環(huán)境參數(shù)測量儀表●輻射表，應(yīng)選用QX/T20規(guī)定的一級直接輻射表；●環(huán)境溫度測量儀器(液體氣溫計或鉑電阻),量程宜為-40℃~60℃,精度應(yīng)優(yōu)于±0.5℃;●風(fēng)速測量儀，量程宜為0～35m/s,精度應(yīng)優(yōu)于±0.5m/s;●環(huán)境濕度測量儀，量程宜為0～+100%(相對濕度),精度應(yīng)優(yōu)于±2.5%(相對濕度)。b)試驗參數(shù)測量儀表●傳熱工質(zhì)溫度傳感器，量程應(yīng)根據(jù)傳熱工質(zhì)溫度范圍選擇，精度應(yīng)優(yōu)于±1℃;●壓力傳感器，量程應(yīng)根據(jù)吸熱器的設(shè)計壓力選擇，精度等級應(yīng)優(yōu)于0.5級；●傳熱工質(zhì)流量計，精度等級應(yīng)優(yōu)于1.0級。11.3試驗條件11.3.1試驗基本條件如下：a)環(huán)境溫度-20℃~40℃;b)地面10min內(nèi)的平均風(fēng)速不宜高于5m/s;c)環(huán)境相對濕度不高于95%;d)試驗期間法向直射輻照度的相對變化宜小于±10%;e)出口溫度與設(shè)定值的偏差應(yīng)小于±5℃;f)吸熱器達(dá)到穩(wěn)定運行狀態(tài)后流量的相對變化應(yīng)小于±2%。11.3.2鏡場分組測試法試驗條件應(yīng)符合下列要求：a)吸熱器性能試驗應(yīng)選擇在晴朗天氣條件下進(jìn)行；b)定日鏡分為兩組，每組定日鏡數(shù)量相同，對稱分散在吸熱器周圍，相關(guān)示例見附錄B;c)工況A為半鏡場；d)工況B為全鏡場；e)測試時間宜在當(dāng)?shù)卣嫣枙r11:20～12:40之間。11.3.3直射法向輻射差異比對測試法試驗條件應(yīng)符合下列要求：a)吸熱器性能試驗應(yīng)選擇薄云天氣(卷云或卷層云)和晴朗天氣兩種天氣條件下進(jìn)行；b)工況C為薄云天氣；c)工況D為晴朗天氣，宜在工況C前后5天內(nèi)；d)測試時間宜在當(dāng)?shù)卣嫣枙r10:30～13:30之間；e)工況C和工況D的試驗數(shù)據(jù)應(yīng)分別取自試驗當(dāng)天的相同時間段；f)工況C與工況D的直射法向輻射之比應(yīng)在0.4～0.8之間；g)工況C和工況D中處于追日狀態(tài)的定日鏡數(shù)量宜相等，定日鏡的指向點策略應(yīng)一致。11.4.1輻射表應(yīng)按下列要求進(jìn)行試驗前準(zhǔn)備：a)輻射表應(yīng)布置在地面空曠無遮擋位置，應(yīng)遠(yuǎn)離淺色墻面或其他易于反射陽光的物體；b)輻射表應(yīng)帶有易于檢驗的干燥劑，且每次測量都應(yīng)確保干燥劑有效；c)輻射表座體及其外露導(dǎo)線應(yīng)設(shè)置保護裝置，避免太陽直射。11.4.2環(huán)境溫度傳感器應(yīng)布置在百葉箱中，百葉箱宜安放在防太陽直射、防風(fēng)、防雨、通風(fēng)處，安裝高度應(yīng)距地面1.5m。11.4.3風(fēng)速儀應(yīng)按下列要求進(jìn)行試驗前準(zhǔn)備：a)地面應(yīng)設(shè)置風(fēng)速儀測量地面空氣流速；b)吸熱塔頂平臺宜設(shè)置風(fēng)速儀測量塔頂空氣流速。11.4.4傳熱工質(zhì)溫度傳感器應(yīng)按下列要求進(jìn)行試驗前準(zhǔn)備：a)溫度傳感器應(yīng)布置在吸熱器進(jìn)口、出口連接管處；b)溫度傳感器所處管道中的傳熱工質(zhì)流向宜為上升方向；c)溫度傳感器的前端應(yīng)設(shè)置彎頭或混流器。11.4.5壓力傳感器應(yīng)布置在吸熱器進(jìn)口、出口連接管處。11.4.6傳熱工質(zhì)流量計宜布置在吸熱器進(jìn)口集箱上游管道中。11.4.7流量計宜安裝在長度不小于17倍管徑的直管上，上游直管長度宜不小于10倍管徑，下游直管長度宜不小于7倍管徑。壓力傳感器宜安裝在上游長度不小于2倍管徑的直管上，且位于溫度傳感器的上游。溫度傳感器宜安裝在壓力傳感器下游且靠近壓力傳感器的位置。流量計、壓力傳感器和溫度傳感器的相對位置見圖2。標(biāo)引序號說明：1——流量計；2——進(jìn)口處壓力傳感器；3——進(jìn)口處溫度傳感器；4——出口處壓力傳感器；5——出口處溫度傳感器；6——吸熱器。圖2流量計、溫度傳感器和壓力傳感器相對位置示意圖11.4.8數(shù)據(jù)采集前直射輻射表應(yīng)在測試位置至少運行30min。11.4.9吸熱器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離檢查，確認(rèn)無泄漏。11.4.10吸熱器性能試驗采用鏡場分組測試法時，定日鏡場應(yīng)提前進(jìn)行分組。11.4.11泵及流量控制裝置應(yīng)滿足在運行工況下調(diào)節(jié)流量并維持穩(wěn)定的要求。11.4.12試驗前應(yīng)檢查電伴熱裝置，確保吸熱器管道、閥門和集箱的伴熱功能正常。11.4.13試驗前鏡場和吸熱器應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。11.4.14試驗前應(yīng)確定不同溫度下熔融鹽的物性參數(shù)。11.4.15試驗前應(yīng)確定吸收涂層的吸收率。11.5試驗步驟11.5.1鏡場分組測試法試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工況，確定吸熱器出口溫度的設(shè)定值，并完成定日鏡分組；b)按工況A將半鏡場定日鏡分批投入運行并調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度接近設(shè)定值；c)在當(dāng)?shù)卣嫣枙r11:20時，調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值；d)讀取吸熱器運行穩(wěn)定后的進(jìn)口溫度TmA、出口溫度TsuA、進(jìn)口壓力pmA、出口壓力psuA和傳熱工質(zhì)質(zhì)量流量mA;e)每隔2min記錄一組參數(shù)，同一時刻的參數(shù)記為一組數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6組，試驗記錄格式見附錄C;f)在當(dāng)?shù)卣嫣枙r11:50時，按工況B將全鏡場定日鏡分批投入運行并調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度接近設(shè)定值；g)在當(dāng)?shù)卣嫣枙r12:10時，調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值；GB/T41307—2022h)讀取吸熱器運行穩(wěn)定后的進(jìn)口溫度TnB、出口溫度TouB、進(jìn)口壓力pmb、出口壓力psub和傳熱工質(zhì)質(zhì)量流量mg;i)每隔2min記錄一組參數(shù)，同一時刻的參數(shù)記為一組數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6組，試驗記錄格式見附錄C;j)在當(dāng)?shù)卣嫣枙r12:40時，結(jié)束試驗。11.5.2直射法向輻射差異比對測試法試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工況，確定吸熱器出口溫度的設(shè)定值以及需要投入的定日鏡數(shù)量和坐標(biāo)；b)在工況C條件下，調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值；c)讀取吸熱器運行穩(wěn)定后的進(jìn)口溫度Tnc、出口溫度Tsuc、進(jìn)口壓力puc、出口壓力pouc和傳熱工質(zhì)質(zhì)量流量mc,記錄測試的時段t;d)每隔2min記錄一組參數(shù)，同一時刻的參數(shù)記為一組數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6組，試驗記錄格式見附錄C;e)在工況D條件下，調(diào)節(jié)傳熱工質(zhì)流量，使吸熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值；f)讀取吸熱器運行穩(wěn)定后的進(jìn)口溫度Tnp、出口溫度Tsup、進(jìn)口壓力pmp、出口壓力psup和傳熱工質(zhì)質(zhì)量流量mp;g)每隔2min記錄一組參數(shù)，同一時刻的參數(shù)記為一組數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6組，試驗記錄格式見附錄C。11.6數(shù)據(jù)處理11.6.1某次測試的溫度值與多次測量的溫度算術(shù)平均值的差異大于±2℃時，該組數(shù)據(jù)記錄無效，有效數(shù)據(jù)應(yīng)不少于3組。11.6.2計算時的參數(shù)應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。11.6.3吸熱器輸出功率計算11.6.3.1熔融鹽吸熱器輸出功率按式(6)計算：Pop——吸熱器輸出功率，單位為兆瓦(MW);吸熱器傳熱工質(zhì)的質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);Cp——吸熱器進(jìn)口處傳熱工質(zhì)的定壓比熱容，單位為千焦每千克攝氏度[kJ/(kg·℃)];Cp——吸熱器出口處傳熱工質(zhì)的定壓比熱容，單位為千焦每千克攝氏度[kJ/(kg·℃)];Tm——吸熱器進(jìn)口處傳熱工質(zhì)的溫度，單位為攝氏度(℃);Tou——吸熱器出口處傳熱工質(zhì)的溫度，單位為攝氏度(℃)。11.6.3.2水/蒸汽吸熱器輸出功率按式(7)計算：Poup——吸熱器輸出功率，單位為兆瓦(MW);m——吸熱器傳熱工質(zhì)的質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s)hin——吸熱器進(jìn)口處傳熱工質(zhì)的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);GB/T41307—2022hout——吸熱器出口處傳熱工質(zhì)的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg)。11.6.3.3采用鏡場分組測試法時按照式(6)或式(7)計算得到工況A和工況B的輸出功率PotpA和PoutpB,試驗工況下吸熱器功率應(yīng)取工況B的輸出功率PoupB。11.6.3.4采用直射法向輻射差異比對測試法時按照式(6)或式(7)計算得到工況C和工況D的輸出功率Poupc和Poupp,試驗工況下吸熱器功率應(yīng)取工況D的輸出功率PoupD。11.6.3.5試驗工況下吸熱器功率應(yīng)根據(jù)吸熱器功率修正曲線修正到標(biāo)準(zhǔn)工況下的吸熱器功率Psp。11.6.4吸熱器熱效率計算11.6.4.1采用鏡場分組測試法時，吸熱器熱效率按式(8)計算：?a——工況B下吸熱器的熱效率；PoupA——工況A下吸熱器的輸出功率，單位為兆瓦(MW);PoupB——工況B下吸熱器的輸出功率，單位為兆瓦(MW);注：在無法獲得吸熱器吸收比α*時，可取涂層材料吸收率α。11.6.4.2采用直射法向輻射差異比對測試法時，吸熱器熱效率按式(9)計算：7o——工況D下吸熱器的熱效率；Powc—-工況C下吸熱器的輸出功率，單位為兆瓦(MW);Poupp—-工況D下吸熱器的輸出功率，單位為兆瓦(MW);a*——吸熱器吸收比，%;N——工況C下吸熱器入射功率與工況D下吸熱器入射功率的比值。注1:在無法獲得吸熱器吸收比α*時，可取涂層材料吸收率α。注2:N=DNIc/DNIp,N的取值范圍在0.4～0.8。11.6.4.3采用鏡場分組測試法時，試驗工況下吸熱器熱效率應(yīng)取工況B的吸熱器熱效率7。11.6.4.4采用直射法向輻射差異比對測試法時，試驗工況下吸熱器熱效率應(yīng)取工況D的吸熱器熱效11.6.4.5吸熱器熱效率應(yīng)根據(jù)吸熱器熱效率修正曲線修正到標(biāo)準(zhǔn)工況下的熱效率η*。11.6.5不確定度分析11.6.5.1熱效率測量結(jié)果的相對不確定度(η可按照J(rèn)JF1059.1計算。11.6.5.2熱效率表示形式如式(10):式中：η^——標(biāo)準(zhǔn)工況吸熱器熱效率；(7——熱效率測量結(jié)果的相對不確定度。11.7合格判定11.7.1修正到標(biāo)準(zhǔn)工況下的吸熱器輸出功率不應(yīng)低于額定功率。11.7.2修正到標(biāo)準(zhǔn)工況下的吸熱器熱效率應(yīng)符合GB/T41303—2022中8.2.1或8.2.2的要求。12熔融鹽排空試驗12.1試驗設(shè)備和儀器試驗設(shè)備和儀器主要包括：a)紅外熱成像儀，分辨率精度宜不低于25mm,溫度精度宜不低于15℃;b)計時器，精度應(yīng)不低于1s。12.2試驗前準(zhǔn)備12.2.1試驗前應(yīng)檢查電伴熱裝置，確保吸熱器管道、閥門和集箱的電伴熱功能正常。12.2.2調(diào)節(jié)冷鹽泵轉(zhuǎn)速，降低吸熱器入口熔融鹽流量，進(jìn)口緩沖罐液位達(dá)到最低液位時停運冷鹽泵。12.2.3用于預(yù)熱吸熱器的定日鏡應(yīng)處于跟蹤工作狀態(tài)，其余定日鏡應(yīng)處于散焦?fàn)顟B(tài)。12.2.4壓縮空氣系統(tǒng)和熔融鹽進(jìn)口緩沖罐內(nèi)的壓力應(yīng)處于正常范圍。12.2.5試驗前應(yīng)開啟紅外熱成像儀并對準(zhǔn)吸熱器。試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)打開所有排氣閥門、疏鹽閥門；b)打開上升管和下降管上所有閥門；c)開始疏鹽，用計時器記錄試驗開始時間；d)打開吸熱器旁路閥門，觀察紅外熱成像儀，確定管屏中熔融鹽疏凈；e)打開旁通閥門，將旁通管中